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KR20020009605A - 적층 가능한 가요성 회로 ic 패키지 및 그 제조 방법 - Google Patents

적층 가능한 가요성 회로 ic 패키지 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20020009605A
KR20020009605A KR1020017014056A KR20017014056A KR20020009605A KR 20020009605 A KR20020009605 A KR 20020009605A KR 1020017014056 A KR1020017014056 A KR 1020017014056A KR 20017014056 A KR20017014056 A KR 20017014056A KR 20020009605 A KR20020009605 A KR 20020009605A
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KR
South Korea
Prior art keywords
flexible circuit
package
frame
conductive pattern
conductive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
KR1020017014056A
Other languages
English (en)
Inventor
할란 알. 이삭
Original Assignee
추후보정
덴스-팩 마이크로시스템즈 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 추후보정, 덴스-팩 마이크로시스템즈 인코포레이티드 filed Critical 추후보정
Publication of KR20020009605A publication Critical patent/KR20020009605A/ko
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Abstract

본 발명은 그 위에 도전성 패턴(20)을 가지며, 에지 부분의 도전성 패턴을 노출시키기 위해 프레임(18)의 적어도 하나의 단부로 주위가 둘러싸인 가요성 베이스(32)로 구성된 가요성 회로를 포함하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지에 관한 것이다. IC 소자(50)는 프레임의 중앙 개구 내에 장착되며 배선 결합(58)에 의해 도전성 패턴에 전기적으로 결합된다. IC 소자는 프레임 내에서 에폭시(24)로 밀봉된다. 적층형 IC 패키지는 이방성 재료로 구성된 도전성 에폭시를 인접한 IC 패키지의 에지 부분의 도전성 패턴 사이에 배치함으로써 조립된다.

Description

적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지 및 그 제조 방법{STACKABLE FLEX CIRCUIT IC PACKAGE AND METHOD OF MAKING THE SAME}
회로 기판 상의 메모리 용량을 증가시키기 위해 일반적인 여러 가지 방법이 사용된다. 칩과 같은 대형 메모리 IC 소자가 사용될 수 있다. 보다 큰 IC 칩을 수용하기 위해 회로 기판의 크기가 증가될 수 있다. 본체 기판의 높이를 증가시키기 위해 수직형 플러그-인(plug-in) 기판이 사용될 수 있다. 메모리 소자는 팬케이크 형태(종종 3D 패캐징 또는 Z-적층이라함)로 적층될 수 있다. Z-적층 방법은 단일 패키지 소자의 "푸트프린트(footprint)" 상에 장착될 수 있는 단일 부품에 2 내지 8개의 칩을 상호접속시킨다. LCC(무선 칩 캐리어)의 TSOP(박막 소형 패키지)에서의 패키지 칩은 적층 용도로 사용되어 왔으며, 아마도 가장 사용하기 쉬운 칩일 것이다. 또한, 베어(bare) 칩 또는 다이(die)도 사용되었지만, 적층을 형성하는 공정은 복잡하여 자동화에 잘 적용되지 않는 경향이 있다.
메모리 칩과 같은 IC 칩을 적층할 때, 상기 칩은 적층으로 형성되며 동시에 원하는 방식으로 전기적으로 상호접속되어야 한다. 통상적으로, 패키지 내에 장착되는 칩은 지지 기판 상에 접촉부와 공통으로 또는 평행하게 결합되는 대부분의 전기 접촉부 및 다른 칩을 제외한 기판에 개별적으로 결합된 여러 개의 유일한 접촉부를 구비한다. 종래 기술은 적층 내의 IC 칩을 전기적으로 상호접속시키는 여러 가지 상이한 장치를 포함한다. 예를 들어, 절연층 내의 개구를 통해 노출된 각 칩상의 이러한 도체를 접속시키기 위해 절연 베이스 상에 박막 금속을 포함할 수 있는 도체는 평면 칩의 평판에 수직 배치될 수 있다. 여기서, 칩 패키지는 조립되어 적층이 되며, 전기 접속부는 적층의 측면을 따라 연장된 리드 프레임 또는 땜납 스트립에 의해 구현되며 칩의 전기 접촉부에 부착될 수 있다.
칩 적층에 원하는 전기적 상호접속부를 제공하는 일반적인 다른 방법은 외부 에지에 인접한 칩 상에 배치된 본딩 패드를 구비한 칩 적층을 형성하는 것이다. 칩 적층을 조립한 후에, 칩 에지는 그 위에 절연층을 스퍼터링하기 전에 평평하게 마멸되거나 연마된다. 칩 에지 상의 본딩 패드는 절연층이 칩 에지로 덮이는 것을 방지하기 위해 스퍼터링 공정 동안 마스킹된다. 그 다음에, 금속층은 본딩 패드를 원하는 위치에 접속하기 위해 금속층의 도전성 경로를 형성하는 포토마스킹과 함께 적층의 전체 에지 상에 스퍼터링된다.
IC 칩의 수직형 적층 및 그 제조 방법의 다른 실시예는 미국 특허 4,956,694, 5,313,096 및 5,612,570에 의해 제공되며, 상기 특허들은 본원에 공동으로 양도되었다. '칩 적층 및 그 제조 방법'이라는 제목으로 1997년 특허 허여된 미국 특허 5,612,570은 칩 적층 및 그 제조 방법에 대해 기술하고 있으며, 상기 특허에서 패키징 칩의 두께와 유사한 두께의 박막 평판 프레임의 중앙 개구 내에 플라스틱 패키징 칩 또는 박막의 소형 패키지 칩(TSOP)을 장착함으로써 칩 패키지가 우선 조립된다. 패키지의 대향 단부의 리드선은 주변 프레임의 상부 표면 상의 도전성 패드에 납땜된다. 각 프레임은 또한 프레임의 외부 에지에 인접한 주변 프레임의 상부 및 하부 표면 상에 다른 도전성 패드를 구비하며, 상기 외부 에지는 도전성 경로 및 비아를 지나 패키징 칩의 리드선을 수용하는 도전성 패드에 결합된다. 그 다음에, 칩 적층은 다수의 칩 패키지를 함께 적층하며 프레임의 외부 에지에 인접한 도전성 패드를 함께 납땜하기 위해 녹은 땜납에 적층의 상부 에지를 담금으로써 형성된다. 프레임의 외부 에지에 인접한 도전성 패드는 계단형 배치로 상호접속될 수 있으며, 각 프레임의 대향 측면 상의 패드는 여러 칩의 원하는 전기적 상호접속부를 구현하기 위해, 비아를 이용한 오프셋 방식으로 결합될 수 있다.
'칩 적층 및 그 제조 방법'이라는 제목으로 1987년 9월 22일 출원된 공동 계류 중인 08/935,216에 의해 추가의 실시예가 제공된다. 본원에 공동 양도된 상기 출원은 각각 다수의 단자 및 그 위에 상호접속의 도전성 패턴을 구비한 리본형 박막 평판 베이스 구조를 조립함으로써 볼 격자 배열의 IC 패키지의 적층의 형성에 대해 기술하고 있으며, 상기 베이스는 그 사이에서 연장되는 가요성 회로(flex circuit)에 의해 전기적으로 상호접속된다. 상이한 IC 패키지는 베이스의 단자에 볼 격자 배열의 볼을 땜납함으로써 각 베이스 상에 장착된다. 베이스는 방향을 교대로 바꾸며, 그 결과 교번(alternate) IC 패키지가 베이스의 상부 및 하부에 접합된다. 그 결과로 형성된 장치는 그 자체 상에 접히며, IC 패키지는 접착제를 이용한 인접한 베이스에 접합된다. 그 결과로 형성된 칩 적층은 적층 하부의 최하단베이스의 하부측의 볼 격자 배열로 구성된 볼을 기판에 납땜함으로써 기판 상에 장착된다. 베이스 상의 도전성 패턴 및 상호접속된 가요성 회로는 적층의 대향측 사이의 적층을 통해 교번 방식으로 패드가 연장될 때 여러 IC 패키지의 선택 단자를 접촉하는 도전성 패드를 형성한다.
'칩 적층의 제조 방법'이라는 제목으로 1997년 11월 17일 출원된 공동 계류중인 08/971,499에 의해 추가의 실시예가 제공된다. 본원에 공동 양도된 상기 출원은 그 내부에 개구를 구비한 다수의 패널의 형성으로 시작되는 칩 적층 및 칩 적층의 대향 측상의 도전성 패드의 제조에 대해 개시하고 있다. 땜납 페이스트는 대향 리드선이 개구의 대향측의 도전성 패드 상에 남도록 각 패널의 각 개구 내에 플라스틱으로 패키징된 IC 칩을 장착하기 전에 도전성 패드 상에 증착된다. 그 다음에 다수의 패널은 여러 패널을 정렬하여 압축 방식으로 함께 상기 패널을 수용하는 툴링 지그(tooling jig)를 사용함으로써 적층 내에 조립된다. 조립된 패널 적층은 도전성 페이스트가 패키징 칩의 리드선을 도전성 패드에 납땜하도록 가열되며 인접한 패널의 도전성 패드를 함께 결합하여, 다수의 칩 패키지 적층으로 구성된 패널 적층을 형성한다. 다음에, 땜납 플럭스(flux) 잔류물을 제거하기 위해 패널 적층을 세정하며, 칩 패키지 적층은 각각 적층을 절단하고 조각냄으로써 패널 적층으로부터 분리된다. 최상부 패널과 그 하부의 잔류 패널 내의 횡단 슬롯 사이의 스코어(score) 라인은 패널 적층을 통해 수직으로 절단될 때 칩 패키지 적층의 스트립 형성을 초래한다. 이때, 이러한 스트립 내의 최상부 패널의 나머지 부분은 스코어 라인을 따라 스내핑(snap)되어 칩 패키지 적층을 각각 스트립과 분리시킨다.
'칩 적층 및 그 제조 방법'이라는 제목으로 1998년 5월 5일에 출원된 공동 계류중인 09/073,254에 의해 추가의 실시예가 제공된다. 본원에 공동 양도된 상기 출원은 캡톤(Kapton) 또는 다른 플라스틱 재료로 구성된 다수의 층으로부터 형성된 적층 가능한 캐리어에 대해 개시하고 있으며, 상기 적층 가능한 캐리어는 통상적인 가요성 회로 방법을 이용하여 형성될 수 있다. 적층 가능한 캐리어는 중앙 개구, 캐리어의 대향 표면 사이의 캐리어의 두께를 통해 연장되는 다수의 적층 개구 및 중앙 개구 및 적층 개구 사이로 연장되는 도전성 패턴을 포함한다. IC 소자는 중앙 개구 내에 장착되며, 와이어 본딩 또는 볼 격자 배열 또는 소자 상의 다른 접촉 장치를 도전성 패턴에 직접 납땜함으로써 도전성 패턴에 전기적으로 결합되며, 통상적인 칩-온-기판을 캡슐화하는 기술을 이용하여 포팅(potting) 화합물로 캡슐화되어, 단일층의 집적 회로 소자를 형성한다. 금속 볼과 같은 도전성 소자는 도전성 패턴을 전기적으로 접촉시키며 적층 가능한 IC 패키지를 형성하기 위하여, 적층 개구 내에 삽입되어 땜납 또는 도전성 에폭시를 사용하여 그 내부에 장착된다. IC 패키지 적층은 각 패키지 표면으로부터 돌출된 금속 볼이 인접한 패키지의 적층 개구 내에 삽입되도록 패키지 적층을 정렬함으로써 조립되며, 상기 개구는 납땜 또는 도전성 에폭시에 의해 전기적 및 기계적으로 보호된다. IC 패키지의 최하부 패키지의 적층 개구 내에 장착된 볼은 하부 표면으로부터 돌출되며, 그 결과 완성된 적층은 볼 격자 정렬 결과물을 형성한다.
전술한 특허 및 특허 출원에서 개시된 여러 장치 및 방법에서는 IC 패키지 적층 및 여러 응용에 적용되는 바람직한 방법을 제공하는 것이 발견된다. 그럼에도 불구하고, 추가의 선택적인 장치 및 방법을 준비하는 것이 바람직하다. 특히, IC 패키지 적층 및 이용 가능한 재료를 이용하는 이러한 적층을 형성하는 방법 및 특히 가요성 회로 방법을 포함하는 공지된 공정 방법을 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 적층의 조립은 자동화된 제조 방법에 그 자체를 제공하여, 다른 적층 방법과 경쟁되야 한다.
본 발명은 적층 다수의 집적 회로(IC) 패키지가 원하는 방식으로 전기 접속된 적층 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지의 사시도.
도 2는 도 1의 IC 패키지의 제조 방법의 연속 단계에 대한 블록도.
도 3은 도 1의 IC 패키지에 사용된 가요성 회로의 평면도.
도 4는 도 3의 가요성 회로의 하부도.
도 5는 도 1의 IC 패키지에 사용된 가요성 회로의 사시도.
도 6은 도 3의 가요성 회로가 그 위에 장착된 도 5의 프레임의 사시도.
도 7은 도 1의 IC 패키지에 사용된 베어 메모리 칩 또는 다이의 사시도.
도 8은 도 7의 칩이 프레임의 중앙 개구 내에 장착되며 가요성 회로의 도전성 패턴에 와이어 본딩에 의해 전기적으로 결합되는 것을 제외하고는 도 6과 유사한 사시도.
도 9는 도 1의 라인 9-9를 따라 도시된 도 1의 IC 패키지의 부분 단면도.
도 10은 도 1의 2개의 IC 패키지 적층의 사시도.
도 11은 도 10의 라인 11-11을 따라 도시된 도 10의 적층의 부분 단면도.
도 12는 최하부 IC 패키지에 기판 상의 적층을 장착하기 위한 접촉부 배열이 제공되는 방법을 나타내는 도 10의 적층의 반전 사시도.
도 13은 IC 패키지가 가요성 회로 내의 중앙 개구 내부로 연장되는 IC 패키지의 선택적인 장치를 나타내는 것을 제외하고 도 9와 유사한 단면도.
도 14는 도 13의 IC 패키지에 사용되는 가요성 회로의 평면도.
도 15는 도 14의 가요성 회로의 하부도.
도 16은 본 발명에 따른 BGA(볼 격자 배열)을 이용한 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지의 사시도.
도 17은 도 16의 IC 패키지의 반전된 사시도.
도 18은 도 16의 IC 패키지의 제조 방법의 연속 단계의 블록도.
도 19는 도 16의 IC 패키지에 사용된 가요성 회로의 평면도.
도 20은 도 19의 가요성 회로의 하부도.
도 21은 도 16의 IC 패키지에 사용된 BGA 소자의 사시도.
도 22는 도 19의 가요성 회로 상에 장착될 때의 도 21의 BGA 소자의 사시도.
도 23은 도 16의 IC 패키지에 사용된 프레임의 사시도.
도 24는 도 23의 프레임이 도 21의 BGA 소자와 함께 가요성 회로에 장착되는것을 제외하고 도 22와 유사한 사시도.
도 25는 도 17의 라인 25-25를 따라 도시된 도 16의 IC 패키지의 단면도.
도 26은 도 16의 2개의 IC 패키지의 적층의 사시도.
도 27은 도 26의 적층의 반전 사시도.
도 28은 도 27의 라인 28-28에 따라 도시된 도 26의 적층의 부분 단면도.
도 29는 본 발명에 따른 IC 패키지의 선택적 실시예의 단면도.
본 발명에 따르면, IC 패키지 적층 및 이용 가능한 재료 및 공지된 공정 방법을 사용하는 제조 방법과 자동화된 제조 방법이 사용될 수 있는 방법에 의해 본 발명의 목적 및 기술적 특징이 달성된다. 본 발명에 따르면, 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지는 IC 소자 및 그 위에 배치된 도전성 패턴을 구비한 가요성 베이스로 구성된 가요성 회로를 포함한다. IC 소자는 프레임의 중앙 개구 내에 장착되며, 가요성 회로는 프레임의 단부에 도전성 패턴을 노출시키기 위해 프레임의 적어도 하나의 단부에서 둘러싸인다. IC 소자는 도전성 패턴에 전기적으로 결합된다. 가요성 회로의 도전성 패턴은 다수의 간격진 도체로 구성된다. 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지 적층이 형성될 수 있으며, 인접한 IC 패키지의 가요성 회로의 간격진 다수의 도체는 이방성의 도전성 에폭시를 사용함으로써 전기적으로 결합된다. 인접한 IC 패키지를 함께 프레싱함으로써, 도전성 에폭시는 서로 전기 절연된 각각의 가요성 회로 내에 도전성 패턴의 간격진 도체를 유지하는 동안 수직 또는 Z-축 방향으로 인접한 IC 패키지 상에 접속부를 형성한다.
IC 소자는 베어 칩을 포함하며, 상기 칩은 가요성 회로의 칩의 도전성 패드와 도전성 패턴 사이에 결합된 와이어 본딩을 이용하여 가요성 회로의 도전성 패턴에 전기적으로 결합된다. 포팅 화합물은 칩과 프레임 내의 와이어 본딩을 캡슐화하기 이해 제공된다. 선택적으로, 볼 접촉부 또는 BGA 소자의 다른 도전성 소자가 가요성 회로의 가요성 베이스를 통해 제거에 의해 형성된 개구 내에 배치되는 경우에, IC 소자는 칩 스케일 패키지와 같은 BGA(볼 격자 배열) 소자, μBGA, 플립 칩 등을 포함할 수 있다. 격자 패턴의 볼은 전기적 결합을 구현하기 위해 가요성 회로의 도전성 패턴에 납땜된다. 포팅 화합물은 접촉부의 볼 격자 배열을 갖는 칩 표면과 가요성 회로의 가요성 베이스 사이의 공간을 덜 충전하는데 사용된다.
적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지는 프레임의 중앙 개구 내에 장착된 베어 칩을 구비하며, 프레임은 그 위로 연장되고 프레임의 각각의 대향 단부에서 도전성 패턴을 노출시키기 위해 프레임의 대향의 스탭 다운 단부상에 장착되는 가요성 회로의 대향 단부를 구비한 긴 형태일 수 있다. IC 패키지 적층이 조립되며, 적층 내의 최하부 패키지는 기판에 적층의 결합과 전기적 상호접속을 용이하게 하기 위해 각각의 대향 단부의 도전성 패턴 상에 다수의 접촉부가 제공될 수 있다. 각 IC 패키지 내에서, 가요성 회로는 프레임의 중앙 개구 사이로 연장되며, IC 소자는 개구 내에서 보호된다. 선택적으로, 보다 박막의 IC 패키지를 제공하기 위하여, 가요성 회로는 프레임 내의 중앙 개구 영역에 중앙 개구가 제공될 수 있다. IC 소자의 하부 표면이 일반적으로 프레임에 대향하는 가요성 회로의 하부 표면에 인접한 동일 평면 상에 위치하도록 가요성 회로의 중앙 개구 내에 IC 소자가 배치된다.
IC 패키지가 BGA 소자를 이용하여 형성되며, 가요성 회로의 중앙 부분은 소자 상의 도전성 소자의 배열과 동일한 배열을 통하여 제거되거나 형성되는 다수의 홀을 갖는다. 가요성 회로의 홀 및 4개의 대향 에지 사이로 연장되도록 가요성 회로 상에 도전성 패턴이 형성된다. 가요성 회로에 대해 프레임을 보호하고 가요성 회로에 대해 소자를 보호하며 프레임의 중앙 개구 내에 소자를 장착한 후에, 소자의 하부에 볼 또는 다른 도전성 소자의 배열은 가요성 회로 상의 도전성 패턴에 납땜되고, 볼은 가요성 회로의 개구 내에 배치된다. 이 때, 가요성 회로의 4개의 대향 측면은 프레임의 접착제에 의해 둘러싸여 본딩되며, 프레임의 4개의 에지의 도전성 패턴을 노출시킨다. 이러한 IC 패키지를 적층할 때, 이방성 도전 에폭시와 같은 도전성 에폭시가 프레임의 4개의 측면의 노출된 도전성 패턴에 제공되며, 인접한 IC 패키지 사이에 압력이 인가되어 인접한 IC 패키지의 도전성 패턴의 각각의 도체 사이에서 전기적 상호접속을 완성한다.
본 발명에 따르면, 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지를 제조하는 방법은 그 위에 도전성 패턴을 갖는 가요성 회로를 제공하는 단계 및 내부에 개구를 갖는 프레임을 제공하는 단계를 포함한다. 프레임은 가요성 회로가 프레임의 적어도 하나의 단부로 둘러싸여 적어도 하나의 단부에서 도전성 패턴을 노출하도록 가요성 회로 상에 보호된다. IC 소자는 프레임의 개구 내의 가요성 회로에 대해 보호되며, 상기 소자는 가요성 회로에 대한 도전성 패턴에 전기적으로 결합된다. 이 때 소자는 에폭시로 둘러싸인다. 가요성 회로는 가요성 박막 베이스 층 상에 도전층을 스퍼터링 또는 증착한 후에, 원하는 도전성 패턴을 형성하기 위해 상기 층을 에칭함으로써 형성될 수 있다. 베어 칩이 사용되며, 가요성 회로의 도전성 패턴에 칩의 도전성 패드를 와이어 본딩함으로써 전기적 상호접속이 구현된다. 이 경우에, 에폭시를 칩을 둘러싸는 단계의 일부로서 배선 본드가 둘러싸인다.
IC 패키지는 BGA 소자를 사용하며, 가요성 회로를 제공하는 단계는 가요성 베이스를 통해 가요성 회로의 도전성 패턴까지 홀의 매트릭스를 형성하는 단계를 포함한다. 상기 소자의 볼 격자 배열 또는 다른 도전성 소자가 홀의 매트릭스 내에 배치되며 납땜에 의해 도전성 패턴에 결합된다. 상기 회로 및 상기 소자 사이의 공간은 에폭시로 채워진다(underfilling). 그 다음에, 내부에 개구를 갖는 프레임이 칩 위에 배치되며 접착제에 의해 가요성 회로에 부착된다. 이 때, 가요성 회로의 대향 에지는 프레임 위로 접히며 접합제에 의해 다시 본딩된다.
도 1은 본 발명에 따른 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지(10)를 도시한다. IC 패키지(10)는 긴 프레임(18)에 장착되며 상기 프레임(18)의 대향 단부(14, 16)를 둘러싸는 가요성 회로(12)를 포함한다. 가요성 회로(12)는 프레임(18)의 대향 단부(14, 16)에서 노출되는 도전성 패턴(20)을 포함한다. 이하 기술되는 바와 같이, IC 패키지(10) 적층이 형성될 때 인접한 IC 패키지 사이의 전기적 상호접속을 용이하게 한다. 칩 패키지(10)는 도 1에서 보이지 않으며, 이하의 도 7에서 도시되며 기술된 메모리 칩 또는 다이와 같은 IC 소자를 포함한다. 메모리 칩은 프레임(18) 내의 중앙 개구(22) 내에 장착되며, 상기 칩은 에폭시(24)의 형태의 다량의 포팅 화합물에 의해 둘러싸인다.
도 2는 IC 패키지(10)를 제조하는 연속 단계를 도시한다. 제 1 단계(30)에서, 가요성 회로(12)는 금속 도전층을 증착한 후에 도전성 패턴(20)을 형성하기 위해 금속층을 에칭함으로써 가요성 박막 베이스(32) 상에 형성된다. 도 3은 가요성 회로(12)의 평면도인 반면, 도 4는 가요성 회로(12)의 대향측의 하부도이다. 도 3및 4에서 도시된 바와 같이, 가요성 회로(12)는 대향 단부(34, 36) 사이의 중간 부분(38)보다 훨씬 좁은 대향 단부(34, 36)를 갖는 긴 형태이다. 가요성 회로(12)는 통상적인 가요성 회로 기술을 이용하여 구현된다. 베이스(32)는 폴리이미드로 구성된 캡톤과 같은 재료로 구성되며 이것은 얇고 가요성이 있다. 통상적으로, 베이스(32)는 수 밀리 이하의 두께를 갖는다. 베이스(32)는 그 위에 도전성 패턴(20)을 지지하기 위해 주로 존재한다. 도전성 패턴(20)은 스퍼터링에 의해 베이스(32) 상에 형성된 무접착 구리 박막층을 포함한다. 수 미크론 내지 25 미크론 정도의 두께를 가질 수 있는 구리층은 수 밀리 정도의 매우 좁은 간격을 유지하는 각각의 도체를 형성하기 위해 에칭된다. 각 도체 사이의 4 밀리의 피치가 가능하다. 이것은 경로 밀도를 상당히 증가시킨다. 도 3에서 도시된 바와 같이, 도전성 패턴(20)은 가요성 회로(12)의 대향 단부(34, 36)에 각각의 도체(40)의 평행하게 간격진 배열로 구성된다.
가요성 베이스(32)의 한쪽 측면에만 도전성 패턴(20)을 가지는 가요성 회로(12)가 도시되지만, 도전성 패턴은 양 측면에 배치될 수 있으며, 이것은 다양한 형태의 칩 패키지의 구현에 바람직하다. 이하에서 기술되는 바와 같이, 레이저는 도전성 패턴(20)의 일부를 커버하는 베이스(32)를 지나는 홀을 제거하는데 사용될 수 있다. 베이스(32)가 제거될 때, 구리로 이루어진 도전성 패턴(20)은 레이저에 의해 영향을 받지 않기 위해 레이저를 반사시킨다.
도 2에서 도시된 바와 같이, 제 2 단계(42)는 프레임(18)을 형성하는 단계를 포함한다. 도 5에서 도시된 바와 같이, 프레임(18)은 대향 단부(14, 16) 사이에긴 구조를 갖는다. 대향 단부(14, 16)는 램프 다운(ramp down) 형태를 갖는다. 본 발명의 실시예에서, 프레임(18)은 높은 열 저항성 플라스틱으로부터 몰딩된다.
도 2의 방법의 제 3 단계(46)에서, 프레임(18)은 가요성 회로(12)의 중간 부부(38) 상에 본딩되며, 상기 단부(34, 36)는 둘러싸이며 대향 단부(14, 16)의 프레임(18)의 램프 다운 단부에 본딩된다. 상기 본딩은 접착제를 이용하여 이루어진다. 접착제는 본딩될 부분 상에 코딩되거나 트랜스퍼 접착제가 사용될 수 있다. 그 결과가 도 6에 도시되어 있다. 가요성 회로(12)의 단부(34, 36)는 프레임(18)의 램프 다운 단부에 본딩된 부분으로 둘러싸이며, 가요성 회로(12)의 단부(34, 36)에서의 도전성 패턴(20)은 프레임(18)의 단부(14, 16)에서 노출된다. 이것은 칩 패키지(10) 적층이 형성될 때 인접한 IC 패키지(10)의 도전성 패턴의 전기적 상호접속을 용이하게 한다. 또한, 도 8 및 도 9와 함께 이하에서 기술되는 바와 같이, IC 소자의 전기적 상호접속이 도전성 패턴(20)에 제공된다.
도 2의 방법의 제 4 단계(48)에서, 베어 메모리 칩 또는 다이(50) 형태의 IC 소자가 제공된다. 도 7에서 도시된 칩(50)은 통상적인 형태이며 그 상부 표면의 대향 단부에 도전성 패드(52) 형태의 다수의 단자를 갖는다.
도 2의 방법의 제 5 단계(54)에서, 칩(50)은 프레임(18)의 중앙 개구(22) 내에 가요성 회로(12)의 중간 부분(38)에 에폭시를 이용하여 본딩된다. 이것은 가요성 회로(12)의 대향 단부(14, 16)에 도전성 패턴(20)의 각각의 도체(40)에 인접하게 칩(50)의 도전성 패드(52)를 배치한다.
도 2의 방법의 제 6 단계(56)에서, 칩의 도전성 패드(52)는 가요성 회로(12)의 단부(14, 16)의 도전성 패턴(20)의 도체(40)에 와이어 본딩되어, 칩(50)을 도전성 패턴(20)에 전기적으로 커플링시킨다. 도 8 및 도 9에서는 그 결과로 형성된 와이어 본드(58)가 도시되어 있다. 와이어 본드(58)는 웨지(wedge) 본딩 금 또는 알루미늄 와이어에 의해 형성될 수 있다.
도 2의 방법의 제 7 단계(60)에서, 칩(50) 및 와이어 본드(58)는 도 1에서 도시된 에폭시(24)로 둘러싸인다. 에폭시(24)는 칩(50) 및 와이어 본드(58)을 커버하며, 칩(50)의 주변 에지 주위 아래로 연장되어 프레임(18) 내에 위치하는 칩(50)을 밀봉한다. 도 9의 단면도는 에폭시(24)가 칩(50) 및 와이어 본드(58)를 커버하고 둘러싸는 방법을 도시한다. 이것으로 적층 가능한 가요성 IC 패키지(10)가 완성된다.
당업자는 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지(10)가 쉽게 이용할 수 있는 재료 및 개선된 프로세스 기술을 이용한다는 것을 인식할 것이다. IC 패키지(10)의 본질적인 요소는 칩(50)으로부터 프레임(18)의 단부(14, 16)의 주변 위치까지의 접속 경로를 형성하며, IC 패키지(10)의 적층을 가능하게 하는 가요성 회로(12)이다. 도 10은 2개의 IC 패키지(10)의 적층을 도시한다. 가요성 회로(12)의 도전성 패턴(20)은 각각의 IC 패키지(10)의 프레임(18)의 단부(14, 16)에서 노출되기 때문에, 인접한 IC 패키지(10)의 도전성 패턴(20) 사이의 전기적 상호접속부가 도전성 에폭시를 이용하여 쉽게 구현된다. 이러한 에폭시는 또한 적층 내에 IC 패키지(10)를 함께 연결시킨다. 도 10-12에서 도시된 적층은 2개의 IC 패키지(10)로 구성되는 반면, 이하에서 기술되는 방식으로 인접한 상기 패키지(10) 쌍을 함께결합함으로써 상당수의 IC 패키지(10)가 적층될 수 있다.
도 11은 2개의 상이한 IC 패키지(10) 적층의 가요성 회로(12)의 도전성 패턴(20) 사이에 배치되는 다량의 도전성 에폭시(70)를 도시한다. 도전성 중합체 입자를 포함하는 도전성 에폭시(70)는 압력이 인가될 때 Z-축 또는 수직 방향으로 도전되는 이방성 재료이다. IC 패키지(10) 적층을 조립하기 위해, 도전성 에폭시(70)는 IC 패키지(10)의 양 단부(14, 16)의 인접한 도전성 패턴(20) 사이에 제공된다. 상기 에폭시는 유체 또는 시트 형태가 된다. 열이 가해질 때, IC 패키지(10)에 압력이 같이 가해진다. 에폭시가 양생(cure)된 후에, IC 패키지(10)가 함께 본딩되며 열 및 압력이 제거될 수 있다. 본딩 이외에, 에폭시는 인접한 IC 패키지(10)의 도전성 패턴(20)의 각각의 도체(40) 사이에 수직 또는 Z-축 방향으로 전기 접속부를 형성한다. 그러나, 도전성 에폭시(70)의 이방성 특성 때문에, 전기 접속부는 측면 또는 수평 방향으로 형성되지 않는다. 결과적으로, 각각의 도전성 패턴(20) 내의 도체(40)는 서로 전기적으로 절연 상태로 남는다. 가까운 피치에도 불구하고 도체(40) 사이는 연결되어 있지 않다. 이것은 인접한 도체 사이를 연결시키는 경향이 있으며 보다 고온을 필요로 하는 땜납에 바람직하다.
도 10에 도시된 IC 패키지(10) 적층을 기판 상에 장착하여 전기적으로 결합시키기 위해서, IC 패키지(10)의 최하부에 다수의 접촉부가 제공된다. 이것은 도 12에 도시되어 있으며, IC 패키지(10)의 최하부(74)의 바닥면(72) 상에 접촉부(76)의 배열이 제공된다. 접촉부(76)는 IC 패키지(10)의 최하부(74)의 대향 단부(14, 16)에서 도전성 패턴(20)의 도체(40)에 전기적으로 결합된다. 접촉부(76)는 납땜등에 의해 기판 표면 상의 접촉부 쌍에 결합되어(도시되지 않음) IC 패키지(10) 적층을 장착하며 이러한 IC 패키지(10)를 기판에 전기적으로 결합시킨다.
도 13은 IC 패키지가 다소 얇게 형성될 수 있는 변형된 IC 패키지(10)를 도시한다. 도 13에서 도시된 바와 같은 IC 패키지(80)는 칩(50)이 프레임(18) 내의 중앙 개구(22)의 바닥면까지 연장되며 칩(50)의 하부면(82)이 프레임(18)의 바닥의 가요성 회로(12)의 하부면(84)에 동일 평면 상에 있다는 것을 제외하고는, 도 1-12에 도시된 IC 패키지(10)와 유사하다. 이것은 IC 패키지(10)에서, 칩(50)의 바닥에 위치하는 가요성 회로(12)의 중앙 부분 또는 중간 부분(38)의 두께를 감소시킨다.
도 14 및 도 15는 각각 도 13의 IC 패키지(80)에 사용된 가요성 회로(86)의 평면도 및 하부도이다. 가요성 회로(86)는 중앙 개구(88)의 존재를 제외하고는 IC 패키지(10)의 가요성 회로(12)와 유사한다. 가요성 회로(86)는 IC 패키지(10)와 관련하여 전술한 방식으로 대향 단부(14, 16)를 포함하는 프레임(18)에 장착되어 접착된다. 가요성 회로(86)는 이러한 방식으로 프레임(18) 상에 장착되며, 그 결과로 형성된 패키지는 프레임(18)의 중앙 개구(22)와 가요성 회로(86)의 중앙 개구(88)가 통과하는 바닥이 개방된다. 하부 표면(82)이 프레임(18)에서의 가요성 회로(12)의 하부 표면(84)과 동일면 상에 위치하도록 칩(50)을 장착하기 위하여, 캡톤 테이프(90)의 일부분이 가요성 회로(86)의 하부 표면(84) 사이에 배치되어 중앙 개구(88)를 커버한다. 이 때, 칩(50)은 캡톤 테이프(90) 상의 위치에서 아래로 내려가며 와이어 본딩 등에 의해 가요성 회로(86)에 전기적으로 결합된다. 다음으로, 전술한 방식으로 칩(50) 주위 및 위에 에폭시(24)가 배치된다. 중앙 개구(22) 및 프레임(18) 내에 칩(50)을 장착하여 이 공정이 완료될 때, 캡톤 테이프(90)가 제거된다.
본 발명에 따르면, 도 16 및 도 17은 각각 돌출된 도전성 소자 종류의 IC 패키지를 위한 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지(100)의 상부 및 하부 사시도이다. 도 18은 IC 패키지(100) 제조 방법의 연속 단계의 블록도이다. 도 19 및 도 20은 IC 패키지(100)에 사용되는 가요성 회로(102)의 평면도 및 하부도이다. 도 21은 IC 패키지(100)에서 사용될 수 있는 IC 소자(104)의 사시도이다. 본 발명의 실시예에서, IC 소자(104)는 표면 상에 볼(106)의 매트릭스를 갖는 μBGA 형태의 BGA 소자이다. 그러나, 칩 스캐일 패키지 또는 플립 칩과 같은돌출 접촉부를 구비한 다른 BGA 소자가 IC 패키지(100)에서 사용될 수 있다.
도 18은 IC 패키지(100) 제조 방법의 연속 단계를 나타낸다. 제 1 단계(110)에서, 도 19 및 도 20에서 도시된 가요성 회로(102)가 형성된다. 구리와 같은 도전성 금속층은 가요성 박막 베이스(114) 상에 증착되며 도전성 패턴(112)이 형성되도록 에칭된다. 가요성 회로(102)의 도전성 패턴(112)은 가요성 회로(12) 및 IC 패키지(10)의 방식으로 다수의 개별 도체(116)를 포함한다. 그러나, 가요성 회로(102)의 경우에, 각각의 도체(116)는 가요성 박막 베이스(114)를 통해 연장되도록 형성된 개구(118)의 배열 또는 격자 중 하나에 연결된다. 또한, 도체(116)에 의해 형성된 도전성 패턴(112)은 가요성 박막 베이스(114)의 4개의 대향 단부(120, 122, 124, 126)까지 연장된다. 상기 개구(118)는 레이저를 이용하여 가요성 박막베이스(114)를 통과하여 제거될 수 있다. 레이저로 개구(118)가 제거된 후에, 구리 도체(116)는 레이저를 반사하고 레이저에 의해 영향을 받지 않는다. 이하 기술되는 바와 같이, BGA 소자(104)가 가요성 회로(102) 상에 장착될 때 개구(118)의 배열 또는 격자는 그 내부에 볼(106)을 수용하기 위해 BGA 소자(104) 상에 볼(106)에 대응한다. 가요성 회로(102)의 가요성 박막 베이스(114)의 중앙 부분을 통과하는 홀 또는 개구(118)의 제거하는 공정이 도 18의 방법의 제 2 단계(128)로서 설명된다. 다음의 제 3 단계(130)에서, BGA 소자(104)가 제공된다.
도 18의 방법의 제 4 단계(132)에서, BGA 소자(104)의 볼(106) 배열이 가요성 회로(102)의 개구(118) 내에 배치되어 가요성 회로(102)의 대향 측상의 도전성 패턴(112)에 납땜된다. 이것은 도 20에서 도시된 가요성 회로(102)의 바닥 표면에 BGA 소자(104)를 배치함으로써 이루어지며, 그 결과 BGA 소자(104)의 볼(106)은 개구(118)를 통해서 가요성 회로(102)의 대향 측의 도전성 패턴(112)과 접촉된 부분으로 연장된다. 가요성 회로(102) 상에 칩 패키지(104)를 배치하기 전에 땜납 페이스트 또는 플럭스로 볼(106)을 코팅하고, 그 후에 열을 가함으로써, 볼(106)이 도전성 패턴(112)에 납땜된다.
전술한 바와 같이, 도전성 패턴(112)은 도 19에서 도시된 바와 같이 개별 도체(116)로 구성된다. BGA 소자(104)가 가요성 회로(102) 상에 장착되며, 각각의 볼(106)은 도체(116) 단부의 접촉부에 납땜된다. 이러한 방법으로, BGA 소자(104)는 가요성 회로(102)의 가요성 박막 베이스(114)의 단부(120, 122, 124, 126)의 도전성 패턴(112)의 일부에 전기적으로 결합된다.
도 22는 가요성 회로(102) 상에 장착된 BGA 소자(104)를 도시하며 상기 소자의 볼(106)은 도전성 패턴(112)에 납땜된다. 따라서, BGA 소자(104)가 장착되어, BGA 소자(104)와 가요성 회로(102) 사이에는 비교적 작은 공간(134)이 존재한다. 이것은 볼(106)이 상기 가요성 베이스(114)의 두께보다 크기 때문이다. 도 18의 방법의 제 5 단계(136)에서, 상기 공간(134)은 에폭시로 채워진다. 채워진 에폭시(138)이 도 25의 단면도에서 도시되어 있다.
도전성 패턴(112)에 볼(106)을 납땜한 후에 에폭시로 채우는 선택적인 방법으로서, 이방성 접착제가 사용될 수 있다. 상기 접착제는 가요성 회로(102) 상에 제공되며, 그 다음에 BGA 소자(104)가 그 위에 배치되어 양생된다. 이에 의해 상기 회로(102)에 볼(106)이 접속되고 가요성 회로에 BGA 소자(104)가 본딩된다.
도 18의 방법의 제 6 단계(140)에서, 프레임(142)이 제공된다. 프레임(142)은 그 내부에 중앙 개구(144)를 구비한다. IC 패키지(10)의 프레임(18)의 경우와 마찬가지로, 프레임(142)은 열 저항성 플라스틱으로부터 형성된다. 도 18의 방법의 제 7 단계(146)에서, 프레임(142)은 IC 패키지(104) 위에 배치되며 가요성 회로(102)의 중앙 부분에 접착제로 접착된다. 이것은 도 24에 도시되어 있다.
도 18의 방법의 제 8 단계(148)에서, 가요성 회로(102)의 가요성 박막 베이스(114)의 단부(120, 122, 124, 126)는 프레임(142) 위로 접히며 접착제로 제 위치에 고정되어, 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지(100)가 완성된다. 완성된 IC 패키지(100)는 도 16 및 도 17에 도시되어 있다. IC 패키지(100) 적층이 형성될 때 인접한 IC 패키지(100)의 도전성 패턴에 대한 전기적 결합에 대비하여, IC 패키지(100)의 4개의 대향 단부에서 도전성 패턴(112)이 노출된다.
도 26 및 도 27은 2개의 IC 패키지(100) 적층을 도시하고 있다. IC 패키지(10) 쌍으로 구성되는 도 10의 적층의 경우와 마찬가지로, 도 26 및 도 27의 적층은 도전성 에폭시를 사용하며 압력을 가함으로써 IC 패키지(100)의 도전성 패턴의 인접한 부분의 도체(116)들 사이에 수직 또는 Z-축 도전 경로를 형성한다. 도전성 패턴(112)의 가요성 박막 베이스(114)의 각각의 단부(120, 122, 124, 126)의 도전성 패턴(112)에 도전성 에폭시가 제공된다.
도 28은 도 26 및 도 27에 도시된 IC 패키지(100) 적층의 부분 단면도이다. 도 28에서 도시된 바와 같이, 다량의 도전성 에폭시(150)가 IC 패키지(100)의 인접 부분 사이에 배치된다. 에폭시에 열과 압력을 인가하여, IC 패키지(100)의 인접한 도전성 패턴(112) 내의 도체(116)들 사이에 수직 또는 Z-축 도전성 패드가 형성된다. 도 28에 도시된 바와 같이, 도전성 볼(152)은 IC 패키지(100)의 최하부(154)에서 IC 패키지(104)의 볼(106)에 대향하는 도전성 패턴(112)의 일부에 납땜될 수 있다. 이것은 기판 상에 도 26 및 도 27의 적층을 장착하고 전기적 상호접속부를 형성하기 용이하다.
도 29는 프레임(142)이 제거되는 변형된 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지(100)의 단면도이다. 이 장치는 IC 소자(104)가 비교적 크고 대향의 상단 및 하단 표면이 평행할 때 유용하게 사용된다. 이러한 예에서, IC 소자(104)의 대향 에지는 프레임 역할을 하며, 도전성 패턴(112)의 가요성 박막 베이스(114)의 단부(120, 122, 124, 126)는 프레임(142) 위로 접히며 접착제에 의해 프레임에 고정된다. 가요성 회로(102)의 중앙 부분은 전술한 방식으로 개구(118)에 제공되고, 그 결과 BGA 소자(104)의 볼(106)은 IC 패키지(104)가 장착될 때, 도전성 패턴(112)에 납땜된다. 가요성 회로(102) 및 BGA 소자(104) 사이의 공간은 전술한 방식을 이용하여 에폭시로 채워진다.
도 29의 장치는 IC 소자의 대향 표면이 서로 평행한 경우에 가장 많이 사용된다. 평행하지 않은 표면에 있어서, 프레임은 칩에 맞추어 몰딩될 수 있으며, IC 패키지 형성시에 사용된다.
전술한 적층 가능한 가요성 회로의 IC 패키지는 내부에 장착된 단일의 IC 소자를 포함하지만, 패키지 내부에는 하나 이상의 IC 소자가 조립될 수 있음이 명확하다. 이러한 예에서, 다수의 IC 소자는 다층화된 가요성 회로를 사용하여 상호접속될 수 있다. 또한, 각 캐리어의 가요성 회로의 통합 부분으로서 또는 캐리어를 적층할 때 캐리어 사이의 개별의 기판으로서 트랜스포저(transposer) 층이 형성될 수 있다.
상기 실시예는 여러 방식으로 변경될 수 있다는 것을 당업자라면 분명히 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리 범위는 다음의 특허청구범위에 의해 결정되야 한다.

Claims (27)

  1. 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지에 있어서,
    IC 소자;
    그 위에 도전성 패턴을 가지는 가요성 베이스로 구성되며, 도전성 패턴이 IC 패키지의 적어도 하나의 에지 상에 노출되는 상기 IC 패키지를 형성하도록 상기 IC 소자의 적어도 일부로 둘러싸이는 가요성 회로; 및
    상기 도전성 패턴에 상기 IC 소자를 전기적으로 결합시키기 위한 수단의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도전성 패턴은 상기 IC 패키지의 적어도 하나의 에지 상의 다수의 간격진 도체로 구성되며, 상기 IC 패키지는 제 1의 IC 패키지를 정의하고, 상기 제 1의 IC 패키지 상에 장착되며 상기 IC 패키지와 유사한 형태의 제 2의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지 및 상기 제 1의 IC 패키지와 상기 제 2의 IC 패키지의 적어도 하나의 에지 상의 상기 제 1의 IC 패키지의 상기 간격진 도체에 상기 제 2의 IC 패키지의 다수의 간격진 도체를 전기적으로 결합시키기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 전기적 결합 수단은 이방성 도전 에폭시를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  4. 제 1항에 있어서,
    내부에 상기 IC 소자가 수용되는 중앙 개구를 구비하는 프레임을 더 포함하며, 상기 가요성 회로는 상기 IC 소자가 상기 프레임의 상기 중앙 개구 내의 상기 가요성 회로에 부착되도록 상기 프레임에 부착되며 상기 가요성 회로는 상기 프레임의 단부 위로 연장되며 상기 도전성 패턴을 노출시키는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 IC 소자는 베어 칩을 포함하며, 상기 IC 소자를 상기 도전성 패턴에 전기적으로 결합시키는 상기 수단은 상기 칩의 도전성 패드와 상기 가요성 회로의 상기 도전성 패턴 사이에 결합된 다수의 와이어 본드를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 프레임 내에 상기 칩과 상기 와이어 본드를 둘러싸는 포팅 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 IC 소자는 그 표면 상에 접촉부의 볼 격자 배열을 구비하는 BGA 소자를 포함하며, 상기 가요성 회로의 상기 가요성 베이스는 상기 도전성 패턴까지 연장되는 다수의 개구를 포함하며, 상기 BGA 소자 접촉부의 상기 볼 격자 배열은 상기 다수의 개구 내에 남으며, 상기 IC 소자를 상기 도전성 패턴에 전기적으로 결합시키기 위한 상기 수단은 접촉부의 상기 볼 격자 배열을 상기 도전성 패턴에 결합시키는 땜납을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  8. 제 7항에 있어서,
    그 위에 접촉부의 상기 볼 격자 배열을 구비하는 상기 BGA 소자 표면과 상기 가요성 회로의 상기 가요성 베이스 사이의 공간을 채우는 포팅 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  9. 다수의 가요성 회로 IC 패키지, IC 소자를 포함하는 상기 각각의 IC 패키지 및 상기 IC 소자의 일부 주위로 연장되며 그 위에 상기 IC 소자에 전기적으로 결합된 도전성 패턴을 구비하는 가요성 베이스를 포함하는 가요성 회로로 구성된 적층에 있어서,
    상기 각각의 IC 패키지의 상기 가요성 회로의 상기 도전성 패턴은 적어도 하나의 인접한 패키지의 상기 가요성 회로의 상기 도전성 패턴에 전기적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 적층.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 각각의 IC 패키지의 상기 가요성 회로의 상기 도전성 패턴은 이방성 도전 에폭시에 의해 적어도 인접한 IC 패키지의 상기 가요성 회로의 상기 도전성 패턴에 전기적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 적층.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 각각의 IC 패키지는 상기 패키지의 대향 단부 사이에 장착된 IC 소자를 구비하는 긴 프레임을 포함하며 상기 가요성 회로는 상기 프레임 상에 장착되어 상기 대향 단부 주위로 연장되며 상기 각각의 대향 단부에서 상기 도전성 패턴을 노출시키는 것을 특징으로 하는 적층.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 적층에서 상기 IC 패키지의 최하부는 기판에 대한 상기 적층의 결합 및 전기적 상호접속을 용이하게 하기 위해 상기 각각의 대향 단부의 상기 도전성 패턴 상에 다수의 접촉부를 구비하는 것을 특징으로 하는 적층.
  13. 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지에 있어서,
    대향 단부 사이에 중앙 개구를 구비하는 긴 플라스틱 프레임;
    상기 프레임의 상기 중앙 개구 내에 장착된 가요성 회로;
    그 위에 도전성 패턴을 갖는 가요성 베이스를 포함하며, 상기 프레임의 상기 대향 단부 주위를 둘러싸며 상기 대향 단부의 상기 도전성 패턴을 노출시키기 위해 상기 프레임 상에 장착되는 가요성 회로;
    상기 IC 소자를 상기 도전성 패턴에 전기적으로 결합시키기 위한 수단; 및
    상기 프레임 내에 상기 IC 소자의 일부를 둘러싸는 인캡슐런트의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 IC 소자는 베어 칩을 포함하며 상기 전기적 결합 수단은 상기 칩과 상기 프레임의 상기 도전성 패턴 사이에서 결합되며 연장되는 다수의 와이어 본드를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 가요성 회로는 상기 프레임의 상기 중앙 개구 사이로 연장되며 상기 IC 소자는 상기 개구 내에 고정되는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 IC 소자는 베어 칩을 포함하며, 상기 가요성 회로는 상기 프레임의 상기 중앙 개구 영역 내에 중앙 개구를 가지며 상기 칩은 상기 칩의 바닥면이 상기프레임에 대향하는 상기 가요성 회로의 인접한 하부면과 동일 평면이 되도록 상기 가요성 회로의 상기 중앙 개구 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지.
  17. 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지 제조 방법에 있어서,
    그 위에 도전성 패턴을 구비하는 가요성 회로를 제공하는 단계;
    그 내부에 개구를 구비하는 프레임을 제공하는 단계;
    상기 가요성 회로가 상기 프레임의 적어도 하나의 단부로 둘러싸이고 상기 단부 상의 상기 도전성 패턴을 노출시키도록 상기 가요성 회로로 상기 프레임을 고정시키는 단계;
    상기 프레임의 상기 개구 내의 상기 가요성 회로에 상기 IC 소자를 고정시키는 단계;
    상기 가요성 회로 상의 상기 도전성 패턴에 상기 IC 소자를 전기적으로 결합시키는 단계; 및
    상기 IC 소자를 에폭시로 둘러싸는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 가요성 회로를 제공하는 단계는 상기 가요성 회로를 형성하기 위해 가요성 박막 베이스 층 상에 도전성 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 방법.
  19. 제 17항에 있어서,
    상기 IC 소자는 베어 칩을 포함하며, 상기 IC 소자를 상기 가요성 회로 상의 상기 도전성 패턴에 전기적으로 결합시키는 단계는 상기 적어도 하나의 단부 상의 상기 가요성 회로의 상기 도전성 패턴에 상기 칩 상의 도전성 패드를 와이어 본딩하는 단계를 포함하며, 상기 둘러싸는 단계는 상기 칩과 상기 와이어 본드를 에폭시로 둘러싸는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 17항에 있어서,
    상기 프레임의 상기 개구는 상기 프레임의 대향하는 램프 다운 단부 사이의 중앙 개구이며, 상기 프레임을 고정시키는 단계는 상기 가요성 회로의 중앙 부분의 상기 프레임을 본딩하며 상기 중앙 부분의 대향 측 상의 상기 가요성 회로의 대향 단부를 상기 프레임의 상기 램프 다운 단부까지 둘러싸서 본딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 17항에 있어서,
    상기 IC 소자를 고정시키는 상기 단계는 상기 IC 소자를 상기 프레임의 상기 개구 내의 상기 가요성 회로에 에폭시를 이용하여 본딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 17항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지가 형성되며, 상기 적어도 2개의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지의 상기 노출된 도전성 패턴 사이에 이방성 도전 에폭시를 제공함으로써 상기 적어도 2개의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지를 적층 하는 단계 및 상기 적어도 2개의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지에 함께 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지 제조 방법에 있어서,
    그 위에 도전성 패턴을 구비하는 가요성 회로를 제공하는 단계;
    상기 가요성 회로에서 상기 도전성 패턴까지 홀 매트릭스를 형성하는 단계;
    상기 홀 매트릭스 내에 BGA 소자의 볼 격자 배열을 배치하여 상기 도전성 패턴에 상기 볼 격자 배열을 결합시키는 단계;
    상기 가요성 회로과 상기 BGA 소자 사이의 공간을 에폭시로 채우는 단계;
    내부에 개부를 구비하는 프레임을 제공하는 단계;
    상기 BGA 소자 위에 상기 프레임을 배치하여 상기 가요성 회로에 본딩하는 단계; 및
    상기 가요성 회로의 일부를 상기 프레임 위로 접어서 본딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 가요성 회로를 제공하는 단계는 가요성 박막 베이스 층 상에 도전층을 증착하며 도전성 패턴을 형성하기 위해 상기 도전층을 에칭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 23항에 있어서,
    상기 볼 격자 배열을 상기 도전성 패턴에 결합시키는 단계는 상기 도전성 패턴에 상기 볼 격자 배열을 납땜하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 23항에 있어서,
    상기 프레임 내의 상기 개구는 상기 프레임의 중앙 부분이며, 상기 접는 단계는 상기 중앙 부분의 외측의 상기 가요성 회로의 주변 부분을 상기 프레임 위로 접어서 접착제로 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지가 형성되며, 상기 가요성 회로의 접힌 부분의 도전성 패턴 사이에 이방성 도전 에폭시를 제공하여 상기 적어도 2개의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지에 함께 압력을 가함으로써 상기 적어도 2개의 적층 가능한 가요성 회로 IC 패키지를 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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