KR200190176Y1

KR200190176Y1 - Flexible feeding system of roller conveyor

Info

Publication number: KR200190176Y1
Application number: KR2019990026598U
Authority: KR
Inventors: 김원배; 정대헌; 양제복
Original assignee: 한국에너지기술연구소
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2000-07-15
Anticipated expiration: 2009-11-30

Abstract

본 고안은 롤라하스킬른에서 소성품을 킬른에 자동으로 이송시키고 소성된 제품이 킬른에서 나와 서서히 냉각되면서 하차구간까지 보내기 위하여 킬른의 길이방향으로 나란히 롤러컨베이어를 설치하여야 하는데 롤러컨베이어는 모터로부터 구동력을 받아 체인(3)에 의해 롤러에 전달되어 일정한 속도로 이송되어진다.In this design, the roller conveyor should be installed side by side in the longitudinal direction of the kiln in order to automatically transfer the plastic products to the kiln in the rollahla kiln. It is transmitted to the roller by the chain 3 and is conveyed at a constant speed.

본 고안은 롤러컨베이어에서 적재구간 부분의 스프라켓(4)을 자전거 스프라켓으로 대체함으로서 롤러의 구동을 모터와 다른 외부의 힘으로 함께할 수 있게 되어 소성품의 적재 작업을 나란히 붙여서 할 필요가 없이 충분히 작업공간이 생기도록 떨어지게한 후 손으로 붕판을 살며시 밀어서 붙여 놓는 것만으로도 편리할 뿐만 아니라 작업능률을 향상시킬 수 있다.The present invention replaces the sprocket 4 in the loading section of the roller conveyor with the bicycle sprocket, so that the driving of the roller can be performed together with the motor and other external forces, so that the work of the plastic product can be fully loaded without the necessity of attaching the plastic products side by side. It is not only convenient but also improves the work efficiency by gently pushing the bandage with hands after letting it fall out of space.

Description

Roller Conveyor {Flexible Feeding System of Roller Conveyor}

본 고안은 롤라하스킬른에서 소성이 완료된 소성품을 킬른에 자동으로 이송시키는 롤러 콘베이이어 이송장치에 관한 것으로 더 상세하게는 롤러 콘베이어의 허브(HUB)가 형성된 체인 스프라켓 구조에 관한 것이다.일반적으로 소성할 적재물품을 킬른에 자동으로 이송시키고, 소성된 제품을 킬른에서 배출 이송하여 이송되는 동안 소성된 제품은 서서히 냉각되면서 하차구간까지 보낸다. 이와 같이 롤라하스킬른에서의 이송 작업은 롤러 콘베이어 이송장치에 의함이 일반적이다. 일반적으로 롤러컨베이어 이송장치는 이송경로를 따라 일렬로 롤러를 배열하고 각 롤러의 회전축 양단에 톱니형 기어가 형성된 원판상의 체인 스프라켓을 연동되게 조립하고 일렬로 배열된 상기 체인 스프라켓에 체인을 걸어 체인을 모터 등에 의하여 구동하여 각 롤러를 회동시키도록 구성하여 회동되는 롤러위에 이송하고자 하는 물품등을 얹어 놓으면 자동으로 이송하고자 하는 장소로 물품등을 이송하는 것이다.종래의 롤러컨베이어의 개략적 부분 사시도를 [도 1]에 도시하였다.[도 1]에 도시된 바와 같이 종래의 롤러컨베이어(20)는 모터(25)에 의하여 선회하는 체인(23)의 동력을 전달받아 회동하는 롤러 회전축(221)에 직접 조립된 체인 스프라켓(21)에 의하여 롤러(22)가 회동하게 되어 있다. 즉 모터(25)의 구동축(251)과 롤러(22)의 회전축(221)에 체인 스프라켓(21)이 직접 조립됨에 따라 종래의 롤러컨베이어(20)에서는 모터의 구동력이 직접 롤러(22)에 전달되어 연동되게 되어 있었다. 종래의 롤러컨베이어(20)를 롤라하슨킬른에 설치하여 소성할 물품을 이송하도록 할 때 일정한 속도로 이송되어짐에 따라 소성품을 싣고 롤러하슨킬른에 이송하게 됨에 있어서, 롤러컨베이어의 이동속도에 맞추어 롤러컨베이어에 소성할 물품을 상차하여야 하기에 작업자의 노동 강도가 매우 크며 고비용이 소요되는 롤러하슨킬른의 속성상 롤러하슨킬른에 소성품을 소성하기위하여는 어느 정도의 일정량의 소성품을 미리 준비하고 있어야 하였다. 특히 소성작업의 효율성을 높이기 위하여는 붕판 등을 이용하여 소성품을 2단 또는 그이상의 단으로 쌓아 컨베이어로 킬른에 이송하도록 함이 적절한데 종래의 컨베이어에 의하여 이런 작업을 하기란 대단히 어려운일 인것이다.The present invention relates to a roller conveyor conveying apparatus for automatically conveying a fired product from a roller las kiln to a kiln, and more particularly, to a chain sprocket structure having a hub of a roller conveyor. The load to be fired is automatically transferred to the kiln, and the fired product is slowly cooled and sent to the disengagement section while the fired product is discharged and transported from the kiln. As such, the conveying operation in the Rollahskillen is generally by a roller conveyor conveying apparatus. In general, the roller conveyor conveying apparatus arranges the rollers in a row along the conveying path, assembles a chain sprocket on a disk having a toothed gear formed at both ends of the rotating shaft of each roller, and hooks the chain on the chain sprockets arranged in a row. It is configured to rotate each roller by driving by a motor or the like, and when the goods to be transported are placed on the rollers to be transported, the goods are automatically transported to the place to be transported. A schematic partial perspective view of a conventional roller conveyor is shown in FIG. 1]. As shown in FIG. 1, the conventional roller conveyor 20 is directly assembled to a rotating roller shaft 221 which is rotated by receiving the power of the chain 23 pivoting by the motor 25. As shown in FIG. The roller 22 rotates by the used chain sprocket 21. That is, as the chain sprocket 21 is directly assembled to the drive shaft 251 of the motor 25 and the rotation shaft 221 of the roller 22, the driving force of the motor is directly transmitted to the roller 22 in the conventional roller conveyor 20. It was supposed to work together. When the conventional roller conveyor 20 is installed in a roller lash kiln to transfer the article to be fired, the plastic roller is loaded at a constant speed and transported to the roller harson kiln. Due to the nature of the roller-harson kiln, which requires a lot of labor to be fired on the conveyor and the high cost of the roller-harson kiln, a certain amount of plastic goods must be prepared in advance. It was. In particular, in order to increase the efficiency of the firing operation, it is appropriate to stack plastic products in two or more stages using a shelf plate and transfer them to the kiln by a conveyor. However, it is very difficult to perform such a task by a conventional conveyor. .

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기위하여 창안이 되었는데, 본 고안에 따른 롤러콘베이어 이송장치는 롤러하스킬른으로 소성하고자 하는 소성품을 이송하는 롤러컨베이어에 있어 동력전달 축인 구동모터의 구동축과 롤러의 회전축에 허브(HUB)를 조립하여 허브에 체인 스프라켓을 형성하므로서 소성하고자하는 소성품을 적재하는 작업을 용이하게 하도록 하는 점에 있는데, 소성하고자 하는 소성품을 롤러컨베이어에 싣는 부분 즉 상차구간 부분의 컨베이어 체인 스프라켓을 흔히 자전거 바퀴 축에 형성된 허브를 모터의 구동축과 롤러의 회전축에 형성하므로서 체인에 역방향의 힘을 가하면 모터의 구동축과 롤러의 회전축이 공회전 하게 되어 모터의 동력이 체인에 전달 되지 않게 할 수 있도록 하게 되는데, 롤러의 구동을 일반 체인 스프라켓으로 끼운 롤러와 마찬가지로 모터의 구동력에 의해 회전하여 이송시킬 수도 있으면서, 소성품을 적재할 때 적재에 시간이 필요할 경우 소성품이 적재되는 붕판 또는 체인을 손이나 기타 기구로 붕판등 적재대의 이송을 정지시키어 소성할 물품을 여유있게 컨베이어에 적재 또는 상차하게 된다. 또한 소성하고자 하는 물품이 적을 경우 컨베어벨트의 구동모터의 구동을 정지시키고 소성할 물품이 적재된 붕판을 수작업에 의하여 킬른으로 이송하고 소성할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다The present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, the roller conveyor conveying apparatus according to the present invention is the drive shaft of the drive motor which is the power transmission shaft in the roller conveyor for conveying the plastic product to be fired to the roller haskiln The hub is assembled to the rotating shaft of the roller and the roller to form a chain sprocket on the hub to facilitate the operation of loading the plastic product to be fired. Conveyor chain sprockets in the section are often formed on the wheels of the wheels of the motor by forming a hub formed on the wheels of the bicycle wheel, and when the force is applied to the chain in the opposite direction, the drive shaft of the motor and the rotating shaft of the roller are idling and the motor power is transmitted to the chain. In order to prevent the rollers from running. Like rollers fitted with chain sprockets, it can also be rotated and transported by the driving force of the motor, and if it takes time to load the plastics, the plate or chain on which the plastics are loaded is transferred to the platform by hand or other instruments. This allows the goods to be fired to be loaded or loaded onto the conveyor in a relaxed manner. In addition, when there are few items to be fired, the drive motor of the conveyor belt is stopped and the shelf plate loaded with the goods to be fired can be transported to the kiln by hand and fired.

도 1은 종래의 롤러 컨베이어의 개략적 정면도도 2는 본 고안에 따른 허브가 형성된 롤러 컨베이어 이송장치의 개략적 정면도도 3은 본 고안에 따른 롤러 컨베이어 이송장치의 부분 사시도도 4은 롤러하스킬른과 롤러컨베이어의 작업흐름도＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞20 : 종래의 롤러 컨베이어 10 : 본 고안의 롤러 컨베이어 이송장치1 is a schematic front view of a conventional roller conveyor 2 is a schematic front view of a roller conveyor conveying apparatus with a hub according to the present invention 3 is a partial perspective view of the roller conveyor conveying apparatus according to the present invention Figure 4 is a roller haskiln and roller conveyor 20: Conventional roller conveyor 10: Roller conveyor conveying apparatus of the present invention

11, 21 : 체인 스프라켓 12,22 : 롤러 13,23 : 체인15,25 : 구동모터 121, 221 : 롤러 회전축 151 : 구동축H : 허브 C : 소성할 물품 D : 이송 구간 K : 롤러하슨킬른P : 붕판 S : 상차구간11, 21: Chain sprocket 12, 22: Roller 13, 23: Chain 15, 25: Drive motor 121, 221: Roller rotation shaft 151: Drive shaft H: Hub C: Material to be fired D: Feeding section K: Roller Harson Kiln P: Shelf S: Car Section

[도 2]는 본 고안에 따른 롤러 컨베이어 이송장치를 부분 사시도로 도시한 것이다. 본 고안에 따른 롤러콘베이어 이송장치(10) 도시된 바와 같이 구동모터(15)의 구동축(151)과 롤러(12)의 회전축(121)에 허브(HUB)(H)가 조립되고 허브(H)의 외주면에 체인 스프라켓(11)이 형성된 구조를 하고 있다. 그런데 허브(H)는 주지하다 시피 회전축에 휠등과 조립되어 동력을 전달하거나 동력을 전달하는 기능을 하는 것으로 회전축이 일방향으로 회전될 때에 만 회전축과 휠 등이 함께 연동되고 회전축과 휠이 상호 반대 방향으로 회전될 때는 상호 연동이 않되도록 구성된 기능을 하는 것이다.따라서 본 고안의 롤러콘베이어 이송장치는 구동 모터가 일방향으로 구동될 때 일 방향으로 선회하는 체인(13)을 붙잡거나 기타 다른 수단으로 체인의 선회를 방해하면 모터의 구동축(151)과 롤러의 회전축(121)에 조립된 허브(H)의 기능에 의하여 모터(15)의 동력이 허브(H)의 외주면에 조립된 체인 스프라켓(11)에 전달되지 않고 모터의 구동축(151)은 허브(H)내에서 공회전하여 체인(13)의 선회 동작이 멈추게 되는 것이다. 이때에 롤러(12)의 회전은 가속력을 받아 계속 회전하려는 동작을 하게 되는데 롤러의 회전축(121)도 모터의 구동축(151)과 같은 원인에 의하여 롤러의 회전축(121)도 허브(H)내에서 공회전하여 롤러(12)가 가속력으로 공회전하게 되는데 체인(13)만큼은 선회되지 않기에 컨베이어에 실린 소성할 물품을 잡고 있으면 소성할 물품이 이송되지 않는다.따라서 본 고안의 롤러콘베이어 이송장치가 [도 4]와 [도 3] 및 [도 2]에 도시된 바와 같은 특정 물품을 소성하는 롤러하슨킬른(K)이 있는 컨베이어 설비 중 상차구간(S)에 설치되면 상차구간(S)에서 작업자가 소성할 물품을 컨베이어에 싣고자 할 때 컨베이어가 구동되어 일정한 속도로 소성할 물품을 이송하는데 있어 싣고자 하는 소성할 물품(C)을 회동하는 롤러(12)위에 붕판(P)을 놓고 그 위에 쌓게 되는데 그 작업에 상당한 시간이 소요되기 마련이라 이 때에 컨베이어(10)의 선회하는체인(13)을 손으로 또는 기타의 수단으로 붙잡으면 상술한 이유로 모터의 구동축(151)이 허브(H)에서 공회전하게 되어 컨베이어의 이송동작이 멈추게 되므로 소성할 물품(C)을 상차하는 시간을 벌 수 있다. 또한 소성할 물품이 소량이거나 기타의 이유로 상차구간(S)의 롤러 컨베이어(10)의 구동을 멈춘 상태에서 상차된 송성할 물품을 이송구간(D)으로 보내는 작업을 수작업으로 수행할 수 있는 것이다.본 고안에 따른 허브가 형성된 컨베이어는 상기 실시예의 경우 처럼 상차구간에 만 설치되는 것이 아니고 전 컨베이어에 설치됨을 본 고안의 권리범위에 포함됨을 부정하지 않을 뿐 아니라, 본 고안의 허브가 형성된 컨베이어는 롤러하스킬른 뿐아니라 기타 소성용 킬른에 적용됨을 본 고안의 권리범위내로 한다.2 is a partial perspective view of the roller conveyor conveying apparatus according to the present invention. As shown in the roller conveyor conveying apparatus 10 according to the present invention hub (HUB) (H) is assembled to the drive shaft 151 of the drive motor 15 and the rotating shaft 121 of the roller 12 and the hub (H) The chain sprocket 11 is formed on the outer circumferential surface thereof. By the way, the hub (H) is known as a function of transmitting power or transmitting power to the rotating shaft is assembled with the wheel, etc. only when the rotating shaft is rotated in one direction, the rotating shaft and the wheel is interlocked together and the rotating shaft and the wheel in the opposite direction Therefore, the roller conveyor conveying apparatus of the present invention catches the chain 13 turning in one direction when the driving motor is driven in one direction or by other means. When hindering the turning, the power of the motor 15 is connected to the chain sprocket 11 assembled on the outer circumferential surface of the hub H by the function of the hub H assembled on the drive shaft 151 of the motor and the rotation shaft 121 of the roller. Without being transmitted, the drive shaft 151 of the motor is idling in the hub H so that the turning motion of the chain 13 is stopped. At this time, the rotation of the roller 12 continues to rotate under the acceleration force, and the rotating shaft 121 of the roller also rotates in the hub H by the same cause as the driving shaft 151 of the motor. When the roller 12 is idling and is idling by the acceleration force, the chain 13 is not pivoted so that the roller to be fired is not conveyed when the roller is held by the conveyor. ] And a roller harness kiln (K) for firing a specific article as shown in Figs. When the goods are to be loaded onto the conveyor, the conveyor is driven to transfer the goods to be fired at a constant speed, and the shelf plate (P) is placed on the roller 12 which rotates the goods to be baked (C) to be loaded. To work In this case, if the holding chain 13 of the conveyor 10 is held by hand or by other means, the drive shaft 151 of the motor will idle at the hub H for the above-described reasons. Since the transfer operation is stopped, it is possible to buy a time to load the article (C) to be fired. In addition, a small amount of goods to be fired or for other reasons, the operation of sending the transported goods to be transported to the transport section (D) by stopping the driving of the roller conveyor 10 of the loading section (S) by hand. The hub formed conveyor according to the present invention does not deny that it is not only installed in the loading section, but is included in the entire range of the conveyor as in the case of the above embodiment, the conveyor formed with the hub of the present invention is a roller It is within the scope of the present invention to apply to not only Haskell but also other kilns for firing.

본 고안에 따른 허브가 형성된 컨베이어가 롤러하스킬른을 포함하는 컨베이어 이송수단의 상차구간에 설치되면 상술한 바와 같이 컨베이어에 소성할 물품을 싣는 작업에 소요되는 시간을 컨베이어의 이송속도(또는 구동모터의 구동여부)에 상관없이 정할 수 있어 작업자의 능력에 적당한 작업을 수행할 수 있게된다.따라서 그만큼 상차시 소성할 물품이 오손되거나 파손되는 경우가 줄어들게 되어 소성된 제품의 불량률이 줄어들고 특히 작업자의 과도한 노동을 방지하기에 산업재해가 발생될 위험이 줄어들게 되며 한 번에 많은 양의 소성할 물품을 상차할 수 있어 롤러하스킬른의 효율적 이용이 가능해 진다When the conveyor with the hub according to the present invention is installed in the loading section of the conveyor conveying means including the roller haskiln, as described above, the time required for loading the article to be fired on the conveyor is determined by the conveying speed of the conveyor (or the driving motor). It is possible to decide whether to drive or not), so that it is possible to perform work appropriate to the worker's ability, thus reducing the damage or damage of the product to be fired at the time of loading, thereby reducing the defective rate of the fired product, especially the excessive labor of the worker. The risk of industrial accidents is reduced, and a large amount of items to be fired at one time can be loaded, thus enabling the efficient use of roller Haskell.

Claims

In conveying the item to be fired into the kiln by the roller conveyor, a motor and a driving sprocket are attached to the lower end of the conveyor and configured to wind the entire transport section into a chain, and the chain sprocket 11 of the loading section S is connected to the hub ( Roller conveyor conveying device to assemble the hub (H) to the drive shaft (15) of the drive motor and the rotating shaft of the roller and to form a chain sprocket (11) on the outer peripheral surface of the hub (H) together with H)