KR200159529Y1

KR200159529Y1 - Variation type vertical casting device in continuous sheet casting device

Info

Publication number: KR200159529Y1
Application number: KR2019950028967U
Authority: KR
Inventors: 정한남; 윤종칠; 추동균
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사; 신현준; 재단법인포항산업과학연구원
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1999-10-15
Anticipated expiration: 2005-10-16
Also published as: KR970016424U

Abstract

본 고안은 한쌍의 주조롤(ROLL)에 의해 10MM 이하의 두께를 가진 박판을 용탕으로부터 직접 주조하는 쌍롤(TWIN ROLL)형 박판 주조장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 양질의 박판을 생산함에 있어, 박판의 폭을 생산자의 의도에 따라 가변적으로 조절할 수 있는 동시에, 박판 주조중 용탕 표면에서 발생되는 불순물과 용탕의 재(再)산화방지를 용이하게 할 수 있는 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a twin roll type sheet casting apparatus for directly casting a thin plate having a thickness of 10 mm or less by a pair of rolls from a molten metal. In detail, in producing a high quality sheet, Width-variable vertical casting device in continuous sheet metal casting machine that can control the width of variably according to the producer's intention and can easily prevent re-oxidation of impurities and molten metal generated in the surface of molten metal during sheet metal casting It is about.

본 고안은 다양한 치수의 박판생산을 위해 동일한 박판 주조설비를 사용하여 박판의 폭을 가변적으로 용이하게 조절함과, 동시에 용탕면에서 대기와의 접촉을 최소화하여 분순물의 발생을 제한하고, 용탕의 재(再)산화를 억제함으로서, 박판의 품질을 향상시킬 수 있는 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치를 제공함에 있다.The present invention uses the same sheet casting equipment for the production of thin plates of various dimensions and variably easily controls the width of the sheet, and at the same time minimizes the contact with the atmosphere on the surface of the molten metal to limit the generation of impurities, (Iii) It is to provide a variable width vertical casting apparatus in a continuous sheet casting apparatus which can improve the quality of sheet by suppressing oxidation.

Description

Variable Width Vertical Casting Machine in Continuous Sheet Casting Machine

제1도는 본 고안에 따른 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치의 평단면도.1 is a cross-sectional plan view of the variable width vertical casting apparatus in a continuous sheet casting apparatus according to the present invention.

제2도는 본 고안에 따른 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치의 종단면도이다.2 is a longitudinal cross-sectional view of the variable width vertical casting apparatus in a continuous sheet casting apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 박판 2, 2' : 주조롤(ROLL)1: Sheet 2, 2 ': Roll

3 : 이송롤(ROLL) 4 : 권취기3: Rolling Roll 4: Winding Machine

5 : 용탕 10 : 침지노즐(NOZZLE)5: molten metal 10: immersion nozzle (NOZZLE)

20 : 하부 차폐용 내화물(BOTTOM SEALING REFRACTORY PLATE)20: BOTTOM SEALING REFRACTORY PLATE

21 : 하부 지지체21: lower supporter

30 : 측면부 차폐용 내화물(SIDE SEALING REFRACTORY PLATE)30: Side Sealing Refractories Plate

31 : 측면부 지지체31: side support

본 고안은 한 쌍의 주조롤(ROLL)에 의해 10MM 이하의 두께를 가진 박판을 용탕으로부터 직접 주조하는 쌍롤(TWIN ROLL)형 박판 주조장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 양질의 박판을 생산함에 있어서, 박판의 폭을 생산자의 의도에 따라 가변적으로 조절할 수 있는 동시에, 박판 주조중 용탕 표면에서 발생되는 불순물과 용탕의 재(再)산화방지를 용이하고, 효과적으로 할 수 있는 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a twin roll type sheet casting apparatus for directly casting a thin plate having a thickness of 10 mm or less by a pair of rolls from a molten metal, and more particularly, in producing a high quality sheet. The variable width of the continuous sheet casting device that can control the width of the sheet according to the producer's intention, and can easily and effectively prevent the re-oxidation of impurities and the melt generated on the surface of the melt during sheet casting. It relates to a vertical casting device.

일반적으로 박판을 주조 생산하는 쌍롤(TWIN ROLL)형 주조장치는 다음과 같다.In general, a twin roll casting apparatus for casting thin plates is as follows.

용융 금속으로부터 직접 박판을 주조하는 주조 기술에 있어서, 통상적으로 알려진 쌍롤형 박판 주조장치는 일본 공개 특허공보 소(昭)62-24457(명칭:강의 박판주조장치)등과 같이 2개의 롤(ROLL)이 수평하게 위치하는 수평형 박판 주조장치와 H.Yasunaka(SRC-90, p.570-79)에 의해 발표된 바와 같이, 두 개의 롤 중에서 하나가 약간 경사져 있는 구조를 가지고 있는 경사형 박판 주조장치등이 있다.In the casting technology for casting thin sheets directly from molten metal, a commonly known twin roll type sheet casting apparatus is known as two rolls such as Japanese Laid-Open Patent Publication No. 62-24457 (name: steel sheet casting apparatus of steel). Horizontal sheet casting machine with horizontal position and inclined sheet casting machine with a structure in which one of the two rolls is slightly inclined as published by H. Yasunaka (SRC-90, p.570-79). There is this.

그리고, 상기 박판 주조장치는 두 개의 주조롤(ROLL)이 주조 생산할 박판의 두께 만큼의 간극을 서로 유지하고, 상기 주조롤의 상부에는 용탕이 공급되는 침지노즐(NOZZLE)이 마련된 박판 주조장치에서 상기 침지노즐에 의해 공급된 용탕이 상기 주조롤의 상부에서 용탕풀(POOL)을 이루게 되며, 상기 두 개의 주조롤이 회전구동하면서 용탕이 상기 간극을 통과하여, 연속적으로 박판이 상기 간극만큼의 두께를 이루며 주조 생산된다.In the thin sheet casting apparatus, the two casting rolls maintain each other's gap as much as the thickness of the thin sheet to be cast and the upper part of the casting roll is provided in the thin sheet casting apparatus provided with an immersion nozzle NOZZLE. The molten metal supplied by the immersion nozzle forms a molten pool (POOL) at the upper part of the casting roll. The molten metal passes through the gap while the two casting rolls are rotationally driven, so that the thin plate is continuously as thick as the gap. Is produced by casting.

그러나, 상기와 같은 박판 주조장치는 두 개의 주조롤 사이로 용탕이 주입될 경우, 상기 주조롤의 폭과 동일한 폭으로 상기 용탕이 분산되어 박판이 주조되기 때문에, 주조되는 박판의 폭은 상기 주조롤의 폭과 같은 치수를 갖게 되므로 가변적으로 박판의 폭을 조절하여 다양한 폭길이를 갖는 박판 생산이 곤란하다.However, in the above thin plate casting apparatus, when the molten metal is injected between two casting rolls, since the molten metal is dispersed and the thin plate is cast in the same width as the casting roll, the width of the thin plate to be cast is equal to that of the casting roll. Since it has the same dimensions as the width it is difficult to produce a thin plate having a variable width by varying the width of the thin plate.

따라서, 다양한 폭 치수의 박판을 생산하기위해서 생산하고자하는 박판의 폭 치수에 맞는 별도의 박판 주조장치를 설치하여야 하고, 이러한 설치에 따라서 적용되는 내화물이나 주변설비들이 별도로 필요하게 되는 문제점이 발생되었다.Therefore, in order to produce thin plates having various width dimensions, a separate sheet casting apparatus must be installed in accordance with the width dimensions of the thin plates to be produced, and a problem arises in that refractory or peripheral equipments applied according to such installation are required separately.

또한, 2개의 롤(ROLL)사이에 용탕이 주입되면, 상부의 넓은 용탕면이 그대로 대기중에 노출이 되어 용탕면의 온도강하로 용탕이 응고되어 불순물이 발생됨으로서, 상기 불순물이 박판 주조시에 박판의 내부에 혼재되고, 용탕의 재(再)산화에 따른 성분의 변화로 박판의 품질이 악화되어, 이를 방지하기위해 별도의 공기 차폐장치가 요구되는 설비상의 복잡한 문제점이 발생되었다.In addition, when the molten metal is injected between two rolls, the upper surface of the molten metal is exposed to the air as it is, and the molten metal solidifies due to the temperature drop of the molten surface, thereby generating impurities. It is mixed in the inside of the, the quality of the thin plate is deteriorated by the change of the components due to the re-oxidation of the molten metal, a complex problem on the installation that requires a separate air shield to prevent this has occurred.

따라서, 본 고안은 상기의 문제점을 해결하기위해 안출된 것으로서, 그 목적은 다양한 치수의 박판생산을 위해 기존의 동일한 박판 주조설비를 사용하여 박판의 폭을 가변적으로 용이하게 조절함과, 동시에 용탕면에서 대기와의 접촉을 최소화하여 불순물의 발생을 제한하고, 용탕의 재(再)산화를 억제함으로서, 박판의 품질을 향상시킬 수 있는 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치를 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and its purpose is to easily and easily adjust the width of the thin plate using the same existing thin sheet casting equipment for thin plate production of various dimensions, and at the same time The present invention provides a variable width vertical casting apparatus in a continuous sheet casting apparatus capable of improving the quality of the sheet by limiting the generation of impurities by minimizing contact with the atmosphere and suppressing re-oxidation of the molten metal.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 가변적으로 박판의 폭을 제어하여 다양한 박판을 생산할 수있고, 대기와의 접촉을 방지하여 박판의 재(再)산화를 미연에 방지하며, 양질의 박판을 생산할 수 있는 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치에 있어서, 수직방향으로 평행하게 세워지고, 주입된 용탕의 용탕면 높이를 제어함으로서 가변적으로 박판의 폭을 변화하여 주조할 수 있는 2개의 동일한 주조롤; 과 상기 2개의 주조롤의 하단부와 밀착 접촉되어 주입된 용탕을 밀폐하는 하부 차폐용 내화물을 갖춘 하부 지지체; 와 상기 2개의 주조롤의 일측면과 밀착 접촉되어 수직으로 위치되고, 상기 하부 차폐용 내화물을 갖춘 하부 지지체의 일측과 직각 연결되어 주입된 용탕을 밀폐하며, 대기와의 접촉을 최소화하는 측면부 차폐용 내화물을 갖춘 측면부 지지체 ;를 포함 함을 특징으로 하는 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치를 마련함에 의한다.The present invention for achieving the above object can produce a variety of thin plates by controlling the width of the plate variably, prevent the re-oxidation of the thin plate by preventing contact with the atmosphere, and can produce a high quality thin plate A variable width vertical casting apparatus in a continuous thin sheet casting machine, comprising two identical casting rolls which are erected in parallel in the vertical direction and which can be cast by varying the width of the sheet by controlling the height of the molten metal surface of the injected molten metal. ; A lower support having a lower shielding refractory to seal the molten metal injected into close contact with the lower ends of the two casting rolls; And close contact with one side of the two casting rolls are vertically positioned, and connected to one side of the lower support having the lower shielding refractory to seal the injected molten metal, and to shield the side portion to minimize contact with the atmosphere By providing a variable width vertical casting device in a continuous sheet casting apparatus comprising a; side support with refractory.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail.

제1도와 제2도에 도시한 바와같이, 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치(40)는 동일한 2개의 주조롤(ROLL)(2)(2')이 수직 방향으로 평행하게 세워져 있고, 상기 2개의 주조롤(2)(2')은 생산하고자 하는 박판(1)의 두께만큼의 간극을 유지하며, 내부에 냉각수가 순환되고, 상기 2개의 주조롤(2)(2')의 사이에는 용탕이 주입되는 침지노즐(NOZZLE)(10)이 수직으로 박판(1)이 주조되는 반대쪽에 위치하며, 상기 침지노즐(10)은 제어에 의해 용탕(5)주입량을 조절하여 용탕(5)의 수직높이를 가변할 수 있고, 상기 침지노즐(10)의 재질은 열충격성 및 내침식성을 갖는 용융실리카(FUSED SILICA), 알루미나(ALUMINA)-흑연질 내화물등이 가능하다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the variable width vertical casting apparatus 40 in the continuous sheet casting apparatus has the same two casting rolls (ROLL) 2 and 2 'erected in parallel in the vertical direction. The two casting rolls 2 and 2 'maintain a gap equal to the thickness of the thin plate 1 to be produced, the cooling water is circulated therein, and the two casting rolls 2 and 2' Between the immersion nozzle (NOZZLE) (10) in which the molten metal is injected is located on the opposite side where the thin plate 1 is vertically cast, the immersion nozzle (10) is controlled by controlling the injection amount of the molten metal (5) ), The immersion nozzle 10 may be made of fused silica (FUSED SILICA), alumina (ALUMINA) -graphite refractory, etc. having thermal shock resistance and erosion resistance.

또한, 상기 침지노즐(10)에 의해 일정 높이로 주입된 용탕(5)이 주조롤(2)(2')의 하부에서 유출되는 것을 막기위해서 하부 차폐용 내하물(20)을 갖춘 하부 지지체(21)를 2개의 주조롤(2)(2') 하단부에 밀착시키고, 용탕(5)이 측면에서 유출되는 것을 막기위해서 박판(1)이 주조되는 방향의 반대쪽에 측면부 차폐용 내화물(30)을 갖춘 측면부 지지체(31)를 주조롤(2)(2')과 밀착접촉 하여, 평행하게 마련하며, 상기 하부 차폐용 내화물(20)와 측면부 차폐용 내화물(30)의 재질로서는 접촉하는 주조롤(2)(2')과의 마찰저항을 줄일 수 있고, 서로 밀착접촉하는 면에서 밀착성을 유지하기 위해 열충격저항성, 단열성 및 기계적 강도가 우수한 특성을 가진 용융 실리카(FUSED SILICA), 지르코니아(ZIRCONIA), 묠라이트 또는 질화붕소 복합체 내화물 재료등이 바람직 하다.In addition, in order to prevent the molten metal 5 injected at a predetermined height by the immersion nozzle 10 from flowing out from the lower portion of the casting rolls 2 and 2 ', a lower support having a lower shielding load 20 21 is brought into close contact with the lower ends of the two casting rolls 2 and 2 ', and the refractory material 30 for shielding the side portions is opposite to the direction in which the thin plates 1 are cast to prevent the molten metal 5 from flowing out from the sides. The side roll support 31 provided in close contact with the casting rolls 2 and 2 'is provided in parallel with each other, and is formed as a material for the lower shielding refractory material 20 and the side shielding refractory material 30 to be in contact with each other. 2) FUSED SILICA, ZIRCONIA, which has excellent thermal shock resistance, thermal insulation, and mechanical strength to reduce frictional resistance with (2 ') and maintain adhesion in close contact with each other. Citrite or boron nitride composite refractory materials and the like are preferred.

그리고, 용량(5)이 2개의 주조롤(2)(2)의 간극을 통과하여 주조된 박판(1)을 안정적으로 권취기(4)까지 이동시켜 감기위해서, 상기 2개의 주조롤(2)(2')과 상기 권취기(4)사이에는 수직한 한 쌍의 이송롤(3)(3')을 갖춘다.Then, the two casting rolls (2) in order for the capacity (5) to pass the gap between the two casting rolls (2) (2) to stably move the cast thin plate (1) to the winding machine (4). Between the 2 'and the winder 4, there is a pair of vertical transfer rolls 3, 3'.

이하, 본 고안에 따른 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치의 작용 및 효과에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation and effects of the variable width vertical casting apparatus in the continuous thin sheet casting apparatus according to the present invention will be described in detail.

제2도에 도시한 바와 같이, 생산하고자하는 폭 치수의 박판(1)을 얻기위해서 수직한 침지노즐(10)의 하단부를 통하여, 용탕(5)이 주입되어 수직방향으로 원하는 일정한 높이의 수준까지 유지시키고, 제어에 의해 용탕면을 안정시키며, 2개의 주조롤(2)(2')의 회전속도 및 용탕온도등의 변수를 제어함에 의하여, 2개의 주조롤(2)(2')의 표면에서 고온의 용탕(5)이 냉각되면서 일정한 두께의 응고층이 형성되고, 상기 응고층은 수직한 2개의 주조롤(2)(2')표면간의 최근 접점(NIP POINT) 즉, 목표하는 박판(1) 두께만큼의 간극(2~10MM)을 통과하면서 상기 2개의 주조롤(2)(2')에 압착이 되어 수직한 용탕높이를 폭으로 하는 박판(1)이 연속적으로 주조 생산되며, 주조된 박판(1)은 이송롤(3)(3')에 의해 안정적으로 권취기(4)로 안내되어 감기게 된다.As shown in FIG. 2, through the lower end of the vertical immersion nozzle 10 to obtain a thin plate 1 having a width dimension to be produced, the molten metal 5 is injected to a desired level of a predetermined height in the vertical direction. The surface of the two casting rolls (2) and (2 ') by holding them, stabilizing the molten surface by control, and controlling variables such as the rotational speed and the melting temperature of the two casting rolls (2) and (2'). In the high-temperature molten metal 5 is cooled, a solidification layer having a constant thickness is formed, and the solidification layer is formed by a recent contact point (NIP POINT) between two vertical casting rolls 2 and 2 ', that is, a target thin plate ( 1) Through the gap (2 ~ 10MM) as much as the thickness is pressed to the two casting rolls (2) (2 '), the thin plate (1) having a vertical molten metal width is continuously cast and produced The thin plate 1 is guided and wound to the winding machine 4 by the feed rolls 3 and 3 '.

한편, 상기 침지노즐(10)에 의해 주입된 용탕(5)은 수직한 2개의 주조롤(2)(2')의 하부에 마련한 하부 차폐용 내하물(20)을 갖춘 하부 지지체(21)로서 하단부에서 밀착접촉되어 용탕 유출이 저지되고, 상기 용탕(5)이 측면에서의 용탕 유출은 박판(1)이 주조되는 방향의 반대쪽에 수직한 측면부 차폐용 내화물(30)을 갖춘 측면부 지지체(31)에 상기 2개의 주조롤의 일측 면이 밀착 접촉되어 저지가 되며, 동시에 상기 하부 차폐용 내하물(20)을 갖춘 하부 지지체(21)와 측면부 차폐용 내화물(30)을 갖춘 측면부 지지체(31)이 직각 연결되어 상기 2개의 주조롤(2)(2')의 하부면, 일측면에서 밀착됨으로서, 용탕(5)이 대기와 접촉하는 용탕면을 최소화한다.On the other hand, the molten metal 5 injected by the immersion nozzle 10 is a lower support 21 having a lower shielding load 20 provided on two vertical casting rolls 2, 2 '. Close contact with the lower end prevents the outflow of the molten metal, and the outflow of the molten metal from the side is provided with a side part support 31 having a sidewall shielding refractory 30 perpendicular to the opposite side in the direction in which the thin plate 1 is cast. One side of the two casting rolls is in close contact with each other to prevent the lower side, and at the same time, the lower support 21 having the lower shielding load 20 and the side support 31 having the side shielding refractory 30 are provided. By being connected at right angles and in close contact with one side of the lower surfaces of the two casting rolls 2 and 2 ', the molten metal 5 minimizes the molten surface in contact with the atmosphere.

따라서, 본 고안에 의한 연속 박판 주조장치에서의 변폭형 수직 주조장치에 의하면, 2개의 주조롤사이에 위치한 침지노즐에서 주입되는 용탕을 높이방향으로 일정하게 용탕면을 유지시키면 용탕의 높이에 따라 박판의 폭이 결정된다. 즉, 동일한 박판주조기에서 용탕의 높이를 변화시킴에 따라 용이하고 가변적으로 박판의 폭을 변경하여 다양한 박판을 주조할 수 있고, 용탕이 대기중에 노출되는 용탕면적을 최소화함으로서, 용탕의 재(再)산화에 의한 성분의 변화를 줄일 수 있으며, 용탕의 온도강하에 의한 불순물의 생성을 줄일 수 있고, 공기 차폐 장치와 같은 별도의 주변설비 없이도 박판의 품질이 향상시킬 수 있는 실질상의 효과가 있다.Therefore, according to the variable width vertical casting apparatus in the continuous thin sheet casting apparatus according to the present invention, if the molten metal injected from the immersion nozzle located between the two casting rolls to maintain a constant molten surface in the height direction according to the height of the molten metal The width of is determined. That is, by changing the height of the molten metal in the same sheet casting machine, it is possible to cast various thin plates easily and variably by changing the width of the thin plate, and to minimize the area of the molten metal exposed to the atmosphere, It is possible to reduce the change of components due to oxidation, to reduce the generation of impurities by the temperature drop of the molten metal, there is a practical effect that can improve the quality of the thin plate without a separate peripheral equipment such as air shield.

Claims

Variable width control in continuous sheet casting equipment that can produce various thin plates by controlling the width of thin plates, prevent re-oxidation of thin plates by preventing contact with the atmosphere, and produce high quality thin plates. In the vertical casting apparatus, two identical casting rolls (2) which are erected in parallel in the vertical direction and which can be cast by varying the width of the thin plate (1) by controlling the height of the molten metal surface of the injected molten metal (5). (2'); And a lower support body 21 having a lower shielding refractory body 20 for sealing the molten metal 5 in close contact with the lower ends of the two casting rolls 2 and 2 '; And molten metal which is vertically contacted with one side surface of the two casting rolls 2 and 2 'and connected perpendicularly to one side of the lower support body 31 having the lower shielding refractory material 30. 5) a side part support 31 having a side part shielding refractory material 30 which seals and minimizes contact with the atmosphere; A variable width vertical casting device in a continuous sheet casting apparatus comprising a.