KR20010035710A

KR20010035710A - A manufacturing method of paper-coffin

Info

Publication number: KR20010035710A
Application number: KR1019990042404A
Authority: KR
Inventors: 김순식
Original assignee: 김순식; 주식회사 효신
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 1999-10-01
Publication date: 2001-05-07

Abstract

본 발명은 종이관 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a paper tube manufacturing method.

종래의 종이관은 제조시 골판지를 바닥판과 각 측판 및 뚜껑등 부분에 따라 절단한 후 나무상자를 제조하듯이 각 모서리를 직각으로 대고 나사못이나 접착제로 접착하여 관을 조립하였기 때문에 하중이 걸리게되면 연결부가 하중을 이기지 못하여 나사못이 빠지거나 접착제가 떨어져 분리되므로 종이관이 해체되는 폐단이 있다.Conventional paper tube is cut by corrugated paper according to the bottom plate and each side plate and lid at the time of manufacture. There is a closed end that the paper tube is dismantled because the screw cannot be pulled out or the adhesive is separated because the connection part cannot overcome the load.

따라서 본 발명은 다겹층으로 이루어진 골판지(11)에 바닥판(13)의 둘레로 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들이 위치하는 구조로 전개도를 그리는 단계; 상기 바닥판(13)과 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)과의 절첩선(16)을 따라 외피층(12)을 제외한 각 층을 'V'자형으로 홈을 파 절첩홈(17)을 형성하고, 인접 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들의 양단은 면접시 직각을 이루도록 45°로 절단하는 단계와; 상기 각 절단홈면과 절단면(18a)(18b)에 접착제를 바르고 이를 접어 부착하는 단계와; 각 모서리의 내외부로 접착테이프(31)를 부착하는 단계; 상기 관뚜껑(20)의 저면에 관의 각 구석과 대응되는 위치로 걸림편(21)을 부착하는 단계로 구성하여 외피층에 의해 일체화된 견고하고 습기에 강한 관을 제조하는 방법을 제공한다.Accordingly, the present invention comprises the steps of drawing a development view in a structure in which each side plate (14a) (14b) (14c) (14d) is positioned around the bottom plate 13 in a corrugated cardboard (11) consisting of multiple layers; Fold grooves in which each layer except for the outer skin layer 12 is grooved in a 'V' shape along the fold line 16 between the bottom plate 13 and each side plate 14a, 14b, 14c, and 14d. (17), wherein both ends of adjacent side plates (14a) (14b) (14c) (14d) are cut at 45 [deg.] To be perpendicular to the interview; Applying an adhesive to each of the cutting groove surfaces and the cutting surfaces (18a) (18b), and folding and attaching the adhesive; Attaching the adhesive tape 31 to the inside and the outside of each corner; Comprising the step of attaching the engaging piece 21 to the position corresponding to each corner of the tube on the bottom of the tube lid 20 provides a method for producing a strong and moisture resistant tube integrated by the outer shell layer.

Description

A manufacturing method of paper-coffin

본 발명은 종이관에 관한 것으로, 특히 종이관을 제조할 때 각 면이 서로 연결된 상태로 조립되도록 하므로써 큰 하중에도 충분히 견딜 수 있는 견고성을 갖는 종이관 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a paper tube, and more particularly, to a paper tube manufacturing method having a robust enough to withstand large loads by being assembled so that each side is connected to each other when manufacturing the paper tube.

일반적으로 관은 목제를 사용하여 제조한다. 고급관은 오동나무 향나무, 소나무 등의 목제로 제조하고 외부에 각종 조각을 새겨 장식하는 반면, 저가의 관은 무모양으로 단순한 직사각체의 상자형으로 제조되는 것이 일반적이다.Generally, tubes are made of wood. High-grade coffins are made of paulownia juniper, pine, etc. and decorated with various carvings on the outside, while low-cost coffins are generally made in the shape of simple rectangular boxes with no shapes.

요즘은 고급관을 사용하는 것을 허래허식으로 인식하여 실속을 따져 관을 구입하는 경우가 많아 저가의 관도 많이 선호한다. 하지만 이 저가의 관 또한 수입목에 의존하는 우리나라의 현실상 고가일 수 밖에 없으며, 무게가 많이 나가는 원인 때문에 이제는 종이관을 사용하는 사람들이 늘어났다.Nowadays, the use of high-quality coffins is recognized as a hurdle, so many people buy coffins for cheap prices and prefer low-cost coffins. However, this low-cost coffin is also very expensive in our country, which is dependent on imported trees, and because of the heavy weight, more people are using paper coffins.

특히 지역적 풍습에 따라 시신을 매장할 때 관체로 매장하는 곳도 있지만, 관으로부터 시신을 분리하여 매장하는 곳도 있다. 이때에는 시신을 운반한 후 관은 태워버리기 때문에 고가의 관을 사용할 필요가 없으므로 더욱더 종이관을 선호하게 된다.In particular, there are places where bodies are buried by bodies when burial of bodies, according to local customs. In this case, since the coffin is burned after carrying the body, there is no need to use an expensive coffin, so the paper coffin is more preferred.

종래의 종이관은 제조시 골판지를 바닥판과 각 측판 및 뚜껑등 부분에 따라 절단한 후 나무상자를 제조하듯이 각 모서리를 직각으로 대고 나사못이나 접착제로 접착하여 관을 조립하였다.In the conventional paper tube, the corrugated paper is cut along the bottom plate and each side plate and the lid at the time of manufacture, and then, as in the manufacture of wooden boxes, the corners are applied at right angles to each other, and the tubes are assembled by screws or adhesive.

그러나 이러한 종이관은 하중이 걸리게되면 연결부가 하중을 이기지 못하여 나사못이 빠지거나 접착제가 떨어져 분리되므로 종이관이 해체되는 폐단이 있게 된다. 특히 습기가 많으면 더욱더 이러한 현상은 심화되게 된다.However, such a paper tube has a closed end that the paper tube is dismantled when the load is applied and the connection part does not overcome the load and the screw is pulled out or the adhesive is separated and separated. Especially when the humidity is high, this phenomenon becomes worse.

본 발명은 이러한 종래의 종이관 단점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 종이관의 각면이 연결되도록 하므로써 하중이 걸리더라도 충분히 견딜 수 있는 견고한 종이관을 제조하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above-mentioned disadvantages of the paper tube, and its object is to produce a rigid paper tube that can withstand loads sufficiently by allowing each side of the paper tube to be connected.

도 1은 본 발명에 따른 골판지에 관의 전개도를 도시한 평면도,1 is a plan view showing an exploded view of a tube in a cardboard according to the invention,

도 2는 도 1의 A-A선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 종이관 전개도,3 is a development view of a paper tube according to the present invention;

도 4a,4b는 도 1의 B-B선 및 C-C선 단면도,4A and 4B are cross-sectional views taken along lines B-B and C-C of FIG. 1;

도 5은 본 발명에 따른 종이관의 조립상태도,5 is an assembled state of the paper tube according to the present invention,

도 6는 본 발명에 따른 관뚜껑의 구조도,6 is a structural diagram of a tube lid according to the present invention,

도 7는 본 발명에 따른 관의 단면도,7 is a cross-sectional view of a tube according to the present invention,

도 8은 본 발명 관에 관뚜껑이 일체로 연결 형성된 구조의 관 전개도,Figure 8 is a tube development view of the structure formed integrally connected to the tube lid to the present invention tube,

도 9는 도 8의 관뚜껑이 개방된 상태의 관 사시도,9 is a perspective view of the tube of the tube lid is open in Figure 8,

도 10은 도 8의 관 단면도이다.10 is a cross-sectional view of the tube of FIG. 8.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

10 - 종이관 11 - 골판지 12 - 외피층10-paper tube 11-cardboard 12-outer layer

13 - 바닥판 14a,14b,14c,14d - 측판면 16 - 절첩선13-sole plate 14a, 14b, 14c, 14d-side plate 16-fold line

17 - 절첩홈 18a,18b - 절단홈면,절단면 19 - 절취선17-folding groove 18a, 18b-cutting groove surface, cutting surface 19-cutting line

20 - 관뚜껑 21 - 걸림편 30 - 필름20-Tube lid 21-Hanging piece 30-Film

31 - 접착테이프 40 - 관뚜껑 42 - 못구멍31-Adhesive Tape 40-Pipe Cover 42-Nail Hole

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 종이로 종이관을 제조함에 있어서,The present invention for achieving the above object in producing a paper tube from paper,

다겹층으로 이루어진 골판지에 바닥판의 둘레로 각 측면판들이 위치하는 구조로 전개도를 그려 이를 절단하되, 상기 바닥판과 각 측면판과의 사이에는 절첩선을 형성하여 이 절첩선을 따라 외피층을 제외한 각 층을 90°각의 'V'자형으로 홈을 파 절첩홈을 형성하고, 인접 측면판들은 면접부를 직각을 이루도록 45°로 절단하고, 상기 각 절첩홈면과 절단면에 접착제를 바르고 이를 접어 부착하고, 각 모서리의 내외부로 접착테이프를 부착하고, 상기 관뚜껑의 저면에 관의 각 구석과 대응되는 위치로 걸림편을 부착하여 달성된다.Draw a developed view with the structure that each side plate is located around the bottom plate on the corrugated paper made of a multi-layered layer and cut it. Each layer is formed into a 90-degree 'V' shaped groove to form a folding groove, and the adjacent side plates are cut at 45 ° to form a right angle at the interview portion, and the adhesive is applied to each of the folding groove surfaces and the cutting surface by folding them. And attaching the adhesive tape to the inside and the outside of each corner, and attaching the engaging piece to a position corresponding to each corner of the tube on the bottom of the tube lid.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 골판지에 관의 전개도를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 종이관 전개도이고, 도 4a,4b는 도 1의 B-B선 및 C-C선 단면도이며, 도 5은 본 발명에 따른 종이관의 조립상태도이다.1 is a plan view showing a development of the tube in a corrugated cardboard according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 1, Figure 3 is a developed view of the paper tube according to the present invention, Figure 4a, 4b is BB of Figure 1 Line and CC line sectional drawing, FIG. 5 is an assembled state figure of the paper tube which concerns on this invention.

도시된 바와 같이 종이관(10)은 다겹층(3∼4겹층 이상)의 골판지(11)로 이루어져 있으며, 골판지(11)의 외피층(12)은 도 2와 같이 타층보다 두께가 얇은 구조로 되어 있다.As shown, the paper tube 10 is made of a corrugated cardboard 11 of multiple layers (more than 3 to 4 layers), and the outer skin layer 12 of the corrugated cardboard 11 is thinner than other layers as shown in FIG. have.

이러한 골판지(11)로 관을 제조할 때에는 도 1과 같이 바닥판(13)을 중심으로 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)을 형성하는 구조로 넓은 골판지(11)에 전개도를 그린다. 관뚜껑(20)은 별도로 형성한다. 이때 바닥판(13)의 길이방향이 골판지의 다공체 방향과 직각을 이루도록 한다. 이는 양측 측면판(14b)(14d)의 다공체가 수직방향을 이루기 때문에 하중을 잘 견딜 수 있도록 하기 위한 것이다.When manufacturing a tube from such a corrugated cardboard 11, as shown in FIG. 1, the expanded view of the corrugated cardboard 11 in a structure that forms each side plate 14a, 14b, 14c, 14d around the bottom plate 13 Draw Tube lid 20 is formed separately. At this time, the longitudinal direction of the bottom plate 13 to form a right angle with the porous body direction of the cardboard. This is to withstand the load well since the porous bodies of both side plates 14b and 14d form a vertical direction.

그리고는 바닥판(13)과 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)과의 경계부에는 절첩선(16)을 그리고, 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)의 양측단과 상단은 절취선(19)을 형성한다.Then, a fold line 16 is drawn at the boundary between the bottom plate 13 and the side plates 14a, 14b, 14c, and 14d, and each side plate 14a, 14b, 14c, 14d Both ends and the top form a cut line 19.

절첩선(16)에는 'V'자 형상으로 상광하협된 절첩홈(17)을 형성한다. 그 각은 90°로서 절첩선(16)을 기준으로 양측이 45°각을 이룬다. 이때 골판지(11)의 외피층(12)은 절단하지 않고 그대로 유지한다. 이는 바닥판(13)과 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들이 외피층(12)에 의해 일체로 연결되어 높은 하중을 지지할 수 있도록 하기 위한 것이다.The folding line 16 forms a folding groove 17 which is vertically narrowed in a 'V' shape. The angle is 90 °, and both sides of the fold line 16 form a 45 ° angle. At this time, the outer skin layer 12 of the corrugated cardboard 11 is maintained as it is without cutting. This is to allow the bottom plate 13 and each side plate 14a, 14b, 14c, 14d to be integrally connected by the outer skin layer 12 to support high loads.

또한 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들의 양단은 접면시 직각을 이루도록 45°로 절단하고 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들의 상단은 직각을 이루도록 절단한다. 관뚜껑(20)은 바닥판(13)의 크기로 절취선(19)을 따라 절단한다.In addition, both ends of each side plate 14a, 14b, 14c, 14d are cut at 45 ° to form a right angle at the contact, and the top of each side plate 14a, 14b, 14c, 14d is at right angle. Cut. The tube lid 20 is cut along the cut line 19 to the size of the bottom plate (13).

절단면(18b)과 절첩홈(17)에 접착제를 바른 후 절첩홈(17)을 따라 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)을 접으면 도 5 및 도 6과 같이 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)이 접혀지면서 바닥판(13)의 절단홈면(18a)에 면접되게 되고 바닥판(13)과 직각으로 세워지게 된다. 인접 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들도 양단 절단면(18b)들이 아귀가 직각으로 들어맞는 상개형 직사각 통을 이루게 된다. 바닥판(13)으로부터 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)이 절첩될 때 외피층(12)의 두께가 얇아 용이하게 절첩되고 또 반듯하게 세워진 상태를 이루게 된다.After applying the adhesive to the cutting surface 18b and the folding groove 17, and folding the side plates 14a, 14b, 14c, 14d along the folding groove 17, the side plates (Fig. 5 and 6) As the 14a, 14b, 14c, and 14d are folded, they are interviewed by the cutting groove surface 18a of the bottom plate 13 and are erected at right angles to the bottom plate 13. Adjacent side plates 14a, 14b, 14c, and 14d also form cutting edges 18b at both ends, forming an upper rectangular tube in which the mouth is fitted at a right angle. When the side plates 14a, 14b, 14c, and 14d are folded from the bottom plate 13, the thickness of the outer skin layer 12 is thin so that it is easily folded and straightened.

이어서 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들이 만나는 내외 모서리부에는 도 6과 같이 접착테이프(31)를 부착하여 접착제와 함께 결속력을 증가시킨다. 또 관의 상단부와 관뚜껑(20)의 둘레는 골판지의 내부가 보이지 않도록 종이띠를 부착하여 마무리한다.Subsequently, adhesive tapes 31 are attached to inner and outer corner portions of the side plates 14a, 14b, 14c, and 14d to increase binding force together with the adhesive. In addition, the upper end of the tube and the circumference of the tube lid 20 is finished by attaching a paper strip so that the inside of the cardboard is not visible.

한편, 도 6과 같이 관의 각 모서리와 대응되는 관뚜껑(20)의 저면부에 걸림편(21)을 부착한다. 걸림편(21)은 관뚜껑(20)을 관에 닫을 때 도 7과 같이 관의 각 구석위에 위치하게 되므로 관뚜껑(20)은 흔들리지 않게 된다.On the other hand, as shown in Figure 6 attaches the engaging piece 21 to the bottom surface of the tube lid 20 corresponding to each corner of the tube. When the engaging piece 21 is located on each corner of the tube as shown in Figure 7 when closing the tube lid 20 to the tube, the tube lid 20 is not shaken.

관뚜껑(20)을 닫은 후에는 네 모서리부와 양측 중앙부 등 몇몇 개소에 나무 또는 합성수지(플라스틱)못(44)을 박아 관뚜껑(20)이 개방되지 않도록 고정시킨다. 못(44)을 박을 부위에는 미리 못구멍(42)을 각각 형성하여 이에 못(44)을 박는다.After closing the tube lid 20, the tree or synthetic resin (plastic) nails 44 in some places, such as four corners and both sides of the central part to fix the tube lid 20 so as not to open. Nail holes 42 are formed in advance at the sites where nails 44 are to be nailed 44.

이와 같이 관의 형상이 완료되면 내부에는 도 7과 같이 나무무늬 형상의 필름(30)(벽지)을 부착한 다음 내외부에 옻칠을 하고(도색)을 하고 내부에는 방수처리를 하여 완료한다.As such, when the shape of the tube is completed, the wood-like film 30 (wallpaper) is attached to the inside as shown in FIG.

이러한 관은 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들이 바닥판(13)과 외피층(12)에 의해 일체로 연결되어 있기 때문에 바닥판(13)에 하중이 가하여지더라도 충분히 견딜 수 있으며, 각 측면판(14a)(14b)(14c)(14d)들 또한 접착제와 접착테이프(31)로 견고하게 연결되어 있으므로 견고한 상태를 유지하게 된다.These tubes are sufficiently endurable even if a load is applied to the bottom plate 13 because the side plates 14a, 14b, 14c, 14d are integrally connected by the bottom plate 13 and the outer skin layer 12. Each side plate 14a, 14b, 14c, 14d is also firmly connected with the adhesive and the adhesive tape 31 to maintain a solid state.

또 내,외부에 습기가 차거나 물이 침입하더라도 방수처리가 되어 있기 때문에 내습성이 양호한 효과가 있다.In addition, even if moisture or water invades the inside and outside, the water-proof treatment is performed, and thus the moisture resistance is good.

한편, 관뚜껑(20)이 관으로부터 완전히 분리된 상태로 제조할 수도 있지만, 연결된 상태로 제조할 수도 있다.On the other hand, although the tube lid 20 may be manufactured in a completely separated state from the tube, it may be manufactured in a connected state.

도 8은 본 발명 관에 관뚜껑이 일체로 연결 형성된 구조의 관 전개도이고, 도 9는 도 8의 관뚜껑이 개방된 상태의 관 사시도 이며, 도 10은 도 8의 관 단면도이다.8 is a tube development view of a structure in which the tube lid is integrally connected to the present invention tube, Figure 9 is a perspective view of the tube of the tube lid is opened in Figure 8, Figure 10 is a cross-sectional view of the tube of FIG.

즉 도 8에서와 같이 관을 제조할 때 바닥판(13)과 각 측판들 사이에 90°각의 절첩홈(17)을 형성하듯이 일측 측면판(14b)에 연결되도록 관뚜껑(40)을 형성한 후 그 사이에 90°각의 절첩홈(17)을 형성하여 사용시 직각으로 접어 관뚜껑(40)을 닫도록 한 것이다.That is, when manufacturing the tube as shown in Figure 8 to form a folding groove 17 of the 90 ° angle between the bottom plate 13 and each side plate, the tube lid 40 to be connected to one side plate (14b) After forming a folding groove 17 of 90 ° angle between them to fold at right angles in use to close the tube lid 40.

또한 관의 상단 둘레와 이와 면접되는 뚜껑의 둘레에 나무 또는 합성수지재 못(44)이 박히는 못구멍(42)이 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.In addition, a plurality of nail holes 42 in which wood or synthetic resin nails 44 are embedded around the upper end of the tube and the lid to be interviewed are formed at regular intervals.

이와 같이 관뚜껑(40)을 형성하므로써 도 9 및 도 10에서와 같이 관 전체가 외피층(12)으로 연결된 일체형 관을 이루게 된다.By forming the tube lid 40 as described above, as shown in FIGS. 9 and 10, the entire tube forms an integrated tube connected to the outer shell layer 12.

이러한 관은 관뚜껑(40)을 개방하더라도 항상 일측 측면판(14b)에 연결되어 있는 상태로 있게 된다. 또 이러한 관뚜껑(40)의 저면 네 모서리부에는 걸림편(21)을 설치할 필요는 없으나 필요에 따라서는 부착할 수도 있다.Such a pipe is always in a state in which it is connected to one side plate 14b even when the tube lid 40 is opened. In addition, the bottom four corners of the tube cap 40 do not need to install the engaging piece 21, but may be attached as necessary.

또한 관의 상단 둘레와 이와 면접되는 관뚜껑(40)의 둘레에 못구멍(42)을 다수개 형성하고, 이에 나무 또는 합성수지재의 못을 박아 관뚜껑(40)을 관에 견고하게 고정시킨다.In addition, a plurality of nail holes 42 are formed around the upper periphery of the tube and the tube lid 40 to be interviewed therewith, and nails of wood or synthetic resin material are fixed to the tube lid 40 to the tube.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 각 측면판들과 바닥판들이 외부층으로 연결되어 있기 때문에 큰 하중이 바닥판에 가하여지더라도 충분히 견딜 수 있는 효과가 있고, 내외부에 방수처리가 되어있어 습기에 강한 장점이 있다.As described above, since the side plates and the bottom plates are connected to the outer layer, the present invention has an effect that can be sufficiently endured even when a large load is applied to the bottom plate, and is waterproofed inside and outside to resist moisture. There is an advantage.

Claims

In manufacturing the paper tube 10 from paper,

Drawing a development view in a structure in which each side plate 14a, 14b, 14c, 14d is positioned around the bottom plate 13 in a corrugated cardboard 11 composed of multiple layers;

Fold grooves in which each layer except for the outer skin layer 12 is grooved in a 'V' shape along the fold line 16 between the bottom plate 13 and each side plate 14a, 14b, 14c, and 14d. (17), and both ends of adjacent side plates 14a, 14b, 14c, and 14d are cut at 45 ° to be perpendicular to the interview;

Apply adhesive to each of the cutting groove surfaces and the cutting surfaces (18a) (18b) and fold and attach them;

Attaching the adhesive tape 31 to the inside and the outside of each corner;

Paper tube manufacturing method, characterized in that made by attaching the engaging piece (21) to the position corresponding to each corner of the tube on the bottom of the tube lid (20).

The method according to claim 1, wherein the paper tube (10) is attached with a film having a wood pattern (30), and lacquered inside and outside, and then the inside is waterproofed.

The method according to claim 1, wherein the outer skin layer (12) of the corrugated cardboard (11) is made of a narrow layer.

The method of claim 1, wherein the tube cover 40 is connected to the upper end of the one side plate 14b, and the folding grooves 17 of 90 degrees are formed in the remaining layers of the outer shell layer 12 therebetween. Paper tube manufacturing method, characterized in that to close at the right angle when used to close the tube lid (40).

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of nail holes 42 are formed around the upper end of the tube and the circumference of the tube lid 40 to be interviewed therewith, and nails 44 are fixed by driving them. Paper tube manufacturing method characterized in that.