[go: up one dir, main page]

KR20000024227A - A surface treating method of steel material for ornament - Google Patents

A surface treating method of steel material for ornament Download PDF

Info

Publication number
KR20000024227A
KR20000024227A KR1020000004583A KR20000004583A KR20000024227A KR 20000024227 A KR20000024227 A KR 20000024227A KR 1020000004583 A KR1020000004583 A KR 1020000004583A KR 20000004583 A KR20000004583 A KR 20000004583A KR 20000024227 A KR20000024227 A KR 20000024227A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plating
surface treatment
nip
pnp
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020000004583A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임재복
이주한
이상곤
Original Assignee
임재복
이주한
이상곤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임재복, 이주한, 이상곤 filed Critical 임재복
Priority to KR1020000004583A priority Critical patent/KR20000024227A/en
Publication of KR20000024227A publication Critical patent/KR20000024227A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/005—Jewels; Clockworks; Coins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/02—Heating or cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

(1)발명이 속하는 기술분야(1) Field of invention

본 발명은 시계, 안경 및 기타의 장식용으로 사용되는 금속소재의 표면처리방법을 개선하여 내식성과 내한성 및 내마모성을 향상시키려는 것이다.The present invention is to improve the corrosion resistance, cold resistance and wear resistance by improving the surface treatment method of the metal material used for watches, glasses and other decorations.

(2)발명의 목적(2) Purpose of invention

본 발명은 장식용 금속재 소재의 표면처리 방법을 개량하여 생산원가를 줄이면서도 내식성과 내한성 및 내마모성을 크게 향상시켜 뛰어난 품질을 가지면서 수명이 매우 긴 제품을 제공할 수 있게 함을 목적으로 하는 것이다.An object of the present invention is to improve the surface treatment method of a decorative metal material to significantly improve the corrosion resistance, cold resistance and wear resistance while reducing the production cost and to provide a product having a very long life with excellent quality.

(3)발명의 구성(3) Composition of invention

본 발명은 시계, 안경 및 기타의 장식품으로 사용할 금속소재의 표면처리를 함에 있어서, 통상 실시하는 도금층의 중간 일정위치에 NiP도금층을 형성함을 요지로 하는 것이다.The present invention is intended to form a NiP plated layer at a predetermined position in the middle of a plating layer which is commonly used in the surface treatment of metal materials to be used as watches, glasses and other ornaments.

그 도금조건은 pH범위 3.5 ~ 5.5, 온도범위 40 ~ 90℃, 전류밀도 0.5A/d㎡ ~ 5A/d㎡, 도금두께 1 ~ 5㎛로 한다.The plating conditions are pH range 3.5-5.5, temperature range 40-90 degreeC, current density 0.5A / dm <2> -5A / dm <2>, plating thickness 1-5micrometer.

구체적인 실시 예로는 소재의 표면에 Ni도금을 하고 그 위에 PNP 도금을 하여 완성되는 제품의 표면처리시 또는 PNP 위에 Pd, TiCN, Au 등의 처리를 추가로 하여 완성되는 제품의 표면처리시 Ni와 PNP의 사이에 NiP도금을 하는 것이다.Specific examples include Ni and PNP during surface treatment of a finished product by Ni plating on the surface of the material and PNP plating thereon or by adding Pd, TiCN, Au, etc. on the PNP. NiP plating is performed in between.

(4)발명의 효과(4) the effect of the invention

본 발명에 의하면 도금층의 일정한 위치에 NiP도금을 함으로써 NiP도금의 장점을 최대한 누리면서 아울러 기타 다른 도금층의 장점도 얻을 수 있게되는 것으로, 저렴한 생산비용으로 장식효과가 뛰어나고 수명을 매우 연장시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by NiP plating at a certain position of the plating layer to enjoy the advantages of the NiP plating as much as possible and other advantages of the other plating layer, the decorative effect is excellent and the life can be extended very much at low production cost. There is.

Description

장식용 금속 소재의 표면처리 방법{A surface treating method of steel material for ornament}A surface treating method of steel material for ornament

본 발명은 시계, 안경 및 기타의 장식용으로 사용되는 금속소재의 표면처리방법을 개선하여 내식성과 내한성 및 내마모성을 향상시키려는 것이다.The present invention is to improve the corrosion resistance, cold resistance and wear resistance by improving the surface treatment method of the metal material used for watches, glasses and other decorations.

주지된 바와 같이 손목시계나 안경 등과 같이 외관이 중요한 금속재의 장식품 등에는 외관상 장식적인 기능을 갖게하고 아울러 내식성 등을 향상시키기 위하여 도금, 도장, 코팅 등의 표면처리를 하고 있다.As is well known, metal ornaments such as watches and eyeglasses have important surface appearances such as plating, painting, and coating in order to have a decorative function in appearance and to improve corrosion resistance.

그러한 종래의 표면처리 방법 예를 다음에서 차례로 살펴본다.Examples of such conventional surface treatment methods will be described in the following.

안경의 경우는 도 1과 같이 소재의 표면에 Ni도금을 한 후 그 위에 다시 PNP도금이나 혹은 Au도금을 하고 다시 그 위에 전착도장이나 코팅을 하고 있다.In the case of eyeglasses, as shown in Fig. 1, after Ni plating on the surface of the material, PNP plating or Au plating is again applied thereon, followed by electrodeposition coating or coating thereon.

시계의 경우는 도 2와 같이 소재의 표면에 Ni도금을 한 후 그 위에 PNP도금을 하고 그 위에 TiCN 도금과 Au도금을 형성하고 있으며, 또는 도 3과 같이 소재의 표면에 Ni도금을 한 후 그 위에 PNP도금만을 하여 제품을 생산하고 있다.In the case of a watch, as shown in FIG. 2, Ni is plated on the surface of the material, and then PNP plating is formed thereon, and TiCN plating and Au plating are formed thereon, or Ni is plated on the surface of the material as shown in FIG. The product is produced by PNP plating only.

기타의 장식품의 경우는 도 4와 같이 소재의 표면에 Cu도금을 한 후 그 위에 Ni와 Au 도금층을 차례로 형성한 후 그 위에 코팅을 하고있다.In the case of other ornaments, as shown in Figure 4 after the plating of Cu on the surface of the material to form a Ni and Au plating layer thereon and then coated on it.

이러한 종래의 표면처리로는 내식성과 내한성이 부족하여 표면장식에 따르는 수명이 짧을 수 밖에 없고 내식성을 향상시키기 위해 Pd가 함유된 PNP도금을 하고는 있지만 Pd의 가격이 고가이기 때문에 생산원가가 높을 수밖에 없으며, PNP와 아울러 TiCN도금을 하더라도 내식성과 내한성 및 내마모성 등 모든 조건을 골고루 높이는 데는 한계가 있는 것이다.The conventional surface treatment is insufficient in corrosion resistance and cold resistance, so the service life of the surface decoration is shortened and PNP plating containing Pd is used to improve the corrosion resistance, but the production cost is high due to the high price of Pd. In addition, even with PNP and TiCN plating, there is a limit to evenly raising all conditions such as corrosion resistance, cold resistance and abrasion resistance.

상기 문제점을 충분히 감안하여 안출한 본 발명은 장식용 금속재 소재의 표면처리 방법을 개량하여 생산원가를 줄이면서도 내식성과 내한성 및 내마모성 등의 모든 조건을 크게 향상시켜 뛰어난 품질을 가지면서 수명이 매우 긴 제품을 제공할 수 있게 함을 목적으로 하는 것이다.The present invention devised in view of the above problems sufficiently improves the surface treatment method of the decorative metal material, while greatly reducing all the production costs, such as corrosion resistance, cold resistance and wear resistance, and has a very long life products with excellent quality. The purpose is to make it available.

도 1 ~ 도 4는 종래 방법에 의한 소재의 표면처리 상태를 도시한 것으로,1 to 4 show the surface treatment state of the material by the conventional method,

도 1은 종래 안경테 소재의 표면부 확대 단면도1 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of a conventional spectacle frame material

도 2는 종래 시계 소재의 표면부 확대 단면도Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of the conventional watch material

도 3은 종래 시계 소재의 다른 표면부 확대 단면도3 is an enlarged cross-sectional view of another surface portion of a conventional watch material;

도 4는 종래 장식용 제품 소재의 표면부 확대 단면도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of the conventional decorative product material

도 5는 본 발명의 표면처리에 의한 시계 및 안경테의 표면부 확대 단면도Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of the watch and spectacle frame by the surface treatment of the present invention

도 6은 본 발명의 표면처리에 의한 시계 및 안경테의 표면부 확대 단면도Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of the watch and spectacle frame by the surface treatment of the present invention

도 7은 본 발명의 표면처리에 의한 시계의 표면부 확대 단면도Figure 7 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of the watch by the surface treatment of the present invention

도 8은 본 발명의 표면처리에 의한 안경테의 표면부 확대 단면도Figure 8 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of the spectacle frame by the surface treatment of the present invention

도 9는 본 발명의 표면처리에 의한 기타 장식용 제품의 표면부 확대 단면도Figure 9 is an enlarged cross-sectional view of the surface portion of the other decorative products by the surface treatment of the present invention

본 발명은 시계, 안경 및 기타의 장식품으로 사용할 금속소재의 표면처리를 함에 있어서, 통상 실시하는 도금층의 중간 일정위치에 NiP도금층을 형성함을 요지로 하는 것으로, 그 도금조건은 pH범위 3.5 ~ 5.5, 온도범위 40 ~ 90℃, 전류밀도 0.5A/d㎡ ~ 5A/d㎡, 도금두께 1 ~ 5㎛ 로 하는 것이다.The present invention is intended to form a NiP plating layer in a certain position in the middle of the plating layer to be performed in the surface treatment of metal materials to be used as watches, glasses and other ornaments, the plating conditions are pH range 3.5 ~ 5.5 The temperature range is 40 to 90 ° C, the current density is 0.5 A / dm 2 to 5 A / dm 2, and the plating thickness is 1 to 5 μm.

상기 도금조건은 장식용 제품을 NiP도금함에 있어서 최적의 효과를 나타내는 것이 실험을 통하여 얻어진 것이다.The plating conditions are obtained through experiments to show the optimum effect in NiP plating decorative products.

이러한 본 발명의 각 제품에 따른 구체적인 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at a specific embodiment according to each product of the present invention as follows.

도 5에 도시된 표면구조는 시계 및 안경테에 공통적으로 사용할 수 있는 도금방법으로서, 소재(M)의 표면에 Ni도금을 하고 그 위에 NiP도금을 한 후 다시 그 위에 PNP 및 TiCN 도금을 실시하는 것이다.The surface structure shown in FIG. 5 is a plating method that can be commonly used for watches and eyeglass frames. Ni plating is performed on the surface of the material M, NiP plating is applied thereto, and PNP and TiCN plating are again performed thereon. .

도 6에 도시된 표면구조 역시 시계, 안경테 및 기타 장식품에 공통적으로 사용할 수 있는 방법으로서, 소재(M)의 표면에 Ni도금을 한 후 그 위에 NiP도금을 하며, 다시 그 위에 PNP도금과 Pd도금 및 TiCN처리를 차례로 한 후 TiCN과 Au의 복합층 및 Au도금을 형성하는 것이다.The surface structure shown in FIG. 6 is also a method that can be commonly used for watches, eyeglass frames, and other ornaments, Ni plating on the surface of the material M, and then NiP plating thereon, and PNP plating and Pd plating thereon. And TiCN treatment in turn to form a composite layer of TiCN and Au and Au plating.

도 7에 도시된 것은 시계에 적합한 표면처리 방법으로서, 소재(M)의 표면에 Ni도금을 한 후 그 위에 NiP도금을 하고 다시 그 위에 PNP도금을 하는 것이다.As shown in FIG. 7, a surface treatment method suitable for a watch is Ni plated on the surface of the material M, NiP plated thereon, and PNP plated thereon.

도 8에 도시된 것은 안경테에 적합한 표면처리 방법으로서, 소재(M)의 표면에 Ni도금을 한 후 그 위에 NiP도금을 하며, 그 위에 PNP와 Pd도금 및 TiCN처리를 차례로 하는 것이다.As shown in FIG. 8, a surface treatment method suitable for eyeglass frames includes Ni plating on the surface of the material M, followed by NiP plating, and then PNP, Pd plating, and TiCN treatment thereon.

도 9에 도시된 것은 기타의 장식용 제품에 적합한 표면처리 방법으로서, 소재(M)의 표면에 먼저 Cu도금과 Ni도금을 한 후 그 위에 NiP도금을 하며, 다시 그 위에 PNP도금과 TiCN처리를 하는 것이다.As shown in Figure 9 is a surface treatment method suitable for other decorative products, the surface of the material (M) is first plated with Cu and Ni plating, then NiP plating on it, and PNP plating and TiCN treatment on it again will be.

상기한 본 발명의 방법에 따르면 NiP도금, PNP도금 및 TiCN 혹은 복합층(TiCN + Au)을 복합 표면 처리함으로써 NiP의 단점을 보완하면서 내마모성도 향상시킬 수 있으며, 아울러 각 소재의 표면처리 과정 중 도금층의 일정 위치에 NiP도금을 함으로써 각 도금층의 장점을 살리며 매우 뛰어난 제품의 표면을 얻을 수 있게 되는 것으로, NiP의 도금물질은 미세 조직상 비정질구조를 나타내기 때문에 내식성 및 내한성이 가장 뛰어나면서 비용도 적게 소요되는 장점이 있는 도금이기 때문이다.According to the method of the present invention as described above, NiP plating, PNP plating and TiCN or a composite layer (TiCN + Au) by the composite surface treatment can compensate for the disadvantages of NiP while improving the wear resistance, and also the plating layer during the surface treatment process of each material It is possible to obtain the surface of a very excellent product by taking advantage of each plating layer by plating NiP at a certain location of NiP. Since NiP plating material has an amorphous structure in a microstructure, it has the best corrosion resistance and cold resistance and has a low cost. This is because the plating has an advantage.

각 표면처리 방법의 특성과 NiP도금과 대비한 성질을 자세히 살펴보면 다음의 표 1과 같다.The characteristics of each surface treatment method and the properties compared with NiP plating are shown in Table 1 below.

NiNi 경도가 적당하고 기계적 성질이 양호하며, 방식효과가 있음.비교적 변색이 적고 철강 및 구리합금을 소재로 하는 제품의 장식에 사용함.NiP도금에 비하여 내식성 및 내한성이 감소함.Good hardness, good mechanical properties, anticorrosive effect, less discoloration and used for decoration of products made of steel and copper alloy. Corrosion resistance and cold resistance are reduced compared to NiP plating. PNPPNP 내식성 및 내한성이 비교적 우수하지만 NiP도금에 비하여는 떨어지고 고가인 문제가 있음.Corrosion resistance and cold resistance are relatively good, but they are inferior and expensive compared to NiP plating. PdPd 내식성 및 내한성이 비교적 우수하지만 NiP도금에 비하여는 떨어지고 고가인 문제가 있음.Corrosion resistance and cold resistance are relatively good, but they are inferior and expensive compared to NiP plating. CuCu Ni-Cr계 도금 및 철소지상의 하지도금으로 사용.소지의 연마공정을 쉽게 하기 위함.아연 다이캐스트 및 알루미늄 도금에서의 밀착상태를 향상시킴.NiP도금에 비하여 내식성 및 내한성이 감소함.Used for Ni-Cr based plating and base plating on iron substrate. To facilitate the polishing process of the substrate. Improves adhesion state in zinc die-cast and aluminum plating. Corrosion resistance and cold resistance are reduced compared to NiP plating. AuAu 내식성이 양호하며, 전기저항이 작고 열전도성이 좋음.장식용으로 사용함.NiP도금에 비하여 내식성 및 내한성이 감소함.Good corrosion resistance, small electrical resistance and good thermal conductivity. Used for decoration. Less corrosion and cold resistance than NiP plating. TiCNTiCN 표면처리 혹은 코팅(PVD: Phygical Vapour Deposition)으로서, 내마모성과내한성 및 내식성 우수함.NiP도금에 비해 내식성 및 내한성은 떨어지나 내마모성은 월등함.As a surface treatment or coating (PVD: Physical Vapor Deposition), it has excellent abrasion resistance, cold resistance, and corrosion resistance.

각 실시 예는 제품에 따라 가장 적합한 도금방법을 제시한 것으로, NiP도금의 장점을 최대한 살릴 수 있는 방법이라 할 것이다.Each embodiment presents the most suitable plating method according to the product, it will be called a method that can maximize the advantages of NiP plating.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 도금층의 일정한 위치에 NiP도금을 함으로써 NiP도금의 장점을 최대한 누리면서 아울러 기타 다른 도금층의 장점도 얻을 수 있게 되는 것으로, 저렴한 생산비용으로 표면처리가 가능하고 장식효과가 뛰어나면서 수명도 연장되는 효과를 얻을 수 있는 매우 유용한 발명이라 할 수 있다.As described above, according to the present invention, the NiP plating is performed at a predetermined position of the plating layer to maximize the advantages of the NiP plating and to obtain the advantages of the other plating layers. It can be said that the invention is very useful to achieve the effect of extending the lifespan.

Claims (5)

시계, 안경 및 기타의 장식품으로 사용할 금속소재의 표면처리를 함에 있어서, 통상 실시하는 도금층의 중간 일정위치에 NiP도금층을 형성함을 특징으로 하는 장식용 금속 소재의 표면처리 방법.A surface treatment method for a decorative metal material, wherein a NiP plating layer is formed at a predetermined position in the middle of a plating layer which is commonly used for surface treatment of a metal material to be used as a clock, glasses, and other ornaments. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, NiP도금의 조건으로 pH범위 3.5 ~ 5.5, 온도범위 40 ~ 90℃, 전류밀도 0.5A/d㎡ ~ 5A/d㎡가 되도록 함을 특징으로 하는 장식용 금속 소재의 표면처리 방법.Surface treatment method of the decorative metal material, characterized in that the NiP plating conditions pH range 3.5 ~ 5.5, temperature range 40 ~ 90 ℃, current density 0.5A / dm 2 ~ 5A / dm 2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 소재의 표면에 Ni도금을 하고 그 위에 PNP 도금을 하여 완성되는 제품의 표면처리시 Ni와 PNP의 사이에 NiP도금을 하는 것을 특징으로 하는 장식용 금속 소재의 표면처리 방법.A surface treatment method for a decorative metal material, characterized in that NiP plating is performed between Ni and PNP during surface treatment of a finished product by Ni plating on the surface of the material and PNP plating thereon. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,The method according to claim 1 or 3, 소재의 표면에 Ni도금을 하고 그 위에 PNP 도금을 한 후 그 위에 Pd, TiCN, Au 등의 처리를 하여 완성되는 제품의 표면처리시 Ni와 PNP의 사이에 NiP도금을 하는 것을 특징으로 하는 장식용 금속 소재의 표면처리 방법.Decorative metal, characterized in that NiP plating between Ni and PNP during the surface treatment of the finished product by Ni plating on the surface of the material and PNP plating on it, followed by Pd, TiCN, Au, etc. Method of surface treatment of material. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,The method according to claim 1 or 3, NiP와 Ni사이 및 NiP와 PNP사이에 기타의 다른 도금을 추가로 실시하거나 순서를 바꾸어 도금함을 특징으로 하는 장식용 금속 소재의 표면처리 방법.A method for surface treatment of a decorative metal material, characterized in that the plating is carried out additionally or in a different order between NiP and Ni and between NiP and PNP.
KR1020000004583A 2000-01-31 2000-01-31 A surface treating method of steel material for ornament Ceased KR20000024227A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000004583A KR20000024227A (en) 2000-01-31 2000-01-31 A surface treating method of steel material for ornament

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000004583A KR20000024227A (en) 2000-01-31 2000-01-31 A surface treating method of steel material for ornament

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000024227A true KR20000024227A (en) 2000-05-06

Family

ID=19642946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000004583A Ceased KR20000024227A (en) 2000-01-31 2000-01-31 A surface treating method of steel material for ornament

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20000024227A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100553566B1 (en) * 2003-10-22 2006-02-22 김명진 How to process nail beauty tools

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100553566B1 (en) * 2003-10-22 2006-02-22 김명진 How to process nail beauty tools

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12070106B2 (en) Method for making a jewelry ring
JPS644841Y2 (en)
JP5436569B2 (en) Precious metal-containing layer continuum for decorative articles
US20080156638A1 (en) Process for sputtering aluminum or copper onto aluminum or magnalium alloy substrates
AU2002342469A1 (en) Alloy composition and method for low temperature fluxless brazing
WO2002000958A1 (en) Decorative article having white film and production method therefor
JPWO2002000958A1 (en) Decorative article with white coating and method for manufacturing the same
JPS6336941B2 (en)
CN110359045B (en) Aluminum alloy member with plating layer and surface treatment method
KR100366248B1 (en) Accessory having colored coating and manufacturing method thereof
US5393405A (en) Method of electroforming a gold jewelry article
JPWO2000008233A1 (en) Jewelry with colored coating and manufacturing method thereof
KR20000024227A (en) A surface treating method of steel material for ornament
EP3540097A1 (en) Electroplated products and electroplating bath for providing such products
KR200191855Y1 (en) A surface of steel rim of spectacles treating structure
CN111304654B (en) Method for plating platinum on surface of steel strip
KR200201245Y1 (en) A surface structure of metal resource for a watch
KR940004778Y1 (en) Gold exterior parts
JPS6324055A (en) Method for coating ornament with film having high adhesion and homogeneity
JPH01156492A (en) Exterior parts for antique watches
Bouix The combination of'gold plating' and high wear resistance of PVD
JPH04329893A (en) Exterior parts for watches
JPH0118610Y2 (en)
JPS5848693A (en) Armor parts for watch
KR20160018612A (en) method for wet electroplating

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20000131

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20011207

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20021022

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20011207

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I