KR20000016358A

KR20000016358A - Process for dividing a viscous liquid conveyed by a flow of gas

Info

Publication number: KR20000016358A
Application number: KR1019980709932A
Authority: KR
Inventors: 헤르만 슈바르제; 알렉산더 레프스
Original assignee: 알렉산더 레프스; 레프스 젠트랄슈미르테크니크 게엠베하
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 2000-03-25
Anticipated expiration: 2017-05-14
Also published as: DE59703059D1; JP2000501824A; EP0902868B1; KR100312160B1; DE29724492U1; DE19622379A1; EP0902868A1; US6257370B1; JP3217795B2; WO1997046825A1

Abstract

본 발명은 복수 개의 방출 구멍(17,22)으로 분기하는 유입 구멍(12)을 구비하는 복수 개의 부분적 유동으로 가스의 유동에 의해서 이동되는 점성 액체를 분할하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 유입 구멍(12)은 유동 방향(F)으로 넓어지는 분배실내로 개방하고, 상기 외주 분열 가장자리는 유입 구멍(12)으로부터 분배 실로의 전환 영역 내에 형성되어 있으며, 상기 유입 구멍(12)에 대향하는 상기 분배 실의 벽(9)상에는 상기 유입 구멍(12)의 단부 구멍과 동심으로 향하고 있는 충돌 면(23)이 있으며, 상기 면의 직경은 유입 구멍(12)의 직경보다 더 크며 그리고 상기 방출 구멍(17,22)의 유입 구멍은 그 외주 주위에 배열되어 있으며, 그리고 상기 장치는, 제 1 면은 상기 유입 측부상에서 연결자(8)를 수용할 수 있도록 형성되어 있고, 제 2 면은 제 2 연결자(14)를 수용할 수 있도록 형성되어 있는 좌대(4,5)가 있는 양 면(2,3)상에, 관형 하우징(1)을 구비한다는 점에서, 중력의 영향에 의해서 영향을 받지 않는 공기/윤활제 유동의 일정한 분배가 그러한 장치에 의해서 쉽게 이루어진다.The present invention relates to an apparatus for dividing a viscous liquid moved by a flow of gas into a plurality of partial flows having inlet holes 12 branching into a plurality of discharge holes 17, 22. The inflow hole 12 is opened into the distribution chamber widening in the flow direction F, and the outer periphery dividing edge is formed in the transition area from the inflow hole 12 to the distribution chamber and faces the inflow hole 12. On the wall 9 of the distribution chamber there is an impingement face 23 facing concentrically with the end hole of the inlet hole 12, the diameter of which is greater than the diameter of the inlet hole 12 and the discharge The inflow holes of the holes 17, 22 are arranged around their outer periphery, and the device is configured such that the first side can accommodate the connector 8 on the inlet side, and the second side is the second side. It is not affected by gravity due to the fact that the tubular housing 1 is provided on both sides 2 and 3 with the seats 4 and 5 formed to receive the connector 14. Constant distribution of air / lubricant flow is such a device By it made easier.

Description

Viscous liquid splitting process carried by gas flow

본 발명은, 복수 개의 방출 홀들로 분기하는 유입 홀 및 관형 케이싱을 구비하고 있는, 가스 유동에 의해서 복수 개의 성분 유동으로 운반되는 점성 액체 분할용 장치에 관한 것이다. 상술(詳述)한 종류의 장치들은, 예를 들면, 압연기 또는 레일 차량의 윤활 시스템 내에서 사용된다. 일반적으로, 특별한 필요 조건을 충족시키는 오일은 공기 유동에 의해서 윤활제로서 운반된다.The present invention relates to an apparatus for viscous liquid separation carried by a gas flow in a plurality of component flows, having an inlet hole and a tubular casing which branch into a plurality of discharge holes. Apparatus of the kind mentioned above are used, for example, in the lubrication system of a rolling mill or a rail vehicle. Generally, oils that meet special requirements are delivered as lubricants by air flow.

라인들의 진로에 동축으로 향하고 있는 불안정 가스 유동 때문에, 윤활제는 한층 굽이치는 구조를 갖는 얇은 막을 그러한 윤활 시스템의 라인들의 벽 상에 형성한다. 공기와 윤활제의 인접 경계 층들 사이의 마찰과 물결 크레스트(wave crests)상의 공기 유동의 충돌 때문에, 상기 윤활제 막은 공기가 윤활제와 혼합되는 것이 없이 전방으로 나아간다. 윤활을 위한 부위로 윤활제를 운반하는 주된 장점은, 심지어 매우 작은 양의 윤활제가 위치에 관계없이, 특히 중력의 영향을 받지 않고 운반될 수 있다는 것이다.Because of the unstable gas flow coaxially directed to the paths of the lines, the lubricant forms a thin film with a more bent structure on the walls of the lines of such a lubrication system. Because of friction between air and adjacent boundary layers of lubricant and collision of air flow on wave crests, the lubricant membrane advances forward without air mixing with the lubricant. The main advantage of delivering lubricant to the site for lubrication is that even very small amounts of lubricant can be delivered regardless of location, in particular without being affected by gravity.

앞에서 설명한 종류의 분배 시스템을 개조(build up)하기 위한 라인들의 기술적 비용에 있어서, 단 하나의 공급 라인을 통해서 필요한 윤활제의 전체 양을 윤활 부위에 가깝게 공급하고, 도달하기 바로 전에 특별한 윤활 부위들에 대응하는 대응 수의 성분 유동으로 상기 전체 양을 분배할 필요가 있다. 이 때문에, 유럽 특허 0 010 269(79103935)는, 그 외주 면내에 형성되어 있는 복수 개의 대칭으로 배치되어 있는 방출 홀들을 구비하고 있는 원통형 분배실내로 상기 공급 라인을 방출시킴으로서 공기 및 윤활제의 전체 유동을 분할하는 것을 제안하고 있다. 본 인용에 의하면, 중력의 효과는 방출 홀들의 균형적인 분할에 의해서 보상된다.In terms of the technical cost of the lines for building up a distribution system of the type described above, the supply of the total amount of lubricant required via a single supply line close to the lubrication site, and to a particular lubrication site just before reaching It is necessary to distribute the total amount in the corresponding corresponding number of component flows. For this reason, European Patent 0 010 269 (79103935) discharges the supply line into a cylindrical distribution chamber having a plurality of symmetrically arranged discharge holes formed in the outer circumferential surface thereof, thereby preventing the entire flow of air and lubricant. Suggesting to divide. According to this quotation, the effect of gravity is compensated by the balanced division of the ejection holes.

종래의 기술에 의한 분배 장치는, 실제 테스트가 방출 홀들 내로 흐르는 성분 유동 체적의 상당한 불안정을 보여주기 때문에, 기대에 미치지 못한다. 상당한 기술적 지출에도 불구하고, 모든 공급 및 방출 채널들 내에서의 적당한 운반을 위해서 필요로 하는 불안정 유동의 일정한 유지는 대체로 성취될 수 있다. 더욱 종래의 기술에 의한 장치에 있어서, 생산을 위해서 필요로 하는 큰 전체 공간 때문에, 현존하는 장치들 내에서 특히 연속적으로, 결합하는 것이 매우 어렵다.Prior art dispensing devices fall short of expectations because the actual test shows significant instability of the component flow volume flowing into the discharge holes. Despite the considerable technical expenditure, the constant maintenance of the unstable flow required for proper transport in all supply and discharge channels can be largely achieved. In a more conventional device, it is very difficult to combine, especially in existing devices, due to the large overall space required for production.

위에서 설명한 종래 기술로부터 시작한, 본 발명의 목적은, 공기/윤활제 유동이 저 비용으로, 모든 방출 홀들 내에서 불안정 유동을 유지하면서, 중력의 영향을 받지 않고 일정하게 분배될 수 있는 것에 의해서, 그리고 문제가 없는 방식으로 현존하는 장치 내에서 특히 연속적으로 적절하게 조립될 수 있는 분배 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention, starting from the prior art described above, that the air / lubricant flow can be distributed at a low cost, evenly unaffected by gravity, while maintaining an unstable flow in all discharge holes, and a problem. It is to provide a dispensing device which can be suitably assembled in particular continuously in an existing device in such a way.

상기 문제점은, 유입 홀이 유동 방향으로 넓어지는 분배실내로 방출하고; 원형으로 연장되어 있는 절취 가장자리는 상기 유입 홀로부터 분배 실로의 변환 영역 내에 제공되어 있고; 그리고 유입 홀의 단부에 대향되는 분배실의 벽상에는, 유입 홀 밸브의 단부 개구부와 동심으로 정렬되어 있고 그 직경이 유입 홀의 직경보다 더 크며, 그 외주 둘레에는 방출 홀의 입구 개구들이 배분되어 노출되어 있는, 반향(rebound) 면이 구성되어 있고, 제 1 단부 면은 유입 측 연결 요소를 수용할 수 있도록 형성되어 있고, 제 2 단부 면은 제 2 연결 요소를 수용할 수 있도록 형성되어 있는, 각각의 단부 면이 소켓으로 형성되어 있는, 관형 케이싱을 더 구비하고 있는 특징들에 의해서 열거된 종류의 장치로 해결된다.The problem is that the inlet hole discharges into a distribution chamber in which the flow direction widens; A circularly extending cut edge is provided in the transition region from the inlet hole to the distribution chamber; And on the wall of the distribution chamber opposite the end of the inlet hole, which is arranged concentrically with the end opening of the inlet hole valve and whose diameter is larger than the diameter of the inlet hole, around the outer circumference of which the inlet openings of the outlet hole are distributed and exposed. Each end face is configured with a rebound face, the first end face being formed to receive the inflow side connection element and the second end face being formed to receive the second connection element. It is solved by an apparatus of the kind listed by the features further comprising a tubular casing, which is formed from this socket.

본 발명에 의하면, 상기 공급 라인 내를 흐르는 불안정 가스 유동은 깔때기(funnel) 형상의 분배실의 단부에 위치되어 있는 반향면 상에 정렬되어 있다. 상기 방출 홀들은 상기 반향 면 둘레에 배치되어 있다. 상기 분배 실내로 흘러 들어가 반향 면에 부딪치는 상기 가스는 그 상단에 먼저 반경 방향으로 방향을 바꾸는 반향 유동을 형성하고, 그것의 주된 부분은 입구 유동에 반대되는 덮개(sheath) 유동으로 편향된다. 상기 가스 유동의 잔여 부분은 방출 홀들 내로 동일한 비율로 통과한다.According to the invention, the unstable gas flow flowing in the supply line is aligned on an echo surface which is located at the end of the funnel shaped distribution chamber. The discharge holes are arranged around the echo plane. The gas that flows into the distribution chamber and impinges on the reverberation surface first forms a radially redirecting reverberation flow at its top, the main portion of which is deflected by a sheath flow opposite the inlet flow. The remaining portion of the gas flow passes at the same rate into the discharge holes.

덮개 유동의 결과, 유입 홀의 밖으로 흐르는 점성 액체는 먼저 분배실 입구 영역 내에서 막아져서(dammed), 제어되지 않는 줄무늬형 입구를 방해한다. 상기 분배실 영역 내로 연속적으로 흐르는 가스 유동은 상기 막음 영역으로부터 액체 방울을 동반한다. 상기 액체 방울은 반향 면상에서 가스 유동과 부딪치고 방출 홀들의 방향으로 그 상단에서 나아간다.As a result of the sheath flow, the viscous liquid flowing out of the inlet hole is first blocked in the distribution chamber inlet area, obstructing the uncontrolled striped inlet. Continuously flowing gas flow into the distribution chamber region is accompanied by droplets of liquid from the blocking region. The liquid droplets collide with the gas flow on the reverberation plane and advance above it in the direction of the discharge holes.

분배실내로 들어가는 가스 유동의 에너지는 상기 액체의 막음을 위해서 실질적으로 변화되지 않는 정도로 활용할 수 있고, 또한 상기 방출 홀들을 향하는 반향 면상의 액체의 운동은 높은 에너지의 반경 방향을 향하는 반향 유동에 의해서 생성되기 때문에, 중력의 영향들은 더 이상 본 발명에 의한 장치에 더 이상 어떠한 영향도 미치지 않는다. 결과적으로, 본 발명에 의한 분배 장치는, 변화되지 않은 만족스러운 분배 결과를 갖는 어떠한 필요한 위치 내에 장착될 수 있다.The energy of the gas flow entering the distribution chamber can be utilized to the extent that it is substantially unchanged for the containment of the liquid, and the movement of the liquid on the reverberation plane towards the discharge holes is created by the high energy radial flow in the radial direction. As such, the effects of gravity no longer have any effect on the device according to the invention. As a result, the dispensing apparatus according to the present invention can be mounted in any necessary position with a satisfactory dispensing result which has not changed.

만약 본 발명에 의한 장치가 관형의 원통형 케이싱을 구비한다면, 상기 장치는 공급 및 방출 라인들의 보호된 연장부를 위해서 사용될 수 있는 적합한 치수의 홀내로 문제없이 삽입될 수 있다. 이 같은 방식으로, 본 발명에 의한 장치는, 꽤 큰 장치내의 접근하기 어렵거나 공간적으로 제한된 부위에 장착될 수 있다. 따라서, 예를 들면, 압연기 또는 유사 장치들은 본 발명에 의한 장치로 어려움 없이 연이어 장착될 수 있다.If the device according to the invention has a tubular cylindrical casing, the device can be inserted without problems into holes of suitable dimensions that can be used for the protected extension of the supply and discharge lines. In this way, the device according to the invention can be mounted in inaccessible or spatially limited areas in a fairly large device. Thus, for example, rolling mills or similar devices can be successively mounted with the device according to the invention without difficulty.

제조 기술에 의해서 간단하게 생산되는 본 발명에 의한 장치는, 배분 실이 원뿔형으로 그리고 반향 면은 평면 또는 원형으로 구성되어 있고, 반향 면의 직경은 유입 홀 직경의 몇 배에 상당하는 것을 특징으로 한다.The device according to the invention, which is simply produced by the manufacturing technique, is characterized in that the dispensing seal is conical and the reverberation plane is planar or circular, and the diameter of the reverberation plane is several times the diameter of the inlet hole. .

유체가 방출 홀들에 분배되는 균일성의 상당한 향상은, 날카로운 가장자리 조절 위치가 반향 면으로부터 방출 홀들로의 전환 영역 내에 구성되어 있는 특징에 의해서 성취될 수 있다. 이는, 방출 홀들을 뒤따르는 라인들의 유동 저항 효과의 배제를 허여하고, 그것의 어느 정도는 라인들의 최대 유동 저항보다 더 큰 조절 저항을 적합시킴으로서 성취될 수 있다. 상기 라인들의 유동 저항의 효과를 배제하는 것은, 방출 홀들과 인접한 특별한 라인들 내의 유동이 양 및 압력에 관계없이 항상 안정되어 있는 것을 보장한다.Significant improvement in uniformity in which the fluid is distributed to the discharge holes can be achieved by the feature that the sharp edge adjustment position is configured in the area of transition from the echo face to the discharge holes. This allows for the exclusion of the flow resistance effect of the lines following the discharge holes, which can be achieved to some extent by fitting a regulating resistance greater than the maximum flow resistance of the lines. Excluding the effect of the flow resistance of the lines ensures that the flow in the special lines adjacent to the discharge holes is always stable regardless of the amount and pressure.

액체의 일정한 분할을 목적으로, 방출 홀들의 입구 개구부들의 중심들은 원 상에서 일정한 간격으로 바람직하게 배치되어 있다. 더욱, 그러한 구조를 가지고서, 조절 위치는, 원의 직경이 분배 실의 최대 직경과 일치하는 특징에 의해서 간단히 얻을 수 있다. 이 경우, 방출 홀들의 몇몇은 분배 실 벽의 일단 면 가장자리에 의해서 덮이는데, 이는, 날카로운 가장자리 조절 위치가 한계 가장자리 영역 내에 형성되기 위한 것이다.For the purpose of constant division of the liquid, the centers of the inlet openings of the discharge holes are preferably arranged at regular intervals on the circle. Moreover, with such a structure, the adjustment position can be obtained simply by the feature that the diameter of the circle coincides with the maximum diameter of the dispensing chamber. In this case, some of the discharge holes are covered by one side edge of the distribution chamber wall, so that a sharp edge adjustment position is formed in the marginal edge region.

또한, 액체의 입구홀 내로의 일정한 입구와 바람직하게 연결되어 있는, 방출 홀들은 허리 모양(waisted)이다. 그러한 허리 부분의 바로 아래에는, 방출 홀들 내로의 방울 상태의 액체의 일정한 입구에 바람직한 진공 실이 형성되어 있다.In addition, the discharge holes are waisted, which is preferably connected to a constant inlet into the inlet hole of the liquid. Just below such a waist portion, a preferred vacuum chamber is formed at a constant inlet of liquid in the form of droplets into the discharge holes.

입구 상의 액체 유동으로부터 분배실내로의 가스 유동의 방출에 있어서, 분배실의 원뿔형 면은 바람직하게 그 길이 방향의 축에 대해서 30。내지 60。의 각으로, 더욱 특별하게는 60。의 각으로 기울어져 있다.In the discharge of the gas flow from the liquid flow on the inlet into the distribution chamber, the conical side of the distribution chamber is preferably inclined at an angle of 30 ° to 60 ° with respect to its longitudinal axis, more particularly at an angle of 60 °. Lost

유리한 효과는, 두 개의 인접 방출 홀들 사이에 있는 각각의 웨브(web)의 폭이 최소로 줄어드는 특징에 의해서 방출 홀내로의 액체의 유입에 가해질 수 있다는 것이다.The advantageous effect is that it can be applied to the inflow of liquid into the discharge hole by the feature that the width of each web between the two adjacent discharge holes is minimized.

본 발명에 의한 장치의 케이싱의 형상에 있어서, 유입 홀은 바람직하게 유입 측면 연결 요소 내에 형성되어 있고, 상기 분배 실의 넓어지는 부분은 결합 상태로 상기 케이싱내에 위치되어 있는 그 단부 면들 중 하나 내에 형성되어 있다.In the shape of the casing of the device according to the invention, the inlet hole is preferably formed in the inlet side connecting element, wherein the widening portion of the dispensing chamber is formed in one of its end faces which are located in the casing in an engaged state. It is.

또한, 바람직하게, 상기 반향 면 및 방출 홀들은 상기 케이싱내로 삽입될 수 있는 분배 실상에 구성되어 있다. 이는, 상기 분배 부재 및 상기 제 2 연결 요소들이 하나로 구성되어 있는 경우에 특히 적용된다. 그러한 구조를 가지고 있는, 본 발명에 의한 상기 분배 장치는 단지 세 개의 필수 부분들로 구성될 수 있다.Further, preferably, the reverberation face and the release holes are arranged on a dispensing chamber which can be inserted into the casing. This applies in particular when the dispensing member and the second connecting elements are configured in one. With such a structure, the dispensing device according to the invention can consist of only three essential parts.

본 발명의 실시 예는 아래의 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.An embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings below.

도 1은 공기 유동에 의해서 운반되는 윤활제를 분배하기 위한 장치의 제 1 실시 예를 축 방향의 길이 방향으로 도시한 단면도.1 is a sectional view in the longitudinal direction of an axial direction of a first embodiment of a device for dispensing lubricant carried by an air flow;

도 2는 도 1에 도시된 장치를 도시한 평면도.2 is a plan view of the apparatus shown in FIG.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 장치에 사용되는 연결 요소를 도시한 정면도.3 shows a front view of the connecting element used in the device shown in FIGS. 1 and 2;

도 4는 도 1 내지 도 3에 도시된 장치의 분배 실을 부분적으로 확대하여 도시한 단면도.4 is a partially enlarged cross-sectional view of the distribution chamber of the device shown in FIGS.

도 1에 도시된 장치는 원통형의 관형 케이싱(1)을 구비하고 있다. 케이싱(1)의 유입 측 단부 면(2) 및 방출 측 단부 면(3)으로부터 시작되는, 내부 나삿니 형상을 가지고 있는 소켓(4,5)(receptacle)들은 케이싱의 내부 홀내에 형성되어 있다. 그 중앙 부분 내에서, 상기 케이싱(1)은 그 폭(b)이 상기 케이싱(1) 길이(L)의 1/3에 거의 일치하는 원형으로 연장된 홈(6)을 가지고 있다. 상기 반경 방향을 향하는 홀(7)은 상기 홈(6)을 상기 케이싱(1)의 내부에 연결한다.The device shown in FIG. 1 has a cylindrical tubular casing 1. Receptacles having internal threaded shapes, starting from the inlet side end face 2 and the outlet side end face 3 of the casing 1, are formed in the inner holes of the casing. Within its central part, the casing 1 has a groove 6 extending in a circle whose width b is approximately equal to 1/3 of the length L of the casing 1. The radially facing hole 7 connects the groove 6 to the inside of the casing 1.

제 1 유입 측 연결 요소(8)는 케이싱(1)의 제 1 소켓 내로 나사 결합되어 있다. O-링 밀봉제(9)는 둘레로부터 떨어져 있는 연결 요소(8)와 결합되어 있는 케이싱(1)의 개구부를 밀봉한다. 상기 연결 요소(8)는 그 직경이 케이싱(1)의 최대 직경(D)에 일치하는 헤드 판(10)을 구비하고 있다. 상기 헤드 판(10)의 외주 면내에는 조립 도구(미 도시)의 적용을 위해서 사용되는 블라인드 홀(11)들이 형성되어 있다.The first inlet side connecting element 8 is screwed into the first socket of the casing 1. The o-ring sealant 9 seals the opening of the casing 1 which is engaged with the connecting element 8 distant from the circumference. The connecting element 8 has a head plate 10 whose diameter corresponds to the maximum diameter D of the casing 1. In the outer circumferential surface of the head plate 10, blind holes 11 used for application of an assembly tool (not shown) are formed.

상기 연결 요소의 유입 측 단부 면내에는 유입 라인(미 도시)의 연결 니플(nipple)(미 도시)이 나사 결합될 수 있는 나삿니 홀(11)이 형성되어 있다. 상기 나삿니 홀(11)은 유입 홀(12)내로 방출한다. 상기 유입 홀(12)은, 결합 상태로 상기 케이싱(1)내에 위치되어 있는 연결 요소(8)의 단부 면으로부터 시작한 깔때기(8)내로 방출하고, 상기 연결 요소(8)내에 형성되어 있다. 동일한 시간에, 날카로운 절취 부분(12a)은 유입 홀(12)의 단부와 깔때기(13)의 입구사이에 형성되어 있다. 상기 깔때기(13)의 직경은 흐름 방향(F)으로 넓어지고, 그 원뿔형 면들은 길이 방향의 축(X)에 대해서 60。의 각(β)으로 기울어져 있다.In the inlet side end face of the connecting element there is formed a threaded hole 11 into which a connecting nipple (not shown) of the inlet line (not shown) can be screwed. The threaded hole 11 discharges into the inlet hole 12. The inlet hole 12 is discharged into the funnel 8 starting from the end face of the connecting element 8 located in the casing 1 in a coupled state and is formed in the connecting element 8. At the same time, a sharp cutout portion 12a is formed between the end of the inlet hole 12 and the inlet of the funnel 13. The diameter of the funnel 13 is widened in the flow direction F, the conical surfaces of which are inclined at an angle β of 60 degrees with respect to the longitudinal axis X.

제 2 연결 요소(14)는 케이싱의 방출 측 소켓(5)내로 나사 결합된다. 상기 연결 요소(14)는 또한 그 직경이 상기 케이싱(1)의 최대 직경(D)과 동일한 헤드 판(15)을 구비하고 있다. 상기 제 1 연결 요소(8)의 방출 측 단부 면으로부터 시작하여, 상기 나삿니 홀(11)과 동축으로 상기 연결 요소(14)내에 형성되어 있는 것은 제 1 방출 라인(미 도시)의 연결 니플(미 도시)이 나사 결합될 수 있는 나삿니 홀(16)이다. 상기 케이싱(1)의 길이 방향의 축(X)과 축 평행으로 연장되어 있는 복수 개의 방출 홀(17)들은 결합 상태로 상기 케이싱(1)내에 위치되어 있는 연결 요소(14)의 단부 면(18)을 나삿니 홀(18)에 연결한다. 상기 연결 요소(14)의 전방 부분(19)은 케이싱 내부 홀의 직경과 비교하여 줄어드는 직경을 가지고 있는데, 이는, 상기 연결 요소(14)가 결합된 상태에서, 환형 채널(20)이 케이싱(1)의 벽과 상기 연결 요소(14)의 전방 부분(19)사이에 형성되기 위한 것이다. 상기 채널(19)은 상기 홀(7)을 통해서 상기 홈(6)에 연결되어 있다.The second connecting element 14 is screwed into the outlet side socket 5 of the casing. The connecting element 14 also has a head plate 15 whose diameter is equal to the maximum diameter D of the casing 1. Starting from the discharge side end face of the first connecting element 8, the coaxial nipple (not shown) of the first discharge line (not shown) is formed in the connecting element 14 coaxially with the threaded hole 11. Is a threaded hole 16 which may be screwed. A plurality of discharge holes 17 extending axially parallel to the longitudinal axis X of the casing 1 are end faces 18 of the connecting element 14 located in the casing 1 in a coupled state. ) To the threaded hole (18). The front portion 19 of the connecting element 14 has a diameter which decreases compared to the diameter of the casing inner hole, which means that with the connecting element 14 engaged, the annular channel 20 is connected to the casing 1. It is intended to be formed between the wall and the front portion 19 of the connecting element 14. The channel 19 is connected to the groove 6 through the hole 7.

환형 채널(20)내에서, 반경 방향을 향하는 부분(21)은, 상기 연결 요소(14)의 단부 면(18)으로부터 시작하여, 반경 방향을 향하는 부분(21)에 부딪칠 때까지, 처음에 길이 방향의 축(X)과 동축으로 연장하는, 방출 홀(22)을 방출한다. 상기 방출 홀(22)들의 입구 개구부들은, 상기 연결 요소(14)의 단부 면상에 방출 홀(17)들의 입구 개구부와 교차하여 연속적으로 위치되어 있다. 그 중심은 그 직경이 깔때기(13)의 최대 개구부의 직경에 일치하는 원 상에 위치하고 있다.Within the annular channel 20, the radially facing portion 21 initially starts from the end face 18 of the connecting element 14 until it hits the radially facing portion 21. The discharge hole 22 is discharged, extending coaxially with the longitudinal axis X. The inlet openings of the discharge holes 22 are continuously positioned on the end face of the connecting element 14 and intersect with the inlet opening of the discharge holes 17. The center is located on a circle whose diameter corresponds to the diameter of the maximum opening of the funnel 13.

상기 연결 요소(14)의 단부 면(18)상에서 길이 방향의 축(X)과 동축으로 형성되어 있는 것은 그 직경이 입구 홀(12)의 직경의 배수인 평평한 반향 면(23)이다. 방출 홀(17,22)들의 입구 개구부(17,22)들은 반향 면(23) 둘레에서 서로 매우 인접하여서 상기 방출 홀(17,22)사이의 웨브(24)의 폭이 최소로 줄어들 수 있도록 위치되어 있다.Coaxial with the longitudinal axis X on the end face 18 of the connecting element 14 is a flat echo surface 23 whose diameter is a multiple of the diameter of the inlet hole 12. The inlet openings 17, 22 of the discharge holes 17, 22 are positioned so close to each other around the echo surface 23 that the width of the web 24 between the discharge holes 17, 22 can be minimized. It is.

조립 상태에서, 상기 연결 요소(14)의 단부 벽(18)은 상기 연결 요소의 대응 단부 벽을 단단하게 지지한다. 상기 깔때기(13)는, 예를 들면 운반 매체로서 사용되는 공기 유동(A)이 빠른 속도로 들어가는, 분배 실(25)을 형성하기 위하여 연결 요소(14)의 단부 벽(18)과 함께 작동한다. 공기 유동(A)은 반향 면(23)에 부딪치는데, 거기에서 공기 유동은 반경 방향을 향하는 반향 유동(B)으로 방향을 돌린다. 상기 반향 유동(B)은, 유입 홀(12)의 단부 방향으로 덮개 유동(C)의 형태로 깔때기(13)의 원뿔형 면들에 의해서 취해지는데, 이는 윤활제(S)가 유입 홀(12)의 내부 벽들 상에서 전방으로 운반되어서 막아지기 위한 것이다. 상기 막아진 윤활제(S)는 추후 흐르는 공기 유동(A)에 의해서 방울들로 전환되는데, 이는 윤활제 방울들이 반향 면(23) 상에 부딪치기 위한 것이다. 상기 반향 면(23)상에서 윤활제 방울들은 반향 유동(B)에 의해서 방출 홀(17,22)들의 입구 개구부로 반경 방향의 외향으로 나아간다. 상기 깔때기(13)와 상기 연결 요소(8)의 단부면사이의 입구 개구부들로 들어가는 가장자리(26)는 날카로운 절취 부분 가장자리를 형성한다. 상기 절취 부분 가장자리의 결과는, 데드 존(dead zone)이 상기 방출 홀(17,22)들의 입구 면적 내에 형성되어 있고, 윤활제 방울(S)은 상기 존 내에 모인다는(L) 것이다. 윤활제(S)의 소정의 양이 상기 데드 존 내에 모인 후, 상기 윤활제(S)는 상기 홀을 들어가는 공기 유동(L)에 의해서 상기 방출 홀들의 벽들을 따라서 이동된다.In the assembled state, the end wall 18 of the connecting element 14 firmly supports the corresponding end wall of the connecting element. The funnel 13 works together with the end wall 18 of the connecting element 14 to form a dispensing chamber 25 at which the air flow A, for example used as the conveying medium, enters at a high speed. . The air flow A impinges on the reverberation face 23, where the air flow turns to the reverberation flow B which faces in the radial direction. The echo flow B is taken by the conical faces of the funnel 13 in the form of a lid flow C in the direction of the end of the inlet hole 12, in which the lubricant S is introduced into the inlet hole 12. To be carried forward on the walls and blocked. The blocked lubricant S is then converted into droplets by the flowing air flow A, which is to impinge on the echo face 23. On the reverberation face 23 the lubricant drops proceed radially outward by the reverberation flow B into the inlet opening of the discharge holes 17, 22. The edge 26 entering the inlet openings between the funnel 13 and the end face of the connecting element 8 forms a sharp cutout edge. The result of the cutout edge is that a dead zone is formed in the inlet area of the discharge holes 17, 22 and the lubricant drop S collects in the zone (L). After a predetermined amount of lubricant S is collected in the dead zone, the lubricant S is moved along the walls of the discharge holes by the air flow L entering the hole.

상기 방출 홀(17,22)에 일정하게 분배되는 윤활제(S)의 절반은 방출 홀(17)을 통해서 나삿니 홀(16)로 흐르며, 이와 동시에 나머지 절반은 방출 홀(22)을 통해서 환형 채널(29)로 흘러서 그로부터 홀(7)로 흐른다.Half of the lubricant S, which is uniformly distributed in the discharge holes 17, 22, flows into the threaded hole 16 through the discharge hole 17, and at the same time the other half passes through the discharge hole 22. 29) and from there into the hole (7).

Claims

In the dividing device of a viscous liquid having an inlet hole (12) branching into a plurality of discharge holes (17, 22) and carried in a plurality of component flows by gas flow,

The inlet hole 12 discharges into the distribution chamber 25 widening in the flow direction F,

A circularly extending cutout edge is provided in the transition zone from the inlet hole 12 to the distribution chamber 25,

The wall 19 of the distribution chamber 25 opposite the end of the inlet hole 12 is arranged concentrically with the end opening of the inlet hole 12, the diameter of which is greater than the diameter of the inlet hole 12. Larger, and around its outer circumference, the inlet openings of the discharge holes 17, 22 consist of an echo face 23 which is arranged in a distributed manner,

Each end face 2, 3 is formed so as to receive the inlet side connecting element 8 and the second end face is formed to accommodate the second connecting element 14. ) Is further provided with a tubular casing (1) formed of sockets (4, 5).

The method of claim 1,

The dispensing chamber 25 is of conical shape and the reverberation chamber 23 is of a flat circular shape, and the diameter of the reverberation surface 23 is a multiple of the diameter of the inlet hole 12. Splitting device.

The method of any preceding claim,

The sharp edge adjustment part (26) is comprised in the switching area of the reverberation surface (23) towards the discharge hole (17, 22).

The method according to any one of the preceding claims,

And the centers of the inlet openings of the discharge holes (17, 22) are arranged at regular intervals on a circle.

The method of claim 4, wherein

Said circle diameter corresponds to the maximum diameter of the dispensing chamber (25).

The method according to claim 2 to 5,

The conical surface of the dispensing chamber (25) is inclined at an angle (β) of 30 ° to 90 ° with respect to the longitudinal axis X, more particularly 60 °.

The method of any preceding claim,

The discharge hole (17, 22) has a waist portion characterized in that the viscous liquid dividing device.

The method of any preceding claim,

A device for dividing viscous liquids, characterized in that the width of each web (24) remaining between two adjacent discharge holes (17, 22) is reduced to a minimum.

The method of any preceding claim,

Said discharge holes (17,22) extend together in a group into the common discharge channel (20) in the flow direction of the reverberation surface (23) in said conveying direction (F).

The method of claim 9,

Separating device for a viscous liquid, characterized in that it has at least two or more discharge channels (20).

The method of any preceding claim,

The inlet hole 12 is formed in the inlet side connecting element 8, and the widened portion 13 of the dispensing chamber 25 has its end faces arranged in a coupled state in the casing 1. A viscous liquid dividing apparatus, characterized in that formed in one of.

The method of any preceding claim,

Said echo face (23) and discharge holes (17,22) are arranged on a dispensing member which can be inserted into said casing (1).

The method of claim 12,

At least some of said discharge holes (22) emit in a groove extending circularly and radially on the outer surface of said dispensing member.

The method according to claim 12 or 13,

Said dispensing member and said second connecting elements (14) are integrally constructed.

The method of any preceding claim,

And said gas is nitrogen and said viscous liquid is a flowable lubricant.