KR20000010601A - 브러쉬의 제조방법_ - Google Patents

Abstract

모 담체와 개별적이고 수직적인 플라스틱 모들의 모 면을 가진 브러쉬들이 제조 되는데 앞부분에 있는 그들의 조임 측 단부들을 가진 개별적인 모들은 각각의 경우에 구멍 형판의 각 구멍에 끼워지고 그 구멍의 직경은 단일 모의 직경보다 약간 크며 그 구멍의 형태는 그들의 조임 측 단부들이 대략 구멍 형판의 반대편에서 동일한 정도로 돌출되도록 그 모들을 모 면내에 또는 그의 일부분 내에 배치시키는 것에 해당되며 이어서 그 모들은 구멍 형판에서 축상 및 방사상으로 움직이지 않게끔 고정되고 적어도 모 담체의 조임 측 표면위에 액체 경화 물질의 베드가 마련되는데 그들의 조임 측 단부들은 베드 내에 잠기고 그 액체 물질은 모들의 주위를 흘러서 결국 그 베드가 경화되어 진다.

Description

브러쉬의 제조방법

종래의 브러쉬들에 있어서 브러쉬 모들은 묶음 또는 더 큰 다발로 결합되어 있고 그러한 형태로 모 담체에 고정되어 있다. 예전의 다발들은 모 술이 고리로 매어지게 기계적으로 고정되고 모 담체에 앵커링 방법에 의해 고정된다. 이와 같은 고정 절차는 복잡하고 몇몇 응용 품들에 있어서, 특히 위생용 브러쉬의 경우 달갑지 않은 이차적 현상을 야기 시키는데 이는 모 담체에 필요한 구멍들이 먼지와 세균들의 침전을 야기하기 때문이다. 더 큰 직경의 묶음 또는 모 다발, 예를 들어 페인트 브러쉬에서 요구되는 것과 같은 경우에 있어서 그 묶음 또는 다발들은 시멘트나 접착성의 베드에 고정된다. 플라스틱 모의 도래로 다른 고정의 가능성들이 유효하게 되었으며, 즉 판으로의 그 묶음들의 용접이나 열봉합 또는 그 묶음의 주조가 용해된 판 물질에서 끝이 나게 된다.

그 모 묶음들 또는 모 다발들이 다소의 액체성 물질에 끼워지고 그것의 경화에 의하여 고정되는 모든 방법들은 그 모들이 단지 불충분하게 고정된다는 결정적인 결점을 가지게 된다. 따라서 그 물질의 경화 후에 그 묶음들이나 다발들은 느슨한 모들을 제거하기 위해서 빗질되어져야 한다. 심지어 사용중에도 불충분한 추출 저항을 가지고 있는 개별적인 모들은 제거되어 진다. 임의의 응용품들, 특히 페인트 브러쉬, 코우팅 브러쉬 등등의 경우 이것은 반갑지 않은 결과들을 가지게 되는데 이는 분리되거나 풀어진 모들이 부착되어 있는 매체에 떨어지고 그것으로부터 그 뒤에 흔적을 남김이 없이 제거되어 지기가 어렵기 때문이다. 칫솔의 경우 이것은 극히 달갑지 않은 결과들을 가질 수 있는데 그와 같이 떨어진 모들이 흔히 치간에 끼워져서 제거하기가 어렵기 때문이다.

요즈음에 흔히 있는 것이지만 플라스틱으로 만들어지고 용접에 의해 결합되는 모 담체들과 모들에 이르기까지 그들은 동일한 플라스틱 또는 물질들로 만들어져야 하며 그로 인하여 충분한 결합력이 얻어질 수 있는 정도까지 전체적으로 같이 용접되어져야 한다. 이러한 요구사항은 단지 몇 개의 물질 쌍에 의해서만 충족될 수 있고 특히 매우 다른 특징들을 가지는 것들에 의해서는 충족되어 질 수가 없다. 그러나 이것은 흔히 브러쉬의 경우의 일이다. 따라서 그 모들은 비교적 마모에 대해 높은 저항, 우수한 휨 능력 및 교대적 구부림에 대한 높은 저항을 갖는 고급 플라스틱으로 만들어져야 하는 반면에 보통 브러쉬 핸들을 이루는 그 모 담체는 일반적으로 단단해야 하며 비싸지 않은 플라스틱으로 만들어 져야 한다. 따라서 폴리아미드가 그 모들에 사용되는 반면에 모 담체들은 주로 폴리올레핀으로 만들어진다. 이들 및 다른 적적한 플라스틱 쌍들은 용접되어 질 수 없거나 쉽게 용접 되어 질 수 없다. 전체적 연결이 단지 제한된 범위에서만 일어나는 반면에 여기서는 주로 표면 점착력이 추출에 대해 필요한 저항을 보증해야 하기 때문에 그 모들의 주조에 관해서도 동일한 것이 많이 적용된다. 따라서 그 묶음들은 그 담체에서 부가적인 마찰적 연결을 만들기 위해서 그 끝부분이 녹여져서 두꺼운 부분으로 되어야 한다.

게다가 모 묶음은 별도로 하고 브러쉬들은 그 안에서 모 면이 개별적인 수직모들을 가지고 있거나 완전히 그와 같은 개별적 모들로 만들어진다고 알려져 있다. 따라서 EP 165 546 A1은 칫솔을 기술하고 있는데 그것의 면 일부는 모 묶음으로 구성되고 일부는 개별적 모들로 이루어져 있다. 그 개별적인 모들은 묶음과 같이 표면 덮기 방식으로 배열되고 플라스틱 모 담체에 용접에 의해 고정된다. 이미 알려진 바와 같이 이것은 특정한 물질 쌍을 먼저 전제로 하고 모 담체에 대해서는 그 모들을 적응시키기 위해서 아주 비싼 플라스틱의 사용이 일반적으로 요구된다. 게다가 그 모들은 안정성과 휨 능력, 그리고 특히 영구적 구부림을 얻는데 이는 분자가 세로로 되는 경향을 얻기 위해 사출된 단일 필라멘트들이 뻗어 있거나 빼어져 있어서 그 결과 또한 일반적으로 열에 안정된다는 점에서 그러하며, 그러한 세로로 되는 경향은 그 모들이 상승된 온도에 노출 되자마자 사라지게 된다. 따라서 용접하는 동안 그 모들의 죄임 부 끝은 손상되게 된다. 그 모들은 그들의 휨 탄성을 잃어버리고 결과적으로 회복력을 잃어버리게 된다. 동일한 점이 그 모 몸체의 용해된 플라스틱 물질에 그 모묶음이 끼워지는데 적용되고 또한 동일한 플라스틱이 그 담체와 그 모들에 대해서 추천되어 진다. (DE 895 140, 900 809)

US 4 592 594에 따른 또 하나의 알려진 칫솔에 있어서는 개별적인 모들이 완전한 모 면을 형성하는 다발로 결합되고 격자 모양의 담체에 끼워진다. 그 모들은 그들의 주변 접촉면들을 따라서 같이 용접된다. 그 모들에 대해 가능한 손상들은 별도로 하고라도 이 변형체에 있어서 그 모들의 추출 저항은 불충분 한데, 이는 둥근 모 단면과의 접촉면이 실질적으로는 다만 직선적이어서 그 모들이 4개의 그와 같은 직선적 접촉면들을 따라서 내부적으로만 연결되기 때문이다.

페인트 브러쉬의 경우 또한 조임 측 단부에서 전체 모 다발을 녹이고 판 모양의 두께에 있어서 동일한 모양을 이루며 그것은 그 모 다발을 그 담체에 유지시키는 역할을 한다고 알려져 있다(DE 1 050 304 A, US 2 664 316). 그것은 또한 모 다발로 담체의 액체 플라스틱 물질을 주조한다고 알려져 있다(DE 812 304). 먼저 언급된 구조에 있어서 특히 모 밑 부분에 이미 기술되었던 손상이 발생한다. 그러나 페인트 브러쉬의 경우에 이들 방법들은 특히 사용 이유들에 있어서 적절하지 못한데, 이는 그 모들이 빽빽이 묶여 있고 그 브러쉬가 도포 물질을 받아들이기에 불충분한 저장 공간을 가지고 있기 때문이다. 그러한 저장 공간들은 보통 페인트 브러쉬의 경우에 삽입물들과 같은 것(DE 92 06 072 U1, DE 30 25 010 A1)에 의하여 얻어 지는데, 그것들은 조임부 영역에 위치되어지고 측면으로 모들을 이 영역에서 대신함으로써 즉각적으로 그 삽입물 위에 계속되는 방과 같은 공간들이 생기게 되며, 이들은 도포 물질을 흡수하고 그것을 브러쉬의 압력과 그 모들의 구부림 순환에 의하여 방출하게 된다. 이들 공간들은 균일한 도포에 있어서 필수적인 전제조건이 되며, 또한 충분히 큰 표면이 한번의 브러쉬 놀림으로 덮여진다는 사실에 대해서도 그러하다. 이것은 특히 플라스틱 모들에 있어서 중요한데, 이는 보통 모들과 비교해 보면 그것들은 도포 물질에 대한 하등한 보유력을 가지고 있기 때문이다. 표면에 옮겨지는 물질을 가진 모든 브러쉬들에 있어서 그 도포 물질들이 폭 넓게 다른 점성도를 가져야 한다는 것 또한 명심해야 할 것이다. 심지어 이는 반죽 같은 그리고 젤과 같은 치약을 받고 퍼뜨리는 칫솔의 경우에도 적용된다. 결국 사용의 관점으로부터 브러쉬들은 특정한 점성도 범위를 가진 도포 물질의 경우에만 최적의 결과를 주고 다른 도포 물질에 대해서는 불충분하게 작용하게 된다. 따라서 특히 페인트 브러쉬의 경우에 필수적인 생산 전제 조건들을 만들기 위해서 큰 범위가 저장되어야 한다.

모들을 모 담체에 고립적인 배치로 조이기 위한 수많은 시도들이 행해져 왔다. 앞서 언급한 용접은 별도로 하고-이는 물질 면에서 적절하지 못하다(EP 165 546)-모 단일 필라멘트가 고리를 이루고 그 근처에서 날실과 씨실에 의해 같은 줄로 미리 고정되며 계속해서 조임부 영역에 플라스틱 물질을 만들어 낸다고 알려져 있다(DE 44 10 236). 이 방법은 매우 복잡하고 비싸며 비교적 모 면의 개방된 구조를 항상 야기하게 된다. 더 큰 지름의 특이한 모들과 관련하여(EP 292 693) 그 모들을 담체에 붙이거나 다시 한번 고리로 만들고 그것들을 모 담체에 앵커링 방법에 의하여 기계적으로 고정 시키는 것으로 알려져 있다. 두가지 조임 방법의 불리한 점들은 이미 설명되어져 왔다. 마지막으로 그 모들을 핀의 형태로 심고 그 담체에 조이는 것으로 알려져 왔으며(GB 2 035 076), 또는 주사 틀에서 담체와 함께 모들을 생산하는 것으로 알려져 왔다(US 3 583 019, CH 661 851 A5). 여기서는 그 단어의 보통 의미로 모들의 문제가 아니라 비교적 큰 지름을 갖는 핀과 같은 구조들의 문제이며 그것은 반드시 도포 물질에 대해서 완전히 불충분한 보유력을 가지게 되며, 그리하여 그것은 예를 들면 헤어 브러쉬와 같은 것들에 대해서만 적절하게 된다.

본 발명의 과제는 브러쉬가 개별적이고 수직적인 플라스틱 모들로 제조될 수 있게 하는 방법을 제안하는 것이며, 거기에서 그 모들은 분명하게 정해지고 미리 정해질 수 있는 공간들을 가지고 있고 특별한 코우팅 또는 도포 재료와 브러쉬의 의도된 용도에의 응용성을 수반하게 된다.

본 발명에 따르면 이 과제는 앞부분에 있는 조임 부 끝을 가진 개별적인 모들이 각각의 경우 구멍 형판의 하나의 구멍에 끼워진다는 점에서 해결되어 지는데, 그 구멍의 지름은 단일 모의 지름보다 약간 크고, 그 구멍의 양식은 그 모 면 또는 그의 일부분내에 모들을 배치시키는 것에 해당하고, 그 정도는 그들의 조임부 끝이 대충 구멍 형판의 반대쪽에서 같은 정도로 돌출 되는 정도이며, 그 모들은 결과적으로 구멍 형판에서 축상 및 방사상으로 움직이지 않게 고정되며 적어도 모판의 조임 부 표면 위에 액체 경화 물질 베드가 마련되는데 그 액체 물질은 그 베드에 잠긴 조임 부 끝을 가진 모 주위에 흘러서 결국 그 베드가 경화된다.

본 발명은 모 담체와 개별적, 수직적 플라스틱 모들로부터 형성된 모 면을 가진 브러쉬의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 제 1방법 단계에서 그 방법을 수행하기 위한 장치의 개략적인 도면이다.

도 1a는 구멍 형판의 실시예에 대한 평면도이다.

도 2는 앞으로의 방법 단계에서 도 1에 관한 장치이다.

도 2a는 완성된 브러쉬의 평면도이다.

도 3a에서 도 3c들은 세로면, 단면 그리고 측면에서의 페인트 브러쉬의 실시 예이다.

도 4a에서 도 4c들은 도 4와 비교해서 동일한 면에 있어서의 수정된 변형체이다.

도 5a와 5b는 측면과 평면에서 본 칫솔 형태의 실시 예이다.

도 6은 삽입된 털을 가진 구멍 형판의 또 다른 실시예의 평면도 이다.

본 발명에 따르는 방법에 있어서 그 모들은 모 면내에 그들의 연속적 배치와 같은 상호 배치에서 생산 과정에 개별적으로 공급되어 진다. 이것은 구멍 형판으로 달성되는데 그 구멍들은 그 면내에 있는 개별적인 모들의 위치와 일치되게 배치되고 결과적으로 조임에 앞서 그 모들을 위치시킨다. 이러한 선 배치에 있어서 모들은 그들이 축상으로 또는 방사상으로 움직이지 않도록 고정되고 적어도 그 모 담체의 조임부 표면에 액체 경화 물질 베드가 마련된다. 구멍 형판을 뚫고 그 판에 잠긴 그 모의 조임 부 끝들은 개별적으로 그리고 완전히 액체 베드 물질에 의해 둥글게 흘려지고 뒤이은 그 베드의 경화에서 단단하게 묶여진다.

따라서 그 개별적인 모들은 분명하게 정해진 상호 공간을 가지고, 그리고 미리 정해진 배치 내에서 모 담체에 연결되어 질 수 있다. 이에 상당하는 구멍 형판에 의하여 서로 그 모들의 원하는 연결 뿐만 아니라 모 면내에 그 모들의 원하는 공간을 실행 시키는 것이 가능하다. 이것은 모가 빽빽이 묶여 지는 것이 아니라 대신에 분명하게 정해진 모세관들이 형성된다는 것을 보증한다. 어떤 임의의 모세관 모양은 그 모들의 연결에 의해 얻어질 수 있으며 어떤 임의의 모세관 단면은 그 모들의 공간에 의해 얻어질 수 있다. 이것은 이와 같은 방식으로 제조된 브러쉬의 원하는 용도에 있어서 최적의 적응성을 허용하고 특히 앞서 언급한 기하 배치는 가공되어지는 코우팅 재료의 점성도에 적응되어 질 수 있다. 낮은 점성도의 코우팅 재료에 대해서는 높은 점성도의 재료에 대해서 보다도 그 공간이 더 빽빽이 만들어 질 것이다.

분명하게 정해진 모의 공간의 결과로 그 베드가 각각의 개별적 모의 조임부 끝 주위를 전체적으로 흐르고 그것의 끼워 넣기가 경화 베드 재료에서 일어난다는 것을 특별히 보증한다. 각각의 모는 완벽하게 묶여지고 그 면의 모든 모들은 동일한 추출 저항을 갖게 된다. 모 면을 빗질할 필요가 더 이상 없으며 개벽적인 모들은 더 이상 분리될 수 없다. 사용의 면에서 볼 때 분명하게 정해진 공간은 또한 플러싱에 의한 모 면의 완전한 손질을 보증한다. 이것은 특히 위생 브러쉬들, 칫솔과 페인트 브러쉬의 경우에 중요하다. 게다가 사용 후에는 세균의 침입을 막기 위해서 모 면은 빠르게 건조할 수 있다. 각 모의 사용 특징은 묶음이나 다발 배치를 갖는 것보다 더욱 유용해질 수 있으며 거기에서는 내부의 모가 바깥 쪽 모들에 의해 지지되어서 그들의 휨 능력이 유용해질 수 없게 된다. 바깥 쪽 모들은 더 강하게 압력을 받아서 더 빨리 형태가 손상되거나 그렇지 않으면 사용할 수 없게 되며 반면에 개별적, 수직적, 간격이 있는 모들의 모 면을 가진 경우에는 각각의 모가 그의 거동을 발전시킬 수 있고 모든 모들은 구체적으로 동일한 방식으로 압력을 받아서 유효 수명이 증가되는데 이는 개별적 모들의 때이른 실패가 없기 때문이다.

바람직하게는 그 모들이 구멍 형판에 의해 액체 물질 베드에 잠기게 된다. 그 대신에 고정된 구멍 형판에 반하여 그 판을 이동시키는 것이 자연적으로 가능해 진다.

더 양호한 발전단계에서 그 모들의 조임부 끝의 침수 깊이는 고정된 모들을 갖는 구멍 형판이 조정 가능한 경로상에서 대체되어 진다는 점에서 미리 정해진다. 이것은 그 모들의 원하는 또는 필요한 삽입 깊이와 결과적으로 정확하고 재생산될 수 있는 방식으로 그들의 추출 저항을 미리 정하는 것을 가능하게 한다.

그 개별적인 모들은 연속적인 단일필라멘트 형태로 그 구멍 형판에 공급되어질 수 있고 그곳에 끌어내어질 수 있다. 구멍 형판에 있는 연속적인 단일필라멘트들을 고정시킨 후에 그 모들은 구멍 형판 공급부에 있는 연속적인 단일 필라멘트들로부터 원하는 길이로 잘려질 수 있다. 그 길이로 자르는 것은 그 베드의 경화 후에 자연적으로 일어날 수 있다.

연속적인 단일필라멘트들은 릴 위에 개별적으로 또는 복수 개로 저장되어질 수 있고 그것으로부터 끌어내어질 수 있다. 만약 몇몇 단일필라멘트들이 릴 위에 저장된다면 구멍 형판에 공급되기에 앞서 개별적으로 되어진다. 택일 적으로 그 모들은 더 긴 단일필라멘트 부분으로부터 가공되어질 수 있거나 그 길이로 잘려질 수 있다.

따라서 본 발명은 서로 다른 물질들, 즉 다른 표면 구조(매끄러운, 거친, 뭉쳐있는 등등)뿐만 아니라 다른 지름 및/또는 단면(원형, 다각형의 등등)등을 가진 물질들로부터 모들이 만들어지는 어려움 없이 가공될 수 있는 가능성을 제공한다. 특히 조직화되거나 다각형의 모들을 묶음 식으로 가공하는 것 또는 그 묶음 내에 형성된 제어 불가능한 미세 공간들을 가공하는 것은 매우 어렵다. 여기서 다시 분명하게 정해진 조건들이 본 발명에 기해 만들어진다.

본 발명은 또한 그 모들이 단지 구멍 형판의 구멍에 끼워지며 그것은 모 면내에 있는 모의 위치와 일치된다는 점에서 그 모 면내에 모가 없는 빈 공간의 생산 가능성을 제공한다.

이러한 식으로 임의의 단면을 가진 저장 공간들을 만들기 위해서 그 모 면내에 더 큰 단면이나 심지어 방과 같은 빈 공간들을 가진 모세관이 얻어질 수 있다. 하나의 구멍 형판을 가지고 다른 모 공간들을 가진 모 면을 만들어 내는 것 또한 그것들이 그 형판의 구멍 형태 내에서 그 공간 격자 내에 위치된다면 가능해진다.

이 대신에 그 구멍 형판은 또한 그 모 면이 더 큰 간격을 가지는 영역에서 닫혀질 수 있다.

본 발명은 또한 그 개별적인 모들과 묶음 식으로 결합된 모들이 동시에 구멍 형판에 끼워진다는 점에서 개별적이고 수직적인 모들 및 묶음 식으로 배치된 모들의 모면을 생산하는 가능성을 제공하는데 그 구멍의 패턴은 그 개별적인 모들과 묶음이 구멍 형판의 반대쪽에 돌출될 정도로 개별적인 모들과 그 모 묶음들을 그 모 면내에 배치시키는 것에 해당하게 된다. 그 개별적인 모들과 그 묶음들은 그리하여 동시에 그 베드에 잠기게 되고 그렇지 않으면 그 과정은 앞서의 경우와 마찬가지가 된다. 이러한 식으로 명백히 다르게 움직이는 브러쉬 면을 가지는 브러쉬를 얻는 것이 가능해 진다.

모 담체 위의 베드는 액체 접착제, 차가운 또는 보통의 온도에서의 플라스틱 중합제 또는 용해된 모 담체 그 자체나 그의 용해된 표면에 의해 구성된다. 모와 베드 물질쌍의 작용으로 완전하지 않거나 또는 완전한 결합이 얻어진다.

구멍 형판에 끼워진 다음의 그 개별적인 모들은 표면이 조직화 되고 그들의 돌출부, 즉 조임부 끝에 열적으로나 기계적으로 형태를 잡아서 결국 그 베드 내에 잠기게 되어 양호한 맞물림 또한 얻을 수 있다는 점에서 개별적인 모들의 추출저항은 증가되어질 수 있다.

이 방법의 또 하나의 변형형태에 있어서 모들이 구멍 형판이나 그의 상부에 있는 고정부인 유사한 구멍 형판에 삽입되고 조임 측 단부와 접해있는 단부에서 그의 모들을 평평하게 자르고 나서 상기의 단부들은 모의 평평한 부분에서부터 발산하는 모양으로 둥글게 된다. 그리고 나서야 오직 그 모들의 조임 부 끝은 구멍 형판에 의해 잠기게 된다.

정확하게 간격을 둔 배치의 결과 그 모들의 사용 면 끝의 작업은 최적의 방식, 즉 기계적으로, 예를 들면 연삭에 의해, 화학적 처리나 열적 처리, 예를 들면 레이저 빔을 이용하는 식으로 일어날 수 있다. 특히 후자의 방법에 있어서 개별적인 모들의 간격을 둔 배치의 특이한 장점들은 뚜렷하다. 둥글게 하기 위한 모 끝 부분의 레이저 매칭은 일반적으로 알려져 있다. 그러나 그 방법은 모들이 묶음 형태로 됨에서 실패하게 되는데 이는 그 모 끝 부분이 그 묶음 내에서 서로 다른 간격을 가지고 있고 결국 그것들이 정확하게 조정될 수 없어서 그 모들의 부분들이 같이 용접되기 때문이다. 본 발명에 따른 방법에서는 그 모 끝 부분의 정확한 간격, 재생 가능한 배치의 결과 레이저 원으로 그 모 끝 부분을 조정하는 것이 정확하게 이루어질 수 있다.

이 방법의 또 다른 변형 형태에 있어서 그 끝 부분의 작업 다음에 그 모들은 고정 장치에서 풀려지고 다른 축상의 변위로 인해 그들의 작업된 끝 부분과 함께 그 부분적인 평면으로부터 발산하는 구부러진 덮개로 이동되고 그들의 끝 부분에서 평평하게 잘려지며 그 베드에 잠기게 된다.

이러한 변형 방법에서 그 모들의 사용부 끝을 모 면내에 임의의 위치로 배치시키는 것이 가능해진다. 페인트 브러쉬의 경우 이것은 원뿔 모양으로 점점 가늘어지는 형태를 가지는 브러쉬 면을 얻을 수 있다는 장점을 제공한다. 이와 유사한 장점은 칫솔의 경우에도 있는데 이는 가장 긴 모들이 치간에서 효과적으로 맞물릴 수 있도록 원뿔 형 윤곽이 만들어질 수 있고 반면에 짧은 모들은 치아 표면을 청소할 수 있도록 된다는 점에서 그러하다.

본 발명은 도면과 관련하여 이 후로부터 더욱 자세하게 기술될 것이다.

페인트 브러쉬의 제조는 도 1과 도 2의 실시예와 관련하여 기술될 것이다. 그 브러쉬는 손잡이 (1)을 가지고 있으며 이것은 소위 브러쉬 페룰(2)을 가진 헤드 위에 주어지는데 소매 형태를 이루고 그 브러쉬 모 면의 외부 윤곽을 정한다. 그 브러쉬 페룰(2)내에 액체 또는 액화될 수 있는 물질의 베드(3)가 형성된다. 손잡이(1), 페룰(2) 그리고 베드(3)가 함께 모 담체를 형성한다. 보이지 않는 식으로 된 부분에서 브러쉬 손잡이(1)는 생산 설비 내에 위치되어 진다.

브러쉬 모들(4)은 모 담체에 개별적이고 서 있는 방식으로 조여지게 된다. 도 1과 도 2에서 보여지는 실시 예에 있어서 그 모들은 릴(6)에서부터 연속적인 단일필라멘트들(5)로 공급되어 진다. 연속 필라멘트들(5)의 선두 끝은 구멍 형판에 삽입되고 잡아당겨 진다.이러한 목적을 위하여 구멍 형판은 복수개의 부분으로 된 형태이어야 한다. 그것은 세 개의 일치된 형판 부분들인 (8),(9) 그리고 (10)으로 구성되고 그들 사이에 조임 판 (11),(12)이 위치하며 이들은 수평 방향 화살표와 일치하여 움직일 수 있게 되어 있다. 구멍 형판(7)은 그의 모든 부분에서 그의 직경이 그 개별적 모들(4)의 단면보다 약간 더 큰 구멍들(13)을 가지고 있다. 구멍 형판(7)은 또한 개별적인 모들(4)을 페인트 브러쉬의 모 면내에 위치시키고 배치시키는 것과 일치하는 그러한 구멍 형태를 가지고 있다. 이것은 도 1a에서 볼 수 있으며 여기서 형판 부분(8)은 단절된 형태로 나타나 있으며 그 아래에서 조임 판(11)을 볼 수 있다.

연속적인 단일필라멘트들(4)의 선두 끝은 그것이 상기한 형판(7)위로 반대 쪽에서 돌출될 때까지 구멍 형판(7)으로 잡아당겨 지거나 밀어넣어 진다. 그리고 나서 그것들은 개별적인 모들(4)의 조임부 끝(14)을 형성하게 된다. 이 위치에서 조임 판 (11)과 (12)는 조임 위치(도면에서 오른 쪽으로)로 이동되어 져서 그 모들이 축방향과 방사상으로 고정되어 진다. 그리고 나서 고정된 모들을 가진 구멍 형판(9)은 조임 부 끝들(14)이 액체 베드(3)에 잠길 때까지 모 담체를 향하여 이동된다. 동시에 앞의 형판 부분과 조임 판중 하나가 브러쉬 페룰(2)에 잠기게 되어 구멍 형판(9)이 페룰(2)의 빈 공간에 머무는 동안 조임 판은 집중시키는 작용을 하여 결국 베드(3)에로의 조임 부 끝들(14)의 침투 깊이를 먼저 결정하게 된다.

그 결과 모들(11)은 횡단 나이프에 의해 구멍 형판(7)의 뒤 또는 상단에 있는 연속적인 단일필라멘트들(5)로부터 길이 별로 잘려진다.

구멍 형판(7)은 자연히 조금 다른 위치에 있는 모들로 채워지고 완전히 준비된 모 면과 함께 도 2에 따른 위치로 이동된다. 구멍 형판 대신에 모 담체를 고정된 형판에 반하여 이동 시키는 것 또한 가능하다.

베드(3)를 미리 단련 즉 경화시킨 다음 구멍 형판은 뒤로 이동되어 도 2에 따라서 완성된 브러쉬가 제거되고 다음의 모 담체가 생산 위치로 이끌려지며 단일필라멘트들(5)이 다시 한번 모 길이로 잡아 당겨진다.

도 2의 밑 부분과 도 2a에서 보는 바와 같이 개별적인 모들(4)은 분명하게 정해진 상호 공간을 가지고 있으며 이것은 그 표현의 윗쪽 부분에서의 이해를 쉽게 하기 위해서 더 큰 규모로 재생되어질 수 있다. 모 면내에 있는 구멍 형판(7)의 모든 구멍들(13)이 채워지지 않으면 더 큰 간격들이 만들어질 수 있고 그것은 코우팅 재료에 대해서 저장 공간으로서의 역할을 할 것이라는 점이 명백하다.

도 3은 페인트 브러쉬의 실시예를 나타낸다. 도 4a에서 모 담체(15)가 보여지고 그것의 조임 부 표면에 경화 베딩 물질을 가지고 있다. 개별적인 모들(16)은 동일한 간격으로 배치되고 끼워지지만 도 3c에서 보는 바와 같이 다른 길이를 가지고 있어서 그 모들은 또한 자유로운 끝 부분을 향해서는 서로 다른 휨 특성을 가지고 짧고 긴 모 끝 부분들 사이에 저장 공간들이 만들어질 수 있는데 이는 특히 도 1c에서 보여지는 바와 같다. 따라서 그 모 끝부분은 구부러진 덮개에 있게 된다.

구멍 형판(7)에 고정된 모들이 조임 부 끝 부분들(14)에 반대되는 끝 부분에서 먼저 평평하게 잘려진 다음 상기한 끝부분의 작업이 행해져서 그것들이 구형으로 구부러지고 둥글게 된 첨단, 즉 포인트들(17)을 얻는것과 같은 방식으로 제조 과정이 이루어 진다. 그리고 나서 그 모들은 조임 판들(11),(12)의 해제 다음에 원하는 위치와 일치되게끔 다양한 정도로 축상으로 이동된다. 반대편 부분에서 똑같지 않은 길이로 돌출된 모들은 그 다음에 평평하게 잘려진다. 구멍 형판(7)으로 돌출된 그 개별적인 모들(16)의 끝부분은 그리고 나서 베드(3)에 잠겨서 고정된다(도 1).

도 4는 수정된 실시예를 나타내고 있으며 거기에서는 모 면의 중앙 세로 축 평면에서 그 구멍 형판의 개별적인 구멍들은 채워지지 않았거나 막혀져 있어서 모 면내에 방과 같은 빈 공간이 형성되고 이것은 코우팅 재료에 대한 저장 공간의 역할을 하게된다.

도 5는 모 담체를 이루는 브러쉬 헤드(19)를 가진 칫솔을 나타내고 있다. 전체 모 면은 개별적, 수직적인 또는 서있는 모들(20)로 형성되고 그것들은 동일한 상호 공간을 가지고 또한 주로 상기한 헤드의 표면을 채우기 위해서 브러쉬 헤드(19)에 고정된다. 그 개별적인 모들(20)의 단부들은 다시 한번 돔과 같은 식으로 둥글게 된다. 게다가 그 모의 단부들(21)은 파동 윤곽 유형을 가진 포락선상에 위치하고 수평, 즉 횡 방향(그림 평면에 수직 방향)으로 연속적인 파동 골과 마루가 형성된다.

본 발명에 따른 방법이 모 면내에 임의의 모 배치의 제조를 허용하고 그러므로써 최적의 상태로 특정한 용도에 브러쉬의 적응을 허용하게 한다는 것이 기꺼이 분명해진다. 도 6은 단지 전형적인 예로서 각각 상응하는 구멍에 인도되고 고정된 개별적이고 서있는 모들(4)은 별도로 하고 구멍 형판(7)은 또한 빽빽하게 나란히 놓인 모들을 가진 묶음들(21)을 그에 대응하는 더 큰 구멍들로 인도하는 것을 가능하게 한다.

본문에 있어서 브러쉬들은 브러쉬 모들과 접해 있는 벨트, 판, 매트 등뿐만 아니라 브러쉬 모면을 가진 모든 유형의 마루 청소용 도구를 포함한다. 그것들은 특히 칫솔, 안마 브러쉬, 헤어 브러쉬 등등과 같이 신체 보호용 브러쉬일 수도 있고, 코우팅제, 화장품, 의약등을 사용하기 위한 브러쉬와 같이 위생용 브러쉬일 수도 있으며 또는 마루 매트, 솔질용 벨트, 광택용 벨트 등등일 수도 있다.

Claims (10)

1. 모 담체와 개별적, 수직적인 플라스틱 모들을 가지는 브러쉬의 제조 방법에 있어서,

   앞부분에 있는 조임측 단부를 가진 개별적인 모들이 각각의 경우에 구멍 형판의 구멍에 끼워지는데 그 구멍의 직경은 단일모의 직경보다 약간 크며 그 구멍의 형태는 모들을 모 면 또는 그 일부분에 위치 시키는 것에 해당하며 그 정도는 그들의 조임측 단부가 대충 구멍 형판의 반대측에서 동일할 정도로 돌출 된 정도이며 그 다음에 모들이 구멍 형판에서 축상 및 방사상 변위를 일으키지 못하도록 고정되고 적어도 모 담체의 조임측 표면위에 액체 경화 물질 베드가 마련되며 그 액체 물질은 그들의 조임측 단부가 그 베드 내에 잠겨 있는 모들의 주위를 돌아 흐르고 이어서 그 베드가 경화되어지는 것을 특징으로 하는 브러쉬의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   모의 조임 측 단부가 구멍 형판에 의해 액체 물질 베드에 잠기는 것을 특징으로하는 브러쉬 제조 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   고정된 모들을 가지고 있는 구멍 형판이 조정 가능한 경로상으로 이동된다는 점에서 모들의 조임 측 단부의 침투 깊이가 미리 결정되는 것을 특징으로 하는 브러쉬 제조 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   개별적인 모들이 연속적인 단일필라멘트들로서 구멍 형판에 공급되어져서 그곳으로 당겨짐과 연속적인 단일필라멘트들을 구멍 형판에 고정시킨 후 그 모들이 구멍 형판 공급 측에서 연속 단일필라멘트들로부터 원하는 길이로 잘려지는 것을 특징으로 하는 브러쉬 제조 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   베드의 경화에 이어 그 모들이 연속 단일필라멘트들로부터 길이 별로 잘려지는 것을 특징으로하는 브러쉬 제조 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   모들이 단지 모 면내의 모의 위치와 일치되는 구멍 형판의 구멍들에 삽입된다는 점에서 그 모 면내에 모가 없는 빈 공간이 생겨나는 것을 특징으로 하는 브러쉬 제조 방법.
7. 그의 모 면이 부가적으로 묶음 식으로 배치된 모들로 구성되는 브러쉬의 제조를 위한 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   개별적인 모들과 묶음 식으로 결합된 모들이 동시에 구멍 형판에 끼워지며 그 구멍의 형태는 그 개별적인 모들과 묶음들의 조임 측 단부들이 구멍 형판의 반대 쪽 부분으로부터 돌출되고 개별적인 모들과 그 묶음들이 동시에 베드내에 잠길 정도로 개별적인 모들과 모 묶음을 모 면내에 위치 시키는 것에 해당함을 특징으로 하는 브러쉬 제조 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,

   개별적인 모들을 구멍 형판에 끼워 넣은 다음 그들의 돌출된 조임 측 단부들이 표면 조직화, 즉 열적 또는 기계적 성형 과정을 겪게 되고 이어서 그 베드 내에 잠기게 되는 것을 특징으로 하는 브러쉬 제조 방법.
9. 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,

   구멍 형판 내지 그의 위에 있는 그와 유사한 구멍 형판에의 삽입 후에 그 모들이 고정되어 지고 조임 측 단부와 반대되는 그들의 단부들이 평평하게 잘려지며 이어서 상기 모의 단부들이 그들의 평탄한 부분 면으로부터 발산하는 윤곽으로 작업되어지고 나서 조임 측 단부를 가진 모들이 베드 내에서 구멍 형판에 의해 잠기는 것을 특징으로 하는 브러쉬 제조방법.
10. 제 9항에 있어서,

    단부에 대한 작업 후에 그 모들이 고정 위치에서 풀려지고 다른 축상의 변위에 의해 작업된 단부와 함께 부분적 평면으로부터 갈리는 구부러진 포락선에게로 이동되며 그리고 나서 조임 측 단부에서 평평하게 잘려지고 베드 내에 잠기는 것을 특징으로 하는 브러쉬 제조 방법.