KR19990080694A - Exhaust gas treatment system - Google Patents
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Abstract
흡수제를 배기가스와 고르게 접촉하도록 분사하여 반응효율을 증가시키고 집진장치의 여과백을 집적되는 여과케이크의 양에 따라 적당한 주기로 세정하여 여과효율을 증대시키도록, 고온의 배기가스를 균일하게 분배하여 유입시키고 냉각수를 균일하게 분배하여 분사하는 것에 의하여 냉각시키는 냉각장치와, 냉각장치와 연결되고 교축작용을 이용하여 흡수제를 배기가스와 고르게 접촉시켜 배기가스에 함유된 유해가스를 제거하는 반응장치와, 반응장치와 연결되고 배기가스에 포함된 유해가스와 흡수제의 반응이 진행되며 공해입자를 포집하여 제거하고 포집된 공해입자를 적정한 주기로 세정하는 집진장치를 포함하는 배기가스 처리 시스템을 제공한다.The absorbent is sprayed to evenly contact the exhaust gas to increase the reaction efficiency, and the filter bag of the dust collector is cleaned at an appropriate interval according to the amount of filter cake accumulated to increase the filtration efficiency. A cooling device for cooling by uniformly distributing and spraying the cooling water, and a reaction device connected to the cooling device and using a throttling action to evenly contact the absorbent with the exhaust gas to remove harmful gas contained in the exhaust gas, and The present invention provides an exhaust gas treatment system including a dust collecting device connected to the apparatus and reacting the harmful gas contained in the exhaust gas with the absorbent, collecting and removing the polluted particles, and cleaning the collected polluted particles at appropriate intervals.
그리고 집진장치에 유입되는 배기가스의 압력과 집진장치로부터 배출되는 배기가스의 압력 사이의 차이를 측정하여 차압이 설정값보다 큰 경우에는 고압의 압축공기에 의하여 여과백에 포집되는 공해입자가 적층되어 형성되는 여과케이크를 제거하는 세정을 행하고, 차압이 설정값보다 작고 집진장치의 작동시간이 설정된 시간보다 오래된 경우에는 저압의 공기로 세정을 행하는 집진장치의 여과백 세정방법을 제공한다.The difference between the pressure of the exhaust gas flowing into the dust collector and the pressure of the exhaust gas flowing out of the dust collector is measured. When the differential pressure is larger than the set value, the airborne particles collected in the filter bag by the high pressure compressed air are stacked. The present invention provides a method for cleaning a filter bag of a dust collector, in which cleaning is performed to remove the formed filter cake, and when the differential pressure is smaller than a set value and the operating time of the dust collector is longer than the set time.
Description
본 발명은 배기가스 처리 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소각로에서 배출되는 배기가스를 효과적으로 냉각시키고 흡수제와의 반응을 고르게 진행시키며 집진장치의 상태를 항상 고효율로 유지하도록 관리하는 배기가스 처리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an exhaust gas treatment system, and more particularly, to an exhaust gas treatment system that effectively cools exhaust gas discharged from an incinerator, promotes reaction with an absorbent evenly, and maintains the state of the dust collector at high efficiency at all times. It is about.
일반적으로 보일러 또는 소각로에서 발생하는 배기가스에는 유황산화물(SOX), 염화수소(HCl), 질소산화물(NOX), 불화수소(HF), 분진 등의 유해물질이 포함되어 있으며, 공해방지를 위하여 이들 유해물질을 제거한 다음 배기가스를 대기중으로 배출하는 것이 요구된다.In general, exhaust gases generated from boilers or incinerators contain harmful substances such as sulfur oxides (SO X ), hydrogen chloride (HCl), nitrogen oxides (NO X ), hydrogen fluoride (HF), and dust. It is required to remove these harmful substances and then discharge the exhaust gas into the atmosphere.
상기에서 배기가스에 포함된 유황산화물, 염화수소, 질소산화물, 불화수소 등의 산성 유해물질(이하 유해가스라 한다)을 제거하는 방법으로는 알칼리성 흡수제(예를 들면 소석회, 생석회, 백운석 등)를 함유하는 수용액이나 슬러리(slurry)를 저온으로 냉각한 배기가스와 직접 접촉시켜 중화반응으로 제거하는 습식법, 흡수제 슬러리를 배기가스에 분무하여 제거하는 반건식법, 흡수제 분말을 배기가스에 직접 분사시켜 제거하는 건식법 등이 알려져 있다.As a method for removing acidic harmful substances (hereinafter referred to as toxic gases) such as sulfur oxides, hydrogen chloride, nitrogen oxides, and hydrogen fluoride contained in the exhaust gas, it contains an alkaline absorbent (eg, slaked lime, quicklime, dolomite, etc.). A wet method of directly removing an aqueous solution or slurry to a low temperature cooled exhaust gas by neutralization reaction, a semi-dry method of spraying and removing an absorbent slurry into the exhaust gas, and a dry method of spraying and removing an absorbent powder directly into the exhaust gas. Etc. are known.
상기한 습식법은 유해가스의 제거율이 높은 반면에, 중화반응에 의하여 발생하는 반응생성염이나 중금속을 포함하는 폐수의 고도한 처리가 필요하고, 배기가스의 온도가 낮기 때문에 발생하는 백연(白煙)방지를 위하여 재가열하여야 하며, 설비비와 운전비가 많이 든다.While the wet method has a high removal rate of harmful gases, it requires high-level treatment of wastewater containing reaction product salts or heavy metals generated by the neutralization reaction, and white smoke generated due to low exhaust gas temperature. It needs to be reheated to prevent it, and it costs a lot of equipment and running costs.
따라서 최근에는 상기한 습식법 대신에 반건식법 및 건식법을 주로 사용하는 데, 반건식법 및 건식법은 반응탑 안이나 집진장치 입구에서 흡수제를 분사하여 고온의 배기가스에 포함된 유해가스와 반응시키고, 배기가스의 열에 의하여 건조된 반응생성물은 집진장치에서 포집하여 제거하도록 구성된다.Therefore, in recent years, instead of the wet method, the semi-dry method and the dry method are mainly used. The semi-dry method and the dry method spray an absorbent in the reaction tower or at the inlet of the dust collector to react with the harmful gas contained in the hot exhaust gas, and the exhaust gas. The reaction product dried by the heat is configured to be collected by the dust collector and removed.
또 종래 배기가스 처리방법은 고온의 배기가스를 저온으로 냉각하기 위하여 냉각수를 배기가스에 분사하는 냉각공정을 포함한다.In addition, the conventional exhaust gas treatment method includes a cooling step of spraying the cooling water to the exhaust gas in order to cool the high temperature exhaust gas to a low temperature.
상기와 같은 종래의 배기가스 처리방법에서는 냉각수의 분사가 배기가스의 흐름에 대한 고려없이 이루어지므로 냉각수가 냉각용기의 벽에 부착되어 냉각효율이 저하된다.In the conventional exhaust gas treatment method as described above, since the injection of the cooling water is performed without considering the flow of the exhaust gas, the cooling water is attached to the wall of the cooling vessel, thereby lowering the cooling efficiency.
또 배기가스의 흐름이 균일하게 유도되지 않고 횡단면에 대항여 불균일하게 이루어지므로 냉각이 전체적으로 고르게 이루어지지 않고 분사되는 냉각수의 완전 증발이 이루어지지 않는다.In addition, since the flow of exhaust gas is not induced uniformly and is non-uniform across the cross section, cooling is not uniformly performed and complete evaporation of the injected coolant is not performed.
그리고 종래의 배기가스 처리방법에 의하면, 집진장치의 효과적인 세정이 이루어지지않기 때문에 여과효율이 급격하게 저하된다.In addition, according to the conventional exhaust gas treatment method, the filtration efficiency is drastically reduced because the dust collector is not effectively cleaned.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배기가스의 흐름을 횡단면에 대하여 균일하게 분배하여 냉각장치로 유입하여 냉각효율을 높이고 흡수제를 배기가스와 고르게 접촉하도록 분사하여 반응효율을 증가시키며 집진장치의 여과백을 집적되는 여과케이크의 양에 따라 적당한 주기로 세정하여 여과효율을 증대시킨 배기가스 처리 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, by uniformly distributing the flow of exhaust gas to the cross section to enter the cooling device to increase the cooling efficiency and to increase the reaction efficiency by spraying the absorbent to contact the exhaust gas evenly. The present invention provides an exhaust gas treatment system in which the filter bag of the dust collector is cleaned at an appropriate interval according to the amount of filter cake to be integrated to increase the filtration efficiency.
본 발명 배기가스 처리 시스템은 연소장치(예를 들면 소각로나 보일러 또는 용광로나 용해로 등)로부터 배출되는 고온(대략 1000℃ 정도)의 배기가스를 횡단면에 대하여 균일하게 분배하여 유입시키고 물 또는 흡수제를 함유하는 수용액(이하 냉각수라 한다)을 균일하게 분배하여 분사하는 것에 의하여 냉각시키는 냉각장치와, 상기한 냉각장치와 연결되고 교축작용을 이용하여 흡수제를 배기가스와 고르게 접촉시켜 배기가스에 함유된 유해가스(예를 들면 유황산화물, 질소산화물, 염화수소, 불화수소 등)를 제거하는 반응장치와, 상기한 반응장치와 연결되고 배기가스에 포함된 유해가스와 흡수제의 반응이 진행되며 반응생성물 및 반응하지 않은 흡수제와 분진 등의 공해를 유발하는 입자(이하 공해입자라 한다)를 포집하여 제거하는 집진장치를 포함한다.The exhaust gas treatment system of the present invention uniformly distributes the high temperature (approximately 1000 ° C.) exhaust gas discharged from a combustion device (for example, an incinerator, a boiler, a furnace or a melting furnace, etc.) with respect to a cross section, and contains water or an absorbent. A cooling device for cooling by uniformly distributing and spraying an aqueous solution (hereinafter referred to as cooling water), and the harmful gas contained in the exhaust gas by being connected to the cooling device and contacting the absorbent evenly with the exhaust gas using a throttling action. (E.g. sulfur oxides, nitrogen oxides, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, etc.), and the reaction of the harmful gas and the absorbent in the exhaust gas connected to the above reaction device proceeds with the reaction product and unreacted It includes a dust collecting device for collecting and removing particles (hereinafter referred to as pollutants) causing pollution such as absorbent and dust. do.
상기한 냉각장치는 배기가스의 흐름을 90°변경시키고 교축작용을 이용하여 압력강하를 발생시키는 것에 의하여 연소장치로부터 유입되는 배기가스를 횡단면에 대하여 균일하게 분배하는 분배실과, 상기한 분배실을 통하여 균일하게 분배되어 유입되는 배기가스의 흐름이 유지되도록 자연팽창과 맞추어 입구로부터 안쪽벽 일부분이 소정의 경사각으로 바깥쪽으로 벌어져 형성되는 냉각용기와, 상기한 냉각용기에 설치되고 배기가스를 냉각시키기 위한 냉각수가 분사되는 분사장치를 포함한다.The cooling device includes a distribution chamber that uniformly distributes the exhaust gas flowing from the combustion apparatus with respect to the cross section by changing the flow of exhaust gas by 90 ° and generating a pressure drop using a throttling action, and through the distribution chamber. A cooling vessel formed with a portion of the inner wall spreading outward at a predetermined inclination angle from the inlet in accordance with natural expansion so that the flow of the exhaust gas flowing in uniformly is maintained, and the cooling water installed in the cooling vessel for cooling the exhaust gas. It includes an injection device is injected.
상기한 분배실은 사각형상의 통으로 이루어지는 사각부와, 상기 사각부와 연결되고 반원형상의 통으로 이루어지는 반원부로 구성하고, 상기한 분배실의 입구는 사각부 앞쪽에 사각형상으로 형성하며, 출구는 사각부와 반원부가 연결되는 바닥면에 상기한 입구보다 작은 면적이고 상기한 반원부의 반지름보다 작은 반지름의 원형상으로 형성한다.The distribution chamber is composed of a rectangular section consisting of a rectangular cylinder, and a semicircular section connected to the rectangular section and formed of a semicircular cylinder. The inlet of the distribution chamber is formed in a square shape in front of the rectangular section, and the outlet is a rectangular section and a semicircle. On the bottom surface to which the part is connected, it is formed in a circular shape of a smaller area than the inlet and smaller than the radius of the semicircle.
상기한 반응장치는 중간부분을 수렴단면과 발산단면 및 이를 연결하는 짧은 직선단면으로 이루어지는 벤투리부로 형성하며 상기한 냉각장치와 집진장치 사이에 설치하는 반응용기와, 상기한 반응용기의 벤투리부 입구의 수렴단면에 설치하고 흡수제를 분사하는 분사관을 포함한다.The reaction apparatus is formed of a venturi portion consisting of a converging section, a diverging section, and a short straight section connecting the middle portion, and a reaction vessel installed between the cooling device and the dust collector, and the venturi section of the reaction vessel. It is installed in the converging section of the inlet and includes a spray pipe for spraying the absorbent.
상기한 집진장치는 상자형상의 상부몸체와 호퍼형상의 하부몸체로 이루어지는 백하우스와, 상기한 백하우스 안에 설치되고 배기가스에 함유된 유해가스와 상기한 반응장치에서 공급된 흡수제의 반응이 진행되고 배기가스에 포함된 공해입자를 포집하여 제거하는 여과장치와, 상기한 백하우스 하부몸체의 윗부분에 설치되고 상기한 반응장치와 연결되는 유입관과, 상기한 백하우스 상부몸체에 설치되고 상기한 여과장치를 통과하면서 공해입자가 제거된 깨끗한 배기가스가 배출되는 배출관과, 소정의 주기 또는 상기한 여과장치에 포집되어 적층되는 공해입자의 양에 따라 상기한 여과장치를 세정하는 세정수단을 포함한다.The dust collector is a baghouse consisting of a box-shaped upper body and a hopper-shaped lower body, the reaction of the harmful gas contained in the baghouse and contained in the exhaust gas and the absorbent supplied from the reactor is in progress. A filtration apparatus for collecting and removing pollutant particles contained in exhaust gas, an inlet pipe installed at an upper portion of the lower body of the baghouse and connected to the reaction apparatus, and installed in the upper body of the baghouse and the filtration. And a discharge pipe through which the clean exhaust gas from which the pollutant particles have been removed while passing through the apparatus is discharged, and cleaning means for cleaning the filtration device according to a predetermined period or the amount of the pollutant particles collected and stacked in the filtration device.
상기한 여과장치는 상기한 지지프레임에 윗부분이 지지되어 수직으로 길게 설치되는 복수의 여과백으로 이루어지고, 상기한 여과백의 안에는 형상을 유지하고 여과백을 지지하기 위한 케이지를 설치한다.The filtration device is composed of a plurality of filter bags that are supported by the upper portion is installed vertically long in the support frame, the inside of the filter bag is installed in the cage for maintaining the shape and supporting the filter bag.
상기한 세정수단은 여과백에 포집되어 적층되는 공해입자의 덩어리인 여과케이크(이하 여과케이크라 한다)가 적정한 두께와 크기를 유지하도록 주기적으로 여과백에 대한 세정을 행한다.The cleaning means periodically cleans the filter bag so that the filter cake (hereinafter referred to as filter cake), which is a mass of pollutant particles collected and stacked in the filter bag, maintains an appropriate thickness and size.
상기한 세정수단은 상기한 유입관과 배출관 사이의 압력차이를 측정하는 차압센서와, 상기한 차압센서에서 측정되는 차압이 설정압력보다 크면 고압의 압축공기를 이용하여 상기한 여과백에 대한 세정을 행하는 고압세정수단과, 상기한 차압센서에서 측정되는 차압이 설정압력보다 작은 경우 소정의 주기로 저압의 공기를 이용하여 상기한 여과백에 대한 세정을 행하는 저압세정수단과, 상기한 차압센서에서 측정되는 차압을 설정압력과 비교하여 상기한 고압세정수단과 저압세정수단에 대한 제어를 행하는 세정제어장치를 포함하여 이루어진다.The cleaning means includes a differential pressure sensor for measuring the pressure difference between the inlet pipe and the discharge pipe, and when the differential pressure measured by the differential pressure sensor is greater than the set pressure, cleaning of the filter bag using high pressure compressed air is performed. High pressure cleaning means for performing, low pressure washing means for cleaning the filter bag using low pressure air at a predetermined period when the differential pressure measured by the differential pressure sensor is smaller than the set pressure, and the differential pressure sensor And a washing control device for controlling the high pressure washing means and the low pressure washing means by comparing the differential pressure with the set pressure.
그리고 본 발명 집진장치의 여과백 세정방법은 집진장치에 유입되는 배기가스의 압력과 집진장치로부터 배출되는 배기가스의 압력 사이의 차이를 측정하여 차압이 설정압력보다 큰 경우에는 고압의 압축공기에 의하여 여과백에 포집되는 공해입자가 적층되어 형성되는 여과케이크를 제거하는 세정을 행하고, 차압이 설정압력보다 작고 집진장치의 작동시간이 설정된 시간보다 오래된 경우에는 저압의 공기로 세정을 행한다.The filter bag cleaning method of the dust collector of the present invention measures the difference between the pressure of the exhaust gas flowing into the dust collector and the pressure of the exhaust gas discharged from the dust collector, and when the differential pressure is greater than the set pressure, Cleaning is performed to remove the filter cake formed by stacking the pollutant particles collected in the filter bag. If the differential pressure is smaller than the set pressure and the operating time of the dust collector is longer than the set time, the filter is washed with low pressure air.
본 발명 집진장치의 여과백 세정방법은 세정제어장치에 연결된 시스템타이머와 사이클계수기를 초기화하는 초기화단계와, 배기가스에 포함된 공해입자를 포집하여 제거하는 여과단계와, 시스템타이머가 측정한 측정시간이 설정시간보다 큰가를 판단하고 측정시간이 설정시간보다 작으면 상기한 여과단계로 진행하는 시간판단단계와, 상기한 시간판단단계에서 측정시간이 설정시간보다 크면 차압센서에 의하여 측정된 유입관과 배출관의 차압이 설정압력보다 작은가를 판단하는 차압판단단계와, 상기한 차압판단단계에서 차압이 설정압력보다 작으면 저압세정을 행하는 저압세정단계와, 상기한 저압세정단계를 행한 다음 사이클계수기의 계수값이 설정값보다 작은가를 판단하고 계수값이 설정값보다 작으면 상기한 여과단계로 진행하는 계수판단단계와, 상기한 차압판단단계에서 판단하는 차압이 설정압력보다 크거나 상기한 계수판단단계에서 판단하는 계수값이 설정값보다 크면 고압세정을 행하는 고압세정단계와, 상기한 고압세정단계를 행한 다음 차압이 설정압력보다 작은가를 판단하고 작으면 상기한 초기화단계로 진행하고 크면 상기한 고압세정단계로 진행하는 차압확인단계를 포함하여 이루어진다.The filter bag cleaning method of the dust collector of the present invention includes an initialization step of initializing a system timer and a cycle counter connected to the cleaning control device, a filtration step of collecting and removing pollutants contained in exhaust gas, and a measurement time measured by the system timer. It is determined whether it is greater than the set time, and if the measured time is less than the set time, the time judging step proceeds to the filtration step, and if the measured time is greater than the set time in the time judging step, the inlet pipe measured by the differential pressure sensor and A differential pressure judging step for judging whether the differential pressure of the discharge pipe is smaller than the set pressure; a low pressure washing step for performing low pressure cleaning when the differential pressure is less than the set pressure in the above-mentioned differential pressure judging step; It is determined whether the value is smaller than the set value, and if the count value is smaller than the set value, the counting judgment proceeds to the filtration step. And the high pressure cleaning step of performing high pressure cleaning if the differential pressure determined in the differential pressure judging step is greater than the set pressure or the coefficient value determined in the coefficient judging step is larger than the set value. It is determined whether the differential pressure is less than the set pressure, and if it is small, the process proceeds to the above-described initializing step and if it is large, the differential pressure checking step proceeds to the high pressure washing step.
도 1은 본 발명에 따른 배기가스 처리 시스템의 일실시예를 개략적으로 나타내는 블럭도.1 is a block diagram schematically showing one embodiment of an exhaust gas treatment system according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 냉각장치의 일실시예를 나타내는 정면도.Figure 2 is a front view showing an embodiment of a cooling apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 냉각장치의 일실시예를 나타내는 측면도.Figure 3 is a side view showing an embodiment of a cooling apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 분배실의 일실시예를 나타내는 사시도.4 is a perspective view showing one embodiment of a distribution chamber according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 분배실의 일실시예를 나타내는 저면도.Figure 5 is a bottom view showing one embodiment of a distribution chamber according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 반응장치의 일실시예를 나타내는 부분단면도.Figure 6 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a reaction apparatus according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 반응장치의 일실시예를 나타내는 평면도.7 is a plan view showing one embodiment of a reactor according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 집진장치의 일실시예를 나타내는 정면도.8 is a front view showing an embodiment of a dust collector according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 집진장치의 일실시예를 나타내는 측면도.Figure 9 is a side view showing an embodiment of a dust collector according to the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 가스분배장치의 일실시예를 나타내는 백하우스 하부몸체의 평면도.Figure 10 is a plan view of the lower body baghouse showing an embodiment of the gas distribution device according to the present invention.
도 11은 본 발명에 따른 가스분배장치의 일실시예를 나타내는 백하우스 하부몸체의 측면단면도.Figure 11 is a side cross-sectional view of a baghouse lower body showing an embodiment of a gas distribution device according to the present invention.
도 12는 본 발명에 따른 여과장치의 일실시예를 개략적으로 나타내는 사시도.12 is a perspective view schematically showing one embodiment of a filtration device according to the present invention.
도 13은 본 발명에 따른 집진장치의 일실시예를 개략적으로 나타내는 단면도.13 is a cross-sectional view schematically showing an embodiment of a dust collector according to the present invention.
도 14는 본 발명에 따른 세정수단의 일실시예를 개략적으로 나타내는 블럭도.Figure 14 is a block diagram schematically showing one embodiment of the cleaning means according to the present invention.
도 15는 본 발명에 따른 집진장치의 여과백 세정방법의 일실시예를 개략적으로 나타내는 순서도.15 is a flow chart schematically showing one embodiment of a filter bag cleaning method of a dust collector according to the present invention.
다음으로 본 발명에 따른 배기가스 처리 시스템의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, the most preferable embodiment of the waste gas processing system which concerns on this invention is described in detail with reference to drawings.
먼저 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 배기가스 처리 시스템의 일실시예는 연소장치(2)로부터 배출되는 고온의 배기가스를 횡단면에 대하여 균일하게 분배하여 유입시키고 냉각수를 균일하게 분배하여 분사하는 것에 의하여 냉각시키는 냉각장치(10)와, 상기한 냉각장치(10)와 연결되고 교축작용을 이용하여 흡수제를 배기가스와 고르게 접촉시켜 배기가스에 함유된 유해가스를 제거하는 반응장치(30)와, 상기한 반응장치(30)와 연결되고 배기가스에 포함된 유해가스와 흡수제의 반응이 진행되며 공해입자를 포집하여 제거하는 집진장치(50)를 포함한다.First, as shown in FIG. 1, one embodiment of the exhaust gas treatment system according to the present invention uniformly distributes and injects high-temperature exhaust gas discharged from the combustion device 2 with respect to a cross section, and uniformly distributes cooling water and sprays the same. A cooling device 10 for cooling by means of the cooling device 10 and a reaction device 30 connected with the cooling device 10 and using a throttling action to evenly contact the absorbent with the exhaust gas to remove harmful gas contained in the exhaust gas. And, the reaction device 30 is connected to the reaction device 30 and the reaction of the harmful gas and the absorbent contained in the exhaust gas progresses, and includes a dust collector (50) to collect and remove the airborne particles.
상기한 냉각장치(10)는 도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이, 배기가스의 흐름을 90°변경시키고 교축작용을 이용하여 압력강하를 발생시키는 것에 의하여 연소장치(2)로부터 유입되는 배기가스를 횡단면에 대하여 균일하게 분배하는 분배실(20)과, 상기한 분배실(20)을 통하여 균일하게 분배되어 유입되는 배기가스의 흐름이 유지되도록 자연팽창과 맞추어 입구로부터 안쪽벽 일부분이 소정의 경사각으로 바깥쪽으로 벌어져 형성되는 냉각용기(11)와, 상기한 냉각용기(11)의 안으로 배기가스를 냉각시키기 위한 냉각수를 분사하는 냉각노즐(25)를 포함한다.1 to 3, the cooling device 10 changes the flow of exhaust gas by 90 ° and generates a pressure drop using a throttling action to generate the exhaust gas flowing from the combustion device 2. Part of the inner wall from the inlet at a predetermined inclination angle in accordance with natural expansion so that the distribution chamber 20 distributes uniformly with respect to the cross section, and the flow of the exhaust gas that is uniformly distributed through the distribution chamber 20 is maintained. Cooling vessel 11 is formed to be spread outward, and a cooling nozzle 25 for injecting the cooling water for cooling the exhaust gas into the cooling vessel (11).
상기한 분배실(20)은 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 사각형상의 통으로 이루어지는 사각부(21)와, 상기 사각부(21)와 연결되고 반원형상의 통으로 이루어지는 반원부(23)로 구성한다.As shown in Figs. 4 and 5, the distribution chamber 20 is composed of a rectangular portion 21 formed of a rectangular cylinder and a semicircular portion 23 connected to the rectangular portion 21 and formed of a semicircular cylinder. .
상기한 분배실(20)의 입구(22)는 사각부(21) 앞쪽에 사각형상으로 형성하고, 출구(24)는 사각부(21)와 반원부(23)가 연결되는 바닥면에 상기한 입구(22)보다 작은 면적이고 상기한 반원부(23)의 반지름보다 작은 반지름의 원형상으로 형성한다.The inlet 22 of the distribution chamber 20 is formed in a square shape in front of the square portion 21, and the outlet 24 is formed on the bottom surface to which the square portion 21 and the semicircular portion 23 are connected. It is formed in a circular shape having a smaller area than the inlet 22 and a radius smaller than the radius of the semicircular portion 23 described above.
상기한 냉각용기(11)는 통형상으로 이루어지고, 입구(15)로부터 소정의 길이는 유입되는 배기가스의 자연팽창에 맞는 각도(예를 들면 대략 15°정도)로 바깥쪽으로 벌어지도록 안쪽 벽면을 형성하는 원뿔형상의 상부(12)와, 상기한 상부(12)와 연결되고 거의 비슷한 지름으로 형성하는 원통형상의 중간부(13)와, 상기한 중간부(13)와 연결되고 소정의 경사로 안쪽면을 형성하는 호퍼형상의 하부(14)로 이루어진다.The cooling vessel 11 is formed in a tubular shape, and a predetermined length from the inlet 15 is formed so that the inner wall faces outward at an angle (for example, about 15 °) suitable for the natural expansion of the incoming exhaust gas. Conical upper portion 12 to be formed, a cylindrical intermediate portion 13 connected to the upper portion 12 and having a substantially similar diameter, and connected to the intermediate portion 13 described above, It consists of a hopper-shaped lower part 14 to form.
상기한 냉각용기(11)의 입구(15)는 상부(12)의 윗면에 형성하고, 출구(16)는 하부(14)의 바닥으로부터 소정의 간격을 두고 호퍼형상의 하부(14)에 형성한다.The inlet 15 of the cooling vessel 11 is formed in the upper surface of the upper portion 12, the outlet 16 is formed in the lower portion 14 of the hopper shape at a predetermined distance from the bottom of the lower portion (14). .
상기에서 냉각용기(11)의 출구(16)를 하부(14)의 바닥으로부터 소정의 간격을 두고 형성하는 것은 배기가스에 함유되어 있다 호퍼형상의 하부(14)로 가라앉는 침전물이 배기가스에 다시 함유되어 배출되는 것을 방지하기 위한 것이다.The formation of the outlet 16 of the cooling vessel 11 at a predetermined interval from the bottom of the lower portion 14 is contained in the exhaust gas. A precipitate that sinks into the hopper-shaped lower portion 14 is returned to the exhaust gas. It is intended to prevent the contained and discharged.
상기한 하부(14)의 바닥면에는 집적되는 침전물을 배출시키기 위한 배출구(17)를 형성하고, 주기적으로 상기한 배출구(17)를 개방하여 침전물을 배출시킨다.The bottom surface of the lower portion 14 is formed with a discharge port 17 for discharging the accumulated deposits, and the discharge port 17 is periodically opened to discharge the precipitates.
또 상기한 냉각용기(11) 중간부(13)의 아래쪽에는 내부의 청소와 정비 등을 위한 출입문(18)을 설치한다.In addition, the lower portion of the intermediate portion 13 of the cooling vessel 11 is provided with an entrance door 18 for cleaning and maintenance of the inside.
상기한 냉각노즐(25)은 상기한 냉각용기(11)의 상부(12) 옆면에 설치하고, 냉각수공급장치(26)로부터 소정의 압력으로 냉각수가 공급된다.The cooling nozzle 25 is installed on the side surface of the upper portion 12 of the cooling vessel 11, and the cooling water is supplied from the cooling water supply device 26 at a predetermined pressure.
또 상기한 냉각노즐(25)에는 냉각수를 분무와 같이 미세하게 분사하기 위하여 공기공급장치(28)로부터 소정의 압력으로 공기를 공급하는 것도 가능하다.It is also possible to supply air to the cooling nozzle 25 at a predetermined pressure from the air supply device 28 in order to spray the cooling water finely, such as spraying.
그리고 상기한 냉각수공급장치(26)로부터 공급되어 분사되는 냉각수에는 배기가스에 함유된 유해가스와 반응하는 흡수제의 수용액을 혼합하여 공급하여 냉각수가 증발되는 동안 배기가스에 함유된 유해가스와 흡수제를 반응시켜 유해가스를 제거하는 것도 가능하다.The cooling water supplied and injected from the cooling water supply device 26 is supplied with a mixture of an aqueous solution of an absorbent reacting with the harmful gas contained in the exhaust gas to react the harmful gas and the absorbent contained in the exhaust gas while the cooling water is evaporated. It is also possible to remove the harmful gas.
상기한 냉각장치(10)로 유입되는 배기가스의 온도영역이 여러 층으로 불균일하게 나누어지면, 공급되는 모든 액체가 완전히 증발되지 않아 증발되지 않은 액체에 의하여 장치가 오염되고 배기가스에 포함된 유해가스가 흡수제와 고르게 접촉하지 않으므로, 상기한 냉각용기(11)의 벽 및 횡단면에 대하여 배기가스는 균일한 흐름으로 냉각용기(11) 전체에 걸쳐서 균일하게 분배되어야 한다.When the temperature range of the exhaust gas flowing into the cooling device 10 is unevenly divided into several layers, all of the supplied liquid is not completely evaporated and the apparatus is contaminated by the liquid that has not been evaporated and the harmful gas contained in the exhaust gas. Since the gas does not evenly contact the absorbent, the exhaust gas should be uniformly distributed throughout the cooling vessel 11 in a uniform flow with respect to the wall and the cross section of the cooling vessel 11 described above.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 냉각장치(10)에 의하면, 상기한 분배실(20)에서 배기가스의 흐름이 입구(22)에서 출구(24)로 90°변경되며 속도가 감소된다.According to the cooling device 10 according to the present invention configured as described above, the flow of the exhaust gas in the distribution chamber 20 is changed by 90 degrees from the inlet 22 to the outlet 24 and the speed is reduced.
즉 연소장치(2)로부터 분배실(20) 입구(22)로 유입되는 고온의 배기가스는 반원부(23)의 안쪽면에 부딪혀 와류를 형성하며 출구(24)로 배출되고, 상기한 분배실(20)의 출구(24)가 분배실(20)의 입구(22) 및 냉각용기(11)의 안쪽면보다 작게 형성되어 오리피스로 기능하므로 교축작용에 의하여 배기가스의 압력강하가 발생하며, 배기가스는 관성보다는 압력변화에 의하여 흐름이 지배되어 배기가스의 흐름은 횡단면에 대하여 균일하게 분배되어 상기한 냉각용기(11)의 입구(15)를 통하여 상부(12)로 흐른다.That is, the hot exhaust gas flowing from the combustion device 2 to the inlet 22 of the distribution chamber 20 impinges on the inner surface of the semicircular portion 23 to form a vortex and is discharged to the outlet 24. The outlet 24 of the distribution chamber 20 is formed to be smaller than the inlet 22 of the distribution chamber 20 and the inner surface of the cooling vessel 11 and functions as an orifice, so that the pressure drop of the exhaust gas occurs due to the throttling action. The flow is governed by the pressure change rather than the inertia so that the exhaust gas flows uniformly with respect to the cross section and flows through the inlet 15 of the cooling vessel 11 to the upper portion 12.
또 냉각용기(11)의 상부(12)가 배기가스의 자연팽창에 맞는 각도(대략 15°정도)로 형성되므로 균일하게 분배되어 유입되는 배기가스의 흐름은 냉각용기(11) 전체에 걸쳐서 유지되고, 대략 1000℃이상의 고온으로 유입되는 배기가스는 상기한 냉각노즐(25)로부터 분사되는 냉각수와 접촉하고, 냉각수가 증발하면서 배기가스의 열을 빼앗는 것에 의하여 냉각이 이루어진다.In addition, since the upper portion 12 of the cooling vessel 11 is formed at an angle (about 15 °) suitable for the natural expansion of the exhaust gas, the flow of exhaust gas uniformly distributed and introduced is maintained throughout the cooling vessel 11. The exhaust gas introduced at a high temperature of about 1000 ° C. or more is brought into contact with the cooling water injected from the cooling nozzle 25 described above, and cooling is performed by taking heat of the exhaust gas while the cooling water evaporates.
상기에서 배기가스의 흐름이 불균일하게 형성되면 냉각노즐(25)로부터 분사되는 냉각수가 냉각용기(11)의 벽면에 부착되므로 냉각효율이 크게 감소한다. 따라서 배기가스의 흐름이 냉각용기(11)의 횡단면에 대하여 균일하게 분배되어 형성되는 것이 필요하고, 냉각노즐(25)로부터 분사되는 냉각수도 배기가스의 흐름을 거스르지 않고 고르게 접촉할 수 있는 압력으로 분사되는 것이 필요하다.If the flow of the exhaust gas is formed non-uniformly, since the cooling water injected from the cooling nozzle 25 is attached to the wall surface of the cooling vessel 11, the cooling efficiency is greatly reduced. Therefore, the flow of exhaust gas needs to be uniformly distributed with respect to the cross section of the cooling vessel 11, and the cooling water injected from the cooling nozzle 25 is also sprayed at a pressure that can evenly contact the flow of the exhaust gas. It is necessary to be.
그리고 상기한 냉각용기(11)는 배기가스의 열에 의하여 분사되는 냉각수가 완전히 증발되어 기체화할 수 있는 길이로 형성하는 것이 바람직하고, 이 냉각용기(11)의 길이는 배출되는 배기가스의 속도와 온도에 따라 적정하게 결정한다.In addition, the cooling vessel 11 is preferably formed in such a length that the cooling water injected by the heat of the exhaust gas is completely evaporated and gasified, and the length of the cooling vessel 11 is the velocity and temperature of the exhaust gas discharged. Determine accordingly.
더욱이 냉각수에 흡수제의 수용액을 혼합하여 분사하는 경우에는 배기가스와 흡수제가 반응하여 생성되는 반응생성물도 완전하게 증발되어 기체화할 수 있는 길이로 냉각용기(11)를 형성하는 것이 바람직하다.In addition, in the case of spraying by mixing the aqueous solution of the absorbent in the cooling water, it is preferable to form the cooling vessel 11 to a length such that the reaction product generated by the reaction of the exhaust gas and the absorbent is completely evaporated to vaporize.
상기한 반응장치(30)는 도 6∼도 7에 나타낸 바와 같이, 중간부분을 수렴단면(33)과 발산단면(35) 및 이를 연결하는 짧은 직선단면(34)으로 이루어지는 벤투리부(32)로 형성하며 상기한 냉각장치(10)와 집진장치(50) 사이에 설치하는 반응용기(31)와, 상기한 반응용기(31)의 벤투리부(32) 수렴단면(33)의 입구(36)에 설치되고 흡수제를 분사하는 분사관(42)을 포함한다.6 to 7, the venturi part 32 including a converging cross section 33 and a diverging cross section 35 and a short straight cross section 34 connecting the intermediate portion to the middle portion, as shown in FIGS. 6 to 7. A reaction vessel 31 formed between the cooling device 10 and the dust collecting device 50 and the inlet 36 of the converging end 33 of the venturi portion 32 of the reaction container 31. And a spray pipe 42 for spraying the absorbent.
상기한 반응용기(31)의 입구(37)는 상기한 냉각장치(10)의 출구(16)와 직접 또는 배관을 통하여 연결되고, 상기한 반응용기(31)의 출구(38)는 상기한 집진장치와 직접 또는 배관을 통하여 연결된다.The inlet 37 of the reaction vessel 31 is connected to the outlet 16 of the cooling device 10 directly or through a pipe, and the outlet 38 of the reaction vessel 31 is the dust collector. It is connected directly to the device or through a pipe.
또 상기한 반응용기(31)에는 내부의 청소 및 정비 등을 위하여 출입문(48)의 설치하는 것이 바람직하다.In addition, the reaction vessel 31 is preferably provided with a door 48 for cleaning and maintenance of the interior.
상기한 분사관(42)은 흡수제 분말 또는 흡수제 슬러리를 소정의 압력으로 공급하는 흡수제공급장치(40)에 연결되고, 배기가스의 흐름을 방해하지 않고 배기가스와 고르게 혼합되도록 배기가스의 흐름방향과 동일한 방향으로 흡수제의 분사가 이루어지도록 출구(43)를 설치한다.The injection pipe 42 is connected to the absorbent supply device 40 for supplying the absorbent powder or the absorbent slurry at a predetermined pressure, and the flow direction of the exhaust gas is uniformly mixed with the exhaust gas without disturbing the flow of the exhaust gas. An outlet 43 is provided to spray the absorbent in the same direction.
또 상기한 분사관(42)은 상기한 반응용기(31)의 벤투리부(32) 수렴단면(33) 입구(36) 중앙에 설치한다.In addition, the injection pipe 42 is installed in the center of the inlet 36 of the converging end 33 of the venturi portion 32 of the reaction vessel 31 described above.
상기에서 흡수제공급장치(40)로부터 공급되는 흡수제는 미세한 크기로 분사하는 것이 배기가스의 흐름을 따라 용이하게 이동하므로 바람직하다.In the above, the absorbent supplied from the absorbent supply device 40 is preferably sprayed with a fine size because it easily moves along the flow of the exhaust gas.
상기한 냉각장치(10)에서 냉각수와 함께 배기가스에 분사되는 흡수제와 상기한 반응장치(30)에서 흡수제공급장치(40)로부터 공급되는 흡수제로는 소석회(Ca(OH)2), 생석회(CaO), 석회석(CaCO3), 백운석(CaCO3·MgCO3), 수화백운석 (Ca(OH)2·Mg(OH)2또는 Ca(OH)2·MgO), 소성백운석(CaO·MgO 또는 CaCO3·MgO) 등의 산화칼슘(CaO)을 함유하거나 고온(대략 300℃ 이상)에서 산화칼슘을 형성할 수 있는 물질을 사용한다.As the absorbent injected into the exhaust gas together with the coolant in the cooling device 10 and the absorbent supplied from the absorbent supply device 40 in the reactor 30, calcined lime (Ca (OH) 2 ) and quicklime (CaO). ), limestone (CaCO 3), dolomite (CaCO 3 · MgCO 3), hydrated dolomite (Ca (OH) 2 · Mg (OH) 2 or Ca (OH) 2 · MgO) , calcined dolomite (CaO · MgO or CaCO 3 A substance containing calcium oxide (CaO) such as MgO) or capable of forming calcium oxide at a high temperature (about 300 DEG C or more) is used.
상기한 흡수제가 고온에서 산화칼슘을 형성하는 반응은 다음의 화학식 1 및 화학식 2로 나타내어진다.The reaction in which the above absorbent forms calcium oxide at high temperature is represented by the following general formulas (1) and (2).
그리고 산화칼슘(CaO)은 다음의 화학식 3∼화학식 6과 같이 배기가스에 포함된 유해가스(예를 들면 유황산화물(SOX), 염화수소(HCl), 불화수소(HF) 등)와 반응하여 유해가스를 흡수 제거한다.Calcium oxide (CaO) is harmful by reacting with harmful gases (for example, sulfur oxides (SO X ), hydrogen chloride (HCl), hydrogen fluoride (HF), etc.) contained in the exhaust gas as shown in the following formulas (3) to (6). Absorb and remove the gas.
또 흡수제에 함유된 산화마그네슘(MgO)은 상기한 산화칼슘(CaO)과 마찬가지로 유해가스와 반응한다. 산화마그네슘과 유해가스의 반응에 대한 반응식의 일예를 다음의 화학식 7에 나타낸다.The magnesium oxide (MgO) contained in the absorbent reacts with the noxious gas in the same manner as the calcium oxide (CaO) described above. An example of a reaction scheme for the reaction between magnesium oxide and noxious gas is shown in the following formula (7).
또 배기가스에 포함된 질소산화물(NOX)을 제거하기 위해서는 흡수제로 메탄(CH4)이나 암모니아(NH3) 또는 수산화나트륨(NaOH) 등의 물질을 사용하고, 반응식은 다음의 화학식 8∼화학식 13과 같다.In addition, in order to remove nitrogen oxide (NO X ) contained in the exhaust gas, a substance such as methane (CH 4 ), ammonia (NH 3 ) or sodium hydroxide (NaOH) is used as an absorbent. Same as 13.
상기와 같이 배기가스에 함유된 유해가스를 흡수 제거할 때에 있어서, 제거효율을 높이기 위하여 흡수제가 모든 유해가스와 접촉하도록 흡수제가 배기가스의 흐름 전체에 걸쳐 균일하게 분배되는 것이 필요하다. 이 분배는 통상적인 배기가스의 체적 변동(대략 30％ 정도)에도 불구하고 균일하게 이루어져야 한다. 또 흡수제와 반응생성물이 벽면에 부착되거나 적층되어 신뢰성을 저하시키는 것을 방지하기 위하여 배기가스의 흐름이 유연하게 이루어지도록 최소의 부품이 배기가스의 흐름 안에 위치하는 것이 필요하다.In absorbing and removing the harmful gas contained in the exhaust gas as described above, in order to increase the removal efficiency, the absorbent needs to be uniformly distributed throughout the flow of the exhaust gas so that the absorbent contacts all the harmful gases. This distribution should be made uniform in spite of the conventional fluctuations in volume (approximately 30%). In addition, to prevent the absorbent and the reaction product from adhering or stacking on the wall to reduce the reliability, it is necessary to have a minimum component in the exhaust gas flow so that the exhaust gas flows smoothly.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 반응장치(30)에 의하면, 반응용기(31)의 안쪽면에 흡수제 또는 반응생성물이 침전되는 것을 방지하기 위하여 배기가스의 흐름과 동일한 방향으로 분사관(42)으로부터 흡수제가 분사된다. 또 반응용기(31)의 벤투리부(32)에서 빠르게 가속되어 고속으로 흐르는 배기가스의 흐름은 흡수제와 고르게 혼합되도록 난류를 발생시키고, 벤투리부(32) 발산단면(35)의 폭이 좁은 팽창각은 흡수제가 배기가스와 함께 팽창하도록 하여 균일한 분배가 이루어진다.According to the reaction apparatus 30 according to the present invention configured as described above, the injection pipe 42 in the same direction as the flow of the exhaust gas in order to prevent the adsorbent or the reaction product is precipitated on the inner surface of the reaction vessel (31). Absorbent is sprayed from. In addition, the flow of the exhaust gas accelerated rapidly in the venturi portion 32 of the reaction vessel 31 generates a turbulent flow so as to be uniformly mixed with the absorbent, and the venturi portion 32 diverged section 35 is narrow. The inflation angle allows the absorbent to expand with the exhaust gases, resulting in a uniform distribution.
상기와 같이 배기가스에 고르게 혼합되는 흡수제와 배기가스에 함유된 유해가스가 반응하여 생성되는 반응생성물은 배기가스의 흐름을 따라 상기한 집진장치(50)로 이동한다.As described above, the reaction product generated by reacting the absorbent evenly mixed with the exhaust gas and the harmful gas contained in the exhaust gas moves to the dust collector 50 along the flow of the exhaust gas.
이 때 미세한 크기로 분사되는 흡수제는 배기가스에 고르게 분산 혼합되어 반응하므로 반응생성물 및 반응하지 않은 흡수제가 큰 입자로 형성되지 않고 미세한 크기를 유지한다. 따라서 반응생성물 및 반응하지 않은 흡수제는 반응용기(31) 안에 침전되지 않고 배기가스의 흐름을 따라 집진장치(50)로 이동한다.At this time, since the absorbent injected into the fine size is dispersed and mixed evenly in the exhaust gas, the reaction product and the unreacted absorbent are not formed into large particles and maintain the fine size. Therefore, the reaction product and the unreacted absorbent do not settle in the reaction vessel 31 and move to the dust collector 50 along the flow of the exhaust gas.
상기한 집진장치(50)는 도 8∼도 9에 나타낸 바와 같이, 상자형상의 상부몸체(52)와 호퍼형상의 하부몸체(53)로 이루어지는 백하우스(51)와, 상기한 백하우스(51) 안에 설치되고 배기가스에 함유된 유해가스와 상기한 반응장치(30)에서 공급된 흡수제의 반응이 진행되고 배기가스에 포함된 공해입자를 포집하여 제거하는 여과장치(60)와, 상기한 백하우스(51) 하부몸체(53)의 윗부분에 설치되고 상기한 반응장치(30)와 연결되는 유입관(55)과, 상기한 백하우스(51) 상부몸체(53)에 설치되고 상기한 여과장치(60)를 통과하면서 공해입자가 제거된 깨끗한 배기가스가 배출되는 배출관(56)과, 소정의 주기 또는 상기한 여과장치(60)에 포집되어 적층되는 공해입자의 양에 따라 상기한 여과장치(60)를 세정하는 세정수단을 포함한다.As shown in FIGS. 8 to 9, the dust collector 50 includes a baghouse 51 made of a box-shaped upper body 52 and a hopper-shaped lower body 53, and the baghouse 51 described above. And a filtration device 60 for collecting and removing pollutant particles contained in the exhaust gas as the reaction between the harmful gas contained in the exhaust gas and the absorbent supplied from the reaction apparatus 30 proceeds, and the bag is installed. The inlet pipe 55 is installed on the upper portion of the lower body 53 of the house 51 and connected to the reaction device 30, and the filtration device is installed on the upper body 53 of the baghouse 51. The filtration apparatus described above according to the discharge pipe 56 through which the clean exhaust gas from which the pollutant particles are removed while passing through the 60 is discharged, and the amount of the pollutant particles collected and stacked in the filtration device 60 as described above. Cleaning means for cleaning 60).
상기한 백하우스(51)에는 도 12 및 도13에 나타낸 바와 같이, 상기한 여과장치(60)를 설치하기 위한 판형상의 지지프레임(59)을 설치한다.12 and 13, a plate-shaped support frame 59 for installing the filtration device 60 is provided in the baghouse 51.
상기한 백하우스(51)는 도 13에 나타낸 바와 같이, 상기한 지지프레임(59)을 기준으로 2개의 구역으로 나누어지는 데, 상기한 지지프레임(59) 아래쪽은 공해입자를 함유하는 배기가스가 존재하는 오염공기실(65)이고, 상기한 지지프레임(59) 위쪽은 상기한 여과장치(60)를 통과하면서 공해입자가 제거된 깨끗한 배기가스가 존재하는 청정공기실(66)이다.As shown in FIG. 13, the baghouse 51 is divided into two zones based on the support frame 59. An exhaust gas containing pollutant particles is formed under the support frame 59. The polluted air chamber 65 is present, and the upper portion of the support frame 59 is a clean air chamber 66 in which clean exhaust gas from which particles are removed while passing through the filtration device 60 is present.
또 상기한 백하우스(51)의 하부몸체(53)에는 상기한 유입관(55)과 여과장치(60) 사이에 유입되는 배기가스를 횡단면에 대하여 균일하게 분배하여 흐름을 안내하는 가스분배장치(68)를 설치한다.In addition, the lower body 53 of the baghouse 51 is a gas distribution device for guiding the flow by uniformly distributing the exhaust gas flowing between the inlet pipe 55 and the filtration device 60 with respect to the cross section ( 68).
상기한 가스분배장치(68)는 도 10∼도 11에 나타낸 바와 같이, 두께가 얇은 판형상의 배플(69)을 사다리형상으로 배열하여 설치하는 것으로 이루어지고, 배기가스의 흐름을 방해하지 않도록 흡수제를 작은 덩어리로 분쇄하며, 배기가스의 흐름에 대응하여 떨어지는 크기가 큰 입자가 집적되는 것을 방지하기 위하여 평평한 수평면이 최소화되도록 구성한다.As shown in Figs. 10 to 11, the gas distribution device 68 includes a thin plate-shaped baffle 69 arranged in a ladder shape, and an absorbent is provided so as not to disturb the flow of exhaust gas. It is pulverized into small chunks and configured to minimize a flat horizontal plane in order to prevent accumulation of large particles falling in response to the flow of exhaust gas.
그리고 상기한 백하우스(51)의 상부몸체(52) 윗부분에는 내부의 청소 및 정비를 위한 출입문(58)을 설치하고, 상기한 백하우스(51)의 하부몸체(53)에도 내부의 청소 및 정비를 위한 출입문(57)을 설치한다.In addition, the upper door 52 of the upper body 52 of the baghouse 51 is provided with a door 58 for cleaning and maintenance of the inside, and the inside of the lower body 53 of the baghouse 51 is also cleaned and maintained. Install the door 57 for.
그리고 상기한 여과장치(60)는 도 12에 나타낸 바와 같이, 상기한 지지프레임(59)에 윗부분이 지지되어 수직으로 길게 설치되는 복수의 여과백(62)으로 이루어지고, 상기한 여과백(62)의 안에는 형상을 유지하고 여과백(62)을 지지하기 위한 케이지(63)를 설치한다.As shown in FIG. 12, the filtration device 60 includes a plurality of filter bags 62, the upper part of which is supported by the support frame 59 and installed vertically, and the filter bag 62. ), A cage 63 for maintaining the shape and supporting the filter bag 62 is installed.
상기한 여과백(62)은 복수의 열과 행으로 배열되어 설치하고, 여과백(62) 사이의 간격은 여과효율이 높은 적당한 간격으로 설정한다.The filter bags 62 are arranged in a plurality of columns and rows, and the intervals between the filter bags 62 are set at appropriate intervals with high filtration efficiency.
상기한 여과백(62)의 크기와 간격 및 길이와 지름의 비는 보다 큰 크기의 공해입자는 여과백(62) 사이에서 발생하는 위쪽으로의 배기가스 흐름에 대항하여 떨어져 호퍼형상의 하부몸체(53)로 침전되고, 보다 작은 크기로 형성된 공해입자는 배기가스 흐름을 따라 흐르면서 여과백(62)에 포집되어 반응하지 않은 흡수제가 배기가스에 포함된 유해가스와 반응하도록 설정하는 것이 바람직하다.The ratio of the size, spacing, and length and diameter of the filter bag 62 is larger than the hopper-shaped lower body (e.g., the particles of the larger size are separated against the upward exhaust gas flow generated between the filter bags 62). 53, and the pollutant particles having a smaller size are preferably set to react with the harmful gas contained in the exhaust gas so that the non-reacted absorbent is collected in the filter bag 62 while flowing along the exhaust gas flow.
이것은 공해입자가 여과백(62)에 포집되면 배기가스에 포함된 유해가스와 반응하여 뭉쳐지고 성장하기 쉬우므로 매우 중요하다. 즉 상기한 보다 큰 크기로 성장한 공해입자는 반응이 충분히 이루어졌기 때문에 제거하는 것이 바람직하고, 보다 작은 크기의 공해입자는 배기가스에 포함된 유해가스와 활발하게 반응이 이루어지기 때문에 여과백(62)에 포집되어 머무는 것이 바람직하다.This is very important because when polluted particles are collected in the filter bag 62, they easily react with the harmful gases contained in the exhaust gas and aggregate and grow. That is, it is preferable to remove the pollutant particles grown to the larger size because the reaction has been sufficiently performed, and the smaller size pollutant particles are actively reacted with the noxious gas contained in the exhaust gas. It is desirable to stay captured.
상기한 지지프레임(59)은 오염공기실(65)의 배기가스가 여과백(62)을 통과하지 않고 청정공기실(66)로 유입되지 않도록 여과백(62)이 설치되는 부분 이외는 밀봉하도록 구성한다.The support frame 59 is sealed so that the exhaust gas of the contaminated air chamber 65 does not pass through the filter bag 62 and enters the clean air chamber 66 except for the portion where the filter bag 62 is installed. Configure.
상기한 유입관(55)은 상기한 반응장치(30)의 출구(38) 및 오염공기실(65)과 연결되고, 배기가스의 유입을 개폐하기 위한 유입개폐밸브(79)가 설치된다.The inlet pipe 55 is connected to the outlet 38 and the contaminated air chamber 65 of the reactor 30, and the inlet opening and closing valve 79 for opening and closing the inlet of the exhaust gas is installed.
상기한 배출관(56)은 상기한 청정공기실(66)과 연결되고, 배기가스의 배출을 개폐하기 위한 배출개폐밸브(83)가 설치된다.The discharge pipe 56 is connected to the clean air chamber 66, and the discharge opening and closing valve 83 for opening and closing the discharge of the exhaust gas is installed.
또 상기한 배출관(56)은 대기로 유해가스가 제거된 깨끗한 배기가스를 배출하기 위한 배기관(98)과 연결된다.In addition, the discharge pipe 56 is connected to the exhaust pipe 98 for discharging clean exhaust gas from which noxious gas has been removed to the atmosphere.
상기한 세정수단은 여과백(62)에 포집되어 집적되는 공해입자의 덩어리인 여과케이크(이하 여과케이크라 한다)가 적정한 두께와 크기를 유지하도록 주기적으로 여과백(62)에 대한 세정을 행한다.The cleaning means periodically cleans the filter bag 62 so that the filter cake (hereinafter referred to as filter cake), which is a mass of pollutant particles collected and accumulated in the filter bag 62, maintains an appropriate thickness and size.
상기한 여과케이크에는 배기가스에 포함된 유해가스와 반응하지 않은 흡수제가 포함되어 있으므로, 배기가스가 여과백(62)의 표면에 포집된 여과케이크와 접촉하면서 여과백(62) 안으로 유입되어 청정공기실(66)로 이동하고, 이 과정에서 유해가스가 흡수제와 반응하여 제거된다.Since the filter cake contains an absorbent that does not react with the harmful gas contained in the exhaust gas, the exhaust gas is introduced into the filter bag 62 while coming into contact with the filter cake collected on the surface of the filter bag 62 to clean air. The chamber 66 is moved to a chamber 66, in which process harmful gases are removed by reacting with the absorbent.
즉 여과케이크의 크기를 배기가스의 흐름을 심하게 방해하지 않을 정도로 적정하게 유지하면, 여과케이크에 의하여 여과백(62)의 여과구멍이 작아지므로 배기가스의 흐름이 여과케이크를 통과하는 동안에는 속도가 느려진다.In other words, if the size of the filter cake is properly maintained so that the flow of the exhaust gas is not severely disturbed, the filtration hole of the filter bag 62 is reduced by the filter cake, and thus the velocity is slowed while the flow of the exhaust gas passes through the filter cake. .
따라서 여과케이크에 포함된 흡수제와 배기가스에 포함된 유해가스가 서로 친밀하게 접촉하여 반응이 활발하게 일어나고, 이에 의하여 배기가스에 포함된 유해가스의 제거가 효율적으로 이루어진다.Therefore, the absorbent contained in the filter cake and the noxious gas contained in the exhaust gas are intimately contacted with each other so that the reaction occurs actively, thereby efficiently removing the noxious gas contained in the exhaust gas.
그리고 적정한 크기의 여과케이크가 여과백(62)의 표면에 포집되어 있으면, 여과케이크에 의하여 본래 여과백(62)에 형성된 여과구멍의 크기보다 작은 크기로 여과구멍이 형성되므로 미세한 크기의 공해입자도 포집되므로 배기가스의 청정도가 향상된다.If the filter cake of the appropriate size is collected on the surface of the filter bag 62, the filter cake is formed with a size smaller than the size of the filter hole originally formed in the filter bag 62 by the filter cake. As it is collected, the cleanliness of the exhaust gas is improved.
그러나 여과케이크의 크기가 지나치게 성장하면, 여과백(62)을 통과하는 배기가스의 흐름을 방해하여 여과기능을 수행하지 못하게 되고, 여과케이크에 유해가스와 반응이 완료한 흡수제가 많이 존재하고 여과케이크의 표면에 부착되는 새로운 흡수제는 유해가스와 반응할 기회를 갖기 전에 떨어지거나 벗겨지므로 유해가스의 제거효율이 급격하게 저하된다.However, if the size of the filter cake grows excessively, the flow of the exhaust gas passing through the filter bag 62 is prevented and the filtration function cannot be performed. The new absorbent adhering to the surface of the metal is dropped or peeled off before it has a chance to react with the harmful gas, so the removal efficiency of the harmful gas is drastically lowered.
따라서 상기한 세정수단은 주기적으로 여과백(62)에 포집된 여과케이크를 제거하여 항상 여과케이크가 적정한 밀도와 크기를 유지하여 적정한 여과상태를 유지하며, 여과백(62)에 유해가스와 반응하지 않은 흡수제를 포집하도록 하여 흡수제를 유지 보충하는 기능을 행한다.Therefore, the cleaning means periodically removes the filter cake collected in the filter bag 62 so that the filter cake maintains an appropriate density and size at all times, and does not react with harmful gases in the filter bag 62. And absorbing the non-absorbing agent to maintain and replenish the absorbent.
상기와 같은 세정수단은 도 13 및 도 14에 나타낸 바와 같이, 상기한 유입관(55)과 배출관(56) 사이의 압력차이를 측정하는 차압센서(90)와, 상기한 차압센서(90)에 측정한 차압이 설정압력보다 크면 압축공기를 이용하여 상기한 여과백(62)에 대한 세정을 행하는 고압세정수단과, 상기한 차압센서(90)에서 측정한 차압이 설정압력보다 작은 경우 소정의 주기로 저압의 공기를 이용하여 상기한 여과백(62)에 대한 세정을 행하는 저압세정수단과, 상기한 차압센서(90)에서 측정한 차압을 설정압력과 비교하여 상기한 고압세정수단과 저압세정수단에 대한 제어를 행하는 세정제어장치(70)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 13 and FIG. 14, the washing means includes a differential pressure sensor 90 for measuring a pressure difference between the inlet pipe 55 and the discharge pipe 56, and the differential pressure sensor 90. If the measured differential pressure is greater than the set pressure, the high pressure cleaning means for cleaning the filter bag 62 using compressed air and the differential pressure measured by the differential pressure sensor 90 at predetermined intervals The low pressure cleaning means for cleaning the filter bag 62 using low pressure air and the differential pressure measured by the differential pressure sensor 90 are compared with the set pressure to the high pressure cleaning means and the low pressure cleaning means. It comprises a cleaning control device 70 for performing the control.
상기한 고압세정수단은 고압의 압축공기를 공급하는 공기압축기(72)와, 상기한 공기압축기(72)에 연결되어 압축공기가 이송되고 상기한 청정공기실(66)에 소정의 패턴으로 배열되어 설치되는 압축공기관(75)과, 상기한 압축공기관(75)에 설치되고 상기한 복수의 여과백(62) 위쪽에 각각 배열되어 설치되는 세정노즐(76)과, 상기한 압축공기관(75)에 설치되고 이송되는 압축공기의 흐름을 개폐하기 위한 압축공기개폐밸브(73)를 포함하여 이루어진다.The high pressure cleaning means is connected to the air compressor (72) for supplying the compressed air of high pressure, and the compressed air is conveyed and the compressed air is arranged in a predetermined pattern in the clean air chamber (66) In the compressed air pipe (75) to be installed, the cleaning nozzle (76) installed in the compressed air pipe (75) and arranged above each of the plurality of filter bags (62), and the compressed air pipe (75). It comprises a compressed air opening and closing valve 73 for opening and closing the flow of the compressed air is installed and transported.
상기한 압축공기개폐밸브(73)는 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 개폐작동이 이루어지고, 상기한 세정제어장치(70)에는 상기한 압축공기개폐밸브(73)를 개폐하는 압축공기솔레노이드(74)를 전기적으로 연결한다.The compressed air open and close valve 73 is opened and closed according to the control signal of the cleaning control device 70, the cleaning control device 70 to open and close the compressed air open and close valve 73. The compressed air solenoid 74 is electrically connected.
또 상기한 저압세정수단은 상기한 청정공기실(66)과 배출개폐밸브(83) 사이의 배출관(56)에서 분기되는 배출분기관(89)과, 상기한 배출분기관(89)에 설치되고 배출분기관(89)을 개폐하기 위한 분기개폐밸브(87)와, 상기한 배출분기관(89)에 설치되고 저압의 공기를 배출관(56)으로 공급하는 송풍장치(86)를 포함하여 이루어진다.The low pressure cleaning means is installed in the discharge branch pipe 89 branched from the discharge pipe 56 between the clean air chamber 66 and the discharge opening / closing valve 83, and the discharge branch pipe 89. And a branch opening / closing valve 87 for opening and closing the discharge branch pipe 89 and a blower device 86 installed in the discharge branch pipe 89 and supplying low pressure air to the discharge pipe 56.
상기한 분기개폐밸브(87)는 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 개폐작동이 이루어지고, 상기한 세정제어장치(70)에는 상기한 분기개폐밸브(87)를 개폐하는 분기솔레노이드(88)를 전기적으로 연결한다.The branch opening and closing valve 87 is opened and closed according to the control signal of the cleaning control device 70, and the branch control valve 70 opens and closes the branch opening and closing valve 87. Electrically connect (88).
그리고 상기한 세정제어장치(70)에는 상기한 집진장치(50)의 작동시간을 측정하는 시스템타이머(94)가 전기적으로 연결되고, 상기한 배출개폐밸브(83)를 작동시키기 위한 배출솔레노이드(84) 및 유입개폐밸브(79)를 작동시키기 위한 유입솔레노이드(80)가 각각 전기적으로 연결된다.In addition, the cleaning controller 70 is electrically connected to a system timer 94 for measuring the operating time of the dust collecting device 50, and the discharge solenoid 84 for operating the discharge opening / closing valve 83. ) And the inlet solenoid 80 for operating the inlet opening / closing valve 79 are electrically connected to each other.
또 상기한 세정제어장치(70)에는 상기한 저압세정수단에 의한 여과백(62)의 세정횟수를 계수하기 이한 사이클계수기(92)가 전기적으로 연결된다.The cleaning control device 70 is also electrically connected to a cycle counter 92 for counting the number of times of cleaning of the filter bag 62 by the low pressure cleaning means.
상기와 같이 구성되는 집진장치(50)가 작동을 시작하면, 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(83)는 열려지고, 분기개폐밸브(87)와 압축공기개폐밸브(73)는 닫힌 상태가 유지된다.When the dust collector 50 configured as described above starts to operate, the inlet / opening valve 79 and the outlet opening / closing valve 83 are opened according to the control signal of the cleaning control device 70, and the branch opening / closing valve ( 87 and the compressed air opening and closing valve 73 is kept closed.
상기와 같이 유입개폐밸브(79)가 열리면 유입관(55)을 통하여 상기한 반응장치(30)를 통과한 배기가스가 오염공기실(65)로 유입되고, 오염공기실(65)로 유입된 배기가스는 여과백(62)을 통하여 청정공기실(66)로 배출되고, 청정공기실(65)로 배출된 배기가스는 배출관(56)과 배기관(98)을 통하여 대기로 배출된다.When the inlet opening and closing valve 79 is opened as described above, the exhaust gas passing through the reactor 30 through the inlet pipe 55 flows into the polluted air chamber 65 and enters the polluted air chamber 65. The exhaust gas is discharged to the clean air chamber 66 through the filter bag 62, and the exhaust gas discharged to the clean air chamber 65 is discharged to the atmosphere through the discharge pipe 56 and the exhaust pipe 98.
이 때 배기가스에 포함된 공해입자는 여과백(62)에 포집되기 시작하고, 여과백(62)에 적층되는 여과케이크에 포함된 흡수제는 배기가스에 포함된 유해가스와 반응하여 유해가스를 흡수 제거한다.At this time, the pollutant particles contained in the exhaust gas starts to be collected in the filter bag 62, and the absorbent contained in the filter cake stacked on the filter bag 62 reacts with the harmful gas contained in the exhaust gas to absorb harmful gases. Remove
상기한 시스템타이머(94)에 의하여 측정되는 여과백(62)의 포집시간이 설정된 소정의 시간을 지나고 상기한 차압센서(90)에 의하여 측정되는 유입관(55)과 배출관(56) 사이의 압력차이가 설정압력보다 작으면 상기한 저압세정수단이 작동하여 여과백(62)에 대한 세정을 행한다.The pressure between the inlet pipe 55 and the outlet pipe 56 measured by the differential pressure sensor 90 after a predetermined time that the collection time of the filter bag 62 measured by the system timer 94 is set. If the difference is less than the set pressure, the low pressure cleaning means is operated to clean the filter bag 62.
즉 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 유입솔레노이드(80)와 배출솔레노이드(84)가 작동하여 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(83)를 닫고, 압축공기개폐밸브(73)는 닫힌 상태를 유지하며, 상기한 저압세정수단의 분기솔레노이드(88)가 작동하여 분기개폐밸브(87)를 연 상태에서, 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 상기한 송풍장치(86)가 작동하면, 상기한 송풍장치(86)에 의하여 공급되는 저압의 공기(대기와 연결된 배기관(98)을 통하여 유입되는 공기)가 상기한 분기관(89)과 배출관(56) 및 청정공기실(66)을 통과하여 위로부터 여과백(62)의 내부로 유입되고, 여과백(62)이 부풀려지면서 포집되어 적층된 여과케이크가 저압의 공기에 의하여 떨어져 나가서 여과백(62)으로부터 제거된다.That is, the inlet solenoid 80 and the outlet solenoid 84 operate according to the control signal of the cleaning control device 70 to close the inlet and outlet valve 79 and the outlet opening and closing valve 83, and the compressed air opening and closing valve 73 ) Is maintained in a closed state, and the blower device according to the control signal of the cleaning control device 70 in the state that the branch solenoid 88 of the low pressure cleaning means is operated to open the branch opening and closing valve 87. When the 86 is operated, the low pressure air (air flowing through the exhaust pipe 98 connected to the atmosphere) supplied by the blower 86 is supplied with the branch pipe 89 and the discharge pipe 56 and clean. Passes through the air chamber 66 and enters the inside of the filter bag 62 from above, and the filter bag 62 is inflated and collected and stacked and separated by the low pressure air to be removed from the filter bag 62. do.
상기에서 여과백(62)으로부터 제거되는 여과케이크는 상기한 백하우스(51)의 하부몸체(53) 바닥에 적층되고, 소정의 주기로 이를 제거한다.The filter cake which is removed from the filter bag 62 is stacked on the bottom of the lower body 53 of the baghouse 51 and is removed at a predetermined cycle.
이 때 공급되는 공기가 저압이므로 여과백(62)에 포집된 여과케이크가 완전히 깨끗하게 제거되지 않고 약간씩 남아 있게 되고, 이는 여과백(62)의 포집효율 및 흡수제와 유해가스의 반응을 향상시키는 역할을 한다.At this time, since the supplied air is low pressure, the filter cake collected in the filter bag 62 remains slightly, rather than completely removed, which improves the collection efficiency of the filter bag 62 and the reaction of the absorbent and harmful gas. Do it.
상기와 같이 여과백(62)에 대한 저압세정이 이루어지면, 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 상기한 송풍장치(86)의 작동이 정지되고, 상기한 분기개폐밸브(87)는 닫혀지며, 압축공기개폐밸브(73)는 닫힌 상태가 유지되고, 상기한 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(83)는 열린다.When low pressure cleaning is performed on the filter bag 62 as described above, the operation of the blower 86 is stopped according to the control signal of the cleaning control device 70, and the branch open / close valve 87 is operated. Is closed, the compressed air open and close valve 73 is maintained in a closed state, the inlet open and close valve 79 and the discharge open and close valve 83 is opened.
따라서 유입관(55)과 오염공기실(65)을 통과하여 유입되는 배기가스가 여과백(62)을 통과하면서 공해입자가 포집되어 제거되고, 공해입자가 제거된 배기가스는 청정공기실(66)과 배출관(56)을 통하여 대기로 배출되는 여과장치(60)의 정상적인 작동이 이루어진다.Therefore, the exhaust gas flowing through the inlet pipe 55 and the contaminated air chamber 65 passes through the filter bag 62 and the polluted particles are collected and removed, and the exhaust gas from which the polluted particles are removed is clean air chamber 66. And normal operation of the filtration device 60 is discharged to the atmosphere through the discharge pipe (56).
상기에서 여과백(62)은 저압의 공기에 의해 케이지(63)로부터 팽창되어 떨어지고 다시 케이지(63)로 복귀되므로 팽창과 수축이 완만하게 이루어진다.In the above, the filter bag 62 is inflated and dropped from the cage 63 by the low pressure air and returned to the cage 63, so that the expansion and contraction are made smoothly.
또 상기한 차압센서(90)에 의하여 측정되는 유입관(55)과 배출관(56) 사이의 차압이 설정압력보다 크면 상기한 고압세정수단이 작동하여 여과백(62)에 대한 세정을 행한다.When the differential pressure between the inlet pipe 55 and the outlet pipe 56 measured by the differential pressure sensor 90 is greater than the set pressure, the high pressure cleaning means operates to clean the filter bag 62.
즉 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 유입솔레노이드(80)와 배출솔레노이드(84)가 작동하여 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(87)를 닫고, 분기개폐밸브(87)는 닫힌 상태를 유지하며, 고압세정수단의 압축공기솔레노이드(74)가 작동하여 압축공기개폐밸브(73)를 열은 상태에서, 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 상기한 공기압축기(72)가 작동하면, 상기한 공기압축기(72)에 의하여 공급되는 고압의 압축공기가 상기한 압축공기관(75)과 세정노즐(76)을 통하여 위로부터 여과백(62)의 내부로 분사되고, 여과백(62)이 부풀려지면서 포집되어 적층된 여과케이크가 고압의 압축공기에 의하여 떨어져 나가서 여과백(62)으로부터 제거된다.That is, the inlet solenoid 80 and the outlet solenoid 84 operate in response to the control signal of the cleaning control device 70 to close the inlet and outlet valve 79 and the outlet opening and closing valve 87 and the branch opening and closing valve 87. Is maintained in a closed state, while the compressed air solenoid 74 of the high pressure cleaning means is operated to open the compressed air open / close valve 73, the air compressor according to the control signal of the cleaning control device 70 described above. When the 72 is operated, the high pressure compressed air supplied by the air compressor 72 is injected into the filter bag 62 from above through the compressed air engine 75 and the cleaning nozzle 76 described above. As the filter bag 62 is inflated, the collected and stacked filter cake is removed from the filter bag 62 by being separated by high pressure compressed air.
상기와 같이 여과백(62)에 대한 고압세정이 이루어지면, 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 상기한 공기압축기(72)의 작동이 정지되고, 상기한 압축공기개폐밸브(73)는 닫혀지며, 분기개폐밸브(87)는 닫힌 상태가 유지되고, 상기한 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(83)는 열린다.When high pressure cleaning is performed on the filter bag 62 as described above, the operation of the air compressor 72 is stopped according to the control signal of the cleaning control device 70, and the compressed air open / close valve 73 ) Is closed, the branch open and close valve 87 is maintained in a closed state, the inlet open and close valve 79 and the discharge open and close valve 83 is opened.
따라서 배기가스에 포함된 공해입자를 포집하여 제거하는 여과장치(60)의 정상적인 작동이 이루어진다.Therefore, the normal operation of the filtration device 60 for collecting and removing the pollutant particles contained in the exhaust gas is made.
상기에서 여과백(62)은 고압의 공기에 의해 케이지(63)로부터 팽창되어 떨어지고 다시 케이지(63)로 복귀되므로 팽창과 수축이 급격하게 이루어진다.In the above, the filter bag 62 is expanded from the cage 63 by high pressure air and falls back and returns to the cage 63, thereby rapidly expanding and contracting.
그리고 본 발명에 따른 집진장치의 여과백 세정방법의 일실시예는 집진장치(50)에 유입되는 배기가스의 압력과 집진장치(50)로부터 배출되는 배기가스의 압력 사이의 차이를 측정하여 차압이 설정값보다 큰 경우에는 고압의 압축공기에 의하여 여과백(62)에 포집되는 공해입자가 적층되어 형성되는 여과케이크를 제거하는 세정을 행하고, 차압이 설정값보다 작고 집진장치(50)의 작동시간이 설정된 시간보다 오래된 경우에는 저압의 공기로 세정을 행하는 것이다.And one embodiment of the filter bag cleaning method of the dust collector according to the present invention measures the difference between the pressure of the exhaust gas flowing into the dust collector 50 and the pressure of the exhaust gas discharged from the dust collector 50 is the differential pressure is If the set value is larger than the set value, washing is performed to remove the filter cake formed by stacking the pollutant particles collected in the filter bag 62 by high pressure compressed air, and the differential pressure is smaller than the set value and the operating time of the dust collector 50 is set. If it is older than this set time, it washes with air of low pressure.
상기에서 작동시간이 설정된 시간보다 오래된 경우에 차압이 설정값보다 작은 경우에도 세정을 행하지 않으면, 여과케이크가 경화되어 여과백(62)으로부터 쉽게 제거되지 않고 여과효율에 악영향을 미치기 때문에, 소정의 주기로 세정을 행하는 것이 바람직하다.If the cleaning time is not performed even if the differential pressure is smaller than the set value when the operation time is longer than the set time, the filter cake is cured and is not easily removed from the filter bag 62 and adversely affects the filtration efficiency. It is preferable to wash.
상기한 본 발명에 따른 집진장치의 여과백 세정방법의 일실시예는 도 13∼도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 세정제어장치(70)에 연결된 시스템타이머(94)와 사이클계수기(92)를 초기화하는 초기화단계(S100)와, 배기가스에 포함된 공해입자를 여과장치(60)에서 포집하여 제거하는 여과단계(S110)와, 시스템타이머(94)가 측정한 측정시간이 설정시간보다 큰가를 판단하고 측정시간이 설정시간보다 작으면 상기한 여과단계(S110)로 진행하는 시간판단단계(S120)와, 상기한 시간판단단계(S120)에서 측정시간이 설정시간보다 크면 차압센서(90)에 의하여 측정된 유입관(55)과 배출관(56)의 차압이 설정압력보다 작은가를 판단하는 차압판단단계(S130)와, 상기한 차압판단단계(S130)에서 차압이 설정압력보다 작으면 저압세정을 행하는 저압세정단계(S140)와, 상기한 저압세정단계(S140)를 행한 다음 사이클계수기(92)의 계수값이 설정값보다 작은가를 판단하고 계수값이 설정값보다 작으면 상기한 여과단계(S110)로 진행하는 계수판단단계(S150)와, 상기한 차압판단단계(S130)에서 판단하는 차압이 설정압력보다 크거나 상기한 계수판단단계(S150)에서 판단하는 계수값이 설정값보다 크면 고압세정을 행하는 고압세정단계(S160)와, 상기한 고압세정단계(S160)를 행한 다음 차압이 설정압력보다 작은가를 판단하고 작으면 상기한 초기화단계(S100)로 진행하고 크면 상기한 고압세정단계(S160)로 진행하는 차압확인단계(S170)를 포함하여 이루어진다.One embodiment of the filter bag cleaning method of the dust collector according to the present invention described above is a system timer 94 and a cycle counter 92 connected to the cleaning control device 70, as shown in Figs. Initialization step (S100) for initializing the filtration, filtration step (S110) for collecting and removing the airborne particles contained in the exhaust gas from the filtration device 60, and the measurement time measured by the system timer 94 is greater than the set time If it is determined that the measurement time is less than the set time, the time judging step (S120) proceeds to the filtration step (S110), and if the measurement time is greater than the set time in the time judging step (S120), the differential pressure sensor 90 The differential pressure determination step (S130) to determine whether the differential pressure of the inlet pipe 55 and the discharge pipe 56 measured by the less than the set pressure, and the low pressure cleaning if the differential pressure is less than the set pressure in the above-mentioned differential pressure determination step (S130) Low pressure washing step (S140) and the low pressure cleaning described above After the counting step S140, it is determined whether the counting value of the cycle counter 92 is smaller than the set value, and if the counting value is smaller than the setting value, the counting determination step S150 proceeds to the filtration step S110, and High pressure cleaning step (S160) for performing high pressure cleaning when the differential pressure determined in one differential pressure determination step (S130) is greater than the set pressure or the coefficient value determined in the coefficient determination step (S150) above the set value, and the high pressure Determining whether the differential pressure is less than the set pressure after performing the washing step (S160) and if the pressure is small, proceeds to the initialization step (S100), and if greater, including the differential pressure checking step (S170) proceeds to the high pressure cleaning step (S160) Is done.
상기한 여과단계(S110)는 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(83)는 열리고 분기개폐밸브(87)와 압축공기개폐밸브(73)는 닫힌 상태에서, 반응장치(30)를 통과한 배기가스가 유입관(55)을 통하여 오염공기실(65)로 유입되고, 오염공기실(65)로 유입된 배기가스는 여과백(62)을 통과하면서 배기가스에 포함된 공해입자가 여과백(62)에 포집되고, 여과백(62)에 적층되는 공해입자의 덩어리인 여과케이크에 포함된 흡수제가 배기가스에 포함된 유해가스와 반응하여 유해가스를 흡수 제거하며, 공해입자 및 유해가스가 제거된 깨끗한 배기가스가 청정공기실(66) 및 배출관(56)과 배기관(98)을 통하여 대기로 배출되는 과정으로 이루어진다.In the filtration step (S110), the inlet open / close valve 79 and the open / close valve 83 are opened and the branch open / close valve 87 and the compressed air open / close valve 73 are closed according to the control signal of the cleaning control device 70. In the state, the exhaust gas passing through the reactor 30 is introduced into the polluted air chamber 65 through the inlet pipe 55, and the exhaust gas introduced into the polluted air chamber 65 passes through the filter bag 62. While the pollutant particles contained in the exhaust gas are collected in the filter bag 62, the absorbent contained in the filter cake, which is a mass of the pollutant particles stacked on the filter bag 62, reacts with the harmful gas contained in the exhaust gas, thereby causing harmful gas. Absorbs and removes, and the clean exhaust gas from which the pollutant particles and harmful gases are removed is discharged to the atmosphere through the clean air chamber 66, the discharge pipe 56 and the exhaust pipe (98).
상기한 저압세정단계(S140)는 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 유입솔레노이드(80)와 배출솔레노이드(84)가 작동하여 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(83)를 닫고, 압축공기개폐밸브(73)는 닫힌 상태를 유지하며, 분기솔레노이드(88)가 작동하여 분기개폐밸브(87)를 연 상태에서, 상기한 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 송풍장치(86)가 작동하여 저압의 공기를 분기관(89)과 배출관(56) 및 청정공기실(66)을 통하여 위로부터 여과백(62)의 내부로 공급하고, 공급되는 저압의 공기에 의하여 여과백(62)이 부풀려지면서 포집되어 적층된 여과케이크가 떨어져 여과백(62)으로부터 제거되며, 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 송풍장치(86)의 작동이 정지되고 분기개폐밸브(87)가 닫히는 과정으로 이루어진다.In the low pressure cleaning step (S140), the inlet solenoid 80 and the outlet solenoid 84 operate according to the control signal of the washing control device 70 to close the inlet opening and closing valve 79 and the outlet opening and closing valve 83. The compressed air open / close valve 73 is kept closed, and the branch solenoid 88 is operated to open the branch open / close valve 87, and according to the control signal of the cleaning control device 70 described above, the blower 86 ) Is operated to supply low pressure air into the filter bag 62 from above through the branch pipe 89, the discharge pipe 56 and the clean air chamber 66, and the filter bag ( 62 is inflated, the collected and stacked filter cake is dropped and removed from the filter bag 62, the operation of the blower 86 is stopped in accordance with the control signal of the cleaning control device 70 and the branch opening and closing valve 87 It is a closing process.
상기한 고압세정단계(S160)는 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 유입솔레노이드(80)와 배출솔레노이드(84)가 작동하여 유입개폐밸브(79)와 배출개폐밸브(87)를 닫고, 분기개폐밸브(87)는 닫힌 상태를 유지하며, 압축공기솔레노이드(74)가 작동하여 압축공기개폐밸브(73)를 열은 상태에서, 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 공기압축기(72)가 작동하여 고압의 압축공기를 압축공기관(75)과 세정노즐(76)을 통하여 위로부터 여과백(62)의 내부로 분사하고, 분사되는 고압의 압축공기에 의하여 여과백(62)이 부풀려지면서 포집되어 적층된 여과케이크가 떨어져 여과백(62)으로부터 제거되며, 세정제어장치(70)의 제어신호에 따라 공기압축기(72)의 작동이 정지되고 압축공기개폐밸브(73)가 닫히는 과정으로 이루어진다.In the high pressure cleaning step (S160), the inlet solenoid 80 and the outlet solenoid 84 operate according to the control signal of the washing control device 70 to close the inlet opening and closing valve 79 and the outlet opening and closing valve 87. The branch open / close valve 87 is kept in a closed state, and the compressed air solenoid 74 is operated to open the compressed air open / close valve 73 according to a control signal of the cleaning control device 70. ) Is operated to inject the compressed air of high pressure into the filter bag 62 from above through the compressed air engine 75 and the cleaning nozzle 76, and the filter bag 62 is inflated by the injected compressed air of high pressure. In the process of collecting and stacking the filter cake is removed from the filter bag 62, the operation of the air compressor 72 is stopped in accordance with the control signal of the cleaning control device 70 and the compressed air opening and closing valve 73 is closed. Is done.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.
상기와 같이 구성되고 작동되는 본 발명에 따른 배기가스 처리 시스템에 의하면, 배기가스가 균일하게 분배되어 냉각용기로 유입되므로 냉각수가 분사될 때에 고르게 냉각되고 냉각수가 냉각용기의 벽에 부착되지 않으므로 냉각효율이 높아진다.According to the exhaust gas treatment system according to the present invention configured and operated as described above, since the exhaust gas is uniformly distributed and flows into the cooling vessel, the cooling efficiency is uniformly cooled when the cooling water is injected and the cooling water does not adhere to the wall of the cooling vessel. Is higher.
또 반응장치가 벤투리관을 이용하여 이루어지고 분사관이 벤투리관의 입구 중앙에 설치되므로 흡수제의 분사가 배기가스의 흐름에 균일하게 분배되어 이루어지므로 배기가스와 흡수제의 접촉이 고르게 이루어지고 유해가스와 흡수제의 반응효율이 높아 유해가스의 제거효율이 높다.In addition, since the reactor is formed using a venturi tube and the injection tube is installed at the center of the inlet of the venturi tube, the injection of the absorbent is uniformly distributed in the flow of the exhaust gas so that the contact between the exhaust gas and the absorbent is made even and harmful. The reaction efficiency of gas and absorbent is high, so the removal efficiency of harmful gas is high.
그리고 집진장치의 세정이 주기적으로 또는 여과케이크의 적층에 따라 이루어지므로 항상 높은 여과효율이 유지된다.In addition, since the cleaning of the dust collector is performed periodically or by stacking the filter cake, high filtration efficiency is always maintained.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980014113A KR19990080694A (en) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | Exhaust gas treatment system |
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| KR1019980014113A KR19990080694A (en) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | Exhaust gas treatment system |
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| KR19990080694A true KR19990080694A (en) | 1999-11-15 |
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ID=65890832
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| KR1019980014113A Ceased KR19990080694A (en) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | Exhaust gas treatment system |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030078584A (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-08 | (주)유성 | High Temperature Interception & Nozzle Separator the House |
| KR101441067B1 (en) * | 2014-05-15 | 2014-09-17 | 주식회사 썬닉스 | Scrubber apparatus having dropring |
| KR101441066B1 (en) * | 2014-05-15 | 2014-09-17 | 주식회사 썬닉스 | Scrubber apparatus |
| KR20190047956A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 주식회사 에스엔 | Dry type cyclo-circulating fluid mixing reactor with improved reaction rate |
| CN113130109A (en) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 东南大学 | Emergency device and emergency method for treating nuclear leakage pollutants |
-
1998
- 1998-04-21 KR KR1019980014113A patent/KR19990080694A/en not_active Ceased
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