KR19990073933A - 마사토를 이용한 콘크리트용 모래의 제조방법 및 이를 위한 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마사토를 이용한 콘크리트용 모래의 제조방법 및 이를 위한 제조 장치에 관한 것이다. 최근의 콘크리트용 모래의 수급상황을 보면 자원적으로 거의 고갈되고 있는 강모래와 대채하여 바닷모래나 돌을 분쇄한 석분등을 사용하고 있다. 그러나 바닷모래는 세척에 의해서도 염분이 완전히 제거되지 않아 콘크리트와의 혼합성이 떨어지고, 철근콘크리트공사등에서는 철근을 부식시켜 구조물의 강도를 현격히 저하시키는 등의 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 이러한 문제점들을 해결하고져, 농산물이나 과수림의 재배가 어려워 이용가치가 낮은 마사토 산에서 다량으로 채취되는 마사토를, 1,2차 원석선별 공정과, 1차 입도선별 진흙세척공정과, 입자분쇄 정형공정과, 입도 및 진흙 원심분리공정과, 입도 선별공정으로 콘크리트용 모래로 제조하는 방법 및 상기 제조방법의 각 공정을 수행하는 제조방치들을 제공함에 특징이 있는 것이다.

본 발명에 의하면 마사토를 이용하여 산업규격에 적합한 우수한 품질의 콘크리트용 모래를 채산성과 경제성을 갖고 대량생산할 수 있을 뿐 아니라, 국토자원을 효율적으로 이용할 수 있고, 강모래의 체취량을 줄여주므로서 자연환경보존의 효과를 가지며, 바다모래를 사용함에 따른 콘크리트 품질저하를 방지하여 철근 콘크리트 공법이 상당량 차지하는 토목건축공사의 부실화를 방지할 수 있고, 부수적으로 건축내장재 및 내화벽돌 원료인 진흙(황토)을 생산할 수 있는 장점을 갖는다.

Description

마사토를 이용한 큰크리트용 모래의 제조방법 및 이를 위한 제조장치

본 발명은 마사토를 이용한 모래제조방법과 이 방법에 사용되는 모래제조장치에 관한 것이다.

제반 토목건축공사에 있어서 콘크리트 공법은 기초공사 및 구조공사 또는 마감공사에 가장 보편적으로 사용되고 있음은 주지의 사실이다.

이 콘크리트 공법은 시멘트, 모래, 자갈을 주요골재로 사용하고 있는 바, 이중에서도 모래는 콘크리트의 품질은 물론 토목건축공사의 품질을 좌우하는 중요한 골재이다.

콘크리트공사에 사용되는 모래는 강에서 채취되는 강모래가 입자의 크기나 성분상으로 가장 적합하나, 많은 토목건축공사로 인하여 또 지리적 특성에 의하여 한정된 자원인 강에서 모래를 채취하는 것이 양적으로나 자연환경의 보전상 한계에 이르고 있다.

이러한 이유들에 의하여 강모래와 대체하는 모래수급의 일 방법으로 바닷모래를 사용하고 있으나, 바닷모래는 체취 지역상 운반의 문제점과, 세척공정이 어렵고, 세척된 모래도 염분이 함유되어 있고 입자가 작아서, 시멘트와의 혼합시에 혼합성을 저하시켜 콘크리트의 강도를 저하시키고, 특히 철근을 구조물로 사용하는 철근콘크리트 구축물에 있어서는 염분이 철근의 부식을 빠르게 진행시키므로서 제반 토목건축공사를 부실공사화하는 주요원인이 되고 있는 것이다.

또 다른 모래수급의 일 방법으로는 산,육지에서 돌산이나 돌들을 폭파하여 파쇄한 석분을 모래 대용골재로 사용하기도 하나, 이 방법은 채산성이 낮고 대량생산성이 없어서 생산원가가 매우 높아 건축비용을 상승시키며, 석분은 강모래에 비하여 수축율이 높아서 콘크리트용으로는 부적합하고, 돌산이나 돌의 폭파, 파쇄작업시에 소음,먼지등의 공해가 발생하는 폐단이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같이 제반 토목건축공사에 장기적으로 수급되어야 함에도 자원적으로 절대 부족한 강모래와 대체할 수 있는 콘크리트용 모래의 제조방법과

이 제조방법에 사용되는 제조장치를 제공하고져 하는 것이다.

본 발명에서 제공하는 모래제조방법은 마사토를 이용한 제조방법이다.

마사토는 지구의 지층분포상 상당량이 존재하고, 국내 지층에서는 60%이상으로 분포되어 있어서 양적으로 충분하며, 그 분포위치가 지리적으로 접근이 용이한 하천 주변에서 낮은 구릉이나 산으로 산재되어 있어서 개발이 용이하다.

마사토의 성분은 모래성분이 70%이상이고 나머지는 진흙성분으로서 마사토산은 농산물이나 과수림의 재배가 어려워 지금까지는 소나무만이 재배되는 비 생산적인 토질이었고, 국토이용 자원적으로 볼 때는 이용가치가 낮은 자원이었다.

그러나 마사토의 성분 중에서 모래성분은 강모래로 퇴적하기 이전의 굵은 입자로 되어 있고 진흙이 섞여 있어서 자연적인 채취로는 콘크리트용 모래로 사용할 수 없으나, 채취된 마사토를 가공하면 강모래와 대체 할 수 있는 우수한 품질의 모래로 제조할 수 있음을 파악하였다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 특성의 마사토를 저렴한 생산비로 우수한 품질의 콘크리트용 모래로 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조방법을 수행하는 모래제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조방법과 제조장치에 의하여 모래와 함께 건축내장재 및 벽돌원료인 골재용 진흙을 제조하는 방법 및 장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마사토를 이용한 콘크리트용 모래제조방법 공정도

도 2는 본 발명에 의한 마사토를 이용한 큰크리트용 모래제조장치의 일실시예 설비개요도

도 3은 본 발명의 마사토를 이용한 콘크리트용 모래제조장치의 설비중 1차 입도 선별.진흙 세척장치의 일실시예 구성 측면도

도 4는 도3의 일실시예 1차 입도 선별.진흙 세척장치의 정면도

도 5는 본 발명의 마사토를 이용한 콘크리트용 모래제조장치의 설비중 입자정형 분쇄장치의 일실시예 구성단면도

도 6은 도5의 일실시예 입자정형 분쇄장치의 평면도

도 7은 도5의 일실시예 입자정형 분쇄장치의 분쇄날 구성사시도

도 8은 본 발명의 마사토를 이용한 콘크리트용 모래제조장치의 설비중 입도 및 진흙 원심분리장치 및 입도선별장치의 일실시예 구성 평면도

도 9는 도8의 일실시예 입도 진흙 원심분리장치 및 입도선별장치의 측면도

도10은 도8의 일실시예 입도 및 진흙 원심분리장치 및 입도선별장치의 정면도

도11은 본 발명의 일실시예 입도 및 진흙 원심분리장치중의 주요구성 단면도

도12는 도11 중 A-A 선 단면도

도13은 본 발명의 입도선별장치의 구성중 일실시예 단위 스크린판재의 사시도

도14는 도13 중의 횡단면 일부 확대도

도15는 본 발명의 입도선별장치의 구성중 다른 실시예의 진동장치 구성도

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명)

100:1차 입도선별.진흙세척장치 101:선별장치의 프레임

103:지지브라켓 104:전,후방 고정 대 105: 완충용튜브

106:좌우 안내판 107:가로프레임 108:모터 고정대

110,115:1,2차 스크린 111:1차스크린 지지용 가로프레임

116:2차 스크린 지지용 가로프레임 120:진동축 121:축수브라켓

122:편심추 124:구동모터 126:유니버셜 전동축 130:고압 세척관

200:다함식 입자분쇄,정형장치 210,211,212:분쇄조

213:분쇄조 뚜껑 214:회전축봉 215: 회전측봉의 구동모터

216:내마모성 고무판 220:투입구 221,222:2,3차 투입구

223:투입유도관로 224,225::2,3차 투입유도관로 226:토출구

230a, 230b:상,하단 분쇄날군 231:분쇄날 232:내마모성 고무판

300:일실시예의 입도 및 진흙 원심분리장치 301:프레임

303:저장탱크 304:연결관 310:반원추형 원추형 원심분리관

311:내마모성 고무재의 코팅부재 312:나선홈

315:원추형 원심분리관의 토출노즐 316:토출유도관

320:원통형 몸통 321:내마모성 코팅부재 322:주입관

330: 주입노즐 331:샌드펌프 332:주입이송관

340:후방원판 341:후방토출노즐 345:후방배출관

350:내마모성 코팅부재

400:일실시예의 입도 선별장치 401:입도 선별장치 지지프레임

404:받침판 410:선별 스크린함체 411:토출구

413:바이브레이터 고정프레임 420:선별스크린

421:단위 스크린판재 422:슬릿 423:슬릿과 슬릿사이의 판재

430: 바이브레이터 432:튜브형 완충부재 431:고정편

440:가변브라켓 441:가변브라켓 상판

442:가변브라켓의 부채골형 측면판 443:가변브라켓의 고정공

445:가변브라켓의 이동고정공

450:고정브라켓 451:고정브라겟의 밑면

452:고정브라겟의 부채꼴형 측면판 453:고정브라켓의 고정공

455:고정브라켓의 이동 고정공 460,461:보울트

본 발명에 의하여 개시되는 마사토를 이용한 모래 제조방법을 도1에 도시한 공정도 및 도2의 제조설비 개요도와 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

마사토 산에서 채취한 마사토에는 보통 10Ø이하의 원석과 모래, 진흙이 분포된 성분이나, 간헐적으로 범용 파쇄기로 파쇄하기에 부적합한 대략 25Ø이상의 원석을 선별하기 위하여 1차 원석선별공정이 실시된다.

1차 원석선별공정은 마사토 산에서 채취한 마사토를 대략 25Ø이하의 원석을 투과시키는 격자형 스크린이 설치된 1차 원석선별기(20)에 투입하여, 크기가 대략 25Ø이상인 원석과 그 이하의 원석 및 진흙, 모래등을 각각 선별,분리한다.

25Ø이상으로 선별, 분리된 원석은 공정외 별도의 파쇄기에서 다시 대략 25Ø이하로 분쇄하여서 1차 원석선별기(20)에 재 투입하고, 25Ø이하로 선별, 분리된 원석 및 진흙, 모래등은 2차 원석선별기(30)로 공급하여 2차 원석선별공정을 실시한다.

2차 원석선별공정은 1차 원석선별공정에서 선별, 이송된 원석들을 2차 원석선별기(30)에 의하여 선별하고 보다 작게 파쇄하는 공정으로서,

선별스크린에 의하여 대략 8Ø 이하 크기로 선별된 원석 및 진흙, 모래들은 1차 입도선별, 진흙 세척장치(100)로 이송하고, 걸러진 8Ø이상의 원석은 1차 파쇄기(40)로 이송하여 세척용수를 공급하면서 다시 대략 8Ø이하로 분쇄하여 1차 입도 선별, 진흙 세척장치(100)로 이송하여 1차 입도선별, 진흙 세척공정을 실시한다.

1차 입도선별, 진흙 세척공정은 2차 원석선별기(30)에서 이송된 대략 8Ø이하의 원석과, 모래, 진흙등을 1차 입도선별, 진흙 세척장치(100)에 투입하여, 고압의 세척수를 공급하면서 하향 경사지면서 2단으로 설치된 진동식 스크린 위를 하향으로 통과시켜, 상단스크린에서 일차적으로 대략 8Ø이하의 크기의 원석과 모래, 진흙등을 선별하여 투과시키고, 다시 하단 스크린에서 이를 받아 대략 5Ø이하의 원석과 모래, 진흙등을 물과 함께 선별, 투과시키면서 원석과 모래입자 외부에 붙은 진흙을 일차 분리시키는 공정이다.

이 과정에서 각각의 상,하단 스크린에서 걸러진 대략 5Ø 이상의 원석들은 재 포집하여 2차 파쇄기(50)로 이송시켜서, 대략 5Ø이하의 크기로 세밀하게 재 파쇄시킨 후 다시 1차 입도선별, 진흙 세척장치(100)에 투입하여 재선별한다.

1차 입도선별, 진흙 세척장치(100)에 의하여 외표면의 진흙이 일차적으로 씻어져 분리된 대략 5Ø이하의 원석은 가는 모래입자, 진흙등과 함께 물에 혼합된 혼합물로 되어 이송관을 통하여 입자분쇄, 정형장치(200)에 공급되어 입자분쇄, 정형 공정으로 가공된다.

입자분쇄, 정형공정은 물과 함께 공급되는 대략 5Ø이하의 원석, 가는 모래, 진흙등의 혼합물을 수개의 입자분쇄조를 연차적으로 통과시키면서 각각의 분쇄조에서 회전식 분쇄날에 의하여 외형상 대략 5Ø이하의 원석들 중에서 내부적으로 균열 중인 입자를 강제로 분쇄하여 모래입자를 안정성있고 모나지 않게 정형하고, 아울러 균열부나 모래입자 표면 틈새등에 미세하게 붙어 있는 진흙을 모래입자에서 완전히 분리 제거하는 공정이다.

입자분쇄,정형장치(200)에 의하여 정형 및 표면이나 균열부의 진흙이 세척, 분리된 모래입자는 분리된 진흙과 함께 물에 혼합되어 저장탱크(303)에 이송 저장 된다.

저장탱크(303)에 저장된 모래입자, 진흙, 물 혼합물은 샌드펌프(331)를 통하여 일정압력을 갖고 입도 및 진흙 원심분리장치(300)에 단위시간당 일정량으로 주입되어 입도 및 진흙 원심분리공정이 실시된다.

샌드펌프(331)에 의하여 적정의 압력을 갖고 단위시간당 일정량으로 입도 및 진흙 원심분리장치(300)에 모래입자,진흙,물 혼합물을 주입시키면 이들은 원추형 원심분리관 내를 원심력을 갖고 통과된다.

이 과정에서 혼합물중에서 비중이 큰 굵은 모래입자들은 원추형 원심분리관의 내벽측으로 몰려 분포되면서 회전 토출하게 하고, 비중이 가벼운 미세한 모래입자들과 진흙등은 그 비중량에 따라 점차적으로 원추형 원심분리관의 중심축 부근에 분포되면서 회전 토출된다.

이러한 작동상태에서 원심분리관의 단위시간당 토출량에 비하여 단위시간당 주입량을 일정량 많게 조절하면, 원심력에 의하여 원추형 원심분리관의 내벽측으로 분포되어 회전 전진하는 비교적 비중이 큰 굵은 모래입자들은 대부분이 물과 함께 토출구측으로 배출되어 입도선별장치(400)에 투입되고,

동시에 원심분리관의 토출구측 선단부 중심축부에는 상기 잉여 주입량에 상당하는 토출부하가 형성되어 그 후방측으로 역류현상이 일어나는 바, 원심분리관의 중심축 부근에 분포되어 회류하는 비중이 가벼운 미세한 모래입자들과 진흙등은 물과 함께 역류되어서, 원심분리관의 후방에 설치된 별도의 배출관으로 통하여 침전조(60)에 분리 배출된 후, 별도의 탈수, 압축공정을 거쳐 황토흙으로 생산된다.

이와같은 입도 및 진흙 원심분리공정에서 단위시간 토출량과 주입량을 조절하여 토출되는 입도성분을 적정의 규격으로 조절한다.

상기 공정에 의하면 비교적 비중이 큰 굵은 모래입자들만이 낮은 농도의 진흙물과 함께 분리되는 바, 이 입도 및 진흙 원심분리장치(300)를 통과한 혼합물은 입도선별장치(400)에 의한 입도선별공정에 의하여 적정규격의 콘크리트용 모래성분으로 최종 선별한다.

입도선별공정은 선별, 제거하여야 할 최소크기의 입자들이 투과될 수 있는 일정폭과 길이를 갖는 슬릿이 일정간격으로 전면적에 형성되고 길이방향으로 긴 장방형의 입도 선별스크린을 프레임에 진동자유롭게 장치하여, 토출구측이 투입구측에 비하여 일정각도 높게 형성하며, 투입구측으로 진동력을 주는 진동장치가 구비된 입도선별장치(400)에 의하여 수행된다.

입도 선별스크린을 적정의 진동력으로 상하 진동시키는 상태에서, 입도 선별스크린의 후방측(투입구측) 상면에, 상술한 입도 및 진흙 원심분리장치(300)의 토출구측에서 선별 토출되는, 비교적 비중이 큰 굵은 모래입자들과 낮은 농도의 진흙물로 된 혼합물이 투입되면,

입도 선별스크린의 진동에 의하여 낮은 농도의 진흙물은 슬릿을 통하여 곧바로 하방으로 투과 배출되고, 모래입자들은 진행방향으로의 진동력에 의하여 점차적으로 전방의 토출구측으로 이동되게 된다.

모래입자들이 진동하는 입도 선별스크린 위를 후방에서부터 점차적으로 전방의 토출구측으로 이동하게 되면, 슬릿의 폭 규격이하의 모래입자는 하방으로 투과되어 일차 배수된 낮은 농도의 진흙물과 함께 입자분쇄,정형장치(200)에서의 투과물이 이송저장되는 저장탱크(303)로 이송되고, 슬릿의 폭 규격이상의 모래입자들은 전진되어 선별스크린의 선단측에 형성된 토출구로 토출되는 입도 선별공정이 수행된다.

이러한 입도 선별공정에서 최종적으로 생산되는 모래성분은, 입도 선별스크린의 슬릿 규격, 입도 선별스크린의 진동력, 입도 및 진흙 원심분리장치으로 부터의 투입량등에 의하여 결정된다.

콘크리트용 모래의 적정규격은 입자규격상 5-0.15mm 범위내의 크기와, 물리적성질에서 표준망 0.08mm 체의 통과비율이 7.0% 이하이어야 하면서, 입도상으로는 체를 통과하는 입도의 중량비가 0.6Ø는 25-65%, 0.3Ø는 10-35%,0.15Ø는 2-16%내의 범위로 규정되고 있는 바, 적정규격의 콘크리트용 모래성분을 얻기 위해서는 상기 입도 선별공정에서 입도선별스크린의 슬릿 규격, 입도 선별스크린의 진동력 및 입도 및 진흙 원심분리장치로 부터의 투입량등을 상대적으로 조절하여야 한다.

본 발명의 제조방법에서 입도 선별스크린을 사용하여 입도 선별공정을 수행하는 데 있어서 우선적인 조건은 선별스크린의 슬릿규격을 적정규격으로 고정 형성한 후, 입도 선별스크린의 진동폭 및 입도 및 진흙 원심분리장치으로 부터의 투입량 등을 상대적으로 조절하여 모래성분비율을 적정의 규격으로 맞추는 것이다. 상기한 적정규격상의 입도를 갖는 모래성분을 얻기 위해서는 입도 선별스크린에서 대략 0.8Ø 이하의 입자를 최대한으로 제거하는 것이 유리하다. 따라서 입도 선별스크린의 슬릿규격은 대략 0.8Ø 이하의 입자가 진동력에의하여 투과될 수 있는 규격이면서 모래의 투출진행방향과 직교방향으로 일정길이 길게 형성된 형상으로 구성하는 것이 바람직하며,

입도 선별스크린을 우레탄 수지와 같은 내마모성과 신축성있는 소재를 사용하면 입도 선별스크린의 진동력에 의하여 슬릿과 슬릿사이의 판재가 전후 방향으로 진동하면서 슬릿폭이 신축성을 갖고 가변되는 구성으로 형성되어 슬릿들이 막히는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

이와같은 일련의 공정에 의하면 마사토 산에서 원석으로 채취되는 마사토를 이용하여 콘크리트 혼합용 모래로 사용하기에 적합한 적정규격의 모래를 생산할 수있을 뿐만 아니라 부수적으로 건축 내장재 및 벽돌용 진흙등을 생산할 수 있는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 마사토를 이용한 모래 제조방법은 여러단계의 공정을 거쳐 이루어지는 바, 마사토 원석의 1,2차 원석선별공정,1,2차 파쇄공정 및 침전공정 등과 같은 몇 개의 공정들은 돌을 이용한 석분제조장치에 사용하는 공지의 장치에 의하여서도 충분히 수행되지만 나머지 공정의 대부분의 공정은 새로운 장치에 의하여 수행되어야 효과적이다.

본 발명에서 제공코져 하는 제조장치는 상기 제조방법을 효과적으로 수행하기 위한 몇 개의 독립적인 제조장치이다.

첫 번째 제조장치는 상기 제조방법중에서 1차 입도선별.진흙세척공정을 수

행하는 1차 입도선별.진흙세척장치이다.

마사토 산에서 채취되는 원석은 그 크기가 다양하고 표면 및 균열부등에 진흙이 견고히 부착되어 있기 때문에, 1,2차 원석선별기(30)를 통하여 8Ø이하의 원석을 선별 한 후에 이들을 통상적인 파쇄기에 의해서 한번의 파쇄공정으로 파쇄하여서는, 통상적인 파쇄기의 성능 및 효율에 의할 때 파쇄입자의 크기가 불규칙하여 콘크리트용 모래로 사용하기에는 부적합하다.

따라서 2차 파쇄공정으로 파쇄된 원석들은 적정의 크기 이하의 것은 선별하여 재 파쇄작업을 실시하여야 하는 바, 이 1차 입도선별,진흙세척장치는 2차 파쇄기(50)에서 대략 8Ø이하로 파쇄된 원석 및 진흙, 모래등을 물과 함께 공급받아 원석중에서 일차적으로 대략 8Ø 이하의 것을 선별한 후, 다시 이차적으로 대략 5Ø이하의 것들을 선별함과 동시에 원석의 표면에 부착된 진흙을 5Ø고압용수로 일차적으로 세척하기 위하여 개시되는 장치이다.

이 1차 입도선별.진흙세척장치의 구성은 상하방이 개방되고 좌우 측방으로 일정높이의 안내판을 갖는 장방형의 갑체로 된 프레임과, 이 프레임의 내부에서 일정깊이로 상하단에 걸쳐 일정간격을 갖고 수개의 가로프레임들에 의하여 지지되는 것으로 규격의 투과공을 갖는 1차 스크린 및 이 보다 작은 규격의 투과공을 갖는 2차 스크린들과, 상기 1차 스크린의 상방에서 프레임의 좌우판 간에 수열 설치되는 고압 세척수 공급관과, 상기 1,2차 스크린의 하단측 프레임을 개방시켜 각각 형성되는 상,하단 토출구와, 상기 좌우안내판의 상단 일측에서 좌우 안내판간에 고정되는 가로프레임에 고정설치되는 진동장치와, 상기 프레임의 하방에서 2차 스크린의 투과물을 모아주도록 설치되는 호퍼 등을 구비하는 입도선별,진흙 세척함체를 형성하여, 상기 입도선별, 진흙 세척함체의 좌우 외측단 전후방을 튜브형 완충장치에 의하여 전방은 낮고 후방은 높게 전후방 고정대에 일정 탄력으로 지지시키는 구성으로 형성된다.

도3-5에 상기한 1차 입도선별,진흙세척장치의 일실시예가 도시되어 있다.

부호 100은 1차 입도선별.진흙세척장치 전체를 지칭하는 부호이고, 부호 101은 길이방향으로 긴 장방형 갑체로 되어 투입구측은 높고 토출구측은 낮게 일정 각도로 경사지게 설치되는 선별장치의 프레임이고, 부호 103은 프레임의 양측단 전 후방에 고정된 지지축을 베어링부재에 의하여 회전 자유롭게 지지하는 지지브라켓들이다.

이 지지브라켓(103)들은 수개의 완충용튜브(105)들에 의하여 프레임의 좌우 측단 외방에서 지면등에 고정되어 있는 전,후방 고정대(104)들에 지지되어, 상기 프레임(101)을 전,후방 고정대들에 요동 자유롭게 탄력을 갖고 지지시킨다.

상기 갑체형 프레임(101)의 내부에는 상하단에 걸쳐 일정간격을 갖고 하향으로 경사지게 설치되는 1,2차 스크린(110)(115)들이 설치되어 있다.

상방의 1차 스크린(110)은 굵은 강선으로 엮여진 대략 8Ø의 원석이 통과될 수 있는 격자망(網)이 수개의 가로프레임(111)들에 의하여 고정지지되어 있다.

하방의 2차 스크린(115)은 대략 5Ø의 구멍이 5mm 간격으로 사방으로 연속하여 형성된 내마모성 우레탄수지재의 단위판재망들을 착탈식으로 수개의 가로프레임(116)들 위에 수십개 조립한 구성이다.

상기 1차 스크린(110)의 좌우 측단에는 프레임(101)과 연장된 부재로 좌우 안내판(106)들이 형성되어 있고, 2차 스크린(115)의 하방에는 프레임(101)의 하단에 연장되어 스크린을 통과한 원석과 진흙 및 세척수를 모아 입자분쇄, 정형장치로 이송하기 위한 호퍼(117)가 부착되어 있다.

상기 좌우 안내판(106)의 중간부 상단에는 가로프레임(107)에 각각 베어링을 갖는 축수브라켓(121)들에 의하여 가로방향으로 2개의 진동축(120)들이 회전 자유롭게 축설되어 있고, 이 진동축(120)들에는 각각 편심추(122)들이 좌우 양측에 고정축설되며, 각각의 진동측(120)들은 프레임(101)의 일측단에서 고정대(108)에 설치된 구동모터(124)와 유니버셜 전동축(126)으로 연동되어 있다.

상기 1차 스크린(110)의 상방에는 수개의 분사노즐을 갖는 고압 세척관(130)이 가로열로 수줄 형성되어 있다.

상기한 구성에서 프레임(101)의 경사각도는 마사토의 원석 성분에 따라서 임의의 각도로 고정하나, 대략 10-20도 내외로 형성하는 것이 바람직하며,

프레임(101)의 완충부재인 완충용튜브(105)들은 공지한 공기주입식이 바람직하며, 2차 스크린의 재질은 쇼어 경도100-120 정도의 우레탄수지로 형성하는 것이 구멍의 수축성과 내구성을 모두 만족시키는 면에서 바람직하다.

이와 같은 구성의 1차 입도선별.진흙세척장치의 작용효과는 다음과 같다.

상기와 같은 구성의 1차 입도선별.진흙세척장치는 구동모터(124)를 작동시키면 이 구동모터축과 유니버셜 전동축(126)에 의하여 연동되어 있는 진동축(120)들을

회전시킨다.

전동축(120)들이 회전하게 되면 각각의 좌우측단에 축실된 편심추(122)들도 회전하게 되어 전동축(120)들을 회전편심력으로 진동(요동)하게 된다.

전동축(120)들이 진동하게 되면 이 전동축을 축수브라켓(121)들로 고정하고

있는 프레임(101)에도 진동력이 전달되어, 좌우측단 네귀의 고정브라켓(103)들이

완충용튜브(105)에 의하여 전,후방 고정대(104)들에 요동자유롭게 탄력적으로 지지된 프레임(101) 전체가 진동하게 된다.

이러한 프레임(101)의 진동상태에서 상기 1차 스크린의 상방에 가로방향으로 수열 설치된 고압 세척관(130)에 물을 공급하여 수개의 분사노즐로 1차 스크린(110)의 상면으로 고압세척수를 분사시키면 작동초기상태가 된다.

이러한 작동 초기상태에서 전술한 제조방법에서 설명된 바와같이, 마사토산에서 채취되는 원석이 1,2차 원석선별기(30)와 1,2차 파쇄기(50)를 거쳐 대략 8Ø이하로 파쇄된 마사토 원석(진흙, 모래등)이 이송컨베이어에 의해 프레임(101)의 상단(투입구)측으로 일정량 씩 지속적으로 투입되면, 투입된 원석은 일차적으로 상방의 1차 스크린(110)의 상면을 타고 진동상태로 경사지게 하향되면서, 진동력과 자체중량 및 고압으로 분사되는 세척수에 의하여 대략 8Ø이하의 원석과 모래, 진흙등은 망 아래로 투과하여 2차 스크린(115)위로 배출되고,8Ø 이상의 원석들은 계속 하향하여 프레임(101) 하단의 토출구로 배출되어 이송컨베이어로 다시 2차 파쇄기(50)로 재공급된다.

1차 스크린(110)을 투과한 대략 8Ø이하의 원석과 모래, 진흙 등은 2차 스

크린(115)에 의하여 다시 대략 5Ø이하의 원석과 모래, 진흙등은 물과 함께 투과

되어 하방의 호퍼(117)로 모아져 다음 공정을 수행하는 입자분쇄,정형장치로 샌드 폄프에 의하여 이송되고, 투과되지 못한 원석들은 계속 2차 스크린(115)의 상면을 타고 하향하여 프레임(101) 하단의 토출구로 배출되어 이송컨베이어로 다시 2차 파쇄기(50)로 재공급된다.

상기와 같은 구성과 작동상태를 갖는 1차 입도선별,진흙세척장치는 대략 8Ø와 5Ø의 투과공을 갖는 1,2차 스크린으로 2단계에 걸쳐서 원석의 크기를 선별하므로서, 마사토를 이용한 모래 제조설비를 구성함에 있어서 1,2차 파쇄기(50)를 기성품인 저용량을 사용하여서도 효과적으로 원석을 8Ø이하로 파쇄할 수 있고,

선별장치의 프레임(101)을 탄력성이 우수한 완충용튜브(105)들에 의하여 전,후방 고정대(104)에 지지시키므로서, 진동수단인 진동축(120), 편심추(122) 및 구동모터(124)의 규격을 소용량으로 형성하여서도 효과적으로 진동시킬 수 있을 뿐만 아니라,

선별작업을 진동력과 고압 세척수에 의하여 수행시키므로서 선별효율을 높임은 물론, 원석의 표면에 붙어 있는 진흙을 효과적으로 1차 분리시키면서 분리된 진흙을 공기중에 날림없이 집진하는 효과와 동시에 다음공정으로 이송시키는 작용 효과를 가지며,

2차 스크린의 구성을 수분의 접촉시에 어느 정도 함수율을 갖는 쇼어 경도 100-120 정도의 우레탄수지로 형성하므로써, 선별작동시에 구멍이 진동력에 의하여 사방으로 팽창, 수축을 반복하여, 불규칙하고 모가 난 원석이 2차 스크린망을 통과할 시에 구멍에 걸리는 현상을 방지하는 특징들을 갖는 것이다.

또한 1차 입도선별.진흙세척장치(100)의 진동수단의 구성에 있어서, 진동자인 진동축(120)들과 편심추(122)들을 구동하는 구동모터(124)와의 전동수단은 유니버셜 전동축(126)을 사용하므로서 작동상태에서 프레임(101)이 임의의 각도와 방향으로 요동하여도 유니버셜 전동축(126)의 특성으로 원활한 전동상태를 유지하므로 전동효율을 높이고 전동 및 축수부재등의 파손을 방지하는 효과가 있는 것이다.

상기한 1차 입도선별.진흙세척장치의 구성에 있어서 1,2차 스크린의 구성과 진동수단의 구성은 반드시 도면에 예시된 구성에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어 1,2차 스크린에 형성하는 투과구멍의 크기는 1,2차 파쇄기의 파쇄규격과 효율에 따라서 적정의 규격으로 변경 할 수 있는 것이며, 완충부재의 수량도 증가시킬 수 있는 것이며, 진동축의 구동수단 및 전동수단, 진동수단 등은 선별장치의 처리용량에 따라서 임의의 규격이나 수량으로 증감시키거나, 프레임을 진동시키는 효과를 갖는 바이브레이터등의 다른 형태의 진동수단으로도 구성할 수 있는 것이다.

본 발명에서 제공코져 하는 마사토를 이용한 모래 제조장치의 두 번째 제조장치는 상기 제조방법중에서 입자분쇄, 정형공정을 수행하는 입자분쇄, 정형장치이다.

상기 1차 입도선별.진흙세척장치를 거쳐 선별된 원석은 그 입자의 크기가 대략 5Ø이하이고 표면에 붙은 진흙은 1차 분리하였지만, 이상태에서도 원석은 마사토의 퇴적 특성상 균열된 상태로 붙어있거나 균열이 진행중이어서 안정성이 낮은 원석상태이고, 그 균열부에는 콘크리트 혼합용 모래로 사용하기에 부적합한 비율의 진흙(점토)이 함유되어 있다.

따라서 2차 선별기를 거친 대략 5Ø 이하의 원석들은 콘크리트용 모래로 제조하기위해서는 균열된 것들을 분리하고, 균열이 진행중인 원석은 강제로 깨뜨려서 안정성을 높이면서 외면이나 균열부에 함유된 진흙을 2차 분리하며, 입자들의 외형을 모가 나지않게 고르게 정형하는 분쇄하는 공정이 요구되는 바, 입자분쇄, 정형장치는 이러한 공정을 수행하기 의하여 개시되는 장치이다.

이 입자분쇄, 정형장치의 구성은 개폐식 뚜껑이 있고 내벽 전체에 내마모성 코팅부재가 부착되며, 일측상단에는 투입구가, 그 반대편에는 토출구를 가지며, 투입구와 연장하여 내부 하단에 이르는 투입유도로를 가지며 내벽은 고무코팅층을 갖는 다각형의 분쇄조와, 이 분쇄조 뚜껑의 중앙에서 수직으로 관통되어 회전 자유롭게 축수되는 회전축봉과, 이 회전축봉을 회전구동시키는 것으로 뚜껑의 상단에서 회전축봉의 상단과 연동된 구동모터와, 상기 회전축봉의 하단에서 여러단에 걸쳐 방사형으로 수개가 부착되는 분쇄날등으로 구성된다.

이와같은 단위 분쇄조는 처리용량 및 분쇄효과의 증대를 위하여 수개를 연접시켜 다함식으로 구성할 수도 있는 바, 이 경우에는 첫 번째 분쇄조의 토출구는 두 번째 분쇄조의 투입구와 밀폐형으로 연접시키는 방식으로 수개의 분쇄조를 일렬로 연접시켜서도 구성할 수 있다.

도5-도7에 상기한 입자분쇄,정형장치의 일실시예인 다함식 입자분쇄,정형장치가 도시되어 있다.

부호 200은 다함식 입자분쇄,정형장치의 전체를 지칭하는 부호이고, 부호 210,211,212는 각각의 분쇄조를 나타내며, 부호 213은 분쇄조들의 뚜껑, 214는 회전축봉, 215는 회전축봉의 구동모터, 230은 회전축봉에 부착된 분쇄날 전체를 각각 나타낸 것이다.

상기 1차 분쇄조(210)의 일측 상단에는 상술한 2차 선별장치(100)의 호퍼(117)와 이송관으로 연결되는 투입구(220)가 형성되고, 이 투입구(220)와 연장하여 분쇄조 내벽에는 하단측으로 일정길이 형성된 투입유도관로(223)가 형성되며, 투입구(220)과 반대편에는 2차 분쇄조(210)와 연결되는 2차투입구(221)가 형성되고, 이 2차투입구(221)와 연장하여 2차 분쇄조(211)의 내벽에는 하단측으로 일정길이 형성된 2차 투입유도관로(224)가 형성되며, 2차투입구(221)의 반대편에는 3차 분쇄조(212)와 연결되는 3차투입구(222)가 형성되고, 이 3차투입구(222)와 연장하여 3차 분쇄조(211)의 내벽에는 하단측으로 일정길이 형성된 3차 투입유도관로(225)가 형성되며, 3차투입구(222)의 반대편에는 입도 분리장치에 이송관으로 연결되는 토출구(226)가 형성되어 있다.

한편 상기 각각의 분쇄조 내벽 전체에는 별도의 부재인 내마모성 고무판(216)에 의하여 코팅처리되어 있다.

상기 회전축봉들에 부착된 분쇄날(230)들은 상기 분쇄조들에 구비된 투입유도관로(223)(224)(225)들의 하단보다 다소 높은 위치에 설치되는 하단 분쇄날군(230a)들과, 이들보다 다소 상방으로 설치되는 상단 분쇄날군(230b)들로 구성된다.

상기 상,하단 분쇄날군(230a,230b)을 형성하는 각각 수개의 단위 분쇄날(231)들은 일정길이와 폭을 갖는 강판형부재로서, 회전축봉의 둘레에 방사형으로 배열되면서 각각의 날 각도는 일정각도 틀어진 형태로 고정시킨 구성이고, 각각의 분쇄날(231)들에는 내마모성 고무판(232)이 탈착식으로 부착되어 있다.

상기한 각각의 분쇄날(231)들을 회전축봉의 측단에 일정각도 틀어서 부착시키는 구성은 상단과 하단의 분쇄날군들 각각에서 단위 분쇄날(231)들은 교호로 그 경사방향을 반대로 틀어서도 형성할 수 있다.

이러한 구성은 분쇄조내에서 모래, 진흙이 물에 섞인 혼합물을 상승 와류상태로 회전시키면서 동시에 분쇄, 정형효과를 높이기 위하여 고려되는 구성이다.

이와 같은 구성의 입자분쇄,정형장치의 작용효과는 다음과 같다.

상기와 같은 구성의 입자분쇄,정형장치는 상기 전술한 1차 입도선별. 진흙세척장치의 하방측에 설치되어서, 세 개의 분쇄조(210)(211)(212)들에 설치된 구동모터(215)들에 전원을 인가하므로서 작동상태로 된다.

구동모터(215)들의 구동으로 회전축봉(214)들이 일정 회전수로 회전작동되는 상태에서, 상기 1차 입도선별.진흙세척장치에 의하여 선별된 대략 5Ø 이하의 모래와 진흙등이 물에 혼합된 상태로 호퍼(117)에 모아져 1차 분쇄조(210)의 1차

투입구(220)측으로 일정압력을 갖고 지속적으로 공급되면, 일차적으로 1차 분쇄조(210)에 만수된 후 2차 투입구(221)측으로 배출되어 2차 투입유도관로(224)를 거쳐 2차 분쇄조(211)에 만수되고, 이어서 2차 분쇄조(211)에 만수되면 3차 투입구(222)를 통하여 3차 분쇄조(212)에 3차 투입유도관로(225)를 통하여 만수 된후 토출구(226)측으로 배출되는 바, 이러한 1,2,3차 분쇄조들을 1차 투입구(220)측에서의 공급압으로 3개의 분쇄조를 연차적으로 거치는 동안에 진흙물에 혼합되어 있는 대략 5Ø 이하의 원석들은 각각의 분쇄조내에서 회전작동하는 상,하단 분쇄날군(230a)(230b)들에 의하여 분쇄,정형된다.

즉, 대략 5Ø 이하의 원석들은 각각의 분쇄조를 연차적으로 거치는 동안에 회전하는 상,하단 분쇄날군(230a)(230b)들에 부딪혀 분쇄되고, 동시에 퉁겨지면서 진흙물과 함께 회전원심력으로 다각형의 분쇄조 내벽의 고무판(216)에 부딪히면서 불규칙 와류를 일으키며 정형, 분쇄되는 것이다.

이러한 상,하단분쇄날군(230a)(230b)들과 다각형 분쇄조 내벽에 의한 원석의 정형,분쇄작용은 원석중에서 균열된 상태로 붙어 있던 조각들은 분리시키며, 균열중인 입자들은 강제로 분쇄시키면서 입자를 고르게 정형하며, 균열부에 끼여있던 진흙을 용이하게 분리시켜 입자의 안정성을 높이고 진흙함유율을 낮추는 작용효과가 있는 것이다.

상기한 일실시예의 구성에서 1,2,3차 분쇄조들에 설치된 구동모터들은 각각 독립적으로 회전수를 조절할 수 있는 속도 가변식 구성인 바, 1차 분쇄조에 비하여 2차,3차 분쇄조 회전축봉의 회전수를 점차적으로 낮은 회전수로 작동시키면, 각각의 분쇄조에서의 분쇄강도가 점차적으로 차이가 나서, 3차 분쇄조를 거치는 동안에 정형상태나 분쇄강도를 조절하여 분쇄효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 마사토 원석의 종류 및 분포성분에 따라서 알맞는 분쇄강도를 얻을 수 있는 것이다.

또한 분쇄조의 내벽에 고무판재로 코팅처리하므로서 분쇄날에 의하여 내벽 측으로 튕겨진 입자들은 고무판과의 마찰로 외표면이 정형되고, 마찰시에 탄력을

갖고 튀겨져 활발한 분쇄작동이 이루어지는 작용효과도 있는 것이다.

본 발명에서 제공코져 하는 마사토를 이용한 모래 제조장치의 세번째 제조장치는 상기 제조방법중에서 입도 및 진흙 원심분리공정을 수행하는 입도 및 진흙 원심 분리장치이다.

상기 입도정형분쇄장치를 통과한 원석은 그 입자의 크기가 대부분이 5Ø이하로 정형되고 분쇄된 상태이며, 표면 및 내부 균열부 등에 붙은 진흙이 거의 제거, 분리된 상태이지만, 이들은 진흙과 함께 물에 혼합상태로 배출된다.

따라서 다음공정으로는 적정의 크기로 분쇄, 정형된 모래와 진흙을 처리용량에 맞추어 적정의 속도로 분리시켜야만 채산성을 맞출 수 있다.

모래와 진흙이 혼합된 물에서 모래와 진흙을 분리하는 방법으로는 모래와 진흙의 입도 차이가 큰점을 이용하여, 일정 입도이하인 진흙과 미세입자의 모래 및 물은 통과되고 규격 모래는 걸러지는 망(스크린)을 사용하는 투과식 방법이 있으나, 망을 사용하는 투과식 방법으로 전술한 입자분쇄, 정형장치에서 고속으로 토출되는 용량에 맞추어 입도 분리 및 진흙과 물을 분리하기위해서는 그 장치가 매우 대형화되어야 함은 물론 구동장치도 대용량을 사용하여야 하므로 생산성이나 경제성에서 비 실용적이다.

본 발명에서 개시되는 입도 및 진흙 원심분리장치는 상기와 같은 단점을 해결하고져 제공되는 것으로서, 원심분리장치에 의하여 콘크리트용 적정규격의 모래 입자와 규격이하의 미세입자 모래 및 진흙을 각각 신속하고 효율적으로 분리함에 특징이 있는 것이다.

본 발명에서 개시되는 입도 및 진흙 원심분리장치의 구성은,

토출구측은 작은 직경으로 되고 주입구측은 큰 직경으로 형성되며, 밑면에 비하여 길이비가 긴 반 원추형 원심분리관과, 원심분리관의 토출구측에 착탈식으로 장치되는 원통형의 토출노즐과, 원심분리관의 주입구측에 착탈식으로 장착되는 원통형 몸통과, 이 몸통의 후방 일측단에서 몸통의 중심축과 직교방향으로 편심되게 부착되는 주입관과, 이 주입관에 착탈식으로 연접되는 주입노즐과, 전술한 입자분쇄, 정형장치에서 물과 함께 토출되는 모래, 진흙 혼합물을 일정 압력으로 양정하는 샌드펌프와, 이 샌드펌프와 하단이 착탈식으로 연결되고 상단은 상기 주입관과 착탈식으로 연결되어 샌드펌프에 의하여 물과 함께 양정되는 모래, 진흙 혼합물을 상기 주입관에 이송하는 주입이송관과, 상기 몸통의 후단을 막도록 착탈식으로 밀착되는 후방원판과, 상기 후방원판의 중앙부에서 일정 직경을 갖고 내측방으로 일정 길이 돌출되어 고정 부착된 후방토출노즐과, 상기 후방원판을 몸통의 후단에 착탈식으로 밀착되게 고정시키는 플랜지부를 갖는 후방배출관으로 구성된다.

상기한 구성의 입도 및 진흙 원심분리장치를 도8-도12에 도시된 일실시예의 구성에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

부호 300은 일실시예의 입도 및 진흙 원심분리장치 전체를 지칭한다.

부호 310은 원추형 원심분리관, 315는 원추형 원심분리관의 토출노즐을 나타내며, 301은 입도 및 진흙 원심분리장치(300)를 지지하는 프레임을 나타내고, 부호 316은 토출노즐의 전방부에 부설되는 토출유도관이다.

부호 311은 원추형 원심분리관(310)의 내벽에 조립식으로 밀착되게 씌워지

일정두께의 고무합성재의 내마모성 코팅부재로서, 그 내벽측에는 일정깊이와 폭을 갖는 나선홈(312)이 형성되어 있다.

부호 320은 원추형 원심분리관(310)의 후단에 착탈식으로 조립되는 원통형 몸통으로서 후방 일측단에는 몸통의 중심축과 직교방향으로 편심되게 형성된 주입관(322)이 일체로 형성되며, 몸통의 내벽 전체에는 일정두께의 수지 및 고무합성재의 내마모성 코팅부재(321)가 밀착되게 조립되어 있다.

부호 330은 주입관(322)의 입구측에 착탈식으로 조립되는 주입노즐이고, 이 주입노즐(330)의 하단에는 입자분쇄,정형장치(200)에서 물과 함께 토출되는 모래, 진흙 혼합물을 일정 압력으로 양정하는 샌드펌프(331)와, 이 샌드펌프 (331)와 하단이 착탈식으로 연결되고 상단은 상기 주입노즐(330)과 착탈식으로 연결되어 샌드펌프(331)에 의하여 물과 함께 양정되는 모래, 진흙 혼합물을 상기 주입관(322)에 이송하는 주입이송관(332)이 연결된다.

상기 몸통(320)의 후단에는 착탈식으로 밀착되는 후방원판(340)과, 상기 후방원판(340)의 중앙부에서 일정 직경을 갖고 내측방으로 일정길이 돌출되어 고정 부착된 후방토출노즐(341)이 설치되며, 상기 후방원판(340)의 후방에는 후방원판을 몸통(320)의 후단에 착탈식으로 밀착되게 고정시키는 플랜지부를 갖는 후방배출관(345)이 설치된다.

상기와 같은 토출노즐(315), 토출유도관(316), 후방원판(341), 후방배출관(345), 주입이송관(332) 들의 내벽에는 각각 일정 두께의 합성수지제 내마모성 코팅부제(350)가 각각 독립된 부재로 성형되어 밀착식으로 조립되어 있다.

도8-9에 도시된 일실시예의 장치는 이후에 설명되는 입도선별장치(400)와 함께 병렬형 원추형 원심분리장치를 설비한 구성으로서, 미설명부호 303은 입자분쇄, 정형장치(200)에서 물과 함께 토출된 모래, 진흙 혼합물을 저장하는 저장탱크이고, 304는 입자분쇄,정형장치(200)의 호퍼(117)와 연결시키는 연결관이며, 401은 입도 및 진흙 원심분리장치(300)와 입도선별장치(400)을 지지하는 프레임이다.

이와같은 일실시예의 입도 및 진흙 원심분리장치(300)는 다음과 같이 입도 및 진흙 분리공정을 수행한다.

전술한 입자분쇄, 정형장치(200)에 의하여 최종적으로 분쇄된 모래입자 및 모래입자에서 분리된 진흙이 물과 함께 혼합물로 토출되면 주입이송관(304)를 통하여 저장탱크(303)에 이송 저장된다.

이 저장탱크(303)의 하단에 인입관이 연결된 샌드펌프(331)를 작동시키면, 저장탱크(303)에서 양정되는 모래, 진흙, 물의 혼합물은 주입이송관(332)을 거쳐서 각각의 주입노즐(330)과 주입관(322)을 통하여 각각의 원추형 원심분리관의 몸통(320)에 일정 압력으로 주입된다.

이때에 몸통(320)의 내부로 모래, 진흙, 물의 혼합물을 주입하는 주입관(322)은 상기 몸통(320)의 후방 일측단에서 몸통의 중심축과 직교방향으로 편심되게 부착되어 있어서, 주입되는 모래, 진흙, 물의 혼합물은 몸통(32)의 내벽 일측으로 편심되게 주입되면서 원통형인 몸통(320)의 내벽을 타고 회전하면서 주입되게 된다.

이러한 회전주입작용은 주입관(322)을 통하여 계속적으로 주입되는 모래, 진흙, 물의 혼합물에 의하여 연속적으로 이어지면서 원심력을 갖고 점차적으로 원추형 원심분리관(310)의 내벽을 타고 토출노즐(315)측으로 토출되게 된다.

이때 모래, 진흙, 물의 혼합물이 원심력을 갖고 회전하면서 몸통(320)측에서 원추형 원심분리관(310)의 후방측에 이르게 되면 원추형 원심분리관(310)의 내벽에 일정두께로 부착된 코팅부재(311)의 나선홈(312)에 의하여 전진방향으로의 추력이 배가되어 토출노즐(315)측으로 회전하면서 토출된다.

이러한 작용에 의하면 원심력에 의하여 혼합물중에서 비중이 큰 굵은 모래입자들은 원추형 원심분리관(310)의 내벽측으로 몰려 분포되면서 회전 토출하게 되고, 비중이 가벼운 미세한 모래입자들과 진흙등은 그 비중량에 따라서 점차적으로 원추형 원심분리관의 중심축방향으로 분포되면서 회전 토출하게 된다.

이러한 작용이 일어나는 토출과정에서 토출노즐(315)의 직경을 조절함에 따라서는 주입관(322)측으로 주입되는 단위시간 주입량에 비하여 단위시간 토출량을 적게 형성할 수 있는 바, 주입량에 비하여 토출량이 적게 형성되면 원추형 원심분리관(31)내에 일정한 토출부하가 형성되고, 이 토출부하는 원추형 원심분리관의 선단부(토출구측) 중심축선상에서 후방측으로 작용하여, 중심축선상 근방에서 회전 토출되던 비중이 가벼운 미세한 모래입자들과 진흙등이 물과 함께 역류하는 작용이 발생한다.

상기한 역류작용들은 주입관(322)측에서 연속적으로 모래, 진흙, 물의 혼합물이 주입됨에 따라 지속적으로 발생되어서, 단위 시간당 토출량에 비하여 잉여분 주입량은 역류분으로 형성되어, 원추형 원심분리관(310)의 중심축선상을 따라 중앙부에서 역류되어 몸통(320)의 후방 중앙부에 실치된 후방토출노즐(341)로 배출되게 되고, 계속하여 후방배출관(345)을 통하여 진흙 침천조로 이송된다.

한편 원심력에 의하여 원추형 원심분리관(310)의 내벽을 타고 회전배출되는 비교적 비중이 큰 굵은 모래입자들은 일부는 코팅부재(311) 내벽을 타고, 일부는

코팅부재에 형성된 나선홈(312)을 타고 원추형 원심분리관(310)의 선단까지 이동되므로 상기 역류작용에 영향을 받지않고 용이하게 토출노즐(315)측으로 물과 함께 배출되어 토출유도관(316)을 거쳐 후술하는 입도선별장치(400)에 투입된다.

이와같은 입도 및 진흙 원심분리장치에서 토출노즐(315)과 주입노즐(330)은 원추형 원심분리관에 착탈식으로 부착되는 바, 토출되는 입도 분리효율(입자 분포)에 따라서 그 직경들을 증감시켜 적정의 입도 분리효율을 얻을 수 있다. 이와같은 일실시예와 같이 본 발명의 입도 및 진흙 원심분리장치는 전술한 입도분쇄장치에 의하여 입자의 크기가 5Ø이하로 분쇄되고 표면 및 내부 균열부 등에 붙은 진흙이 거의 제거된 모래입자들이 진흙, 물과 함께 혼합된 혼합물에서, 콘크리트용 모래로 적합한 원석를 신속하고 효과적으로 진흙과 분리하는 작용효과를 가지므로서 생산성이나 경제성을 현저히 높일 수 있는 장점을 갖는 것이다.

본 발명에서 개시되는 입도 및 진흙 원심분리장치의 구성은 상기 일실시예에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어 원추형 원심분리관의 크기와 형상, 설치각도 및 설치수량등은 처리용량에 따라서 임의의 형상이나 규격으로 변경 할 수 있는 것이며, 원추형 원심분리관이나 기타 모래 혼합물 이송접촉부재 내벽에 구비하는 내마모성 코팅부재는 모래입자와의 마찰에 의하여 장치 본체가 마손되는 것을 방지하기 의하여 구비되는 구성인 바, 단순히 내마모성을 갖도록 하기 위해서는 각각의 마찰 예상부위에 내마모성 수지등으로 열 융착 코딩하는 구성으로도 실시할 수 있으나, 장시간 사용후에 보수성을 위하여서는 교환식 구성이 바람직하며, 이 코팅부재의 내벽은 매끈하게 처리하여서도 원만한 원심분리효과를 얻을 수 있으나, 예시한 나선홈이나 파형굴곡부등의 구성을 부가시키는 것이 토출물이 전진방향으로 토출되는 추력을 배가시킬 수 있고, 비중이 무거운 굵은 모래입자를 효과적으로 분리시키는 면에서 매우 바람직하고, 내마모성 코팅부재의 재료에 있어서도 내마모성을 갖는 발포성고무나, 우레탄 및 합성수지, 합금강재등에 의하여서도 구성할 수 있는 것이다.

본 발명에서 제공코져 하는 마사토를 이용한 모래 제조장치의 네번째 제조장치는 상술한 제조방법중에서 입도 선별공정을 수행하는 입도 선별장치이다.

상술한 입도 및 진흙 원심분리장치에 의하면 대부분의 모래입자는 적정 크기의 것이 선별되었지만 원심분리기의 특성상 미세 입자의 모래와 농도가 낮은 진흙물이 혼합되어 토출된다.

따라서 적정규격의 모래성분을 얻기 위해서는 최종적으로 적정규격의 모래입자와 구분하여 미세 입자의 모래와 농도가 낮은 진흙물을 선별, 분리하는 입도 선별공정을 필요로 하며, 이 공정을 수행하는 입도 선별장치는 채산성을 위하여 입도 및 진흙 원심분리장치의 처리용량에 맞추어 적정의 속도로 적정의 효율의 선별 작동이 이루어지는 구성이어야 한다.

본 발명에서 개시되는 입도 선별장치는 상술한 입도 및 진흙 원심분리장치에서 투출되는 혼합물에서 미세 입자의 모래와 농도가 낮은 진흙물을 완전히 제거하여 콘크리트용 적정규격의 모래입자를 신속하고 효율적으로 선별하기 위하여 제공되는 것이다.

본 발명의 입도 선별장치의 구성은,

입도 및 진흙 원심분리장치의 토출구 하방에 위치되어 모래, 진흙물의 혼합물을 받을 수 있는 길이방향으로 길고 상하방이 개방된 장방형 선별 스크린함체를 구비하여, 이 스크린함체의 선단측은 개방하여 토출구로 형성하고 후단측은 삼방

이 막힌 집수조형으로 형성하며, 함체의 내부에는 일정규격의 슬릿이 사방으로 연속하여 형성된 선별스크린을 선단측 토출구의 높이와 동일높이에서 평행하게 고정 설치하며,

상기 선별스크린함체의 일측상부에는 가로프레임으로 고정설치되는 진동장치를 구비하여서, 선별스크린함체 전체를 토출구측은 높고 후단측은 낮게 일정각도 경사지게 지지프레임에 수개의 튜브형 완충부재로 진동이 자유롭게 지지시키며, 선별스크린 함체의 하방에는 선별스크린에서의 투과물을 받아주는 받침판을 구비함을 특징으로 한다.

상기한 구성의 입도 선별장치를 도8-10 및 도13-15에 도시된 일실시예의 구성에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

부호 400은 일실시예의 입도 선별장치 전체를 지칭한다.

부호 410은 상술한 입도 및 진흙 원심분리장치(300)의 토출유도관(316)의 하방에 위치되어 모래, 진흙물의 혼합물을 받을 수 있는 길이방향으로 길고 상방이 개방된 선별 스크린함체이다.

이 스크린함체(410)는 선단측은 개방되어 토출구(411)가 형성되며, 후단측은 삼방이 막힌 집수조형태로 형성되어 있다.

함체의 내부에는 도8, 도13-14 에 도시한 바와같이, 일정면적의 우레탄수지 판재에 가로방향으로 긴 일정규격의 슬릿(422)이 수열에 걸쳐 형성된 단위 스크린판재(421)가, 선단측 토출구(411)의 높이와 동일높이에서 선별스크린함체의 내면적에 맞추어 사방 연속하여 조립된 선별스크린(420)이 고정설치되며,

선별 스크린함체(410)의 상방 중간에는 함체 좌우측판간에 가로질러 고정된 고정프레임(413) 상면에 하단이 토출구(411)을 향하여 경사지게 설치된 2개의 바이브레이터(430)들이 고정되어 있다.

이 선별 스크린함체(410)는 전체적으로 토출구(411)측은 높고 후단측은 낮게 일정각도 경사지게 지지프레임(401)에 수개의 튜브형 완충부재(432)로 진동이 자유롭게 지지되며, 선별 스크린함체(410)의 하방에는 선별스크린(420)에서의 투과물을 받아 저장탱크(303)로 이송하는 받침판(404)이 구비되어 있다.

이와같은 구성의 입도 선별스크린장치(400)는 다음과 같이 입도 선별공정을 실시 한다.

입도 선별스크린장치(400)는 스크린함체(410) 전체가 수개의 튜브형 완충부재(432)들에 의하여 지지프레임(401)에 진동이 자유롭게 지지된 구성이므로, 스크린함체(410)의 상방에 고정부착된 바이브레이터(430)들에 전원을 인가하여 구동시키면 스크린함체(410) 전체가 바이브레이터(430)의 설치방향에 의하여 전진방향으로 진동하게 된다.

이러한 진동상태에서 입도 선별스크린장치(400)의 후측 상방에 위치된 상술한 입도 및 진흙 원심분리장치(300)의 토출유도관(316)에서 낮은 농도의 진흙물에 혼합되어 원심분리된 모래입자들이 토출되면 선별스크린(420)의 후단 상면에 투입된다.

선별스크린(420)의 후단상면에 투입된 낮은 농도의 진흙물과 혼합된 모래입자들은, 스크린함체(410)의 진동과 동일하게 진동하는 선별스크린(420)의 진동에 의하여 낮은 농도의 진흙물과 미세한 모래입자들은 슬릿(422)들을 통하여 곧바로 하방으로 투과 배출되어 받침판(432)을 거쳐 저장탱크(303)에 합류되고,

비교적 굵은 모래입자들은 선별스크린(420)의 전진방향으로의 진동력에 의하여 점차적으로 전방의 토출구(411)측을 향하여 선별스크린(420)위에서 이동되면서 슬릿(422)들에 의하여 입도가 선별된다.

이와같은 선별작용에서 우레탄수지재 선별스크린(420)에 형성된 슬릿(422)들은 선별스크린(420)의 진동력과 동일한 진동력을 받아서 슬릿과 슬릿사이의 판재(423)들이 전후 방향으로 진동하면서 슬릿 폭을 신축성을 갖고 가변시켜, 슬릿 폭에 비하여 큰 입자가 일시적으로 끼여도 계속되는 진동력에 의하여 슬릿 폭이 신축되면서 끼여있는 모래입자들을 효과적으로 아래로 투과시키게되므로 슬릿들이 막히는 현상을 방지하는 효과를 갖는다.

상기와 같은 선별스크린(420)에 의한 입도 선별작용은 슬릿(422)의 규격과 선별스크린(420)을 진동시키는 바이브레이터(430)의 진동력 작용각도(설치각도)와, 입도 및 진흙 원심분리장치(300)로 부터의 투입량등에 의하여 형성되는 바,

입도 및 진흙 원심분리장치(300)로 부터의 선별모래 투입량이 일정하게 유지된다고 볼 때에, 슬릿(422)의 규격이 좁은 폭과 짧은 길이로 형성되면 토출구(411)측으로 선별되는 모래성분에 가는(작은 입자)모래의 함유비율이 높아지고, 슬릿(422)의 규격이 넓은 폭과 긴 길이로 형성되면 토출구(411)측으로 선별되는 모래 성분에 가는 모래의 함유비율이 낮아진다.

또한 바이브레이터(430)의 설치각도를 선별스크린(420)의 상면에 대하여 작은 값의 예각으로 형성할 수록 선별스크린(420)의 전진방향으로의 진동폭은 넓어지므로, 이 넓어진 진동폭에 비례하여 선별스크린(420)의 상면에 얹혀진 모래입자들의 단위시간당 전진거리도 늘어나 단위시간당 모래생산량은 증가되면서, 단위시간 당 슬릿(422)에 의한 가는 입자의 투과율은 낮아져, 토출구측으로 생산된 모래성분에서 단위입방량당 가는 모래 성분비가 높아지는 특성이 있다.

따라서 전술한 제조방법에서 설명된 바와같이 적정규격의 성분을 갖는 콘크리트용 모래를 제조하기위해서는 상기 입도 선별장치의 구성중에서 선별스크린의 슬릿 규격을 적정규격으로 고정 형성한 후, 입도 선별스크린의 진동폭 및 입도 및 진흙 원심분리장치로 부터의 투입량등을 상대적으로 조절하여 모래성분비율을 적정의 규격으로 맞추는 것이 바람직하다.

도13-14 등에는 상기 입도선별장치의 선별스크린(420)을 구성하는 바람직한 일실시예의 단위 스크린판재(421)와 슬릿(422) 구성이 도시되어 있다.

슬릿(422)이 형성되는 단위 스크린판재(421)의 재료는 내마모성과 신축성을 고려하여 쇼어 경도 100-200 정도의 우레탄수지를 사용하는 것이 바람직하며,

물리적성질에서 표준망 0.08mm 체의 통과비율이 7.0% 이하이어야 하면서, 입도상으로는 체를 통과하는 입도의 중량비가 0.6Ø는 25-65%,0.3Ø는 10-35%, 0.15Ø는 2-16%의 범위로 규정되는 모래성분을 맞추기 위해서는 선별스크린에서 대략 0.8Ø 이하의 입자를 최대한으로 제거하는 것이 유리하므로,

단위 스크린판재(421)에 형성하는 단위 슬릿(422)의 폭은 0.8mm로 형성하면서, 슬릿과 슬릿사이에 형성되는 판재(423)들의 폭은 2.5mm로 형성하고, 단위 슬릿의 길이는 11mm 정도로 형성하였을 때에, 슬릿과 슬릿사이의 판재(423)들이 선별스크린의 진동시에 함께 전후방으로 흔들리면서 각각의 슬릿 폭을 가변시켜 슬릿들이 막히지 않고 대략 0.8Ø 이하의 입자를 효과적으로 제거할 수 있었다. 상기와 같이 슬릿의 규격을 고정식으로 형성하였을 때에 모래성분을 적정규격으로 맞추기 위해서는 즉, 입도분포를 규정이내로 유지하기 위해서는 선별스크린의 진동폭(바이브레이터의 설치각도)을 조절하여 단위시간당 토출량을 조절하는 것이 가장 바람직하다.

따라서 본 발명의 입도선별장치에는 선별스크린의 진동폭을 결정하는 요소인 진동장치의 설치각도조절수단을 부가하므로서 작용효과를 증대시킬 수 있다.

이 진동장치의 설치각도조절수단은 진동장치를 선별기함체에 고정하는 프레임의 고정각도를 조절할 수 있는 가변식 구성으로 형성하던가, 프레임은 고정식으로 형성하면서 프레임에 진동장치를 부착하는 브라켓의 고정각도를 조절할 수 있는 구성으로 형성하는 것이 가장 바람직하다.

도16 에는 진동장치의 설치각도조절장치의 일예인 바이브례이터의 설치각도 가변장치가 개시되어 있다.

도시된 바와 같이 이 장치는 바이브레이터(430)의 고정편(431)들을 고정하는 가변브라켓(440)과, 고정프레임(413)의 상면일측에 고정부착되어 상기 가변브라켓(440)을 고정하는 고정브라겟(450)으로 구성된다.

상기 가변브라겟(440)은 바이브레이터(430)의 고정편(431)이 고정되는 상판(441)과, 이 상판에서 좌우 하단으로 절곡된 부채골형 측면판(442)으로 구성되어, 부채꼴형 측면판(442)에는 꼭지점측에는 하나의 고정공(443)를 원호측에는 수개의 고정공(445)들을 형성한 구성이며,

상기 고정브라켓(450)은 가변브라겟(440)과 반대형상으로 형성되어, 밑면(451)이 고정프레임(413)의 상면 일측에 고정부착되고, 좌우 부채꼴형 측면판(452)들의 간격은 상기 가변브라켓(440)의 좌우 측면판(440)들이 내측으로 끼워지는 폭으로 형성하면서, 꼭지점측에는 상기 가변식브라켓의 부채꼴형 측면판(442)의 고정공()과 동일한 위치에 하나의 고정공(453)를, 원호측에는 상기 가변식브라켓의 부채꼴형 측면판(442)에 형성된 고정공(445)들의 궤적상에 위치하는 하나의 고정공(455)들을 형성한 구성이다.

이와같은 구성에 의하면, 바이브레이터(430)의 고정편(431)들을 가변브라켓(440)의 상판(441)에 체결보울트등으로 고정시킨 상태에서, 가변브라켓 측면판(442)들의 꼭지부를 고정브라켓 측면판(452)들의 꼭지부 내측에 끼워 조립한 후, 각각의 고정공(443)(453)들을 맞춘 상태에서 보울트(460)를 좌우 측면판(442)(452)들을 관통하여 체결하면, 가변브라켓(440)의 측면판(442)은 고정브라켓(450)의 좌우 측면판(452)과 보울트(460)를 회전축으로 하는 힌지형태로 결합된다.

따라서 가변브라켓(440)을 보울트(460)를 축으로 상하로 회동시키면서, 가변브라켓 측면판(442)의 원호부에 형성된 수개의 고정공(445)들 중에서 임의의 고정공을 고정브라켓 측면판(452)에 형성된 고정공(455)에 맞춘후 보울트(461)로 고정체결하면, 고정브라켓(450)에 대하여 가변브라켓(440)의 고정각도를 임의로 조절하여 고정할 수 있는 것이다.

이와같이 입도선별장치에서 선별스크린을 진동시키는 바이브레이터의 고정 수단에 설치각도조절수단을 부가하면, 용이하게 선별스크린의 진동폭을 조절할 수 있고, 이에따라 적정규격의 콘크리트용 모래성분을 맞추기위하여 요구되는 선별스크린에서의 단위시간당 모래입자 토출량을 용이하게 조절할 수 있는 작용효과를 갖는다.

이와같이 본 발명에 의하여 개시되는 여러 제조장치들을 일실시예의 구성과 함께 설명하였으나, 기술된 일실시예들은 가장 바람직한 일예를 제시한 것이지 범위를 한정한 것이 아니며, 일부 구성요소나 형상 및 규격은 본 발명의 범위내에서 변경실시 될 수 있는 것이다.

상기와 같이 본 발명의 제조방법 및 이를 수행하는 여러 제조장치들에 의하면, 농산물이나 과수림의 재배가 어려워 이용가치가 낮은 마사토 산에서 다량으로 채취되는 마사토를 적정규격의 콘크리트용 모래로 대량 제조할 수 있으므로서, 국토자원의 효율성을 현저히 높일 수 있을 뿐만 아니라,

자원적으로 고갈되고 있고, 자연환경파괴의 요인이되어 품귀상태인 강모래에 대체하여 제반 토목건축공사에 용이하게 공급될 수 있으므로 자연환경보존의 효과를 가지며,

바다모래를 사용함에 따른 콘크리트 품질저하를 방지하여 철근 콘크리트 공법이 상당량 차지하는 토목건축공사의 부실화를 방지할 수 있고,

돌산에서 채취한 돌을 파쇄하여 모래로 제조하는 제조방법에 비하여 대량생산성과 높은 채산성 및 환경오염방지 효과가 있으며,

적정규격의 콘크리트용 모래의 생산과 더불어 건축내장재 및 내화벽돌 원료인 진흙(황토)을 부수적으로 생산할 수 있는 장점을 갖는 것이다.

Claims (16)

1. 마사토 산에서 채춰한 마사토 원석을 격자형 스크린이 설치된 1차 원석선별기에 투입하여 대략 25Ø이상 크기의 원석은 공정외 별도의 파쇄기에서 다시 대략 25Ø이하로 분쇄하여서 1차 원석선별기에 재 투입하고, 25Ø이하 크기의 원석과 진흙, 모래등은 투과 선별하는 1차 원석선별공정과,

   상기 1차 원석선별기에 의하여 선별된 원석과 진흙, 모래들을 2차 선별스크기에 의하여 대략 8Ø 이하 크기로 선별한 원석 및 진흙, 모래들은 1차 입도선별, 진흙 세척장치로 이송하고, 걸러진 8Ø이상의 원석은 1차 파쇄기로 이송하여 세척용수를 공급하면서 다시 대략 8Ø이하로 분쇄하여 1차 입도선별, 진흙 세척장치로 이송하는 2차 원석선별공정과,

   2차 원석선별기에서 이송된 대략 8Ø이하의 원석과, 모래, 진흙등을 1차 입도선별, 진흙 세척장치에 투입하여, 고압의 세척수를 공급하면서 하향 경사지면서 2단으로 실치된 진동식 스크린 위를 하향으로 통과시켜, 상단스크린에서 일차적으로 대략 8Ø이하의 크기의 원석과 모래, 진흙등을 선별, 투과시키고, 다시 하단 스크린에서 이를 받아 대략 5Ø이하의 원석과 모래, 진흙등을 물과 함께 선별, 투과시키면서 원석과 모래입자 외부에 붙은 진흙을 일차 분리시켜서 물과 함께 입자분쇄, 정형장치로 이송하고, 각각의 상,하단 스크린에서 걸러진 대략 5Ø이상의 원석들은 재 포집하여 2차 파쇄기로 이송시켜서, 대략 5Ø이하의 크기로 세밀하게 재 파쇄시킨 후 다시 1차 입도선별, 진흙 세척장치에 투입하는 1차 입도선별, 진흙 세척공정과,

   상기 1차 입도선별, 진흙 세척공정에서 물과 함께 이송되는 대략 5Ø이하의 원석과 모래입자, 진흙등을 수개의 입자분쇄조로 형성된 입자정형분쇄장치를 연차적으로 통과시키면서 각각의 분쇄조에서 회전식 분쇄날에 의하여 외형상 대략 5Ø이하의 원석들 중에서 내부적으로 균열중인 입자를 강제로 분쇄하여 모래입자를 안정성있고 모나지 않게 정형하고, 아울러 균열부나 모래입자 표면 틈새등에 미세하게 붙어 있는 진흙을 모래입자에서 완전히 분리 제거하는 입자분쇄,정형공정과,

   상기 입자분쇄,정형장치에서 이송되어 저장탱크에 저장된 모래입자,진흙,물 혼합물을 샌드펌프를 통하여 일정압력을 갖고 입도 및 진흙 원심분리장치에 단위시간당 일정량으로 주입하여, 원추형 원심분리관내에서 비중이 큰 굵은 모래입자들은 원심력에의하여 원추형 원심분리관의 내벽측으로 몰려 분포되면서 회전 토출하게 하고, 비중이 가벼운 미세한 모래입자들과 진흙등은 그 비중량에 따라 점차적으로 원추형 원심분리관의 중심축 부근에 분포되면서 회전 토출시키면서, 원심분리관의 단위시간당 토출량에 비하여 단위시간당 주입량을 일정량 많게 조절하여서, 원추형 원심분리관의 원심분리관의 토출구측 선단부 중심축부에는 발생하는 토출부하에 의하여 원심분리관의 중심축 부근에 분포되어 회류하는 비중이 가벼운 미세한 모래입자들과 진흙등은 물과 함께 원심분리관의 후방 중앙에 실치된 별도의 배출관으로 역류, 배출시켜 침전조에 분리 배출시키는 입도 및 진흙 원심분리공정과,

   상기 입도 및 진흙 원심분리장치에서 토출된 비교적 비중이 큰 굵은 모래입자들과 낮은 농도의 진흙물을, 일정폭과 길이를 갖는 슬릿이 일정간격으로 전면적에 형성되고 길이방향으로 긴 장방형의 입도 선별스크린을 프레임에 진동자유롭게 장치하여, 토출구측이 투입구측에 비하여 일정각도 높게 형성하며, 선별된 모래입자들을 토출구측으로 전진되게 진동력을 주는 진동장치가 구비된 입도선별장치에 의하여, 낮은 농도의 진흙물은 슬릿을 통하여 하방으로 투과 배출하여 입자분쇄, 정형장치에서의 투과물과 함께 저장탱크에 재공급하며, 슬릿의 규격이상으로 선별된 모래입자들은 토출구측으로 점차적으로 전진시켜 모래적재부로 토출하는 입도 선별공정으로 구성됨을 특징으로 하는 마사토를 이용한 콘크리트용 모래제조방법.
2. 마사토 산에서 채취한 마사토 원석을 1,2차 원석선별공정과,1차 입도선별, 진흙 세척공정과, 입자분쇄,정형공정과, 입도 및 진흙 원심분리공정과, 입도 선별공정으로 실시되는 콘크리트용 모래제조방법을 수행하는 제조설비에서 상기 1차 입도선별, 진흙 세척공정을 수행하는 장치로서,

   상하방이 개방되고 좌우 측방으로 일정높이의 안내판을 갖는 장방형의 갑체로 된 프레임과, 이 프레임의 내부에서 일정깊이로 상하단에 걸쳐 일정간격을 갖고 수개의 가로프레임들에 의하여 지지되는 것으로 큰 규격의 투과공을 갖는 1차 스크린 및 이 보다 작은 규격의 투과공을 갖는 2차 스크린들과, 상기 1차 스크린의 상방에서 프레임의 좌우판 간에 수열 설치되는 고압 세척수 공급관과, 상기 1,2차 스크린의 하단측 프레임을 개방시켜 각각 형성되는 상,하단 토출구와, 상기 좌우안내판의 상단 일측에서 좌우 안내판간에 고정되는 가로프레임에 고정설치되는 진동장치와, 상기 프레임의 하방에서 2차 스크린의 투과물을 모아주도록 설치되는 호퍼 등을 구비하는 입도선별,진흙 세척함체를 형성하여, 상기 입도선별,진흙 세척함체의 좌우 외측단 전후방을 튜브형 완충장치에 의하여 전방은 낮고 후방은 높게 전후방 고정지지대에 일정 탄력으로 지지시킴을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조 설비의 입도선별, 진흙세척장치.
3. 제2항에 있어서 입도선별, 진흙 세척장치의 1,2차 스크린의 구성은,

   상방의 1차 스크린(110)은 굵은 강선으로 엮여진 대략 8Ø의 원석이 통과 될 수 있는 격자망(網)으로 형성되고, 하방의 2차 스크린(115)은 대략 5Ø의 구멍이 5mm 간격으로 사방으로 연속하여 형성된 내마모성 우레탄수지제 단위판재망을 착탈식으로 수개 조립하여 구성함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도선별, 진흙세척장치.
4. 제2항에 있어서 입도선별, 진흙 세척장치의 진동장치 구성은,

   입도선별, 진흙 세척함체 프레임의 좌우 안내판(106)의 중간부 상단에 가로 프레임을 고정 설치하고, 이 가로프레임에는 가로방향으로 2개의 진동축(120)들을 각각 베어링을 갖고 축수브라켓(121)들에 의하여 회전자유롭게 축설하며, 상기 진동축(120)들에는 좌우측단으로 각각 편심추(122)들을 고정축실되며, 각각의 진동측(120)들은 프레임(101)의 일측단에서 고정대(108)에 설치된 구동모터(124)와 유니버셜 전동축(126)으로 연동시킴을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도선별, 진흙세척장치.
5. 마사토 산에서 채취한 마사토 원석을 1,2차 원석선별공정과,1차 입도선별, 진흙 세척공정과, 입자분쇄 정형공정과, 입도 및 진흙 원심분리공정과, 입도 선별 공정으로 실시되는 콘크리트용 모래제조방법을 수행하는 제조설비에서 상기 입자분쇄,정형공정을 수행하는 장치로서,

   개폐식 뚜껑과 내벽 전체에 내마모성 코팅부재가 부착되는 다각형 함체로 되어 일측벽 상단에는 투입구가 형성되고, 그 반대편에는 토출구를 가지며, 상기 투입구와 연장하여 내측벽에서 하단으로 일정길이 형성된 투입유도관로를 가지며, 이 분쇄조의 뚜껑 중앙에서 수직으로 관통되어 회전 자유롭게 축수되는 회전축봉과, 상기 뚜껑의 상단에서 상기 회전축봉을 구동시키게 축설되는 구동모터와, 상기 회전축봉의 하단에서 여러단에 걸쳐 방사형으로 수개가 부착되는 분쇄날등을 구비하여 형성됨을 특징으로 하는 마사토를 이용한 모래제조설비의 입자분쇄, 정형장치.
6. 제5항에 있어서 입자분쇄 정형장치의 분쇄조 구성은,

   수개의 다각형 함체를 일렬로 연접시킨 다함식 분쇄조로 구성하여, 첫 번째 함체의 토출구는 두 번째 함체의 투입구와 밀폐형으로 연접시키고, 두 번째 함체

   이후의 토출구는 다음에 연접된 함체의 투입구와 연결시키며, 각 함체의 구동모터들은 속도가변식으로 구성되고, 첫 번째 이후 함체의 회전축봉 회전수는 연차적으로 적게 제어하여 구성함을 특징으로 하는 마사토를 이용한 모래제조설비의 입자분쇄, 정형장치.
7. 제5항에 있어서 입자분쇄 정형장치의 분쇄날 구성은,

   양면에 내마모성 고무판이 부착된 일정폭의 강판재 분쇄날을 회전축봉의 일측단에 경사진 각도로 고정하되, 동일 높이에서 방사형으로 배열된 수개의 분쇄날 군에서 단위 분쇄날들은 교호로 그 경사방향을 반대로 형성시킴을 특징으로 하는 마사토를 이용한 모래제조설비의 입자분쇄,정형장치.
8. 마사토 산에서 채취한 마사토 원석을 1,2차 원석선별공정과, 1차 입도선별, 진흙 세척공정과, 입자분쇄 정형공정과, 입도 및 진흙 원심분리공정과, 입도 선별 공정으로 실시되는 콘크리트용 모래제조방법을 수행하는 제조설비에서 상기 입도 및 진흙 원심분리공정을 수행하는 장치로서,

   토출구측은 작은 직경으로 되고 주입구 측은 큰 직경으로 형성되며, 밑면에 비하여 길이비가 긴 반 원추형 원심분리관과, 원심분리관의 토출구측에 착탈식으로 장치되는 원통형의 토출노즐과, 반 원추형 원심분리관의 주입구측에 착탈식으로 장착되는 윈통형 몸통과, 이 몸통의 후방 일측단에서 몸통의 중심축과 직교방향으로 편심되게 형성되는 주입관과, 이 주입관에 착탈식으로 연접되는 주입노즐과, 입자분쇄,정형장치에서 토출되는 모래,진흙,물 혼합물을 일정 압력으로 양정하는 샌드펌프와, 이 샌드펌프와 하단이 착탈식으로 연결되고 상단은 상기 주입노즐과 착탈식으로 연결되는 주입이송관과, 상기 몸통의 후단에 착탈식으로 조립되는 후방원판과, 상기 후방원판의 중앙부에서 일정 직경을 갖고 내측방으로 일정길이 돌출되어 고정 부착된 후방토출노즐과, 상기 후방원판을 몸통의 후단에 착탈식으로 밀착되게 고정시키는 플랜지부를 갖는 후방배출관 등을 구비하고, 상기 각각의 구성부재 내벽측에는 내마모성 코팅부재를 각각 조립식으로 밀착되게 부착함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 및 진흙 원심분리장치.
9. 제8항에 있어서 입도 및 진흙 원심분리장치의 반 원추형 원심분리관의 구성은, 반원추형 원추형 원심분리관(310)의 내벽에 일정두께의 내마모성 고무재의 코팅부재(311)를 조립식으로 밀착되게 부착하고, 이 코팅부재(311)의 내벽측에는 토출구측을 향하여 일정깊이와 폭을 갖는 나선홈(312)을 형성시켜서 구성함을 특징으로 하는 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 및 진흙 원심분리장치.
10. 제9항에 있어서 입도 및 진흙 원심분리장치의 반 원추형 원심분리관의 내벽에는 파형단면을 갖는 나선홈으로 형성함을 특징으로 하는 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 및 진흙 원심분리장치.
11. 제8항에 있어서 입도 및 진흙 원심분리장치는, 입도선별장치의 후측 상방에서 좌우 2개의 병렬로 설치되고, 각각의 원추형 원심분리관의 중심축선은 토출구측이 낮게 위치되도록 설치함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 및 진흙 원심분리장치.
12. 마사토 산에서 채취한 마사토 원석을 1,2차 원석선별공정과, 1차 입도선별, 진흙 세척공정과, 입자분쇄 정형공정과, 입도 및 진흙 원심분리공정과, 입도 선별 공정으로 실시되는 콘크리트용 모래제조방법을 수행하는 제조설비에서 상기 입도

    선별공정을 수행하는 장치로서,

    입도 및 진흙 원심분리장치의 토출구 하방에 위치되어 모래, 진흙물의 혼합물을 받을 수 있는 길이방향으로 길고 상하방이 개방된 장방형의 선별스크린함체를 구비하여, 이 스크린함체의 선단측은 일정 높이 개방하여 토출구로 형성하고 후단측은 삼방이 막힌 집수조형으로 형성하며, 함체의 내부에는 일정규격의 슬릿이 사방으로 연속하여 형성된 선별스크린을 선단측 토출구의 높이와 동일높이에서 평행하게 고정설치하며, 상기 선별스크린함체의 일측 상부에는 좌우측판간에 고정된 가로프레임에 진동장치를 구비하여서, 선별스크린함체 전체를 토출구측 보다 후단측이 일정각도 낮은 상태로 수개의 튜브형 완충부재로 지지프레임에 진동이 자유롭게 지지시켜 구성함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조실비의 입도 선별장치.
13. 제12항에 있어서 입도선별장치의 선별스크린함체 내부에 구비되는 선별스크린의 구성은, 일정면적의 내마모성 우레탄수지 판재에 가로방향으로 긴 일정규격의 슬릿(422)이 수열에 걸쳐 형성된 단위 스크린판재(421)를 선별스크린함체의 내면적에 맞추어 사방 연속하여 조립식으로 착설시켜 구성함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 선별장치.
14. 제12항에 있어서 입도선별장치의 선별스크린에 형성되는 슬릿의 구성은, 길이는 11mm 로 되고 폭은 0.8mm 로 되며, 슬릿과 슬릿사이의 간격은 2.5mm로 형성시켜 구성함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 선별장치.
15. 제12항에 있어서 입도선별장치의 선별스크린함체를 진동시키는 진동장치의 구성은, 선별 스크린함체(410)의 상방 중간에서 좌우측판간을 가로질러 고정프레임(413)을 설치하고, 이 고정프레임의 일측에는 2개의 바이브레이터(430)들을 측면상으로 볼 때 하단을 토출구(411)측으로 경사지게 고정시켜 구성함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 선별장치.
16. 제12항에 있어서 입도선별장치의 선별스크린함체를 진동시키는 진동장치의 구성은, 진동체를 선별스크린면에 대하여 경사지게 고정하는 수단에 경사각도조절 수단을 구비하여 구성함을 특징으로 한 마사토를 이용한 모래제조설비의 입도 선별장치.