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KR19990067383A - 묻어나지 않는 화장용 조성물 - Google Patents

묻어나지 않는 화장용 조성물 Download PDF

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KR19990067383A
KR19990067383A KR1019980703393A KR19980703393A KR19990067383A KR 19990067383 A KR19990067383 A KR 19990067383A KR 1019980703393 A KR1019980703393 A KR 1019980703393A KR 19980703393 A KR19980703393 A KR 19980703393A KR 19990067383 A KR19990067383 A KR 19990067383A
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리 엘렌 드레슬러
토마스 엘리오트 레이브
에드워드 듀이 삼세 스미쓰
Original Assignee
데이비드 엠 모이어
더 프록터 앤드 갬블 캄파니
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Publication date
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Abstract

본 발명은 사용시 필름을 형성하는 화장용 조성물에 관한 것이다. 사용된 조성물은 사용자에게 상당한 착용 잇점의 개선을 제공한다. 이들 조성물은 유기실록산 수지 및 이-유기실록산 액 수지의 혼합물, 및 휘발성 담체를 포함한다.

Description

묻어나지 않는 화장용 조성물
본 출원은 미국 특허법 제 119(e) 조하에 1995년 11월 7일자로 출원된 가출원 제 60/006,273 호 및 1995년 12월 13일자로 출원된 가출원 제 60/008,553 호에 기초한 우선권을 주장한다.
입술에 바르는 묻어나지 않는 화장용 조성물은 현재 큰 인기가 있다. 예를 들어, 1994년 7월 19일자로 크르자이직(Krzysik)에게 허여되어 다우 코닝(Dow Corning)사에 양도된 미국 특허 제 5,330,747 호에는 감압성 접착제를 사용하여 더 우수한 피부 접착성을 제공하는 화장용 조성물이 개시되어 있다. 이 특허에 개시된 감압성 접착제는 트리메틸실릴-말단차단된 벤젠 가용성 수지상 공중합체; 실란올-말단차단된 폴리이-유기실록산 액; 및 실록산 단위 100개 당 페닐기 1 내지 100개를 갖는 페닐-함유 폴리유기실록산 액(25℃에서의 점도, 5 내지 60,000센티포이즈) 약 0.5 내지 20중량부(수지의 총 중량에 대하여)를 포함한다.
1986년 7월 18일자로 공개되어 시세이도(Shiseido)사에 양도된 일본 특허 공개공보 제 86-161211 호에는 1 내지 70%의 유기실록산 수지, 10 내지 98%의 휘발성 실리콘 오일 및 0.5 내지 55%의 분말을 포함하는, 땀과 오일에 대한 내성이 증가된 화장용 조성물이 개시되어 있다. 이 수지는 평균 방정식 RnSiO(4-n)/2(이때, R은 C1-C6또는 페닐기이고, n은 1 내지 1.8이다)를 만족하는 M, D, T 및 Q 실록산 단량체들의 조합물을 포함한다. M과 Q의 비가 0.5:1이고, 분자량이 약 5000인 MQ 수지가 개시되어 있다.
1986년 7월 18일자로 공개되어 시세이도사에 양도된 일본 특허 공개공보 제 86-158913 호에는 휘발성 오일이 탄화수소 오일인 것을 제외하고는 바로 위에 개시된 것과 같은 화장용 조성물이 개시되어 있다. 이 공개공보에는 상기 개시된 40%의 MQ 수지, 20%의 휘발성 탄화수소 오일, 20%의 분말, 10%의 글리세릴 트리이소스테아레이트 및 10%의 적색 염료를 함유하는 액상 입술 조성물이 실시예 2에 추가 개시되어 있다. 이 조성물은 술잔과 같은 물체에 묻어나지 않는다.
1986년 1월 27일자로 공고되어 폴라 코스메틱스(Pola Cosmetics)사에 양도된 일본 특허 공고공보 제 86-18708 호에는 내수성 및 내유성 뿐만 아니라 시간에 따른 안정성을 증가시키기 위한 실리콘 수지 및 폴리디메틸실록산을 포함하는 3차원 구조의 화장용 조성물, 바람직하게는 마스카라가 개시되어 있다. 폴라사는 이 3차원 구조가 겔화제를 사용하지 않으면 종종 침전되는 안료와 같은 성분을 물리적으로 지지하게 한다고 주장한다. 이 공고공보의 실시예에는 각종 유기 디클로로실란과 유기 트리크롤로실란 또는 1:5 내지 약 5:1 비의 "D" 및 "T" 작용기의 조합물인 수지(총 수지 가교결합량은 10% 내지 90%이다)가 개시되어 있다. 폴리디메틸실록산의 점도는 1,000,000센티스토크(cSt) 이상이다. 개시된 조성물에 추가로 휘발성 실리콘이 첨가될 수 있다. 립스틱, 특히 액상 립스틱은 개시되지 않았다.
헤르난도(Hernando) 등의 유럽 특허 공개공보 제 0 709083 A2 호에는 트리메틸화 실리카, 휘발성 용매, 비휘발성 오일 및 화장품에 허용가능한 담체를 포함하는 화장용 조성물이 개시되어 있다. 이들 조성물은 피부 발한의 얼룩으로부터 방해되지 않는 피부 접착성의 증가로 인해 오래 지속된다고 보고되었다.
카스트로지오반니(Castrogiovanni) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,505,937 호에는 휘발성 용매, 실리콘 수지, 왁스, 분말 및 오일을 포함하는 화장용 조성물이 개시되어 있다. 이 조성물은 칼럼 6, 제 64 행에 개시된 "키스 테스트"(Kiss Test)의 사용에 의해 증명된 바와 같이 묻어나지 않는 것으로 보고되었다.
발명의 요약
본 발명의 화장용 조성물은 사용후 시간에 따른 열화를 방지하는 내구성 필름을 제공한다. 본 발명의 화장용 조성물은 하기 (A) 및 (B)를 포함한다:
(A) (1) 유기실록산 수지 및 (2) 이-유기폴리실록산 중합체 액의 혼합물(여기서, (2)의 점도가 25℃에서 약 1,000 내지 약 200,000cSt일 때 (1) 대 (2)의 비는 약 1:1 내지 약 20:1이고, (2)의 점도가 25℃에서 200,000cSt보다 클 때 (1) 대 (2)의 비는 약 1:9 내지 약 20:1이다); 및
(B) 휘발성 담체.
본 발명은 유기실록산 수지, 이-유기폴리실록산 중합체 액 및 휘발성 담체를 포함하는, 입술에 바르는 화장용 조성물에 관한 것이다. 이 조성물은 적당한 도포기로 입술에 바르는데, 이때 담체는 물체(예: 의류, 식기류 및 음식, 특히 기름기 있는 음식)와의 접촉시 묻어나지 않는, 얇은 내구성 필름을 남기며 휘발한다.
도 1은 본 발명의 조성물에 대해 드라이 블로트 앤드 럽 시험(dry blot/rub test) 및 오일 블로트 앤드 럽 시험(oil blot/rub test)을 수행하기 위한, 하기 시험방법 부분에 개시된 장치 또는 분동의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 조성물에 대해 필름 가요성 시험을 수행하기 위한, 하기 시험방법 부분에 개시된 장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명을 정의하는 성분에 의해 배합물 공간을 3차원으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명을 정의하는 성분에 의해 배합물 공간을 3차원으로 나타낸 도면이다.
상기 언급한 바와 같이, 본 발명의 독특한 특징은 본 발명의 성분들의 특정한 조합에 기인한다. 이들 성분은 유기실록산 수지 및 이-유기폴리실록산 중합체 액 및 휘발성 담체를 포함한다.
조성상 구조 이외에, 본 발명의 조성물은 조성물의 도포시에 형성되는 필름의 물리적 특징의 면에서 종래기술과 구별된다. 생체외 실험을 행하여 이러한 조성물로부터 형성된 필름의 물리적 특징의 면에서 본 발명의 특이성을 분명히 입증하였다.
화장용 조성물로부터 형성된 필름은 필름의 경도 및 내용매성에 정비례한 정도로 묻어나지 않는다. 이러한 경도를 드라이 블로트 앤드 럽 시험의 함수로서 표현할 수 있다. 내용매성 또는 유체에 의해 용매화되는 것에 대한 내성은 이후 기술되는 오일 블로트 앤드 럽 시험의 함수로서 표현할 수 있다. 이들 시험을 신뢰성있게 상관시키는 최적의 시험 조건은 필름이 건조해야 한다는 것이다. "건조"란 본 발명의 화장용 조성물의 휘발성 담체중 90% 이상이 증발되었음을 뜻한다.
드라이 블로트 앤드 럽 시험 방법:
이 시험에 의해 피부에 접촉하는 물체에 대해 색이 묻어나지 않는 화장품 필름의 능력을 예측한다. 이러한 물체로는 의류, 손수건 또는 티슈, 내프킨 및 비품(예: 컵, 유리잔 및 식기류)이 있다.
장치:
(1) 30mm 샘플 출구 및 400nm 내지 700nm의 파장에 걸쳐 반사율(%)을 계산하기 위한 소프트웨어가 설치된 데이터칼라 스펙트라플래쉬 500(Datacolor Spectraflash 500) 분광분석기;
(2) 2인치×3인치의 유리 슬라이드;
(3) 니피 케이싱 F급(Nippi Casing F Grade)과 같은 콜라겐 소시지 껍질;
(4) 95%의 상대습도로 조절된 일정 습도를 갖는 챔버;
(5) 다용도 칼;
(6) 자;
(7) 한면 접착 테이프;
(8) 양면 접착 테이프;
(9) 25마이크론 두께의 슬롯(slot) 드로-다운(draw-down) 막대;
(10) 아모코 셀렉터블즈(Amoco SelectablesTM) 플라스틱 DL(Plastic DL, 등록상표) 식기와 같은 백색 스티로폼 접시;
(11) 1.5인치 직경의 원형 금속 펀치(punch); 및
(12) 도 1에 예시된 알루미늄 디스크가 부착된 2㎏ 분동.
과정:
(1) 3인치×4인치의 콜라겐 소시지 껍질 시이트를 90% 상대습도의 챔버에서 2시간 이상 수화시킴으로써 준비한다.
(2) 콜라겐 시이트를 주위 조건으로 꺼내 즉시 2인치×3인치의 슬라이드 전체를 치밀하게 둘러싼다. 접착 테이프를 사용하여 콜라겐 시이트를 슬라이드의 바닥에 부착시킨다. 상부의 콜라겐 표면은 편평하고, 주름이 없어야 한다.
(3) 콜라겐으로 감싼 슬라이드를 주위 조건에서 24시간동안 평형화시킨다.
(4) 자 및 다용도 칼을 사용하여 백색 스티로폼 접시로부터 2인치×3인치의 직사각형을 절단한다.
(5) 콜라겐 및 백색 스티로폼 표면에 화장품의 얇은 균일한 필름을 가한다. 콜라겐 및 백색 스티로폼 위의 필름 면적은 약 2인치×2인치이어야 한다.
(6) 콜라겐 및 스티로폼 표면위의 화장품 샘플을 주위 조건에서 24시간동안 방치한다.
(7) 1.5인치 직경의 원형 펀치를 사용하여 깨끗한 백색 스티로폼 접시로부터 2개의 디스크를 절단한다. 각 디스크의 표면 및 가장자리는 매끄럽고 울퉁불퉁하지 않아야 한다.
(8) 하기 (13)에 기술된 바와 같이 사용하기 위해 한 디스크를 따로 둔다.
(9) (7)의 양면 접착성 디스크(1a)를 도 1의 2㎏ 분동(1)의 바닥면(1b)에 단단히 부착한다.
(10) 상기 (6)의 콜라겐 표면에 가해진 화장품 샘플의 위에 분동을 놓아 디스크(1a)를 필름과 접촉시킨다. 2㎏ 이상의 지나친 힘이 가해지지 않도록 분동을 살짝 놓는 것이 중요하다.
(11) 도 1의 2㎏ 분동(1)의 상부(1c)를 잡고, 필름에 대해 2㎏의 힘을 유지하면서 조심스럽게 디스크를 360°회전시킨다. 분동에 회전 동작을 취하는 동안 분동을 들거나 분동으로 필름을 누르지 않는다. 360°회전은 3 내지 5초의 시간 내에 완료되어야 한다.
(12) 필름 표면으로부터 분동을 똑바로 들어 올린다. 도 2의 디스크(1a)에 손상을 주지 않게 하면서 분동(1)으로부터 조심스럽게 디스크를 제거한다.
(13) D65/10deg의 광 조건하에 30mm 샘플 출구가 달린 데이터칼라 분광분석기를 사용하여 400nm 내지 700nm의 파장에 걸쳐 (6)의 스티로폼 지지체(이를 A라고 함), (8)의 깨끗한 백색 스티로폼 디스크(이를 B라고 함) 및 (9) 내지 (12)의 블로트/럽 시험 스티로폼 디스크(이를 C라고 함)에 가한 화장품 필름의 반사율을 측정한다.
(14) 드라이 블로트/럽 시험 디스크의 최소 반사율의 파장을 선택한다.
(15) 이 파장에서, 하기 수학식을 사용하여 드라이 블로트/럽 시험 디스크의 정규화 반사율 값을 계산한다:
정규화 반사율(NPRdry)=1-[(C-B)+(A-B)]×100
높은 정규화 반사율 값은 드라이 블로트 앤드 럽 시험하는 동안 색이 거의 묻어나지 않음을 나타낸다. 각 방법에 의해 시험한 화장품 당 각 화장품 시료에 대하여 상기 (1) 내지 (15)를 3회 반복한다. 세 NPRdry값의 평균이 결정되고, 이를 본원에서 평균 정규화 반사율이라 하고, 이후 ANPRdry라고 한다. 본 발명의 조성물은 ANPRdry이 약 50% 이상, 바람직하게는 약 65% 이상, 가장 바람직하게는 약 75% 이상이다.
오일 블로트 앤드 럽 시험 방법:
이 시험에 의해 기름묻은 손가락 또는 기름기있는 음식과 같은 물체에 묻어나지 않는 화장품 필름의 능력을 예측한다.
장치:
(1) 30mm 샘플 출구 및 400nm 내지 700nm의 파장에 걸쳐 반사율(%)을 계산하기 위한 소프트웨어가 설치된 데이터칼라 스펙트라플래쉬 500 분광분석기;
(1) 2인치×3인치의 유리 슬라이드;
(3) 니피 케이싱 F급과 같은 콜라겐 소시지 껍질;
(4) 95%의 상대습도로 조절된 일정 습도를 갖는 챔버;
(5) 다용도 칼;
(6) 자;
(7) 한면 접착 테이프;
(8) 양면 접착 테이프;
(9) 25마이크론 두께의 슬롯 드로-다운 막대;
(10) 아모코 셀렉터블즈 플라스틱 DL 식기와 같은 백색 스티로폼 접시;
(11) 1.5인치 직경의 원형 금속 펀치;
(12) 도 1에 예시된 알루미늄 디스크가 부착된 2㎏ 분동;
(13) 올리브유;
(14) 브러쉬-팁(brush-tip) 화장품 도포기; 및
(15) 킴와이프스(Kimwipes, 등록상표) EX-L과 같은 린트-프리 와이퍼(Lint-Free Wiper).
과정:
(1) 3인치×4인치의 콜라겐 소시지 껍질 시이트를 90% 상대습도의 챔버에서 2시간 이상 수화시킴으로써 준비한다.
(2) 콜라겐 시이트를 주위 조건으로 꺼내 즉시 2인치×3인치의 슬라이드 전체를 치밀하게 둘러싼다. 접착 테이프를 사용하여 콜라겐 시이트를 슬라이드의 바닥에 부착시킨다. 상부의 콜라겐 표면은 편평하고, 주름이 없어야 한다.
(3) 콜라겐으로 감싼 슬라이드를 주위 조건에서 24시간동안 평형화시킨다.
(4) 자 및 다용도 칼을 사용하여 백색 스티로폼 접시로부터 2인치×3인치의 직사각형을 절단한다.
(5) 콜라겐 및 백색 스티로폼 표면에 화장품의 얇은 균일한 필름을 가한다. 콜라겐 및 백색 스티로폼 위의 필름 면적은 약 2인치×2인치이어야 한다.
(6) 콜라겐 및 스티로폼 표면위의 화장품 샘플을 주위 조건에서 24시간동안 방치한다.
(7) 피펫을 사용하여, 건조된 필름위에 0.1g의 올리브유를 적하한다. 이 중량은 거의 3방울의 오일에 해당한다.
(8) 화장용 브러쉬 도포기로 오일을 가볍게 쓸면서 필름 표면위에 고르게 분포시킨다.
(9) 오일을 30분동안 필름위에 그대로 놔둔다.
(10) 린트-프리 와이퍼를 사용하여, 필름 표면으로부터 조심스럽게 과량의 오일을 닦아낸다. 이 단계동안 가능한한 압력을 거의 가하지 않는다.
(11) 1.5인치 직경의 원형 펀치를 사용하여 깨끗한 백색 스티로폼 접시로부터 2개의 디스크를 절단한다. 각 디스크의 표면 및 가장자리는 매끄럽고 울퉁불퉁하지 않아야 한다.
(12) 하기 (13)에 기술된 바와 같이 사용하기 위해 한 디스크를 따로 둔다.
(13) (7)의 양면 접착성 디스크(1a)를 도 1의 2㎏ 분동(1)의 바닥면(1b)에 단단히 부착한다.
(14) 상기 (6)의 콜라겐 표면에 가해진 화장품 샘플의 위에 분동을 놓아 디스크(1a)를 필름과 접촉시킨다. 2㎏ 이상의 지나친 힘이 가해지지 않도록 분동을 살짝 놓는 것이 중요하다.
(15) 도 1의 2㎏ 분동(1)의 상부(1c)를 잡고, 필름에 대해 2㎏의 힘을 유지하면서 조심스럽게 디스크를 360°회전시킨다. 분동에 회전 동작을 취하는 동안 분동을 들거나 분동으로 필름을 누르지 않는다. 360°회전은 3 내지 5초의 시간 내에 완료되어야 한다.
(16) 필름 표면으로부터 분동을 똑바로 들어 올린다. 도 1의 디스크(1a)에 손상을 주지 않게 하면서 분동(1)으로부터 조심스럽게 디스크를 제거한다.
(17) D65/10deg의 광 조건하에 30mm 샘플 출구가 달린 데이터칼라 분광분석기를 사용하여 400nm 내지 700nm의 파장에 걸쳐 (6)의 스티로폼 지지체(이를 A라고 함), (8)의 깨끗한 백색 스티로폼 디스크(이를 B라고 함) 및 (9) 내지 (12)의 블로트/럽 시험 스티로폼 디스크(이를 C라고 함)에 가한 화장품 필름의 반사율을 측정한다.
(18) 오일 블로트/럽 시험 디스크의 최소 반사율의 파장을 선택한다.
(19) 이 파장에서, 하기 수학식을 사용하여 오일 블로트/럽 시험 디스크의 정규화 반사율 값을 계산한다:
정규화 반사율(NPRoil)=1-[(C-B)+(A-B)]×100
높은 정규화 반사율 값은 오일 블로트 앤드 럽 시험하는 동안 색이 거의 묻어나지 않음을 나타낸다. 각 방법에 의해 시험한 화장품 당 각 화장품 시료에 대하여 상기 (1) 내지 (15)를 3회 반복한다. 세 NPRoil값의 평균이 결정되고, 이를 본원에서 평균 정규화 반사율이라 하고, 이후 ANPRoil이라고 한다. 본 발명의 조성물은 ANPRoil이 약 50% 이상, 바람직하게는 약 65% 이상, 가장 바람직하게는 약 75% 이상이다.
상기 개시된 본 발명의 실시양태 외에, 본 발명의 제 2 실시양태는 필름의 가요성은 물론 경도를 나타낸다. 경도는 상기 논의된 묻어나지 않는 특징에 중요하지만, 필름의 가요성 또는 필름이 입술과 함께 연신되고 움직이는 능력은 조성물이 오래 묻어있도록 개선시키는데 중요하다.
상기와 같이, 본 발명의 조성물로부터 형성된 필름의 가요성을 규명하는 시험을 행하였다. 전술한 바와 같이, 이들 시험을 조성물의 물리적 특징에 신뢰성있게 상관시키는 최적의 시험 조건은 필름이 건조해야 한다는 것이다. "건조"란 본 발명의 화장용 조성물의 휘발성 담체중 90% 이상이 증발되었음을 뜻한다. 본 발명의 조성물로부터 형성된 필름에 대한 시험은 다음과 같다:
가요성 시험 방법:
가요성은 라텍스 연신 시험에 의해 측정된다. 이 시험에 의해 통상의 활동중의 움직임에 의해 도포된 후 가루화되거나 벗겨지는 것을 방지하는 색 필름의 능력을 예측한다.
장치:
1. 안셀 에드몽 인더스트리얼 테크니션스 언라인드 글러브(Ansell Edmont Industrial technicians unlined gloves, 12" 길이, 17mil) USDA 허용 #390, 사이즈 9;
2. 미국 로스앤젤레스주 소재의 라 펌므 코스메틱스 인코포레이티드(La Femme Cosmetics, Inc.)로부터 입수가능한 것과 같은 일회용 립 브러쉬;
3. 분석저울(소숫점 4자리);
4. 자; 및
5. 도 2에 예시된 장치. 이 장치는 루사이트(Lucite) 시이트 및 막대(이때, 포스트(post)(2a)는 약 6인치 떨어져 있다)로 구성할 수 있다.
과정:
(1) 립(rib) 부분 및 엄지 손가락은 피하면서 글러브의 손목 구역으로부터 폭 1인치의 밴드를 절단한다.
(2) 도드라진 숫자는 피하면서, 밴드의 중앙에 1인치×1인치의 블록을 표시한다.
(3) 라텍스 밴드의 중량을 칭량하고 기록한다(이후 A라고 한다).
(4) 20㎎의 건조된 필름을 만들기 위하여, 밴드에 도포될 화장품의 초기 중량을 결정한다. 이것은 20㎎을 화장품에 존재하는 비휘발성 물질의 중량%로 나눔으로써 결정한다. 예를 들어, 20㎎의 건조된 필름을 얻기 위해 비휘발성 물질의 함량이 40%인 화장품 50㎎을 밴드에 도포해야 한다.
(5) 일회용 립 브러쉬를 사용하여, (4)에서 결정된 양의 화장품을 (2)에서 표시한 밴드의 1인치×1인치의 구역위에 고르게 도포한다.
(6) 바로 라텍스 밴드와 도포된 화장품의 합량을 칭량하고 기록한다. 라텍스 밴드와 도포된 화장품의 합량에서 A를 감하여 습윤된 필름의 중량을 계산한다.
(7) (6)의 라텍스 밴드위의 샘풀을 24시간동안 주위 방 조건에 방치한다.
(8) 라텍스 밴드 A와 도포된 화장품 필름의 합량을 칭량하고 기록한다(이후 이를 B라고 한다). B에서 A를 감하여, 건조된 필름의 중량(C)을 결정한다. 이 중량은 20±2㎎이어야 한다.
(9) 밴드를 도 2의 장치(1)의 포스트(2a)에 걸 정도로 연신시킨다. 포스트위의 라텍스 밴드를 서서히 조작하여 연신된 필름 길이가 1.75인치가 되게 한다.
(10) 라텍스 밴드위의 필름 조각이 느슨한 것이 관찰되면, 필름 표면을 가로질러 일회용 립 브러쉬로 세게 문질러 라텍스 밴드로부터 필름 조각을 제거한다.
(11) 포스트(2a)로부터 라텍스 밴드를 조심스럽게 제거하여 원래 모양으로 거의 되돌아가도록 한다.
(12) 라텍스 밴드(화장품이 남아 있음)의 중량을 기록한다(이를 D라고 한다).
(13) 하기 수학식을 사용하여 화장품 필름의 중량 손실율을 계산한다:
중량 손실율(PWL)=[(D-A)+(B-A)]×100
시험하는 각 화장품 시료에 대하여 (1) 내지 (13)을 3회 반복한다. 세 PWL 값의 평균이 결정되고, 이를 평균 중량 손실율 또는 APWL(Average Percent Weight Loss)이라 한다. 낮은 APWL 값은 필름의 접착성과 점착성이 바람직하게 균형을 이룬 가요성 필름임을 나타낸다. 본 발명의 조성물의 APWL은 30% 이하, 바람직하게는 약 15% 이하, 가장 바람직하게는 약 10%이다.
본 발명의 제 2 실시양태는 a. 유기실록산 수지; b. 이-유기폴리실록산 중합체 액; c. 안료; 및 d. 상기 유기실록산 수지를 가용화할 수 있는 휘발성 담체를 포함하며, 가요성 시험 및 오일 블로트/럽 시험을 충족시키며, 이-유기폴리실록산 중합체 액의 점도는 25℃에서 1,000cSt보다 크고, 유기실록산 수지와 이-유기폴리실록산 중합체 액의 조합물 대 안료의 비는 약 1:1 내지 약 30:1이고, 유기실록산 수지 대 이-유기폴리실록산 중합체 액의 비는 약 1:10 내지 약 3.5:1이다. 바람직하게는 이-유기폴리실록산 중합체 액의 점도는 25℃에서 600,000cSt보다 크고, 가장 바람직하게는 1,000,000cSt보다 크다.
유기실록산 수지
본 발명에 사용된 유기실록산 수지는 RnSiO(4-n)/2(이때, n은 1.0 내지 1.50이고, R은 메틸기이다) 관계를 충족시키는 비의 R3SiO1/2"M" 단위, R2SiO "D" 단위, RSiO3/2"T" 단위, SiO2"Q" 단위의 조합물을 포함한다. 5% 이하의 소량의 실란올 또는 알콕시 작용기도 또한 가공 결과로서 수지 구조내에 존재할 수도 있다. 유기실록산 수지는 약 25℃에서 고체일 것이고, 분자량은 약 1,000 내지 약 10,000g/몰이다. 수지는 톨루엔, 크실렌, 이소파라핀 및 사이클로실록산과 같은 유기 용매 또는 휘발성 담체에 가용성인데, 이는 수지가 휘발성 담체에 불용성일 정도로 충분히 가교결합되지 않음을 나타낸다. 본원에 참조로 인용된, 1994년 7월 19일자로 크르자이직에게 허여된 미국 특허 제 5,330,747 호에 개시된 "MQ" 수지로 공지된, 반복되는 일작용성 또는 R3SiO1/2"M" 단위 및 4작용성 또는 SiO2"Q" 단위를 포함하는 수지가 특히 바람직하다. 본 발명에서, "M" 작용성 단위 대 "Q" 작용성 단위의 비는 바람직하게는 약 0.7이고, n의 값은 1.2이다. 이와 같은 유기실록산은 미국 미시간주 아드리안 소재의 와커 실리콘즈 코포레이션(Wacker Silicones Corporation)으로부터 입수할 수 있는 와커 803 및 804, 및 제네랄 일렉트릭 캄파니(General Electric Company)로부터 입수할 수 있는 G.E. 1170-002와 같은 시판되는 것들이다.
실록산 수지는 유기실록산 수지와 이-유기폴리실록산 중합체 액의 총량의 약 10% 내지 약 95%, 바람직하게는 약 55% 내지 약 80%, 가장 바람직하게는 약 60% 내지 약 70%의 양으로 본 발명에 사용된다.
이-유기폴리실록산 중합체 액
본 발명은 상기 개시된 유기실록산 수지와 조합될 이-유기폴리실록산 중합체 액을 사용한다. 본 발명에 유용한 이-유기폴리실록산 중합체 액은 점도가 25℃에서 약 1,000 내지 약 10,000,000cSt로 그 범위가 넓다.
본 발명의 이-유기폴리실록산 중합체 액은 일반식 R2SiO에 해당하는 반복 단위를 포함하는데, 이때 R은 탄소수 1 내지 6개의 일가 탄화수소 라디칼, 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, 아밀, 헥실, 비닐, 알릴, 사이클로헥실, 페닐, 플루오로알킬 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된다. 본 발명에 사용된 이-유기폴리실록산 액은 실록산 중합체 주쇄에 상기 탄화수소 라디칼중 1종 이상을 치환체로서 함유할 수도 있다. 이-유기폴리실록산 액은 일반식 R'Si3(이때, R'은 탄소수 1 내지 6개의 1가 탄화수소, 히드록시기, 알콕시기 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된다)의 삼-유기실릴기로 종결될 수도 있다. 이-유기폴리실록산 중합체 액은 존재하는 경우 반드시 유기실록산 수지 물질 및 휘발성 담체와 용액중에서 상용성이어야 한다. "상용성"이란 용어는 이-유기폴리실록산 액, 유기실록산 수지 및 휘발성 담체가 특정 배합물에 필요한 비로 혼합될 때 단일상 용액을 형성함을 지칭한다. 특히 바람직한 이-유기폴리실록산 중합체 액은 PDMS라고 하는 폴리(디메틸실록산)이다.
휘발성 담체
본 발명에서, 유기실록산 수지와 상기 이-유기실록산 중합체 액의 조합물은 패키지(package)/도포기를 사용하여 입술 표면에 쉽게 전달될 것이다. 전달을 위하여, 상기 조합물은 담체, 특히 상기 논의된 얇은 내구성 필름을 입술위에 남기며 입술 표면으로부터 빨리 휘발하는 휘발성 담체에 혼입되어야 한다. 휘발성 담체는 유기실록산 수지와 이-유기실록산 중합체 액을 가용화하여야 한다.
휘발성 담체는 조성물의 약 10% 내지 약 90%, 바람직하게는 약 15% 내지 약 80%, 가장 바람직하게는 약 20% 내지 약 70%를 차지한다. 본 발명의 휘발성 담체는 휘발성 탄화수소, 휘발성 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된다.
본 발명에 유용한 탄화수소 오일로는 비점이 60 내지 260℃인 것, 더 바람직하게는 쇄 길이가 약 C8내지 약 C20인 탄화수소 오일, 가장 바람직하게는 C8내지 C20이소파라핀이 있다. 이들 이소파라핀중 가장 바람직한 것은 이소도데칸, 이소헥사데칸, 이소코코산, 2,2,4-트리메틸펜탄, 2,3-디메틸헥산 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 것이다. 이소도데칸이 가장 바람직하며, 일반식 CH3(CH2)10CH에 해당하는 퍼메틸(Permethyl) 99A(퍼메틸 코포레이션로부터)로서 입수할 수 있다.
바람직한 휘발성 실리콘 액으로는 하기 일반식에 해당하는 3, 4 및 5원의 고리 구조를 갖는 사이클로메티콘이 있다:
상기 식에서, X는 약 3 내지 약 6이다.
상기 휘발성 실리콘으로는 다우 코닝 코포레이션의 244 플루이드(Fluid), 344 플루이드, 245 플루이드 및 345 플루이드가 있다.
안료
본원에 사용하기에 적합한 안료는 입술 조성물에 사용하기에 적합한 모든 무기 및 유기 색소/안료이다. 이들은 일반적으로 알루미늄, 바륨 또는 칼슘 염 또는 레이크(lake)이다. 레이크는 고체 희석제에 의해 증량 또는 감량되는 안료이거나, 수용성 염료를 흡착성 표면(일반적으로 알루미늄 하이드레이트)에 침전시킴으로써 제조되는 유기 안료이다. 레이크는 또한 산성 또는 염기성 염료로부터 불용성 염을 침전시켜 형성한다. 칼슘 및 바륨 레이크도 본원에 사용된다.
본 발명의 바람직한 레이크는 적색 3 알루미늄 레이크, 적색 21 알루미늄 레이크, 적색 27 알루미늄 레이크, 적색 28 알루미늄 레이크, 적색 33 알루미늄 레이크, 황색 5 알루미늄 레이크, 황색 6 알루미늄 레이크, 황색 10 알루미늄 레이크, 오렌지색 5 알루미늄 레이크 및 청색 1 알루미늄 레이크, 적색 6 바륨 레이크, 적색 7 칼슘 레이크이다.
염료 및 진주분, 산화티탄, 적색 6, 적색 21, 청색 1, 오렌지 5 및 녹색 5 염료, 초크(chalk), 활석, 산화 철 및 티탄화 운모와 같은 기타 색소 및 안료도 또한 입술 조성물에 포함될 수 있다.
본 발명의 조성물은 사용자가 원하는 외관을 제공하기에 충분한 안료를 함유한다. 안료는 상기 개시된 이-유기폴리실록산 중합체 액의 양에 대한 양으로 사용된다. 이 양은 이-유기폴리실록산 중합체 액과 유기실록산 수지의 조합물 대 안료의 비로 표현된다. 본 발명에서 이 비는 약 1:1 내지 약 30:1, 바람직하게는 약 1.5:1 내지 약 15:1, 가장 바람직하게는 약 2:1 내지 약 10;1이다.
화장품 분야에의 사용이 인정된, 본 발명의 조성물에 사용될 수 있는 그밖의 다수의 성분들이 있다. 이러한 성분들은 화장품에의 사용이 인정된 것들이고, 문헌[CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2판, The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988, 1992]과 같은 참조 서적에 기재되어 있다. 이 물질들은 필름이 형성된 부분에 도포되었을 때 이들의 혼입이 조성물을 거의 파괴하지 않는다면 사용될 수 있다. 이들 성분에는 왁스, 향료, 향유, 피부보호 성분(예: 일광차단제), 유화제 등이 포함된다. 저자극성 화장용 조성물이 본 발명으로 만들어질 수 있는데, 이때 조성물은 향료, 향유, 라놀린, 일광차단제(특히, PABA) 또는 그밖의 감광제 및 자극제를 함유하지 않는다.
왁스는 필름 형성 과정을 방해하지 않는 양으로 사용된다면 본 발명에 사용될 수도 있다. 일반적으로 왁스는 본 발명에서 조성물의 약 2%를 초과하는 양으로는 사용되지 않는다.
왁스는 실온에서 고체인 저융점 유기 혼합물 또는 고분자량의 화합물로서, 글리세라이드를 함유하지 않는다는 것을 제외하고는 일반적으로 유지와 조성이 유사하다. 일부는 탄화수소이고, 그외는 지방산과 알콜의 에스테르이다. 본 발명에 유용한 왁스는 동물성 왁스, 식물성 왁스, 광물성 왁스, 천연 왁스의 각종 분별물, 합성 왁스, 석유 왁스, 에틸렌계 중합체, 탄화수소계(예: 피셔-트롭슈(Fischer-Tropsch) 왁스), 실리콘 왁스 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된다.
본 발명에 유용한 특정 왁스는 합성 왁스, 오조케라이트, 호호바 에스테르, 페트롤라이트 코포레이션(Petrolite Corporation)으로부터 입수가능한 "유닐린스"(Unilins), ISP 캄파니로부터 입수가능한 "가넥스"(Ganex) 알킬화 폴리비닐피롤리딘, C22내지 C50의 지방 알콜 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된다. 합성 왁스로는 본원에 참조로 인용된, 와쓰(Warth)의 문헌[Chemistry and Technology of Waxes, Part 2, 1956, Reinhold Publishing]에 개시된 것이 있다. 본원에 가장 유용한 왁스는 C8내지 C50탄화수소 왁스중에서 선택된다. 이러한 왁스로는 2가 알콜과 조합된 에틸렌 옥사이드의 장쇄 중합체, 즉 폴리옥시에틸렌 글리콜이 있다. 이러한 왁스로는 카바이드 앤드 카본 케미칼스 캄파니(Carbide and Carbon Chemicals Company)로부터 입수가능한 카보왁스가 있다. 그밖의 합성 왁스로는 OH 또는 쇄의 말단에 다른 정지기와 에틸렌의 장쇄 중합체가 있다. 이러한 왁스로는 상기 문헌의 465 내지 469 페이지에 개시된 피셔-트롭슈 왁스가 있고, 로스 캄파니(Ross Company)로부터 입수가능한 로스왁스(Rosswax) 및 아스터 왁스 캄파니(Astor Wax Company)로부터 입수가능한 PT-0602가 있다.
본 발명의 조성물의 입술 조성물의 친수성 상 및 소수성 상에 대해 친화성을 갖는 유화제가 커플링제로서 사용될 수도 있다. 이러한 유화제로는 화장품에 일반적으로 사용되고 CTFA에 기재된 것들이 있다. 이러한 시판되는 한 유화제는 다우 코닝으로부터 입수할 수 있는 다우 코닝 3225C이다.
수용성 및 수불용성 형태의 피부 보호 활성 성분이 입술 조성물에 첨가될 수 있다. 이 성분들은 지용성 비타민, 일광차단제 및 약학활성 성분을 포함할 수도 있다. 이들 피부보호 활성 성분으로는 글리세린, 산화 아연; 카밀레 오일; 징코 비올라(ginco biola) 추출물; 피로글루탐산, 염 또는 에스테르; 나트륨 하이알루로네이트; 2-하이드록시옥탄산; 황; 살리실산; 카복시메틸 시스테인, 물, 프로필렌 글리콜 및 이들의 혼합물이 있다.
보완 제품이 본 발명과 함께 사용되어 조성물을 보완할 수도 있고, 사용자에게 미적 관심을 증가시킨다.
보완 제품을 본 발명에 사용할 때 특히 이러한 제품은 본 발명의 화장용 조성물의 도포 후에 형성된 필름위에 도포한다. 예를 들어, 입술 조성물의 경우, 보완 제품을 사용하여 입술의 광택을 향상시키고, 윤활성 감촉을 제공할 수 있다. "상도제"(overcoat 또는 topcoat)로도 공지된 이러한 제품은 스틱(stick) 또는 액체 형태일 수 있고, 상도제를 포함하는 물질의 결합물이 본 발명의 조성물을 거의 파괴하지 않는다면, 시판중이거나 개발된 것을 포함할 수 있다. 상도제 조성물은 투명하거나 또는 상도제와 함께 볼 때 원하는 색을 나타내는 염료 및/또는 색소를 함유할 수도 있다.
보완 제품을 배합하는데 매우 유용한 것으로 나타난 이러한 물질은 슈크로즈 폴리에스테르(SPE'S라고 함)와 같은 폴리올 폴리에스테르이다. SPE'S는 당과 식물성 오일로부터 유도된 합성 분자로서, 비분해성 오일과 관련하여 특허 문헌들에 광범위하게 개시되어 있다. 이러한 조성물은 일반적으로 1971년 8월 17일자로 허여된 미국 특허 제 3,600,186 호; 1977년 1월 25일자로 허여된 미국 특허 제 4,005,195 호; 1977년 1월 25일자로 허여된 미국 특허 제 4,005,196 호(이들은 모두 더 프록터 앤드 갬블 캄파니에게 허여된 것이며, 본원에 참조로 인용되어 있다)에 개시되어 있다.
상당량의 SPE'S를 갖는 상도제 조성물은 본 발명의 입술 조성물과 비상용성이고, 도포될 때 본 발명의 조성물은 파괴되지 않는 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 입술 조성물과 함께 사용할 수 있는, 본 발명의 화장용 입술 조성물을 위한 보완 제품은 다음과 같다.
예 1
성분 중량(%)
SPE 코토네이트 89.75
SPE 베헤네이트 5.05
운모1 5.05
프로필파라벤 0.10
에틸렌 브라실레이트 0.05
1. 유에스 코스메틱스 코포레이션(U.S. Cosmetics Corporation)으로부터 입수가능한 견운모
모든 성분들을 용기에서 합하고, 프로펠러 혼합기로 일정하게 교반하면서 90℃로 가열한다. SPE 베헤네이트가 완전히 용융되고, 혼합물이 균질해지면, 열원을 제거하여 실온으로 냉각시킨다. 혼합물은 냉각하는 동안에도 일정하게 교반해야 한다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
예 2
성분 중량(%)
SPE 코토네이트 88.30
SPE 베헤네이트 4.70
운모1 4.65
프로필파라벤 0.15
메틸파라벤 0.15
에틸렌 브라실레이트 0.05
1. 유에스 코스메틱스 코포레이션으로부터 입수가능한 견운모
모든 성분들을 용기에서 합하고, 프로펠러 혼합기로 일정하게 교반하면서 90℃로 가열한다. SPE 베헤네이트가 완전히 용융되고, 혼합물이 균질해지면, 열원을 제거하여 실온으로 냉각시킨다. 혼합물은 냉각하는 동안에도 일정하게 교반해야 한다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
예 3
성분 중량(%)
피마자유 89.75
글리세린/디에틸렌 글리콜/아디페이트 크로스폴리머1 5.00
오조케라이트 5.00
프로필파라벤 0.10
메틸파라벤 0.10
에틸렌 브라실레이트 0.05
1. 이놀렉스 케미칼 캄파니(Inolex Chemical Company)로부터 렉소레즈(Lexorez) 100으로 입수가능함
모든 성분들을 용기에서 합하고, 프로펠러 혼합기로 일정하게 교반하면서 90℃로 가열한다. 오조케라이트가 완전히 용융되고, 혼합물이 균질해지면, 열원을 제거하여 실온으로 냉각시킨다. 혼합물은 냉각하는 동안에도 일정하게 교반해야 한다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
예 4
성분 중량(%)
SPE 코토네이트 85.85
SPE 베헤네이트 14.00
프로필파라벤 0.10
에틸렌 브라실레이트 0.05
모든 성분들을 용기에서 합하고, 프로펠러 혼합기로 일정하게 교반하면서 90℃로 가열한다. SPE 베헤네이트가 완전히 용융되고, 혼합물이 균질해지면, 열원을 제거하고, 립스틱 주형에 주입한다. 약 -5℃로 냉각한 후, 이형시키고, 적당한 패키지에 넣는다.
예 5
성분 중량(%)
A 그룹:
SEPA 코토네이트 84.58
SEPA 베헤네이트 14.36
가넥스 왁스 WP-6601 0.86
프로필파라벤 0.10
BHT 0.05
B 그룹:
에틸렌 브라실레이트 0.05
1. ISP 테크날러지스 인코포레이티드(ISP Technologies, Inc.)으로부터 입수가능한 가넥스 왁스
A 그룹 성분들을 합하고, 스패튤라로 잘 혼합한다. 모든 고체가 용융될 때까지 A 그룹의 혼합물을 가열하고(약 90℃), 가열하면서 가끔 저어준다. B 그룹의 성분을 첨가하고, 프로펠러 혼합기로 5분동안 혼합한다. 온도가 90℃ 이상으로 승온되지 않도록 한다. A와 B그룹의 혼합물이 균질해지면, 용융된 물질을 잘 마른 립스틱 주형에 주입한다. 채워진 주형을 5℃에서 약 20분동안 냉각한다. 주형을 주위 조건으로 꺼내고, 스틱을 이형시킨다. 스틱을 립스틱 케이스에 넣는다.
예 6
성분 중량(%)
A그룹:
SEFA 코토네이트 70.67
SEFA 베헤네이트 14.13
활석 15.00
프로필파라벤 0.10
BHT 0.05
B그룹:
에틸렌 브라실레이트 0.05
A그룹 성분을 합하여 스패튤라로 충분히 혼합시킨다. A그룹 혼합물을 모든 고형물이 용융될 때까지 (약 90℃) 때때로 교반시키면서 가열한다. B그룹 성분을 첨가하고, 프로펠러 혼합기로 5분동안 혼합한다. 온도가 90℃를 초과하지 않도록 한다. A와 B그룹 성분의 혼합물이 균질할 때, 용융된 물질을 잘 마른 립스틱 주형에 붓는다. 채워진 주형을 5℃에서 약 20분동안 급냉시킨다. 주위 조건에서 주형을 꺼내고, 립스틱을 이형시킨다. 립스틱을 립스틱 케이스에 넣는다.
예 7
성분 중량(%)
A그룹:
SEFA 코트네이트 83.17
SEFA 베헤네이트 16.63
프로필파라벤 0.10
BHT 0.05
B그룹:
에틸렌 브라실레이트 0.05
A그룹 성분을 합하여 스패튤라로 충분히 혼합시킨다. A그룹 혼합물을 모든 고형물이 용융될 때까지 (약 90℃) 때때로 교반시키면서 가열한다. B그룹 성분을 첨가하고, 프로펠러 혼합기로 5분동안 혼합한다. 온도가 90℃를 초과하지 않도록 한다. A와 B그룹 성분의 혼합물이 균질할 때, 용융된 물질을 잘 마른 립스틱 주형에 붓는다. 채워진 주형을 5℃에서 약 20분동안 급냉시킨다. 주위 조건에서 주형을 제거하고, 립스틱을 이형시킨다. 립스틱을 립스틱 케이스에 넣는다.
예 8
성분 중량(%)
A그룹:
SEFA 코토네이트 75.02
SEFA 베헤네이트 13.58
활석 7.50
가넥스 왁스 WP-6601 0.50
프로필파라벤 0.15
BHT 0.05
B그룹:
글리세린 3.00
메틸파라벤 0.15
C그룹:
에틸렌 브라실레이트 0.05
1 아이에스피 테크놀로지스 인코포레이티드로부터 구입한 가넥스 왁스
A그룹 성분을 합하여 스패튤라로 충분히 혼합시킨다. A그룹 혼합물을 모든 고형물이 용융될 때까지 (약 90℃) 때때로 교반시키면서 가열한다. B그룹 성분을 합하여 스패튤라로 충분히 혼합시킨다. B그룹의 혼합물을 약 90℃까지 가열시킨다. A그룹과 B그룹의 혼합물을 합하여 5분동안 5000rpm에서 균질화시킨다. C그룹 성분을 첨가하고, 5분동안 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. 혼합물이 균질할 때, 용융된 물질을 잘 마른 립스틱 주형에 붓는다. 채워진 주형을 5℃에서 약 20분동안 급냉시킨다. 주위 조건에서 주형을 꺼내고, 립스틱을 이형시킨다. 립스틱을 립스틱 케이스에 넣는다.
예 9
성분 중량(%)
A그룹:
SEFA 코토네이트 59.55
SEFA 베헤네이트 12.50
활석 7.50
프로필파라벤 0.15
비타민 E 리놀리에이트 0.10
B그룹:
물 10.00
프로필렌 글리콜 5.00
글리세린 5.00
메틸파라벤 0.15
C그룹:
에틸렌 브라실레이트 0.05
A그룹 성분을 합하여 스패튤라로 충분히 혼합시킨다. A그룹 혼합물을 모든 고형물이 용융될 때까지 (약 90℃) 때때로 교반시키면서 가열한다. B그룹 성분을 합하여 스패튤라로 충분히 혼합시킨다. B그룹의 혼합물을 약 90℃까지 가열시킨다. A그룹과 B그룹의 혼합물을 합하여 5000rpm에서 2분동안 균질화시킨다. C그룹 성분을 첨가하고, 프로펠러 혼합기로 5분동안 혼합시킨다. 혼합물이 균질할 때, 용융된 물질을 잘 마른 립스틱 주형에 붓는다. 채워진 주형을 5℃에서 약 20분동안 급냉시킨다. 주위 조건에서 주형을 꺼내고, 립스틱을 이형시킨다. 립스틱을 립스틱 케이스에 넣는다.
예 10
성분 중량(%)
A그룹:
SEFA 코토네이트 84.01
SEFA 베헤네이트 15.23
가넥스 왁스 WP-6601 0.54
프로필파라벤 0.11
BHT 0.05
B그룹:
에틸렌 브라실레이트 0.06
1 아이에스피 테크놀로지스 인코포레이티드로부터 구입한 가넥스 왁스
A그룹 성분을 합하여 스패튤라로 충분히 혼합시킨다. A그룹 혼합물을 모든 고형물이 용융될 때까지 (약 90℃) 때때로 교반시키면서 가열한다. B그룹 성분을 첨가하고, 프로펠러 혼합기로 5분동안 혼합한다. 온도가 90℃를 초과하지 않도록 한다. A그룹과 B그룹 성분의 혼합물이 균질할 때, 용융된 물질을 잘 마른 립스틱 주형에 붓는다. 채워진 주형을 5℃에서 약 20분동안 급냉시킨다. 주위 조건에서 주형을 제거하고, 립스틱을 이형시킨다. 립스틱을 립스틱 케이스에 넣는다.
본 발명의 이용 방법
본 발명의 방법은 간단하다. 사용자는 본 발명의 조성물을 적합한 액상 화장품 도포기로부터 입술에 바로 바른다. 액상 제품에 사용되는 상기 도포기는 1990년 9월 5일에 허여되어 일본의 미츠비시 펜슬 캄파니 리미티드(Mitsubishi Pencil Co., Ltd.)에 양도된 영국 특허 21198037호에 기재된 액상 펜 패키지이다. 또 다른 패키지는 막대가 저장기에 침지되어 막대팁 조성물을 피부 표면에 바르는 것이다. 이러한 패키지는 시세이도에게 허여된 일본 실용 모델 64 000822 Y2호에 기재되어 있다.
본 발명에 유용한 또 다른 화장품 디스펜서는 호스타만(Horstman) 등의 이름으로 허여되어 더 프록터 앤드 갬블 캄파니에게 양도된 "Simplified Unidirectional Twist-Up Dispensing Device With Incremental Dosing"라는 명칭의 동시 계류중인 출원에 기재된 한 방향의 나선상으로 움직이는 디스펜싱 장치이다. 이러한 한 방향의 나선상으로 움직이는 디스펜싱 장치는 개방된 디스펜싱 말단을 갖는 속이 빈 저장 챔버 및 상기 챔버내에서 병진 운동으로 제한되게 놓이는 피스톤을 포함할 수 있다. 바람직하게는 피스톤으로부터 연장된 나선상 로드를 갖는 피스톤은 작동기를 회전시킬 때 피스톤이 디스펜싱 말단을 향해 전진하도록 작동기내의 나사 틈에 고정된다. 작동기를 회전시키면 제품은 디스펜싱 말단으로부터 분배된다. 도포기는 바람직하게는 제품이 도포기를 통해 분배되는 장소와 유체 연통되는 저장소 디스펜싱 말단과 부착된다. 적용기는 쇠고리 및 도포기 부분을 포함할 수 있으며, 쇠고리는 저장소 디스펜싱 말단에 부착되며, 도포기 부분에는 하나 이상의 구멍이 있다. 예를 들면, 섬유 브러쉬 또는 플록킹을 갖는 도포기 표면을 비롯한 여러 종류의 도포기를 사용할 수 있다. 플록킹은 도포기 표면에 실질적으로 수직인 얇고 짧은 플라스틱 섬유의 매트이다. 섬유 브러쉬의 강모는 바람직하게는 플라스틱 물질로 제조된 것으로 끝으로 갈수록 가늘다. 또는, 사용자는 보다 전형적인 도포기 또는 당해 기술에서 공지된 도구를 사용할 수 있다.
상기한 바와 같이, 사용자는 조성물을 바를 수 있으며, 사용자는 조성물이 손상되기 전에 건조시킬 수 있다. 일단 조성물이 건조되면, 상기에 기재된 상도제와 같은 보완 제품이 건조 제품위에 도포되어서 사용자에게 외관상 기분좋은 효과를 줄 수 있다. 상도제 조성물은 본 발명의 조성물에 유용하게 기재된 것과 동일한 디스펜싱 장치를 이용할 수 있다.
본 발명의 조성물은 바셀린 또는 디메티콘-기재 조성물 제거제를 바르고 티슈로 상기 부위를 부드럽게 닦아내어서 상기 조성물을 제거할 수 있다.
하기 실시예는 본 발명에서 청구하는 화장용 조성물을 예시하지만, 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다.
실시예 1: 액체 파운데이션
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 4.48
사이클로메티콘2 11.11
규소-폴리에테르 유화제3 10.00
B그룹:
실리콘-처리된 이산화 티탄 6.50
실리콘-처리된 황색 산화 철 0.28
실리콘-처리된 적색 산화 철 0.15
실리콘-처리된 흑색 산화 철 0.06
C 그룹:
2,500,000 cSt 실리콘 검4 2.52
사이클로메티콘2 4.89
D 그룹:
물 49.50
글리세린 10.00
메틸 파라벤 0.20
2-페녹시에탄올 0.30
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지2. 다우 코닝에서 245 유체로 구입한 사이클로메티콘3. 다우 코닝에서 DC3225C로 구입한 실리콘-폴리에테르4. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE63으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000 cSt)
A그룹 및 B그룹 성분을 함께 합하고, 15분동안 9500 rpm에서 균일화시킨다. C그룹 성분을 첨가하고, 2분동안 2000 rpm에서 균일화시킨다. D그룹 성분을 개별적인 용기에서 합하고 투명한 용액을 형성할때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. 2000 rpm에서 균일화시키면서 D그룹 용액을 A, B 및 C그룹의 혼합물에 매우 천천히 첨가한다. 모든 D그룹 용액이 혼입될때, 추가로 10분동안 2000 rpm에서 전체 혼합물을 균일화시킨다. 마지막으로, 5분동안 5000 rpm에서 전체 혼합물을 균일화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 2: 마스카라
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 9.60
사이클로메티콘2 8.82
규소-폴리에테르 유화제3 10.00
B그룹:
실리콘-처리된 흑색 산화 철 5.00
C 그룹:
2,500,000 cSt 실리콘 검4 5.40
사이클로메티콘2 16.19
D 그룹:
물 43.50
염화 나트륨 1.00
메틸 파라벤 0.20
2-페녹시에탄올 0.30
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지2. 다우 코닝에서 244 유체로 구입한 사이클로메티콘3. 다우 코닝에서 DC3225C로 구입한 실리콘-폴리에테르 유화제4. 제네랄 일렉트릭에서 SE63으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000 cSt)
A그룹 및 B그룹 성분을 함께 합하고, 15분동안 9500 rpm에서 균일화시킨다. C그룹 성분을 첨가하고, 2분동안 2000 rpm에서 균일화시킨다. D그룹 성분을 개별적인 용기에서 합하고 투명한 용액을 형성할때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. 2000 rpm에서 균일화시키면서 D그룹 용액을 A, B 및 C그룹의 혼합물에 매우 천천히 첨가한다. 모든 D그룹 용액이 혼합될때, 추가로 10분동안 2000 rpm에서 전체 혼합물을 균일화시킨다. 마지막으로, 5분동안 5000 rpm에서 전체 혼합물을 균일화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 3: 전단 입술용 색조 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 11.88
이소도데칸2 54.45
B그룹:
유기실록산 수지3 20.78
적색 #6 칼슘 레이크 0.50
적색 #7 바륨 레이크 0.50
젬톤 썬스톤(Gemtone Sunstone)5 0.50
티미론(Timiron) MP-115 진주6 0.50
벤톤 겔(Bentone Gel)4 10.89
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE63으로 구입한 2,500,000 cSt 디메티콘 검2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비는 0.7:1)4. 레옥스(Rheox)로부터 구입한 VS-5 PC5. 멀 코포레이션(Mearl corporation)에서 구입한 젬톤 썬스톤6. 멀 코포레이션에서 구입한 디미론 MP-115
A그룹 성분을 비이커에서 함께 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 4: 액체 아이라이너 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 8.90
이소도데칸2 14.90
B그룹:
흑색 산화 철 20.00
프로필파라벤 0.10
C 그룹:
100,000 cSt 실리콘 유체3 11.10
이소도데칸2 33.00
D 그룹:
이소도데칸2 10.00
트리하이드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비는 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(100,000 cSt)
A그룹 성분을 비이커에서 함께 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 이용하여 균일해질때까지 개별적인 용기에서 C그룹 성분을 미리 혼합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃에서 약 3분동안 가열한다. 열로부터 제거하고 약 5분동안 또는 겔이 전개할때까지 균일화시킨다. 마지막으로 D그룹을 배치의 나머지에 첨가하고 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 전체 혼합물을 가열한다. 배치를 열로부터 제거하고 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온으로 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 5: 아이 샤도우 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 22.40
이소도데칸2 14.90
B그룹:
플라멩코(Flamenco) 금 진주 0.60
플라멩코 수퍼진주 0.84
이산화 티탄 0.94
젬톤 동 0.41
젬톤 썬스톤 1.21
프로필파라벤 0.10
C 그룹:
1,000 cSt 실리콘 유체3 13.86
이소도데칸2 33.00
D 그룹:
이소도데칸2 10.00
트리하이드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비는 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(1,000 cSt)
A그룹 성분을 함께 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 균일해질때까지 프로펠러 혼합기를 사용하여 개별적인 용기에서 C그룹 성분을 미리 혼합하고 이어서 A 및 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성문을 약 57 내지 60℃엥서 약 3분동안 가열하여 예비 혼합한다. 열을 제거하고 약 5분동안 또는 겔이 전개할때까지 균일화시킨다. 마지막으로 D그룹 혼합물을 배치의 나머지에 첨가하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 전체 혼합물을 가열한다. 열로부터 배치를 제거하고 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온으로 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 6: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 10.91
이소도데칸2 50.00
B그룹:
유기실록산 수지3 19.09
적색 #6 칼슘 레이크 3.00
적색 #7 바륨 레이크 3.00
이산화티탄 3.00
청색 0.50
갈색 0.50
벤톤 겔4 10.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE30으로 구입한 1,000,000 cSt 디메티콘 검2. 퍼메틸 코포레이션으로부터 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비는 0.7:1)4. 레옥스로부터 구입한 VS-5 PC
A그룹 성분을 비이커에서 합하고 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 모든 안료가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 7: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 19.20
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 1.49
적색 #7 바륨 레이크 2.10
이산화티탄 2.33
청색 1.03
갈색 3.00
프로필파라벤 0.15
C그룹:
실리콘 검3 10.80
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 와커 실리콘즈 코포레이션에서 MQ 804로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비는 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션으로부터 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 30으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000cSt)
A그룹 성분을 합하여 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. C그룹 성분을 별도의 용기에서 프로펠러 혼합기를 사용하여 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃에서 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원으로부터 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 최종적으로, D그룹 혼합물을 배치의 나머지에 첨가하고, 전체 혼합물을 57 내지 60℃에서 약 7 내지 10분동안 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 가열한다. 열원으로부터 배치를 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 8: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
디메티콘 유체1 8.40
옥타메틸시클로테트라실록산2 30.80
B그룹:
유기실록산 수지3 14.70
적색 #6 칼슘 레이크 2.30
적색 #7 바륨 레이크 2.30
이산화티탄 2.30
청색 0.38
갈색 0.38
유화제4 7.70
프로필렌 글리콜 0.74
C그룹:
물 29.25
D&C 적색 33 0.30
D&C 녹색 5 0.10
D&C 황색 5 0.10
메틸파라벤 0.25
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 100,000cSt 디메티콘 유체2. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 옥타메틸시클로테트라실록산3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비는 0.7:1)4. 다우 코닝에서 구입한 다우 코닝 3225C
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 모든 안료가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. C그룹 성분을 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 미리 혼합시킨다. C그룹 혼합물을 천천히 첨가하며 A와 B그룹 성분의 혼합물을 균질화시켜서 적합한 유화액을 생성시킨다. C그룹 혼합물을 다 첨가하며나, 전체 배합물을 10분 더 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 9: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 16.20
옥타메틸시클로테트라실록산2 70.00
B그룹:
유기실록산 수지3 1.80
적색 #6 칼슘 레이크 1.80
적색 #7 바륨 레이크 1.80
이산화티탄 1.80
청색 0.30
갈색 0.30
벤톤 겔4 6.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000cSt 디메티콘 검2. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 옥타메틸시클로테트라실록산3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)4. 레옥스에서 구입한 VS-5 PC
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 모든 안료가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 10: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 10.80
이소도데칸2 43.58
B그룹:
유기실록산 수지3 19.20
적색 #6 칼슘 레이크 1.50
적색 #7 바륨 레이크 1.23
이산화티탄 2.00
적갈색 1.43
갈색 0.31
운모 2.65
프로필파라벤 0.10
벤톤 겔4 9.90
C그룹:
유화제5 2.15
글리세린 5.00
메틸파라벤 0.15
1. 제네랄 일레트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000cSt 디메티콘2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 도시바 실리콘즈(Toshiba Silicones)로부터 구입한 MT 수지4. 레옥스에서 구입한 VS-5 PC5. 다우 코닝에서 구입한 다우 코닝 3225C
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 모둔 안료가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. C그룹 성분을 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 미리 혼합한다. C그룹 혼합물을 천천히 첨가하면서 A와 B그룹 성분의 혼합물을 균질화시켜서 안정한 유화액을 발생시킨다. C그룹의 혼합물을 첨가한 후, 완전 배합물을 10분동안 더 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 11: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 10.91
이소도데칸2 58.00
B그룹:
유기실록산 수지3 19.09
적색 #6 칼슘 레이크 3.00
적색 #7 바륨 레이크 3.00
이산화티탄 3.00
청색 0.50
갈색 0.50
C그룹:
우닐린(Unilin) 4254 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000cSt 디메티콘2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)4. 페트롤라이트 코포레이션(Petrolite Corporation)에서 구입한 우닐린 425
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. C그룹 성분을 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 미리 혼합한다. C그룹 왁스와 함께 A와 B그룹 성분의 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 170℃까지 가열한다. 왁스가 용융되고 혼합물이 균질해질 때, 혼합하지 않으면서 전체 배합물을 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 12: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
디메티콘 유체1 19.09
이소도데칸2 20.00
B그룹:
유기실록산 수지3 33.42
적색 #6 칼슘 레이크 5.25
적색 #7 바륨 레이크 5.25
이산화티탄 5.25
청색 0.87
갈색 0.87
벤톤 겔4 10.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 1,000cSt 디메티콘 유체2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)4. 레옥스에서 구입한 VS-5 PC
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 13: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 12.88
옥타메틸시클로테트라실록산2 20.00
B그룹:
유기실록산 수지3 39.63
적색 #6 칼슘 레이크 5.25
적색 #7 바륨 레이크 5.25
이산화티탄 5.25
청색 0.87
갈색 0.87
벤톤 겔4 10.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000cSt 디메티콘 검2. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 옥타메틸시클로테트라실록산3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)4. 레옥스에서 구입한 VS-5 PC
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 14: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 11.88
이소도데칸2 54.45
B그룹:
유기실록산 수지3 20.78
적색 #6 칼슘 레이크 0.50
적색 #7 바륨 레이크 0.50
이산화티탄 0.50
운모 0.50
벤톤 겔4 10.89
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000 cSt 디메티콘 검2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)4. 레옥스에서 구입한 VS-5 PC
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 15: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 10.47
이소도데칸2 47.61
B그룹:
유기실록산 수지3 18.32
적색 #6 칼슘 레이크 4.00
적색 #7 바륨 레이크 4.00
이산화티탄 4.00
청색 1.00
갈색 1.00
벤톤 겔4 9.60
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000 cSt 디메티콘 검2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)4. 레옥스에서 구입한 VS-5 PC
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합시킨다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 안료 전체가 완전히 분산될 때까지 전체 배합물을 균질화시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 16: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 19.20
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 1.49
적색 #7 바륨 레이크 2.10
이산화티탄 2.33
청색 1.03
갈색 3.00
프로필파라벤 0.15
C그룹:
실리콘 검3 10.80
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 와커 실리콘즈 코포레이션에서 MQ 801으로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000 cSt 디메티콘
A그룹 성분을 합하고, 균일해 질때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 A그룹 혼합물에 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물을 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 17: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 11.90
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 3.00
적색 #7 바륨 레이크 4.20
이산화티탄 4.70
청색 2.05
갈색 6.05
프로필파라벤 0.10
C그룹:
1,000 cSt 실리콘 유체3 8.10
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(1,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물을 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 18: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 22.14
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 0.60
적색 #7 바륨 레이크 0.84
이산화티탄 0.94
청색 0.41
갈색 1.21
프로필파라벤 0.10
C그룹:
1,000 cSt 실리콘 유체3 13.86
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(1,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물을 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 19: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 26.00
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 0.60
적색 #7 바륨 레이크 0.84
이산화티탄 0.94
청색 0.41
갈색 1.21
프로필파라벤 0.10
C그룹:
1,000 cSt 실리콘 유체3 10.00
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(1,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 20: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 8.90
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 3.00
적색 #7 바륨 레이크 4.20
이산화티탄 4.70
청색 2.05
갈색 6.05
프로필파라벤 0.10
C그룹:
100,000 cSt 실리콘 유체3 11.10
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(100,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열한다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 21: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 11.70
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 3.00
적색 #7 바륨 레이크 4.20
이산화티탄 4.70
청색 2.05
갈색 6.05
프로필파라벤 0.10
C그룹:
100,000 cSt 실리콘 유체3 8.30
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(100,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 22: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 22.14
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 0.60
적색 #7 바륨 레이크 0.84
이산화티탄 0.94
청색 0.41
갈색 1.21
프로필파라벤 0.10
C그룹:
100,000 cSt 실리콘 유체3 13.86
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A4. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(100,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 23: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 26.00
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 0.60
적색 #7 바륨 레이크 0.84
이산화티탄 0.94
청색 0.41
갈색 1.21
프로필파라벤 0.10
C그룹:
100,000 cSt 실리콘 유체3 10.00
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(100,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 24: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 3.34
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 3.00
적색 #7 바륨 레이크 4.20
이산화티탄 4.70
청색 2.05
갈색 6.05
프로필파라벤 0.10
C그룹:
2,500,000 cSt 실리콘 검3 16.66
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 25: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 11.70
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 3.00
적색 #7 바륨 레이크 4.20
이산화티탄 4.70
청색 2.05
갈색 6.05
프로필파라벤 0.10
C그룹:
2,500,000 cSt 실리콘 검3 8.30
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 26: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 20.68
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 0.60
적색 #7 바륨 레이크 0.84
이산화티탄 0.94
청색 0.41
갈색 1.21
프로필파라벤 0.10
C그룹:
2,500,000 cSt 실리콘 검3 15.32
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 27: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 27.80
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 0.60
적색 #7 바륨 레이크 0.84
이산화티탄 0.94
청색 0.41
갈색 1.21
프로필파라벤 0.10
C그룹:
2,500,000 cSt 실리콘 검3 8.20
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 28: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 19.20
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 1.49
적색 #7 바륨 레이크 2.10
이산화티탄 2.33
청색 1.03
갈색 3.00
프로필파라벤 0.15
C그룹:
페닐메틸 실리콘 검5 10.80
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 88778로 구입한 페닐메틸 실리콘 검
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열하였다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 29: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
유기실록산 수지1 19.20
이소도데칸2 14.90
B그룹:
적색 #6 칼슘 레이크 1.49
적색 #7 바륨 레이크 2.10
이산화티탄 2.33
청색 1.03
갈색 3.00
프로필파라벤 0.15
C그룹:
2,500,000 cSt 실리콘 검3 5.00
10,000 cSt 실리콘 유체4 5.80
이소도데칸2 33.00
D그룹:
이소도데칸2 10.00
트리히드록시스테아린 2.00
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 디메티콘 검(2,500,000 cSt)4. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 구입한 디메티콘 유체(10,000 cSt)
A그룹 성분을 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. B그룹 성분을 첨가하고, 안료가 완전히 분산될 때까지 균질화시킨다. 프로펠러 혼합기를 사용하여 별도의 용기에 있는 C그룹 성분을 균일해질 때까지 미리 혼합한 다음, A와 B그룹 성분의 혼합물과 합한다. D그룹 성분을 약 57 내지 60℃까지 약 3분동안 가열하면서 미리 혼합한다. 열원을 제거하고, 약 5분동안 또는 겔이 발생할 때까지 균질화시킨다. 마지막으로, D그룹 혼합물을 나머지 배치에 첨가하고, 전체 혼합물을 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 약 7 내지 10분동안 57 내지 60℃로 가열한다. 배치로부터 열원을 제거하고, 프로펠러 혼합기로 혼합하면서 실온까지 냉각시킨다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.
실시예 30: 입술용 조성물
성분 중량(%)
A그룹:
실리콘 검1 12.60
이소도데칸2 12.60
B그룹:
이소도데칸2 43.38
벤토나이트 점토4 1.00
프로필렌 카보네이트 0.32
적색 #6 칼슘 레이크 1.00
적색 #7 바륨 레이크 3.00
이산화티탄 1.50
운모 2.20
유기실록산 수지3 22.40
1. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 SE 63으로 구입한 2,500,000 cSt 디메티콘 검2. 퍼메틸 코포레이션에서 구입한 퍼메틸 99A3. 제네랄 일렉트릭 캄파니에서 1170-002로 구입한 MQ 수지(M:Q의 비가 0.7:1)4. 레옥스에서 구입한 벤톤(Bentone) 38
A그룹 성분을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. 프로필렌 카보네이트를 제외한 B그룹 성분 모두를 합하고, 건조 분말이 대충 혼입되도록 손으로 혼합한다. 모든 안료가 완전히 분산될 때까지 로스(Ross) ME 100 LC 균질화기를 사용하여 전체 배합물을 균질화시킨다. 그 다음, 계속 균질화시키면서, 혼합물이 농축될 때까지 프로필렌 카보네이트를 천천히 첨가한다. A그룹 혼합물과 B그룹 혼합물을 비이커에서 합하고, 균일해질 때까지 프로펠러 혼합기로 혼합한다. 생성된 유체를 개별 패키지로 옮긴다.

Claims (8)

  1. (A) (1) 유기실록산 수지 및 (2) 이-유기폴리실록산 중합체 액의 혼합물(여기서, (2)의 점도가 25℃에서 1,000 내지 200,000cSt일 때 (1) 대 (2)의 비는 1:1 내지 20:1이고, (2)의 점도가 25℃에서 200,000cSt보다 클 때 (1) 대 (2)의 비는 1:9 내지 20:1이다); 및
    (B) 휘발성 담체를 포함하는 화장용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    도포시에, 드라이 블로트 앤드 럽 시험(dry blot and rub test) 및 오일 블로트 앤드 럽 시험(oil blot and rub test)으로 측정할 때 평균 정규화 반사율이 각각 50% 이상인 묻어나지 않는 필름을 형성하는 화장용 조성물.
  3. 도포시에, 가요성 시험에 의해 측정할때 30% 이하의 평균 중량 손실율을 나타내는 필름 가요성 및 드라이 블로트 앤드 럽 시험 및 오일 블로트 앤드 럽 시험에 의해 측정할때 각각 50% 이상의 평균 정규화 반사율을 나타내는 묻어나지 않는 필름 특성(film's transfer resistance)을 갖는 묻어나지 않는 가요성 필름을 형성하는, 입술에 바르기 위한 화장용 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    a. 유기실록산 수지; b. 이-유기폴리실록산 중합체 액; c. 안료; 및 d. 상기 유기실록산 수지를 가용화할 수 있고, 바람직하게는 탄화수소 오일, 실리콘 오일 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되고 가장 바람직하게는 이소도데칸인 휘발성 담체를 포함하며,
    실리콘 액의 점도가 25℃에서 1,000cSt보다 크고 바람직하게는 600,000cSt보다 크며, 실리콘 중합체 액 대 안료의 비가 1:1 내지 30:1이고, 유기실록산 수지 대 실리콘 중합체 액의 비가 1:10 내지 3.5:1인 화장용 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    유기실록산 수지가 R3SiO1/2"M" 단위, R2SiO "D" 단위, RSiO3/2"T" 단위, SiO2"Q" 단위 및 이들의 혼합물, 바람직하게는 R3SiO1/2"M" 단위와 SiO2"Q"단위를 RnSiO(4-n)/2의 관계를 만족시키도록 선택된 비, 바람직하게는 0.7의 비로 포함하며, 여기서 n은 1.0 내지 1.50, 바람직하게는 1.2이고, R은 메틸기이고, 수지는 25℃에서 고체이며 1,000 내지 10,000g/mol의 분자량 범위를 갖고 유기 용매에서 가용성인 화장용 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서,
    이-유기폴리실록산 중합체 액이 바람직하게는 일반식 R'3Si의 삼-유기실릴기로 종결되는 일반식 R2SiO의 반복 단위를 포함하고, 여기서 R은 탄소수 1 내지 6개의 탄화수소 측기, 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, 아밀, 헥실, 비닐, 알릴, 사이클로헥실, 아미노알킬, 페닐, 플루오로알킬 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되고, R'은 탄소수 1 내지 6개의 1가 탄화수소, 히드록시기, 알콕시기 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 라디칼이고, 바람직하게는 폴리디메틸 실록산인 화장용 조성물.
  7. a. 적절한 화장용 도포기로부터 조성물을 피부 또는 모발에 직접 바르는 단계, 및 b. 상기 조성물이 손상되기 전에 상기 조성물이 건조 필름을 형성하는 단계를 포함하는, 제 3 항의 조성물을 도포하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    보완 제품을 도포할 때 조성물이 파괴되지 않게 건조된 필름위에 보완 제품을 도포하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
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