KR19990036950A - 담배향끽미물품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

잎담배의 추출처리에 의해 얻어진 추출엑기스와 열불가역 응고성 글루칸을 함유하는 고점도수성분산체로부터, 시트상 성형체를 제작하고, 이것을 가열하여 담배추출엑기스 함유 열글루칸 겔시트를 제조하고, 이것을 잘게 썰거나 분말화함으로써 담배 향미발생재를 조제한다. 또 한편 상기 추출처리의 잔사인 잎담배 섬유질잔사로부터 시트상 성형을 제작하여, 이것을 잘게 썰어서 담배향미조정재를 조제한다. 이들 담배향미발생재와 담배향미조정재를 조합하여 사용하여 궐련모양의 물품을 제조한다.

Description

담배향끽미물품의 제조방법

본 발명은 담배향끽미(香喫味)물품의 제조방법, 특히 담배재료이외의 담배향미발생재를 사용하여 담배향미를 맛볼 수 있는 담배 향끽미물품의 제조방법에 관한 것이다.

담배의 향끽미를 개선하기 위해 여러 가지의 향미발생재가 개발되어 있다. 예를들면, 일본국 특공소 53-12598호 공보는 β-1,3-글루코스 결합을 주체로하는 가열응고성 다당류를 담배에 첨가하는 것을 개시하고 있다. 동공보에는 그 실시예에 커드란(curdlan)과 담배분말등과의 혼합물을 물로 습윤(濕潤)시켜 이것을 시트상으로 성형하여 잘게 썰어 이것을 사용하여 흡연물품을 제조하는 것이 예시되어 있다.

그런데 최근 향미성분으로서 잎담배 추출엑기스를 함유하는 담배대체재료가 요망되고 있다. 그러나 상기 공보에 개시된 방법은 잎담배 추출엑기스를 함유하는 담배 대체재료와는 다르며, 담배향미성분으로서는 담배분말, 살담배등 고형의 담배 재료를 그대로 함유시킨 담배 향미발생재료를 제조하는 기술에 관한 것이다.

또 국제공개 WO95/20329 및 WO95/20330 팜플렛에 커드란 등의 열불가역 응고성 글루칸(heat-irreversibly coagulating glucan)에 향미성분을 보유시킨 향미발생재가 개시되어 있다. 이 향미발생재는 향미성분의 유지안정성이 우수하며 연소 또는 가열에 의해 용이하게 향미성분을 방출함과 동시에 연소 또는 가열에 의해 불쾌한 자격(刺激), 매운맛, 섬유취(纖維臭)등 향미를 저해하는 물질을 발생하지 않는 것으로 기재 되어 있다.

그러나 이들 국제공개 팜플렛에는 향미성분중 친수성 향미성분의 예로서 약간의 잎담배 추출엑기스가 개시되어 있는데 지나지 않으며 추출잔사로서의 잎담배 섬유질 잔사에 대하여는 일체 고려하지 않았다.

따라서 본 발명은 잎담배 추출엑기스를 안정성 좋게 고정·보유하는, 담배 재료이외의 담배 향미발생재를 사용하고, 또한 잎담배 엑기스 추출잔사로서의 잎담배 섬유질 잔사를 유효하게 이용하여 담배 향미를 맛볼 수 있는 담배향끽미물품을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것을 주요목적으로 한다.

또 본 발명은 잎담배의 추출처리에서 출발하여 잎담배 추출엑기스로부터 담배향미발생재를, 추출잔사인 잎담배 섬유질로부터 담배향미조정재를 조제하여 이들을 조합함으로써 큰자유도를 가지고 담배향미의 설계를 가능하게 하는 담배향끽미물품의 제조방법을 제공하는 것도 목적으로 한다.

더욱 그와 같은 담배향끽미물품을 동일 부지내의 플랜트에서 연속적으로 제조할 수 있는 담배향끽미물품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 의해 제조되는 여러 가지의 담배향끽미물품의 개략단면도이며,

도 5는 본 발명의 방법을 연속적으로 실시하기 위한 하나의 부지(敷地)내에 설비된 플랜트의 일예를 나타내는 블록도이다.

상기 목적은 (a) 잎담배를 추출처리에 제공하여 그 잎담배에서 담배추출엑기스와 담배추출엑기스를 실질적으로 함유하지 않은 잎담배 섬유질 잔사(추출잔사)를 얻는 단계, (b) 상기 담배추출엑기스와 함께 열불가역 응고성의 글루칸(heat-irreversibly coagulated glucan)을 함유하는 고점도 수성분산체를 조제하여, 이 분산체를 시트상으로 성형하여 얻어진 시트상 성형체를 가열함으로써 그 담배 추출엑기스를 함유한 상태에서 글루칸을 응고시켜 담배추출엑기스 함유 열불가역응고 글루칸시트를 조제하는 단계, (c) 상기 잎담배 섬유질 잔사를 처리하여 이것을 시트상으로 성형하여 담배추출엑기스를 실질적으로 함유하지 않은 잎담배 섬유질 시트를 조제하는 단계, (d) 상기 열불가역 응고 글루칸시트를 잘게 썰거나 분말화함으로써 살담배모양 또는 분말상의 담배 향미발생재를 조제하는 단계, (e) 상기 잎담배 섬유질시트를 잘게 썰어서 살담배모양의 담배 향미조정재를 조제하는 단계, (f) 상기 담배 향미발생재 및 담배 향미조정재를 조합하여 사용하여 궐련모양의 물품을 조제하는 단계를 포함하는 본 발명에 의한 담배향끽미물품의 제조방법에 의하여 달성된다.

단계(b)에서 수성분산체는 분산매로서의 물과 잎담배 추출엑기스 또는 고농축액과 열불가역 응고성 글루칸의 분말을 함유하는 혼합물을 교반함으로써, 글루칸 분말을 잎담배 추출엑기스 혹은 그 농축액과 함께 분산매에 분산시켜 증대한 점도를 가진 슬러리를 생성시킴으로써 조제할 수가 있다.

바람직하기는 상기 단계(b)에서 수성분산체는 분산매로서의 잎담배 추출엑기스 또는 그 농축액과, 유기산을 함유하는 분산저해방지제와, 열불가역 응고성 글루칸의 분말을 함유하는 혼합물을 조제하고, 이 혼합물을 교반함으로써 글루칸 분말을 분산매에 분산시켜 증대한 점도를 가진 슬러리를 생성시킴으로써 조제할 수가 있다.

또 본 발명에서 단계(d)에서 얻어진 담배 향미발생재를 시트담배원료와 혼합하고, 이 혼합물을 시트상으로 성형하여 얻어진 시트상 성형물을 잘게 썰거나 분말화하여 살담배모양 또는 분말상의 담배 향미 발생매체를 조제하여, 이 담배 향미 발생매체를 단계(f)에서 담배 향미조정재와 조합하여 사용하여 궐련모양의 물품을 조제할 수가 있다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에서 우선 단계(a)에서 잎담배를 추출처리에 제공하여 그 잎담배로부터 담배추출엑기스와, 추출잔사인 담배추출엑기스를 실질적으로 함유하지 않은 잎담배 섬유질 잔사를 얻는다.

그를 위하여는 예를들면 20∼200 중량부의 잎담배를 물 1000중량부에 넣고, 이 혼합물을 예를들면 10℃∼90℃로 가열하면서 교반하여 잎담배엑기스를 추출하여, 평균포아사이즈 5∼10㎛의 여과기를 사용하여 여과한다. 잎담배추출엑기스는 여액으로서 얻어지며, 잎담배 섬유질잔사는 여과잔사로서 얻어진다. 얻어진 잎담배 수추출엑기스는 이것을 그대로 사용하여도 되고, 1∼70% 농축한 농축액으로서 사용하여도 된다. 잎담배 추출엑기스로서는 탈니코틴 잎담배 추출엑기스를 사용할 수도 있다. 또 잎담배 추출엑기스를 스프레이드라이법에 의해 건조시켜 분말로 하여도 된다.

다음에 본 발명의 단계(b)에서 잎담배 추출엑기스와 열불가역 응고성 글루칸을 함께 함유하는 고점도 수성분산체를 조제하여, 이 분산체를 시트상으로 성형하여 얻어진 시트상 성형체를 가열함으로써 담배 추출엑기스를 함유한 상태에서 글루칸을 응고시켜 담배 추출엑기스 함유 열불가역 응고 글루칸시트를 제조한다.

본 발명에서 사용되는 열불가역응고 글루칸은 그 자체가 공지이다. 예를들면 본 발명에서 가장 바람직하게 사용되는 커드란은 약 400 내지 500개의 D-글루코스 분자가 1-3위치에서 β-글루코시드 결합한 직쇄(直鎖)의 β-1,3-글루칸으로서 수불용성이며, 대부분의 유기용매에 불용이다. 또 글루칸은 인체에 안전하다. 이와같은 글루칸은 통상 분말의 형태로 시판되고 있다.

잎담배 추출엑기스와 열불가역 응고성 글루칸을 함께 함유하는 고점도 수성분산체를 조제하기 위한 첫 번째의 방법은 국제공개 WO95/20330 또는 국제공개 WO95/20329에 개시되어 있는 방법에 준하는 것이다. 즉, 첫 번째의 방법에 의하면 먼저 분말 형태의 글루칸을 분산매로서의 수중에서 고속교반하여 고점도 분산체(글루칸 슬러리)를 얻는다. 이 분산체의 조제는 20∼30℃의 온도하에서 믹서에서의 교반에 의해 행할 수가 있다. 이것에 의해 글루칸의 안정한 수중분산체가 얻어진다. 커드란 등의 열불가역 응고성 글루칸은 수중에 분산시키는 양이 많으면 슬러리의 점도가 너무 높게 되어 취급하기 쉬운 슬러리를 형성하는 것이 곤란하게 되는 경향이 있다. 따라서 열불가역 응고성 글루칸, 특히 커드란은 수중에서 1∼20중량%의 농도에 있는 것이 바람직하며, 3∼5 중량%의 농도인 것이 가장 바람직하다. 이렇게 하여 얻어진 글루칸의 수중분산체에 잎담배 추출엑기스 또는 그 농축액을 혼합하여 같은 교반조건에서 교반함으로써 잎담배 추출엑기스와 글루칸을 함께 함유하는 고점도(예를들면, 25℃에서 4000∼8000mPa·s)의 수성분산체가 얻어진다. 잎담배 추출엑기스는 분말의 형태로 글루칸의 수중분산체에 혼합할 수도 있다.

잎담배 추출엑기스를 보다 다량으로 함유하는 열불가역 응고 글루칸을 얻기 위하여 상기 고점도 수성분산체를 조제할 때 분산매로서 물대신에 잎담배추출엑기스 또는 그 농축엑기스를 사용할 수도 있으나, 다량의 잎담배 추출엑기스중에 글루칸 분말을 그대로 분산시키려고 하여도 잎담배 추출엑기스중에 용해하여 존재하는 친수성 물질, 용해하지 않고 유상 혹은 고체상으로 존재하는 소수성물질, 미립자로서 존재하는 섬유질더스트 등이 글루칸 분말의 잎담배 추출엑기스중에의 분산 및 얻어지는 분산체의 겔형성을 저해한다는 것을 알았다. 글루칸의 분산이 저해되면 슬러리의 점도가 충분히 상승하지 않고 시트성형과정에서 슬러리의 유출, 캐스팅불량 혹은 슬러리의 비산등이 생기고, 후의 가열겔화시에 겔강도의 저하를 초래하여 겔성형저해의 한 원인으로도 된다. 또 겔성형이 저해되면 강도 등의 시트물성이 현저하게 저하하여 적정한 시트성형이 곤란하게 되는 것 뿐 아니고, 글루칸 겔 내부에의 잎담배 추출엑기스분의 함유효과가 감소하며, 잎담배 추출엑기스분의 유지안정성이나 방산지속성이 현저하게 저하되는 것이다.

이들 문제를 해결하고자 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 글루칸의 분산매로서의 잎담배 추출엑기스(또는 그 농축액)에 글루칸 분말을 분산시킬 때 적어도 1종의 유기산을 첨가하면 분산저해가 해소되며, 우수한 안정성을 보유하면서 잎담배 추출엑기스를 고함유율로 함유하며, 충분한 강도를 가진 열불가역 응고 글루칸 시트를 제조할 수 있는 것을 발견하였다.

즉, 잎담배 추출엑기스를 열불가역 응고성 글루칸과 함께 함유하는 고점도 수성분산체를 조제하기 위한 두 번째의, 그리고 보다 바람직한 방법은 분산매로서의 잎담배의 수추출엑기스 또는 그 농축액과, 유기산을 함유하는 분산저해방지제와, 열불가역 응고성 글루칸 분말을 함유하는 혼합물을 조제하여, 이 혼합물을 교반함으로써 글루칸의 분말을 분산매(잎담배 추출엑기스 또는 그 농축액)에 분산시켜 증대한 점도를 가진 슬러리를 생성시키는 것을 포함한다.

고점도 분산체를 조제하기 위한 두 번째의 방법에 사용되는 분산저해방지제는 카르본산으로 이루어지는 것이 바람직하며, 카르본산중에서도 잎담배 추출엑기스의 향끽미에 악영향을 끼치지 않고 보다 높은 분산저해 방지효과를 나타내는 점에서 사과산, 구연산, 주석산, 호박산, 젖산 또는 그들의 혼합물이 특히 바람직하다. 유기산은 잎담배 추출엑기스 또는 그 농축액에 대하여 30중량% 이하의 비율로 첨가하는 것이 바람직하며, 1∼10중량%의 비율로 배합하는 것이 더욱 바람직하다.

또 유기산을 함유하는 분산저해방지제와 글루칸의 잎담배 추출엑기스에의 첨가순서에는 특별히 제한은 없고, 어느것을 먼저 첨가하여도 되며 혹은 이것들을 동시에 첨가하여도 된다.

이렇게 하여 조제한 혼합물을 고속교반함으로써 글루칸을 잎담배 수추출액 또는 그 농축액에 분산시킨다. 이것에 의해 증대한 점도(예를들면, 25℃에서 4000 ∼ 8000mPa·s)를 가진 슬러리가 얻어진다. 이 슬러리의 조제는 첫 번째의 방법에서와 같이 20∼30℃의 온도하에서 믹서에서의 교반에 의해 행하는 것이 바람직하다. 또 커드란 등의 열불가역 응고성 글루칸, 특히 커드란은 첫 번째의 방법에서의 이유와 같은 이유에 의해 잎담배 추출엑기스 또는 그 농축액에 대하여 1∼20중량%의 농도가 바람직하며, 3∼5중량%의 농도가 가장 바람직하다.

그런데 본 발명에서 잎담배 추출엑기스를 보다 안정하게 혹은 다량으로 열불가역 응고 글루칸시트에 보유시키기 위하여, 유성용매(예를들면, 식물성유지 또는 포화지방산 트리글리세리드)에 바람직하기는 식물첨가물로서 알려져 있는 유화제(예를들면, 글리세린지방산에스테르, 자당지방산에스테르, 소르비탄지방산에스테르, 프로필렌글리콜지방산에스테르, 레시틴)를 용해한 용해물을 조제하여 두고, 이것을 상기 첫 번째 또는 두 번째의 방법에 의해 조제한 글루칸을 함유하는 분산체 또는 혼합물중에 존재시키는 것이 바람직한 것을 알았다. 상기 유성용매로서는 잎담배 추출엑기스 중의 대부분의 소수성 성분을 양호하게 용해할 수 있으며 불포화지방산을 함유하지 않으므로 산화안정성이 매우 높고 저점도이기 때문에 취급이 용이한 중쇄 포화지방산 글리세리드(MCT)를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 또 유화제를 사용함으로써 잎담배 추출성분이 균일하게 분산 보유된 바람직한 에멀션이 형성된다.

또 상기 첫 번째 또는 두 번째의 방법에 의해 조정되는 수성글루칸 분산체에는, 얻어지는 열불가역 응고 글루칸시트에 유연성을 부여하여 지지체에서의 박리를 용이하게 하기 위하여 다가알코올(예를들면, 글리세린, 프로필렌글리콜 등) 및/또는 당류(예를들면 다당류로서 글루코스, 과당등, 2당류로서, 말토오스, 사카로스, 락토오스 등, 다당류로서 셀룰로오스, 전분등, 산화유도체로서 알돈산, 우론산 등, 당알코올로서 소르비톨)를 함유하는 유연성 부여제를 첨가하는 것이 바람직하다. 다가알코올과 당류는 그 사용량의 비율을 조절함으로써 얻어지는 시트의 유연성을 조절 할 수가 있다.

이상과 같이 하여 잎담배 추출엑기스 및 그 외의 성분을 함유하는 고점도 글루칸 수성분산체(글루칸슬러리)를 조제한 후, 이 글루칸 수성분산체를 필요에 따라 감압하에서의 소포(消泡) 처리를 행한 후 적당한 지지체(예를들면, 스테인레스강 벨트)상에 박막시트상으로 캐스팅한다. 얻어진 시트상 성형체를 글루칸이 열불가역적으로 응고·겔화하는 온도(예를들면, 커드란에 있어서는 80℃∼140℃의 온도)에서 가열건조한다. 이것에 의해 수분이 예를들면 10%까지 제거됨과 동시에 글루칸은 잎담배 수추출엑기스를 내부에 단단히 고정·보유한 상태에서 열불가역적으로 응고·겔화하여 열불가역 응고 글루칸시트(글루칸겔 시트)가 얻어진다. 이 겔화는 가열만에 의하여 행하여지며 겔화제는 사용하지 않는다. 얻어지는 글루칸겔 시트는 열적으로 안정하고 이것을 다시 가열하여도 용해하는 일이 없다.

이상과 같이 얻어지는 잎담배 추출엑기스분을 보유한 글루칸겔 시트는 용이하게 지지체에서 박리할 수가 있다. 또 필요에 따라 박리시에 글루칸겔 시트를 가습·조화(調和)하여도 된다.

본 발명에 의해 얻어진 글루칸시트는 통상의 보존조건하(예를들면 22℃, 상대습도 60%)에서는 향미성분인 잎담배 추출엑기스분을 대부분 방산하지 않으나 연소 또는 가열에 의해 즉각 향미성분을 방산한다고 하는 우수한 향미 방산특성을 가지며, 또 연소 또는 가열에 의해 불쾌한 맛·악취를 발생하는 일이 없다. 또 본 발명에 의해 얻어지는 글루칸겔 시트는 물에 불용이며 대부분의 유기용매에도 불용임과 동시에 안전하다.

특히 두 번째의 방법을 거쳐 조제한 글루칸겔 시트는, 첫 번째의 방법을 거쳐 조제한 글루칸겔 시트가 잎담배 엑기스를 겨우 20중량%정도까지 밖에 함유할 수가 없는 데 비하여 잎담배 추출엑기스를 90중량%까지 높은 함유율로 함유할 수가 있다.

또 최종 글루칸시트중에서의 각 성분의 양은 건조중량기준으로 아래와 같은 것이 바람직하다.

글루칸, 특히 커드란은 2∼70중량%의 비율로 최종 글루칸겔 시트에 배합되어 있는 것이 바람직하다. 글루칸이 70중량%를 넘으면 얻어지는 겔의 유연성이 저하하며 2중량% 미만이면 겔의 형성이 불완전하게 되는 경향이 있다. 글루칸의 보다 바람직한 배합량은 10∼40중량% 이다.

유성용매는 30중량% 이하의 비율로 최종 글루칸겔 시트에 배합되어 있는 것이 바람직하다. 그 양이 30중량%를 넘으면 유성용매가 글루칸겔 내에 함유되지 않게 되며 글루칸겔의 밖으로 누출되는 경향이 있다. 보다 바람직한 유성용매의 배합량은 상기 첫 번째의 방법에서는 5∼15중량%이며 상기 두 번째의 방법에서는 3∼15중량%이다.

유화제는 30중량% 이하의 비율로 최종 글루칸겔 시트중에 배합되어 있는 것이 바람직하다. 그 양이 30중량%를 넘으면 유성용매와 같이 유화제가 겔내에 함유되지 않게 되며 글루칸겔의 밖으로 누출되는 경향이 있다. 따라서 유성용매와 유화제는 합계로 30중량%를 넘지 않는 것이 바람직하며, 또 유성용매와 유화제와의 비는 2:1이 최적이다. 유화제의 보다 바람직한 배합량은 상기 첫 번째의 방법에서는 5∼15중량%이며, 상기 두 번째의 방법에서는 2∼15중량% 이다.

다가알코올 및 당류는 합계로 50중량% 이하의 비율로 최종 글루칸 시트에 배합되어 있는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 합계량은 상기 첫 번째의 방법에서는 10∼30중량%이며, 상기 두 번째의 방법에서는 5∼30중량%이다.

이와같이 하여 얻어진 글루칸겔 시트는 잘게 썰거나 분말화하여 살담배모양 또는 분말상의 담배향미발생재로 사용한다(단계(d)).

또 한편 잎담배 추출잔사인 섬유질 잔사는 적절히 처리한 후, 이것을 시트상으로 성형하여 담배추출엑기스를 실질적으로 함유하지 않은 섬유질 시트를 조제한다(단계(c)).

통상 잎담배 섬유질 잔사는 물에 분산시켜 리파이너를 사용하여 리파이닝(해섬(解纖, 纖維化)) 처리한다. 이 리파이닝 된 잎담배 섬유질 잔사를 함유하는 수성분산체에 카르복시메틸셀룰로오스 등의 바인더 및 필요에 의해 글리세린등의 보습제를 가하여 충분히 혼합함으로써 슬러리를 얻는다. 이 슬러리를 스테인레스강 벨트등의 적당한 지지체상에 캐스트하여 가열건조하여 잎담배 섬유질시트를 조제한다. 혹은 상기 리파이닝된 잎담배 섬유질 잔사를 함유하는 수성분산체에 바인더를 가하지 않고 펄프등의 보강제를 첨가하여 이것을 초조(抄造)함으로써도 잎담배 섬유질시트를 얻을 수가 있으며, 또는 소위 슬러리 시트로서 잎담배 섬유질 시트를 얻을 수도 있다.

이와같이 얻어진 잎담배 섬유질시트를 잘게 썲으로써 잎담배 섬유질을 잘게 썰은 것으로 이루어지는 담배 향미조정재를 얻는다(단계(e)).

최후에 상기 담배 향미발생재 및 담배 향미조정재를 최종 담배향끽미물품에서 바라는 담배향끽미가 얻어지도록 바라는 비율로 조합하여 사용하여 궐련모양의 물품을 조제한다(단계(f)).

본 발명의 담배향미 발생재와 담배 향미조정재를 조합하여 사용한 담배향끽미물품은 연소에 의해 담배향미를 맛볼 수 있는 연소형 흡연물품이다. 또 본 발명의 담배향끽미물품은 예를들면 국제공개 WO95/20329에 개시되어 있는 것과 같은 가열에 의해 처음에 충분한 양의 향미성분을 방산하는 향미발생재를 함유하는 향미발생매체 및 이 향미발생매체와는 물리적으로 분리하여 만들어지며 그 향미 발생매체를 가열하여 거기에서 그 향미성분을 방산시키기 위한 가열원을 구비한, 담배잎의 연소 연기를 수반하지 않는 비연소형 향끽미물품이기도 하다.

다음에 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 담배 향미발생재와 담배 향미조정재와의 조합의 몇가지의 태양의 개략을 설명한다. 도 1 내지 도 4에 걸쳐 같은 부재는 동일부호로 나타내었다.

도 1은 상기 담배 향미발생재와 담배 향미조정재를 바라는 적당한 비율로 균일하게 블렌드하여 이 블렌드(11)을 연소흡연소재로서 통상의 궐련용 권지(도시 않음)를 사용하여 궐련모양으로 말아올림으로써 얻어지는 연소흡연물품(10)을 나타낸다. 이 연소흡연물품(10)에는 통상의 궐련용 필터(12)를 부설할 수가 있다.

도 2는 같은 블렌드(11)을 적당한 내열성 시트재료(도시 않음)를 사용하여 똑같이 말아올려 그 선단에 도시하지 않은 공기흐름통로를 가진 가열원(21)을 구비한 상기 비연소형물품(20)을 나타낸다.

도 3은 축방향 중앙부만을 본 발명의 담배 향미발생재(31)(중앙 담배 향미발생재 섹션)로 구성하고, 그 둘레를 둘러싸는 것 같이 본 발명의 담배 향미조정재(32)(외측 담배 향미조정재 섹션)를 배치한 상기 비연소형 담배향끽미물품(30)을 나타낸다.

도 4는 본 발명의 담배 향미발생재(41)과 담배 향미조정재(42)가 개별로 섹션화되어 축방향전후에 조합된 상기 비연소형 담배향끽미물품(40)을 나타낸다. 가열원(21)은 담배 향미발생재(41)의 섹션선단에 마련되어 있다.

이와같이 본 발명에서는 담배 향미조정재를 사용하여 담배 향미발생재를 담배향끽미물품중에 균일하게 분배(양자의 블렌드)할 수가 있으며, 담배향끽미물품중에 국재화(局在化)(섹션화)시킬 수도 있음으로, 바라는 담배 향끽미에 따라 담배 향끽미물품의 설계의 자유도가 대폭적으로 향상된다.

그런데 도 1 내지 도 4에 관하여 설명한 담배향끽미물품은 본 발명의 담배 향미발생재를 그대로 사용하고 있다. 그러나 본 발명에서 바람직하기는 본 발명의 담배 향미발생재를 통상의 시트 담배 원료에 이겨 넣어 이것을 시트상으로 성형하여 이 시트상 성형체를 잘게 썰거나 또는 해머밀로 분쇄하여 살담배 또는 분말상의 담배 향미발생매체를 조제할 수가 있다. 일예를 들면 본 발명의 담배 향미발생재가 함유된 압연시트 담배원료의 전형적인 조성은 담배분말(또는 셀룰로오스 혹은 고회석) 100중량부, 보강제(예를들면 담배섬유, 펄프) 5∼20중량부, 바인더(예를들면 카르복시메틸셀룰로오스) 1∼15중량부, 본 발명의 담배 향미발생재 1∼40중량부(바람직하기는 5∼20중량부) 및 필요량의 물로 이루어지며, 임의적으로 보습제(예를들면 글리세린), 내수화제(예를들면 글리옥살)등을 적량 함유하고 있어도 된다. 본 발명의 글루칸시트의 잘게 썰은 것 또는 분말로 이루어지는 담배 향미 발생재는 슬러리시트 담배, 초조(抄造)시트 담배등 다른 시트 담배에도 이겨넣을 수가 있다. 이와같이 하여 얻어진 향미 발생매체를 상기 향미 발생재 자체의 대신으로 사용하여 담배 향미조정재와 조합하여 사용하여 담배향끽미물품을 제조할 수가 있다.

본 발명의 방법은 동일 부지내의 연속생산 플랜트에서 적당하게 실시할 수가 있다. 이와같은 플랜트의 일예가 도 5에 예시되어 있다. 이 플랜트(100)은 단계(a)를 실시하기 위하여 호퍼(101)에서의 잎담배의 추출처리를 행하기 위한 잎담배엑기스추출기(102)와 이 추출기(102)의 후단에 설치된 여과기(103)을 구비한다. 여과기(103)에는 여과기(103)에서 여액으로서 얻어지는 잎담배 추출엑기스를 사용하여 글루칸겔시트를 제조하는 첫 번째의 제조라인(L1)과 여과잔사로서 얻어지는 잎담배 섬유질 잔사를 사용하여 잎담배 섬유질시트를 제조하는 두 번째의 제조라인(L2)가 분기되어 있다.

여과기(103)에서의 잎담배 추출엑기스를 사용하여 고점도 수성 글루칸 분산체를 조제하기 위한 고속교반기(111)을 구비한 혼합용기(110)이 첫 번째의 제조라인(L1)내에서 여과기(103)의 후단에 설치되어 있다. 이 혼합용기(110)은 여과기(103)으로부터의 잎담배추출엑기스를 위한 도입구, 글루칸 분말용기(112)로부터의 글루칸 분말을 위한 공급구, 그외의 첨가성분용기(113)에서의 상기 첨가성분을 위한 공급구를 적절히 구비하고 있다. 여과기(103)에서 농축기(114)를 거쳐 혼합용기(110)에 잎담배 추출엑기스의 농축액을 공급하도록 하여도 된다. 혹은 여과기(103)에서 스프레이 건조기(115)를 거쳐 혼합용기(110)에 잎담배 추출엑기스의 분말을 공급하도록 할 수도 있다.

상기 혼합용기의 저부에서 배출된 고점도 수성 글루칸 분산체를 받아 이것을 시트상으로 성형하는, 예를들면 스테인레스강 벨트로 이루어지는 시트성형유니트(116)이 혼합용기(110)의 하측으로 주행되고 있다. 성형유니트(116)은 혼합용기(110)에서 차례로 받은 고점도 수성 글루칸 분산체를 시트상으로 성형한다.

스테인레스강 벨트(116)은 시트상으로 성형된 글루칸 분산체를 가열건조하여 글루칸을 열불가역적으로 응고시키기 위한 건조기(117)내를 통과한다. 건조기(117)을 나온 응고 글루칸 시트는 적당한 박리수단(도시않음)에 의해 스테인레스강 벨트로부터 박리된다.

또 한편 여과기(103)에서의 잎담배 섬유질 잔사는 두 번째의 라인(L2)내에 설치된 리파이너(120)중에서 해섬·섬유화 처리를 행한 후 잎담배 섬유질시트 제조유니트로 보내어진다. 이 잎담배 섬유질시트 제조유니트는 리파이너(120)에서 해섬·섬유화된 잎담배 섬유혼합물을 받아, 또 잎담배 섬유질 시트의 형태(압연시트 초조시트 또는 슬러리 시트)에 따라 첨가물용기(122)에서 소정의 첨가물을 받아 이들을 혼합하기 위한 두 번째의 혼합용기(121)을 구비한다. 이 혼합용기(121)에서 배출된 성형용 혼합물은 얻으려고 하는 시트형태에 따른 적절한 시트성형 유니트(123)(예를들면, 압연시트의 경우에는 적어도 1쌍의 압연롤러)에 의해 시트상으로 형성된다. 이 시트상 성형체는 건조기(124)내를 통과함으로써 건조된다.

얻어진 글루칸겔 시트 및 잎담배 섬유질 시트는 각각의 적당한 재단기(118) 및 (125)에 의해 각각 적당한 크기로 재단된다. 이렇게 한 후 담배제조유니트(104)에서 양 재단물을 적절한 혼합장치(도시 않음)중에서 바라는 비율로 혼합하여, 그 혼합물을 적당한 재단기로(도시 않음) 잘게 썰어 블렌드 살담배로서 통상의 궐련 권상기(卷上機)로 말아올려 궐련 모양의 물품을 제조할 수가 있다. 혹은 담배 제조유니트(104)에서 잘게 썰은 각 살담배를 위에서 기술한 바와 같이 섹션(담배 향미발생재섹션 및 담배 향미조정재섹션)화하여 각 섹션을 연결하여 궐련 모양의 물품을 제조할 수도 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 더 설명한다.

실시예 1

황색종 담배 100g을 물 1000g에 넣어 50℃로 가열하면서 450rpm의 교반회전속도로 30분간 교반하여 담배엑기스를 추출시킨 후 여과하여 바라는 잎담배 수추출엑기스와 추출잔사인 잎담배 섬유질 잔사를 얻었다.

잎담배 수추출엑기스 전량(710g)에 커드란 분말 28g 및 능금산 5.5g을 MCT 7g에 레시틴 3.5g를 용해한 용액(10.5g)과 같이 첨가하여, 이 혼합물을 25℃로 유지하면서 3000rpm의 교반회전속도로 교반하여 글루칸을 잎담배 수엑기스중에 유화·분산시켰다. 얻은 유화분산물에 글리세린 7g 및 소르비톨 7g을 첨가하여 같은 교반조건에서 교반하여 증대한 점도(25℃에서 5900mPa·s)를 가진 커드란 슬러리를 얻었다.

이 커드란 슬러리를 스테인레스강 벨트상에 시트상으로 캐스트하여 110℃에서 겔화·건조시킨 후 벨트에서 박리하여 바라는 커드란 겔시트 90g을 얻었다. 이 커드란 겔시트는 잎담배 추출엑기스 40중량%의 비율로 그 내부에 고정·보유하고 있었다. 이 커드란 겔시트를 50×50㎜의 크기로 재단하였다.

한편 잎담배 섬유질 잔사 전량(328g)을 물 1200g에 첨가하여 리파이너를 사용하여 리파이닝 하였다. 얻은 섬유질 잔사분산체에 CMC 8.5g 및 글리세린 8.5g을 첨가한 후 교반하여 슬러리를 얻었다. 이 슬러리를 스테인레스강 벨트상에 시트상으로 캐스트하여 110℃에서 건조시킨 후 벨트에서 박리하여 바라는 잎담배 섬유질시트 97g을 얻었다. 이 잎담배 섬유질시트를 50×50㎜의 크기로 재단하였다.

상기 커드란 겔시트 재단물 및 잎담배 섬유질시트 재단물을 전량 혼합하여 잘게 썰어, 이 잘게 썬 것을 통상의 권지를 사용하여 로드상으로 말아올려 궐련모양의 물품을 제작하였다.

실시예 2

황색종 담배 100g을 실시예 1의 조건에서 추출하여 여과하여 잎담배 추출엑기스 및 잎담배 섬유질 잔사를 얻었다. 얻은 잎담배 추출엑기스 전량을 스프레이 드라이법에 의해 건조하여 잎담배 추출엑기스 분말을 얻었다.

커드란 28g과 MCT 7g에 레시틴 3.5g을 용해한 용액(10.5g)을 물 700g에 첨가하여 실시예 1의 교반조건하에서 유화·분산처리를 하였다. 얻어진 유화분산물에 상기 잎담배 추출엑기스분말 전량(32g), 글리세린 7g 및 소르비톨 7g을 첨가하여 같은 교반조건하에서 교반하여 커드란 슬러리를 얻었다. 이 커드란 슬러리를 사용하여 실시예 1과 같은 조작에 의해 커드란 슬러리를 얻어 이것을 50㎜×50㎜의 크기로 재단하였다.

상기 커드란 시트 재단물 및 잎담배 섬유질시트 재단물을 전량 혼합하여 잘게 썰었다. 이 잘게 썬 것을 통상의 권지를 사용하여 로드상으로 말아올려 궐련 모양의 물품을 제작하였다.

비교예 1

황색종 담배 10㎏을 분쇄기를 사용하여 분쇄한 담배분말을 얻었다. 이 담배 분말에 α-셀룰로오스 3㎏과 커드란 3㎏을 첨가하여 충분히 혼합하여 분말 혼합물을 얻었다. 이 분말혼합물에 프로필렌글리콜 0.5㎏, 자당 0.5㎏ 및 물 13㎏을 첨가하고 충분히 혼합하여 균일한 습윤체를 얻었다. 이 습윤체를 표면온도 150℃의 열압연장치의 롤(표면온도 150℃)간에 공급하여 얻어진 박막을 박리하여 건조하고 조화시켜 압연시트를 얻었다. 이 시트를 잘게 썰어 살담배를 얻어 이것을 통상의 권지를 사용하여 로드상으로 말아올려 궐련모양의 물품을 제작하였다.

< 관능시험 >

실시예 1∼2 및 비교예 1에서 제작한 궐련모양 물품을 착화·흡연하여 비교예 1의 궐련을 기준으로 하여 실시예 1∼2의 궐련 모양의 물품에 대하여 10명의 관능검사원에 의해 이하의 3단계로 향 및 맛을 평가하였다.

E ... 비교예 1의 궐련과 비교하여 우수하다고 판정한 검사원의 수가 8명 이상

G ... 비교예 1의 궐련과 비교하여 우수하다고 판정한 검사원의 수가 5∼7명

B ... 비교예 1의 궐련과 비교하여 우수하다고 판정한 검사원의 수가 5명 이하.

이 시험결과를 하기 표 1에 나타낸다.

< 보관한 후의 관능시험 >

실시예 1 및 비교예 1의 궐련을 각각 온도 35℃, 상대습도 75%의 조건하에서 30일간 보관하였다. 보관개시시의 각 궐련의 향 및 맛을 기준으로 하여 보관후의 각 궐련의 향 및 맛을 10명의 관능검사원에 의해 이하의 3단계로 판정하여, 그 평균치를 평가하였다.

ND ... 열화는 확인되지 않았다.

SD ... 약간 열화가 확인되었다.

CD ... 상당한 열화가 확인되었다.

이 시험결과를 하기 표 2에 나타낸다.

표 1 : 관능시험

궐 련	향	맛
실시예 1	E	E
실시예 2	E	E

표 2 : 보관후의 관능시험

궐 련	향	맛
실시예 1	ND	ND
비교예 1	CD	CD

이상 기술한 바와 같이 본 발명에 의하면 담배재료 이외의 잎담배 추출엑기스를 안정성 좋게 조정·보유하는 담배향미발생재를 사용하고, 잎담배엑기스추출잔사로서의 잎담배 섬유질 잔사를 유효하게 이용하여 담배향미를 맛볼 수 있는 담배향끽미 물품을 제조하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법에 의하면 잎담배의 추출처리에서 출발하여 잎담배 추출엑기스로부터 담배향미 발생재를, 추출잔사인 잎담배 섬유질로부터 담배향미 조정재를 조제하여 이들을 조합함으로써 큰 자유도를 가지고 담배 향미의 설계를 가능하게 하는 담배향끽미물품을 제조할 수가 있다. 그리고 본 발명에 의하면 그와 같은 담배향끽미물품은 동일 부지내의 하나의 플랜트에서 연속적으로 제조할 수가 있다.

Claims (22)

1. (a) 잎담배를 추출처리에 제공하여, 그 잎담배로부터 담배 추출엑기스와 담배 추출엑기스를 실질적으로 함유하지 않은 잎담배 섬유질 잔사를 얻는 단계,

   (b) 상기 담배 추출엑기스와 열불가역 응고성 글루칸을 함께 함유하는 고점도 수성 분산체를 조제하고, 이 분산체를 시트상으로 성형하여 얻어진 시트상 성형체를 가열함으로써 상기 담배 추출엑기스를 함유한 상태에서 글루칸을 응고시켜 담배추출엑기스 함유 열불가역 응고 글루칸 시트를 제조하는 단계,

   (c) 상기 잎담배 섬유질 잔사를 처리하여 이것을 시트상으로 성형하여 담배 추출엑기스를 실질적으로 함유하지 않은 잎담배 섬유질 시트를 제조하는 단계,

   (d) 상기 열불가역 응고 글루칸 시트를 잘게 썰거나 분말화 함으로써 살담배모양 또는 분말상의 담배 향미발생재를 조제하는 단계,

   (e) 상기 잎담배 섬유질시트를 잘게 썰어서 살담배모양의 담배 향미조정재를 조제하는 단계,

   (f) 상기 담배 향미발생재 및 담배 향미조정재를 조합하여 사용하여 궐련모양의 물품을 제조하는 단계

   를 포함하는 담배향끽미물품의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 단계(b)에서 수성 분산체는 분산매로서의 물과 담배 추출엑기스 또는 그의 농축액과 열불가역 응고성 글루칸 분말을 함유하는 혼합물을 교반함으로써 상기 글루칸 분말을 잎담배 추출엑기스 혹은 그 농축액과 함께 분산매에 분산시켜 증대된 점도를 가진 슬러리를 생성시킴으로써 조제되는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 단계(b)에서 글루칸이 수중에 1∼20중량%의 농도로 존재하는 방법.
4. 제 2 항에 있어서, 단계(b)에서 유성용매에 유화제를 용해시킨 용해물을 더 혼합하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 유성용매가 중쇄 포화지방산 트리글리세리드를 함유하는 방법.
6. 제 4 항에 있어서, 유성용매가 최종 글루칸 시트 중량의 30중량%까지의 비율로 함유되는 방법.
7. 제 4 항에 있어서, 유화제가 최종 글루칸 시트 중량의 30중량%까지의 비율로 함유되는 방법.
8. 제 2 항에 있어서, 단계(b)에서 다가알코올 또는 당류를 함유하는 유연성 부여제를 더 혼합하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 유연성 부여제가 최종 글루칸 시트 중량의 50중량%까지의 비율로 함유되는 방법.
10. 제 1 항에 있어서, 단계(b)에서 수성 분산체는 분산매로서의 잎담배 추출엑기스 또는 그 농축액과, 유기산을 함유하는 분산저해 방지제와, 열불가역 응고성 글루칸 분말을 함유하는 혼합물을 조제하여 이 혼합물을 교반함으로써 글루칸 분말을 상기 분산매에 분산시켜 증대된 점도를 가진 슬러리를 생성시킴으로써 조제되는 것을 특징으로 하는 담배향끽미물품의 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서, 분산저해 방지제가 유기카르본산으로 이루어지는 방법.
12. 제 10 항에 있어서, 유기산이 사과산, 구연산, 주석산, 호박산 및 젖산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 카르본산인 방법.
13. 제 10 항에 있어서, 유기산이 잎담배 추출엑기스 중량의 30중량%까지의 비율로 혼합되는 방법.
14. 제 10 항에 있어서, 글루칸이 잎담배 추출엑기스 중량의 1∼20중량%의 비율로 혼합되는 방법.
15. 제 10 항에 있어서, 단계(b)에서 유성용매에 유화제를 용해시킨 용해물을 더 혼합하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 유성용매가 중쇄 포화지방산 트리글리세리드를 함유하는 방법.
17. 제 15 항에 있어서, 유성용매가 최종 글루칸 시트 중량의 30중량%까지의 비율로 함유되는 방법.
18. 제 15 항에 있어서, 유화제가 최종 글루칸 시트 중량의 30중량%까지의 비율로 함유되는 방법.
19. 제 10 항에 있어서, 단계(b)에서 다가알코올 또는 당류를 함유하는 유연성 부여제를 더 혼합하는 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 유연성 부여제가 최종 글루칸 시트 중량의 50중량%까지의 비율로 함유되는 방법.
21. 제 1 항에 있어서, 단계(d)에서 얻어진 담배 향미발생재를 시트담배원료와 혼합하고, 이 혼합물을 시트상으로 성형하여 얻어진 시트상 성형물을 잘게 썰거나 분말화 하여 살담배모양 또는 분말상의 담배 향미발생매체를 조제하고, 이 담배 향미발생매체를 단계(f)에서 상기 담배 향미조정재와 조합하여 사용하여 궐련모양의 물품을 제조하는 방법.
22. 제 1 항에 있어서, 하나의 연속생산 플랜트에서 실시되는 방법.