KR19990025225A - Fine powder grinding device and grinding method using compressible fluid - Google Patents
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Abstract
본 발명은 미분체를 분쇄하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 압축된 공기 및 원료를 분쇄기 본체 내에 공급하고 노즐을 통과하면서 발생되는 초음속의 속도에 의해 서로 부딪히면서 분쇄되도록 함에 있어서, 원료를 분쇄기 본체내로 공급시키기 전에 원료를 정량으로 분배하고 압축된 공기에 의해 1차로 분쇄시켜 노즐로 공급하는 원료정량분배 및 예비분쇄기를 구성하고, 원료정량분배 및 예비분쇄기로부터의 원료 유입로와 압축된 공기를 함께 유입되도록 분기 형성된 노즐은 분사에 의한 난류(亂流) 및 와류(渦流)를 억제하기 위해 그 분사측이 분쇄기 본체 중앙으로 향하면서 엇갈리게 다수 설치하되, 분쇄기 본체 중앙은 배치된 노즐에 의해 분쇄영역을 형성하여 됨을 특징으로 하고, 또한 본 발명은 압축딘 공기를 일정한 경로를 통해 노즐과 원료정량분배 및 예비분쇄기로 주입시키는 단계; 상기 원료정량분배 및 예비분쇄기로 공급된 원료를 1차 분쇄하여 노즐로 이송시키는 단계; 상기 노즐로 이송된 혼합분체가 일정속도로 가속되어 초음속의 속도로 분쇄기 본체의 중앙으로 분출되는 단계; 노즐에 의해 분출된 가속된 미분체가 분쇄영역에서 서로 부딪치어 분쇄되는 단계; 분쇄된 미분체를 제품 및 조분으로 분급하여 제품은 배출되고, 조분은 재분쇄시키도록 순환시키도록 하는 단계를 제어되는 특징을 갖는다.The present invention relates to an apparatus and a method for grinding fine powder. By supplying the compressed air and the raw material into the grinder body and crushing each other by the supersonic speed generated by passing through the nozzle, the raw material is distributed quantitatively and firstly by the compressed air before feeding the raw material into the grinder body. The raw material quantitative distribution and pre-crusher are pulverized and supplied to the nozzle, and the nozzles branched to flow the raw material inlet and the compressed air from the raw material quantitative distribution and pre-crusher together are used for turbulent flow and vortex flow by spraying ( In order to suppress the air flow, the spraying sides thereof are alternately installed while being directed toward the center of the mill body, and the center of the mill body is formed by forming nozzles by the nozzles arranged. Injecting through the nozzle and the raw material quantitative distribution and pre-crusher through; Firstly grinding the raw material supplied to the raw material quantitative distribution and the preliminary crusher and transferring the raw material to a nozzle; Mixing the powder conveyed to the nozzle at a constant speed to be ejected to the center of the grinder body at a supersonic speed; Accelerated fine powder ejected by the nozzle is crushed by crushing each other in the grinding zone; The pulverized fine powder is classified into a product and a coarse powder so that the product is discharged and the coarse powder is circulated to be pulverized.
Description
본 발명은 압축성 유체를 이용한 미분체의 분쇄장치 및 분쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 입도를 미세하게하여 분말의 물리적·화학적 기능을 높여 분말 특성의 고부가가치화를 가져올 수 있는 실리카, 중질탄산칼슘, 슬래그 등과 같은 화학성분 또는 색도의 오염이 없는 미분체를 필요로 하는 분야에 있어서 압축성유체를 이용하여 미분체를 분쇄하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for pulverizing fine powder using a compressive fluid, and more particularly, to silica and heavy calcium carbonate, which can increase the physical and chemical functions of the powder to increase the physical and chemical functions of the powder, resulting in high added value of powder characteristics. The present invention relates to an apparatus and a method for pulverizing fine powder using a compressive fluid in a field requiring fine powder free from contamination of chemical components or chromaticity, such as slag and the like.
일반적으로 압축성 유체를 이용하여 미분체를 분쇄하는 방법에는 미분체가 분쇄되는 원리에 따라 다음과 같은 방법이 있다.In general, the method of grinding the fine powder using a compressive fluid has the following method according to the principle that the fine powder is ground.
1) 기류 선회형1) air flow swing type
2) 기류 충돌형2) Airflow Collision Type
3) 충돌판 충돌형3) Collision Plate Collision Type
상기 기류 선회형은 미국 특허 NO.3491953, NO.4582264, NO.4502641, NO.4056233에 나타난 바와 같이 제트(jet)기류가 선회류 및 순환류를 형성하며 기류층 내에 입자를 흡입시켜 분쇄하는 방식으로, 분쇄노즐에서 토출된 제트 기류에 의해 상호충돌 및 상호 마찰에 의해 분쇄가 발생된다.The air flow swirl type is a method in which jet air forms swirl flow and circulation flow and sucks particles into the air flow layer as shown in US Patent Nos. 3491953, NO.4582264, NO.4502641, and NO.4056233. In addition, pulverization is caused by mutual collision and mutual friction by jet streams discharged from the pulverization nozzle.
기류 선회형인 한 예로 도 3 에 나타난 바와 같이(미국특허 NO.4056233) 원료호퍼(18)에 공급된 입자는 원료 공급용 공기 유입부(17)로 공급되는 압축공기에 의해 원료공급부(21)를 통해 분쇄기 본체로 공급된다. 분쇄에 사용되는 압축공기는 압축공기 유입부(24)를 통해 주입되어 제트 노즐(20)를 거치면서 가속되어 분쇄기 본체내에서 상호충돌 및 상호마찰에 의하여 분쇄된다.As an example of the airflow swirl type, as shown in FIG. 3 (US Patent No. 4056233), the particles supplied to the raw material hopper 18 are supplied to the raw material supplier 21 by compressed air supplied to the raw material inlet 17. Through the grinder body. Compressed air used for crushing is injected through the compressed air inlet 24 and accelerated through the jet nozzle 20 to be crushed by mutual collision and mutual friction in the crusher body.
분쇄된 입자중 미분은 제품 배출구(23)를 통하여 배출되며, 조분은 원심력에 의해 다시 벽면으로 이동하면서 재분쇄된다.The fine powder in the pulverized particles is discharged through the product outlet 23, and the coarse powder is regrind while moving back to the wall by centrifugal force.
이 특허의 문제점은 첫째, 발생되는 제트 기류에 비해 상대적으로 입자속도가 느려 분쇄성능이 저하되며, 둘째, 본쇄기 본체에 의한 중량 혼합비(입자질량/공기질량)가 낮아져 많은 압축공기가 사용되어 에너지 소비향이 커진다. 또한 셋째로는 분쇄기 본체 내에서의 반복된 충돌에 의한 분쇄로 체류시간이 커져 연속적인 공정에서 많은 양의 분쇄를 할 수 없다.The problem of this patent is that first, the particle velocity is lower than the jet stream generated, and the grinding performance is lowered. Second, the weight mixing ratio (particle mass / air mass) by the main body is lowered, so that a lot of compressed air is used. Consumption is increased. Thirdly, the residence time is increased due to the crushing caused by repeated collisions in the crusher body, and thus a large amount of crushing cannot be performed in a continuous process.
기류 충돌형은 미국 특허 NO.4832268, NO.3643845 에 나타난 바와 같이 고체상과 기체상이 혼합된 제트 기류가 서로 교차되는 지점에서 충돌하여 분쇄되는 방법이다.The airflow impingement type is a method of colliding and crushing at the point where jet streams of mixed solid and gas phases cross each other, as shown in US Patent Nos. 4832268 and No. 3643845.
상기 기류 충돌형의 한 예(미국특허 NO.3643875)로 고체 입자를 액체중에 혼입하여 혼합물을 만들고, 이를 가열하여 고체와 증기상의 혼합물로 만들어 노즐내에 투입하여 마주보는 노즐에서 발생되는 기류의 충돌에 의해 본체가 분쇄된다.As an example of the airflow impact type (US Patent No. 3643875), solid particles are mixed into a liquid to form a mixture, which is heated to form a mixture of solids and vapors and injected into the nozzle to prevent collision of air flow generated from the opposite nozzles. The main body is crushed.
이 특허의 문제점은 첫째, 입자가 슬러리 상태로 노즐내부에 유입됨으로써 입자에 충분한 속도에너지를 줄 수 없다는 점이다. 둘째, 마주보는 노즐에서 발생하는 상호 기류간의 충돌 분쇄 방식으로는 상호 입자간 충돌 확률이 낮아 많은 양의 제품을 얻을 수 없으며, 미처 분쇄되지 않은 입자의 양이 많아져 분급기의 순환율(투입원료의 양/제품의 양)이 높아져 상대적으로 많은 전력을 필요로 한다. 셋째, 노즐로 분배되는 원료가 균일한 비율로 정량 분배되는 장치가 없으므로 분배비율이 다를 경우 노즐 및 분쇄기 본체의 마모, 이로 인한 생성물의 오염이 심각해진다.The problem with this patent is that, firstly, the particles are introduced into the nozzle in a slurry state and thus cannot give sufficient velocity energy to the particles. Second, the collision crushing method between mutual air flows generated from the opposite nozzles has a low probability of collision between the particles, so that a large amount of products cannot be obtained. The amount of electricity / product volume increases, requiring a lot of power. Third, since there is no device for quantitatively distributing the raw material to be distributed to the nozzle at a uniform ratio, when the distribution ratio is different, wear of the nozzle and the grinder body, and contamination of the product due to this are serious.
충돌판 충돌형은 압축성 유체를 이용한 미분체의 분쇄에 있어서 가장 높은 분쇄효율을 나타내는 방식으로 충돌판으로 사용되는 재질인 세라믹의 발달과 더불어 최근 주목받고 있다.Collision plate Collision type has attracted attention recently with the development of ceramic, which is a material used as a collision plate in a manner that shows the highest grinding efficiency in the grinding of fine powder using a compressive fluid.
충돌판 충돌형은 미국 특허 NO.4664319, NO.4792098에 나타난 바와 같이 입자를 노즐에 의해 가속시켜 충돌판에 충돌시켜 입자를 분쇄하는 방법이다.Impingement plate impingement is a method in which particles are accelerated by a nozzle to impinge on the impingement plate and crushed particles, as shown in US Patent Nos.
충돌판 충돌형의 한 예로 도 4 에 도시된 바와 같이 원료호퍼(28)에서 공급된 입자는 원료 공급용 공기 유입부(28)로 공급되는 압축공기에 의해 원료 혼합부(27)를 거쳐 입자 가속용 노즐(26)을 통해 가속되어 충돌판(29)에 충돌하여 분쇄된다. 이 분쇄된 입자들은 2차공기 공급부(30)에 의하여 2차공기 가속노즐(31)에 의해 가속되어 기류충돌분쇄 및 분급기 본체(32)로 유입되어 2차 분쇄 및 분급된다.As an example of the impingement plate collision type, the particles supplied from the raw material hopper 28 are accelerated through the raw material mixing part 27 by compressed air supplied to the raw material supply air inlet 28 as shown in FIG. 4. It accelerates through the dragon nozzle 26, impinges on the collision plate 29, and is crushed. The pulverized particles are accelerated by the secondary air acceleration nozzle 31 by the secondary air supply unit 30 and flow into the airflow impact crushing and classifier body 32 to be secondary crushed and classified.
이 특허의 문제점은 첫째, 노즐내에 투입되기 전의 입자의 속도가 거의 없기 때문에 입자 가속용 노즐(26)만으로 입자에 충분한 가속력을 부여할 수 없고, 둘째, 노즐내에 공급되는 압력과 충돌판 부위의 압력의 차에 의하여 결정되는 입자속도는 밀도가 큰(2.5g/㎡ 이상) 입자의 경우, 충돌판이 고정되어 있어 충돌판 부위의 압력이 상대적으로 높아 입자속도가 낮아짐으로서 분쇄 효율이 감소되며, 셋째, 생산량 증대시 분쇄기 본체의 장치크기가 커지며, 입자 가속용 노즐(26)수의 증가에 따라 충돌판(29)의 갯수도 증가하여 입자에 의한 마모 발생시 수리, 보수가 용이하지 않다.The problem of this patent is that first, since there is almost no velocity of particles before they are introduced into the nozzles, the particle acceleration nozzles 26 alone cannot impart sufficient acceleration force to the particles, and second, the pressure supplied to the nozzles and the pressure at the collision plate part. The particle velocity determined by the difference of the particle size is high (2.5g / ㎡ or more), the impact plate is fixed, the pressure of the impact plate area is relatively high, the particle velocity is lowered, the grinding efficiency is reduced, third, When the output increases, the size of the apparatus of the grinder body increases, and the number of the collision plates 29 increases with the increase of the number of the nozzles 26 for accelerating the particles, so that it is not easy to repair or repair the wear caused by the particles.
분쇄되는 모든 원료 물질은 단일 크기의 입자가 아닌 정규 분포에 따르는 입도분포를 가진다. 이러한 다양한 입도를 갖는 입자들은 각기 그 입자가 갖는 질량 및 속도에 의해 분쇄를 위한 충격력이 결정된다.All raw material to be ground has a particle size distribution that follows a normal distribution, rather than particles of a single size. Particles having these various particle sizes, respectively, determine the impact force for grinding by the mass and velocity of the particles.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 제반문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서 그 목적은 모든 입자에 최대 가속력을 부여하기 위하여 기류충돌시 발생되는 난류 및 와류발생을 최대한 억제하여 에너지 손실을 막고 압축성 유체의 에너지를 충돌에너지로 최대한 전환하는 구조를 형성시켜 분쇄효과를 극대화하며, 분쇄기 본체의 장치크기의 증가없이 생산량을 증대시킴과 아울러 분쇄장치의 단위면적당 생산량을 최대로하여 소요되는 전력과 제품 단가의 절감을 이루도록 하는 압축성 유체를 이용한 미분쇄장치 및 분쇄방법을 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems as its purpose is to prevent the loss of energy by the maximum suppression of turbulence and vortex generated during airflow collision in order to give the maximum acceleration force to all particles to prevent energy loss of the compressive fluid Maximizes the grinding effect by forming a structure that converts the energy into collision energy as much as possible, increases the output without increasing the size of the main body of the grinder, and maximizes the output per unit area of the grinder to reduce power consumption and product cost. The present invention provides a pulverization apparatus and a grinding method using a compressive fluid.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명은, 압축된 공기 및 원료를 분쇄기 본체 내에 공급하고 노즐을 통과하면서 발생되는 초음속의 속도에 의해 서로 부딪히면서 분쇄되도록 함에 있어서;The present invention devised to achieve the above object is to supply the compressed air and the raw material into the grinder body and to be crushed while hitting each other by the speed of supersonic speed generated while passing through the nozzle;
원료를 분쇄기 본체내로 공급시키기 전에 원료를 정량으로 분배하고 압축된 공기에 의해 1차로 분쇄시켜 노즐로 공급하는 원료정량분배 및 예비분쇄기를 구성하고, 원료정량분배 및 예비분쇄기로부터의 원료유입로와 압축된 공기를 함께 유입되도록 분기 형성된 노즐을 분사에 의한 난류(亂流) 및 와류(渦流)를 억제하기 위해 그 분사측이 분쇄기 본체 중앙으로 향하면서 엇갈리게 다수 설치하되, 분쇄기 본체 중앙은 배치된 노즐에 의해 분쇄영역을 형성하여 된 특징을 갖는다.Before supplying the raw material into the grinder main body, the raw material is distributed quantitatively, and the raw material is distributed and compressed into the nozzle by the compressed air and fed to the nozzle, and the raw material is distributed and compressed from the pre-crusher. In order to suppress turbulence and eddy currents caused by the spraying, the nozzles branched to flow the air together are installed in a staggered manner while the spraying side is directed toward the center of the grinder, and the center of the grinder main body Thereby forming a grinding zone.
또한, 본 발명은 압축된 공기 및 원료를 분쇄기 본체 내에 공급하고 노즐을 통과하면서 발생되는 초음속의 속도에 의해 서로 부딪히면서 분쇄되도록 함에 있어서;In addition, the present invention is to supply the compressed air and the raw material into the grinder body and to be crushed while hitting each other by the speed of supersonic speed generated while passing through the nozzle;
압축된 공기를 일정한 경로를 통해 노즐과 원료정량분배 및 예비분쇄기로 주입시키는 단계; 상기 원료정량분배 및 예비분쇄기로 공급된 원료를 1차 분쇄하여 노즐로 이송시키는 단계; 상기 노즐로 이송된 혼합분체가 일정속도로 가속되어 초음속의 속도로 분쇄기 본체의 중앙으로 분출되는 단계; 노즐에 의해 분출된 가속된 미분체가 분쇄영역에서 서로 부딪치어 분쇄되는 단계; 분쇄된 미분체를 제품 및 조분으로 분급하여 제품은 배출되고, 조분은 재분쇄시키도록 순환시키도록 하는 단계로 제어되는 특징을 갖는다.Injecting the compressed air into the nozzle, the raw material distribution and the pre-crusher through a predetermined path; Firstly grinding the raw material supplied to the raw material quantitative distribution and the preliminary crusher and transferring the raw material to a nozzle; Mixing the powder conveyed to the nozzle at a constant speed to be ejected to the center of the grinder body at a supersonic speed; Accelerated fine powder ejected by the nozzle is crushed by crushing each other in the grinding zone; The pulverized fine powder is classified into a product and a coarse powder so that the product is discharged and the coarse powder is circulated to be pulverized.
도 1 은 본 발명에 따른 미분체 분쇄방법의 공정흐름을 도시한 개략도.1 is a schematic diagram showing a process flow of a fine powder grinding method according to the present invention.
도 2 는 본 발명에 따른 미분체 분쇄장치를 도시한 개략도.2 is a schematic view showing a fine powder grinding device according to the present invention.
도 3 은 종래 기술(미국 특허 NO.4056233)인 기류 선회형 분쇄장치의 개략도.3 is a schematic view of an airflow swing mill of the prior art (US Patent No. 4056233).
도 4 는 종래 기술(미국 특허 NO.4792098)인 충돌판 분쇄장치의 개략도.4 is a schematic view of an impingement plate grinding device of the prior art (US Patent No.4792098).
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 공기 압축기(compressor)2 : 공기 건조기,1: air compressor 2: air dryer,
3 : 필터,4 : 노즐,3: filter, 4: nozzle,
4a : 압축공기 유입부,4b : 원료 유입부,4a: compressed air inlet, 4b: raw material inlet,
4c : 원료 혼합부,4d : 입자 가속부,4c: raw material mixing section, 4d: particle acceleration section,
5 : 분쇄영역,7 : 분쇄기 본체,5: grinding zone, 7: grinder body,
8 : 원료정량분배 및 예비분쇄기,9 : 원료호퍼,8: raw material quantitative distribution and pre-crusher, 9: raw material hopper,
10 : 분급기.10: classifier.
이하, 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail based on attached drawing.
도 1 은 본 발명에 따른 미분체 분쇄방법의 공정흐름을 도시한 개략도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 미분체 분쇄장치를 도시한 개략도이다.1 is a schematic view showing a process flow of a fine powder grinding method according to the present invention, Figure 2 is a schematic view showing a fine powder grinding device according to the present invention.
본 발명의 압축성 유체를 이용한 미분체 분쇄장치를 도 1 및 도 2 에서 설명하면, 미분체가 분쇄되는 분쇄기 본체(7)는 스테인레스 스틸로 제작되어 있으며, 본체의 내벽은 미분체에 의한 마모를 방지하기 위하여 세라믹 코팅처리가 되어 있다. 또한, 분쇄기 본체(7)의 중앙부에서 분쇄영역이 형성되며, 충돌판은 세라믹라이너가 부착되어 분쇄물에 의한 오염을 방지한다.1 and 2, the pulverizer body 7 in which the pulverized powder is pulverized is made of stainless steel, and the inner wall of the body is used to prevent abrasion due to fine powder. In order to have a ceramic coating. In addition, a grinding zone is formed at the center of the grinder main body 7, and the impingement plate is attached with a ceramic liner to prevent contamination by the grinding material.
노즐(4)은 분쇄기 본체(7)에 90°각도로 4개가 설치되어 있으며, 노즐(4)의 배치는 분쇄영역(5)에서의 난류 및 와류의 발생을 최대한 억제하기 위해 대향방향에서 약간 벗어난 구조로 설치되어 있다. 상기 노즐(4)은 압축된 공기가 유입되는 압축공기 유입부(4a)와, 상기 압축공기 유입부(4a)와 근접되게 분기형성되고 원료를 유입시키도록 하는 원료 유입부(4b), 원료와 압축공기가 서로 만나 혼합되는 원료 혼합부(4c) 및 혼합된 분체가 일정 가속력으로 분출되도록 분출단의 직경을 차별있게 형성한 입자 가속부(4d)로 구성된다.Four nozzles 4 are installed at the crusher main body 7 at an angle of 90 °, and the arrangement of the nozzles 4 is slightly deviated from the opposite direction in order to minimize the generation of turbulence and vortex in the grinding zone 5. It is installed in a structure. The nozzle 4 has a compressed air inlet 4a through which compressed air is introduced, a raw material inlet 4b for branching the compressed air inlet 4a to allow the raw material to flow therein, and It consists of a raw material mixing section 4c in which compressed air meets and mixes with each other, and a particle acceleration section 4d in which the diameters of the ejecting ends are differentially formed so that the mixed powder is ejected at a constant acceleration force.
상기 노즐(4)의 입자 가속부(4d)를 통과하면서 입자의 가속력은 최대가 되어 분쇄영역(5)에서 입자끼리의 충돌에 의해 분쇄된다.While passing through the particle accelerator 4d of the nozzle 4, the acceleration force of the particles is maximized and is pulverized by collision between the particles in the grinding zone 5.
한편, 원료호퍼(9)로 공급된 원료는 상대적으로 큰 입자를 가지므로 이를 1차적으로 분쇄시키고 노즐(4)의 원료 유입부(4b)로 유입시키기 위해 입자에 가속력을 부여하는 원료정량분배 및 예비분쇄기(8)을 구성하는데, 상기 원료정량분배 및 예비분쇄기(8)은 4개의 노즐(4)의 각 원료 유입부(4b)로 균등하게 공급되도록 라인 구성되어 있다.On the other hand, since the raw material supplied to the raw material hopper 9 has a relatively large particle, the raw material quantitative distribution that imparts acceleration force to the particles in order to crush it first and flow into the raw material inlet 4b of the nozzle 4 and The preliminary crusher 8 is constituted, and the raw material quantitative distribution and the preliminary crusher 8 are configured in a line so as to be equally supplied to each raw material inlet 4b of the four nozzles 4.
이렇게 구성된 본 발명은, 공기 압축기(1)에 의해 압축된 공기가 공기 건조기(2) 및 필터(3)를 통해 노즐(4) 및 원료정량분배 및 예비분쇄기(8)로 주입되며, 노즐(4)를 통과하면서 원료 및 압축공기는 초음속의 속도로 가속되어 압축성 유체의 에너지가 입자의 전단력으로 전환하여 분쇄되며, 분쇄된 원료는 고효율 분급기(10)에서 분급되어 제품 및 조분으로 분리된다. 조분은 별도의 라인을 통해 다시 호퍼(9)로 공급되어 재분쇄하는 순환과정으로 거치게 되는 것이다.According to the present invention configured as described above, the air compressed by the air compressor (1) is injected into the nozzle (4) and the raw material distribution and pre-crusher (8) through the air dryer (2) and the filter (3), and the nozzle (4). The raw material and the compressed air are accelerated at a supersonic speed, and the energy of the compressive fluid is converted into the shear force of the particles, and then pulverized, and the pulverized raw material is classified in the high efficiency classifier 10 and separated into products and coarse powder. The coarse powder is fed back to the hopper 9 through a separate line and passed through a recirculation process.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작동을 설명한다.The operation of the present invention configured as described above will be described.
공기 압축기(1)에 의해 압축된 공기는 공기 건조기(2)와 필터(3)을 거쳐 노즐(4) 및 원료정량분배 및 예비분쇄기(8)로 주입된다.The air compressed by the air compressor (1) is injected into the nozzle (4) and the raw material distribution and pre-crusher (8) through the air dryer (2) and the filter (3).
이 때, 노즐(4)로 공급되는 압력은 6~10kgf/㎡(게이지 압력)이다. 노즐로(4)의 압축공기 유입부(4a)로 유입된 압축공기에 의해 원료 유입부(4b)에서 강한 흡입력이 발생하게 된다. 발생된 강한 흡입력에 의해 원료호퍼(9)로 투입된 입자는 원료정량분배 및 예비분쇄기(8)을 거쳐 노즐(4) 내부에 투입된다.At this time, the pressure supplied to the nozzle 4 is 6-10 kgf / m <2> (gauge pressure). The strong suction force is generated in the raw material inlet 4b by the compressed air introduced into the compressed air inlet 4a of the nozzle passage 4. The particles introduced into the raw material hopper 9 by the generated strong suction force are introduced into the nozzle 4 through the raw material quantitative distribution and the pre-crusher 8.
투입된 원료는 원료 혼합부(4c)에서 압축공기와 혼합되고, 입자 가속부(4d)를 거치면서 일정 속도로 가속되며 노즐(4)의 분출단을 지나면서 초음속의 속도로 노즐 외부로 분출된다.The injected raw material is mixed with compressed air in the raw material mixing part 4c, accelerated at a constant speed while passing through the particle accelerator 4d, and ejected to the outside of the nozzle at a supersonic speed while passing through the blowing end of the nozzle 4.
노즐(4)에 의해 가속된 입자는 분쇄기 본체(7)의 중앙에 위치한 분쇄영역(5)에서 분쇄된다. 분쇄기 본체(7)에서 분쇄된 입자는 고효율 분급기(10)에서 분급되어 제품 및 조분으로 분리되며, 조분은 별도의 라인을 통해 다시 호퍼(9)로 공급되어 재분쇄된다.Particles accelerated by the nozzle 4 are pulverized in the pulverization zone 5 located in the center of the pulverizer body 7. The particles pulverized in the crusher body 7 are classified in the high efficiency classifier 10 and separated into products and coarse powder, and the coarse powder is fed back to the hopper 9 through a separate line and regrind.
이상에서와 같은 본 발명을 적용하게 되면, 분체의 모든 입자에 최대 가속력이 부여되기 때문에 기류충돌시 발생되는 난류 및 와류발생을 최대한 억제하여 에너지 손실을 막을 수 있을 뿐만 아니라 압축공기의 에너지를 충돌에너지로 전환하는 구조를 형성시켜 분쇄효과를 극대화하고, 분쇄기 본체의 장치크기의 증가없이 생산량을 증대시키며, 분쇄장치의 단위면적당 생산량을 최대로하여 제품의 단가를 낮출 수 있는 효과가 발생된다.Applying the present invention as described above, because the maximum acceleration force is given to all the particles of the powder to suppress the turbulence and vortex generated during the airflow collision as much as possible to prevent energy loss as well as impact energy of the compressed air energy Forming a structure to convert to maximize the grinding effect, increase the output without increasing the size of the apparatus of the grinder body, the maximum output per unit area of the grinding device to reduce the unit cost of the product is produced.
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