KR19990008437A - 금속결합재료를 제조하기 위한 방법과 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속결합재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법에서는 모스트립의 최소한 한 측면에 다른 물성을 갖는 재료를 붙인다. 본 발명에 있어서 상기 모스트립은 이와 동일한 재료성분을 나타내는 용융체를 통과하여 형성된다. 아래에서 위로 상기 용융체가 결정화되고, 용융조로부터 유출된 후 상기 용융조의 표면과 소정의 간격을 두고서 결합 섹션이 캐리어 섹션에 공급되어, 상기 결합 섹션이 상기 캐리어 섹션의 표면과 접합한다. 또한 본 발명은 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
Description
두 가지 금속재료 중 하나는 연속 스트립인 재료를 결합하는 방법으로는 일반적으로 분사식 성형(spray compacting)과 역주조가 알려져 있다.
금속 스프레이로 캐리어 섹션(carrier section) 위에 도포하는 상기 분사식 성형에 의한 방법의 단점으로는 복잡한 과정이외에도 특히 스프레이 손실이 많다는데 있다.
이밖에도 상기 방법은 일반적으로 동적으로 균형이 잡힌 형태에만 국한된다.
앞에서 언급한 역주조는 예를 들어 EP 0 311 602 문헌에 개시되어 있다. 모스트립이 용융체 안으로 유입되어 표면에 용융체가 달라붙은 채로 상기 용융조로부터 유출되는 상기 방법의 단점은, 상기 모스트립 재료가 용융조의 재료와 동일하거나 최소한 유사해야 한다는 것이다.
본 발명은 금속결합재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법에서는 다른 성질의 재료를 모(母)스트립의 최소한 한 측면에 붙인다. 또한 바닥에 개구부를 나타내는 탱크를 가지고, 상기 개구부를 통해 상기 모스트립이 상기 탱크 안을 채운 금속 용융체 안으로 유도될 수 있고, 상기 용융체로 유입되어, 이로부터 유출될 때 상기 스트립을 움직이기 위한 롤러를 가지는 장치에 관한 것이다.
도 1은 금속결합재료를 제조하기 위한 장치의 도면.
본 발명의 목적은 간단한 수단을 통해, 재료성질의 차이가 분명하면서도 응고점 및 융해점의 편차가 크게 나타나는 금속결합재료 섹션들을 제조하는 방법과 이에 필요한 장치를 만들어 내는데 있다.
본 발명의 목적은 방법의 청구항 1 및 장치의 청구항 9에 나타난 특징들을 통해 달성된다.
본 발명에 있어서 모스트립은 일정한 속도로 상기 모스트립과 동일한 재료성분을 나타내는 용융체 안으로 유입된다. 상기 용융체의 아래에서 위로 용융체가 삼중 내지 육중으로 상기 모스트립과 결합하여 캐리어 섹션이 형성된다. 상기 용융조로부터 유출된 후 결합 섹션(composite section)이 상기 캐리어 섹션에 바로 공급되어 서로 접합한다. 상기 방법에 있어서 예를 들어 둘 또는 세 겹의 박판금, 예컨대 오스테나이트(austenite) 강과 탄소강을 결합하는 데 있어서 상기 재료를 위로 접합시키는 문제점을 피할 수 있다. 예컨대 탄소강 모스트립이 융해점 보다 15℃ 높은 작동온도를 가지는 오스테나이트 용융체 안으로 아래에서 위로 유입될 때, 융해점이 1520℃인 상기 모스트립의 표면은 융해되지 않는다. 상기와 같이 두 융해점의 편차가 클 경우에는 접합이 빨리 이루어지지 않는다.
본 발명에 있어서 예를 들어 완성스트립의 두께가 4 ~ 10㎜인 스트립을 제조할 때, 탄소강 모스트립이 동일하거나 (분석에 의해) 유사한 품질의 용융체 안으로 유입된다. 용융체가 3겹 내지 6겹으로 상기 모스트립에 결정화되어, 두께 4 ~ 7㎜, 스트립의 표면온도 1520℃, 그리고 반죽과 같은 상태의 캐리어 섹션으로서 상기 용융조로부터 유출된다. 상기 용융조의 표면 위로 두께가 약 0.2 ~ 1㎜로 얇은 오스테나이트 스트립이 상기 스트립에 공급된다. 상기 공급되는 곳에 한 쌍의 롤러가 장착되어 상기 한 쌍의 롤러가 압연기로서 상기 예열된 얇은 오스테나이트 스트립을 아직 부분적으로 액체상태이거나 아직 반죽 상태인, 즉 상기 오스테나이트 스트립의 표면에서 완전히 응고되지 않고 비교적 높은 온도를 나타내는 탄소를 함유한 캐리어 섹션과 접합시킨다.
바람직하게도 상기 결합 섹션, 예를 들어 녹이 슬지 않는 스트립(오스테나이트)은 유도로에 의해 예열된다. 또한 상기 결합 스트립은 아래에서 위로 결정화된 표면 위로 유도되어 상기 결합 스트립을 마주보는 표면이 계속해서 가열된다.
두 겹 또는 세 겹의 결합재료를 결함 없이 접합하려면, 상기 모스트립과 상기 용융체의 재료, 상기 용융체의 온도 및 용융조의 높이, 상기 모스트립의 속도와 접촉시간 및 상기 캐리어 섹션을 위한 상기 스트립 위의 용융체 수용량에 영향이 미치고, 상기 캐리어 섹션과 상기 결합 섹션이 결합할 때도 용융조 위에 위치하는 한 쌍의 제 1롤러에 의한 접점 압력(contact pressure force)에도 영향이 미친다.
본 발명의 실시예는 이어지는 도면에서 나타나 있다.
용융체(S)로 채워진 탱크(11) 안의 바닥에는 개구부(12)가 있고, 상기 개구부를 통해 모스트립(41)이 상기 탱크 안으로 유도된다. 상기 모스트립(41)과 상기 용융체(S)가 접촉하는 동안 상기 용융체가 캐리어 섹션(42)으로서 상기 용융체로부터 유출된 상기 모스트립의 양쪽에 3겹 내지 6겹으로 결정화된다.
상기 모스트립은 공급롤러(21)를 통해 유도되고, 이송된다. 상기 용융조의 표면 위에서 결합 섹션(43)이 상기 캐리어 섹션(42)의 최소한 한 측면에 공급되고, 방향전환롤러(22)에 의해 상기 캐리어 섹션(42) 위로 압연된다. 상기 완성스트립(44)을 유도하고 이송하기 위해 유출롤러(23)가 장치되어 있다.
상기 결합 섹션(43)을 예열하기 위해 가열로(31)가 상기 탱크(11)의 외부에 존재한다.
또한 기체공급부(51)가 장치되어 불활성 기체가 상기 기체공급부를 통해 도관을 거쳐 상기 결합 섹션(43)과 상기 용융조의 표면 사이의 공간으로 유입될 수 있다.
Claims (11)
- 모스트립의 최소한 한 측면에 다른 물성을 가지는 재료를 붙이는 금속결합재료의 제조방법에 있어서,상기 모스트립은 이와 동일한 재료성분을 나타내는 용융체 안으로 유도되고, 아래에서 위로 셋 내지 여섯 겹의 용융체가 모스트립 위에서 결정화되어 캐리어 섹션을 형성하는 단계와,결합 섹션은 상기 용융조의 표면과의 소정의 간격을 두고 상기 용융조로부터 유출된 후 상기 캐리어 섹션에 공급되어, 상기 결합 섹션이 상기 캐리어 섹션의 표면과 접합하는 단계,를 특징으로 하는 금속결합재료의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 결합 섹션이 외부의 에너지로 예열되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 결합 섹션은 일정한 간격을 두고 용융조의 표면 위로 유도되어, 상기 결합 섹션 중 상기 용융조를 대향하는 면이 가열되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 캐리어 섹션과 상기 결합 섹션의 최소한 나중에 서로 결합하는 표면이 보호기체로 덮이는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 상기한 청구항 중 한 항에 있어서, 상기 결합 섹션이 상기 캐리어 섹션 위로 압연되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 모스트립이 0.5 내지 1.5 % 더 높은 온도를 나타내는 동일한 성분의 용융체를 거쳐 통과하는 탄소강, 예를 들어 ST14인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 결합 섹션이 상기 용융조를 형성하는 금속보다 용융점이 3 내지 4% 낮은 페라이트 또는 오스테나이트 또는 니켈을 함유한 강인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 바닥에 개구부를 나타내는 야금(冶金) 탱크를 포함하고, 상기 개구부를 통해 모스트립은 상기 탱크 안을 채운 금속 용융체 안으로 유도되며, 상기 용융체로부터 유출될 때도 상기 스트립을 이송하기 위한 롤러를 포함하는, 금속결합재료를 제조하고, 청구항 1 내지 청구항 7에 의한 제조방법을 실행하기 위한 장치에 있어서,상기 결합 섹션(43)이 방향전환롤러(22)에 의해 상기 용융체(S)로부터 유출된 후 캐리어 섹션(42) 위로 압연될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구항 8에 있어서, 상기 가열로(31)와 상기 방향전환롤러(22)는 높이가 동일하며, 상기 용융체를 바라보는 면을 가열하기 위해 용융체 수위로부터 충분한 간격을 두고 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구항 9 또는 청구항 8에 있어서, 캐리어 섹션(42)으로 박판금 또는 파이프를 사용하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구항 8내지 청구항 10 중 한 항에 있어서, 불활성 기체를 도관(52)을 거쳐 용융체의 표면과 상기 결합 섹션(43)의 아랫면 사이의 공간으로 유입시키는 기체공급부(51)가 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
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