KR19990000910U - Welding equipment - Google Patents
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Abstract
용접장치가 개시된다. 이 용접장치는 모재의 용접부위의 궤적을 따라 이동하며, 가스가 주입되는 가스주입구 및 용접부위로 배출시키는 가스배출구가 형성된 중공을 가지는 가스컵과, 상기 가스컵의 상면에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이드 부재와, 상기 슬라이드 부재에 설치된 용접봉을 포함한다.A welding apparatus is disclosed. The welding apparatus moves along the trajectory of the welding portion of the base material, and includes a gas cup having a gas inlet through which gas is injected and a hollow through which a gas discharge port is discharged to the welding part, and a slide member slidably installed on an upper surface of the gas cup. And a welding rod installed on the slide member.
Description
본 고안은 용접장치에 관한 것으로서, 상세하게는 용접봉에 의한 모재의 용접시 산화물의 발생을 방지하는 가스분사구조가 개선된 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to a welding apparatus, and more particularly, to a welding apparatus having an improved gas injection structure for preventing the generation of oxide during welding of a base material by a welding rod.
통상적으로 금속인 모재를 상호 용접시키는 방법중의 하나로서 아아크 용접법이 이용된다. 이 아아크 용접법은 아아크 방전에 의해 발생된 열을 이용하여 모재의 접합하려는 부분을 용융하여 접합하거나, 모재의 접합부위에 다른 금속을 용착시키는 용접법이다. 상술한 바와 같은 아아크 용접법에 이용되는 용접장치는 통상적으로 용접봉과 용접시에 용접부위에 산화물이 생성되는 것을 방지하기 위한 가스분사수단을 구비하여 된다. 이러한 가스분사수단은 통상적으로 용접봉과 일체형으로 형성되어 용접봉이 모재의 용접부위에 대하여 용접을 실시할 때, 용접부위에 산화물이 생성되지 않도록 소정 가스 예컨대, Ar, He 가스를 분사하는 역할을 한다.The arc welding method is used as one of the methods of welding a base material which is metal normally. The arc welding method is a welding method in which a portion to be joined of a base material is melted and joined using heat generated by arc discharge, or a different metal is welded to a joining portion of the base material. The welding apparatus used for the arc welding method as described above is usually provided with a gas injection means for preventing the generation of oxides in the welding portion during welding with the electrode. The gas injection means is typically formed integrally with the welding rod, and serves to inject a predetermined gas such as Ar and He gas so that no oxide is generated at the welding portion when the welding rod is welded to the welding portion of the base material.
하지만 종래의 용접장치에서는 상술한 바와 같은 가스분사수단에 의한 가스의 분사량이 충분하지 못하므로, 모재에 대하여 용접을 실시할 때 용접부위를 대기로부터 보호하는 가스보호막을 형성시키지 못하게 된다. 따라서, 가스보호막의 불안정으로 인해 모재의 용접부위에 산화물이 형성될 경우 용접부위의 신뢰성이 나빠지게 된다. 특히, 고온에서 대기중의 산소와 강력히 작용하여 용접부위에 산화물을 형성시키는 Ti나 Zi등의 활성합금이 모재인 경우에는 상술한 바와 같이 가스보호막이 형성되지 않을 경우 그 불량발생 가능성이 높아지게 된다.However, in the conventional welding apparatus, since the injection amount of the gas by the gas injection means as described above is not sufficient, it is impossible to form a gas protective film which protects the welding portion from the atmosphere when welding the base metal. Therefore, when an oxide is formed on the welded portion of the base material due to instability of the gas protective film, the reliability of the welded portion is deteriorated. Particularly, in the case where an active alloy such as Ti or Zi, which strongly reacts with oxygen in the air at high temperature to form an oxide in the welded portion, is formed of a base material as described above, the possibility of defects increases.
그리고, 용접부위가 소정 곡률로 형성된 모재에 대하여 용접을 실시할 때는 모재를 회전시키거나 용접장치를 모재의 용접부위를 따라 회전시키면서 용접을 실시해야 하는데, 이는 용접을 실시하는 것이 용이하지 않을 뿐 아니라 용접봉이 정확하게 용접부위에 위치하지 못하게 되는 경우가 발생한다. 이로 인해, 용접이 완료된 모재에서 용접부위의 신뢰성이 나빠지게 된다.In addition, when performing welding on a base material having a welded portion with a predetermined curvature, welding should be performed while rotating the base material or rotating the welding device along the welding part of the base material, which is not only easy to perform welding. There are cases where the electrodes are not positioned correctly in the weld zone. For this reason, the reliability of the welded portion is degraded in the base material on which welding is completed.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 용접부위가 소정 곡률로 형성된 모재에 대하여 용접을 실시할 때, 용접부위에 대하여 용접봉의 위치정렬이 용이하며, 용접부위에 가스보호막을 안정적으로 형성시키는 용접장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, when welding the base material is formed with a predetermined curvature of the weld, it is easy to align the position of the welding rod to the weld site, to stably form a gas protective film on the weld The purpose is to provide a welding device.
도 1은 본 고안에 따른 용접장치의 일 실시예를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing an embodiment of a welding apparatus according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 용접장치가 모재에 설치된 상태를 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing a state in which a welding apparatus according to the present invention is installed on a base material.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
100.가스컵110.가스주입구100 gas cup 110 gas inlet
120.가스배출구130.가스주입관120.Gas outlet 130.Gas injection pipe
140.롤러수단150.확산수단140.Roller means 150.Diffusion means
200.슬라이드 부재300.용접봉200. Slide member 300. Welding rod
400.모재410.용접부위400.Material 410.Welding area
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안인 용접장치는, 모재의 용접부위의 궤적을 따라 이동하며, 가스가 주입되는 가스주입구 및 용접부위로 배출시키는 가스배출구가 형성된 중공을 가지는 가스컵과, 상기 가스컵의 상면에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이드 부재와, 상기 슬라이드 부재에 설치된 용접봉을 포함한다.In order to achieve the above object, the welding device of the present invention includes a gas cup having a hollow formed in the gas inlet and a gas discharge port for discharging the gas injection port and the welding part, moving along the trajectory of the welding part of the base material, and the gas. A slide member slidably installed on an upper surface of the cup, and a welding rod provided on the slide member.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 용접장치의 일 실시예를 도시한 사시도 및 모재에 설치된 상태를 도시한 사시도로서, 이를 참조하여 본 고안에 따른 용접장치를 설명하면 다음과 같다.1 and 2 are a perspective view showing an embodiment of a welding device according to the present invention and a perspective view showing a state installed in the base material, the welding device according to the present invention with reference to this as follows.
이 용접장치는, 가스가 주입되는 가스주입구(110) 및 가스를 모재(400)의 용접부위(410)로 배출시키는 가스배출구(120)가 형성된 중공을 가지는 가스컵(100)과, 상기 가스컵(100)의 상면에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이드 부재(200)와, 상기 슬라이드 부재(200)에 설치된 용접봉(300)을 포함한다.The welding apparatus includes a gas cup 100 having a hollow in which a gas injection port 110 into which gas is injected and a gas discharge port 120 for discharging the gas to the welding portion 410 of the base material 400 and the gas cup are provided. The slide member 200 is slidably installed on the upper surface of the 100 and the welding rod 300 is provided on the slide member 200.
상기 가스컵(100)은 소정 곡률을 가지는 모재(400)에 설치되어 상기 모재(400)의 용접부위의 궤적을 따라 이동되는 것으로, 가스가 주입 및 배출되는 가스주입구(110)와 가스배출구(120)가 형성된 중공을 가진다. 따라서 상기 가스컵(100)의 형상은 모재(400)의 외주면의 형상에 대응하여 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 중공에 형성된 주입구(110)는 소정 가스 예컨대, Ar, He가스가 공급되는 가스공급관(130)에 연결된다. 그리고, 상기 중공에 형성된 배출구(120)는 상기 가스컵(100)이 모재(400)에 설치될 때, 모재(400)의 용접부위(410)로 가스가 배출될 수 있도록 형성된다.The gas cup 100 is installed on the base material 400 having a predetermined curvature and is moved along the trajectory of the welded portion of the base material 400, and the gas inlet 110 and the gas outlet 120 in which gas is injected and discharged. ) Has a hollow formed. Therefore, the shape of the gas cup 100 is preferably formed corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the base material 400. In addition, the injection hole 110 formed in the hollow is connected to a gas supply pipe 130 to which a predetermined gas, for example, Ar and He gas, is supplied. In addition, the outlet 120 formed in the hollow is formed so that the gas can be discharged to the welding portion 410 of the base material 400 when the gas cup 100 is installed in the base material 400.
그리고, 상기 가스컵(100)은 상기 모재(400)의 용접부위(410)를 따라 움직일수 있도록 모재(400)에 대하여 구름접촉하는 롤러수단(140)을 구비한다. 이 롤러수단(140)은 예컨대, 가스컵(100)의 하면에 복수개의 롤러가 설치되어 모재(400)의 외주면을 따라 구름접촉하면서 가스컵(100)을 모재(400)의 용접부위(410)의 궤적을 따라 이동시키게 된다. 그리고, 상기 가스컵(100)은 주입구(110)를 통해 중공에 주입되는 가스를 확산시키는 확산수단(150)을 구비하여 된다. 이 확산수단(15)은 예컨대, 중공에 그물망이 수납되어 주입구(110)를 통해 주입되는 가스를 확산시켜서 배출구(120)를 통하여 배출시킨다.In addition, the gas cup 100 includes a roller means 140 in contact with the base material 400 so as to move along the welding part 410 of the base material 400. The roller means 140 is, for example, a plurality of rollers are provided on the lower surface of the gas cup 100, the welding portion 410 of the base material 400 to the gas cup 100 while rolling contact along the outer circumferential surface of the base material 400 It moves along the trajectory of. In addition, the gas cup 100 may be provided with a diffusion means 150 for diffusing the gas injected into the hollow through the injection hole 110. The diffusion means 15 is, for example, the net is accommodated in the hollow to diffuse the gas injected through the inlet 110 to discharge through the outlet 120.
그리고, 상기 슬라이드 부재(200)는 가스컵(100)의 일측 상면에 대하여 슬라이딩 가능하게 설치된다. 이 슬라이드부재(200)는 예컨대, 가스컵(100)의 일측 상면에 한 쌍의 슬롯이 형성되고, 이 한 쌍의 슬롯에 각각 체결되어 가스컵의 폭방향으로 움직일 수 있는 판부재 등으로 구성될 수 있다.In addition, the slide member 200 is slidably installed with respect to one upper surface of the gas cup 100. The slide member 200 is, for example, a pair of slots are formed on the upper surface of one side of the gas cup 100, each of which is fastened to the pair of slots to be composed of a plate member that can move in the width direction of the gas cup, etc. Can be.
그리고, 상기 용접봉(300)는 전극과 연결되어 모재(400)의 용접부위(410)에 대하여 용접을 실시하는 것으로, 통상적으로 아아크 용접에 이용되는 용접봉이 이용될 수 있다. 이때, 상기 용접봉(300)은 슬라이드 부재(200)의 움직임에 따라 가스컵(100)의 폭방향으로 움직이면서 모재(400)의 용접부위(410)에 대하여 용접을 실시한다. 즉, 가스컵(100)이 모재(400)에 설치되어 모재(400)에 대하여 구름접촉할 때, 상기 슬라이드 부재(200)에 설치된 용접봉(300)은 가스컵(100)의 폭방향으로 움직임이 가능하게 되어 모재(400)의 폭방향에 대해 연속적으로 복수군데 용접이 가능하게 된다.In addition, the welding rod 300 is connected to an electrode to perform welding on the welding portion 410 of the base material 400, and a welding rod typically used for arc welding may be used. At this time, the welding rod 300 is welded to the welding portion 410 of the base material 400 while moving in the width direction of the gas cup 100 in accordance with the movement of the slide member 200. That is, when the gas cup 100 is installed in the base material 400 to make a cloud contact with the base material 400, the welding rod 300 installed in the slide member 200 may move in the width direction of the gas cup 100. It becomes possible to weld in multiple places continuously with respect to the width direction of the base material 400. FIG.
상술한 바와 같은 본 고안에 따른 용접장치를 이용하여 모재에 대해 실시하는 용접작업은 다음과 같다.Welding operation performed on the base material using the welding apparatus according to the present invention as described above is as follows.
소정 곡률을 가지는 모재(400)의 용접부위(410)에 대하여 용접을 실시하기 위해서는 모재(400)의 용접부위(410)의 외주면에 가스컵(100)을 안착시킨다. 이때, 가스컵(100)에는 롤러수단(140)이 구비되어 있으므로 모재(400)가 회전시에 모재(400)의 외주면에 대하여 구름접촉하게 된다. 그리고, 가스컵(100)의 중공에 형성된 가스주입구(110)를 통하여 소정 가스 예컨대, Ar, He가스를 주입시킨 후 확산수단(150)을 통과시켜서 가스배출구(120)를 통하여 모재(400)의 용접부위(410)로 배출시키게 된다. 그리고, 슬라이드부재(200)에 설치된 용접봉(300)은 가스배출구(120)를 통하여 배출되는 가스에 의해 모재(400)의 용접부위(410)에 가스보호막이 형성된 상태로 모재(400)의 용접부위(410)에 대하여 용접을 실시하게 된다. 그리고, 모재(400)에 폭방향으로 용접부위(410)가 복수군데 형성되어 있을 경우에는 슬라이드 부재(200)를 모재(400)의 폭방향으로 이송시킴으로써, 용접봉(300)이 모재(400)의 폭방향으로 움직이게 되어 모재(400)의 폭방향에서 복수군데 형성된 용접부위(410)에 대한 용접작업이 가능해진다. 또한, 모재(400)를 회전시킴에 따라 모재(400)의 길이방향에 대해서도 모재(400)의 용접부위(410)에 가스보호막이 형성된 상태에서 연속적인 용접작업이 가능하게 된다.In order to perform welding on the welding portion 410 of the base material 400 having a predetermined curvature, the gas cup 100 is seated on the outer circumferential surface of the welding portion 410 of the base material 400. At this time, since the gas cup 100 is provided with roller means 140, the base material 400 is brought into contact with the outer circumferential surface of the base material 400 when the base material 400 rotates. Then, a predetermined gas, for example, Ar, He gas is injected through the gas inlet 110 formed in the hollow of the gas cup 100, and then the diffusion means 150 is passed through the gas outlet 120 of the base material 400. It is discharged to the welding portion 410. In addition, the welding rod 300 installed on the slide member 200 has a gas protective film formed on the welding portion 410 of the base material 400 by the gas discharged through the gas outlet 120. 410 is welded. And, in the case where a plurality of welding sites 410 are formed in the base material 400 in the width direction, the welding rod 300 is transferred to the base material 400 by transferring the slide member 200 in the width direction of the base material 400. It moves in the width direction, it is possible to weld the welding portion 410 formed in a plurality of places in the width direction of the base material 400. In addition, as the base material 400 is rotated, continuous welding operation is possible in a state in which a gas protective film is formed on the welding portion 410 of the base material 400 in the longitudinal direction of the base material 400.
본 고안에 따른 용접장치는 다음과 같은 효과를 가진다.Welding apparatus according to the present invention has the following effects.
첫째, 모재의 형상에 대응하는 가스컵에 용접봉이 슬라이딩 가능하게 일체형으로 형성되므로, 모재에 대한 용접장치의 설치가 용이하며, 모재의 용접부위에 대하여 용접봉의 위치정렬이 용이하게 된다.First, since the welding rod is integrally formed in the gas cup corresponding to the shape of the base metal so as to be slidable, it is easy to install a welding device for the base metal, and the position of the welding rod can be easily aligned with respect to the welding portion of the base metal.
둘째, 가스컵의 중공에 설치된 확산수단을 통하여 모재의 용접부위에 가스보호막을 형성과 동시에 용접이 진행되므로, 작업능률이 향상되며, 용접부위에 산화물의 발생을 방지하여 용접부위의 신뢰성이 향상된다.Second, since the welding proceeds at the same time as forming a gas protective film on the welded portion of the base material through the diffusion means installed in the hollow of the gas cup, the work efficiency is improved, and the occurrence of oxides in the welded portion improves the reliability of the welded portion.
Claims (4)
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| KR2019970014278U KR19990000910U (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Welding equipment |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101142516B1 (en) * | 2007-03-09 | 2012-05-21 | 에르고웰더 오이 | MIG- or MAG-welding gun |
-
1997
- 1997-06-13 KR KR2019970014278U patent/KR19990000910U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
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|---|---|---|---|
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Comment text: Application for Utility Model Registration Patent event code: UA01011R08D Patent event date: 19970613 |
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