KR19980082136A - Plastic door and its manufacturing method - Google Patents
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
플라스틱이 갖는 우수한 내습성, 내구성, 내화학성 및 시공성을 나타낼 뿐만아니라 수려한 외관, 다양한 문양과 색상등을 자유롭게 표현할 수 있으며 제조비용이 저렴한 플라스틱 문짝 및 이의 제조방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따른 플라스틱 문짝는 HIPS, ABS, PE와 PS의 얼로이(alloy)수지, PVC와 ABS의 얼로이(alloy)수지, AS, ASA, MS, MBS 등의 공중합 열가소성 수지 시이트들, 또는 상기 열가소성 수지 시이트들에 나무결 무늬의 PVC 연질 필름을 부착시킨 시이트로 이루어지는 표면 시이트를 구비한다. 표면 시이트 상에는 전사지가 열전사되며, 전사지가 접착된 표면 시이트에는 다양한 음·양각 문양이 진공성형된다. 수지 시이트들 사이에는 PS 발포바(poly styrene foam profile)나 PVC 발포바(poly vinyl chloride foam profile)로 이루어진 테두리재 및 테두리재의 내부 공간 내에 배치되는 벌집형 종이보드가 위치한다. 종이보드는 접이방식의 벌집형 판지의 상부면과 하부면 상에 박지를 접착시켜서 만든다.A plastic door having excellent moisture resistance, durability, chemical resistance, and workability as well as being capable of freely expressing a beautiful appearance, various patterns and colors, and having low manufacturing cost, and a manufacturing method thereof are disclosed. The plastic door according to the present invention may be made of a thermoplastic resin such as HIPS, ABS, PE and PS alloyed resins, PVC and ABS alloyed resins, AS, ASA, MS and MBS, And a top sheet made of a sheet to which a PVC soft film of a grain pattern is attached to resin sheets. The transfer sheet is thermally transferred onto the topsheet, and various negative and embossed patterns are vacuum-formed on the topsheet to which the transfer sheet is adhered. Between the resin sheets is placed a rim consisting of a PS styrene foam profile or a poly vinyl chloride foam profile and a honeycomb paper board arranged in the inner space of the rim. The paper board is made by adhering a sheet of paper on the upper and lower surfaces of a foldable honeycomb cardboard.
Description
본 발명은 플라스틱 문짝 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱이 갖는 우수한 내습성, 내구성, 내화학성 및 시공성을 나타낼 뿐만아니라수려한 외관, 다양한 문양과 색상등을 자유롭게 표현할 수 있으며 제조비용이 저렴한 플라스틱 문짝 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic door and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a plastic door having excellent moisture resistance, durability, chemical resistance and workability as well as being capable of freely expressing a beautiful appearance, various patterns and colors, Cheap plastic doors and their manufacturing methods.
일반적으로, 실내용 문짝는 목재 슬래브나 합판등으로 제조되어 왔다. 그런데, 목재로 이루어진 문짝는 단열, 방음 특성이 좋지않고, 오랜시간 동안 사용하면 비틀림과 갈라짐 등의 변형을 일으킨다. 또한, 우리나라에서는 문짝의 원료가 되는 목재의 대부분을 수입에 의존하고 있기 때문에, 목재의 가격이 기본적으로 비싸서 문짝의 제작비가 많이 든다. 최근에는 목재의 수입가가 상승하고 있어서 심각한 외화 유출은 물론, 건축비 상승의 한 요인이 되고 있다. 게다가, 수입 목재의 수급 불안정으로 인하여 소비자의 요구에 제대로 대응할 수 없는 문제점이 있다.In general, indoor doors have been made of wood slabs or plywood. However, a door made of wood is not good in heat insulation and soundproofing property, and when used for a long time, it deforms such as twisting and cracking. In addition, since most of the wood used as the raw material of the door depends on the importation in Korea, the price of the wood is basically expensive, and the production cost of the door is high. In recent years, the import price of wood has been rising, which is causing serious foreign currency outflows as well as rising construction costs. In addition, there is a problem that the supply and demand of imported timber is unstable and it can not respond to consumer's demand properly.
이러한 문제점을 해결하기 위한 한가지 방안으로, 플라스틱을 주재료로 사용한 플라스틱 문짝인 SMC 문짝가 개발된 바 있다. SMC 문짝는 불포화폴리에스테르와 유리섬유를 합성한 것을 주재료로하여 제조되며, 우레탄 발포물로 내부를 충진하였다. 또한, SMC 문짝는 나왕으로 이루어진 테두리재를 1cm 정도 덧대어 대패질 수정에 대비하였다. 그러나, 우레탄 발포물의 미충진부위가 발생될 수 있고, 이로인한 품질의 저하, 높은 불량율, 낮은 생산성 등으로 제조 원가가 높다. 또한, 제조원가가 너무 높고, 너무 단단하여 문짝 잠금장치 설치를 위한 천공이 어렵다. 게다가, 문양을 형성하는데 사용되는 금형의 제작비가 많이들고, 문양과 크기가 한정되어 있으며 음각만이 가능하다. 그리고, 유리 섬유의 유해성 여부가 논란의 대상이 되고 있으며, 이로인하여 시장에서의 반응이 좋지않다.To solve these problems, SMC door has been developed as a plastic door using plastic as a main material. The SMC door is manufactured from a mixture of unsaturated polyester and glass fiber as the main material and filled with urethane foam. In addition, the SMC door was padded with about 1cm of rim made of Nawang to prepare for planer modification. However, unfilled portions of the urethane foam can be generated, resulting in a high manufacturing cost due to deterioration in quality, high defect rate, and low productivity. In addition, the manufacturing cost is too high, and it is too hard to perforate the door lock device. In addition, the cost of the mold used to form the pattern is high, the pattern and size are limited, and only the engraved is possible. In addition, whether or not the glass fiber is harmful is a subject of controversy, and the response in the market is not good.
또다른 플라스틱 문짝인 PVC 문짝는 문짝의 표면이 PVC로 이루어져 있는데, 내습성 및 내충격성은 좋으나 대패질이 불가하고 문양이 없는 민판이어서 시장에서 인기가 없으며, 그 결과 사장되었다. 한편, 목재문인 플러쉬(flush) 문짝는 합판으로 이루어진 표면 및 나왕으로 이루어진 테두리재를 가지며, 속이 비어있다. 그런데, 플러쉬 문짝는 내습성 및 내충격성이 좋지않아 뒤틀림, 갈라짐, 떨어짐, 습기에 의한 팽창과 부패 등으로 내구성이 떨어진다. 게다가, 반제품 또는 완제품을 수입해서 사용하기 때문에, 외화가 유출되는 것은 물론이고 가격도 비싸다. 끝으로, MDF 문짝는 압축톱밥을 주원료로 사용한 것으로, 톱밥과 접착제를 가압하여 만들며, 나왕으로 이루어진 테두리재를 갖는다. MDF 문짝는 플러쉬 문짝보다도 내습성 및 내충격성이 좋지 않으며, 문양도 한정되어 있고, 플러쉬 문짝와 마찬가지로 전량을 수입해서 사용하고 있다.Another plastic door, PVC door, is made of PVC and the surface of the door is made of PVC, which is good in moisture resistance and impact resistance, but is unpainted and unpainted. On the other hand, the flush door, which is a wooden door, has a surface made of plywood and a rim composed of Nawang, and the hollow is hollow. However, the flush door has poor moisture resistance and impact resistance, and is durable due to warping, cracking, falling, expansion due to moisture, and decay. Moreover, since semi-finished products or finished products are imported and used, not only is foreign currency leaking out, but also the price is high. Finally, the MDF door is made of compressed sawdust as the main material, which is made by pressing sawdust and adhesive, and has a frame made of Nawang. MDF door has better moisture resistance and impact resistance than flush door, has limited pattern, and imports the whole quantity just like flush door.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제 1의 목적은, 우수한 내습성, 내구성, 내화학성 및 시공성을 갖는 플라스틱 문짝의 제조방법을 제공하려는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems of the prior art. It is a first object of the present invention to provide a method for manufacturing a plastic door having excellent moisture resistance, durability, chemical resistance and workability.
또한, 본 발명의 제 2의 목적은 소비자가 원하는 다양한 문양과 색상등을 자유롭게 표현할 수 있으며 전량 국산 원료를 사용하여 외화의 유출을 방지할 뿐만아니라 제조원가가 저렴하여 값싸고 품질이 좋은 플라스틱 문짝를 제공하려는 것이다.The second object of the present invention is to provide a plastic door which can express freely various patterns and colors desired by a consumer, prevent the leakage of foreign currency by using all the domestic raw materials, will be.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플라스틱 문짝의 제조 공정도,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a process flow diagram of a plastic door according to a preferred embodiment of the present invention,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플라스틱 문짝의 내부구조를 보여주는 단면도, 그리고2 is a sectional view showing the internal structure of a plastic door according to a preferred embodiment of the present invention, and
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플라스틱 문짝의 일부 절개 단면사시도이다.3 is a partially cut-away perspective view of a plastic door according to a preferred embodiment of the present invention.
〈도면의주요부분에대한부호의설명〉Description of the Related Art
10 : 플라스틱 문짝 12 : 전사지10: plastic door 12: transfer paper
14 : 수지 시이트 16 : 문양부14: resin sheet 16: pattern part
18 : 벌집형 판지 19 : 박지18: honeycomb type cardboard 19:
20 : 테두리재 22 : 접착제20: rim 22: adhesive
상기와 같은 제 1의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,In order to achieve the first object,
플라스틱 문짝의 표면을 이루는 표면 시이트를 준비하는 단계(S1);Preparing a surface sheet constituting the surface of the plastic door (S1);
상기 플라스틱 문짝에 수려한 외관과 다양한 색상을 제공하기 위해서 상기 표면 시이트 상에 소정의 전사지를 열전사시키는 단계(S2);(S2) thermally transferring a predetermined transfer sheet onto the surface sheet to provide a beautiful appearance and various colors to the plastic door;
상기 전사지가 접착된 표면 시이트에 원하는 문양을 성형하는 단계(S3);(S3) forming a desired pattern on the surface sheet to which the transfer paper is adhered;
상기 플라스틱 문짝의 테두리를 이루는 사각형상의 일체형 테두리재를 만드는 단계(S4);(S4) of making a rectangular frame-like rim constituting the rim of the plastic door;
상기 플라스틱 문짝의 내부 충진재로서 상기 테두리재가 한정하는 내부공간내에 위치하며, 접이방식의 벌집형 판지의 상부면과 하부면 상에 박지가 접착된 패널 형태의 벌집형 종이보드를 만드는 단계(S5);(S5) forming a honeycomb paper board in the form of a panel, which is located in an inner space defined by the frame member as an inner filling material of the plastic door, and in which tabs are adhered on the upper and lower surfaces of the folding type honeycomb cardboard;
상기 원하는 문양이 성형된 표면 시이트를 상기 테두리재에 맞게 적당한 크기로 절단하는 단계(S6);(S6) cutting the formed surface sheet to a size suitable for the frame material;
상기 적당한 크기로 절단된 표면 시이트의 일면에 접촉하는 상기 벌집형 종이보드의 상기 박지 표면과 상기 테두리재의 표면에 접착제를 도포하는 단계(S7);(S7) applying an adhesive to the surface of the rim and the surface of the rim of the honeycomb paper board contacting the one surface of the surface sheet cut to the appropriate size;
상기 표면 시이트, 상기 접착제가 도포된 벌집형 종이보드 및 상기 접착제가 도포된 테두리재를 알맞게 조립한후 가압하여 접합시키는 단계(S8); 그리고(S8) a step of assembling the front sheet, the honeycomb paper board coated with the adhesive, and the frame member coated with the adhesive, and pressing them together (S8); And
접합이 끝난 후에 상기 플라스틱 문짝의 테두리를 절단하는 단계(S9)를 포함하는 플라스틱 문짝의 제조방법을 제공한다.(S9) cutting the rim of the plastic door after the bonding is completed.
또한, 상기와 같은 제 2의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,Further, in order to achieve the second object,
소정의 원목 무늬를 갖는 전사지가 도포된 수지 시이트를 양측에 구비하고, 상기 수지 시이트는 다양한 문양이 새겨진 문양부를 구비하고, 상기 수지 시이트 사이에는 PS 발포바나 PVC 발포바로 이루어진 사각형상의 테두리재와 상기 테두리재에 의해서 한정된 공간 내에 배치되는 패널형태의 벌집형 종이보드가 위치하며, 상기 벌집형 종이보드는 접이방식의 벌집형 판지의 상부면과 하부면 상에 박지를 접착시켜서 만들며, 상기 수지 시이트의 일면에 접촉하는 상기 박막의 표면과 상기 테두리재의 표면에 접착제를 도포하여 상기 수지 시이트, 상기 박막 및 상기 테두리재를 접합시킨 플라스틱 문짝를 제공한다.A resin sheet having a predetermined pattern of woody patterns is provided on both sides of the resin sheet. The resin sheet is provided with patterns having various patterns engraved therebetween. A square frame member made of a PS foam bar or a PVC foaming bar is provided between the resin sheets, A honeycomb type paper board is disposed in a space defined by ashes, and the honeycomb type paper board is made by adhering a sheet of paper on the upper and lower surfaces of a folding honeycomb type paperboard, And a plastic door in which the resin sheet, the thin film, and the frame member are bonded to each other by applying an adhesive to the surface of the thin film and the surface of the frame member.
이하, 첨부된 도면들을 참조로하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플라스틱 문짝의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a plastic door according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플라스틱 문짝의 제조 공정도이다. 도 1을 참조하면, 먼저 플라스틱 문짝의 표면(skin)을 이루는 표면 시이트로서, 하이 임팩트 폴리 스티렌(High Impact Poly Styrene; HIPS), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene; ABS), 폴리에틸렌(Polyethylene; PE)과 폴리스티렌(Polystyrene; PS)의 얼로이(alloy)수지, 폴리비닐 클로라이드(Polyvinyl chloride; PVC)와 ABS의 얼로이수지, 아크릴로니트릴 스티렌(Acrylonitrile Styrene; AS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(Acrylonitrile Styrene Acrylate; ASA), 메틸-메타아크릴레이트 스티렌(Methyl-methacrylate Styrene; MS), 메틸-메타아크릴레이트 부타디엔 스티렌(Methyl-methacrylate Butadiene Styrene; MBS) 등의 공중합 열가소성 수지 시이트들, 이러한 열가소성 수지 시이트들에 나무결 무늬의 PVC 연질 필름(decoration film)을 부착시킨 시이트가 사용된다.1 is a process flow diagram of a plastic door according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, first, as a surface sheet constituting the skin of a plastic door, high impact poly styrene (HIPS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyethylene (polyethylene) (ABS), acrylonitrile styrene (AS), acrylonitrile styrene acrylate (ABS), polyvinyl chloride (PVC) and ABS resins of polystyrene Such as acrylonitrile styrene acrylate (ASA), methyl-methacrylate styrene (MS), and methyl-methacrylate butadiene styrene (MBS), and thermoplastic resin sheets A sheet of wood-patterned PVC soft film is used.
바람직하게는, HIPS나 ABS 수지를 플라스틱 문짝의 표면 시이트로서 사용한다. 이때, HIPS 수지는 스티렌 단량체와 부타디엔 고무를 중합시킨 기능성 고분자로서, 내충격성, 내열성 및 내한성이 우수하다. 또한, 외관이 수려하고 착색이 잘되며 성형성이 우수하다. ABS 수지는 공지된 바와 같이 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 단량체를 공중합시켜서 만든 수지로서, 스티렌 단량체의 성형성, 아크릴로니트릴의 강성과 내약품성, 부타디엔의 내충격성 등의 장점을 종합한 수지다. 따라서, 내충격성, 고강성, 내한성, 인장강도, 내마모성, 내약품성이 우수하다.Preferably, HIPS or ABS resin is used as the topsheet of the plastic door. At this time, the HIPS resin is a functional polymer obtained by polymerizing styrene monomer and butadiene rubber, and is excellent in impact resistance, heat resistance and cold resistance. In addition, it has excellent appearance, is well colored, and has excellent moldability. ABS resin is a resin prepared by copolymerizing acrylonitrile, butadiene, and styrene monomers as known in the art, and is a resin that combines advantages of moldability of styrene monomer, stiffness and chemical resistance of acrylonitrile, and impact resistance of butadiene. Therefore, it is excellent in impact resistance, high rigidity, cold resistance, tensile strength, abrasion resistance, and chemical resistance.
한편, 열가소성 수지 시이트에 나무결 무늬의 PVC 연질 필름을 부착시킨 시이트를 만들기 위해서, 종래에는 나이프 코우터(knife coater) 방식으로 PVC 연질 필름 배면에 접착제를 도포하여 압착 경화시켰으나, 본 발명에서는 상기 열가소성 수지 시이트를 압출 성형할 때 접착제 처리없이 직접 인 라인(In Line)방식으로 광폭의 PVC 연질 필름을 열압착하여 부착시킨다. 따라서, 공정단축으로 인하여 재료비가 절감되고, 수율이 향상되며, 인건비가 절감된다.On the other hand, in order to produce a sheet to which a PVC soft film of a grain pattern is adhered to a thermoplastic resin sheet, an adhesive is conventionally applied to the back surface of a PVC soft film by a knife coater method, When the sheet is extruded, a wide PVC soft film is thermo-compressed and attached directly in line without adhesive treatment. Therefore, the material cost is reduced, the yield is improved, and the labor cost is reduced due to the shortening of the process.
이와는 달리, HIPS, ABS, PE와 PS의 얼로이수지, PVC와 ABS의 얼로이수지, AS, ASA, MS, MBS 등의 열가소성 수지 시이트들, 이러한 열가소성 수지 시이트들에 PVC 연질 필름을 부착시킨 시이트 등에 열전사(hot stamping foil)한 시이트를 사용하기도 한다. 즉, 위에서 열거한 열가소성 수지를 원하는 크기와 두께로 가공한후, 열가소성 수지 시이트 표면에 원목 무늬를 형성하기 위한 전사지를 제공하면서 고온 전사기(Hot Stamper)를 통과시켜서 전사지의 무늬를 열전사 시킨다. 이에 의해, 플라스틱 문짝의 표면을 이루는 수지 시이트에 수려한 외관, 다양한 문양과 색상을 제공할 수 있게된다.On the contrary, thermoplastic resin sheets such as HIPS, ABS, PE and PS, PVC and ABS resins, AS, ASA, MS and MBS, thermoplastic resin sheets, A sheet of hot stamping foil is also used. That is, the thermoplastic resin listed above is processed to have a desired size and thickness, and then the pattern of the transfer paper is thermally transferred through a hot stamper while providing a transfer paper for forming a wood pattern on the surface of the thermoplastic resin sheet. As a result, it is possible to provide the resin sheet having the surface of the plastic door with excellent appearance, various patterns and colors.
수지 시이트의 표면에 전사지를 전사시킨 후에는, 진공 성형기를 이용하여 전사지가 전사된 수지 시이트에 음·양각 등의 각종 문양을 성형한다. 원하는 문양을 성형한 후에는 수지 시이트를 미리 만들어 놓은 사각형의 일체형 테두리재(=심재)에 맞게 적당한 크기로 절단한다. 테두리재는 플라스틱 문짝의 테두리를 이루는 것으로, PS 발포바(poly styrene foam profile) 또는 PVC 발포바(poly vinyl chloride foam profile)로 제조된다.After the transfer sheet is transferred to the surface of the resin sheet, various patterns such as negative and embossed are formed on the resin sheet to which the transfer sheet is transferred by using a vacuum molding machine. After the desired pattern is formed, the resin sheet is cut to a size appropriate for a rectangular integral frame material (= core material) made in advance. The rim is made of a poly styrene foam profile or a poly vinyl chloride foam profile, which forms the rim of a plastic door.
이때, PS 발포바는 범용의 PS 수지에 발포제인 아조디카본아미드(Azodicarbonamide; ADCA)를 혼합하여 만든 혼합물을 압출성형하여 문짝의 테두리 재료로서 제조한 것이다. PS 발포바는 발포체로서 문짝의 크기를 수정할 때 대패질이 자유로우며, 중량이 가볍고 비중에 비해 강도가 높으며 완충효과가 크다. 또한, 흡습성과 수증기 투과율이 거의 없다. PVC 발포바는 저중합도의 PVC 수지에 발포제 및 열 안정제, 활제, 산화방지제, 충진재(filler) 등을 혼합하여 만든 혼합물을 압출성형하여 문짝의 테두리재료로서 제조한 것이다. PVC 발포바는 PS 발포바와 마찬가지로 대패질이 자유롭고, 내수성, 내산성, 내알칼리성 등의 내화학성이 우수하며 난연재료이다. 따라서, 종래의 문짝에서 빈번하게 발생하였던 비틀림, 흡습성, 갈라짐, 접합부 떨어짐등의 결점이 방지된다.At this time, the PS foam bar was manufactured by extrusion molding a mixture of a general-purpose PS resin and azodicarbonamide (ADCA) as a foaming material for a door. PS Foam bar is a foam that is free of planer when modifying the size of the door, light in weight, high in strength compared to specific gravity, and effective in buffering. Also, it has little hygroscopicity and water vapor permeability. The PVC foam bar is manufactured by extrusion molding a blend of low-stiffness PVC resin with foaming agent, heat stabilizer, lubricant, antioxidant, filler and so on. PVC foam bar is fire retardant material as well as PS foamed plastic, free of planer, excellent in chemical resistance such as water resistance, acid resistance, alkali resistance and so on. Therefore, defects such as torsion, hygroscopicity, cracking, detachment of joints and the like frequently occurred in conventional doors are prevented.
한편, 수지 시이트를 절단한 후에는 수지 시이트의 일면에 접촉하는 테두리재의 표면 및 테두리재의 내부 공간에 내부 충진재로서 위치될 벌집형 판지(Honey Comb Board)의 박지 표면 상에 접착제를 도포한다. 이때, 내부 충진재로 사용되는 벌집형 판지는 시판중에 있는 접이방식(folding type)의 벌집형 판지와는 달리, 접이방식의 벌집형 판지를 펼친 상태에서 상·하에 박지를 접착시킨 패널 형태의 종이 보드이다. 그러므로, 본 발명에 따른 벌집형 판지는 수직 압력 및 하중에 상당히 강하며, 문짝의 굽힘이나 뒤틀림 등을 방지시켜서 문짝의 내충격성, 내굽힘성, 내 뒤틀림 강도 등의 기계적 물성을 향상시킨다.On the other hand, after the resin sheet is cut, the adhesive is applied on the surface of the rim member contacting one surface of the resin sheet and the surface of the honeycomb card to be positioned as an internal filler in the inner space of the rim member. In this case, the honeycomb cardboard used as the inner filling material is different from the folding type honeycomb cardboard which is in the market, and the panel type paper board in which the honeycomb cardboard with the folding type is spread, to be. Therefore, the honeycomb cardboard according to the present invention is strong enough against vertical pressure and load, and prevents bending and twisting of the door, thereby improving the mechanical properties such as impact resistance, bending property and warpage strength of the door.
접착제의 도포가 끝난후에는, 수지 시이트를 깔고 PS 발포바나 PVC 발포바로 이루어진 사각형상의 테두리재를 그 위에 위치시키고, 테두리재의 내부 공간에 벌집형 판지를 위치시키며, 다시 그 위에 수지 시이트를 위치시킨다.After the application of the adhesive is finished, a resin sheet is laid, a rectangular frame member made of PS foam bar or PVC foaming bar is placed thereon, a honeycomb cardboard is placed in the inner space of the frame member, and the resin sheet is placed thereon.
이와 같이 수지 시이트 사이에 벌집형 판지와 PS 발포바나 PVC 발포바를 알맞게 위치시킨 상태하에서 프레스기를 이용하여 소정의 압력으로 가압해서 이들을 단단하게 접합시킨다. 접합이 끝난 후에는, 문짝의 테두리를 절단하고 포장하여 완제품을 만든다.As described above, the honeycomb type cardboard, the PS foam bar and the PVC foam bar are appropriately positioned between the resin sheets, and they are pressed at a predetermined pressure using a press machine to firmly bond them. After the joint is finished, the edges of the door are cut and packed to make the finished product.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플라스틱 문짝의 내부구조를 보여주는 단면도이고, 도 3은 플라스틱 문짝의 일부 절개 단면사시도이다.FIG. 2 is a sectional view showing an internal structure of a plastic door according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional perspective view of a plastic door.
도 2 및 3을 참조하면, 플라스틱 문짝(10)는 원하는 원목 무늬를 갖는 전사지(12)가 도포된 수지 시이트(14)를 양측에 구비한다. 수지 시이트(14)는 HIPS, ABS, PE와 PS의 얼로이수지, PVC와 ABS의 얼로이수지, AS, ASA, MS, MBS 등의 공중합 열가소성 수지 시이트들, 이러한 열가소성 수지 시이트들에 나무결 무늬의 PVC 연질 필름을 부착시킨 시이트가 사용된다. 수지 시이트(14)에는 다양한 음·양각 문양부(16)가 형성된다. 수지 시이트(14) 사이에는 벌집형 판지(18)가 위치한다. 벌집형 판지(18)는 PS 발포바나 PVC 발포바로 이루어진 사각형상의 테두리재(20)에 의해서 한정된 공간 내에 배치된다. 벌집형 판지(18)의 상하부에는 박지(19)가 배치된다. 이에 의해, 본 발명에 따른 벌집형 판지(18)는 수직 압력 및 하중에 상대적으로 강하다. 수지 시이트(14)와 박막(19) 및 테두리재(20)의 표면사이에는 접착제(22)가 도포된다.Referring to Figs. 2 and 3, the plastic door 10 has resin sheets 14 coated on both sides with a transfer paper 12 having a desired log pattern. The resin sheet 14 is made of a thermoplastic resin sheet such as HIPS, ABS, PE and PS resin, PVC and ABS resin, AS, ASA, MS and MBS, A film-attached sheet is used. The resin sheet 14 is formed with various embossed and embossed patterns 16. A honeycomb cardboard 18 is placed between the resin sheets 14. The honeycomb cardboard 18 is disposed in the space defined by the rectangular foam frame 20 made of the PS foam bar or the PVC foam bar. On the upper and lower portions of the honeycomb-shaped cardboard 18, a sheet of paper 19 is disposed. Thus, the honeycomb cardboard 18 according to the present invention is relatively strong against vertical pressure and load. Adhesive 22 is applied between the resin sheet 14 and the surface of the thin film 19 and the rim 20.
결과 및 고찰Results and Discussion
본 발명에 의해서 제조된 플라스틱 문짝(10)는 종래의 플라스틱 문짝들과 비교해본 결과, 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 우수한 물성 및 장점들을 갖는다.The plastic door 10 manufactured by the present invention has excellent physical properties and advantages as shown in Table 1 as a result of comparison with conventional plastic door openings.
표 1.Table 1.
이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 플라스틱 문짝(10)는, 플라스틱이 갖는 양호한 내습성, 내충격성, 내약품성을 나타냄으로써, 목재문이 갖는 결점으로 인하여 문제시 되었던 화장실문 등의 용도 및 일반 실내용 출입문으로 다양하게 사용될 수 있다. 또한, 국내 석유화학 산업의 공급과잉 상태가 지속되고 있어서 본 발명의 주재료인 플라스틱 소재의 가격이 하향 안정세이고, 이로 인하여 건축비를 절약할 수 있으며, 본 제품의 소재구성은 세계적으로도 유일무이하고 수출전망도 상당히 밝아서 외화획득에 기여할 수 있다.As described above, the plastic door 10 manufactured according to the present invention exhibits excellent moisture resistance, impact resistance, and chemical resistance of plastic, so that it is possible to provide a door for a toilet door or the like It can be used variously as a purpose and general indoor door. In addition, since the domestic petrochemical industry continues to be oversupplied, the price of plastic material, which is the main material of the present invention, is stabilized downward, which can save construction costs and the material composition of this product is unique in the world, Is also very bright, which can contribute to the acquisition of foreign currency.
게다가, 본 발명에 따른 플라스틱 문짝(10)는 수지 시이트 상에 원하는 무늬와 색상을 갖는 전사지와 나무결 무늬의 PVC 연질 필름을 접착 제공함으로써, 수려한 외관과 자유로운 색상의 구현이 가능하며, 문양의 성형이 용이하고, 기계적·화학적 강도가 우수하다. 또한, 플라스틱 문짝(10)의 테두리재로서 PS 발포바나 PVC 발포바로 이루어진 테두리재(20)를 제공함으로써, 대패질 가공이 용이한 장점이 있다.In addition, the plastic door 10 according to the present invention can provide excellent appearance and freedom of color by providing a resin sheet with a pattern and a color of a desired pattern and color on a PVC sheet and bonding a PVC soft film with a wood grain pattern. Easy, mechanical and chemical strength. Further, by providing the frame member 20 made of the PS foam bar or the PVC foam bar as the frame member of the plastic door 10, there is an advantage that the planer can be easily processed.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that
Claims (7)
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