KR19980062076U

KR19980062076U - Assembly structure of magnetron

Info

Publication number: KR19980062076U
Application number: KR2019970006377U
Authority: KR
Inventors: 유진
Original assignee: 배순훈; 대우전자 주식회사
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-11-16

Abstract

본 발명은 전자레인지의 마그네트론에 관한 것으로서, 특히 마그네트론의 에노드에 결합되는 베인의 조립구조를 개선하여 에노드의 강도가 향상되도록 한 마그네트론의 베인 조립 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetron of a microwave oven, and more particularly to a vane assembly structure of a magnetron to improve the strength of the anode by improving the assembly structure of the vanes bonded to the anode of the magnetron.

본 발명은 특히, 브레이징 공정을 실시하여 에노드(10)에 베인(3)을 부착함에 있어서, 방사상으로 형성된 복수매인 베인(3)을 중심으로 상,하측에 스트랩링(5)을 설치하되, 상기 베인(3)의 외측으로는 구리 재질의 링(31)을, 그 베인(3)의 상, 하측으로는 스테인레스 재질의 에노드(10)를 브레이징 접합시켜 조립한 특징이 있다.In the present invention, in particular, in attaching the vanes 3 to the anode 10 by carrying out a brazing process, the strap rings 5 are provided on the upper and lower sides of the plurality of vanes 3 radially formed. The outer side of the vane 3 has a feature in which a copper ring 31 is brazed and the upper and lower sides of the vane 3 are brazed to join the stainless steel anode 10.

Description

Magnetron vane assembly structure

본 고안은 전자레인지의 마그네트론에 관한 것으로서, 특히 마그네트론의 에노드에 결합되는 베인의 조립구조를 개선하여 에노드의 강도가 향상되도록 한 마그네트론의 베인 조립 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetron of a microwave oven, and more particularly to a vane assembly structure of a magnetron to improve the strength of the anode by improving the assembly structure of the vanes coupled to the anode of the magnetron.

일반적으로 마그네트론의 동작은 캐소드 역활을 하는 필라멘트가 가열되면 열전자가 방출되는데, 이 열전자는 전계와 자계의 작용에 의해 베인쪽으로 회전하면서 이끌려간다. 이때 베인 선단부는 공진회로 끝단부로서 (+) 또는 (-)전하가 유도되며, 이에따라 작용공간내에서 회전하는 전자들은 바뀌살처럼 모이게 되고 이 바뀌살의 회전각 주파수와 베인들 사이의 공간으로 구성된 공진회로의 공진주파수가 동기가 되면 발진은 안전하게 지속된다.In general, the operation of the magnetron is heated when the filament, which acts as a cathode is released, the hot electrons are rotated toward the vanes by the action of the electric and magnetic fields. At this time, the vane tip is the end of the resonant circuit and positive (+) or (-) charges are induced. Accordingly, the electrons rotating in the working space are gathered like a skew and the rotation angle of the skew is composed of the space between the vanes. The oscillation continues safely when the resonant frequency of the furnace is synchronized.

이와같이 발진되어 생성되는 마그네트론은 도 1에 도시된 바와 같이, 에노드(1)와, 상기 에노드(1) 중심축에 열전자를 방출하는 필라멘트(2)와, 공간부를 이루면서 방사상으로 형성된 복수매인 베인(3)과, 상기 베인(3)의 상측에 설치되어 전자기파를 외부로 돌출하는 안테나(4)와, 그리고, 상기 베인(3)의 공간부로서로 다른 방향으로 접합된 스트랩링(5)이 설치된 구성이다.As shown in FIG. 1, the magnetron generated by oscillation includes an anode 1, a filament 2 emitting hot electrons on the center axis of the anode 1, and a plurality of vanes radially formed while forming a space part. (3), an antenna (4) provided above the vanes (3) and projecting electromagnetic waves to the outside, and a strap ring (5) joined in different directions as a space portion of the vanes (3). Configuration.

이와같은 구성은 스트랩링(5)간의 공간에 의한 콘덴서(C)와 스트랩링과 베인(3)간의 공간에 의한 콘덴서(C), 베인(3) 및 에노드(1) 그 자체에 의한 인덕턴스(L)에 의해 공진회로가 구성되어() 마그네트론의 발진주파수인 2,450 MHZ가 생성된다.Such a configuration is characterized by the condenser C by the space between the straps 5 and the inductance by the capacitor C, the vanes 3 and the anode 1 itself by the space between the strap and the vanes 3. L) constitutes a resonant circuit ( ) 2,450 MHZ, the oscillation frequency of magnetron, is generated.

한편, 본 고안과 관련된 종래 베인(3)의 조립구조를 도 2에 근거하여 살펴보면, 방사상으로 형성된 복수매인 베인(3)을 중심으로 상,하측에 스트랩링(5)이 설치되며, 상기 베인(3)을 비자성체인 무산소동(OFHC)재질인 에노드(1) 내측으로 설치하되, 은납제인 베인솔다를 사용하여 수소로내에서 고온에 의해 은납제를 녹여 붙이는 브레이징(braging) 공정을 적용시켜 조립한다.On the other hand, looking at the assembly structure of the conventional vane (3) related to the present invention based on Figure 2, the upper and lower strap ring (5) is installed around the plurality of vanes (3) formed radially, the vane ( 3) is installed inside the anode (1) made of non-oxygen-free copper (OFHC) material, and a brazing process is applied by melting silver solder in a hydrogen furnace using a silver solder vane solder. Assemble

한데, 상기 에노드(1)는 브레이징 공정에서 고온의 수소로를 통과할때 풀림(a nealing)처리와 같은 현상이 발생되어 재질이 연해지며, 이는, 이후 공정에서 취급상의 부주의로 에노드(1) 끝단부를 찌그려 뜨리거나 혹은 변형을 유발시키는 주원인이 되었다.However, when the anode 1 passes through a high temperature hydrogen furnace in a brazing process, a phenomenon such as annealing occurs and the material becomes soft, which is inadvertently handled in the subsequent process. ) The main cause of crushing or deforming the ends.

그래서, 종래에는 에노드 강도개선을 위해 표면 두께를 더 보강할 수밖에 업는 문제점이 있었다.Thus, conventionally, there is a problem of only reinforcing the surface thickness for improving the anode strength.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 마그네트론에 있어 베인이 결합되는 에노드의 두께를 보강하지 않고도 기계적 강도가 우수하도록 된 마그네트론의 베인 조립 구조를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object is to provide a magnetron vane assembly structure to be excellent in mechanical strength without reinforcing the thickness of the anode is bonded to the magnetron.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 브레이징 공정을 실시하여 에노드에 베인을 부착함에 있어서, 방사상으로 형성된 복수매인 베인을 중심으로 상,하측에 스트랩링을 설치하되, 상기 베인의 외측으로는 구리 재질의 링을, 그 베인의 상, 하측으로는 스테인레스 재질의 에노드를 브레이징 접합시켜 조립한 특징이 있다.The present invention for achieving the above object is to attach a vane to the anode by performing a brazing process, the upper and lower strap ring is installed around the plurality of vanes radially formed, the copper material on the outside of the vane The ring has a characteristic of being assembled by brazing a stainless steel anode on the upper and lower side of the vane.

도 1은 일반적인 마그네트론의 개략 단면도,1 is a schematic cross-sectional view of a typical magnetron,

도 2는 종래 베인 조립 구조를 설명하기 위한 일 예시도,Figure 2 is an exemplary view for explaining a conventional vane assembly structure,

도 3은 본 고안 베인 조립 구조를 설명하기 위한 일 예시도,Figure 3 is an exemplary view for explaining the vane assembly structure of the present invention,

도 4는 본 고안 요부를 발췌도시한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the main portion of the subject innovation.

도면의 주요 부분에 대한 부호 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

3 - 베인,5 - 스트랩링,3-vane, 5-strapping,

10 - 에노드,31 - 링,10-anode, 31-ring,

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 고안 베인 조립 구조를 설명하기 위한 일 예시도, 도 4는 본 고안 요부를 발췌도시한 단면도이다.Figure 3 is an exemplary view for explaining the vane assembly structure of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing the main portion of the subject innovation.

종래기술과 동일 기술요소는 동일부호로써 설명한다.The same technical elements as the prior art will be described with the same reference numerals.

본 고안은 베인 및 에노드의 결합을 은납제인 베인솔다를 사용하여 수소로내에서 고온에 의해 은납제를 녹여 붙이는 브레이징법을 적용한 기술과는 동일하다. 다만, 에노드 강도개선을 위해 재질 및 결합구조가 변경된다.The present invention is the same as the technique of applying the brazing method of melting the silver solder by the high temperature in the hydrogen furnace by using the vane solder which is the silver solder. However, the material and bonding structure are changed to improve the strength of the anode.

즉, 방사상으로 형성된 복수매인 베인(3)을 중심으로 상,하측에 스트랩링(5)이 설치되며, 상기 베인(3)의 외주연을 에워 쌓기 위해 구리재질의 링(31)을 구비하고, 이어 자계의 영향을 받지 않고 내부진공이 파괴되지 않을 정도로 얇게 제작된 스트레인레스 제질의 에노드(10)를 상기 베인(3)의 상,하측에 설치되게 2개를 마련하여 용접 또는 브레이징 공정으로 접합시킨다.That is, the upper and lower strap ring 5 is installed around the plurality of vanes 3 formed in a radial shape, and the ring 31 is made of copper to surround the outer periphery of the vanes 3. Subsequently, two strain-produced anodes 10 are formed to be installed on the upper and lower sides of the vanes 3 so as not to be affected by the magnetic field and the internal vacuum is not destroyed. Let's do it.

이상의 설명은 본 고안의 일 실시예에 불과하며, 본 고안의 그 구성요지 범위내에서 얼마든지 변경 및 개조가 가능하다.The above description is only one embodiment of the present invention, and any number of changes and modifications can be made within the scope of the present invention.

상기와 같이 접합된 본 고안은 공진기 내부의 전계 및 자계의 분포에 크게 영향을 미치지 않으면서 도 4에 도시된 바와 같이, 구리(cu)재질인 링(31)에 의해 둘러쌓인 베인(3)을 중심으로 그 상,하측에 구리보다 기계적 강도가 우수한 스트레인레스 재질의 에노드(10)가 설치되는 바, 이는 전기적인 특성이 양호하며, 또 브레이징 공정후 취급상의 부주의로 에노드(10) 끝단부를 찌그려 뜨리거나 혹은 변형을 유발시키는 단점을 피할수 있는 한편, 에노드(10) 두께가 기존보다 얇아 마그네트론의 전체 무게를 줄일수 있다.The present invention bonded as described above has a vane 3 surrounded by a ring 31 made of copper (cu) material as shown in FIG. 4 without significantly affecting the distribution of electric and magnetic fields in the resonator. The anode 10 is made of strained material having superior mechanical strength than copper at the center and upper and lower sides thereof. The electrical property is good, and the end of the anode 10 is inadvertently handled after the brazing process. The disadvantage of crushing or causing deformation can be avoided, while the thickness of the anode 10 is thinner than the existing one, thereby reducing the total weight of the magnetron.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 간단히 재질 및 결합구조를 개선하여 기계적 강도가 우수하면서도 전기적인 특성도 양호한 에노드를 제작할 수 있는 유용한 효과가 있다.As described above, the present invention has a useful effect of simply producing an anode having excellent mechanical strength and good electrical properties by simply improving the material and the bonding structure.

Claims

In attaching the vanes 3 to the anode 10 by carrying out a brazing process, strap rings 5 are installed on the upper and lower sides of the plurality of vanes 3 radially formed, and the vanes 3 are provided. A magnetron vane assembly structure, characterized in that a copper ring (31) on the outside of the vanes (3), and the stainless steel anode (10) is brazed and assembled on the lower side of the vanes (3).