KR19980025394A - 티그 용접장치 - Google Patents
티그 용접장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980025394A KR19980025394A KR1019960043373A KR19960043373A KR19980025394A KR 19980025394 A KR19980025394 A KR 19980025394A KR 1019960043373 A KR1019960043373 A KR 1019960043373A KR 19960043373 A KR19960043373 A KR 19960043373A KR 19980025394 A KR19980025394 A KR 19980025394A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tag
- period
- welding
- tig
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000731 Ac alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
본 발명은 티그 용접장치에 관한 것으로, 종래에는 교류 티그 주기는 고정되어 있고 교류 티그 역극성 기간은 알루미늄 세척작용을 위한 것으로 가변 가능하게 되어 있는데 반하여 박판의 알루미늄 용접시 저전류 영역에서 정극성 기간의 제한으로 용입의 깊이가 제한되고, 계속해서 전류가 정부극성으로 교번함으로써 아크의 집중성이 떨어지고, 역극성 기간에 거꾸로 전자가 전극을 때림으로써 전극의 소모가 크고, 정극성 기간의 제한으로 용가봉을 사용하기 어려운 문제점이 있다. 따라서 본 발명은 알루미늄 및 그 합금으로 된 모재를 용접하고자 할 경우 특히, 박판일 경우 용입 깊이 제한, 아크의 비집중성 및 큰 전력소모, 용가봉 사용곤란의 문제점을 해결하고자 교류티그 및 주기와 교류 티그 역극성 기간, 복합 티그 주기와 복합 티그 정극성 기간을 갖는 복합 티그 제어부를 별도로 두어 해결하도록 하였다.
Description
제1도는 종래의 티그 용접장치 회로구성도.
제2도는 제1도에서, 용접전류 파형도로서,
(가)는 직류 티그 용접전류 파형도이고,
(나)는 교류 티그 용접전류 파형도이다.
제3도는 본 발명 비소모성 아크 용접장치 회로구성도.
제4도는 제3도에서, 용접전류 파형도로서
(가)는 직류 티그 용접전류 파형도이고
(나)는 직류 티그 용접전류 파형도이고,
(다)는 직류 티그 용접전류 파형도이고,
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1:제1정류부2:평활부
3:제1인버터부4:주 트랜스포머
7:제2인버터부10:토치
11:모재13:용접전류 기준부
15:전류 검출기16:직류 티그 기준부
19:교류 티그주기 기준부21:교류 티그 역극성 기준부
25:복합 티그 주기 기준부26:복합 티그 정극성 기준부
27:복합 티그 제어부28:직류/교류 복합선택부
본 발명은 교류 티그(TIG:Tungsten Inert Gas) 용접장치에 관한 것으로, 특히 알루미늄 및 그 합금재질의 용접시에는 정극성시 모재를 가열하고 역극성시 모재를 세척하는 교류 아크를 주기적으로 발생하여 용접토록 함으로써 용접품질을 향상하도록 한 티그 용접장치에 관한 것이다.
티그(TIG:Tungsten Inert Gas) 용접장치는 용접기의 토치 전극과 용접 대상인 모재 사이에 불활성 가스인 아르곤 가스를 흘려 공기를 차폐하며 전기 아크를 발생하여 그 열로 모재를 녹여 붙이는 용접장치이다.
그런데 모재가 알루미늄 및 그 합금이 아닌 경우에는 토치 전극을 (-)로 하고 모재를 (+)로 하는 정극성 방식의 직류 티그 용접방식으로 용접이 가능하나, 모재가 알루미늄 및 그 합금인 경우에는 정극성 용접시 알루미늄 표면에 산화피막을 형성하는 화학적 특성 때문에 용접이 불가능하게 된다.
이러한 산화피막을 토치 전극을 (+)로 하고 모재가 (-)가 되도록 역극성을 가해주면 모재로부터의 전자 방출에 의해 제거된다.
따라서, 알루미늄 계열 재질의 용접시에는 정극성시 모재를 가열하고 역극성시 모재를 세척하는 교류 아크를 주기적으로 발생하는 교류 티크 용접방식에 의해 용접을 실시한다.
이와 같은 방법에 대하여 종래 기술에 대하여 살펴보면 다음 아래에서와 같다.
종래의 티그 용접장치 회로 구성은, 제1도에 도시된 바와 같이, 상용 교류전원을 입력받아 맥동전압으로 정류하는 제1정류부(1)와; 상기 제1정류부(1)로 부터의 맥동전압을 받아 콘덴서를 이용하여 일정한 직류전압으로 평활하는 평활부(2)와; 상기 평활부(2)의 직류전압을 고주파의 교류로 변환시켜 출력하는 제1인버터부(3)와; 상기 제1인터버부(3)의 교류를 입력받아 용접에 적당한 저전압으로 변압하는 주 트랜스포머(4)와; 상기 주 트랜스포머(4)로부터의 저전압을 다시 직류전압으로 정류하는 제2직류부(5)와 전류 평활용 리액터(6)를 거쳐 평활된 직류전압을 받아 직류 및 교류 전류파형을 출력하는 제2인버터부(7)와; 고압고주파를 발생하는 고압 고주파발생부(9)와; 상기 토치(10)와 모재(11) 사이에 흐르는 실 용접전류를 주 트랜스포머(4)의 2차측 중간탭으로 부터 검출하고 이 검출된 전류와 미리 설정되어 있는 용접전류와 비교하여 제어하기 위한 신호를 상기 제1인버터부(3)로 출력하는 출력전류 제어부(30)와; 선택신호에 따라 미리 설정되어 있는 직류 티그 또는 교류 티그를 교번하도록 하기 위한 신호를 제2인버터부(7)로 출력하는 제2인버터 제어부(40)로 구성된다.
상기에서 출력전류 제어부(30)는 미리 설정되어 있는 기준 용접전류값을 출력하는 용접전류 기준부(13)와; 토치(10)와 모재(11)사이에 흐르는 실 용접전류를 검출하는 전류검출기(15)와; 상기 용접전류 기준부(13)의 설정 용접전류 기준치와 전류 검추리(15)에 의해 검출된 실 용접전류를 비교하여 실 용접전류가 설정한 기준치와 같도록 연산하는 전류 제어기(14)와; 상기 전류 제어기(14)에서 연산된 출력을 내도록 제1인버터부(3)를 구동하는 제1인버터 구동부(12)로 이루어진다.
그리고, 제2인버터 제어부(40)는 미리 설정된 제2인버터부(7)의 제2트랜지스터(Tr2)의 구동명령을 출력하는 직류 티그 기준부(16)와; 상기 직류 티그 기준부(16)로부터 제2인버터부(7)의 제2트랜지스터(Tr2) 구동명령을 입력받아 제2인버터부(7)의 스위칭소자를 제어하여 모재가 알루미늄 및 그 합금이 아닌 경우 토치가 (-), 모재가 (+) 되는 정극성방식으로 용접토록 하기 위한 제2인버터부(7)의 제2트랜지스터(Tr2) 구동신호를 출력하는 직류 티그 제어부(17)와; 미리 설정되어 있는 교류 티그 주기를 출력하는 교류 티그 주기 기준부(19)와; 교류 티그의 역극성에 해당하는 역극성 주기를 출력하는 교류 티그 역극성 기준부(21)와; 상기 교류 티그 주기 기준부(19)와 교류 티그 역극성 기준부(21)의 교류 티그 주기와 교류 티그 역극성 주기를 받아 제2인비터부(7)의 스위칭 소자를 교번 동작시켜 모재가 알루미늄 및 그 합금일 경우 정극성과 역극성방식으로 용접하기 위한 구동신호를 출력하는 교류 티그 제어부(20)와; 모재의 재질에 따라 직류 티그를 선택할 것인지 교류 티그를 선택할 것인지를 제어하기 위한 신호를 출력하는 직류/교류 선택부(23)와; 상기 직류/교류 선택부(23)의 출력신호에 따라 상기 직류 티그 제어부(17) 또는 교류 티그 제어부(20)의 출력을 선택하기 위해 절환하는 직류/교류 절환부(22)와; 상기 직류/교류 절환부(22)를 통해 절환하여 입력되는 신호에 따라 제2인버터부(7)의 스위칭소자를 구동하기 위한 신호를 출력하는 제2인버터 구동부(18)로 구성된다.
이와 같이 구성된 종래의 기술에 대하여 제1도와 제2도에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.
상용 교류전원은 제1정류부(1)에 의해 맥동전압으로 정류되고, 이는 다시 평활부(2)를 통해 일정한 직류전압으로 평활된다.
상기 평활부(2)를 통해 평활된 직류전압은 제1인버터부(3)로 입력되어 고주파의 전류로 변환된 후 주 트랜스포머(4)에 인가되고, 이 주 트랜스포머(4)는 입력되는 고주파의 교류를 용접에 적당한 저전압으로 변압하여 제2정류부(5)에 인가한다.
이에 상기 제2정류부(5)는 저전압을 다시 직류로 정류시켜 전류 평활용 리액터(6)로 제공하게 되면 상기 전류 평활용 리액터(6)에 의해 전류 평활되어 제2인버터부(7)로 인가된다.
그러면, 상기 제2인버터부(7)는 제2인버터 제어부(40)로부터 공급되는 구동신호에 의해 스위칭소자인 제2트랜지스터(Tr2)만 스위칭시키거나 제1트랜지스터(Tr1)와 제2트랜지스터(Tr2)를 교대로 턴온 또는 턴오프시켜 직류 또는 교류전류 파형을 출력한다.
이때 용접기의 기동과 함께 고압 고주파 발생부(9)에서 발생된 고압 고주파 전압이 쵸크코일(8)와 콘덴서(C)를 거쳐 토치(10)와 모재(11) 사이에 인가된다.
따라서 토치(10)와 모재(11) 사이의 절연은 파괴되면서 용접전류가 흐르기 시작한다.
이때 토치(10)와 모재(11) 사이에 불활성 가스인 아르곤 가스를 흘려 공기를 차폐하며 전기 아크를 발생하여 그 열로 모재를 녹여 용접을 실시한다.
용접시 토치(10)와 모재(11) 사이에 흐르는 용접전류의 직류 또는 교류 전류의 출력동작은 다음과 같은 일련의 제어를 통해 이루어진다.
먼저 전류 검출기(15)는 토치(10)와 모재(11) 사이에 흐르는 실 용접전류를 검출하고, 이 검출된 실 용접전류를 출력전류 제어부(30)의 전류 제어기(14)로 공급한다.
그러면, 상기 전류 제어기(14)는 용접전류 기준부(13)에 미리 설정되어 있는 기준전류와 실 용접전류를 비교하여 실 용접전류가 설정치와 같도록 연산하고 그 연산된 출력을 제1인버터 구동부(12)에 인가한다.
상기 제1인버터 구동부(12)는 전류 제어기(14)로 부터 입력되는 연산값에 대응하는 구동신호를 제1인버터부(3)로 출력하여 토치(10)와 모재(11) 사이에 흐르는 용접전류를 제어하도록 한다.
이때 제2인버터 제어부(40)에서, 직류 티그(TIG)는 정극성 동작을 위하여 직류 티그 기준부(16)로부터 토치가 (-)가 되고 모재(11)가 (+)가 되도록 제2인버터부(7)의 제2트랜지스터(Tr2)만을 턴온시키기 위한 구동명령이 출력되고 이는 직류 티그 제어부(17)에 인가된다.
그러면 상기 직류 티그 제어부(17)는 제2트랜지스터(Tr2)의 구동 신호를 직류/교류 절환부(22)에 출력한다.
아울러 교류 티그는 교류 티그주기 기준부(19)의 출력과 교류 티그 역극성 기준부(21)의 출력이 교류 티그 제어부(20)에 인가되면, 상기 교류 티그 제어부(20)에서는 제2인버터부(7)의 제1트랜지스터(Tr1)와 제2트랜지스터(Tr2)를 교번하여 구동하도록 제어하는 출력을 내보내되 교번 주기는 상기 교류 티그 기준부(19)의 값과 같도록 하고, 그중 토치가 (+)가 되는 역극성 기간을 교류 티그 역극성 기준부(21)의 출력과 같도록 한다.
상기 교류 티그 제어부(20)의 출력이 또한 직류/교류 절환부(22)에 인가된다.
이때 직류/교류 선택부(23)의 출력에 따라 만약 직류이면 직류/교류 절환부(22)의 출력은 직류 티그 제어부(17)의 출력을 그리고 교류이면 교류 티그 제어부(20)의 출력을 제2인버터 구동부(18)에 인가하도록 절환된다.
가령, 직류/교류 선택부(23)에서 직류를 선택하기 위한 신호를 출력하면 직류/교류 절환부(22)에서 스위치 절환하여 직류 티그 제어부(17)의 출력을 선택한다.
그러면 제2인버터 구동부(18)는 제2인버터부(7)로 제2트랜지스터(Tr2)를 턴온시키기 위한 신호를 출력하여 턴온시키고, 이에 따라 토치(10)와 모재(11) 사이에는 제2도의 (가)에서와 같은 직류 티그 용접전류가 흐른다.
상기에서와 같이 직류 티그 용접전류를 토치(10)와 모재(11) 사이에 흘려줄 경우에는 모재(11)가 알루미늄 및 그 합금이 아닌 경우에 용접을 행하는 것으로 토치 전극을 (-)로 하고 모재를 (+)로 하는 정극성 방식으로 용접을 행한다.
그리고, 직류/교류 선택부(23)에서 교류를 선택하기 위한 신호를 출력하면 직류/교류 절환부(22)에서 스위치 절환하여 교류 티그 제어부(20)의 출력을 선택한다.
그러면 상기 제2인버터 구동부(18)에서는 제2인버터부(7)로 제1트랜지스터(Tr1)와 제2트랜지스터(tr2)를 교대로 턴온시키기 위한 구동신호를 출력하고 이에 따라 토치(10)와 모재(11) 사이에는 제2도의 (나)에서와 같은 교류 티그 용접전류가 흐른다.
상기에서와 같이 토치(10)와 모재(11) 사이에 교류 티그 용접전류를 흘려줄 경우에는 모재가 알루미늄 및 그 합금인 경우 용접을 행할 때이며, 이 경우에 토치 전극을 (-)로 4하고 모재를 (+)로 하는 정극성시에 모재를 가열하고, 토치 전극을 (+)로 하고 모재를 (-)가 되도록 역극성을 가해주어 모재로 부터의 전자 방출에 의해 모재를 세척하도록 한다.
제2도의 (나)에서는 Af는 교류 티그 주기이고, Ao는 교류 티그 역극성 기간이다.
상기에서와 같은 동작을 반복하여 용접을 행하게 된다.
그러나, 상기에서와 같은 종래의 기술에 있어서, 교류 티그의 경우 제2도의 (나)에서와 같이 교류 티그 주기는 고정되어 있고 교류 티그 역극성 기간은 알루미늄 세척작용을 위한 것으로 가변 가능하게 되어 있는데 반하여 박판의 알루미늄 용접시 저전류 영역에서 정극성 기간의 제한으로 용입의 깊이가 제한되고, 계속해서 전류가 정부극성으로 교번함으로써 아크의 집중성이 떨어지고, 역극성 기간에 거꾸로 전자가 전극을 때림으로써 전극의 소모가 크고, 정극성 기간의 제한으로 용가봉을 사용하기 어려운 문제점이 있다.
따라서, 상기에서와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 일정한 주기로 교류 티그 용접중에 정극성의 직류 티그 출력을 내보냄으로써 정극성 기간이 확대되어 박판의 알루미늄 용접시 용입깊이 확대, 아크의 집중성 향상 및 전극소모 격감 그리고 용가봉 사용 편이가 이루어짐으로써 용접품질을 향상시키도록 한 티그 용접장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 티그 용접장치 회로구성은, 상용교류 전원을 제1정류부와 평활부를 통해 정류 및 평활된 직류는 제1인버터부에 의해 고주파 교류로 변환되고 주 트랜스포머를 통해 용접에 적당한 교류 저전압으로 변압된 후 제2정류부와 정류평활용 리액터를 거쳐, 제2인버터부에 의해 직류 또는 교류 전류를 모재(11)와 토치(10)에 출력하여 용접을 행하는 용접장치에 있어서, 상기 토치(10)와 모재(11) 사이에 흐르는 실 용접전류를 주 트랜스포머(4)의 2차측 중간탭으로 부터 검출하고 이 검출된 전류와 미리 설정되어 있는 용접전류와 비교하여 제어하기 위한 신호를 상기 제1인버터부(3)로 출력하는 출력전류 제어부(30)와; 미리 설정되어 있는 직류 티그주기와 교류 티그주기에 따라 토치와 모재를 정극성 또는 정극성과 역극성 방식을 교번 동작시켜 용접시키기 위한 신호를 출력하는 용접방식 제어부(50)와; 상기 용접방식 제어부(50)로 부터의 교류 티그 및 그의 역극성 기간을 입력받고 그리고 복합티그 주기 및 그의 복합 티그 정극성 기간을 입력받아 알루미늄 및 그의 합금으로 된 모재 용접시 티그 주기를 조절하여 주는 티그주기 조절부(60)와; 모재가 알루미늄 및 그 합금인 경우가 아닌 경우에 용접방식 제어부(50)의 직류 및 교류티그 주기를 선택하거나 두께가 상이한 알루미늄 모재를 용접할 경우 티그주기 조절부(60)의 복합티그주기를 선택하도록 하는 직류/교류/복합 절환부(24)와; 모재의 재질에 따라 직류 티그를 선택할 것인지 교류 티그 또는 복합 티그를 선택할 것인지를 제어하기 위한 신호를 출력하는 직류/교류/선택부(28)와; 상기 직류/교류/복합 절환부(24)를 통해 절환하여 입력되는 신호에 따라 제2인버터부(7)의 스위칭소자를 구동하기 위한 신호를 출력하는 제2인버터 구동부(18)로 구성한다.
상기에서 티그주기 조절부(60)는 미리 설정되어 있는 복합 티그 주기를 출력하는 복합티그 주기 기준부(25)와; 미리 설정된 복합 티그의 정극성 기간을 출력하는 복합 티그 정극성 기준부(26)와; 교류 티그 주기 및 교류 티그 역극성 기간과 복합 티그 주기 및 복합 티그 정극성 기간을 각각 입력받아 용접상태에 따른 주기를 선택하도록 하는 복합 티그 제어부(27)로 구성한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 동작 및 작용효과에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
상용 교류전원은 제1정류부(1)에 의해 맥동전압으로 정류되고, 이는 다시 평활부(2)를 통해 일정한 직류전압으로 평활된다.
상기 평활부(2)를 통해 평활된 직류전압은 제1인버터부(3)로 입력되어 고주파의 교류로 변환된 후 주 트랜스포머(4)에 인가되고, 이 주 트랜스포머(4)는 입력되는 고주파의 교류를 용접에 적당한 저전압으로 변압하여 제2정류부(5)에 인가한다.
이에 상기 제2정류부(5)는 저전압을 다시 직류로 정류시켜 전류 평활용 리액터(6)로 제공하게 되면, 상기 전류 평활용 리액터(6)에 의해 전류 평활되어 제2인버터부(7)로 인가된다.
그러면, 상기 제2인버터부(7)는 제2인버터 구동부(18)로부터 공급되는 구동신호에 의해 스위칭소자인 제2트랜지스터(Tr2)만 스위칭시키거나 제1트랜지스터(Tr1)와 제2트랜지스터(Tr2)를 교대로 턴오 또는 턴오프시켜 직류 또는 교류전류파형을 출력한다.
이때 용접기의 기동과 함께 고압 고주파 발생부(9)에서 발생된 고압 고주파 전압이 쵸크코일(8)과 콘덴서(C)를 거쳐 토치(10)와 모재(11) 사이에 인가된다.
따라서 토치(10)와 모재(11) 사이의 절연이 파괴되면서 토치와 모재 사이에 용접전류가 흐르기 시작한다.
상기 토치(10)와 모재(11)사이에 원하는 용접전류를 흐르게 하기 위하여 출력 전류 제어부(30)의 전류 검출기(15)에서 실 용접전류를 검출하여 전류 제어기(14)로 궤환되어 입력된다.
전류 제어기(14)는 용접전류 기준부(13)에 의해 설정된 기준 전류와 궤환시를 비교하여 실 용접전류가 설정치와 같도록 연산하여 그 출력을 제1인버터 구동부(12)에 인가한다.
제1인버터 구동부(12)는 전류 제어기(14)로부터 인가되는 출력에 따른 구동신호를 제1인버터부(3)로 출력하여 용접전류를 조절하도록 한다.
이때 용저방식 제어부(50)에서, 직류 티그(TIG)는 정극성 동작을 위하여 직류 티그 기준부(16)로부터 토치(10)가 (-)가 되고 모재(11)가 (+)가 되도록 제2인버터부(7)의 제2트랜지스터(Tr2)만을 턴온시키기 위한 구동명령이 출력되고 이는 직류 티그 제어부(17)에 인가된다.
그러면 상기 직류 티그 제어부(17)는 제2트랜지스터(Tr2)의 구동 신호를 직류/교류/복합 절환부(24)에 출력한다.
아울러, 교류 티그(TIG)는 교류 티그주기 기준부(19)의 교류 티그 주기 출력과 교류 티그 역극성 기준부(21)의 교류 티그 역극성 기간 출력이 교류 티그 제어부(20)에 인가되면, 상기 교류 티그 제어부(20)에서는 제2인버터부(7)의 제1트랜지스터(Tr1)와 제2트랜지스터(Tr2)를 교번하여 구동하도록 제어하는 출력을 내보내되 교번 주기는 상기 교류 티그 기준부(19)의 값과 같도록 하고, 그중 토치가 (+)가 되는 역극성 기간을 교류 티그 역극성 기준부(21)의 출력과 같도록 한다.
상기 교류 티그 제어부(20)의 출력이 또한 직류/교류/복합 절환부(24)에 인가된다.
복합 티그(TIG)는 교류 티그 기준부(19)의 교류 티그 주기 출력과, 교류 티그 역극성 기준부(21)의 교류 티그 역극성 기간 출력과, 티그 주기 조절부(60)내 복합 티그 주기 기준부(25)의 복합 티그 주기 출력과, 복합 티그 정극성 기준부(26)의 복합 티그 정극성 기간 출력을 각각 복합 티그 제어부(27)가 받아서 제4도의 (다)에서와 같은 출력을 내기 위한 동작을 행한다.
즉, 복합 티그 주기-복합 티그 정극성 기간(Mf-Mo)에는 교류 티그 출력을 내보내고, 복합 티그 정극성 기간(Mo)에는 직류 티그 출력을 내보내도록 제어한다.
따라서 복합 티그 주기-복합 티그 정극성 기간(Mf-Mo)에는 제2인버터부(7)의 제1트랜지스터(Tr1)와 제2트랜지스터(Tr2)를 교번하여 구동하도록 제어하는 출력을 내보내되, 교번 주기는 교류 티그 주기 기준부(19)의 값과 같도록 하고 그중 토치(10)가 (+)가 되는 역극성 기간은 교류 티그 역극성 기준부(21)의 출력과 같도록 한다.
상기에서와 같은 기간이 만료되면 다음 복하 티그 정극성 기간(Mo)에는 정극성의 출력이 나가도록 제2인버터부(7)의 제2트랜지스터(Tr2)의 구동 신호를 직류/교류/복합 절환부(24)에 출력한다.
이에 직류/교류/복합 절환부(24)는 직류/교류/복합 선택부(28)의 출력에 따라 절환하여 출력함에 있어, 만약 직류이면 직류/교류/복합 절환부(24)의 출력은 직류 티그 제어부(17)의 출력을, 교류이면 교류 티그 제어부(20)의 출력을, 복합이면 복합 티그 제어부(27)의 출력을 제2인버터 구동부(18)에 인가하도록 절환한다.
이상에서 상세하게 설명한 바와같이 본 발명은 직류/교류/복합 선택부를 구비하여 둠으로써 일정한 주기로 교류 티그 용접중에 정극성의 직류 티그 출력을 내보냄으로써 전체적으로 정극성 기간이 확대되어 박판의 알루미늄 용접시 용입깊이 확대, 아크의 집중성 향상 및 전극소모 격감 그리고 용가본 사용 편의가 이루어지므로써 용접품질 향상이 가능하고, 특히 두께가 상이한 알루미늄 모재의 용접 및 각 용접에 적용할 수 있도록 한 효과가 있다.
Claims (2)
- 상용전류 전원을 제1정류부와 평활부를 통해 정류 및 평활된 직류는 제1인버터부에 의해 고주파 교류로 변환되고 주 트랜스포머를 통해 용접에 적당한 교류 저전압으로 변압된 후 제2정류부와 전류 평활용 리액터를 거쳐, 제2인버터부에 의해 직류 또는 교류 전류를 모재와 토치에 출력하여 용접을 행하는 용접장치에 있어서, 상기 토치와 모재 사이에 흐르는 실 용접전류를 검출하고 이 검출된 전류와 미리 설정되어 있는 용접전류와 비교하여 제어하기 위한 신호를 상기 제1인버터부로 출력하는 출력전류 제어부와; 미리 설정되어 있는 직류 티그주기와 교류 티그주기에 따라 토치와 모재를 정극성 또는 정극성과 역극성 방식을 교번 동작시켜 용접시키기 위한 신호를 출력하는 용접방식 제어부와; 상기 용접방식 제어부로부터의 교류티그 및 그의 역극성 기간을 입력받고 그리고 복합티그 주기 및 그의 복합 티그 정극성 기간을 입력받아 알루미늄 및 그의 합금으로 된 모재용접시 티그 주기를 조절하여 주는 티그주기 조절부와; 모재가 알루미늄 및 그 합금인 경우나 아닌 경우에 용접방식 제어부의 직류 및 교류티그 주기를 선택하거나 두께가 상이한 알루미늄 모재를 용접할 경우 티그주기 조절부의 복합티그 주기를 선택하도록 하는 직류/교류/복합 절환부와; 모재의 재질에 따라 직류 티그를 선택할 것인지 교류 티그 또는 복합 티그를 선택할 것인지를 제어하기 위한 신호를 출력하는 직류/교류/복합 선택부와; 상기 직류/교류/복합 절환부를 통해 절환하여 입력되는 신호에 따라 제2인버터부의 스위칭소자를 구동하기 위한 신호를 출력하는 제2인버터 구동부로 구성함을 특징으로 하는 티그 용접장치.
- 제1항에 있어서, 티그 주기 조절부는 미리 설정되어 있는 복합 티그 주기를 출력하는 복합 티그 주기 기준부와; 미리 설정된 복합 티그의 정극성 기간을 출력하는 복합 티그 정극성 기준부와; 교류 티그 주기 및 교류 주기 역극성 기간과 복합 티그 주기 및 복합 티그 정극성 기간을 각각 입력받아 용접상태에 따른 주기를 선택하도록 하는 복합 주기 제어부로 구성함을 특징으로 하는 티그 용접장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960043373A KR19980025394A (ko) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 티그 용접장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960043373A KR19980025394A (ko) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 티그 용접장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980025394A true KR19980025394A (ko) | 1998-07-15 |
Family
ID=66325753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960043373A Ceased KR19980025394A (ko) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 티그 용접장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980025394A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102103694B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2020-04-23 | 화성기전(주) | 교류 티그 용접기 |
-
1996
- 1996-10-01 KR KR1019960043373A patent/KR19980025394A/ko not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102103694B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2020-04-23 | 화성기전(주) | 교류 티그 용접기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU777323B2 (en) | System and method for controlling an electric arc welder | |
| US4947021A (en) | Method and apparatus for TIG welding | |
| AU2005202559B2 (en) | Power source for electric arc welding | |
| KR100281315B1 (ko) | 용접용 전원장치 및 그 제조방법 | |
| US20100155383A1 (en) | Ac pulse arc welding control method | |
| JPH0694078B2 (ja) | 抵抗溶接機 | |
| KR100443166B1 (ko) | 인버터식저항용접제어방법및장치 | |
| JPH06190565A (ja) | 直流抵抗溶接機の溶接電流制御方法 | |
| KR102149744B1 (ko) | 복합용접기 | |
| JP3312713B2 (ja) | 交流プラズマアーク溶接機 | |
| KR19980025394A (ko) | 티그 용접장치 | |
| JP3004889B2 (ja) | 非消耗電極式アーク溶接機 | |
| US3524041A (en) | Electric arc process and apparatus | |
| Paul | Simple means of resolving issues of AC-TIG welding equipment | |
| JP2004082163A (ja) | 溶接方法及び溶接用電源装置 | |
| JP2711138B2 (ja) | 交流ティグ溶接方法および装置 | |
| US6194681B1 (en) | Power supply apparatus for arc-utilizing machine | |
| JPH1085947A (ja) | 抵抗溶接制御方法及び装置 | |
| JPH08197260A (ja) | インバータ制御交流式抵抗溶接装置及びその抵抗溶接 方法 | |
| JP2920263B2 (ja) | アークスタッド溶接装置 | |
| JP2711137B2 (ja) | 交流ティグ溶接装置 | |
| KR20200102880A (ko) | 인버터식 아르곤가스 용접기 | |
| US20230283200A1 (en) | Variable pwm frequency responsive to power increase event in welding system | |
| KR0124956Y1 (ko) | 플라즈마 아크용 전원장치 | |
| US20250332652A1 (en) | Spot welding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19961001 |
|
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19961001 Comment text: Request for Examination of Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19981120 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 19990331 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 19981120 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |