KR19980021760U - 연속 건류식 열분해 소각 장치 - Google Patents

Abstract

2단 게이트 투입장치와 2단 게이트 배출장치를 가지며, 수평 펀넬식으로 다단 핏치로된 이송 스크류를 가지며, 수소를 보조연료로 공급하는 연속 건류식 열분해 소각장치임.

2단 게이트는 타이머 스위치 조작에 의하여 작동하며 정량을 투입, 배출시킨다.

폐기물을 일정 크기로 분쇄(분쇄기)하여 골고루 혼합한다(믹서기).

스크류 본체로 이송(스크류 콘베어, 마그네트 철분 분리기), 스크류에서 2중개폐구로 1차 연소실에 투입(열분해 실린더), 안정적으로 처리된 재는 2중 배출 개폐구로 떨어져 용기에 담어지며, 2차 연소실에서 1100℃ 이상 연소 분해.

전기분해 장치 및 수소 공급 파이프(9)가 있어 보조 연료로 사용함.

Description

연속 건류식 열분해 소각장치

본 고안은 소각기에 관한 것으로 특히, 2단 게이트 투입과 2단 게이트 배출장치를 가지며, 수평 턴넬식으로 다단 스크류를 가지며, 물을 전기분해하여 수소를 보조연료로 공급하는 연속 건류식 열분해 소각장치에 관한 것이다.

종래, 수평식, 또는 수직식의 소각건류열분해 장치가 있으나, 수평식소각기는 유기성 폐기물 일정량을 소각기에 투입후 소각을 한 후 다시 반복하여 인의적 소각을 하고 있다.

본 고안에서는 종래의 환경 공기상의 분진, 과산화유해물질 발생을 줄일수 있는 열분해 소각장치를 제공하려는 것으로, 본 고안에 의거하는 장치는 2단 게이트 투입과 2단 게이트 배출장치를 가지며, 수평 턴넬식으로 다단 핏치 이송 스크류를 가지며, 전기분해하여 수소를 보조연료로 공급하는 연속 건류식 열분해 소각장치인 것이다.

본 고안은 디옥신 등 공해를 유발하지 않으며 연속적 자동적으로 조업이 가능한 환경 공기상의 분진, 과산화유해물질 발생을 줄일 수 있는 열분해 소각장치를 재공하려는 것이다.

본 고안에 의거하는 장치는 2단 게이트 투입과 2단 게이트 배출장치를 가지며, 수평 턴넬식으로 다단 핏치 이송 스크류를 가지며, 전기분해하여 수소를 보조연료로 공급하는 연속 건류식 열분해 소각장치인 것이다.

도 1은 본 고안의 전체 구성도.

도 2는 본 고안의 3단 핏치 이송스크류의 설명도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 분쇄기2 : 자성분류 콘베어

3 : 2단 투입구5 : 연소실

6 : 3단 핏치 이송스크류 블렌더8 : 2단 배출구

9 : 수소공급관

본 고안에 의거하는 장치는 2단 게이트 투입과 2단 게이트 배출장치를 가지며, 수평 턴넬식으로 다단 핏치 스크류를 가지며, 물을 전기분해하여 수소를 보조연료로 공급하는 연속 건류식 열분해 소각장치인 것이다.

본 고안을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1-도 2에서 폐기물을 분쇄 절단기(1)에서 처리하여, 자기 분리 콘베어(2)에 의하여 비철 또는 비철금속류를 제거한 후 연속 작업을 할 수 있도록 입구개폐구(3)를 2중 게이트로 형성하여 아래쪽 개폐구는 일차 열분해 실린더(4)와 접촉하여 연소실에 투입된 후 게이트는 개폐 타이머 스위치(도면에 안보임)에 의하여 자동으로 잠기고, 2차 개폐구가 잠기면 즉시 1차 이동식콘베어에 담긴 분쇄절단된 소각물은 일차 개폐구가 열려 2차 연소실 개폐구에 떨어지는 방식으로 이때 발생하는 연소실(5) 내부 온도는 700-900℃ 정도로 상승되며, 연소실에는 특수 세라믹으로 제조되어 알루미나 등 원적외선방사율 90% 이상의 원적외선 방사 세라믹라이닝이 있어 연소시에 발생하는 매연 또는 악취 등은 원적외선의 고온 방사열로 제거된다. 연소실내에는 3단 이송 스크류(6)가 회전하여 연소실내의 물체를 밀면서 혼합하다. 이송스크류(6)는 다단으로 예를 들면 1단은 비교적 핏치가 커서 2중 게이트에서 투입되는 초기연소상의 폐기물을 흡입 이송하며, 2단은 상당히 조밀한 핏치로 되어 폐기 소각되는 물체가 혼합분쇄되면서 이송되며 3단은 1단과 2단 스크류의 중간정도의 핏치로 되어 용이하게 소각물을 배출하게 되며 연속작업을 가능하게 한다.

또한 각종의 유독성 폐기물, PVC, 폐타이어 폐약품 등 여러 가지 난 분해성 유독 물질을 700-900℃에서 간접 가열방식으로 가연성 가스를 발생시켜, 2차연소실인 아프터 버너(7)에서 1100℃ 이상의 고온으로 무해하게 처리되어 이때 발생하는 잔류재는 스크류에 밀려 배출구로 향하며 배출구 게이트(8) 역시 연속 2단 자동 게이트로 구성되어 약 3-5%의 재(ash)는 독성이나 공해없이 다양한 용도로 재활용할 수 있게 되는 것으로서 2차적 공해를 유발하지 않는다.

따라서, 본 고안의 장치는 침전지, 필터 등 각종 공해 방지기기가 불필요하다.

연소소각실 내부 스크류의 구조는 1차 공급부분 역할을 하는 핏치의 사이가 큰 공급부와 2차 스크류는 1차에서 공급된 각종 유해 물질을 고루 섞으면서 연소소각하게 된다.

이때 외부의 보조 연소 연료가스로서 수소, LPG 가스를 수소 공급 파이프(9)를 거쳐 접속하여 보조 연료로 사용한다.

3차 스크류 부분은 출구 2중 개폐구에 잘떨어지게 스크류 핏치간격이 1차보다 조밀하게 되어 있다.

배출구 측 2중 개폐구는 바깥 개폐구에 일정량의 무게가 실려질 때 무게 샌서가 작동하여 정량으로 1번, 2번 개폐구의 순으로 순차 연속작업을 하게 되어 연소실에서 유출되어 나오는 가스는 진공 펌프가 설치되어 부압이 걸리는 파이프 통로를 통하여 순간적으로 유독 가스는 한곳으로 모여 다시 2차 연소실인 아프터 버너에 공급되어 소멸되므로 외부에 배출되는 유해성 가스는 존재하지 않게 된다.

또한 수직적 소각로의 가장 큰 취약점은 다량의 산소공급을 계속적으로 강제 송품시킬 때에는 산소와 결합되어 디옥신 등이 생성되나, 본 고안은 산소공급이 필요없이 간접가열방식인 열 분해 방법으로 산소의 차단상태에서 분해되기 때문에 산화유해 가스가 발생하지 않게 된다.

본 고안에서의 소각공정은 다음과 같다.

1 : 일정 크기로 분쇄(분쇄기)

2 : 폐기물을 골고루 혼합한다(믹서기)

3 : 스크류 본체로 이송(스크류 콘베어, 마그네트 철분 분리기)

4 : 스크류에서 2중개폐구로 투입한다.

5 : 1차 연소실에서 투입(열분해 실린더)

6 : 안정적으로 처리된 재는 2중 배출 개폐구로 떨어져 용기에 담어짐

7 : 2차 연소실에서 1100℃ 이상 연소 분해

8 : 폐열 이용 보일러 또는 타용도에 사용

9 : 전기분해 장치 및 수소 공급 파이프(9)가 있어 보조 연료료 사용

본 고안은 연속적으로 유해성 폐기물을 연소실에 투입하여 소각하므로 자동으로 연속작업이 가능하며, 2중문이 입구와 배출구에 있어 분진이 생기지 않는다.

스크류의 연속작업으로 1차 공급 스크류, 2차 혼합 분쇄 스크류, 3차 토출 스크류로 되어 있어 골고루 열분해 할 수가 있다.

또한 전기 분해 장치를 부착하여 이때 분해된 수소 가스를 연소실 안으로 유입하여 열분해를 도운다.

전체 연소실 실리더는 내화 물로 되어 내구성이 좋다.

강제통풍으로 수소를 분해하며 진공펌프 시스템으로 개폐구 및 잔류되는 유독가스를 제거 처리할 수 있다.

2중 게이트 및 아프터 버너에 있어서 간편하게 잔류된 재 및 유해 가스를 처리할 수 있다.

Claims (1)

1. 2단 게이트 투입장치와 2단 게이트 배출장치를 가지며, 수평 턴넬식으로 다단 핏치로된 이송 스크류를 가지며, 수소를 보조연료로 하는 연속 건류식 열분해 소각장치.