KR19980020395A

KR19980020395A - Fluorescent Lamp Manufacturing Method

Info

Publication number: KR19980020395A
Application number: KR1019960038876A
Authority: KR
Inventors: 김충규
Original assignee: 손욱; 삼성전관 주식회사
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1998-06-25

Abstract

형광램프 제조방법에 있어서, 본 발명에서는 형광램프의 제조공정을 단순화하여, 다양한 형상의 형광램프를 적은 비용과 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있으며, 작업의 효율성을 증대할 수 있고, 생산되는 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 형광램프 제조방법을 제공할 목적으로, U자형의 캐비티를 갖고 있는 금형을 갖고 있는 단계와; 상기 캐비티의 전극을 위치시키는 단계와; 전극이 위치된 캐비티 내부로 용융유리물을 공급하여 상호 연결된 복수개의 U자형의 유리관을 얻어내는 단계를 포함하며 복수개의 유리관을 연결하는 통로를 가열하여 각각의 유리관이 3각배치상태가 되도록 하는 단계를 더욱 포함하는 형광램프 제조방법을 제공함으로서, 일정한 형상의 캐비티를 가지는 금형을 이용하여 금형작업을 통해 형광램프를 한 번에 제조할 수 있어, 그 제조공정을 단순하며, 다양한 형상의 형광램프를 적은 비용과 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있고, 한 번에 자동으로 형광램프를 제조할 수 있어, 작업의 효율성을 증대할 수 있으며 생산되는 제품의 신뢰성을 확보할 수 있도록 하였다.In the fluorescent lamp manufacturing method, the present invention simplifies the manufacturing process of the fluorescent lamp, it is possible to produce a variety of fluorescent lamps of various shapes in a small cost and a short time, can increase the efficiency of the work, To provide a fluorescent lamp manufacturing method that can ensure the reliability, having a mold having a U-shaped cavity; Positioning an electrode of the cavity; Supplying the molten glass material into the cavity in which the electrode is located to obtain a plurality of U-shaped glass tubes connected to each other, and heating the passages connecting the plurality of glass tubes so that each glass tube is in a triangular arrangement. By providing a method of manufacturing a fluorescent lamp further comprising a, by using a mold having a cavity of a certain shape can be produced a fluorescent lamp at a time through a mold operation, the manufacturing process is simple, and a fluorescent lamp of various shapes It can be produced in large quantities at low cost and in a short time, and can be manufactured at one time automatically, thereby increasing work efficiency and ensuring reliability of the produced product.

Description

Fluorescent Lamp Manufacturing Method

본 발명은 형광램프 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 형광램프 제조공정을 단순화하여, 다양한 형상의 형광램프를 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있으며 작업의 효율성을 증대할 수 있도록 하는 형광램프 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent lamp manufacturing method, and more particularly, to simplify the fluorescent lamp manufacturing process, it is possible to produce a large number of fluorescent lamps of various shapes in a short time, and to increase the efficiency of the work fluorescent lamp manufacturing method It is about.

주지된 바와 같이 형광램프는 실내, 외의 조명에 사용되는 것으로, 저압수은 증기중의 방전으로부터 발생하는 강력한 자외선을 유리관의 내벽에 칠한 각종 형광체에 조사하여 가시광으로 변환하는 광원이며 형광체의 종류에 따라 여러 가지의 광색을 나타낼 수 있는 램프이다.As is well known, fluorescent lamps are used for indoor and outdoor lighting, and low-pressure mercury is a light source that converts visible ultraviolet light into various types of phosphors coated on the inner wall of a glass tube, and converts them into visible light. It is a lamp that can express the light color of branches.

상기와 같은 형광램프를 제조하는 방법은 일반적으로 내부에 공간부가 마련된 원관을 일정한 길이로 자르는 커팅단계와; 커팅된 원관의 양단을 소정의 봉합장치를 이용하여 봉합하는 봉합공정과; 봉합된 원관을 소정의 가열장치를 이용하여 복수개(2개 내지 3개) 접합연결하는 접합단계를 통해 제조된다.The method for manufacturing the above-described fluorescent lamp generally includes a cutting step of cutting a circular tube provided with a space therein to a predetermined length; A suturing process of suturing both ends of the cut raw tube using a predetermined suture device; The sealed original tube is manufactured through a joining step of joining a plurality (two to three) joints using a predetermined heating device.

상기한 접합단계에서는 연결되는 각각의 원관들은 서로 연통되게 접합되는데, 이것은 접합이 완료된 형광램프의 양단에 마련되는 전극을 통하여 발생되는 전자들이 각각의 원관으로 용이하게 통과할 수 있도록 하기 위함이다.In the above bonding step, the respective tubes connected to each other are connected in communication with each other, in order to allow electrons generated through electrodes provided at both ends of the fluorescent lamp to which the bonding is completed to easily pass to the respective tubes.

그러나, 상기와 같이 이루어지는 종래의 형광램프 제조방법은 그 제조 공정이 복잡하고 수작업을 통하여 이루어지기 때문에 작업효율이 떨어지며 제품의 불량률이 높고, 제조경비 및 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.However, the conventional fluorescent lamp manufacturing method as described above has a problem that the manufacturing process is complicated and is made through manual work, the work efficiency is lowered, the defect rate of the product is high, and the manufacturing cost and time are high.

본 발명은 종래의 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 형광램프의 제조공정을 단순화하여, 다양한 형상의 형광램프를 적은 비용과 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있으며, 작업의 효율성을 증대할 수 있고, 생산되는 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 형광램프 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve these problems of the prior art, an object of the present invention is to simplify the manufacturing process of the fluorescent lamp, it is possible to produce a variety of fluorescent lamps of various shapes in a small cost and a short time, the efficiency of the operation It is possible to increase and to provide a fluorescent lamp manufacturing method that can ensure the reliability of the product produced.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 형광램프 제조방법은 U자형의 캐비티를 갖고 있는 금형을 갖고 있는 단계와; 상기 캐비티의 전극을 위치시키는 단계와; 전극이 위치된 캐비티내부로 용융유리물을 공급하여 상호 연결된 복수개의 U자형의 유리관을 얻어내는 단계를 포함하며 복수개의 유리관을 연결하는 통로를 가열하여 각각의 유리관이 3각배치상태가 되도록 하는 단계를 더욱 포함한다.In order to achieve the above object, the fluorescent lamp manufacturing method of the present invention comprises the steps of having a mold having a U-shaped cavity; Positioning an electrode of the cavity; Supplying molten glass material into the cavity in which the electrode is located to obtain a plurality of U-shaped glass tubes connected to each other and heating the passages connecting the plurality of glass tubes so that each glass tube is in a triangular arrangement. It further includes.

이러한 형광램프 제조방법은 일정한 형상의 캐비티를 가지는 금형을 이용하여 금형작업을 통해 형광램프를 한 번에 제조할 수 있어, 그 제조공정을 단순하며, 다양한 형상의 형광램프를 적은 비용과 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있고, 한 번에 자동으로 형광램프를 제조할 수 있어, 작업의 효율성을 증대할 수 있으며 생산되는 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 것이다.This fluorescent lamp manufacturing method can be used to manufacture the fluorescent lamp at a time by using a mold having a cavity having a predetermined shape, the manufacturing process is simple, and the fluorescent lamps of various shapes in a small cost and a short time It is possible to produce in large quantities, and to manufacture fluorescent lamps automatically at one time, thereby increasing work efficiency and ensuring the reliability of the products produced.

도 1은 본 발명에 의한 실시예에 따른 형광램프 제조방법을 보인 개략도.1 is a schematic view showing a fluorescent lamp manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 의한 실시예에 적용되는 금형을 보인 사시도이다.2 is a perspective view showing a mold applied to the embodiment according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 실시예에 따른 형광램프 제조방법을 보인 개략도로서, 본 실시예의 형광램프 제조방법은 U자형의 캐비티(2)를 갖고 있는 금형(4)을 갖고 있는 단계와; 상기 캐비티(2)에 전극(6)을 위치시키는 단계와; 전극(6)이 위치된 캐비티(2)의 내부로 용융유리물(8)을 공급하여 상호 연결된 복수개의 U자형의 유리관(10)을 얻어내는 단계를 포함하고 있다.1 is a schematic view showing a fluorescent lamp manufacturing method according to an embodiment of the present invention, in which the fluorescent lamp manufacturing method of this embodiment has a mold 4 having a U-shaped cavity 2; Positioning an electrode (6) in the cavity (2); Supplying the molten glass material 8 into the cavity 2 in which the electrode 6 is located to obtain a plurality of U-shaped glass tubes 10 interconnected.

또한, 본 실시예의 형광램프 제조방법은 상기한 복수개의 유리관(10)을 연결하는 연결부(12)를 가열하여 각각의 유리관(10)이 3각배치상태가 되도록 하는 단계를 더욱 포함하고 있다.In addition, the fluorescent lamp manufacturing method of the present embodiment further includes the step of heating the connecting portion 12 connecting the plurality of glass tubes 10 so that each glass tube 10 is in a triangular arrangement.

상기한 금형(4)은 상형(14)과 하형(16)으로 이루어져 있으며, 상기 하형(16)은 도 2에서 도시된 바와 같이 상부에 U자형의 캐비티(2)가 마련되는 몸체(18)를 가지고 있다.The mold 4 has an upper mold 14 and a lower mold 16. The lower mold 16 has a body 18 having a U-shaped cavity 2 provided at an upper portion thereof, as shown in FIG. Have.

상기한 몸체(18)에는 상기 캐비티(2)가 연속배열되어 있으며 각각의 캐비티(2)는 통로(20)에 의해 서로 연결되어 있다.In the body 18, the cavities 2 are continuously arranged, and each cavity 2 is connected to each other by a passage 20.

또한, 상기한 몸체(18)에 형성되어 있는 캐비티(2)중에서 최외측에 마련된 양캐비티(2)의 끝단에는 전극(6)을 설치할 수 있도록 파여진 전극자리홈(22)이 형성되어 있으며, 이 자리홈(22)은 전극(6)이 유동되지 않도록 반원상으로 파여져 있으며 외부와 연통되는 전극자리부(24)와, 이 전극자리부(24)의 내측으로 대략 육면체상으로 파여져 상기 전극(6)을 유리관의 끝단에 봉합될 수 있도록 하는 봉합부(26)로 이루어져 있다.In addition, at the end of both cavities 2 provided at the outermost side of the cavities 2 formed in the body 18, an electrode seat groove 22 is formed so as to install the electrode 6, The seat grooves 22 are dug in a semicircular shape so that the electrodes 6 do not flow, and the electrode seat portions 24 communicated with the outside, and are hollowed in a substantially hexahedral shape inside the electrode seat portions 24 so that the electrodes ( 6) is made of a suture 26 to be sealed to the end of the glass tube.

상기한 캐비티(2)의 일측에는 외부와 연통되는 가스주입구(28)가 파여져 있어, 이 가스주입구(28)를 통하여 캐비티(2)의 내부로 가스를 주입할 수 있도록 되어 있다.One side of the cavity 2 is provided with a gas inlet 28 communicating with the outside, so that gas can be injected into the cavity 2 through the gas inlet 28.

본 실시예에서 상기한 상형(14)은 상기 하형(16)과 대응되는 캐비티(2)가 형성되어 있다.In the present embodiment, the upper mold 14 has a cavity 2 corresponding to the lower mold 16.

상기와 같이 이루어지는 본 실시예의 형광램프 제조방법에 의한 형광램프의 제조에 대해 순차적으로 상세히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing of the fluorescent lamp according to the fluorescent lamp manufacturing method of the present embodiment as described above will be described in detail as follows.

먼저, 상기한 하형(16)과 상형(14)을 서로 이격되도록 하여 일정한 위치에 배치시킨 다음, 상기 하형(16)의 캐비티(2)에 소정의 용융유리물 공급수단(30)을 사용하여 용융유리물(8)을 공급한다.First, the lower mold 16 and the upper mold 14 are spaced apart from each other and disposed at a predetermined position, and then melted using a predetermined molten glass water supply means 30 in the cavity 2 of the lower mold 16. The glass material 8 is supplied.

상기와 같이 캐비티(2)에 용융유리물(8)이 공급되면, 상기 하형(16)의 상부에 상기한 상형(14)을 밀착 설치한다.When the molten glass material 8 is supplied to the cavity 2 as described above, the upper mold 14 is installed in close contact with the upper mold 16.

이때에는 캐비티(2) 내부의 기밀을 유지할 수 있도록 하여 상형(14)과 하형(16)이 밀폐 결합되도록 한다.At this time, the upper mold 14 and the lower mold 16 are hermetically coupled to maintain the airtightness inside the cavity 2.

상기와 같이 상형(14)과 하형(16)이 밀착결합되면 가스주입구(28)를 통하여 캐비티(2)의 내부로 가스를 주입한다.When the upper mold 14 and the lower mold 16 are tightly coupled as described above, gas is injected into the cavity 2 through the gas inlet 28.

상기와 같이 캐비티(2)의 내부로 가스가 주입되면 용융유리물(8)은 내부에 공간부를 형성하면서 캐비티(2)의 내주면에 압착되며 일정한 형상으로 형성된다.When gas is injected into the cavity 2 as described above, the molten glass material 8 is pressed into the inner circumferential surface of the cavity 2 while forming a space therein and is formed in a constant shape.

이때, 상기한 캐비티(2)들은 통로(20)에 의해 서로 연통되도록 하여 연결되면서 형성된다.At this time, the above-mentioned cavities (2) are formed while being connected to each other by the passage (20).

상기와 같이 용융유리물(8)이 캐비티(2)의 내부에서 일정한 형상으로 형성되면 상형(14)과 하형(16)을 분리하고, 상기 캐비티(2)에서 일정한 형상으로 형성된 유리관(10)을 꺼낸다.As described above, when the molten glass material 8 is formed in the cavity 2 in a constant shape, the upper mold 14 and the lower mold 16 are separated, and the glass tube 10 formed in the cavity 2 in a constant shape is removed. Take it out.

상기한 유리관(10)의 최외측부에 있는 캐비티(2)의 일측하단에는 전극(6)이 봉합된 상태로 형성되며, 각각의 통로(20)에 의해 형성된 연결부(12)를 소정의 가열수단(32)을 이용하여 원하는 형태로 형성되도록 구부린다.One side lower end of the cavity 2 in the outermost part of the glass tube 10 is formed in the state in which the electrodes 6 are sealed, and the connection part 12 formed by the respective passages 20 is provided with a predetermined heating means ( 32) bend to form the desired shape.

이때에는 일반적인 형광램프의 형태인 3각배치상태로 형성되도록 할 수 있으며, 또 다른 배치 상태를 형성하도록 하여 각각의 연결부(12)를 구부리어 제작할 수도 있다.At this time, it can be formed in a triangular arrangement state, which is the form of a general fluorescent lamp, it is also possible to be formed to bend each connecting portion 12 by forming another arrangement state.

상기와 같이 일정한 형태로 제작된 유리관(10)의 내부에 각종 물질을 첨가하기 위하여 소정의 진공상태를 유지하는 설비에서 상기 가스주입구(28)를 통해 유리관(10)의 내부를 배기시키고, 형광램프에 사용되는 각종 첨가물(예를 들면: 형광물질, 방전물질 등)을 도포 또는 주입한다.Exhaust the inside of the glass tube 10 through the gas inlet 28 in a facility that maintains a predetermined vacuum state in order to add various materials to the inside of the glass tube 10 manufactured in a constant shape as described above, and the fluorescent lamp Various additives (e.g., fluorescent materials, discharge materials, etc.) used in the coating are applied or injected.

상기와 같이 유리관(10)의 내부에 각종 첨가물이 도포 또는 주입되면, 상기 가스주입구(28)를 소정의 가열수단(32)을 이용하여 봉합한다.When various additives are applied or injected into the glass tube 10 as described above, the gas inlet 28 is sealed using a predetermined heating means 32.

상기와 같이 제조되는 형광램프는 램프의 양단에 마련되어 있는 전극(6)에 전원을 공급하면 상기 유리관(10)의 내부에 제공된 방전물질이 방전을 일으키게 되며, 이 방전에 의해 형광물질이 발광을 하여 빛을 내게 된다.In the fluorescent lamp manufactured as described above, when power is supplied to the electrodes 6 provided at both ends of the lamp, the discharge material provided in the glass tube 10 causes discharge, and the fluorescent material emits light by the discharge. Will shine.

상기한 바와 같이 본 발명의 형광램프 제조방법은 일정한 형상의 캐비티를 가지는 금형을 이용하여 금형작업을 통해 형광램프를 한 번에 제조할 수 있어, 그 제조공정을 단순하며, 다양한 형상의 형광램프를 적은 비용과 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있고, 한 번에 자동으로 형광램프를 제조할 수 있어, 작업의 효율성을 증대할 수 있으며 생산되는 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 것이다.As described above, the fluorescent lamp manufacturing method of the present invention can manufacture the fluorescent lamp at one time through a mold operation using a mold having a cavity of a predetermined shape, simplifying the manufacturing process, and the fluorescent lamp of various shapes It can be produced in large quantities at low cost and in a short time, and can manufacture fluorescent lamps automatically at one time, thereby increasing the work efficiency and ensuring the reliability of the produced products.

Claims

Having a mold having a U-shaped cavity;

Positioning an electrode of the cavity;

And supplying a molten glass material into the cavity in which the electrode is located to obtain a plurality of U-shaped glass tubes connected to each other.

The method of claim 1, wherein the fluorescent lamp manufacturing method further comprises the step of heating the passages connecting the plurality of glass tubes so that each glass tube in a triangular arrangement state.

The method of claim 1, wherein the cavities are formed to communicate with each other by a passage connecting the cavities.

2. The electrode seat groove of claim 1, wherein an electrode seat groove is formed at an end of both cavities provided at the outermost side of the cavity so as to install an electrode. The seat groove is dug in a semicircle to prevent the electrode from flowing. A fluorescent lamp manufacturing method comprising: an electrode seat portion, and a seal portion which is dug into an approximately hexahedron into the electrode seat portion to seal the electrode.

The fluorescent lamp manufacturing method of claim 1, wherein a gas inlet is formed at one side of the cavity to communicate with the outside and to inject a gas into the cavity.