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KR102876036B1 - 리튬-황 전지용 양극 및 이의 제조방법 - Google Patents

리튬-황 전지용 양극 및 이의 제조방법

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KR102876036B1
KR102876036B1 KR1020200080757A KR20200080757A KR102876036B1 KR 102876036 B1 KR102876036 B1 KR 102876036B1 KR 1020200080757 A KR1020200080757 A KR 1020200080757A KR 20200080757 A KR20200080757 A KR 20200080757A KR 102876036 B1 KR102876036 B1 KR 102876036B1
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sulfur
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김택경
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

본 발명은 집전체; 및 상기 집전체의 적어도 일면에 형성되는 양극 활물질층;을 포함하는 리튬-황 전지용 양극에 있어서, 상기 양극 활물질층은 양극 활물질 및 바인더를 포함하고, 상기 양극 활물질층은 Sa(양극의 산술평균 표면 거칠기), Sz(양극의 최대 높이 거칠기) ((i) 1μm ≤ Sa ≤ 5μm, (ii) 10μm ≤ Sz ≤ 60μm (상기 Sa는 양극 표면 요철구조의 중간면으로부터 각 요철부의 최고지점 및 최저지점까지 거리의 평균값이고, 상기 Sz는 양극의 최저지점으로부터 최고지점까지의 거리를 의미한다))에 의해 규정되는 표면특성을 가지는, 리튬-황 전지용 양극 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

리튬-황 전지용 양극 및 이의 제조방법{POSITIVE ELECTRODE FOR LITHIUM-SULFUR BATTERY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 리튬-황 전지용 양극 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이차전지가 활용되는 범위가 소형의 휴대형 전자기기부터 중대형의 전기 자동차(Electric vehicle; EV), 에너지 저장 장치(Energy Storage System, ESS), 전기선박 등으로 확장되면서, 고 용량, 고 에너지 밀도 및 긴 수명을 갖는 리튬 이차전지에 대한 수요가 급증하고 있다.
그 중에서도 리튬-황 전지는 'S-S 결합(Sulfur-Sulfur Bond)'을 갖는 황 계열 물질을 양극 활물질로, 리튬 금속을 음극 활물질로 사용하는 전지 시스템을 의미한다. 상기 양극 활물질의 주재료인 황은 낮은 원자당 무게를 가지면서도 자원이 풍부하여, 수급이 용이할 뿐 아니라 가격이 저렴하여 전지의 제조단가를 낮출 수 있고, 독성이 없어 환경 친화적이라는 점에서 특성을 가진다.
특히, 리튬-황 전지는 이론 방전용량이 1,675mAh/g-sulfur이며, 이론상으로는 무게 대비 2,600Wh/kg의 높은 에너지 저장 밀도를 구현할 수 있기 때문에, 현재 연구되고 있는 다른 전지 시스템 (Ni-MH 전지: 450 Wh/kg, Li-FeS 전지: 480 Wh/kg, Li-MnO2 전지: 1,000 Wh/kg, Na-S 전지: 800 Wh/kg) 및 리튬 이온 전지(250 Wh/kg)의 이론 에너지 밀도에 비하여 매우 높은 수치를 가지기 때문에 현재까지 개발되고 있는 중대형의 이차전지 시장에서 큰 주목을 받고 있다.
상기 리튬-황 전지는 양극, 음극, 분리막 및 전해액을 기본적인 구성요소로 하며, 그 중에서도 양극은 양극 활물질이 전지 성능에 큰 영향을 미칠 수 있다는 점에서 리튬-황 전지의 주요 구성에 해당한다. 상기 양극은 먼저, 양극 활물질에 바인더 및 용매를 첨가하여 유동성 있는 형태의 양극 활물질 슬러리를 제조한 후 상기 슬러리를 집전체 상에 도포하고 건조함으로써 제조할 수 있다.
다만, 종래 리튬-황 전지의 양극 제조시에는 유동성이 있는 즉, 고형분 농도가 낮은 양극 활물질 슬러리를 사용한다는 점에서, 코팅 장비로 코팅한 후 가열 건조하는 공정시간이 길어 양극의 생산속도가 느리다는 문제점이 있었다. 이를 극복하고자 고형분 농도가 높은 양극 활물질 슬러리를 사용하려는 시도가 있었으나, 높은 고형분 농도의 슬러리의 경우에는 흐름성이 없어 기존의 코팅 공정을 통해서는 전극 제조가 어렵다는 한계점이 존재하였다.
추가적으로 상기 양극 활물질 슬러리의 제조 관련, 선행기술문헌(논문)인 Science Advances,　03 Jan　2020: Vol.　6, no.　1,　eaay2757.는 황/탄소 복합체와 바인더가 건조된(dry)상태로 혼합된 혼합물에 물을 투입하여 슬러리를 제조하는 방법의 경우, 양극 제조시 양극 활물질 간 웹 브릿지 결합(Web-like bridging bond) 또는 리본 브릿지 결합 (Ribbon-like bridging bond)을 형성하여, 활물질 입자간의 결합력을 높일 수 있다는 것을 개시하고 있다.
상기 선행기술문헌은 슬러리 제조방법에 따른 양극 활물질 입자간의 결합구조 특성에 대하여 개시하고는 있으나, 상기 결합력을 보다 개선시킬 수 있는 양극 활물질의 구체적인 고형분 농도에 대하여는 개시하지 않으며, 흐름성이 없는 고 고형분 농도를 갖는 슬러리를 통해 양극을 제조하는 방법에 대하여 전혀 개시하지 못했다는 한계점이 있었다.
따라서, 리튬-황 전지의 양극 건조 공정의 시간 단축으로 생산속도를 향상시켜 공정을 효율화하면서도, 양극 활물질 간의 결합력, 양극의 표면특성 및 전지의 용량과 안정성을 개선시킬 수 있는 리튬-황 전지용 양극 및 이의 제조방법에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.
(논문 1) Science Advances,　03 Jan　2020: Vol.　6, no.　1,　eaay2757.　
본 발명자들은 상기 문제를 해결하기 위하여, 흐름성이 없는 고 고형분 농도의 양극 활물질 슬러리를 사용하여 양극 제조시의 롤프레스를 이용한 압착공정의 적용에 대하여 연구하여 본 발명을 완성시켰다.
따라서, 본 발명의 목적은 양극 제조 공정의 건조시간 단축을 통하여, 건조 공정의 비용을 절감하고 생산속도를 개선시킬 수 있는 리튬-황 전지용 양극의 제조방법을 제공하는 것이다. 이와 함께, 고 고형분 농도의 양극 활물질 간의 브릿지 결합을 통해 양극의 접착력을 개선시키고, 양극 표면의 요철을 작게 하여 표면 특성 및 전지의 안정성을 개선시킬 수 있는 리튬-황 전지용 양극 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1 측면에 따르면,
집전체; 및 상기 집전체의 적어도 일면에 형성되는 양극 활물질층;을 포함하는 리튬-황 전지용 양극에 있어서, 상기 양극 활물질층은 양극 활물질 및 바인더를 포함하고, 상기 양극 활물질층은 하기 Sa(양극의 산술평균 표면 거칠기), Sz(양극의 최대 높이 거칠기)에 의해 규정되는 표면특성을 가지는 (i) 1μm ≤ Sa ≤ 5μm (ii) 10μm ≤ Sz ≤ 60μm (상기 Sa는 양극 표면 요철구조의 중간면으로부터 각 요철부의 최고지점 및 최저지점까지 거리의 평균값이고, 상기 Sz는 양극의 최저지점으로부터 최고지점까지의 거리를 의미한다), 리튬-황 전지용 양극을 제공한다.
본 발명의 일 구체 예에 있어서, 상기 집전체와 상기 양극 활물질층 간의 접착력이 6.5 내지 9.5gf/cm 일 수 있다.
본 발명의 일 구체 예에 있어서, 상기 양극의 기공도(porosity)는 50 내지 80% 일 수 있다.
본 발명의 일 구체 예에 있어서, 상기 양극의 황 로딩량은 1 내지 10mAh/cm2 일 수 있다.
본 발명의 일 구체 예에 있어서, 상기 양극 활물질은 황 원소, 황 계열 화합물, 황-탄소 복합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 제 2 측면에 따르면,
(1) 황-탄소 복합체와 바인더를 혼합한 후 물을 투입하여, 양극 활물질 슬러리를 제조하는 단계; (2) 상기 양극 활물질 슬러리를 집전체 상에 위치시킨 후 이형필름을 덮어, 집전체-슬러리-이형필름 순의 구조체를 제조하는 단계; (3) 상기 구조체를 롤프레스(Roll press)를 사용하여 압착하는 단계; (4) 상기 압착된 구조체로부터 이형필름을 제거하여 양극을 제조하는 단계; 및 (5) 상기 양극을 건조시키는 단계;를 포함하고, 상기 (1) 단계에서 양극 활물질 슬러리의 고형분 농도는 50 내지 70중량%인, 리튬-황 전지용 양극의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구체 예에 있어서, 상기 (1) 단계는 황-탄소 복합체와 바인더가 90:10 내지 98.5:1.5로 혼합하는 단계일 수 있다.
본 발명의 일 구체 예에 있어서, 상기 (3) 단계에서 상기 롤프레스의 롤갭(Roll Gap)은 100 내지 200μm일 수 있다.
본 발명의 일 구체 예에 있어서, 상기 (5) 단계는 가열시켜 건조하는 단계로, 건조 온도는 40 내지 90℃일 수 있다.
본 발명의 제 3 측면에 따르면, 상기 양극을 포함하는 리튬-황 전지를 제공한다.
본 발명에 따른 리튬-황 전지용 양극은 우수한 표면 특성으로 인하여 요철이 작아 음극의 불균일한 성장 및 덴드라이트 형성을 방지할 수 있으며, 양극 활물질 간의 Bridge 형태의 구조로 인하여 우수한 접착력을 효과로 가진다.
또한 본 발명에 따른 리튬-황 전지용 양극의 제조방법은 공정상 양극의 건조시간을 단축시켜, 양극 제조 시 건조 공정의 비용 절감 및 양극 생산속도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 및 2의 양극 제조공정의 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에서 제조되는 고 고형분의 양극 활물질 슬러리를 촬영한 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1, 2에 따른 양극 제조시 건조시간에 따른 건조율을 측정하여 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1 내지 2 및 비교예 1, 3 내지 5에 따른 양극의 산술평균 표면 거칠기(Sa)를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1 내지 2 및 비교예 1, 3 내지 5에 따른 양극의 최대 높이 거칠기(Sz)를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1, 3에 따른 양극의 접착력을 측정하여 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 실시예 1에 따른 양극의 표면을 촬영한 SEM 이미지이다.
도 8은 본 발명의 실시예 3 및 비교예 6에 따른 리튬-황 전지의 초기 발현용량을 나타낸 그래프이다.
본 발명에 따라 제공되는 구체예는 하기의 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다. 하기의 설명은 본 발명의 바람직한 구체예를 기술하는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아님을 이해해야 한다.
리튬-황 전지용 양극
본 발명에 따른 집전체; 및 상기 집전체의 적어도 일면에 형성되는 양극 활물질층;을 포함하는 리튬-황 전지용 양극에 있어서, 상기 양극 활물질층은 양극 활물질 및 바인더를 포함하고, 상기 양극 활물질층은 하기 Sa(양극의 산술평균 표면 거칠기), Sz(양극의 최대 높이 거칠기)에 의해 규정되는 표면특성을 가지는, 리튬-황 전지용 양극이다.
(i) 1μm ≤ Sa ≤ 5μm
(ii) 10μm ≤ Sz ≤ 60μm
(상기 Sa는 양극 표면 요철구조의 중간면으로부터 각 요철부의 최고지점 및 최저지점까지 거리의 평균값이고, 상기 Sz는 양극의 최저지점으로부터 최고지점까지의 거리를 의미한다)
본 명세서 상에서 상기 양극 활물질 층의 Sa(양극의 산술평균 표면 거칠기) 및 Sz(양극의 최대 높이 거칠기)는 ISO 25178(Geometric Product Specifications(GPS) - Surface texture: areal) 표준에 의거하여 측정될 수 있다.
상기 표준에 따라, Sa(양극의 산술평균 표면 거칠기) 는 하기와 같이 정의될 수 있다.
(상기 수학식 1에서 Sa는 양극의 산술평균 표면 거칠기, A는 측정면적, z(x,y)는 높이 프로파일임)
상기 표준에 따라, Sz(양극의 최대 높이 거칠기)는 하기와 같이 정의될 수 있다.
(상기 수학식 2에서 Sz는 양극의 최대 높이 거칠기, z(x,y)는 높이 프로파일임)
상기 양극 활물질 층의 Sa(양극의 산술평균 표면 거칠기)는 1μm 이상, 1.5μm 이상, 2μm 이상, 2.5μm 이상, 3μm 이상, 3.5μm 이상 또는 4μm 이상일 수 있고, 5μm 이하, 4.9μm 이하, 4.8μm 이하, 4.7μm 이하, 4.6μm 이하 또는 4.5μm 이하일 수 있다. 상기 범위 1μm 미만인 경우에는, 표면적이 과도하게 작아져 양극 활물질의 반응성이 감소하는 문제점이 발생할 수 있다. 반면 상기 5μm를 초과하는 경우에는, 양극의 요철이 크게 형성되고 이는 음극의 불균일한 성장을 유도할 수 있고, 덴드라이트의 형성으로 전지 내부 쇼트 및 발화 등 안정성 관련 문제를 발생시킬 수 있다.
상기 양극 활물질 층의 Sz(양극의 최대 높이 거칠기)는 10μm 이상, 15μm 이상, 20μm 이상, 25μm 이상, 30μm 이상, 35μm 이상, 40μm 이상, 45μm 이상 또는 50μm 이상 일 수 있고, 60μm 이하, 59μm 이하, 58μm 이하, 57μm 이하, 56μm 이하 또는 55μm 이하일 수 있다. 상기 10μm 미만인 경우에는, 표면적이 과도하게 작아져 양극 활물질의 반응성이 감소하는 문제점이 발생할 수 있다. 반면 상기 60μm 를 초과하는 경우에는, 양극의 요철이 크게 형성되고 이는 음극의 불균일한 성장을 유도할 수 있고, 덴드라이트의 형성으로 전지 내부 쇼트 및 발화 등 안정성 관련 문제를 발생시킬 수 있다.
상기 집전체와 상기 양극 활물질층 간의 접착력이 6.5gf/cm 이상, 7gf/cm 이상 또는 7.5gf/cm 이상일 수 있고, 9.5gf/cm 이하, 9gf/cm 이하, 8.5 gf/cm 또는 8 gf/cm이하 일 수 있다. 도 7의 SEM 이미지를 참고하면, 상기 범위를 만족하는 경우는 양극 활물질 슬러리 간에 바인더가 완전히 용해되지 않아 양극 활물질 입자간 브릿지 결합(Bridging bond)형태의 구조를 형성하여, 양극 활물질간 결합력을 개선시킬 수 있고 우수한 양극 접착력을 가질 수 있다.
상기 양극의 기공도(porosity)는 50% 이상, 55% 이상 또는 60% 이상일 수 있고, 80% 이하, 75% 이하 또는 70% 이하일 수 있다. 상기 50% 미만인 경우에는, 전지에 적용시 물질전달 저항이 증가하여 전극의 용량이 감소할 수 있다. 상기 80%를 초과하는 경우에는, 전지의 부피당 에너지밀도가 과도하게 감소하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 리튬-황 전지용 양극은 집전체; 및 상기 집전체의 적어도 일면에 형성되는 양극 활물질층;을 포함한다.
상기 집전체는 양극 활물질을 지지하며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 팔라듐, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸 표면에 카본, 니켈, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다.
상기 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질과의 결합력을 강화시킬 수 있으며, 필름, 시트, 호일, 메쉬, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태를 사용할 수 있다.
상기 양극 활물질층은 양극 활물질 및 바인더를 포함한다.
상기 양극 활물질은 황 원소, 황 계열 화합물, 황-탄소 복합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 포함할 수 있고, 바람직하게는 황-탄소 복합체를 포함할 수 있다.
상기 양극 활물질에 포함되는 황의 경우 단독으로는 전기 전도성이 없기 때문에 탄소재와 같은 전도성 소재와 복합화하여 사용될 수 있다. 이에 따라, 상기 황은 황-탄소 복합체의 형태로 포함될 수 있다.
상기 양극의 황 로딩량은 1 내지 10 mAh/cm2, 바람직하게는 2 내지 8 mAh/cm2, 더 바람직하게는 3 내지 6 mAh/cm2 일 수 있다.
상기 황-탄소 복합체에 포함되는 탄소는 다공성 탄소재로 상기 황이 균일하고 안정적으로 고정될 수 있는 골격을 제공하며, 황의 낮은 전기 전도도를 보완하여 전기화학적 반응이 원활하게 진행될 수 있도록 한다.
상기 다공성 탄소재는 일반적으로 다양한 탄소 재질의 전구체를 탄화시킴으로써 제조될 수 있다. 상기 다공성 탄소재는 내부에 일정하지 않은 기공을 포함하며, 상기 기공의 평균 직경은 1 내지 200 ㎚ 범위이며, 기공도 또는 공극률은 다공성 탄소재 전체 체적의 10 내지 90 % 범위일 수 있다. 만일 상기 기공의 평균 직경이 상기 범위 미만인 경우 기공 크기가 분자 수준에 불과하여 황의 함침이 불가능하며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 다공성 탄소재의 기계적 강도가 약화되어 전극의 제조공정에 적용하기에 바람직하지 않다.
상기 다공성 탄소재의 형태는 구형, 봉형, 침상형, 판상형, 튜브형 또는 벌크형으로 리튬-황 전지에 통상적으로 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있다.
상기 다공성 탄소재는 다공성 구조이거나 비표면적이 높은 것으로 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 어느 것이든 무방하다. 예를 들어, 상기 다공성 탄소재로는 그래파이트(graphite); 그래핀(graphene); 덴카 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본 블랙; 단일벽 탄소 나노튜브(SWCNT), 다중벽 탄소 나노튜브(MWCNT) 등의 탄소 나노튜브(CNT); 그라파이트 나노파이버(GNF), 카본 나노파이버(CNF), 활성화 탄소 파이버(ACF) 등의 탄소 섬유; 천연 흑연, 인조 흑연, 팽창 흑연 등의 흑연 및 활성탄소로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 황-탄소 복합체의 제조방법은 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 방법이 사용될 수 있다.
상기 양극은 상기 양극 활물질 이외에 전이금속 원소, ⅢA족 원소, ⅣA족 원소, 이들 원소들의 황 화합물 및 이들 원소들과 황의 합금 중에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 전이금속 원소로는 Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt, Au 또는 Hg 등이 포함되고, 상기 ⅢA족 원소로는 Al, Ga, In, Ti 등이 포함되며, 상기 ⅣA족 원소로는 Ge, Sn, Pb 등이 포함될 수 있다.
상기 바인더는 양극 활물질을 집전체에 유지시키고, 양극 활물질 사이를 유기적으로 연결시켜 이들 간의 결착력을 보다 높이는 것으로, 당해 업계에서 공지된 모든 바인더를 사용할 수 있다.
예를 들어 상기 바인더는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐피롤리돈, 스티렌 부타디엔고무, 아크릴로니트릴-부티디엔 고무, 스티렌-이소프렌 고무, 카르복시메틸셀룰로오스 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 포함할 수 있다.
또한 바인더로 카르복시메틸셀룰로오스에 리튬이온이 치환된 Li-CMC(Lithium Carboxymethyl Cellulose)를 포함할 수 있다. 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)는 전지 구동시 카르복시기에 포함된 수소이온에 의한 수소기체 발생으로 폭발의 위험성이 있고, 수소이온(H+) 대신 나트륨이온(Na+)이 치환된 Na-CMC(Sodium carboxymethyl cellulose)의 경우는 나트륨이온에 의한 수명특성 저하가 발생할 수 있는 반면, 바인더로 Li-CMC를 사용하는 경우는 상대적으로 우수한 안정성 및 수명특성이 개선된 효과를 나타낼 수 있다.
상기 양극활물질층은 도전재를 더 포함할 수 있다.
상기 도전재는 전해액과 양극 활물질을 전기적으로 연결시켜 주어 집전체(current collector)로부터 전자가 양극 활물질까지 이동하는 경로의 역할을 하는 물질로서, 도전성을 갖는 것이라면 제한없이 사용할 수 있다.
예를 들어, 상기 도전재로는 천연 흑연, 인조 흑연 등의 흑연; 슈퍼 P(Super-P), 덴카 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본 블랙; 탄소 나노튜브, 플러렌 등의 탄소 유도체; 탄소 섬유, 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본; 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말 또는 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리아세틸렌, 폴리피롤 등의 전도성 고분자를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 양극 활물질층을 형성하기 위한 양극 활물질 슬러리는 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 용매로는 양극 활물질, 도전재 및 바인더를 균일하게 분산시킬 수 있는 것을 사용할 수 있다. 이러한 용매로는 수계 용매로서 물이 가장 바람직하며, 이때 물은 증류수(distilled water), 탈이온수(deionzied water)일 수 있다. 다만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 필요한 경우 물과 쉽게 혼합이 가능한 저급 알코올이 사용될 수 있다. 상기 저급 알코올로는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올 및 부탄올 등이 있으며, 바람직하기로 이들은 물과 함께 혼합하여 사용될 수 있다.
리튬-황 전지용 양극의 제조방법
본 발명에 따른 리튬-황 전지용 양극의 제조방법은,
(1) 황-탄소 복합체와 바인더를 혼합한 후 물을 투입하여, 양극 활물질 슬러리를 제조하는 단계; (2) 상기 양극 활물질 슬러리를 집전체 상에 위치시킨 후 이형필름을 덮어, 집전체-슬러리-이형필름 순의 구조체를 제조하는 단계; (3) 상기 구조체를 롤프레스(Roll press)를 사용하여 압착하는 단계; (4) 상기 압착된 구조체로부터 이형필름을 제거하여 양극을 제조하는 단계; 및 (5) 상기 양극을 건조시키는 단계;를 포함하고, 상기 (1) 단계에서 양극 활물질 슬러리의 고형분 농도는 50 내지 70중량%이다.
상기 리튬-황 전지용 양극의 제조방법은, (1) 황-탄소 복합체와 바인더를 혼합한 후 물을 투입하여, 양극 활물질 슬러리를 제조하는 단계;를 포함한다.
상기 (1)단계는 황-탄소 복합체와 바인더가 90:10 내지 98.5:1.5, 바람직하게는 93:7 내지 98:2, 더 바람직하게는 96:4 내지 97.5:2.5로 혼합하는 단계일 수 있다. 상기 범위 미만인 경우에는, 양극 활물질 슬러리가 이형필름에서 떨어지지 않아 양극을 제작하는데 문제가 발생할 수 있다. 반면 상기 범위를 초과하는 경우에는, 바인더의 함량이 낮아짐으로써 집전체로부터 양극 활물질 층이 탈리되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 (1) 단계의 양극 활물질 슬러리를 제조하는 단계에서는, 황-탄소 복합체 및 바인더 혼합물에 도전재를 투입하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 황-탄소 복합체 및 바인더뿐만 아니라 도전재를 함께 혼합하고 물을 투입하여 양극 활물질 슬러리를 제조할 수 있다.
상기 도전재는 전해액과 양극 활물질을 전기적으로 연결시켜 주어 집전체(current collector)로부터 전자가 양극 활물질까지 이동하는 경로의 역할을 하는 물질로서, 도전성을 갖는 것이라면 제한없이 사용할 수 있다.
예를 들어, 상기 도전재로는 천연 흑연, 인조 흑연 등의 흑연; 슈퍼 P(Super-P), 덴카 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본 블랙; 탄소 나노튜브, 플러렌 등의 탄소 유도체; 탄소 섬유, 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본; 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말 또는 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리아세틸렌, 폴리피롤 등의 전도성 고분자를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
본 명세서에서 고형분 농도는 슬러리 혼합물에서 용매를 제외한 고체물질의 질량분율로 정의된다.
상기 황-탄소 복합체와 바인더를 혼합한 후 물을 투입하여 제조한 양극 활물질 슬러리의 고형분 농도는 50 중량% 이상, 52 중량% 이상, 54 중량% 이상, 56 중량% 이상 또는 58 중량% 이상일 수 있고, 70 중량% 이하, 68 중량% 이하, 66 중량% 이하, 64 중량% 이하 또는 62 중량% 이하일 수 있다. 상기 고형분 농도가 50 중량% 미만인 경우, 건조시간이 길어져 양극의 생산속도가 저하될 수 있다. 반면, 고형분 농도가 70 중량%를 초과하는 경우, 양극 활물질 슬러리의 접착력이 떨어져 양극을 제작하는데 어려움이 발생할 수 있다.
상기 리튬-황 전지용 양극의 제조방법은, (2) 상기 양극 활물질 슬러리를 집전체 상에 위치시킨 후 이형필름을 덮어, 집전체-슬러리-이형필름 순의 구조체를 제조하는 단계;를 포함한다.
상기 이형필름은 압착을 위한 롤프레스(Roll press) 공정에 있어서 롤(Roll)에 양극 활물질 슬러리가 붙어 떨어지지 않는 것을 방지하기 위한 것으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리프로필렌(PP, Polypropylene), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE, High Density Polyethylene), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE, Low Density Polyethylene) 소재의 이형필름일 수 있고, 바람직하게는 상기 고분자 소재 상에 실리콘(Silicone) 또는 불소계 소수성 소재가 코팅된 이형필름일 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 리튬-황 전지용 양극의 제조방법은, (3) 상기 구조체를 롤프레스(Roll press)를 사용하여 압착하는 단계;를 포함한다.
상기 집전체-슬러리-이형필름 순의 구조체를 롤프레스에 통과시켜 고 고형분 농도를 가지는 양극 활물질 슬러리를 롤에 의해 압착시켜 일정한 두께를 가지는 양극을 형성할 수 있다. 상기 롤프레스는 평행한 두개의 롤(Roll)로 구성될 수 있으며, 상기 롤 간의 간격 즉, 롤갭(Roll Gap)을 조절함으로써 제조되는 양극의 로딩을 조절할 수 있다.
상기 롤프레스를 사용한 압착단계에 있어서 롤갭(Roll Gap)은 100μm 이상, 115μm 이상, 130μm 이상 또는 145μm 이상일 수 있고, 200μm 이하, 185μm 이하, 170μm 이하 또는 155μm 이하일 수 있다. 상기 롤갭이 100μm 미만인 경우에는 양극 활물질 슬러리에 포함된 롤갭보다 입자 크기가 큰 양극 활물질로 인하여 양극이 균일한 두께로 형성되지 못하는 문제점이 발생할 수 있다. 반면, 상기 롤갭이 200μm를 초과하는 경우에는 양극이 과도하게 높은 로딩을 가지게 되어 양극 표면에 갈라짐과 탈리현상이 심화될 수 있다.
상기 리튬-황 전지용 양극의 제조방법은, (4) 상기 압착된 구조체로부터 이형필름을 제거하여 양극을 제조하는 단계;를 포함한다.
상기 롤프레스를 통한 압착공정을 통해서, 양극 활물질 슬러리가 균일한 두께로 펼쳐져 양극을 형성하였기 때문에 최종적인 건조 공정을 거치기 전에 이형필름을 제거하는 것이 필요하다. 이형필름을 제거하지 않고 건조 시에는 가열 건조시간이 증가되어, 건조 공정의 비용이 증가함은 물론 양극 제조공정의 생산속도가 저하될 수 있다.
상기 리튬-황 전지용 양극의 제조방법은, (5) 상기 양극을 건조시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 (5) 단계는 양극 활물질 슬러리에 포함된 수분을 가열시켜 건조하는 단계로, 바람직하게는 오븐을 통해 가열 건조시킬 수 있다. 상기 건조를 통해 양극 활물질 슬러리에 포함된 수분을 제거하여, 최종적으로 양극을 제조할 수 있다.
상기 (5) 단계에서 건조 온도는 40℃ 이상, 45℃ 이상 또는 50℃ 이상일 수 있고, 90℃ 이하, 85℃ 이하, 80℃ 이하일 수 있다. 상기 건조온도가 40℃ 미만인 경우에는 양극의 건조시간이 길어져, 건조시간 감소에 따른 건조 공정의 비용 감소 및 양극 생산속도 향상의 효과를 얻기 어렵다. 반면, 상기 건조온도가 90℃를 초과하는 경우에는 양극 활물질 내 황이 승화되어 양극의 로딩이 감소하는 문제가 발생할 수 있다.
리튬-황 전지
본 발명에 따른 리튬-황 전지는 양극; 음극; 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막; 및 전해액;을 포함할 수 있다.
상기 양극은 본 명세서에서 전술한 바에 따른다.
상기 음극은 음극 집전체 및 상기 음극 집전체의 일면 또는 양면에 도포된 음극 활물질층을 포함할 수 있다. 또는 상기 음극은 리튬 금속판일 수 있다.
상기 음극 집전체는 음극 활물질층의 지지를 위한 것으로, 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특히 제한하지 않으며, 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 아연, 티타늄, 은, 팔라듐, 니켈, 철, 크롬, 이들의 합금 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 스테인리스 스틸은 카본, 니켈, 티탄 또는 은으로 표면 처리될 수 있으며, 상기 합금으로는 알루미늄-카드뮴 합금을 사용할 수 있고, 그 외에도 소성 탄소, 도전재로 표면 처리된 비전도성 고분자, 또는 전도성 고분자 등을 사용할 수도 있다. 일반적으로 음극 집전체로는 구리 박판을 적용한다.
또한, 그 형태는 표면에 미세한 요철이 형성된/미형성된 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 사용될 수 있다.
상기 음극 활물질층은 음극 활물질 이외에 도전재, 바인더 등을 포함할 수 있다. 이때 상기 도전재 및 바인더는 전술한 바를 따른다.
상기 음극 활물질은 리튬 (Li+)을 가역적으로 삽입(intercalation) 또는 탈삽입(deintercalation)할 수 있는 물질, 리튬 이온과 반응하여 가역적으로 리튬 함유 화합물을 형성할 수 있는 물질, 리튬 금속 또는 리튬 합금을 포함할 수 있다.
상기 리튬 이온(Li+)을 가역적으로 삽입 또는 탈삽입할 수 있는 물질은 예컨대 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 리튬 이온(Li+)과 반응하여 가역적으로 리튬 함유 화합물을 형성할 수 있는 물질은 예를 들어, 산화주석, 티타늄나이트레이트 또는 실리콘일 수 있다. 상기 리튬 합금은 예를 들어, 리튬(Li)과 나트륨(Na), 칼륨(K), 루비듐(Rb), 세슘(Cs), 프랑슘(Fr), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 라듐(Ra), 알루미늄(Al) 및 주석(Sn)으로 이루어지는 군에서 선택되는 금속의 합금일 수 있다.
바람직하게 상기 음극 활물질은 리튬 금속일 수 있으며, 구체적으로, 리튬 금속 박막 또는 리튬 금속 분말의 형태일 수 있다.
상기 음극 활물질의 형성방법은 특별히 제한되지 않으며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 층 또는 막의 형성방법을 이용할 수 있다. 예컨대 압착, 코팅, 증착 등의 방법을 이용할 수 있다. 또한, 집전체에 리튬 박막이 없는 상태로 전지를 조립한 후 초기 충전에 의해 금속판 상에 금속 리튬 박막이 형성되는 경우도 본 발명의 음극에 포함될 수 있다.
상기 전해액은 전지의 전기화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 하는 비수성 용매라면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 용매는 카보네이트계, 에스테르계, 에테르계, 케톤계, 알코올 계 또는 비양자성 용매를 사용할 수 있다. 상기 카보네이트계 용매로는 구체적으로 디메틸카보네이트(DMC), 디에틸카보네이트(DEC), 디프로필카보네이트(DPC), 메틸프로필카보네이트(MPC), 에틸프로필카보네이트(EPC), 메틸에틸카보네이트(MEC), 에틸렌카보네이트(EC), 프로필렌카보네이트(PC), 또는 부틸렌 카보네이트(BC), 등이 사용될 수 있다. 상기 에스테르계 용매로는 구체적으로 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트, 1,1-디메틸에틸 아세테이트, 메틸프로피오네이트, 에틸프로피오네이트, γ-부티로락톤, 데카놀라이드(decanolide), 발레로락톤, 메발로노락톤(mevalonolactone), 카프로락톤(carprolactone) 등이 사용될 수 있다. 상기 에테르계 용매로는 구체적으로 디에틸 에테르, 디프로필 에테르, 디부틸 에테르, 디메톡시메탄, 트리메톡시메탄, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 디글라임, 트리글라임, 테트라글라임, 테트라하이드로퓨란, 2-메틸테트라하이드로퓨란, 또는 폴리에틸렌 글리콜 디메틸 에테르 등이 사용될 수 있다. 상기 케톤계 용매로는 구체적으로 시클로헥사논 등이 사용될 수 있다. 상기 알코올계 용매로는 구체적으로 에틸알코올, 이소프로필알코올 등이 사용될 수 있다. 상기 비양자성 용매로는 구체적으로 아세토니트릴 등의 니트릴류, 디메틸포름아미드 등의 아미드류, 1,3-디옥솔란(DOL) 등의 디옥솔란류, 또는 술포란(sulfolane) 등이 사용될 수 있다. 상기 비수성 유기 용매는 단독으로 또는 하나 이상 혼합하여 사용될 수 있고, 하나 이상 혼합하여 사용되는 경우의 혼합 비율은 목적하는 전지 성능에 따라 적절하게 조절할 수 있다. 특히, 1,3-디옥솔란과 디메톡시에탄의 1:1 부피비 혼합액이 바람직할 수 있다.
상기 전해액의 주입은 최종 제품의 제조 공정 및 요구 물성에 따라, 리튬-황 전지의 제조 공정 중 적절한 단계에서 행해질 수 있다. 즉, 리튬-황 전지의 조립 전 또는 조립 최종 단계 등에서 적용될 수 있다.
상기 양극과 음극 사이는 통상적인 분리막이 개재될 수 있다. 상기 분리막은 전극을 물리적으로 분리하는 기능을 갖는 물리적인 분리막으로서, 통상의 분리막으로 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 사용 가능하며, 특히 전해액의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 바람직하다.
또한 상기 분리막은 상기 양극과 음극을 서로 분리 또는 절연시키고, 양극과 음극 사이에 리튬 이온 수송을 가능하게 하는 것으로 다공성 비전도성 또는 절연성 물질로 이루어질 수 있다. 상기 분리막은 통상 리튬-황 전지에서 분리막으로 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용 가능하다. 상기 분리막은 필름과 같은 독립적인 부재일 수도 있고, 양극 및/또는 음극에 부가된 코팅층일 수도 있다.
상기 분리막은 다공성 기재로 이루어질 수 있는데 상기 다공성 기재는 통상적으로 리튬-황 전지에 사용되는 다공성 기재라면 모두 사용이 가능하고, 다공성 고분자 필름을 단독으로 또는 이들을 적층하여 사용할 수 있으며, 예를 들어, 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포 또는 폴리올레핀계 다공성 막을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 다공성 기재의 재질로는 본 발명에서 특별히 한정하지 않고, 통상적으로 리튬-황 전지에 사용되는 다공성 기재라면 모두 사용이 가능하다. 예를 들어, 상기 다공성 기재는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene) 등의 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate) 등의 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone), 폴리에테르설폰(polyethersulfone), 폴리페닐렌옥사이드(polyphenyleneoxide), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylenesulfide), 폴리에틸렌나프탈렌(polyethylenenaphthalate), 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 셀룰로오스(cellulose), 나일론(nylon), 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸(poly(p-phenylene benzobisoxazole) 및 폴리아릴레이트(polyarylate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 재질을 포함할 수 있다.
상기 다공성 기재의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 1 내지 100 μm , 바람직하게는 5 내지 50 μm 일 수 있다. 상기 다공성 기재의 두께 범위가 전술한 범위로 한정되는 것은 아니지만, 두께가 전술한 하한보다 지나치게 얇을 경우에는 기계적 물성이 저하되어 전지 사용 중 분리막이 쉽게 손상될 수 있다.
상기 다공성 기재에 존재하는 기공의 평균 직경 및 기공도 역시 특별히 제한되지 않으나 각각 0.1 내지 50 μm 및 10 내지 95 %일 수 있다.
본 발명에 따른 리튬-황 전지는 일반적인 공정인 권취(winding) 이외에도 분리막과 전극의 적층(lamination, stack) 및 접음(folding) 공정이 가능하다.
상기 리튬-황 전지의 형상은 특별히 제한되지 않으며 원통형, 적층형, 코인형 등 다양한 형상으로 할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실시예를 제시하지만, 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
리튬-황 전지용 양극의 제조 : 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 5
[실시예 1]
황-탄소 복합체(S:C=70:30(중량비)) 97중량% 및 고체 파우더 형태의 바인더인 Li-CMC(Lithium-Carboxymethyl Cellulose) 3중량%를 혼합한 후, 물을 투입하여 고형분 농도가 60중량%인 양극 활물질 슬러리를 제조하였다.
상기 제조된 양극 활물질 슬러리를 알루미늄 집전체의 일면에 위치시킨 후, 슬러리 상에 PET 이형필름(미쯔비시, MRF-125, 두께 125μm)을 덮어, 집전체-슬러리-이형필름 순의 구조체를 제조하였다. 이후 상기 구조체를 롤프레스(Roll-Press)에 투입하고 롤갭(Roll Gap)을 120μm로 조절하면서 압착하는 과정을 실시하였다.
압착 이후 상기 구조체로부터 이형필름을 제거하고, 오븐에 넣어 50℃의 온도로 가열 건조를 진행하여 기공도가 63%이고, 황 로딩량이 3.65 mAh/cm2인 양극을 제조하였다.
[실시예 2]
황-탄소 복합체(S:C=75:25), 도전재인 탄소 섬유, 고체 파우더 형태의 바인더인 Li-CMC(Lithium-Carboxymethyl Cellulose)를 92:5:3의 중량비로 혼합한 후, 물을 투입하여 고형분 농도가 55중량%인 양극 활물질 슬러리를 제조하였다.
상기 양극 활물질 슬러리의 제조방법을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 양극을 제조하여, 기공도가 63%이고, 황 로딩량이 3.4 mAh/cm2인 양극을 제조하였다.
[비교예 1]
황-탄소 복합체(S:C=70:30(중량비))와 바인더인 2wt% 농도의 Li-CMC(Lithium Carboxymethyl Cellulose) 수용액을 황-탄소 복합체와 Li-CMC 고형분의 중량비가 97:3이 되도록 혼합한 후, 추가로 물을 투입하여 고형분 농도가 30중량%인 양극 활물질 슬러리를 제조하였다.
이후 상기 양극 활물질 슬러리를 알루미늄 집전체의 일면에 블레이드 코터(Blade coater)(Mathis Switzerland, SV-M)를 이용하여 코팅하고 50℃의 오븐에서 건조하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬-황 전지용 양극을 제조하였고, 이때 제조된 양극의 기공도는 78%였다.
[비교예 2]
이형필름을 제거하지 않은 상태에서 가열 건조시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 리튬-황 전지용 양극을 제조하였다.
[비교예 3]
비교예 1을 통해 제조된 양극을 롤프레스(Roll-Press)에 투입하고 롤갭(Roll Gap)을 50μm로 조절하면서 추가적인 압착 과정을 실시하여 리튬-황 전지용 양극을 제조하였고, 이때 제조된 양극의 기공도는 63%였다.
[비교예 4]
황-탄소 복합체(S:C=75:25(중량비)), 도전재인 탄소 섬유, 바인더인 2wt% 농도의 Li-CMC(Lithium Carboxymethyl Cellulose) 수용액을 중량비가 92:5:3이 되도록 혼합한 후, 추가로 물을 투입하여 고형분 농도가 30중량%인 양극 활물질 슬러리를 제조하였다.
상기 양극 활물질 슬러리의 제조방법을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 양극을 제조하여, 기공도가 69%이고, 황 로딩량이 3.4 mAh/cm2인 양극을 제조하였다.
[비교예 5]
비교예 4를 통해 제조된 양극을 롤프레스(Roll-Press)에 투입하고 롤갭(Roll Gap)을 50μm로 조절하면서 추가적인 압착 과정을 실시하여 리튬-황 전지용 양극을 제조하였고, 이때 제조된 양극의 기공도는 63%였다.
리튬-황 전지의 제조: 실시예 3 및 비교예 6
[실시예 3]
상기 실시예 2를 통해 제조된 양극과 45μm 두께의 리튬 금속인 음극을 서로 대면하도록 위치시킨 후에, 두께 20μm 및 기공도 46%의 폴리에틸렌 분리막을 양극과 음극 사이에 개재하였다.
또한 전해액으로 용매는 1,3-디옥솔란(DOL)/디메톡시에탄(DME)(1:1, v/v)을 사용하고, 1M LiTFSI, 3 중량%의 질산리튬(LiNO3)을 주입하여, 코인셀 타입의 리튬-황 전지를 제조하였다.
[비교예 6]
비교예 5를 통해 제조된 양극을 사용한 것을 제외하고, 실시예 3과 동일하게 코인셀 타입의 리튬-황 전지를 제조하였다,
실험예 1 : 리튬-황 전지용 양극 제조시의 건조시간 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1, 2의 양극 제조시 양극 활물질 슬러리의 용매를 제거하기 위하여 필요한 건조시간(분)과 건조율(%)을 측정하고, 그 결과를 도 3과 같이 나타내었다.
구체적으로 건조율의 경우, 시간경과에 따른 잔류 수분의 질량을 측정하여 하기 식을 이용하여 계산하였다.
건조율(%) = (1-((잔류 수분 질량)/(초기 수분 질량))) x 100
도 3과 같이, 실시예 1의 경우에는 35분 만에 슬러리에 포함된 용매의 95% 이상을 제거한 반면, 비교예 1은 동일한 건조율을 달성하기 위하여 60분이 소요되었다. 또한 이형필름을 덮은 상태에서 건조한 비교예 2는 실시예 1 과 비교예 1 대비 건조속도가 상대적으로 더욱 느리다는 것을 알 수 있었다.
상기 결과를 통하여 고형분 농도가 50 내지 70중량%인 슬러리를 사용하고 롤프레스 공정을 적용하여 양극을 제조한 실시예 1의 경우, 비교예 1, 2 대비 현저히 건조시간이 단축된 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2 : 리튬-황 전지용 양극의 표면특성 측정
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1, 3 내지 5를 통해 제조된 양극에 대하여, 측정기(KEYENCE, VK-X150)를 사용하여 표면 조도를 측정하였다. 이를 통하여, Sa(양극의 산술평균 표면 거칠기(arithmetic mean height: 양극 표면 요철구조의 중간면으로부터 각 요철부의 최고지점 및 최저지점까지 거리의 평균값), Sz(양극의 최대 높이 거칠기(maximum height): 양극의 최저지점으로부터 최고지점까지의 거리)를 측정하여, 하기 표 1 및 도 4, 5와 같이 나타내었다.
Sa(μm) Sz(μm)
실시예 1 4.03 54.8
실시예 2 2.463 45.05
비교예 1 10.13 94.8
비교예 3 6.34 85.9
비교예 4 10.42 100.2
비교예 5 5.39 61.53
상기 표 1과 같이, 50 내지 70중량%의 고 고형분 농도를 가진 슬러리를 사용하고 롤프레스 공정을 적용하여 양극을 제조한 실시예 1 및 2의 경우, 저 고형분 농도의 슬러리를 사용하여 양극을 제조한 비교예 1 또는 비교예 3 내지 5에 비하여 표면 거칠기가 작아 요철이 작고 표면이 더 평탄하다는 것을 확인 할 수 있었다.
이를 통해, 실시예 1 및 2를 통해 제조된 양극의 경우 상대적으로 표면에 요철이 작아 음극의 불균일한 성장이나 덴드라이트의 형성을 방지하여, 전지의 안정성을 개선할 수 있다는 것을 알 수 있었다.
실험예 3 : 리튬-황 전지용 양극의 접착력 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1, 3을 통해 제조된 양극을 100mm x 20mm 크기로 재단한 후, 양면테이프(3M 9070)를 이용하여 슬라이드 글라스(Slide glass)에 전극 면으로 접착하고, 라미네이터(GMP, PHOTONEX-SYNC325)를 사용하여 박리 시험(Peel test)용 샘플을 제조하였다.
상기 박리 시험용 샘플에 대하여 접착력 측정이 가능한 만능시험기(AMETEK, LS1)를 이용하여 90° 박리 시험을 진행하고 걸리는 박리 저항(gf/cm)을 측정하여 각 전극의 접착력을 계산하고, 하기 표 2 및 도 6과 같이 나타내었다.
실시예 1 비교예 1 비교예 3
접착력(gf/cm) 7.83 1.27 5.98
또한, 실시예 1의 양극 활물질에 대하여 주사전자현미경(SEM)(JEOL, JSM-7200F)을 이용하여 촬영한 이미지를 도 7에 나타내었다.
상기 결과를 통해 실시예 1과 같이 50 내지 70중량%의 고 고형분 농도를 가지는 양극 활물질 슬러리의 경우, 바인더에 완전히 용해되지 않아 활물질 간 Bridge 형태의 구조를 가짐으로써 양극의 접착력이 개선된 것을 확인할 수 있었다.
실험예 4 : 리튬-황 전지의 초기 발현 용량 측정
실시예 3 및 비교예 6을 통해 제조된 리튬-황 전지에 대하여, 충·방전 측정장치(PESC 05-0.01, PNE Solution, Korea)를 이용하여 2.5V에서 1.8V까지의 초기 방전용량을 측정하고, 도 8에 이를 나타내었다.
상기 도 8의 결과를 통하여, 실시예 3과 같이 50 내지 70중량%의 고 고형분 농도를 가지는 슬러리를 사용하고 롤프레스 공정을 적용하여 제조한 양극을 포함하는 리튬-황 전지의 경우, 비교예 6과 같이 저 고형분 농도의 슬러리를 사용하여 양극을 제조한 리튬-황 전지와 대비하여 양극 제조 공정상의 건조시간의 현격한 단축으로 건조 공정의 비용이 절감되고 양극 생산속도가 향상됨에도, 동등한 수준의 초기 발현용량을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것이며, 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (10)

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  6. (1) 황-탄소 복합체와 바인더를 혼합한 후 물을 투입하여, 양극 활물질 슬러리를 제조하는 단계;
    (2) 상기 양극 활물질 슬러리를 집전체 상에 위치시킨 후 이형필름을 덮어, 집전체-슬러리-이형필름 순의 구조체를 제조하는 단계;
    (3) 상기 구조체를 롤프레스(Roll press)를 사용하여 압착하는 단계;
    (4) 상기 압착된 구조체로부터 이형필름을 제거하여 양극을 제조하는 단계; 및
    (5) 상기 양극을 건조시키는 단계;를 포함하고,
    상기 (1) 단계에서 양극 활물질 슬러리의 고형분 농도는 50 내지 70중량%인, 리튬-황 전지용 양극의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 (1) 단계는 황-탄소 복합체와 바인더가 90:10 내지 98.5:1.5로 혼합하는 단계인, 리튬-황 전지용 양극의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 (3) 단계에서 상기 롤프레스의 롤갭(Roll Gap)은 100 내지 200μm인, 리튬-황 전지용 양극의 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 (5) 단계는 가열시켜 건조하는 단계로, 건조 온도는 40 내지 90℃인, 리튬-황 전지용 양극의 제조방법.
  10. 삭제
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