KR102828777B1

KR102828777B1 - Electronic control unit and assembling method thereof

Info

Publication number: KR102828777B1
Application number: KR1020220187826A
Authority: KR
Inventors: 강원용
Original assignee: 주식회사 현대케피코
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2025-07-03
Anticipated expiration: 2042-12-28
Also published as: KR20240105026A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치는, 인쇄 회로 기판(PCB; Printed Circuit Board)을 내장하고 외측 일부 구간에 그루브(Groove)를 갖는 베이스 함과, 베이스 함을 덮는 커버를 포함하는 하우징; 베이스 함의 그루브에 일부 깊이까지 채워지는 발포제; 및 그루브 내에서 발포제를 덮는 실링재를 포함한다.An electronic control device according to one embodiment of the present invention comprises a housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of an outer surface thereof, and a cover covering the base box; a foaming agent filled to a portion of the depth of the groove of the base box; and a sealing agent covering the foaming agent within the groove.

Description

{ELECTRONIC CONTROL UNIT AND ASSEMBLING METHOD THEREOF}

본 발명은 차량용 전자 제어 장치 및 그 조립 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electronic control device for a vehicle and a method for assembling the same.

종래의 전자 제어 장치는 IC(Integrated Circuit), 소자, 저항 종류 및 각 구성품의 개수가 사용 목적에 따라 다르고, 그에 따라 인쇄 회로 기판(PCB; Printed Circuit Board)의 사이즈가 결정되기 때문에 지금까지는 이를 커버할 하우징이 목적별로 제작될 수밖에 없었다.In conventional electronic control devices, the type of IC (Integrated Circuit), elements, resistors, and the number of each component vary depending on the intended use, and the size of the printed circuit board (PCB) is determined accordingly. Therefore, until now, the housing to cover it had to be manufactured according to the intended use.

즉, 동일한 구조 및 사이즈를 가진 인쇄 회로 기판이 아닌 경우, 신규 개발되는 전자 제어 장치의 하우징은 별도의 금형 제작 및 설계가 필요하기 때문에 이는 곧, 제조 비용의 증가를 야기하였다.That is, if the printed circuit board does not have the same structure and size, the housing of the newly developed electronic control device requires separate mold production and design, which soon leads to an increase in manufacturing costs.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 한 종의 하우징으로 다양한 인쇄 회로 기판의 사이즈에 대응할 수 있는 전자 제어 장치 및 그 조립 방법을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide an electronic control device capable of responding to various sizes of printed circuit boards with one type of housing, and an assembly method thereof.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned herein will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

여기서, 커버는 인쇄 회로 기판의 길이에 따라 베이스 함과 기 설정된 면적별로 포개지는 것이 바람직하다.Here, it is desirable that the cover be covered by the base according to the length of the printed circuit board and the predetermined area.

하우징은 베이스 함과 커버가 포개지는 단위 면적이 구간마다 상이할 수 있다.The housing may have different unit areas for each section, including the base and cover.

그루브는 베이스 함의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 일자로 형성될 수 있다.The groove may be formed in a straight line along the outer circumferential surface in the width direction of the base box.

그루브는 베이스 함의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 일자로 형성되며, 베이스 함의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수 개로 배치될 수 있다.The grooves are formed in a straight line along the outer circumferential surface in the width direction of the base box, and can be arranged in multiple numbers at intervals along the length direction of the base box.

그루브는 베이스 함의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 사선으로 형성될 수 있다.The grooves may be formed diagonally along the outer circumferential surface in the width direction of the base case.

그루브는 베이스 함의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 복수 개의 사선으로 형성될 수 있다.The grooves can be formed in a plurality of diagonal lines along the outer circumferential surface in the width direction of the base box.

그루브는 깊이가 깊어질수록 단면적이 좁아질 수 있다.The grooves can have a narrower cross-sectional area as they get deeper.

그루브는 깊이가 깊어질수록 단면적이 넓어질 수 있다.The deeper the groove, the wider the cross-sectional area can be.

베이스 함은 길이 방향을 따라 간격을 두고 형성되는 복수의 고정 턱을 포함하고, 커버는 복수의 고정 턱과 대응하는 복수의 고정 홈을 가질 수 있다.The base may include a plurality of fixing jaws formed at intervals along the length direction, and the cover may have a plurality of fixing grooves corresponding to the plurality of fixing jaws.

베이스 함은 길이 방향을 따라 간격을 두고 형성되는 복수의 고정 턱을 포함하고, 커버는 베이스 함과 포개질 시, 복수의 고정 턱 사이로 맞물리는 복수의 돌기를 가질 수 있다.The base case includes a plurality of fixed jaws formed at intervals along the length direction, and the cover may have a plurality of projections that engage between the plurality of fixed jaws when covered with the base case.

본 발명의 다른 실시예에 따른 전자 제어 장치는, 인쇄 회로 기판(PCB; Printed Circuit Board)을 내장하고 외측 일부 구간에 그루브(Groove)를 갖는 베이스 함과, 베이스 함을 포개며 덮는 커버를 포함하는 하우징; 베이스 함의 그루브에 일부 깊이까지 채워지는 발포제; 및 그루브 내에서 발포제를 덮는 실링재를 포함하고, 커버는 길이 방향 및/또는 폭 방향으로 위치 가변이 가능한 복수의 돌기를 포함하고, 돌기는 상기 베이스 함의 그루브의 폭과 대응하는 것일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, an electronic control device comprises: a housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of an outer surface; and a cover covering and covering the base box; a foaming agent filling the groove of the base box to a portion of a depth; and a sealing agent covering the foaming agent within the groove; and the cover including a plurality of protrusions whose positions can be changed in a lengthwise direction and/or a widthwise direction, the protrusions being capable of corresponding to a width of the groove of the base box.

커버의 돌기는 누름 동작으로 위치 고정 또는 가변이 가능할 수 있다.The projections on the cover can be fixed in position or changed by a pressing motion.

그루브는 깊이에 따라 상이한 단면적을 가질 수 있다.The grooves can have different cross-sectional areas depending on their depth.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치 조립 방법은, 인쇄 회로 기판(PCB; Printed Circuit Board)을 베이스 함에 삽입하여 베이스 함에 내장된 슬롯에 인쇄 회로 기판을 삽입하는 단계; 베이스 함의 외측면에 형성된 그루브(Groove)에 발포제를 도포하는 단계; 발포제를 덮는 형태로 실링재를 도포하는 단계; 베이스 함을 커버로 덮는 단계; 및 베이스 함과 커버를 기 설정된 온도로 경화하는 단계를 포함한다.Meanwhile, a method for assembling an electronic control device according to one embodiment of the present invention includes the steps of: inserting a printed circuit board (PCB) into a base box and inserting the printed circuit board into a slot built into the base box; applying a foaming agent into a groove formed on an outer surface of the base box; applying a sealant in a form covering the foaming agent; covering the base box with a cover; and curing the base box and the cover at a preset temperature.

베이스 함과 커버를 기 설정된 온도로 경화하는 단계는 발포제 작동을 위하여 베이스 함과 커버를 기 설정된 온도로 가열하는 제1 가열 단계; 및 실링재 경화를 위하여 베이스 함과 커버를 기 설정된 온도로 가열하는 제2 가열 단계를 포함할 수 있다.The step of curing the base and cover to a preset temperature may include a first heating step of heating the base and cover to a preset temperature for foaming agent operation; and a second heating step of heating the base and cover to a preset temperature for sealant curing.

본 발명에 따르면, 한 종의 하우징으로 다양한 인쇄 회로 기판의 사이즈에 대응할 수 있기에 결과적으로 원가 절감이 가능하다.According to the present invention, since one type of housing can accommodate various sizes of printed circuit boards, cost reduction is possible as a result.

특히, 인쇄 회로 기판의 사이즈에 따라 상호 스냅 핏 체결되는 베이스 함과 커버가 포개지는 면적이 결정돼 조립 효율을 증대할 수 있다.In particular, the area covered by the base and cover, which are snap-fitted to each other, is determined according to the size of the printed circuit board, which can increase assembly efficiency.

게다가, 하우징이 포개지는 일부 구간에 발포제와 실링재를 도포하여 방수 성능을 향상시키고, 체결 부위의 고정력까지 증가시킬 수 있다.In addition, by applying foaming agent and sealant to some sections where the housing is covered, waterproofing performance can be improved and even the fixing strength of the fastening portion can be increased.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치를 도시한 조립 예시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치를 도시한 분해 사시도.
도 4는 도 2에 표시된 A-A' 단면의 기본 예시도.
도 5는 도 2에 표시된 A-A' 단면의 변형 예시도.
도 6은 도 4에 표시된 B의 기본 실시예를 도시한 부분 확대도.
도 7은 도 4에 표시된 B의 변형 실시예를 도시한 부분 확대도.
도 8은 도 7에 표시된 C의 기본 실시예를 도시한 부분 확대도.
도 9는 도 7에 표시된 C의 변형 실시예를 도시한 부분 확대도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치 조립 방법을 도시한 블록 순서도.FIG. 1 is a perspective view illustrating an electronic control device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an assembly diagram illustrating an electronic control device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating an electronic control device according to one embodiment of the present invention.
Figure 4 is a basic example of the AA' cross-section shown in Figure 2.
Figure 5 is an example of a deformation of the AA' cross-section shown in Figure 2.
Fig. 6 is an enlarged partial view illustrating the basic embodiment of B shown in Fig. 4.
Fig. 7 is an enlarged partial view showing a modified example of B shown in Fig. 4.
Fig. 8 is an enlarged partial view illustrating the basic embodiment of C shown in Fig. 7.
Fig. 9 is an enlarged partial view showing a modified example of C shown in Fig. 7.
FIG. 10 is a block flow diagram illustrating a method for assembling an electronic control device according to one embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.The advantages and features of the present invention, and the methods for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but can be implemented in various different forms. These embodiments are provided only to make the disclosure of the present invention complete and to fully inform those skilled in the art of the scope of the invention, and the present invention is defined by the description of the claims. Meanwhile, the terminology used in this specification is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated in the phrase. The terms "comprises" or "comprising" as used herein do not exclude the presence or addition of one or more other components, steps, operations, and/or elements other than the mentioned components, steps, operations, and/or elements. As used herein, the term "and/or" includes any one and any combination of one or more of the listed items.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

전자 제어 장치Electronic control unit

도 1 내지 도 9는 전자 제어 장치의 기본 실시예와 변형 실시예를 포괄하여 나타낸다.Figures 1 to 9 comprehensively illustrate basic and modified embodiments of an electronic control device.

본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치(100)는 하나의 제어기로서 기능하지만, 본 발명의 주된 특징 위주로 살펴보기 위해 해당 특징과 관계없는 구성품들의 설명은 생략하기로 한다.An electronic control device (100) according to one embodiment of the present invention functions as a single controller, but in order to focus on the main features of the present invention, a description of components unrelated to the features will be omitted.

따라서, 본 발명의 설명에 언급되진 않아도 제어기로서 필요한 구성품들은 본 발명에 포함되는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that components necessary as a controller are included in the present invention even if they are not mentioned in the description of the present invention.

전자 제어 장치(100)는 크게 하우징(110), 발포제(120) 및 실링재(130)를 포함한다.The electronic control device (100) largely includes a housing (110), a foaming agent (120), and a sealing material (130).

하우징(110)은 베이스 함(111)과 커버(112)를 포함한다.The housing (110) includes a base case (111) and a cover (112).

베이스 함(111)은 인쇄 회로 기판(PCB; Printed Circuit Board, 101)을 내장한다. 여기서, 인쇄 회로 기판(101)은 전자 제어 장치(100)의 목적에 따라 다른 사이즈를 가지는데, 그 사이즈는 베이스 함(111)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다.The base case (111) has a printed circuit board (PCB; Printed Circuit Board, 101) built in. Here, the printed circuit board (101) has different sizes depending on the purpose of the electronic control device (100), and the size can be extended along the length direction of the base case (111).

예컨대, 도 4의 인쇄 회로 기판(101)과 도 5의 인쇄 회로 기판(101')은 서로 상이한 목적으로 인해 소자, 저항 종류, 각 구성품의 개수 및 사이즈가 다르다. 즉, 도 4의 인쇄 회로 기판(101)의 길이(L1)보다 도 5의 인쇄 회로 기판(101') 길이(L2)가 더 긺에 따라 베이스 함(111)과 커버(112)은 기 설정된 면적별로 포개질 수 있다. 여기서, 기 설정된 면적은 베이스 함(111)과 커버(112) 간 포개지는 면적을 길이로 산출한 기준값일 수 있다.For example, the printed circuit board (101) of Fig. 4 and the printed circuit board (101') of Fig. 5 have different elements, types of resistors, the number and size of each component due to their different purposes. That is, the length (L2) of the printed circuit board (101') of Fig. 5 is longer than the length (L1) of the printed circuit board (101) of Fig. 4, so that the base case (111) and the cover (112) can be covered by a preset area. Here, the preset area may be a reference value calculated as the area to be covered between the base case (111) and the cover (112).

이에 따라, 본 발명의 베이스 함(111)과 커버(112)는 그 포개지는 단위 면적이 달라지는 선에서 사이즈가 상이한 인쇄 회로 기판(101, 101')의 길이(L1, L2)에 대응할 수 있다. 이는 곧, 하우징(110)의 베이스 함(111)과 커버(112)가 자체적으로 포개지는 면적을 달리함으로써, 별도의 하우징을 구성할 필요가 없기 때문에 제조 비용을 절감할 수 있다.Accordingly, the base case (111) and cover (112) of the present invention can correspond to the lengths (L1, L2) of printed circuit boards (101, 101') of different sizes along a line in which the unit areas they cover are different. This means that since the base case (111) and cover (112) of the housing (110) have different covering areas on their own, there is no need to configure a separate housing, so the manufacturing cost can be reduced.

인쇄 회로 기판(101)은 베이스 함(111)의 길이 방향을 기준으로 일측 단부에 위치하는 커넥터(102)와 전기적으로 연결될 수 있고, 베이스 함(111)에 구비된 슬릿(미도시)에 슬롯 방식으로 체결될 수 있다.The printed circuit board (101) can be electrically connected to a connector (102) located at one end relative to the length direction of the base box (111) and can be fastened in a slot manner to a slit (not shown) provided in the base box (111).

이러한 베이스 함(111)은 인쇄 회로 기판(101)이 삽입되는 방향이 개방돼 있고, 해당 방향은 커넥터(102)가 위치하는 반대 방향일 수 있다.The base case (111) is open in the direction in which the printed circuit board (101) is inserted, and the direction may be the opposite direction in which the connector (102) is located.

커넥터(102)는 O-ring 타입으로 적용되어, 베이스 함(111)의 커넥터 홀(베이스 함(111)의 일측 단부) 부분에 조립된다.The connector (102) is applied as an O-ring type and is assembled into the connector hole (one end of the base box (111)) of the base box (111).

베이스 함(111)은 그루브(111a)와, 고정 턱(111b)을 포함한다.The base (111) includes a groove (111a) and a fixed jaw (111b).

그루브(111a)는 베이스 함(111)의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 일자로 형성될 수 있다. 그루브(111a)는 베이스 함(111)의 길이 방향을 기준으로 약 2/3 지점에 기 설정된 폭(w1)과 깊이(d1)를 가질 수 있다. 이는, 베이스 함(111)과 커버(112) 간에 포개질 시 인쇄 회로 기판(101)의 사이즈 여부에 따라 접촉 면적이 달라지기 때문에, 어느 위치여도 견고하게 고정돼야 하기 때문이다.The groove (111a) may be formed along the outer circumference in the width direction of the base case (111). The groove (111a) may have a width (w1) and depth (d1) set at about 2/3 of the length direction of the base case (111). This is because the contact area varies depending on the size of the printed circuit board (101) when covering between the base case (111) and the cover (112), and thus it must be firmly fixed at any position.

도시하진 않았지만 다른 예로서, 그루브(111a)는 베이스 함(111)의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 일자로 형성되며, 베이스 함(111)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수 개로 배치될 수 있다.As another example, although not shown, the grooves (111a) are formed in a straight line along the outer circumferential surface in the width direction of the base box (111), and can be arranged in multiple numbers at intervals along the length direction of the base box (111).

이와 다른 변형 예로서, 그루브(111a)는 베이스 함(111)의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 사선으로 형성되거나, 베이스 함(111)의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 복수 개의 사선으로 형성될 수도 있다.As another modified example, the groove (111a) may be formed diagonally along the outer circumferential surface in the width direction of the base box (111), or may be formed as a plurality of diagonal lines along the outer circumferential surface in the width direction of the base box (111).

그루브(111a)는 깊이가 깊어질수록 단면적이 좁아지거나, 깊이가 깊어질수록 단면적이 넓어질 수 있다.The groove (111a) may have a cross-sectional area that becomes narrower as the depth increases, or a cross-sectional area that becomes wider as the depth increases.

고정 턱(111b)은 베이스 함(111)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 형성되고, 베이스 함(111)의 폭 방향을 따라 복수 개가 배치될 수 있다.The fixed jaws (111b) are formed at intervals along the length direction of the base box (111), and a plurality of them can be arranged along the width direction of the base box (111).

커버(112)는 베이스 함(111)을 덮는 형태로 이루어지는데, 이를 위하여 내부에 수용공간을 갖되 일면이 개방되고 타면이 폐쇄된 형태일 수 있다. 커버(112)는 사각형, 삼각형, 다각형, 원형 등의 다양한 형태를 이룰 수 있으며, 해당 형태들은 내부에 수용공간을 가지면서 일면이 개방되고 타면이 폐쇄된 공통점을 가진다면 어떠한 형태도 가능하다.The cover (112) is formed in a form that covers the base box (111), and for this purpose, it may have a form that has an accommodation space inside, with one side open and the other side closed. The cover (112) may have various shapes, such as a square, triangle, polygon, circle, etc., and any shape is possible as long as the shapes have a common feature of having an accommodation space inside, one side open, and the other side closed.

커버(112)는 복수의 고정 턱(111b)과 대응하는 복수의 고정 홈(112a)을 가질 수 있다. 고정 홈(112a)은 커버(112)의 내측에 함몰된 형성된 형태로서, 커버(112)의 외측에선 돌출된 형태로 보일 수 있다. 고정 홈(112a)이 커버(112)의 외측에서 볼 때 돌출된 형태로 보이는 것은, 베이스 함(111)이 커버(112)에 포개지는 형태로 삽입될 때, 고정 턱(11b)의 위치를 가늠할 수 있는 잣대로도 기능할 수 있다.The cover (112) may have a plurality of fixing protrusions (111b) and a plurality of fixing grooves (112a) corresponding thereto. The fixing grooves (112a) are formed in a sunken shape on the inside of the cover (112) and may be seen as protruding from the outside of the cover (112). The fact that the fixing grooves (112a) are seen as protruding when viewed from the outside of the cover (112) may also function as a yardstick for measuring the position of the fixing protrusions (11b) when the base case (111) is inserted in a form that covers the cover (112).

발포제(120)는 베이스 함(111)의 그루브(111a)에 일부 깊이까지 채워진다. 베이스 함(111)이 커버(112)에 삽입된 채로 조립된 이후 기 설정된 온도로 가열된 후 경화되는 과정에서 발포제(120)가 그루브(111a)의 일정 높이까지 올라가 그루브(111a)를 채운다. 여기서, 기 설정된 온도는 섭씨 40도 내지 60도인 것이 바람직하다. 만약, 기 설정된 온도가 40도 미만일 시, 발포제(120)가 제대로 부풀어오르지 않을 수 있다. 반대로, 기 설정된 온도가 60도를 초과할 시, 원하는 형태로 경화가 되지 않을 수 있다. 따라서, 발포제(120)가 그루브(111a)를 일정 깊이까지 채우도록 섭씨 40도 내지 60도로 하우징(110)을 가열하여 발포제(120)가 경화되도록 하는 것이 바람직하다.The foaming agent (120) is filled to a certain depth in the groove (111a) of the base case (111). After the base case (111) is assembled while being inserted into the cover (112), it is heated to a preset temperature and then cured, so that the foaming agent (120) rises to a certain height of the groove (111a) and fills the groove (111a). Here, the preset temperature is preferably 40 to 60 degrees Celsius. If the preset temperature is less than 40 degrees Celsius, the foaming agent (120) may not be properly inflated. Conversely, if the preset temperature exceeds 60 degrees Celsius, the foaming agent may not be cured into a desired shape. Therefore, it is preferable to heat the housing (110) to 40 to 60 degrees Celsius so that the foaming agent (120) fills the groove (111a) to a certain depth and hardens the foaming agent (120).

실링재(130)는 그루브(111a) 내에서 발포제(120)를 덮도록 발포제(120) 위에 도포된다. 실링재(130)는 그루브(111a)에서 발포제(120)가 경화되어 발포된 이후, 발포제(120)가 없는 그루브(111a)의 나머지 공간을 메운 후 기 설정된 온도에서 가열되어 경화된다. 실링재(130)는 베이스 함(111)과 커버(112)가 끼워진 후 온도를 순차적으로 올려 발포제(120)가 먼저 발포한 후 경화될 수 있도록, 발포제(120)의 발포 온도보다 더 높은 게 바람직하다.The sealant (130) is applied over the foaming agent (120) so as to cover the foaming agent (120) within the groove (111a). After the foaming agent (120) is hardened and foamed in the groove (111a), the sealant (130) fills the remaining space of the groove (111a) where there is no foaming agent (120) and is then heated at a preset temperature to harden. The sealant (130) is preferably higher than the foaming temperature of the foaming agent (120) so that the temperature is sequentially increased after the base box (111) and the cover (112) are fitted so that the foaming agent (120) can be foamed first and then hardened.

이에 따라, 실링재(130)의 기 설정된 온도는, 섭씨 70도 내지 100도인 것이 바람직하다. 실링재(130)는 발포제(120)가 발포된 이후 위의 온도를 통해 가열된 후 경화되면서 고정력이 발생하여 베이스 함(111)과 커버(112)를 고정한다.Accordingly, the preset temperature of the sealant (130) is preferably 70 to 100 degrees Celsius. The sealant (130) is heated through the above temperature after the foaming agent (120) is foamed and hardened, thereby generating a fixing force to fix the base case (111) and the cover (112).

베이스 함(111)과 커버(112)가 포개질 시, 커버(112)는 베이스 함(111)의 고정 턱(111b)들 사이로 맞물리는 복수의 돌기(112b)를 가질 수 있다. 여기서, 돌기(112b)는 베이스 함(111)과 커버(112)가 포개지는 형태로 조립된 이후, 실링재(130)가 경화되기 전까지 해당 위치에서 임시 고정 역할을 한다.When the base case (111) and the cover (112) are covered, the cover (112) may have a plurality of protrusions (112b) that are engaged between the fixing protrusions (111b) of the base case (111). Here, the protrusions (112b) temporarily fix the base case (111) and the cover (112) at the corresponding position until the sealing material (130) is hardened after the base case (111) and the cover (112) are assembled in a covered form.

도 7에 도시된 것처럼, 커버(112)는 돌기(112b)로부터 하향 돌출된 복수의 서브 돌기(112c)를 더 포함할 수 있다.As illustrated in FIG. 7, the cover (112) may further include a plurality of sub-protrusions (112c) protruding downward from the protrusion (112b).

서브 돌기(112c)는 돌기(112b)상에서 간격을 두고 배치되는 이중 요철 구조로 이루어져, 실링재(130)와의 접촉 면적이 증가하여 결과적으로 하우징(110)의 방수 성능을 향상시키고, 고정력을 증가시키는 효과를 낳는다.The sub-protrusion (112c) is formed of a double-concave structure spaced apart from the protrusion (112b), thereby increasing the contact area with the sealing material (130), which results in improving the waterproof performance of the housing (110) and increasing the fixing force.

도 8에서의 고정 턱(111b)과 고정 홈(112a)은 베이스 함(111)과 커버(112)가 포개질 시, 상호 대응하는 형태로 이루어질 수 있다.The fixed jaw (111b) and the fixed groove (112a) in Fig. 8 can be formed in a form that corresponds to each other when the base case (111) and the cover (112) are covered.

이의 변형 예로서, 도 9에서의 고정 턱(111b')과 돌기(112b')는 스냅 핏(Snap-fit) 체결되는 형태로 맞물릴 수도 있다.As a modified example of this, the fixed jaw (111b') and the projection (112b') in Fig. 9 may be interlocked in a snap-fit manner.

한편, 도시하진 않았지만 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자 제어 장치는, 커버와 베이스 함이 포개질 시, 커버의 길이 방향 및/또는 폭 방향으로 위치 가변이 가능한 복수의 돌기를 포함할 수 있다.Meanwhile, although not illustrated, an electronic control device according to another embodiment of the present invention may include a plurality of protrusions whose positions are variable in the longitudinal direction and/or the width direction of the cover when the cover and the base are covered.

이때, 커버의 돌기는 누름 동작으로 위치 고정 또는 가변이 가능할 수 있다.At this time, the projection of the cover can be fixed in position or changed by a pressing motion.

그루브는 베이스 함의 폭 방향으로 외측 둘레면을 따라 일자로 형성될 수 있고, 깊이에 따라 상이한 단면적을 가질 수 있다.The groove can be formed in a straight line along the outer circumferential surface in the width direction of the base box and can have different cross-sectional areas depending on the depth.

전자 제어 장치 조립 방법How to assemble an electronic control unit

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 제어 장치 조립 방법을 도시한다.FIG. 10 illustrates a method for assembling an electronic control device according to one embodiment of the present invention.

전자 제어 장치 조립 방법은 크게 인쇄 회로 기판 삽입 단계(S110), 발포제 도포 단계(S120), 실링재 도포 단계(S130), 커버 덮는 단계(S140) 및 하우징 경화 단계(S150)를 포함한다.The electronic control device assembly method largely includes a printed circuit board insertion step (S110), a foaming agent application step (S120), a sealant application step (S130), a cover covering step (S140), and a housing curing step (S150).

인쇄 회로 기판 삽입 단계(S110)는 인쇄 회로 기판(PCB; Printed Circuit Board)을 베이스 함에 삽입하여 베이스 함에 내장된 슬롯에 인쇄 회로 기판을 삽입한다.The printed circuit board insertion step (S110) inserts a printed circuit board (PCB) into a base case and inserts the printed circuit board into a slot built into the base case.

발포제 도포 단계(S120)는 베이스 함의 외측면에 형성된 그루브(Groove)에 발포제를 도포한다.The foaming agent application step (S120) applies the foaming agent to a groove formed on the outer surface of the base case.

실링재 도포 단계(S130)는 그루브 내에서 발포제를 덮는 형태로 도포한다.The sealant application step (S130) applies the foaming agent in a manner that covers the groove.

커버 덮는 단계(140)는 베이스 함을 커버로 덮는 단계로서, 인쇄 회로 기판의 사이즈에 따라 포개지는 면적이 상이하다.The cover covering step (140) is a step of covering the base box with a cover, and the area covered varies depending on the size of the printed circuit board.

하우징 경화 단계(S150)는 베이스 함과 커버를 기 설정된 온도로 경화한다.The housing curing step (S150) cures the base and cover at a preset temperature.

하우징 경화 단계(S150)는 제1 가열 단계(S151)와, 제2 가열 단계(S152)를 포함한다.The housing hardening step (S150) includes a first heating step (S151) and a second heating step (S152).

제1 가열 단계(S151)는 하우징을 약 40 내지 60도에서 가열한다. 해당 단계(S151)는 발포제의 작동을 위한 작업의 일환이다.The first heating step (S151) heats the housing to about 40 to 60 degrees. This step (S151) is part of the operation of the foaming agent.

제2 가열 단계(S152)는 하우징을 약 70도 내지 100도에서 가열한다. 해당 단계(S152)는 실링재를 경화하기 위한 작업의 일환이다.The second heating step (S152) heats the housing to about 70 to 100 degrees. This step (S152) is part of the process for curing the sealant.

이상 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 물론이다.Although the configuration of the present invention has been described in detail through the preferred embodiments above, this is merely an example, and it is obvious that various modifications and changes are possible within the scope permitted by the technical idea of the present invention.

따라서, 본 발명의 보호범위는 이하의 청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.Accordingly, the scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.

100: 전자 제어 장치
101, 101': 인쇄 회로 기판
102: 커넥터
110: 하우징
111, 111': 베이스 함
111a: 그루브
111b, 111b': 고정 턱
112, 112': 커버
112a: 고정 홈
112b, 112b': 돌기
112c: 서브 돌기
120: 발포제
130: 실링재100: Electronic Control Unit
101, 101': Printed Circuit Board
102: Connector
110: Housing
111, 111': Base Ham
111a: Groove
111b, 111b': Fixed jaw
112, 112': Cover
112a: Fixed home
112b, 112b': bump
112c: Sub-spindle
120: Foaming agent
130: Sealing material

Claims

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
It is characterized in that the base box is covered according to the length of the printed circuit board and the preset area,
The above housing
An electronic control device in which the unit area covered by the base and cover is different for each section.

delete

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
It is characterized in that the base box is covered according to the length of the printed circuit board and the preset area,
The above groove is
An electronic control device formed in a straight line along the outer circumferential surface in the width direction of the above base box.

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
It is characterized in that the base box is covered according to the length of the printed circuit board and the preset area,
The above groove is
An electronic control device formed in a straight line along the outer circumferential surface in the width direction of the base box and arranged in multiple units at intervals along the length direction of the base box.

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
It is characterized in that the base box is covered according to the length of the printed circuit board and the preset area,
The above groove is
An electronic control device formed diagonally along the outer circumferential surface in the width direction of the above base box.

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
It is characterized in that the base box is covered according to the length of the printed circuit board and the preset area,
The above groove is
An electronic control device formed with a plurality of diagonal lines along the outer peripheral surface in the width direction of the above base box.

In any one of paragraphs 1, 3 to 6,
The above groove is
An electronic control device whose cross-sectional area becomes narrower as the depth increases.

In any one of paragraphs 1, 3 to 6,
The above groove is
An electronic control device whose cross-sectional area increases as the depth increases.

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
It is characterized in that the base box is covered according to the length of the printed circuit board and the preset area,
The above base includes a plurality of fixed jaws formed at intervals along the length direction,
An electronic control device wherein the above cover has a plurality of fixing grooves corresponding to the plurality of fixing jaws.

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
It is characterized in that the base box is covered according to the length of the printed circuit board and the preset area,
The above base includes a plurality of fixed jaws formed at intervals along the length direction,
An electronic control device in which the cover has a plurality of protrusions that engage between the plurality of fixed jaws when the cover is covered with the base.

A housing including a base box having a printed circuit board (PCB) built into it and a groove in a portion of the outer surface, and a cover covering the base box;
A foaming agent that fills the groove of the above base to some depth; and
Including a sealing material covering the foaming agent within the groove,
The above cover
An electronic control device comprising a plurality of protrusions whose positions are variable in the longitudinal and/or width directions, wherein the protrusions correspond to the width of the groove of the base box.

In Article 11,
The protrusions on the above cover
An electronic control device whose position can be fixed or changed by a pressing action.

In Article 11,
The above groove is
An electronic control device formed in a straight line along the outer circumferential surface in the width direction of the above base box.

In Article 11,
The above groove is
An electronic control device having different cross-sectional areas depending on depth.

A step of inserting a printed circuit board (PCB) into a base case and inserting the printed circuit board into a slot built into the base case;
A step of applying a foaming agent to a groove formed on the outer surface of the base box;
A step of applying a sealant in a form that covers the above-mentioned foaming agent;
A step of covering the above base box with a cover; and
Comprising a step of curing the base and cover at a preset temperature,
A method for assembling an electronic control device, wherein, in the step of covering the base box with a cover, the unit area covered by the base box and the cover is different for each section depending on the size of the printed circuit board.

In Article 15,
The step of curing the above base and cover at a preset temperature is
A first heating step for heating the base and cover to a preset temperature for the operation of the foaming agent; and
An electronic control device assembly method comprising a second curing step of heating the base box and cover to a preset temperature to cure the sealant.