[go: up one dir, main page]

KR102812359B1 - 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법 - Google Patents

친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102812359B1
KR102812359B1 KR1020220145122A KR20220145122A KR102812359B1 KR 102812359 B1 KR102812359 B1 KR 102812359B1 KR 1020220145122 A KR1020220145122 A KR 1020220145122A KR 20220145122 A KR20220145122 A KR 20220145122A KR 102812359 B1 KR102812359 B1 KR 102812359B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
seaweed
parts
starch
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020220145122A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20240063467A (ko
Inventor
권기만
강선미
Original Assignee
권기만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권기만 filed Critical 권기만
Priority to KR1020220145122A priority Critical patent/KR102812359B1/ko
Publication of KR20240063467A publication Critical patent/KR20240063467A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102812359B1 publication Critical patent/KR102812359B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular flexible containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/005—Linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular flexible containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/32—Opening devices incorporated during envelope manufacture
    • B65D27/34—Lines of weakness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/02—Material of vegetable origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

본 발명은 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지는, 종이기재(100); 상기 종이기재(100) 상에 코팅된 표면처리층(200); 및 상기 표면처리층(200) 일측면에 코팅된 코팅층(300)을 포함하고, 상기 표면처리층(200)은 해초풀 전분이 상기 종이기재(100) 상에 도포된 후 건조되어 형성된다.
상기한 구성에 의해 본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지는, 친환경 코팅액을 도포하여 종이컵 겸용 약봉지를 구성함으로써, 약봉지로 사용 후 종이컵으로 사용 가능함과 동시에 유해물질의 검출없이 안전하게 친환경적으로 사용할 수 있으며 수분 및 가스 차단성이 우수하여 습기나 온도 변화에 의해 종이컵 겸용 약봉지가 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.

Description

친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법{ECO-FRIENDLY DISPOSABLE PAPER CUP COMBINATION MEDICINE BAG AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 친환경 코팅액을 도포하여 종이컵 겸용 약봉지를 구성함으로써, 약봉지로 사용 후 종이컵으로 사용 가능함과 동시에 유해물질의 검출없이 안전하게 친환경적으로 사용할 수 있으며 수분 및 가스 차단성이 우수하여 습기나 온도 변화에 의해 종이컵 겸용 약봉지가 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 내복약을 담는 약봉지는 종이 또는 비닐지를 재질로 만들어져 일정량의 알약 또는 가루약 등과 약을 담는 봉지를 일컫는 것으로, 1회 분량의 약을 담을 수 있는 소형의 일회용 약봉지가 주로 사용되고 있다.
이러한 약봉지는 그 사용이 증가함에 따라 의사와 약사 및 환자가 공히 신뢰성을 가지고 올바른 약의 처방과 조제 및 복용함에 적합한 다양한 형태의 것이 선보이고 있다.
또한, 종래의 약봉지는 약이 수용되는 몸체부가 연속적으로 복수 개 형성되고, 몸체부 간에는 몸체부를 하나씩 개별적으로 분리하기 위한 절취라인이 형성되어 있는 구조를 지니고 있다.
한편, 내복약을 취식해야 하는 사용자의 경우 약을 취식하기 위해 별도의 식수를 준비해야 하고, 이를 위해 또다른 종이컵 등의 부재가 이용되는데, 이로 인하여 많은 양의 쓰레기가 발생하게 된다.
이와 같은 문제점을 극복하기 위해, 다양한 기술들이 제안되었고, 그 중 대표적으로는 대한민국 공개특허 제10-2005-0020308호(종이컵을 겸한 약 봉지, 2005년 03월 04일 공개)는 약을 내복한 후 봉지를 이용하여 음용수를 담아 마실 수 있는 기술을 제안하고 있다.
또한, 대한민국 공개실용신안 제20-2012-0008867호(약 봉지에 종이컵 부착, 2012년 12월 27일 공개)는 약봉지의 일측에 식수를 취식할 수 있도록 종이컵을 더 부착한 기술을 제안하고 있다.
이러한 선행기술들은 단순히 약을 먹기 위한 식수를 취식하기 위한 컵의 기능만을 더 했을 뿐, 약의 특성상 외부 수분 및 가스 등과의 접촉을 차단하고 약봉지 내부에 식수를 담았을 때 외부로 유출되는 등의 문제점을 해소하기 어려웠다.
따라서 유해물질의 검출없이 안전하게 친환경적으로 사용할 수 있고 습기나 온도 변화에 의한 종이컵 겸용 약봉지의 변형을 방지함으로써, 일회용 종이컵 겸용 약봉지 내부에 수용되는 물 등의 액체류에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 개발이 절실한 실정이다.
국내공개특허 제10-2013-0102787호(2013년 09월 23일 공개) 국내공개특허 제10-2005-0020308호(2005년 03월 04일 공개) 국내공개실용 제20-2012-0008867호(2012년 12월 27일 공개)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 친환경 코팅액을 도포하여 종이컵 겸용 약봉지를 구성함으로써, 약봉지로 사용 후 종이컵으로 사용 가능함과 동시에 유해물질의 검출없이 안전하게 친환경적으로 사용할 수 있으며 수분 및 가스 차단성이 우수하여 습기나 온도 변화에 의해 종이컵 겸용 약봉지가 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 약을 복용하기 위해 내부에 수용되는 물 등의 액체류에 대한 신뢰성을 유지하며 위생적으로 액체류를 수용하여 사용할 수 있는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에서는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 개시한다.
상기 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지는, 종이기재(100); 상기 종이기재(100) 상에 코팅된 표면처리층(200); 및 상기 표면처리층(200) 일측면에 코팅된 코팅층(300)을 포함하고, 상기 표면처리층(200)은 해초풀 전분이 상기 종이기재(100) 상에 도포된 후 건조되어 형성된다.
또한, 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에서는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법을 개시한다.
상기 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법은, 친환경 제지인 종이기재를 준비하는 종이기재 준비 단계(S100); 해초를 포함하는 해초풀 전분을 제조하는 해초풀 전분 제조 단계(S200); 상기 종이기재(100) 상에 상기 해초풀 전분을 도포하는 표면처리 단계(S300); 상기 해초풀 전분이 도포된 종이기재(100)를 열과 압력으로 압착하여 캘린더링함으로써 표면처리층(200)을 형성하는 캘린더링(Calendering) 단계(S400); 코팅액 조성물을 제조하는 코팅액 조성물 제조 단계(S500); 상기 표면처리층(200) 일면에 코팅액 조성물을 도포한 후 건조하여 코팅층(300)을 형성하는 코팅층 형성 단계(S600); 및 상기 코팅층(300)이 형성된 종이기재(100)를 성형하여 종이컵 겸용 약봉지(10)를 제조하는 성형 단계(S700)를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지는, 친환경 코팅액을 도포하여 종이컵 겸용 약봉지를 구성함으로써, 약봉지로 사용 후 종이컵으로 사용 가능함과 동시에 유해물질의 검출없이 안전하게 친환경적으로 사용할 수 있으며 수분 및 가스 차단성이 우수하여 습기나 온도 변화에 의해 종이컵 겸용 약봉지가 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지는, 약을 복용하기 위해 내부에 수용되는 물 등의 액체류에 대한 신뢰성을 유지하며 위생적으로 액체류를 수용하여 사용할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 구성하는 일측 단면을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법에 따라 제조된 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 일 예를 보여주는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 구성하는 일측 단면을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10)는 종이기재(100), 상기 종이기재(100) 상에 코팅된 표면처리층(200), 및 상기 표면처리층(200) 일측면에 코팅된 코팅층(300)을 포함한다.
상기 종이기재(100)는 우리의 일상생활 속에서 매우 폭넓게 이용되는 공지의 친환경 제지가 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 제지는 제지산업에서 통상적으로 생산되어 시판되는 의료용 포장 원지 또는 식품 포장을 위한 종이 용지를 모두 포함한다. 또한, 상기 종이는 식품안전성이 확보되어 있는 종이일 수 있다.
본 발명에서 사용되는 상기 종이기재(100)는 제지산업에서 생산되어 유통되는 의료용 포장 원지 또는 식품용지(코팅이 되어 있지 않은 비도공컵원지) 중, 100g/m2에서 400g/m2 평량 범위의 종이가 사용될 수 있다.
상기 표면처리층(200)은 상기 종이기재(100) 상에 해초풀 전분이 도포된 후 건조되어 형성되는 것으로, 더욱 구체적으로 상기 표면처리층(200)은 상기 종이기재(100) 표면에 해초풀 전분이 도포된 후 상기 종이기재(100) 내부 및 표면에 흡수되어 형성됨으로써, 종이기재(100)의 밀도를 높이고 종이기재(100)에 대한 산소나 수분 등의 침투성(penetration)을 억제할 수 있다.
상기 표면처리층(200)은 해초풀 전분이 상기 종이기재(100) 상에 도포된 후 건조되어 형성되는데, 상기 해초풀 전분은 하기의 방법으로 제조된 해초풀 전분이 사용될 수 있다.
먼저, 상기 해초풀 전분을 제조하기 위하여, 전분과 물을 혼합하여 전분 용액을 제조할 수 있다.
상기 전분 용액에서 상기 전분은 해초풀 전분을 구성하는 조성물을 결합하기 위한 점착성을 부여할 수 있는데, 상기 전분 용액은 전분 40 내지 60 중량부 및 물 80 내지 100 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
또한, 상기 전분은 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어, 옥수수전분, 찰옥수수전분, 타피오카전분, 감자전분, 고구마전분, 쌀전분 및 밀전분으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 전분은 비변성 전분 또는 특정 변성 전분을 포함하는데, 비변성 전분은 통상적인 전분 제조 공정으로부터 수득되는 전분으로서, 화학적 처리, 열처리에 의해 그 물성(점성, 열안정성, 냉해동 안정성)이 변화된 변성 전분(예를 들어 산처리 전분, 산화 전분, 아세틸아디핀산 이전분, 아세틸인산 이전분, 옥테닐호박산 전분, 인산 이전분, 인산 일전분, 인산화인산 이전분, 아세트산 전분, 하이드록시프로필인산 이전분, 하이드록시프로필 전분 등이 있다.)과 대조되는 개념이다. 상기 특정 변성 전분으로는 산처리 전분(Acid modified starch), 산화 전분(Oxidized Starch), 아세트산 전분(Starch Acetate), 또는 옥테닐석신산 전분(Starch Octenyl Succinate) 등이 있다.
다음으로, 해초, 한천가루 및 물을 혼합하여 해초풀 용액을 제조한 후 상기 해초풀 용액을 가열할 수 있다.
구체적으로, 상기 해초풀 용액은 해초 3 내지 7 중량부, 한천가루 10 내지 20 중량부 및 물 400 내지 600 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 85 내지 90℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열함으로써 제조될 수 있다.
상기 해초풀 용액에서 상기 해초로는 괭생이 모자반(Sargassum horneri) 및 다시마(Laminaria japonica)가 사용될 수 있는데, 상기 해초는 괭생이 모자반(Sargassum horneri) 및 다시마(Laminaria japonica)가 1:1의 중량 비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 괭생이 모자반(Sargassum horneri)은 생물학적으로 식물계 갈조식물군 갈조강 모자반목 모자반과로 분류되고, 북태평양 서안에 주로 분포하고 있으며, 조간대 하부에서 자란다. 국내 연안에서는 간조시에 몸의 일부분이 수면에 부표하는 것이 쉽게 관찰되며, 가장 흔한 해중림 구성 종이나, 어린 개체는 식용하고, 봄철에 암반에서 탈락되어 뜬말의 형태로 연안에 떠다닌다.
상기 괭생이 모자반(Sargassum horneri)은 황갈색이며 단추 모양의 뿌리에서 나온 줄기는 외가닥으로 길어지거나 가끔 두 갈래로 갈라지며 윗 부분에서 가지를 낸다. 현재 아토피 억제 효과, 항염증 효과, 중금속 흡착 효과에 대해 보고가 되어 있으며, 스크리닝 실험을 통해 항산화, 지방세포 생성 억제 효과, 암세포 증식 억제 효과, 항 혈액 응고 효과 등이 보고되어 있다.
상기 다시마(Laminaria japonica)는 갈조식물 다시마목 다시마과의 해조류로서, 다시마에는 카로틴류, 크산토필류, 엽록소 등의 여러 가지 색소 외에 탄소동화작용으로 만들어지는 만니톨(mannitol), 라미나린(laminarin) 등과 세포벽의 성분인 알긴산(alginic acid)이 많이 들어 있고, 요오드, 비타민 B2, 글루탐산 등의 아미노산이 함유되어 있다.
또한, 상기 다시마는 현대인에게 결핍되기 쉬운 칼슘, 칼륨, 나트륨, 마그네슘 등 50여 종의 각종 미네랄을 풍부하게 함유하고 있으며, 다시마의 섬유질은 소화기관 및 장내에서 영양분의 흡수를 조절하고, 장내의 지방, 콜레스테롤, 과다한 염분, 중금속 및 발암물질이나 숙변 등의 노폐물을 신속히 몸 밖으로 배설하는 작용을 한다.
특히, 알긴산, 라미나린 등은 항암, 항고혈압, 항혈전, 항혈액응고, 항염증, 항산화, 항콜레스테롤, 혈류개선, 지질대사개선, 간기능개선, 정장작용, 다이어트 효과 등이 있는 것으로 알려져 다양한 형태의 건강기능식품 소재로서 주목받고 있다.
구체적으로, 상기 다시마는 식물성 섬유와 칼륨, 칼슘, 인, 철, 마그네슘, 아연 등 50여종 미네랄, 비타민 A, 베타-카로틴 등이 들어있는 저 칼로리 해조류로서, 스펀지 효과에 의해 노폐물, 중금속 등을 흡수한 후 체외로 배설시켜 혈액 및 체액을 정화하는 능력이 있고 혈류 조정작용을 하여 피의 흐름을 좋게 하고, 혈압에도 좋다. 라미닌 성분은 혈압을 내려 고혈압을 예방하고, 후라이딘 성분은 항암 및 종양, 궤양에 작용한다. 알긴산은 콜레스테롤 흡수를 방해하고 식염나트륨과 결합하여 몸밖으로 배출하므로 혈압상승을 막는다.
상기 한천가루는 한천을 분말화하여 제조된 것으로, 상기 한천가루는 겔(GEL)화제로 사용될 수 있는데, 겔(GEL)화제로 사용되는 한천은 우뭇가사리과의 해초로 만들어진 우무를 건조시킨 제품으로, 수분 15%, 단백질 2%, 회분 3.5%, 지방 0.5% 이하로 대부분은 다당류로 구성된다. 다당류는 중성다당류인 아가로오스(Agarose) 70%와 산성다당류인 아가로펙틴(Agaropectin) 30%로 구성된다.
또한, 한천은 물과의 친수성이 강하여 수분을 일정한 형태로 유지하는 능력이 크며, 한천은 보통 3배 정도의 물을 흡수하여 0.4% 농도에서 안정적인 겔을 형성한다.
또한, 한천은 적은 양으로도 물과 반응시 40℃ 전후에서 쉽게 겔화되며, 80~85℃ 이하에서는 녹지 않는 성질을 가지고 있어 기온이 높은 여름철에도 사용할 수 있으며 겔의 상태로 저장이 가능하다.
이러한 한천은 오래전부터 의약품, 식품, 공업원료 등으로 널리 이용되고 있는 대표적인 해조류로 국내 연간 생산량이 약 3,600ton에 이르는 비교적 풍부한 자원이다. 그러나 실제 이용하는 양은 전체 생산량의 약 65% 정도로 나머지는 대부분 방치되어 있어 자원량에 비해 부가가치가 낮은 실정이다.
현재 한천의 주성분은 탄수화물로, 섭취시 독성이 없고 인체에 유해하지 않아 식품 재료로 사용되고 있다. 더욱이 자연 상태에서 잘 분해됨에 따라 환경에 미치는 유해한 영향이 없으므로 환경오염을 미연에 방지할 수 있으며, 해초로부터 추출한 한천은 젤라틴과는 달리 응고점이 비교적 높아 실온에서도 겔 상태로 존재할 수 있기 때문에 다른 겔화제에 비해 쉽게 겔화시켜서 사용할 수 있다.
그 다음으로, 상기 전분 용액 및 해초풀 용액에 편백나무 추출물 및 대나무 숯 분말을 혼합하여 해초풀 전분을 제조할 수 있다.
상기 해초풀 전분은 전분 용액 180 내지 220 중량부, 해초풀 용액 80 내지 120 중량부, 편백나무 추출물 10 내지 30 중량부 및 대나무 숯 분말 1 내지 3 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써 제조될 수 있다.
상기 편백나무 추출물은 편백나무를 공지의 추출법을 이용하여 추출함으로써 제조될 수 있는데, 예를 들어, 상기 추출법으로는 환류추출법, 온침추출법, 가압추출법, 초음파 분쇄 추출법 등의 공지된 추출법이 이용될 수 있다.
상기 추출법의 구성은 공지의 기술인바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 상기 편백나무(Chamaecyparis obtusa)는 노송나무라고도 하며, 겉씨식물 구과목 측백나무과의 상록교목으로서, 일본이 원산지이지만 개발을 통해 우리나라 남부 지방에서 조림수종으로 널리 재배되고 있는데, 편백나무 특유의 향으로 인해 탈취제, 항균제 등으로 사용되고 있다.
상기 편백나무에서 생산되는 피톤치드는 식물의 자기방어물질로써, 병원균 및 해충, 곰팡이 등에 저항하기 위해 식물이 내뿜거나 분비하는 물질로 그 자체에 살균, 살충성분이 포함되어 있다 피톤치드의 구성물질은 테르펜을 비롯한 페놀 화합물, 알칼로이드 성분, 글리코시드 등으로 이루어진 유기화합물이며, 항균작용, 진정작용, 탈취작용, 스트레스 해소작용 등을 하는 것으로 알려져 있다. 이러한 피톤치드는 화학합성 물질이 아닌 천연물질이고, 인간의 신체에 무리 없이 흡수되며, 인간에게 해로운 균들을 선택적으로 살균한다.
또한, 피톤치드는 항균작용, 소취작용, 진정작용 및 스트레스 해소 작용 등 수많은 기능을 하는 것으로 알려져 있다. 또한, 피톤치드는 뛰어난 살균, 항균, 세정작용으로 피부를 깨끗하게 하고 보습작용도 하며, 체내의 면역기능을 강화한다.
상기 대나무 숯 분말은 대나무 숯을 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 대나무 숯은 일반 숯에 비해 무기물 함량이 2배 가량 많으며, 특히 흡착제로 이용되고 있는 실리카겔의 주성분인 규산이 일반 숯에 보다 다량 함유되어 있어 탈취제로 사용된다.
또한, 상기 대나무 숯은 수돗물을 부드럽게 하고, 미량의 염소이온의 발생으로 소독효과가 인정되어 입욕제로 사용되며, 고온탄은 원적외선 방사율이 매우 높고 전자파 차폐효능이 인정되며 음이온 발생효과가 있어 건강제품에 적용이 가능함은 물론이다.
상기 대나무 숯은 죽재를 400℃ 이상의 고온처리에 의해 생성되기 때문에 생성 후 일정기간 무균상태로 유지되며, 무기물만이 극소량 함유되고 무기물의 약 60%가 칼슘, 칼륨 등의 알칼리 성분이기 때문에 강한 알칼리성이 나타나게 된다.
또한, 상기 대나무 숯은 표면적이 큰 다공질체로 되어 있고 유기물 함유량이 매우 적기 때문에 부패를 일으키는 미생물이 대나무 숯 내로 침입하더라도 증식하지 못하고, 산성을 선호하는 미생물의 증식이 대나무 숯의 알칼리성으로 인해 억제되는 경우도 있다.
예를 들어, 상기 대나무 숯 분말은 하기의 방법으로 제조된 대나무 숯 분말이 사용될 수 있다.
먼저, 대나무를 준비한 후 상기 대나무를 1 내지 3cm 길이 단위의 대나무 칩으로 절단할 수 있다. 다음으로, 상기 절단된 대나무 칩을 탄화로에 투입한 후 600 내지 700℃의 온도에서 8 내지 10시간 동안 1차 가열하고, 상기 1차 가열된 대나무 칩을 탄화로에서 분리하여 20 내지 40℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 1차 냉각할 수 있다. 그 다음으로, 상기 1차 냉각된 대나무 칩을 1,000 내지 1,200℃의 온도에서 10 내지 12시간 동안 2차 가열한 후 20 내지 40℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 2차 냉각하여 대나무 숯을 제조할 수 있다. 이어서, 상기 대나무 숯을 공지의 분쇄기를 이용하여 1 내지 200메쉬(mesh) 범위로 분쇄함으로써 대나무 숯 분말을 제조할 수 있다.
상기 코팅층(300)은 상기 표면처리층(200) 일측면에 코팅되어 형성되는 것으로, 상기 코팅층(300)은 내복약이 수용되고, 약봉지 개봉 후 물과 같은 액체가 수용되는 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10) 내부에 형성됨으로써 상기 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10) 내부에 수용되는 내복약이나 물과 같은 액체에 의해 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.
상기 코팅층(300)은 코팅액 조성물을 상기 표면처리층(200) 일측면에 도포한 후 건조함으로써 형성될 수 있는데, 상기 코팅액 조성물은 폴리불화비닐리덴 수지, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지, 가소제, 로진 수지 및 제올라이트(zeolite)를 포함한다.
또한, 상기 코팅액 조성물은 폴리불화비닐리덴 수지 30 내지 70 중량부, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide) 10 내지 20 중량부, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지 20 내지 40 중량부, 가소제 1 내지 5 중량부, 로진 수지 4 내지 8 중량부 및 제올라이트(zeolite) 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 폴리불화비닐리덴(Polyvinylidene Fluoride; PVDF) 수지는 기계적 강도 및 내약품성(耐藥品性)이 우수하여, 화학 플랜트의 배관 재료나 저장조, 반응통 내면의 라이닝 재료로서 사용되고 있다. 또한, 상기 폴리불화비닐리덴 수지는 내후성도 우수하기 때문에, 각종 건축물이나 자동차의 내외장용 플라스틱판, 금속판 등의 기재의 표면보호용 필름 및 전기·전자기기의 부품의 절연재료로서도 사용되고 있다.
이때, 상기 폴리불화비닐리덴 수지는 분자량 300,000 내지 500,000g/mol의 공지의 폴리불화비닐리덴 수지가 사용될 수 있다.
상기 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide)는 상기 폴리불화비닐리덴 수지를 용해하기 위하여 사용되는 용매일 수 있다.
상기 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지는 흰색의 분말상 고분자로 유연한 분자사슬을 가지는 선형 결정성 고분자이며, 독성이 없고 생체적합성과 생분해성을 가지며 필름이나 섬유로 형성이 용이하다. 또한, 표면활성도가 높으며 높은 압축강도, 인장탄성률 및 내마모성, 유연성 등 뛰어난 역학적 성질을 가지고 있어 용해도 및 화학적 반응성이 우수하다. 나아가, 분자구조 내 수산기를 함유하고 있어 타 고분자와 블랜드 시혼화성(miscibility)이 우수하다고 알려져 있다.
또한, 상기 폴리비닐알콜는 고기능성 자재로서 석면대체용 고탄성률 유기섬유, 편광필름, 포장지, 분리용 필터, 접착제 호제, 코팅제, 유화제, 현탁안정제, 콘크리트 및 시멘트 강화제, 및 해양 수산물 양식용 어망 등에 이용될 수 있는 최적의 합성고분자로 널리 알려져 있다. 의약용으로는 인체장치 대체용 하이드로겔, 약물전달시스템, 항암제, 생체센서, 지혈제, 생체반응기, 암질환 및 색전재료 등의 의료용 고분자 재료로 널리 적용되는 기능성 고분자이다.
상기 가소제는 유연성 및 접착성을 부여하기 위해 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 가소제는 솔비톨, 에틸렌글리콜, 글리세린, 글리세린디아세테이트(glycerin diacetate) 및 펜타에리쓰리톨로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 로진 수지는 천연 접착성 물질로, 피톤치드의 기능성과 접착성 특성을 가지고 있으며, 저분자량 수지로 용융 점도를 낮춰 작업성을 향상시키고 접착 초기 젖음성을 향상시키며 표면처리층(200)과의 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기 제올라이트(zeolite)는 결정구조내의 양이온 작용에 의해 불포화탄화수소나 극성물질을 선택적으로 강하게 흡착하는 성질을 가지고 있다. 또한, 일정한 크기의 세공경을 가지고 있기 때문에 이보다 작은 분자를 선택적으로 통과시켜 흡착한다. 결정구조 내 양이온과 다른 양이온을 자유스럽게 교환가능하고 일부 음이온으로 치환하여 항균성을 갖도록 할 수 있다. 이러한 특성 때문에 친환경적인 광물로 각광을 받고 있다.
예를 들어, 상기 제올라이트는 비표면적이 100 내지 1000m2/g이고 제올라이트 입자의 입경은 1 내지 100nm일 수 있는데, 상기 제올라이트는 먼저, 순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 Al2O3, 4M의 Na2O, 10M의 SiO2 및 125M의 H2O를 혼합한 후, 35 내지 40℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 300 내지 350RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 85 내지 100℃의 온도에서 200 내지 250RPM의 회전속도로 3 내지 6시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 80 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 70 내지 80℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.0 내지 7.0으로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH4Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO3) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 분말형의 제올라이트를 제조할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법에 따라 제조된 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법은 종이기재 준비 단계(S100), 해초풀 전분 제조 단계(S200), 표면처리 단계(S300), 캘린더링(Calendering) 단계(S400), 코팅액 조성물 제조 단계(S500), 코팅층 형성 단계(S600) 및 성형 단계(S700)를 포함한다.
1. 종이기재 준비 단계(S100)
상기 종이기재 준비 단계(S100)는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하는데 사용되는 친환경 제지인 종이기재를 준비하는 단계이다.
상기 종이기재(100)는 우리의 일상생활 속에서 매우 폭넓게 이용되는 공지의 친환경 제지가 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 제지는 제지산업에서 통상적으로 생산되어 시판되는 의료용 포장 원지 또는 식품 포장을 위한 종이 용지를 모두 포함한다. 또한, 상기 종이는 식품안전성이 확보되어 있는 종이일 수 있다.
2. 해초풀 전분 제조 단계(S200)
상기 해초풀 전분 제조 단계(S200)는 해초를 포함하는 해초풀 전분을 제조하는 단계이다.
상기 해초풀 전분 제조 단계(S200)에서 상기 해초풀 전분은 종이기재(100) 상에 도포된 후 건조되어 상기 종이기재(100) 내부 및 표면에 흡수됨으로써, 종이기재(100)의 밀도를 높이고 종이기재(100)에 대한 산소나 수분 등의 침투성(penetration)을 억제하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 해초풀 전분은 하기의 방법으로 제조된 해초풀 전분이 사용될 수 있다.
먼저, 상기 해초풀 전분을 제조하기 위하여, 전분과 물을 혼합하여 전분 용액을 제조할 수 있다.
상기 전분 용액에서 상기 전분은 해초풀 전분을 구성하는 조성물을 결합하기 위한 점착성을 부여할 수 있는데, 상기 전분 용액은 전분 40 내지 60 중량부 및 물 80 내지 100 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
다음으로, 해초, 한천가루 및 물을 혼합하여 해초풀 용액을 제조한 후 상기 해초풀 용액을 가열할 수 있다.
구체적으로, 상기 해초풀 용액은 해초 3 내지 7 중량부, 한천가루 10 내지 20 중량부 및 물 400 내지 600 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 85 내지 90℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열함으로써 제조될 수 있다.
상기 해초풀 용액에서 상기 해초로는 괭생이 모자반(Sargassum horneri) 및 다시마(Laminaria japonica)가 사용될 수 있는데, 상기 해초는 괭생이 모자반(Sargassum horneri) 및 다시마(Laminaria japonica)가 1:1의 중량 비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
그 다음으로, 상기 전분 용액 및 해초풀 용액에 편백나무 추출물 및 대나무 숯 분말을 혼합하여 해초풀 전분을 제조할 수 있다.
상기 해초풀 전분은 전분 용액 180 내지 220 중량부, 해초풀 용액 80 내지 120 중량부, 편백나무 추출물 10 내지 30 중량부 및 대나무 숯 분말 1 내지 3 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써 제조될 수 있다.
3. 표면처리 단계(S300)
상기 표면처리 단계(S300)는 상기 종이기재(100) 상에 상기 해초풀 전분을 도포하는 단계이다.
상기 표면처리 단계(S300)에서는 상기 해초풀 전분을 공지의 코팅기를 이용하여 상기 종이기재(100) 상에 도포함으로써 수행될 수 있는데, 코팅기를 이용하여 상기 해초풀 전분을 상기 종이기재(100) 상에 도포하는 구성은 공지의 기술인바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
4. 캘린더링(Calendering) 단계(S400)
상기 캘린더링(Calendering) 단계(S400)는 상기 해초풀 전분이 도포된 종이기재(100)를 열과 압력으로 압착하여 캘린더링함으로써 표면처리층(200)을 형성하는 단계이다.
상기 캘린더링(Calendering) 단계(S400)는 상기 해초풀 전분이 도포된 종이기재(100)를 열과 압력으로 압착하여 캘린더링함으로써 상기 종이기재(100) 상에 표면처리층(200)을 형성할 수 있는데, 상기 종이기재(100)를 캘린더링함으로써 종이기재(100)의 밀도를 높이고 종이기재(100)의 표면을 고르게 형성할 수 있으며, 이로 인해 종이기재(100)에 대한 산소나 수분 등의 침투성(penetration)을 더욱 억제할 수 있다.
상기 캘린더링(Calendering) 단계(S400)는 가열 롤러(Roller)를 이용하여 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 캘린더링(Calendering)은 400 내지 500m/min, 400 내지 450kN의 압력 및 110 내지 120℃ 온도의 롤러에서 2회 압착함으로써, 상기 해초풀 전분이 도포된 종이기재(100)가 처음 두께의 60 내지 70%가 되도록 압착할 수 있다.
5. 코팅액 조성물 제조 단계(S500)
상기 코팅액 조성물 제조 단계(S500)는 상기 표면처리층(200) 일면에 위치하는 코팅층(300)을 형성하는 코팅액 조성물을 제조하는 단계이다.
상기 코팅액 조성물 제조 단계(S500)에서 상기 코팅액 조성물은 폴리불화비닐리덴 수지, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지, 가소제, 로진 수지 및 제올라이트(zeolite)를 포함한다.
또한, 상기 코팅액 조성물은 폴리불화비닐리덴 수지 30 내지 70 중량부, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide) 10 내지 20 중량부, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지 20 내지 40 중량부, 가소제 1 내지 5 중량부, 로진 수지 4 내지 8 중량부 및 제올라이트(zeolite) 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
6. 코팅층 형성 단계(S600)
상기 코팅층 형성 단계(S600)는 상기 표면처리층(200) 일면에 코팅액 조성물을 도포한 후 건조하여 코팅층(300)을 형성하는 단계이다.
상기 코팅층 형성 단계(S600)에서는 상기 코팅액 조성물을 상기 표면처리층(200) 일면에 코팅한 후 건조하여 코팅층(300)을 형성할 수 있는데, 상기 코팅층(300)을 형성하기 위한 코팅법으로는 미터링 사이즈 프레스, 스프레이 코터, 에어나이프 코터, 블레이드 코터, 바 코터, 커튼 코터, 플렉소 코터, 그라비아 코터 등 당해 기술분야에서 공지된 다양한 종류의 코팅법이 이용될 수 있다.
7. 성형 단계(S700)
상기 성형 단계(S700)는 상기 코팅층(300)이 형성된 종이기재(100)를 성형하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10)를 제조하는 단계이다.
상기 성형 단계(S700)에서는 상기 코팅층(300)이 형성된 종이기재(100)를 성형하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10)를 제조할 수 있고, 상기 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10)는 통상적으로 사용되는 약봉지의 형태일 수 있다.
예를 들어, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 성형 단계(S700)에서는 상기 코팅층(300)이 형성된 종이기재(100)를 약봉지(10) 형태로 성형함으로써 제조되는데, 상기 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10)는, 제조사 또는 이용 안내문과 같은 정보가 인쇄되는 인쇄층이 형성되는 외피부(1); 상기 외피부(1)의 타측면을 구성하고 코팅층(300)이 형성되며 내복약 또는 물과 같은 액체류가 수용되는 내피부(3), 및 상기 내피부(3)를 접착하여 내부에 수용된 내복약을 밀봉하는 접착부(미도시)를 포함한다.
또한, 상기 외피부(1)의 일측에는 내부에 수용된 내복약을 용이하게 분리할 수 있도록 상기 외피부(1)의 일부분을 쉽게 절취할 수 있게 하는 절취홈(5)과, 상기 절취홈(5)과 타측 단부에 형성된 절취홈(5)과 연동되는 절취선(7)이 형성될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 따라 제조된 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10)는 상기 절취홈(11)과 절취선(12)을 따라 약봉지의 일부분을 절취하여 개봉한 후 내부에 담겨진 내복약을 복용한 후 음료용 식수를 담아 취식할 수 있도록 한다.
본 발명에서 상기 코팅층(300)이 형성된 종이기재(100)를 성형하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지(10)를 제조하는 구성은 공지의 기술인바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법에 대한 실시예 및 비교예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
먼저, 종이기재로 의료용 포장 원지를 준비한 후 상기 의료용 포장 원지 양측 표면에 해초풀 전분을 도포하였다.
이때, 상기 해초풀 전분은, 전분 50 중량부 및 물 90 중량부의 중량 비율로 배합하여 전분 용액을 제조하였고, 괭생이 모자반(Sargassum horneri) 및 다시마(Laminaria japonica)가 1:1의 중량 비율로 혼합된 해초 5 중량부, 한천가루 15 중량부 및 물 500 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 88℃의 온도에서 20분 동안 가열하여 해초풀 용액을 제조하였으며, 상기 전분 용액 200 중량부, 해초풀 용액 100 중량부, 편백나무 추출물 20 중량부 및 대나무 숯 분말 2 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써 제조하였다.
다음으로, 상기 종이기재 상에 상기 해초풀 전분을 도포한 후 450m/min, 430kN의 압력 및 115℃ 온도의 롤러에서 2회 압착함으로써, 상기 해초풀 전분이 도포된 종이기재가 처음 두께의 65%가 되도록 압착하여 캘린더링함으로써 표면처리층을 형성하였다.
그 다음으로, 상기 표면처리층 일면에 그라이바 코팅법으로 코팅액 조성물을 도포한 후 건조하여 코팅층을 형성하였다.
이때, 상기 코팅액 조성물은 폴리불화비닐리덴 수지 50 중량부, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide) 15 중량부, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지 30 중량부, 가소제 3 중량부, 로진 수지 6 중량부 및 제올라이트(zeolite) 1 중량부의 중량 비율로 포함되어 제조하였다.
이어서, 상기 코팅층이 형성된 종이기재를 성형하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였다.
< 실시예 2 >
실시예 1과 동일한 방법으로 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였는데, 실시예 2에서는 전분 55 중량부 및 물 85 중량부의 중량 비율로 배합하여 전분 용액을 제조하였고, 해초 6 중량부, 한천가루 18 중량부 및 물 450 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 88℃의 온도에서 25분 동안 가열하여 해초풀 용액을 제조하였으며, 전분 용액 210 중량부, 해초풀 용액 90 중량부, 편백나무 추출물 15 중량부 및 대나무 숯 분말 2.5 중량부의 중량 비율로 혼합하여 제조한 해초풀 전분을 이용하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였다.
< 실시예 3 >
실시예 1과 동일한 방법으로 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였는데, 실시예 3에서는 폴리불화비닐리덴 수지 40 중량부, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide) 12 중량부, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지 35 중량부, 가소제 4 중량부, 로진 수지 5 중량부 및 제올라이트(zeolite) 0.8 중량부의 중량 비율로 포함된 코팅액 조성물을 이용하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였다.
< 비교예 1 >
시중에 판매되고 있는 약봉지를 준비한 후, 이를 비교예 1에 따른 일회용 종이컵 겸용 약봉지로 사용하였다.
이때, 비교예 1에 따른 약봉지는 통상적으로 병원이나 약국에서 이용되는 것으로, 내복약만 밀봉하여 수용할 수 있고, 내부에 물을 수용하여 음용할 수 없는 것을 사용하였다.
< 비교예 2 >
실시예 1과 동일한 방법으로 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였는데, 비교예 2에서는 표면처리층을 형성하지 않고, 종이기재에 코팅액 조성물을 도포한 후 건조하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였다.
< 비교예 3 >
실시예 1과 동일한 방법으로 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였는데, 비교예 3에서는 코팅층을 형성하지 않고, 종이기재에 표면처리층만 형성하여 일회용 종이컵 겸용 약봉지를 제조하였다.
1. 수분 저항성 실험
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2, 3에 따른 일회용 종이컵 겸용 약봉지 내부에 뜨거운 물을 넣은 후, 상기 일회용 종이컵 겸용 약봉지에 500초 동안 수증기를 가하였다.
10분이 경과한 후 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 파손 및 변형 여부를 관찰하였고, 그 결과를 하기 [표 1]에 표시하였다.
○ ; 일회용 종이컵 겸용 약봉지가 파손 및 변형되지 않음
△ ; 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 일부가 파손 및 변형이 발생함
× ; 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 파손 및 변형이 심함
구분 파손 및 변형 여부
실시예 1 ○
실시예 2 ○
실시예 3 ○
비교예 1 ×
비교예 2 ×
비교예 3 ×
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예 1, 2, 3과 같이 제조된 일회용 종이컵 겸용 약봉지는 내부에 뜨거운 물을 넣은 후, 상기 일회용 종이컵 겸용 약봉지에 500초 동안 수증기를 가하여 수분을 공급한 경우에도 파손 및 변형이 일어나지 않고 내구성이 우수함을 확인할 수 있었다.
2. 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds : VOCs)의 함량 조사
상기 실시예 1에 따른 일회용 종이컵 겸용 약봉지 내부에 뜨거운 물을 넣은 후, 상기 일회용 종이컵 겸용 약봉지에 500초 동안 수증기를 가하였다.
10분이 경과한 후 상기 일회용 종이컵 겸용 약봉지에 대하여 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds : VOCs)의 함량을 조사하였고, 그 결과를 하기의 [표 2]에 나타내었으며, 시험조건은 하기와 같다.
시험조건 및 참고사항
1. 시료 준비 : 일회용 종이컵 겸용 약봉지 시편(5cm × 5cm)
2. 시료 전처리 : 2시간, 65℃
3. 시료 처리
3.1 테들러 백 크기 : 3L
3.2 질소 주입량 : 3L
3.3 흡착제 : Tenax TA(VOCs), DNPH catridge(Aldehyde)
3.4 시료 채취량
3.4.1 Aldehyde : 1.5L 3.4.2 VOCs : 1L
4. 분석조건(VOCs)
4.1 ATD(Turbomatrix manufactured by Perkin Elmer, USA)
4.1.1 튜브 탈착 온도 : 280℃ 4.1.2 탈착 시간 : 15분
4.1.3 탈착 최고 온도 : 280℃ 4.1.4 탈착 최저 온도 : -30℃
4.2 GC/MS
4.2.1 이동가스 : 헬륨
4.2.2 컬럼온도 : 40℃(2분)→7℃/분→220℃(25분)→7℃/분→280℃(5분)
4.2.3 컬럼 : HP-1, 60m × 0.32mm
5. 분석조건 (Aldehyde)
5.1 HPLC
5.1.1 컬럼 : C18 (150mm × 4.6mm ID) 5.1.2 컬럼온도 : 40℃
5.1.3 이동상 : A : Water/THF(8:2,V:V), B : Acetonitrile
5.1.4 기울기 용리 : 0→25min, B 20→60%, 25→40min, B 20% Hold
5.1.5 유량: 1.5 mL/min 5.1.6 측정 파장: 360nm 5.1.7 주입량 : 20㎕
< 휘발성 유기화합물의 함량 ; 단위 ㎍/㎥ >
구분 실시예 1
Benzene 10 미만
Toluene 10 미만
Xylene 10 미만
Formaldehyde 10 미만
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예 1에 따른 일회용 종이컵 겸용 약봉지는 Benzene, Toluene, Xylene, Formaldehyde의 함량이 10㎍/㎥ 미만인 것을 알 수 있는데, 상기 [표 2]에 나타난 바와 같이 실시예 1에 따른 일회용 종이컵 겸용 약봉지는 환경호르몬이나 유해물질이 포함되지 않은 친환경적임을 알 수 있다.
3. 수분투과도 및 산소투과도 측정
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예 1, 2, 3에 따른 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 수분투과도 및 산소투과도를 측정한 후, 그 결과를 하기의 [표 3]에 나타내었다.
< 측정방법 >
- 수분투과도(MVTR): Mocon社 Permatran-w3/33 투습도 측정기를 이용하여 온도 38±0.5℃, 상대습도 90±2%의 조건에서 측정하였다.
- 산소투과도(OTR): Labthink社 OX2/230 산소투과도 측정기를 이용하여 23±0.5℃, 상대습도 0%의 조건에서 측정하였다
구분 수분투과도(MVTR)(g/m2·day) 산소투과도(OTR)(cc/m2·day)
실시예 1 1.3 0.2
실시예 2 1.7 0.4
실시예 3 1.6 0.3
비교예 1 18 68.1
비교예 2 22 94.8
비교예 3 24 113.2
상기 [표 3]을 참조하면, 상기 실시예 1, 2, 3에 따른 일회용 종이컵 겸용 약봉지는 수분투과도 및 산소투과도가 우수함을 확인할 수 있었다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1; 외피부 3; 내피부
5; 절취홈 7; 절취선
10; 일회용 종이컵 100; 종이기재
200; 표면처리층 300; 코팅층

Claims (8)

  1. 종이기재(100);
    상기 종이기재(100) 상에 코팅된 표면처리층(200); 및
    상기 표면처리층(200) 일측면에 코팅된 코팅층(300)을 포함하되,
    상기 표면처리층(200)은 해초풀 전분이 상기 종이기재(100) 상에 도포된 후 건조되어 형성되고,
    상기 해초풀 전분은, 전분과 물을 혼합하여 전분 용액을 제조하고, 해초, 한천가루 및 물을 혼합하여 해초풀 용액을 제조한 후 상기 해초풀 용액을 가열하며, 상기 전분 용액 및 해초풀 용액에 편백나무 추출물 및 대나무 숯 분말을 혼합하여 제조되며,
    상기 전분과 물을 혼합하여 전분 용액을 제조하는 단계에서, 상기 전분 용액은 전분 40 내지 60 중량부 및 물 80 내지 100 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합되고,
    상기 해초, 한천가루 및 물을 혼합하여 해초풀 용액을 제조한 후 상기 해초풀 용액을 가열하는 단계에서, 상기 해초풀 용액은 해초 3 내지 7 중량부, 한천가루 10 내지 20 중량부 및 물 400 내지 600 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 85 내지 90℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열함으로써 제조되며, 상기 해초풀 용액에서 상기 해초는 괭생이 모자반(Sargassum horneri) 및 다시마(Laminaria japonica)가 1:1의 중량 비율로 혼합되어 사용되며,
    상기 전분 용액 및 해초풀 용액에 편백나무 추출물 및 대나무 숯 분말을 혼합하여 해초풀 전분을 제조하는 단계에서, 상기 해초풀 전분은 전분 용액 180 내지 220 중량부, 해초풀 용액 80 내지 120 중량부, 편백나무 추출물 10 내지 30 중량부 및 대나무 숯 분말 1 내지 3 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되고,
    상기 대나무 숯 분말은, 대나무를 준비한 후 상기 대나무를 1 내지 3cm 길이 단위의 대나무 칩으로 절단하며, 상기 절단된 대나무 칩을 탄화로에 투입한 후 600 내지 700℃의 온도에서 8 내지 10시간 동안 1차 가열하고, 상기 1차 가열된 대나무 칩을 탄화로에서 분리하여 20 내지 40℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 1차 냉각하며, 상기 1차 냉각된 대나무 칩을 1,000 내지 1,200℃의 온도에서 10 내지 12시간 동안 2차 가열한 후 20 내지 40℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 2차 냉각하여 대나무 숯을 제조하고, 상기 대나무 숯을 1 내지 200메쉬(mesh) 범위로 분쇄함으로써 제조된 대나무 숯 분말이 사용되며,
    상기 코팅층(300)은 코팅액 조성물을 상기 표면처리층(200) 일측면에 도포한 후 건조함으로써 형성되고, 상기 코팅액 조성물은 폴리불화비닐리덴 수지 30 내지 70 중량부, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide) 10 내지 20 중량부, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지 20 내지 40 중량부, 가소제 1 내지 5 중량부, 로진 수지 4 내지 8 중량부 및 제올라이트(zeolite) 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함되며,
    상기 제올라이트는 비표면적이 100 내지 1000m2/g이고 제올라이트 입자의 입경은 1 내지 100nm이며, 상기 제올라이트는, 순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 Al2O3, 4M의 Na2O, 10M의 SiO2 및 125M의 H2O를 혼합한 후, 35 내지 40℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 300 내지 350RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 85 내지 100℃의 온도에서 200 내지 250RPM의 회전속도로 3 내지 6시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 80 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 70 내지 80℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.0 내지 7.0으로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH4Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO3) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 제조된 분말형의 제올라이트가 사용되는 것을 특징으로 하는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 친환경 제지인 종이기재를 준비하는 종이기재 준비 단계(S100);
    해초를 포함하는 해초풀 전분을 제조하는 해초풀 전분 제조 단계(S200);
    상기 종이기재(100) 상에 상기 해초풀 전분을 도포하는 표면처리 단계(S300);
    상기 해초풀 전분이 도포된 종이기재(100)를 열과 압력으로 압착하여 캘린더링함으로써 표면처리층(200)을 형성하는 캘린더링(Calendering) 단계(S400);
    코팅액 조성물을 제조하는 코팅액 조성물 제조 단계(S500);
    상기 표면처리층(200) 일면에 코팅액 조성물을 도포한 후 건조하여 코팅층(300)을 형성하는 코팅층 형성 단계(S600); 및
    상기 코팅층(300)이 형성된 종이기재(100)를 성형하여 종이컵 겸용 약봉지(10)를 제조하는 성형 단계(S700)를 포함하고,
    상기 해초풀 전분 제조 단계(S200)에서 상기 해초풀 전분은, 전분과 물을 혼합하여 전분 용액을 제조하고, 해초, 한천가루 및 물을 혼합하여 해초풀 용액을 제조한 후 상기 해초풀 용액을 가열하며, 상기 전분 용액 및 해초풀 용액에 편백나무 추출물 및 대나무 숯 분말을 혼합하여 제조되며,
    상기 전분과 물을 혼합하여 전분 용액을 제조하는 단계에서, 상기 전분 용액은 전분 40 내지 60 중량부 및 물 80 내지 100 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합되고,
    상기 해초, 한천가루 및 물을 혼합하여 해초풀 용액을 제조한 후 상기 해초풀 용액을 가열하는 단계에서, 상기 해초풀 용액은 해초 3 내지 7 중량부, 한천가루 10 내지 20 중량부 및 물 400 내지 600 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 85 내지 90℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열함으로써 제조되며, 상기 해초풀 용액에서 상기 해초는 괭생이 모자반(Sargassum horneri) 및 다시마(Laminaria japonica)가 1:1의 중량 비율로 혼합되어 사용되며,
    상기 전분 용액 및 해초풀 용액에 편백나무 추출물 및 대나무 숯 분말을 혼합하여 해초풀 전분을 제조하는 단계에서, 상기 해초풀 전분은 전분 용액 180 내지 220 중량부, 해초풀 용액 80 내지 120 중량부, 편백나무 추출물 10 내지 30 중량부 및 대나무 숯 분말 1 내지 3 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되고,
    상기 대나무 숯 분말은, 대나무를 준비한 후 상기 대나무를 1 내지 3cm 길이 단위의 대나무 칩으로 절단하며, 상기 절단된 대나무 칩을 탄화로에 투입한 후 600 내지 700℃의 온도에서 8 내지 10시간 동안 1차 가열하고, 상기 1차 가열된 대나무 칩을 탄화로에서 분리하여 20 내지 40℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 1차 냉각하며, 상기 1차 냉각된 대나무 칩을 1,000 내지 1,200℃의 온도에서 10 내지 12시간 동안 2차 가열한 후 20 내지 40℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 2차 냉각하여 대나무 숯을 제조하고, 상기 대나무 숯을 1 내지 200메쉬(mesh) 범위로 분쇄함으로써 제조된 대나무 숯 분말이 사용되며,
    상기 캘린더링(Calendering) 단계(S400)는 400 내지 500m/min, 400 내지 450kN의 압력 및 110 내지 120℃ 온도의 롤러에서 2회 압착하여 수행되고,
    상기 코팅액 조성물 제조 단계(S500)에서 상기 코팅액 조성물은 폴리불화비닐리덴 수지 30 내지 70 중량부, 디메틸아세트아마이드(dimethyl acetamide) 10 내지 20 중량부, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 수지 20 내지 40 중량부, 가소제 1 내지 5 중량부, 로진 수지 4 내지 8 중량부 및 제올라이트(zeolite) 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함되며,
    상기 제올라이트는 비표면적이 100 내지 1000m2/g이고 제올라이트 입자의 입경은 1 내지 100nm이며, 상기 제올라이트는, 순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 Al2O3, 4M의 Na2O, 10M의 SiO2 및 125M의 H2O를 혼합한 후, 35 내지 40℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 300 내지 350RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 85 내지 100℃의 온도에서 200 내지 250RPM의 회전속도로 3 내지 6시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 80 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 70 내지 80℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.0 내지 7.0으로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH4Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO3) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 제조된 분말형의 제올라이트가 사용되는 것을 특징으로 하는 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020220145122A 2022-11-03 2022-11-03 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법 Active KR102812359B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220145122A KR102812359B1 (ko) 2022-11-03 2022-11-03 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220145122A KR102812359B1 (ko) 2022-11-03 2022-11-03 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20240063467A KR20240063467A (ko) 2024-05-10
KR102812359B1 true KR102812359B1 (ko) 2025-05-22

Family

ID=91072325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220145122A Active KR102812359B1 (ko) 2022-11-03 2022-11-03 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102812359B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101968044B1 (ko) * 2018-07-09 2019-06-19 한솔제지 주식회사 수분 및 가스 차단성 종이의 제조방법
KR102034383B1 (ko) * 2018-05-29 2019-10-18 충남대학교산학협력단 귤박을 이용한 펄프몰드의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 펄프몰드
KR102075121B1 (ko) 2019-05-29 2020-02-10 주상명 앙면 승화 전사시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 전사기법
KR102261416B1 (ko) * 2020-09-18 2021-06-04 이영재 해조류를 이용한 새로운 식이 필름 및 그 제조방법

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050020308A (ko) 2003-08-22 2005-03-04 김경상 종이컵을 겸한 약 봉지
KR20120008867U (ko) 2011-06-17 2012-12-27 조이익 약 봉지에 종이컵 부착
KR20130010571A (ko) * 2011-07-19 2013-01-29 (주)월드코스텍 편백분말 접착 방법 및 이를 이용한 편백분말 접착 패드
KR20130102787A (ko) 2012-03-08 2013-09-23 황선우 음료용기 겸용 약봉지
US9878839B2 (en) * 2012-05-15 2018-01-30 Mantrose-Haeuser Co., Inc. Seaweed-based food packaging coating
KR102485451B1 (ko) * 2019-11-07 2023-01-05 조주연 능화지의 제조 방법, 상기 방법으로 제조된 능화지 및 상기 능화지를 이용한 가공품

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102034383B1 (ko) * 2018-05-29 2019-10-18 충남대학교산학협력단 귤박을 이용한 펄프몰드의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 펄프몰드
KR101968044B1 (ko) * 2018-07-09 2019-06-19 한솔제지 주식회사 수분 및 가스 차단성 종이의 제조방법
KR102075121B1 (ko) 2019-05-29 2020-02-10 주상명 앙면 승화 전사시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 전사기법
KR102261416B1 (ko) * 2020-09-18 2021-06-04 이영재 해조류를 이용한 새로운 식이 필름 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240063467A (ko) 2024-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Suh et al. Effect of moisture content on the heat-sealing property of starch films from different botanical sources
US4623394A (en) Gradually disintegrable molded article
JPS6054322B2 (ja) 成形物の製法
JP4885408B2 (ja) 酵素合成アミロースから得られる生分解性物品
Shahbaz et al. Chitosan: a multipurpose polymer in food industry
Liu et al. A comprehensive review of food gels: Formation mechanisms, functions, applications, and challenges
FI62853C (fi) Pao syntetiska plaster baserande biologiskt nedbrytbara kompositioner
JPWO2002006507A1 (ja) 酵素合成アミロースから得られる生分解性物品
Yashwanth et al. Food packaging solutions in the post‐per‐and polyfluoroalkyl substances (PFAS) and microplastics era: A review of functions, materials, and bio‐based alternatives
CN102020790B (zh) 一种降解速率可调的天然高分子薄膜材料及制备方法
CN1830543B (zh) 一种干燥剂及制备方法
CN110591402A (zh) 采用茉莉花生产环保抗菌型可降解一次性餐具的方法
KR102218101B1 (ko) 식품 포장용 인라인 열성형 필름용기
CN115674790A (zh) 一种具有抗菌及防腐效果的包装容器及其制造方法
KR101893030B1 (ko) 수질 정화기능을 포함하는 양어장 사료
CN110283435A (zh) 一种可生物降解树脂组合物及农业覆盖膜
KR102812359B1 (ko) 친환경 일회용 종이컵 겸용 약봉지 및 그 제조방법
Lagopati et al. Advanced applications of biomaterials based on alginic acid
KR20170043424A (ko) 방충성 및 항균성을 향상시킨 바이오플라스틱 및 이의 제조방법
CN102499808A (zh) 一种芳香型暖贴及其制备方法
KR102465714B1 (ko) 수분 저항성이 우수한 포장용 종이상자
CN103665510A (zh) 抗菌保鲜膜
Trindade et al. Sustainable and biodegradable active films based on seaweed compounds to improve shelf life of food products
KR102735305B1 (ko) 맥주박을 이용한 생분해성 펄프컵 및 이의 제조방법
KR20180025349A (ko) 식용 곤충을 이용한 콩 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20221103

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20241007

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20250508

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20250520

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20250520

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration