KR102799945B1

KR102799945B1 - 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치

Info

Publication number: KR102799945B1
Application number: KR1020230060536A
Authority: KR
Inventors: 심규문; 이세호
Original assignee: 경원기계공업(주)
Priority date: 2023-05-10
Filing date: 2023-05-10
Publication date: 2025-04-30
Anticipated expiration: 2043-05-10
Also published as: KR20240164630A

Abstract

본 발명은, 스크롤 압축기를 단위용량의 상자형으로 모듈화하고, 상자형 모듈을 블록 쌓기처럼 조립할 수 있도록 함으로써, 제품 설치가 용이하고, 저비용으로 간편하게 용량을 추가 증설할 수 있으며, 모듈 단위의 수리나 교체 등의 유지보수를 저비용으로 간단하게 수행할 수 있도록 하는 용량 조합이 용이한 조립식 스크롤 압축기 장치를 개시한다. 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기는,
케이스(500)의 내부에 스크롤 압축기 유닛(200)과 통합제어용 제어반(10a)을 가진 하나의 제어 모듈(10)과, 상기 제어 모듈(10)과 측면 둘레가 동일한 사이즈로 이루어짐과 함께 내부에 스크롤 압축기 유닛(200)을 가지고 상기 제어 모듈(10)의 상면 또는 하면에 적치할 수 있는 하나 이상의 확장 모듈(20)을 구비하며, 상기 제어 모듈(10)과 하나 이상의 확장 모듈(20)을 블록 쌓기 방식으로 상하로 적치하고, 냉각공기 배기덕트(300)와 압축공기 통합관(260)을 상하 블록 간에 연결할 수 있도록 구성된다.

Description

용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치{Modular Prefabricated Scroll Compressor Unit with Easy Capacity Combination}

본 발명은 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스크롤 압축기를 단위용량의 상자형으로 모듈화하고, 상자형 모듈을 블록 쌓기처럼 조립할 수 있도록 함으로써, 제품 설치가 용이하고, 저비용으로 간편하게 용량을 추가 증설할 수 있으며, 모듈 단위의 수리나 교체 등의 유지보수를 저비용으로 간단하게 수행할 수 있도록 하는 용량 조합이 용이한 조립식 스크롤 압축기 장치에 관한 것이다.

일반적으로 스크롤 압축기는 하우징에 고정된 고정 스크롤과, 상기 고정 스크롤에 맞물리는 선회스크롤의 중심과 입력축 중심이 편심 되어서 그 편심을 통해 선회하여 공기를 흡입하고 압축하는 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤의 입력축을 구동하는 모터와, 상기 모터와 스크롤을 냉각하는 냉각 장치를 구비한다.

따라서, 하우징에 고정된 고정스크롤에 대해 선회스크롤을 편심을 통해 선회하도록 구동시킴으로써, 고정스크롤과 선회스크롤 사이의 압축실의 크기를 점차 줄여가면서 흡입된 공기를 압축시키고, 압축된 공기는 고정 스크롤 중앙의 토출관을 통해 배출한다.

이러한 공기압축기는 용량이나 모델에 따라 상이한 형태로 제작되어 제공된다.

도 1 내지 도 2에는 기존에 제공되고 있는 스크롤 압축기의 용량별 형태가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 기존에는 모델별로 상이한 형태로 제작되어 제공되었다. 예를 들면, 도 1의 왼쪽에 있는 5마력(5HP)의 스크롤 압축기와, 오른쪽의 10마력(10HP)의 스크롤 압축기와, 도 2의 40마력(40HP)의 스크롤 압축기의 크기와 모양이 서로 다르게 제공되고 있다.

이 때문에, 제조 과정에서 많은 수의 다른 부품들을 사용하여야 하였으므로, 부품의 조달과 재고 관리 및 유지 보수에 더 큰 비용과 시간이 낭비되고, 조립 과정도 서로 달라 모델마다 전문적인 교육을 받아야 하고 높은 숙련도가 필요하게 된다.

또한, 모델별로 크기와 모양이 달라 서로 결합할 수가 없으므로, 설치 공간을 많이 차지하는 한편, 용량이 모자랄 경우 새로운 제품을 추가로 구입하여야 한다.

대한민국 공개특허공보 제10-2004-0110098호(2004.12.29.) 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0000546호(2011.01.03.) 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0001583호(2013.01.04.)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제를 해결하기 위해 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은, 스크롤 압축기를 단위용량의 상자형으로 모듈화하고, 상자형 모듈을 블록 쌓기처럼 조립할 수 있도록 함으로써, 제품 설치가 용이하고, 저비용으로 간편하게 용량을 추가 증설할 수 있으며, 모듈 단위의 수리나 교체 등의 유지보수를 저비용으로 간단하게 수행할 수 있도록 하는 용량 조합이 용이한 조립식 스크롤 압축기 장치를 제공하는 것에 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기는, 케이스(500)의 내부에 압축기 유닛(200)과 통합제어용 제어반(10a)을 가진 하나의 제어 모듈(10)과, 상기 제어 모듈(10)과 측면 둘레가 동일한 사이즈로 이루어짐과 함께 내부에 압축기 유닛(200)을 가지고 상기 제어 모듈(10)의 상면 또는 하면에 적치할 수 있는 하나 이상의 확장 모듈(20)을 구비하며,

상기 제어 모듈(10) 및 상기 확장 모듈(20)은 각각, 육면체의 네 모서리 부분에 설치되는 4개의 칼럼(110)과, 상기 칼럼(110)과 칼럼(110) 사이를 연결하는 빔(120)과, 상기 4개의 칼럼(110)의 하단과 상단에 각각 형성되고 상기 케이스(500)의 외면으로 노출되는 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 구비하는 프레임(100); 상기 프레임(100)의 내측에 설치되는 압축기 유닛(200); 상기 압축기 유닛(200)으로부터 나오는 냉각공기를 배출하기 위해 상기 프레임(100)의 내측에 상하방향으로 길게 설치됨과 함께, 하단과 상단에 각각 하부 플랜지(310a)와 상부 플랜지(310b)가 형성된 냉각공기 배기덕트(300); 를 포함하며,

상기 제어 모듈(10)이나 상기 확장 모듈(20)의 칼럼(110)의 하부 플랜지(112a) 및 냉각공기 배기덕트(300)의 하부 플랜지(310a)에 또 다른 하나의 상기 제어 모듈(10)이나 확장 모듈(20)의 칼럼(110)의 상부 플랜지(112b) 및 냉각공기 배기덕트(300)의 상부 플랜지(310b)를 상하로 맞대어 연결하거나, 상기 제어 모듈(10)이나 상기 확장 모듈(20)의 칼럼(110)의 상부 플랜지(112b) 및 냉각공기 배기덕트(300)의 상부 플랜지(310b)에 또 다른 하나의 상기 제어 모듈(10)이나 확장 모듈(20)의 칼럼(110)의 하부 플랜지(112a) 및 냉각공기 배기덕트(300)의 상부 플랜지(310b)를 상하로 맞대어 연결하는 것에 의해, 상기 제어 모듈(10)이나 확장 모듈(20)의 위 또는 아래에 또 다른 제어 모듈(10)이나 확장 모듈(20)을 적치할 수 있도록 구성된다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 제어 모듈(10) 및 확장 모듈(20)의 프레임(100)에는 각각, 상기 압축기 유닛(200)의 압축공기 토출관(250)이 접속되는 연결배관(252)이 고정되고; 적치된 위아래의 제어 모듈(10) 또는 확장 모듈(20)의 연결배관(252)들은 압축공기 통합관(260)을 통해 상하방향으로 연결되며; 상기 압축공기 통합관(260)의 하단에는, 압축공기를 수요처로 보내기 위한 공급관을 연결하기 위한 접속관(272)을 구비하는 한편 압축공기의 유량을 제어하는 밸브바디(270)가 연결되고; 상기 제어 모듈(10) 및 확장 모듈(20)의 프레임(100)의 케이스(500)에는, 상기 연결배관(252)이 통과하기 위한 토출배관 통과공(534)이 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 압축기 유닛(200)은, 스크롤 압축부(212)를 냉각하기 위한 냉각공기를 송풍하는 냉각공기 공급유로(220)를 구비하고; 상기 냉각공기 공급유로(220)의 출구단에는, 상기 냉각공기와 상기 압축공기를 열교환시켜 상기 압축공기를 냉각시키기 위한 열교환기(244)를 구비하는 압축공기 냉각기(240)가 설치되며, 상기 압축공기 냉각기(240)의 출구단은 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 측면에 형성된 입구(320)에 접속되며; 상기 스크롤 압축부(212)의 압축공기 출구로부터 상기 열교환기(244)의 압축공기 입구 사이는 제1 압축공기 토출관(230)이 연결되고, 상기 열교환기(244)의 압축공기 출구에는 제2 압축공기 토출관(250)이 연결될 수 있다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 스크롤 압축기 유닛(200)은 슬라이딩 수납유닛(400)에 탑재되며, 상기 케이스(500)를 분리한 상태에서 상기 슬라이딩 수납유닛(400)을 인출하는 것에 의해 상기 스크롤 압축기 유닛(200)이 상기 프레임(100)의 외측으로 인출되도록 구성할 수 있다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 슬라이딩 수납유닛(400)은, 상기 프레임(100)의 양측에 장착되는 레일 부재(420); 상기 스크롤 압축기 유닛(200)이 탑재되어 상기 레일 부재(420)에 슬라이딩 결합하는 베이스 플레이트(410); 그리고 상기 베이스 플레이트(410)를 인출하였을 때 상기 스크롤 압축기 유닛(200)의 무게를 지탱하기 위해 상기 베이스 플레이트(410)의 선단부 양측과 상기 프레임(100)의 양측을 각각 연결하는 링크기구(430); 를 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 링크기구(430)는, 기초단이 상기 프레임(100)에 회동연결되는 제1 레버(432)와, 기초단이 상기 베이스 플레이트(410)의 선단에 회동연결됨과 함께 자유단이 상기 제1 레버(432)의 자유단과 관절 연결되는 제2 레버(434)를 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 프레임(100)의 하단 양측에는, 상기 베이스 플레이트(410)의 수납 및 인출 동작을 원활하게 지지하기 위한 서포트 베어링(600)을 설치할 수 있다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 베이스 플레이트(410)의 상면 및 하면에는, 상기 레일 부재(420)와 미끄럼 접촉하는 윤활부재(412)(414)를 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치에서, 상기 슬라이딩 수납유닛(400)에 탑재됨으로써 슬라이딩 수납유닛(400)의 슬라이딩 수납, 인출 동작을 따라 이동하게 되는 상기 스크롤 압축기 유닛(200)은, 고정 스크롤과 선회 스크롤에 의해 공기를 압축하는 스크롤 압축부(212)와, 상기 선회 스크롤을 회전 구동하는 모터부(214)와, 상기 모터부(214)에 의해 회전 구동하여 냉각공기를 송풍하는 냉각팬부(216)를 포함하는 압축기 본체(210); 상기 냉각팬부(216)로부터 상기 스크롤 압축부(212)로 송풍공기를 공급하는 냉각공기 공급유로(220); 상기 냉각공기 공급유로(220)의 출구단에 설치되는 압축공기 냉각기(240); 를 포함하며,

상기 압축공기 냉각기(240)는, 출구단 둘레에 외향 연장되는 출구 플랜지(242)를 구비하며, 상기 슬라이딩 수납유닛(400)의 슬라이딩 수납 동작을 따라 상기 출구 플랜지(242)가 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 측면에 형성된 입구(320)의 둘레 면에 밀착하여 접속되고, 상기 슬라이딩 수납유닛(400)의 슬라이딩 인출 동작을 따라 상기 출구 플랜지(242)가 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 입구(320)의 둘레 면으로부터 떨어져 간격을 벌리도록 구성할 수 있다.

본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기에 의하면, 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)이라는 최소단위 모듈을 블록 쌓기 방식으로 적치하여 조립할 수 있다.

따라서, 사용 중 용량 증설이 필요하면, 필요한 수만큼의 확장 모듈(20)을 추가로 구매하여 추가로 적치하여 연결하는 것으로 간편하게 증설할 수가 있다.

또한, 제조사는 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)의 두 가지의 모듈만 생산해 두고, 고객의 요구에 따라 필요한 개수만큼 조합시켜서 제공할 수 있으므로, 제조과정이 간단하면서, 부품 수가 줄고 부품관리가 쉬워지게 된다.

또한, 사용자(고객)는 구매 후 용량이 모자랄 경우, 추가로 확장 모듈(20)만 구매해서 적치하여 연결함으로써, 용량제한 없이 간편하게 증설할 수 있다.

또한, 제품 사용 시 애프터서비스 등의 유지보수가 간단하고, 유지보수에 필요한 부품의 수가 많지 않으며, 필요 시 모듈 단위로 간편하게 수리 내지 교체할 수 있다.

또한, 스크롤 압축기 유닛(200)을 슬라이딩 수납유닛(400)에 의해 수납 및 인출할 수 있음으로써 수리, 교체 등의 유지보수가 매우 편리함과 함께, 고장시 모듈 단위의 교체도 가능한 스크롤 압축기를 구현할 수 있다.

도 1은, 종래의 스크롤 압축기의 용량별 형태를 예시한 도면이다.
도 2는, 종래의 스크롤 압축기의 용량별 형태의 또 다른 예시 도면이다.
도 3은, 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기의 모듈 구성 및 조립 형태를 예시하는 도면이다.
도 4는, 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기의 조립 형태의 또 다른 예시 도면이다.
도 5는, 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기의 용량 증설 형태를 예시한 도면이다.
도 6은, 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기의 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은, 도 6에서 외부의 케이스를 분리한 상태로 나타낸 사시도이다.
도 8은, 기초대 위에 상기 도 7에서 외부의 케이스를 제외한 프레임 및 스크롤 압축기 유닛 부분을 탑재한 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는, 기초대를 제외한 도 8의 평면도이다.
도 10은, 도 8을 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 11은, 도 10에서 스크롤 압축기 유닛을 인출한 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는, 도 11의 평면도이다.
도 13은, 도 11을 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 14는, 본 발명에 따른 슬라이딩 수납유닛의 링크기구를 나타내는 도면이다.
도 15는, 본 발명에 따른 서포트 베어링의 설치 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은, 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기를 상하로 적치한 상태의 프레임 및 압축공기 토출관의 연결 상태를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 도 3 내지 도 16을 참조하면서 본 발명에 따른 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기의 구체적인 실시예를 설명한다.

우선, 도 3 내지 도 5에는 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기의 모듈 구성 및 조립 형태를 예시하는 도면들이 도시되어 있다.

본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기는, 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)이라는 최소단위 모듈을 구비하여, 블록 쌓기 방식으로 적치하여 조립할 수 있도록 구성된다.

제어 모듈(10)은, 하나만 가지면 족하며(그러나 예를 들어 부득이한 필요가 발생할 경우에는 둘 이상의 제어 모듈(10)을 조립할 수도 있다), 확장 모듈(20)은 하나 또는 둘 이상의 확장 모듈(20)을 증설 규모에 따라 계속 적치하여 조립할 수 있다.

이러한 본 발명은, 스크롤 압축기를 용량에 관계없이, 평면에서 내려다볼 때 동일한 측면 둘레 사이즈(가로×세로)로 구성하고, 이것들을 상하방향으로 블록 쌓기 방식으로 조립하여 연동하도록 함으로써, 간편하게 용량을 증설(또는 축소도 가능함)할 수 있도록 한 것이다. 각 단위 모듈들의 높이는, 동일하게 구성하는 것이 바람직하지만 다르게 하여도 무방하다.

예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 확장 모듈(20) 위에 제어 모듈(10)을 적치하여 연결할 수 있다. 또는 도 4에 도시된 바와 같이 제어 모듈(10) 위에 확장 모듈(20)을 적치하여 연결할 수 있다. 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 하나의 제어 모듈(10)을 어디에든 설치하고, 그 위 또는 아래에 여러 개의 확장 모듈(20)을 원하는 대로 적치하여 연결할 수 있다.

제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)은 동일한 단위용량(예; 10마력 또는 5마력)으로 용량으로 구성하는 것이 바람직하다.

제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)의 단위용량이 10마력짜리일 경우, 도 3 및 도 4와 같이 조립하면, 20마력의 스크롤 압축기를 구축할 수 있고, 도 5와 같이 하나의 제어 모듈(10)과 6개의 확장 모듈(20)을 구매하여 연결하면 70마력짜리의 스크롤 압축기를 구축할 수 있다.

이에, 도 3 내지 도 5에서, 그 이상의 용량 증설이 필요하면, 필요한 수만큼의 확장 모듈(20)을 추가로 구매하여 추가로 적치하여 연결하면 간편하게 증설할 수 있다.

따라서, 제조사는 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)의 두 가지의 모듈만 생산해 두고, 고객의 요구에 따라 필요한 개수만큼 조합시켜서 제공할 수 있으므로, 제조과정이 간단하면서, 부품 수가 줄고 부품관리가 쉬워지게 된다.

최초에는, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 바닥에는 운반 및 지지용 기초대(30)를 받치고, 그 위에 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)을 적치할 수 있다. 그러므로 최하단의 스크롤 압축기가 제어 모듈(10)이든 확장 모듈(20)이든 관계없이 기초대(30)를 받치고 구조적으로 결합하여 구축한다.

한편, 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)의 내부의 압축기 장치의 내, 외부 구성은 동일하게 구성할 수 있다. 다만, 제어 모듈(10)은 다른 확장 모듈(20)과 연동 제어 기능과 모듈 단위 제어 기능, 그리고 사용자 입력기능을 가지는 제어반(control board or panel)(10a)을 구비할 수 있다. 확장 모듈(20)에도 제어반(10a)을 구비할 수 있으나, 이는 제어 모듈(10)의 제어반(10a)과 전기, 신호를 송수신하기 위한 '단자함'의 역할이면 족하다.

다음으로, 도 6 내지 도 9를 참조하여, 단위모듈 즉, 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)의 구성을 구체적으로 설명한다.

도 6에는, 본 발명에 따른 제어 모듈(10)의 사시도가 도시되어 있고, 도 7에는, 도 6에서 외부의 케이스를 분리한 상태의 사시도가 도시되어 있으며, 도 8에는, 기초대(30) 위에 상기 도 7에서 외부의 케이스를 제외한 프레임 및 스크롤 압축기 유닛 부분을 탑재한 상태의 도면이 도시되어 있고, 도 9에는 도 8의 평면도(기초대(30) 제외)가 도시되어 있다.

이하의 모든 도면에서는, 제어 모듈(10)의 구성 및 구조만을 도시하고 설명한다. 확장 모듈(20)은, 제어 모듈(10)의 구성에서 제어반(10a)의 상태를 확인하거나 명령을 입력하기 위한 투명한 도어 창(512)이 없고(도 3 내지 도 5에서 확장 모듈(20)의 외관을 참조), 제어반(10a)이 연동제어 기능은 없이 단자함의 기능을 가진 것으로 대체된다는 것 이외에 나머지 구성 및 구조는 상기 제어 모듈(10)과 동일하다.

이하의 설명에서, 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20)을 '압축기 모듈'(10, 20)로 통칭하여 설명한다.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 각 압축기 모듈(10, 20)은, 육면체의 골격을 구성하는 프레임(100)을 구비하고, 상기 프레임(100)의 내측에는 스크롤 압축기 유닛(200) 및 제어반(10a)을 포함하는 장치 요소들을 구비하며, 프레임(100)의 외부에는 케이스(500)를 분리 가능하게 결합한 형태로 이루어진다.

구체적으로, 프레임(100)은, 육면체의 네 모서리 부분에 설치되는 4개의 칼럼(110)과, 상기 칼럼(110)과 칼럼(110) 사이를 연결하는 빔(120)을 포함한다.

상기 4개의 칼럼(110)의 하단과 상단에는 각각, 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)가 형성된다. 이 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)는 상기 케이스(500)의 외면으로 노출되는 구성을 가짐으로써, 상부의 압축기 모듈(10 또는 20)과 하부의 압축기 모듈(10 또는 20)이 가진 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 상하방향으로 맞대어 적치한 후, 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 나사 체결하여 고정하는 것으로 조립된다.

프레임(100)의 내측에는 제어반(10a), 압축기 유닛(200) 및 냉각공기 배기덕트(300)가 설치된다.

냉각공기 배기덕트(300)는, 압축기 유닛(200)으로부터 나오는 냉각공기를 배출하기 위해 프레임(100)의 내측에 상하방향으로 길게 설치된다. 냉각공기 배기덕트(300)의 하단과 상단에는 각각 하부 플랜지(310a)와 상부 플랜지(310b)가 형성된다.

따라서, 상부의 압축기 모듈(10 또는 20)의 냉각공기 배기덕트(300)의 하부 플랜지(310a)와 하부의 압축기 모듈(10 또는 20)의 냉각공기 배기덕트(300)의 상부 플랜지(310b)를 맞대어 연결하여, 상, 하의 냉각공기 배기덕트(300)를 연결할 수 있다.

복수의 스크롤 압축기 유닛(200)에서 압축된 압축공기는 압축공기 통합관(260)을 통해 외부의 수요처로 공급된다. 압축기 모듈(10, 20)들의 압축공기 통합관(260)도 상하방향으로 서로 연결되어서, 복수의 압축기 모듈(10, 20)로부터 출력되는 압축공기가 상하로 연결된 압축공기 통합관(260)을 통해 수요처로 공급된다.

케이스(500)는, 하부의 압축기 모듈(10 또는 20)과 상부의 압축기 모듈(10 또는 20)의 하부 플랜지(112a)를 결합하여 조립을 완성한 후 최종적으로 상기 프레임(100)의 외부에 씌워진다, 이러한 케이스(500)는 내부의 소음을 차단하고 부품을 보호한다.

케이스(500)는, 전면 커버(510), 후면 커버(520), 제2측면 커버(530), 제2측면 커버(540), 상면 커버(550)로 이루어질 수 있다.

압축기 모듈(10, 20)이 제어 모듈(10)이라면, 전면 커버(510)에는 도어 창(512)이 구비될 수 있다. 도어 창(512)을 통해 내부의 제어반(10a)의 상태를 확인하거나 또는 열어서 입력 등의 조작을 수행할 수 있다. 압축기 모듈(10, 20)이 확장 모듈(20)이라면, 전면 커버(510)는 도어 창(512)이 없는 형태로 구성할 수 있다.

제2측면 커버(530) 및 제2측면 커버(540)에는 벤트 그릴(538)(544)을 구비할 수 있다. 벤트 그릴(538)(544)을 통해 외부의 공기가 내부로 들어가 후술하는 냉각팬에 공급될 수 있으며, 스크롤 압축기 유닛(200)의 외부 및 제어반(10a)을 냉각시킬 수 있다.

상기 하부 플랜지(112a) 및 상부 플랜지(112b)를 노출시키기 위해, 제2측면 커버(530) 및 제2측면 커버(540)에는 하부 절취홈(532a)(542a)과 상부 절취홈(532b)(542b)이 형성될 수 있다. 또한, 상면 커버(550)에도 절취홈(544)이 형성될 수 있다.

이에 따라, 프레임(100)에 케이스(500)를 씌워 조립하면, 하부 절취홈(532a)(542a)과 상부 절취홈(532b)(542b), 그리고 벤트 그릴(544)을 통해 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)가 케이스(500) 표면 외부로 노출된다. 따라서, 상,하로 압축기 모듈(10, 20)의 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 결합한 상태에서 케이스(500)를 씌워 결합할 수가 있게 된다.

제2측면 커버(530)에는, 압축공기 통합관(260)을 통과시키기 위한 토출배관 통과공(534)을 형성할 수 있으며, 제어 모듈(10)과 확장 모듈(20) 사이의 전기, 신호선 다발을 통과시키기 위한 하니스 통과공(536)을 형성할 수 있다. 본 실시예에서, 토출배관 통과공(534)과 하니스 통과공(536)이 제1, 2측면 커버(530)에 형성된 형태로 도시하고 설명하지만, 압축공기 통합관(260)이나 전기, 신호용 하니스의 위치 또는 배선 상황에 따라 상면 커버(550) 등의 다른 커버 또는 다른 부위에 형성할 수도 있다. 케이스(500)의 각 커버(510 ~ 550)의 형태는 도면에 도시된 형태에 반드시 한정되는 것은 아니다.

또한, 상면 커버(550)에는, 상기 냉각공기 배기덕트(300)에 대응한 위치에 연통 그릴(552)이 형성된다. 상면 커버(550)의 내측 하면에서는, 연통 그릴(552)의 둘레로 하부 압축기 모듈(10 또는 20)의 냉각공기 배기덕트(300)의 상부 플랜지(310b)가 밀착된다. 상면 커버(550)의 상면에서는, 연통 그릴(552)의 둘레로 상부 압축기 모듈(10 또는 20)의 냉각공기 배기덕트(300)의 하부 플랜지(310a)가 밀착된다. 이에 상, 하부의 압축기 모듈(10, 20)의 냉각공기 배기덕트(300)가 상기 케이스(500)의 연통 그릴(552)을 통해 연통하여 냉각공기를 배출할 수가 있다.

다음으로, 스크롤 압축기 유닛(200)은 압축기 본체(210)를 구비한다.

압축기 본체(210)는, 고정 스크롤과 선회 스크롤을 가진 스크롤 압축부(212), 선회 스크롤의 회전축을 회전시키기 위한 모터부(214), 스크롤 압축부(212)에 냉각공기를 송풍하기 위한 냉각팬부(216)를 구비한다.

상기 냉각공기 공급유로(220)의 출구단에는, 압축공기 냉각기(240)가 설치된다. 압축공기 냉각기(240)의 내부에는, 냉각공기와 압축공기를 열교환 시켜 압축공기를 냉각시키기 위한 열교환기(244)(도 13 참조)가 설치된다.

상기 압축공기 냉각기(240)의 출구단은, 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 측면에 형성된 입구(320)(도 11 참조)에 접속되며, 이로써 압축공기 냉각기(240)를 나오는 냉각공기가 냉각공기 배기덕트(300)를 통해 배출된다.

도 9를 참조하면, 스크롤 압축기 유닛(200)의 스크롤 압축부(212)의 고정 스크롤의 압축공기 출구로부터 상기 열교환기(244)의 압축공기 입구 사이에는, 제1 압축공기 토출관(230)이 연결된다. 그리고 열교환기(244)의 압축공기 출구에는 제2 압축공기 토출관(250)이 연결된다. 이 제2 압축공기 토출관(250)은 상기 압축공기 통합관(260)에 연결된다.

압축기 모듈(10, 20)의 프레임(100)에는 각각, 상기 압축기 유닛(200)의 압축공기 토출관(250)이 접속되는 연결배관(252)이 브래킷(254)(도 12 내지 도 13 및 도 16 참조)으로 고정되고, 연결배관(252)에는 상기 압축공기 통합관(260)이 상하로 연결된다.

다음으로, 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기는, 스크롤 압축기 유닛(200)을 슬라이딩 방식으로 프레임(100)의 외측으로 인출하거나 내측으로 수납할 수 있도록 구성된다.

이를 위해, 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 스크롤 압축기 유닛(200)은 슬라이딩 수납유닛(400)에 탑재되어, 슬라이딩 수납유닛(400)의 슬라이딩 동작에 의해 인출하거나 수납할 수 있다.

도 11 내지 도 13은, 스크롤 압축기 유닛(200)이 슬라이딩 수납유닛(400)에 의해 인출된 상태를 나타내는 것으로서, 도 11에는 사시도가 도시되어 있고, 도 12에는 도 11의 평면도가 도시되어 있으며, 도 13에는 도 11을 다른 방향에서 바라본 사시도가 도시되어 있다.

도 9 내지 도 13을 참조하면, 슬라이딩 수납유닛(400)은, 베이스 플레이트(410), 레일 부재(420) 및 링크기구(430)를 포함하여 이루어진다.

베이스 플레이트(410) 위에는 스크롤 압축기 유닛(200)이 탑재된다. 따라서 스크롤 압축기 유닛(200)은 베이스 플레이트(410)와 한 몸으로 이동한다.

레일 부재(420)는 프레임(100)의 양측에 장착된다. 이 양측의 레일 부재(420)에는 상기 베이스 플레이트(410)가 슬라이드 결합한다. 즉, 베이스 플레이트(410)는 레일 부재(420)에 미끄러짐 이동 가능하게 끼워진다. 레일 부재(420)는 단면이 'ㄷ'자 모양으로 이루어지며, 양쪽의 레일 부재(420)가 서로 마주보고 설치된다. 베이스 플레이트(410)는 양쪽에서 마주보는 레일 부재(420)의 'ㄷ'자 모양 단면 내에 끼워져서 미끄럼 이동이 안내된다.

링크기구(430)는, 베이스 플레이트(410)를 인출하였을 때 스크롤 압축기 유닛(200)의 무게를 지탱하는 역할을 한다. 링크기구(430)는, 베이스 플레이트(410)의 선단부 양측과 프레임(100)의 양측을 각각 관절운동 가능한 상태로 연결하며, 베이스 플레이트(410)가 최대한 인출되었을 때 일자로 펴져서 무게를 지탱하게 된다.

베이스 플레이트(410)의 인출은, 케이스(500)(특히, 후면 커버(520))를 분리하여 제거한 상태에서 수행한다. 베이스 플레이트(410)를 인출하는 것에 의해 스크롤 압축기 유닛(200)을 프레임(100) 바깥으로 인출할 수가 있다. 이 상태에서 스크롤 압축기 유닛(200)의 정비나 교체를 수행할 수 있으므로, 유지보수나 교체 작업을 편리하게 수행할 수가 있다.

상기 슬라이딩 수납유닛(400)에 탑재되어 베이스 플레이트(410)의 수납, 인출 동작을 따라 이동하게 되는 스크롤 압축기 유닛(200)의 요소들은, 압축기 본체(210), 냉각공기 공급유로(220) 및 압축공기 냉각기(240)를 포함한다.

압축공기 냉각기(240)는, 앞에서 설명한 바와 같이, 그것의 출구단 둘레에 출구 플랜지(242)가 외향 연장되어 있다.

베이스 플레이트(410)의 슬라이드 인출에 의해 압축공기 냉각기(240)도 함께 인출되도록 하기 위해, 압축공기 냉각기(240)는 그것의 출구 플랜지(242)가 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 측면에 형성된 입구(320)의 둘레 면에 가압밀착하는 형태로 접속된다. 이때, 출구 플랜지(242)에는 냉각공기 배기덕트(300)에 밀착하여 기밀을 유지하기 위한 밀봉재(예; 개스킷 또는 씰(seal))를 부착해 둘 수 있다.

따라서, 베이스 플레이트(410)를 수납 위치까지 안쪽으로 슬라이딩 이동시키면, 압축공기 냉각기(240)의 출구 플랜지(242)는 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 입구(320)의 둘레 면에 밀착하는 상태로 접속된다.

반대로, 베이스 플레이트(410)를 인출 위치까지 슬라이딩 이동시키면, 압축공기 냉각기(240)의 출구 플랜지(242)는, 도 11 내지 도 13에 도시된 것과 같이, 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 입구(320)의 둘레 면으로부터 떨어져서 간격을 벌리게 된다.

또한, 압축기 본체(210)의 원활한 인출 및 수납 동작을 위해, 프레임(100)의 전방 하단에는 서포트 베어링(600)(도 10 내지 도 11 참조)을 구비할 수 있다. 서포트 베어링(600)은 압축기 본체(210)의 하단을 지지하여 압축기 본체(210)의 슬라이딩 동작이 원활하게 이루어지도록 한다.

또한, 앞에서 설명한 바와 같이, 스크롤 압축기 유닛(200)의 스크롤 압축부(212)의 고정 스크롤의 압축공기 출구로부터 열교환기(244)의 압축공기 입구 사이에는 제1 압축공기 토출관(230)이 연결되고, 열교환기(244)의 압축공기 출구에는 제2 압축공기 토출관(250)이 연결된다. 상기 제2 압축공기 토출관(250)은, 프레임(100)에 브래킷(254)을 통해 고정된 연결배관(252)에 접속되며, 연결배관(252)에는 상기 압축공기 통합관(260)이 연결된다. 제2 압축공기 토출관(250)은, 가요성(flexible)의 고압 호스로 구성하는 것이 바람직하며, 이로써 제2 압축공기 토출관(250)은 압축기 본체(210)와 압축공기 냉각기(240)의 인출 및 수납 동작에 순응하여 유연하게 휘어질 수 있게 된다.

도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(410)가 인출 방향으로 슬라이딩 이동하면, 베이스 플레이트(410)에 탑재된 압축기 본체(210), 냉각공기 공급유로(220) 및 압축공기 냉각기(240)를 포함하여, 제1 압축공기 토출관(230) 및 제2 압축공기 토출관(250)이 함께 이동하여 인출된다.

이와 같이 대부분의 장치요소가 인출되므로, 정비나 교체 등의 유지보수 작업을 편리하게 수행할 수가 있다. 또한, 압축공기 냉각기(240)가 냉각공기 배기덕트(300)로부터 떨어져서 내부의 열교환기(244)가 드러나므로, 열교환기(244)의 청소나 교체도 가능해진다.

다음으로, 도 14에는 본 발명에 따른 슬라이딩 수납유닛(400)의 링크기구(430)의 구성을 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.

도 14를 참조하면, 링크기구(430)는, 기초단이 상기 프레임(100)에 회동연결되는 제1 레버(432)와, 기초단이 상기 베이스 플레이트(410)의 선단에 회동연결됨과 함께 자유단이 상기 제1 레버(432)의 자유단과 관절 연결되는 제2 레버(434)를 구비한다.

제1 레버(432)와 제2 레버(434)의 기초단은 각각 프레임(100)과 베이스 플레이트(410)에 용접이나 나사체결 등의 방법으로 프레임(100)과 베이스 플레이트(410)에 고정되어 있는 힌지편(124)에 도시하지 않은 축 또는 핀을 끼워 연결한다.

또한, 제1 레버(432)와 제2 레버(434)의 자유단의 관절 연결은, 두 레버를 겹쳐서 도시하지 않은 축 또는 핀을 끼워 연결한다.

한편, 링크기구(430)의 길이 조절을 위해 제1 레버(432)나 제2 레버(434) 중 어느 한쪽은, 길이조절부재(436)를 구비할 수 있다.

길이조절부재(436)는, 기초단이 힌지편(124)에 회동연결되고, 자유단이 제1 레버(432) 또는 제2 레버(434)의 기초단과 길이조절 가능하게 체결된다. 이를 위해, 제1 레버(432) 또는 제2 레버(434)의 자유단에는 장공(432a)이 형성되고, 길이조절부재(436)에는 상기 장공(432a)을 미끄럼 이동 가능한 상태로 통과하는 조정 볼트(438)를 체결한다. 길이 조절 시에는, 조정 볼트(438)를 약간 느슨하게 푼 상태에서, 제1 레버(432) 또는 제2 레버(434)를 길이방향으로 움직인 다음, 다시 조정 볼트(438)를 잠근다.

이렇게 하여, 베이스 플레이트(410)가 수납된 상태에서는, 제1 레버(432)와 제2 레버(434)의 연결 관절이 굽혀진다(도 14의 왼쪽에 도시된 도면 참조). 베이스 플레이트(410)가 인출된 상태에서는, 제1 레버(432)와 제2 레버(434)의 연결 관절이 펼쳐져서 일직선이 되며, 그에 따라 베이스 플레이트(410)가 처지지 않도록 지탱하게 된다.

한편, 도 14의 아래쪽 도면에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(410)의 상면 및 하면에는, 상기 레일 부재(420)와 미끄럼 접촉하는 윤활부재(412)(414)를 부착해 둘 수 있다. 윤활부재(412)(414)는, 고체 윤활부품으로서, 예를 들어 MC 나일론이나 테크론 등의 플라스틱 소재를 사용할 수 있다.

또한, 도 14의 상부 오른쪽의 도면과 같이, 베이스 플레이트(410)는 서포트 베어링(600)의 지지에 의해 좀 더 원활하게 슬라이딩 이동할 수 있다.

서포트 베어링(600)은, 프레임(100)의 하단 양측에 설치된다.

도 15에는 이러한 서포트 베어링(600)의 설치 구조를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.

도 15를 참조하면, 서포트 베어링(600)은 별도의 베어링 설치대(700)를 이용하여 장착할 수 있다. 베어링 설치대(700)는, 도 10 내지 도 11, 도 14에서 알 수 있는 바와 같이, 프레임(100)의 하단에 용접이나 체결에 의해 고정된다.

베어링 설치대(700)에는 설치판(610)을 고정하고, 설치판(610)에는 지지축(602)에 의해 서포트 베어링(600)을 장착할 수 있다.

또한, 서포트 베어링(600)의 높이 조절을 위해, 설치판(610)에는 상하 방향으로 긴 장공(612)을 형성하고, 그 장공(612)에 체결부재(614)를 체결함으로써, 장공(612)을 통한 설치판(610)의 높낮이 조절에 의해 서포트 베어링(600)의 높낮이를 조절할 수가 있다.

다음으로, 도 16에는, 본 발명에 따른 모듈 조립식 스크롤 압축기를 상하로 적치한 상태의 프레임(100) 및 압축공기 토출관(250)의 연결 상태를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다. 도면의 복잡함을 피하기 위해, 압축기 본체(210) 등의 다른 요소들은 도시하지 않았다.

도 12 및 도 13을 함께 참조하면, 앞에서 이미 설명한 바와 같이, 각각의 압축기 모듈(10, 20)에서, 스크롤 압축기 유닛(200)의 스크롤 압축부(212)의 고정 스크롤의 압축공기 출구로부터 열교환기(244)의 압축공기 입구 사이에는, 제1 압축공기 토출관(230)이 연결되고, 열교환기(244)의 압축공기 출구에는 제2 압축공기 토출관(250)이 연결된다. 프레임(100)에는 브래킷(254)을 통해 연결배관(252)이 설치되어 있다. 연결배관(252)의 한쪽에는 상기 제2 압축공기 토출관(250)이 접속되어 있다.

각각의 압축기 모듈(10, 20)을 적치하기 전에, 상면 커버(550)를 씌워 결합한다. 그러면, 상면 커버(550)의 연통 그릴(552)(도 76 참조)의 둘레 하면에 냉각공기 배기덕트(300)의 상부 플랜지(310b)가 밀착하게 된다.

또한, 토출배관 통과공(534)이 형성되어 있는 제2측면 커버(530)를 씌워 결합한다.

이와 같은 상태에서, 복수의 압축기 모듈(10, 20)을 상하 방향으로 쌓는다.

상, 하로 적치된 압축기 모듈(10, 20)의 프레임(100)은, 하부의 압축기 모듈(10 또는 20)의 상부 플랜지(112b)와 상부의 압축기 모듈(10 또는 20)의 하부 플랜지(112a)를 맞대어 체결부재로 체결하는 것으로 고정된다.

그러면, 위쪽의 압축기 모듈(10 또는 20)의 냉각공기 배기덕트(300)의 하부 플랜지(310a)가 아래쪽의 압축기 모듈(10 또는 20)의 상면 커버(550)의 연통 그릴(552) 둘레면에 밀착하게 된다. 이로써 냉각공기 배기덕트(300)의 냉각공기 배출 통로가 상하방향으로 서로 연통하게 된다.

이어서, 각 압축기 모듈(10, 20)의 연결배관(252) 사이를 압축공기 통합관(260)으로 연결한다. 압축공기 통합관(260)은 제2측면 커버(530)의 토출배관 통과공(534)을 관통시켜 연결한다.

이에 각 압축기 모듈(10, 20)의 제2 압축공기 토출관(250)의 압축공기가 압축공기 통합관(260)으로 모이게 된다.

연결배관(252) 중 어느 하나 또는 압축공기 통합관(260)의 하단에는 밸브바디(270)를 설치할 수 있다.

도 16에 도시된 예에서는, 상기 압축공기 통합관(260)의 하단이면서 최하단의 연결배관(252)이 접속되는 부분에 밸브바디(270)를 설치하고 있다.

밸브바디(270)는, 압축공기를 수요처로 보내기 위한 공급관을 연결하기 위한 접속관(272)을 구비한다. 이러한 밸브바디(270)는 제어반(10a)의 명령을 통해 압축공기의 공급 유량을 제어(조절 또는 단속)한다.

위와 같이, 압축공기 통합관(260)과 밸브바디(270)의 연결이 끝나면, 케이스(500)의 나머지 요소들인 전면 커버(510), 후면 커버(520), 제2측면 커버(540)를 마저 결합한다.

이와 같이 함으로써, 단위 용량의 복수의 압축기 모듈을 블록 쌓기 방식으로 자유롭게 조합 내지 증설한 스크롤 압축기 장비를 쉽게 구축할 수가 있다.

이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.

10: 제어 모듈
10a: 제어반
20: 확장 모듈
30: 기초대
100: 프레임
110: 칼럼
120: 빔
200: 스크롤 압축기 유닛
210: 압축기 본체
220: 냉각공기 공급유로
230: 압축공기 토출관
240: 압축공기 냉각기
244: 열교환기
250: 제2 압축공기 토출관
260: 압축공기 통합관
270: 밸브바디
300: 냉각공기 배기덕트
320: 입구
400: 슬라이딩 수납유닛
410: 베이스 플레이트
420: 레일 부재
430: 링크기구
500: 케이스
510: 전면 커버
520: 후면 커버
530: 제2측면 커버
540: 제2측면 커버
550: 상면 커버
600: 서포트 베어링
700: 베어링 설치대

Claims

삭제
케이스(500)의 내부에 스크롤 압축기 유닛(200)과 통합제어용 제어반(10a)을 가진 하나의 제어 모듈(10)과, 상기 제어 모듈(10)과 측면 둘레가 동일한 사이즈로 이루어짐과 함께 내부에 스크롤 압축기 유닛(200)을 가지고 상기 제어 모듈(10)의 상면 또는 하면에 적치할 수 있는 하나 이상의 확장 모듈(20)을 구비하며,
상기 제어 모듈(10) 및 상기 확장 모듈(20)은 각각,
육면체의 네 모서리 부분에 설치되는 4개의 칼럼(110)과, 상기 칼럼(110)과 칼럼(110) 사이를 연결하는 빔(120)과, 상기 4개의 칼럼(110)의 하단과 상단에 각각 형성되고 상기 케이스(500)의 외면으로 노출되는 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 구비하는 프레임(100);
상기 프레임(100)의 내측에 설치되는 스크롤 압축기 유닛(200);
상기 스크롤 압축기 유닛(200)으로부터 나오는 냉각공기를 배출하기 위해 상기 프레임(100)의 내측에 상하방향으로 길게 설치됨과 함께, 하단과 상단에 각각 하부 플랜지(310a)와 상부 플랜지(310b)가 형성된 냉각공기 배기덕트(300); 를 포함하여,
상하로 적치된 상기 제어 모듈(10)이나 확장 모듈(20)의 칼럼(110)의 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 서로 맞대어 연결하고, 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(310b)를 서로 맞대어 연결하도록 구성되며,
상기 제어 모듈(10) 및 확장 모듈(20)의 프레임(100)에는 각각, 상기 스크롤 압축기 유닛(200)의 제2 압축공기 토출관(250)이 접속되는 연결배관(252)이 고정되고,
적치된 위아래의 제어 모듈(10) 또는 확장 모듈(20)의 연결배관(252)들은 압축공기 통합관(260)을 통해 상하방향으로 연결되며,
상기 압축공기 통합관(260)의 하단에는, 압축공기를 수요처로 보내기 위한 공급관을 연결하기 위한 접속관(272)을 구비하는 한편 압축공기의 유량을 제어하는 밸브바디(270)가 연결되고,
상기 제어 모듈(10) 및 확장 모듈(20)의 프레임(100)의 케이스(500)에는, 상기 연결배관(252)이 통과하기 위한 토출배관 통과공(534)이 형성되는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.
케이스(500)의 내부에 스크롤 압축기 유닛(200)과 통합제어용 제어반(10a)을 가진 하나의 제어 모듈(10)과, 상기 제어 모듈(10)과 측면 둘레가 동일한 사이즈로 이루어짐과 함께 내부에 스크롤 압축기 유닛(200)을 가지고 상기 제어 모듈(10)의 상면 또는 하면에 적치할 수 있는 하나 이상의 확장 모듈(20)을 구비하며,
상기 제어 모듈(10) 및 상기 확장 모듈(20)은 각각,
육면체의 네 모서리 부분에 설치되는 4개의 칼럼(110)과, 상기 칼럼(110)과 칼럼(110) 사이를 연결하는 빔(120)과, 상기 4개의 칼럼(110)의 하단과 상단에 각각 형성되고 상기 케이스(500)의 외면으로 노출되는 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 구비하는 프레임(100);
상기 프레임(100)의 내측에 설치되는 스크롤 압축기 유닛(200);
상기 스크롤 압축기 유닛(200)으로부터 나오는 냉각공기를 배출하기 위해 상기 프레임(100)의 내측에 상하방향으로 길게 설치됨과 함께, 하단과 상단에 각각 하부 플랜지(310a)와 상부 플랜지(310b)가 형성된 냉각공기 배기덕트(300); 를 포함하여,
상하로 적치된 상기 제어 모듈(10)이나 확장 모듈(20)의 칼럼(110)의 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(112b)를 서로 맞대어 연결하고, 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 하부 플랜지(112a)와 상부 플랜지(310b)를 서로 맞대어 연결하도록 구성되며,
상기 스크롤 압축기 유닛(200)은,
스크롤 압축부(212)에서 나오는 압축공기를 냉각하기 위한 냉각공기를 송풍하는 냉각공기 공급유로(220)를 구비하고,
상기 냉각공기 공급유로(220)의 출구단에는, 상기 냉각공기와 상기 압축공기를 열교환시켜 상기 압축공기를 냉각시키기 위한 열교환기(244)를 구비하는 압축공기 냉각기(240)가 설치되며, 상기 압축공기 냉각기(240)의 출구단은 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 측면에 형성된 입구(320)에 접속되며,
상기 스크롤 압축부(212)의 압축공기 출구로부터 상기 열교환기(244)의 압축공기 입구 사이는 제1 압축공기 토출관(230)이 연결되고, 상기 열교환기(244)의 압축공기 출구에는 제2 압축공기 토출관(250)이 연결되는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.
제3항에 있어서,
상기 스크롤 압축기 유닛(200)은 슬라이딩 수납유닛(400)에 탑재되며, 상기 케이스(500)를 분리한 상태에서 상기 슬라이딩 수납유닛(400)을 인출하는 것에 의해 상기 스크롤 압축기 유닛(200)이 상기 프레임(100)의 외측으로 인출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.
제4항에 있어서,
상기 슬라이딩 수납유닛(400)은,
상기 프레임(100)의 양측에 장착되는 레일 부재(420);
상기 스크롤 압축기 유닛(200)이 탑재되어 상기 레일 부재(420)에 슬라이딩 결합하는 베이스 플레이트(410); 및
상기 베이스 플레이트(410)를 인출하였을 때 상기 스크롤 압축기 유닛(200)의 무게를 지탱하기 위해 상기 베이스 플레이트(410)의 선단부 양측과 상기 프레임(100)의 양측을 각각 연결하는 링크기구(430); 를 구비하는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.
제5항에 있어서,
상기 링크기구(430)는,
기초단이 상기 프레임(100)에 회동연결되는 제1 레버(432)와,
기초단이 상기 베이스 플레이트(410)의 선단에 회동연결됨과 함께 자유단이 상기 제1 레버(432)의 자유단과 관절 연결되는 제2 레버(434)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 프레임(100)의 하단 양측에는, 상기 베이스 플레이트(410)의 수납 및 인출 동작을 원활하게 지지하기 위한 서포트 베어링(600)이 설치되는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 베이스 플레이트(410)의 상면 및 하면에는, 상기 레일 부재(420)와 미끄럼 접촉하는 윤활부재(412)(414)가 구비되는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
압축공기 냉각기(240)의 출구단 둘레에 외향 연장되는 출구 플랜지(242)를 구비하여, 슬라이딩 수납유닛(400)의 슬라이딩 수납 동작을 따라 상기 출구 플랜지(242)가 냉각공기 배기덕트(300)의 측면에 형성된 입구(320)의 둘레 면에 밀착하여 접속되고, 상기 슬라이딩 수납유닛(400)의 슬라이딩 인출 동작을 따라 상기 출구 플랜지(242)가 상기 냉각공기 배기덕트(300)의 입구(320)의 둘레 면으로부터 떨어져 간격을 벌리도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용량 조합이 용이한 모듈 조립식 스크롤 압축기 장치.