KR102797642B1 - 피가열 방향 발생체 및 방향 카트리지, 및, 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

에어로졸 포머를 함유하는 피가열 방향 발생 기재를 포장재로 감아 올린 피가열 방향 발생체를 구비한 방향 카트리지의 흡연을 기분 좋게 행할 수 있는 기체 유로를 형성하는 동시에, 피가열 방향 발생 기제의 충전율을 높여 적정한 흡연수를 확보함과 함께, 흡인 시의 피가열 방향 발생 기재의 연소 및 방향 카트리지 탈착 시의 피가열 방향 발생 기재의 탈락 문제를 해결하는 것이 가능한 피가열 방향 발생체 및 이를 구비한 방향 카트리지, 및, 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치를 제공한다. 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 1차 응집체에 집합하여 형성하는 공극의 기체 유로와, 면 형상 피가열 방향 발생 기재와 이 1차 응집체가 2차 응집체에 집합하여 형성되는 공극의 기체 유로와, 피가열 방향 발생체 포장 재료와 피가열 방향 발생 기재가 접촉하여 형성되는 공극의 기체 유로를 갖추고, 이들이 피가열 방향 발생체의 긴 방향으로 관통하고 있는 것을 특징으로 하는 피가열 방향 발생체 및 이를 구비한 방향 카트리지, 및, 이 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치를 제공한다.

Description

피가열 방향 발생체 및 방향 카트리지, 및, 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치

본 발명은 가열식 흡연구의 전기 제어식 발열체를 갖춘 챔버에, 발열체와 접촉하도록 장착되어, 발열체의 가열에 의해 생성되는 에어로졸의 연기와 향기 성분을 만족할 수 있기 위한, 피가열 방향 발생체 및 방향 카트리지, 및, 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

최근, 담배의 금연이 직장이나 음식점 등 남녀노소를 불문하고 사람들이 모이는 공간에 폭넓게 보급됨과 더불어, 화염으로 연소하는 담배의 흡연자가 급감하는 것에 대해, 전기 제어식 발열체를 챔버에 갖춘 가열식 흡연구를 이용하여, 열에 의해 에어로졸을 발생시키는 에어로졸 포머를 함유한 에어로졸 형성체를 갖춘 전자 담배 카트리지의 흡연자가 급증하고 있다. 이에 따라, 가열식 흡연을 즐기기 위한 각종 전자 담배 제품이 판매되어 왔다. 이 원인은 정확하게 이 가열식 흡연에 따르면, 종래 담배의 열분해 및 연소에 의해 생성되는 유해 성분의 흡인이 감소되는 데 있다. 그 때문에, 전자 담배 제품에 관한 기술 개발이 활발하게 이루어지고 있다(예를 들면, 특허문헌 1~5).

이러한 가열식 흡연의 메카니즘은 가열식 흡연구, 전자 담배 카트리지 등의 형태에 따라 다르지만, 전형적인 예를 다음에 나타낸다. 일단에 에어로졸 형성체를, 타단에 마우스피스를 갖춘 전자 담배 카트리지가, 에어로졸 형성체를 가열식 흡연구의 열원과 접촉하도록 장착되어 가열되면, 에어로졸 형성체로부터 에어로졸 포머를 포함하는 휘발물질이 방출되는 동시에, 이 휘발물질은 흡연자의 흡인에 의해 공기와 함께 타단의 마우스피스측으로 흡입된다. 이 휘발물질의 반송 공정에 있어서, 에어로졸 포머의 휘발물질은 냉각, 응축되어 연기와 같은 에어로졸을 형성함과 함께, 그밖의 다른 휘발물질은 흡연자의 입 및 코에 방향을 부여하고, 그 결과로서 흡연을 즐길 수 있다. 따라서, 가열식 흡연의 경우, 에어로졸 형성체에 포함되는 글리세린이나 프로필렌 글리콜 등의 에어로졸 포머를 휘발시킬 수 있는 200~350℃ 정도, 즉 담배잎의 열분해가 개시되는 정도의 온도에서 흡연할 수 있음을 나타낸다.

이에 반해, 종래의 화염에 의해 담배를 연소하는 화염식 흡연의 경우, 적어도 연소하기 위한 600℃를 넘는 온도가 필요하고, 흡연 시에는 최고 900℃에 이를 수 있다. 일반적으로, 온도 상승과 함께 유해 물질의 발생량이 많다고 알려져 있는 점에서, 가열식 흡연의 유해 물질 발생량이 매우 적은 것을 알 수 있다.

게다가, 에어로졸 형성체를 차지하는 담배잎의 함유량이 적어, 이를 위한 재료 설계가 실시되고 있다. 또한, 종래의 담배 제조 공정에서 생긴 담배 줄기, 잎 조각 및 담배 분진 등을 사용할 수 있어, 재료의 유효 활용 및 재료 비용의 삭감이 도모되고 있다.

그러나 지궐련의 경우에는, 특허문헌 6에 기재되어 있는 바와 같이, 흡연에 적합한 기체 유로를 형성하는 것이 가능한 담배 권상 방법 및 장치가 확립되어 있다. 담배 권상 장치는 공급된 절각 담배를 상방에 공기 반송하는 연통(chimney)부, 연통부에서 절각 담배를 상방으로 공기 반송하기 위한 부압이 공급되는 석션부 및 연통부와 석션부 사이에 뻗어 가니챠 테이프(stringer tape)와 동기하여 주행 구동되는 무단 형상의 담배 밴드를 구비하고, 석션부에서 절각 담배를 담배 밴드의 하측 표면에 흡착한 후, 절각 담배를 흡착한 담배 밴드가 복수의 가이드를 통과하여 봉 형상으로 성형되고, 그 봉 형상의 절각 담배를 권관부에 반송하는 절각 급송 장치와, 속도 제어되어 이송 구동되는 가니챠 테이프를 구비하고, 이 가니챠 테이프 상에서, 롤로부터 연속 공급되는 길이가 긴 권지 상에, 절각 급송 장치로부터 투입되는 봉 형상의 절각 담배를 연속적으로 감아 올리는 권관부(지권부)로 구성되고, 이 장치를 이용하여 흡연에 적합한 기체 유로를 갖는 지궐련을 대량으로 제조할 수 있다.

또한, 절각 급송 장치의 연통부에서 권관부를 향하는 담배 밴드의 주행로의 복수의 가이드 도중에 설치된, 담배 밴드에 흡착된 절각 담배의 잉여분을 삭제하는 에크레터 디스크(ecleter disk)는 권관부에서 감겨지는 봉 형상의 절각 담배 충전량을 조정하는 중요한 역할을 하고 있다. 그 후, 권관부에 있어서 권지로 감겨진 막대 담배는 절단부에 있어서 원하는 길이로 절단되고, 다음 공정의 필터 부착(attachment)에 공급된다. 지궐련의 경우, 절각 담배가 매우 다양한 형상으로 부피가 크고, 탄성을 갖기 때문에, 이러한 담배 권상 방법 및 장치가 확립되어 있다고 생각된다.

이에 대해, 전자 담배 카트리지는 발열체로 가열되는 부분이 글리세린이나 프로필렌 글리콜 등의 에어로졸 포머, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제를 적어도 함유하는 조성물로부터 성형 가공된 시트를 절단한 에어로졸 형성 기재가 종이에 감겨져 있는 에어로졸 형성체이다. 이 때문에, 하기와 같은 문제가 있고, 이들을 해결하기 위해서는, 에어로졸 형성 기재의 형상 및 크기, 및, 에어로졸 형성체 내에서의 에어로졸 형성 기재의 분포 및 충전율 등을 최적화하면서, 최적의 경도로 에어로졸 형성 기재를 종이로 감아 올리는 방법 및 장치를 찾아야 할 필요가 있고, 여러가지 검토되어 왔지만(예를 들면, 특허문헌 3, 4 및 7), 아직 해결 수단은 발견되지 않았다.

첫째, 지궐련과는 달리, 흡연에 적합한 기체 유로를 형성하는 것이 매우 어렵다고 하는 문제가 있다. 이는 에어로졸 형성체를 구성하는 에어로졸 형성 기재가, 그 필수 성분인 상온에서 액체의 에어로졸 포머와, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제 등과 함께 성형 가공된 시트를, 봉 형상, 스트립 형상, 분체 형상, 과립 형상, 펠릿 형상, 작은 조각 형상, 시트 형상 및 섬유 형상 등의 형상으로 절단한 것이기 때문에, 지궐련을 구성하는 절각 담배와 비교하면, 형상의 균일성이 높고, 동일 중량에서의 부피가 작고, 탄성이 부족한 소성물인 점등의 특징에 기인하고 있다.

둘째, 전자 담배 카트리지의 경우, 에어로졸 형성 기재와 발열체가 접촉하여 흡인할 때 연소해서는 안 되기 때문에, 흡인 시의 기류 온도를 지나치게 높게 할 수 없다고 하는 문제가 있다.

셋째, 전자 담배 카트리지는, 가열식 흡연구에 착탈하기 때문에, 에어로졸 형성체를 발열체에 삽입하기 쉽고, 담배 형성 기재가 탈락하지 않고, 에어로졸 형성체를 발열체로부터 빼낼 수 있어야 한다.

일본 특허 공표 제2008-518614호 공보 일본 특허 공표 제2010-520764호 공보 일본 특허 공표 제2013-519384호 공보 일본 특허 공표 제2016-538848호 공보 일본 특허 제6280287호 공보 일본 특허 공개 평10-108659호 공보 일본 특허 공개 소62-272962호 공보 일본 특허 공개 제2005-232619호 공보

전자 담배 카트리지는 발열체로 가열되는 부분이 글리세린이나 프로필렌 글리콜 등의 에어로졸 포머, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하는 조성물로부터 성형 가공된 시트를 절단한 에어로졸 형성 기재가 종이에 감겨져 있는 에어로졸 형성체이기 때문에, 에어로졸 형성 기재의 형상 균일성, 큰 벌크 비중, 부족한 탄성에 기인하여, 기체 유로를 확보하면서, 충전율을 높이는 것이 곤란하다고 하는 문제가 있다. 흡연을 기분 좋게 할 수 있는 기체 유로를 형성하면, 에어로졸 형성 기재의 충전율이 낮아지는 경향이 있어, 흡인 시의 연소 및 탈착 시의 탈락 문제가 발생할 가능성이 있다. 반대로, 흡인 시의 연소 및 탈착 시의 탈락 문제를 해결하기 위해서, 에어로졸 형성체의 에어로졸 형성 기재의 충전율을 높게 하면, 에어로졸 형성체 내부에서의 기체 유량이 저하되기 때문에, 흡연자가 기분 좋게 흡인할 수 없고, 게다가 한 번의 흡인량이 감소하기 때문에, 1개당 흡연수가 증가하여 적정한 흡연수를 초과할 가능성이 있다. 또한, 에어로졸 형성체를 발열체에 삽입하는 것이 곤란해진다.

그래서, 본 발명자는 이와 같이 상반되는 과제를 해결하여, 기체 유로를 확보하면서, 충전율을 높이기 위해, 피가열 방향 발생 기재의 형상 및 크기, 및, 피가열 방향 발생체 내에서의 피가열 방향 발생 기재의 분포 및 충전율 등을 최적화함과 더불어, 최적의 경도로 피가열 방향 발생 기재를 종이로 감아 올리는 방법 및 장치를 찾아내어, 본 발명의 완성에 이르렀다.

즉, 본 발명은 기체 유로 및 충전율을 최적화하여, 기분 좋은 흡연을 할 수 있고, 적정한 흡연수를 확보함과 함께, 흡인 시의 연소 및 탈착 시의 탈락 문제도 없이, 피가열 방향 발생체를 가열식 방향구의 발열체에 삽입하기도 쉬운, 방향 카트리지용 피가열 방향 발생체 및 방향 카트리지, 및, 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 에어로졸 형성 기재, 에어로졸 형성체, 전자 담배 카트리지, 및, 가열식 흡연구를 각각 피가열 방향 발생 기재, 피가열 방향 발생체, 방향 카트리지, 및, 가열식 방향구로 하는 것은, 본 발명에서의 흡연이, 담배 성분을 포함하는 에어로졸 형성 기재 및 그에 의해 종이에 감겨진 에어로졸 형성체를 가열함으로써 생성하는 에어로졸의 흡연에 한정되는 것은 아니며, 담배 성분을 포함하지 않는 에어로졸 형성 기재 및 에어로졸 형성체를 가열함으로써 생성하는 에어로졸의 방향을 즐기는 것을 포함하는 것에 기초한다. 또한, 「전자 담배 호환 카트리지」라고 불리는 것도, 담배 성분을 포함하는지의 여부에 관계없이, 단순히 「담배 성분을 포함하는 전자 담배 카트리지와 상호 교환하여 사용 가능한(호환성 있는) 카트리지」로 정의된다.

즉, 「흡연」은 일반적으로, 가지과 담배속의 담배잎 또는 담배 성분을 포함하는 소재를 연소 또는 가열하여 생성하는 니코틴이나 타르 등을 포함하는 연기를 흡입하는 것을 의미하지만, 본 발명에서는 「연기를 즐긴다」, 「연기를 맛본다」, 「연기를 만족한다」라는 의미이며, 연기의 소가 되는 것은 담배잎 또는 담배 성분을 포함하는 것에 한정하지 않고, 비담배 재료 또는 비담배 성분만의 것도 사용된다. 또한, 본 발명의 「연기」에는, 예를 들면, 에어로졸 등의 공기 중에 분산한 액적과 같이, 「연기로 보이는 것」 및 「연기 형상의 것」도 포함된다. 또한, 본 발명에서의 「방향」은 「좋은 향기」의 의미이고, 소재 그 자체로부터 감도는 향기(fragrance), 가열되었을 때 공간에 감도는 향기(aroma), 흡인했을 때 입에 감도는 향기(풍미, flavor) 등을 포함한다.

본 발명은 가열식 방향구의 챔버에 구비된 전기 제어식 발열체에 삽입되고, 그 발열체와 접촉 가열되어 연기 및 방향을 발생하는 피가열 방향 발생 기재가 포장재로 감겨져 제작되고, 방향 카트리지에 구비되는 피가열 방향 발생체에 있어서, 피가열 방향 발생 기재가 에어로졸 포머, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하고 있고, 피가열 방향 발생 기재가 1차 응집체에 집합해 형성되는 공극의 기체 유로와, 피가열 방향 발생 기재 및 그 1차 응집체가 2차 응집체에 집합해 형성되는 공극의 기체 유로와, 피가열 방향 발생 기재 및 그 1차 응집체가 포장재와 접촉해 형성되는 공극의 기체 유로를 구비하고, 이들 기체 유로가 피가열 방향 발생체를 관통하고 있는 이형 기체 유로를 갖는 것을 특징으로 하는 피가열 방향 발생체이며, 이러한 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체는 기체 유로가 충분히 확보되므로, 흡인 시의 피가열 방향 발생 기재의 연소 문제를 해결하여, 충분한 에어로졸의 연기 및 방향을 즐겁게 흡인할 수 있고, 가열식 방향구의 발열체에 용이하게 삽입할 수 있다. 한편, 피가열 방향 발생 기재의 충전율이 높기 때문에, 적정한 흡연수를 확보할 수 있음은 물론, 방향 카트리지의 탈착 시의 피가열 방향 발생 기재의 탈락 문제도 발생하지 않는다.

또한, 이러한 이형 기체 유로는, 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 중심 영역과 외주 영역을 면적으로 등분하면, 중심 영역이 외주 영역보다 공극율이 높은 것이 상기 효과를 발휘하는 데 있어서 바람직하다.

그리고, 이러한 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생 기재는 긴 방향에 수직인 단면 형상이 긴 방향으로 균일하며, 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이와 단축 길이의 아스펙트비가 1:1~30:1인 것이 바람직하고, 2:1~20:1인 것이 보다 바람직하고, 5:1~20:1인 것이 보다 더 바람직하다. 단, 장축 길이와 단축 길이의 아스펙트비가 30:1보다 커지면, 기체 유로의 확보가 곤란해진다.

또한, 이 아스펙트비로부터 알 수 있는 바와 같이, 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면 형상은 특별히 한정되지 않고, 등방성의 정삼각형, 정사각형 및 정오각형 등의 정다각형, 및, 원형이라도 문제는 없지만, 이형 기체 유로가 확보되기 위해서는 아스펙트비가 2:1 이상인 것이 바람직하고, 대략 직사각형 및 대략 타원형인 것이 바람직하다.

특히, 피가열 방향 발생 기재는 그 단면 형상이 대략 직사각형의 대략 직육면체인 것이 공극을 형성하여, 기체 유로를 확보하는 데 있어서 가장 바람직하다. 구체적으로는, 이러한 직육면체의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 길이는 0.1~1.0mm인 것이 바람직하고, 0.1~0.5mm인 것이 보다 바람직하다. 직육면체의 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이는 0.5~3.0mm인 것이 바람직하고, 0.5~2.0mm인 것이 보다 바람직하다.

또한, 피가열 방향 발생 기재가, 긴 방향에 수직인 단면 형상이 긴 방향으로 균일한 형상인 것은, 피가열 방향 발생 기재가 포장재로 감겨져 있는 피가열 방향 발생체의 긴 방향의 균일성을 확보하기 위해서도, 기체 유로가 피가열 방향 발생체를 관통하기 위해서도 가장 바람직하다.

한편, 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생 기재에 수직인 단면의 단축 길이와 긴 방향의 길이와의 비는, 방향 카트리지가 사용되는 가열식 방향구의 챔버 등의 크기에 의존하는 것이고, 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에서의 공극률과의 인과 관계가 부족하다. 그러나 본 발명의 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체를 사용하여 기분 좋은 흡인을 하기 위해서는 적정한 길이가 있고, 긴 방향의 길이와 단축 방향 길이와의 비가 10:1~700:1인 것이 바람직하다. 또한, 피가열 방향 발생 기재로서 가장 바람직한 대략 직육면체의 긴 방향의 구체적인 길이도 마찬가지로 10~70mm인 것이 바람직하다.

이러한 긴 방향에 수직인 단면 형상에 이방성을 갖는 피가열 방향 발생체는, 긴 방향에 수직인 단면에서의 장축 방향의 면은 인접하는 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 방향의 면보다 인접하는 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면에서의 장축 방향의 면과 접하는 빈도가 높아, 기체 유로를 확보하면서, 충전율을 높일 수 있다.

또한, 이와 같은 긴 방향에 수직인 단면 형상에 이방성을 갖는 피가열 방향 발생체는, 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면의 장축 방향이, 피가열 방향 발생체 주위의 접선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수가, 이 장축 방향이 피가열 방향 발생체 주위의 법선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수보다 많아, 기체 유로를 확보하면서, 충전율을 높일 수 있다.

따라서, 이와 같은 피가열 방향 발생체를 갖춘 방향 카트리지를 가열식 방향구로 흡연하면, 기분 좋은 에어로졸의 연기 및 방향 흡인이 이루어지는 동시에, 피가열 방향 발생 기재의 충전율을 높이고, 적정한 흡연수를 확보함과 함께, 흡인 시의 피가열 방향 발생 기재의 연소 및 방향 카트리지 탈착 시의 피가열 방향 발생 기재의 탈락 문제를 해결하는 것이 가능해져, 방향 카트리지를 가열식 방향구의 챔버에 구비된 발열체에 삽입하기 쉬워진다.

그리고, 피가열 방향 발생체를 갖춘 방향 카트리지에는, 마우스피스로서, 필터만을 피가열 방향 발생체와 긴 방향으로 연설한 것이 바람직하게 사용되지만, 피가열 방향 발생체와 긴 방향에 있어서 연설된 긴 방향을 따라 기류가 통과 가능한 지지 부재와, 지지 부재의 긴 방향에 있어서 연설되는 필터를 갖추고 있는 것이 보다 바람직하다. 지지 부재는 피가열 방향 발생체의 흡인측으로의 이동을 방지하고, 필터는 에어로졸의 연기나 방향을 여과하여 피가열 방향 발생 기재의 탈락물이나 분진이 구강 내에 유입되는 것을 방지하기 때문에, 보다 쾌적한 흡연을 즐길 수 있다.

본 발명의 지지 부재는 특별히 한정되지 않지만, 기체 유로와 지지부로 이루어지고, 지지부가 적어도 최외주부에 존재하며, 흡인을 저해하지 않고, 피가열 방향 발생체의 흡인측으로의 이동을 방지함과 더불어, 방향 카트리지의 형태를 유지하는 형태인 것을 특징으로 한다. 재질도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 폴리에스테르 수지 등의 범용 폴리머가 사용된다. 한편, 필터도 일반적으로 사용되고 있는 셀룰로오스 아세테이트 섬유제의 것을 사용할 수 있다.

그러나 종래의 지지 부재도 필터도 생분해성이 부족한 폴리머로 제조되어 있기 때문에, 마이크로플라스틱 등의 환경 오염 물질이 된다는 문제가 있다. 그래서, 본 발명의 지지 부재 및 필터는 함께 생분해성을 갖는 지방족 폴리에스테르, 및, 전분계 및 셀룰로오스계 생분해성 폴리머로 제조되어 있는 것이 바람직하게 사용된다. 특히, 지방족 폴리에스테르로서는 폴리에틸렌 아디페이트(PEA), 폴리(ε-카프로락톤)((PCL), 폴리(3-히드록시부티레이트)((PHB), 폴리(β-프로피오락톤) (PPL), 폴리(부티렌숙시네이트)(PBS), 폴리(Ｌ-락티드)((PLA), 폴리(ｐ-디옥사논)(PPOD)을 바람직하게 사용할 수 있다.

그런데 이와 같이, 피가열 방향 발생 기재의 충전율이 높은 데도 불구하고, 기체 유로가 확보된 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체가 형성되는 데는 피가열 방향 발생체를 제조하는 방법이 중요한 역할을 하고 있다.

즉, 본 발명의 피가열 방향 발생체를 제조하는 방법은 에어로졸 포머, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가, 긴 방향에 수직으로 절단된 단면 형상이 긴 방향으로 균일하고, 피가열 방향 발생체의 2배 이상으로 긴 면(국수) 형상 피가열 방향 발생 기재로 절단되는 제1 공정과, 소정량의 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 벨트로 지지, 반송되는 소정 폭의 피가열 방향 발생체 포장재 웹 상에 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 긴 방향과 평행이 되도록 재치하는 제2 공정과, 벨트를 굽힘(bending)으로써 면 형상 피가열 방향 발생 기재를 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로, 긴 방향으로 원기둥 형상이 되도록 감아 올리는 제3 공정과, 제3 공정에서 제조된 봉 형상 피가열 방향 발생체의 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 긴 방향을 따라 선 접착하는 제4 공정과, 제4 공정에서 제조된 봉 형상 피가열 방향 발생체를 소정 길이로 절단하는 제5 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

피가열 방향 발생체 제조 방법의 제3 공정이, 피가열 방향 발생체에 이형 기체 유로를 형성하는 데 있어서 가장 중요한 공정이다. 이 공정에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가, 피가열 방향 발생체의 긴 방향으로 정렬되고, 벨트로 지지되어 반송되는 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 긴 방향으로 재치되고, 벨트를 굽힘으로써 면 형상 피가열 방향 발생 기재를 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로, 긴 방향으로 원기둥 형상이 되도록 긴 봉 형상 피가열 방향 발생체가 형성되어, 피가열 방향 발생체의 내부 구조가 결정된다. 공극률이 높은 이형 기체 유로가 형성되는 것은 벨트의 굽힘에 의해 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 이동하여 집합한 1차 응집체가 공극을 형성하고, 또한, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 단독체나 그 1차 응집체가 이동하여 집합한 2차 응집체가 공극을 생성하고, 이들이 피가열 방향 발생체를 관통하는 이형 기체 유로를 형성함과 함께, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 단독체 및 그 1차 응집체와 포장재가 공극을 생성하고, 그 것이 면 형상 피가열 방향 발생체를 관통하는 이형 기체 유로를 형성하기 때문이다. 한편, 충전율이 높아지는 것은 이 공정 후기에서의 벨트의 굽힘에 의해, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가, 그 긴 방향과 수직인 방향에서 포장재로 말아 넣어져, 원기둥 형상의 긴 봉 형상 피가열 방향 발생체가 형성되므로, 원기둥 형상에 가까우면 가까울수록, 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 1차 응집체 및 2차 응집체를 구성하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 미끄러지면서 이동하여, 면 형상 피가열 방향 발생 기재에 수직인 단면의 장축 방향의 면이 인접하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 수직인 단면의 장축 방향의 면과 접하는 빈도가 높아짐은 물론, 이 장축 방향이 원기둥 주위의 접선 방향으로 배열하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 수도 많아지기 때문이다. 그리고, 이와 같은 외주 영역의 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 충전 상태가 안정된 강고한 구조를 형성한다. 반대로, 봉 형상 피가열 방향 발생체의 중심 영역은 상술한 부피가 큰 1차 응집체 및 2차 응집체가 남기 때문에, 1차 응집체 및 2차 응집체에 형성된 이형 기체 유로는 잔존하고, 중심 영역의 공극률은 외주 영역보다 높아진다. 방향 카트리지에 사용되는 피가열 방향 발생체는 이와 같이 하여 내부 구조가 형성된 봉 형상 피가열 방향 발생체를 절단한 것이며, 이와 같은 내부 구조와 완전 동일한 내부 구조를 가지고 있다.

즉, 피가열 방향 발생체의 긴 방향 길이보다 길고, 단면의 형상이 대략 동일한 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 롤 형상인 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 긴 방향으로 재치하고, 긴 방향으로 원기둥 형상이 되도록 말아 넣기 때문에, 봉 형상 피가열 방향 발생체의 이형 기체 유로는 관통 구멍이 되고, 말아 넣는 과정에서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 원기둥을 형성함에 따라, 1차 응집체 및 2차 응집체를 생성하고, 이들 자체에 이형 기체 유로를 형성함과 함께, 포장재와의 사이에도 이형 기체 유로를 형성할 수 있다. 또한, 이 과정에서, 1차 응집체 및 2차 응집체가 원기둥 형상의 봉 형상 피가열 방향 발생 기재의 중심 영역에 잔존하지만, 외주 영역에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 수직인 단면의 장축 방향이 인접하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 수직인 단면의 장축 방향과 접하는 빈도가 높아짐과 더불어, 원기둥 주위의 접선 방향으로 배열하는 비율이 증가하여 충전율이 높아진다.

이와 같은 거동을 제어하기 위해서는, 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 형상이 중요하며, 제1 공정에서 절단되는 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이와 단축 길이와의 아스펙트비가 1:1~30:1이고, 긴 방향 길이와 이 단축 길이와의 아스펙트비가 40:1~3600:1인 것이 바람직하다. 특히, 상기 장축 길이와 단축 길이와의 아스펙트비는 2:1~20:1인 것이 보다 바람직하고, 5:1~20:1인 것이 보다 더 바람직하다. 이들 아스펙트비는 긴 방향으로 늘어선 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 긴 방향과 수직 방향에서 감싸듯이 원기둥 형상으로 성형될 때의 이동도와 밀접한 관계가 있어, 기체 유로를 확보하면서, 충전율을 높일 수 있는 것이다. 따라서, 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이와 단축 길이와의 아스펙트비가 30:1을 넘고, 긴 방향의 길이와 단축 길이와의 아스펙트비가 3600:1을 넘으면, 면 형상 피가열 방향 발생체가 장축 방향의 면에서 접하는 빈도가 높아짐과 함께, 이동도가 매우 저하되어, 1차 응집체 및 2차 응집체를 형성하는 것이 곤란해진다. 또한, 장축 길이와 단축 길이와의 아스펙트비가 1:1인 경우, 제조 조건에 따라서는 면 형상 피가열 방향 발생체가 최밀 충전 구조와 같이 배열되어 버리는 경우도 있다.

면 형상 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면의 형상은 등방성의 정삼각형, 정사각형 및 정오각형 등의 정다각형, 및, 원형이어도 문제는 없지만, 이형 기체 유로를 형성하는 데 있어서는 단축과 장축을 갖는 직사각형 및 타원형 등인 것이 보다 바람직하고, 대략 직사각형인 것이 보다 더 바람직하다.

또한, 본 발명의 면 형상 피가열 방향 발생 기재를 긴 방향의 원기둥에 말아 넣는 제3 공정은 벨트를 단계적으로 원기둥 형상으로 굽힐 수 있는 홈을 형성한 가이드를 벨트와 함께, 벨트에 지지, 반송되는 포장재 및 포장재 상에 재치된 면 형상 피가열 방향 발생 기재를 통과시키는 것을 특징으로 하고 있다. 이 벨트는 지궐련에서 사용되고 있는, 예를 들어, 특허문헌 8에 기재되어 있는 바와 같은 가니챠 테이프를 이용할 수 있다.

이상에서 명백한 바와 같이, 봉 형상 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 중심 영역과 외주 영역을 면적으로 등분하면, 중심 영역이 외주 영역보다 공극률을 높게 할 수 있고, 이 상태가 방향 카트리지에 구비되는 피가열 방향 발생체에 그대로 반영된다.

이는 긴 방향에 수직인 단면 형상에 이방성을 갖는 면 형상 피가열 방향 발생 기재는 포장재로 감겨지고, 1차 응집체 및 2차 응집체를 형성하는 과정에 있어서, 긴 방향에 수직인 단면에서의 장축 방향의 면은 인접하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 방향의 면보다, 인접하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면에서의 장축 방향의 면과 접하는 빈도가 높아지는 것과 밀접한 관계가 있다. 또한, 이 과정에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면의 장축 방향이, 봉 형상 피가열 방향 발생체 주위의 접선 방향으로 배열하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 수가, 이 장축 방향이 봉 형상 피가열 방향 발생체 주위의 법선 방향으로 배열하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 수보다 많게 할 수 있는 것과 밀접한 관계가 있다.

그리고, 이와 같은 봉 형상 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면의 구조에는 상술한 바와 같이, 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 형상이 큰 영향을 미치지만, 벨트의 반송 속도, 가이드의 형상 등에 의해서도 제어하는 것이 가능하다.

또한, 피가열 방향 발생체 포장재의 긴 방향의 선 접착을 간편하고 또한 용이하게 하기 위해서, 제1 공정과 평행하게, 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 소정 위치에 소정량의 핫멜트 접착제를 도포하는 공정에 더하여, 제4 공정에 가열 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 피가열 방향 발생체의 제조 방법은, 다음과 같은 장치에 의해, 연속적으로 제조하는 것이 가능해진다. 즉, 본 발명의 피가열 방향 발생체의 제조 장치는 에어로졸 포머, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 절단된 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 공급 장치와, 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 공급 장치와, 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 지지, 반송하는 무단 벨트의 구동 장치와, 무단 벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 갖는 가이드와, 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 접착 장치와, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감겨진 봉 형상 피가열 방향 발생체의 절단기가 연속적으로 구동하는 것을 특징으로 하고 있다. 여기서, 복수의 가이드의 홈은 초승달 정도의 홈에서, 반달 정도의 홈을 거쳐, 대략 보름달에 가까운 홈까지, 단계적으로 원기둥 형상이 되도록 3 내지 4개의 상이한 가이드를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 피가열 방향 발생체의 제조 장치는, 피가열 방향 발생체 포장재의 접착 공정의 간편화를 꾀하고, 에어로졸 포머, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 절단된 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 공급 장치와, 소정량의 핫멜트 접착제가 소정 위치에 도포된 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 공급 장치와, 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 지지, 반송하는 무단 벨트의 구동 장치와, 무단 벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 갖는 가이드와, 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 가열 장치와, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감겨진 봉 형상 피가열 방향 발생체의 절단기가 연속적으로 구동하는 것으로 하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 의해, 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 피가열 방향 발생 기재의 1차 응집체 및 2차 응집체가 생성되어, 피가열 방향 발생 기재의 충전율을 높일 수 있는 한편, 1차 응집체 및 2차 응집체의 내부에 이형 기체 유로가 형성됨과 더불어, 피가열 방향 발생체 포장재와 피가열 방향 발생 기재 및 1차 응집체 사이에도 이형 기체 유로가 형성되고, 또한 이들 이형 기체 유로는 피가열 방향 발생체를 관통하고 있기 때문에, 에어로졸의 연기 및 방향이 흡연자의 구강 내로 충분히 흡인될 수 있다.

또한, 본 발명의 피가열 방향 발생체는 충전율이 높고, 그 위에 외주 영역에서의 피가열 방향 발생 기재의 충전율이 중심 영역보다 높음으로써, 피가열 방향 발생체의 단부 및 외주부로부터의 압력에 대해 강고한 구조를 형성하기 때문에, 방향 카트리지의 탈착 시에 피가열 방향 발생 기재가 탈락하지 않고, 적정한 흡연수를 확보하는 동시에, 흡인 시의 피가열 방향 발생 기재의 연소 문제도 발생하지 않는다. 이에 더하여, 중심 영역의 충전율이 낮기 때문에, 방향 카트리지를 가열식 방향구의 발열체에 삽입하기 용이할 수 있다.

한편, 본 발명의 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치에 의하면, 충전율이 높고, 공극률을 확보한 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체를 안정하게 연속적으로 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한, 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체를 갖춘 방향 카트리지를, 긴 방향으로 중심축을 지나 절단한 단면 모식도이다.
도 2는 전기 제어식 발열체를 챔버에 갖춘 가열식 방향구에 삽입된 도 1에 나타내는 방향 카트리지 및 가열식 방향구를, 긴 방향으로 중심축을 지나 절단한 단면의 모식도이다.
도 3은 본 발명의 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체를 제조하기 위해서, 피가열 방향 발생체 포장재 웹 롤로 감겨지는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 형상의 일례를 나타내는 모식도이다. (I)은 면 형상체의 긴 방향에 직각인 방향에서 본 장축측 측면의 모식도이고, (II)는 면 형상체의 긴 방향과 직각으로 절단한 단면의 모식도이다. (A)는 단면이 대략 정사각형인 예이고, (B)는 단면이 대략 직사각형인 예이다.
도 4는 본 발명의 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체를 제조하기 위해서, 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감겨지는 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 형상의 일례를 나타내는 모식도이다. (I)은 면 형상체의 긴 방향에 직각인 방향에서 본 장축측 측면의 모식도이고, (II)는 면 형상체의 긴 방향과 직각으로 절단한 단면의 모식도이다. 담배 충전물 집적체의 정면도이다. (A)는 단면이 대략 원인 예이고, (B)는 단면이 대략 타원인 예이다.
도 5는 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감아 올려, 피가열 방향 발생체를 제조하는 방법 및 장치의 개략을 나타내는 모식도이다.
도 6(A)는 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감아 올리는 공정에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 6(B)는 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감아 올리는 공정에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 6(C)는 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감아 올리는 공정에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 6(D)는 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감아 올리는 공정에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 6(E)는 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감아 올리는 공정에 있어서, 면 형상 피가열 방향 발생 기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시형태에 관한, 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생 기재의 단면이 대략 직사각형인 경우에서의, 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체의 긴 방향과 직각으로 절단한 단면의 모식도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시형태에 관한, 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체를 갖춘 방향 카트리지에 적용되는 지지 부재의 긴 방향과 직각으로 절단한 단면의 모식도이다.

이하에서는 일 실시형태를 이용하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 여러 가지 변경하여 실시하는 것이 가능하고, 특허 청구 범위에 기재된 기술 사상에 의해서만 한정되는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한, 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체(2)를 갖춘 방향 카트리지(1)를, 긴 방향으로 중심축을 지나 절단한 단면 모식도이다. 방향 카트리지(1)는 피가열 방향 발생체(2)와, 지지 부재(31)와, 필터(32)로 이루어지는 마우스피스(3)가 긴 방향으로 연설되어 있다. 그리고, 피가열 방향 발생체(2)는 피가열 방향 발생 기재(21)가 피가열 방향 발생체 포장재(22)로 묶여, 대략 원기둥 형상으로 형성되어 있고, 지지 부재(31)는 기체 유로(１)(311)과 지지부(１)(314)을 갖추고 있다. 도 1에서는 피가열 방향 발생체(2)와 지지 부재(31)가 피가열 방향 발생체/지지 부재 연결재(4)로 연설되어 있고, 또한, 스폰지 형상의 다공질체인 원기둥 형상의 필터(32)가 방향 카트리지 외장재(5)에 의해, 지지 부재(31)의 긴 방향으로 방향 카트리지(1)로서 일체화되어 있지만, 이에 한정되지 않는다.

피가열 방향 발생 기재(21)는 에어로졸 포머, 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제가 적어도 포함되어 있으나, 상세에 대해서는 후술한다.

지지 부재(31) 및 필터(32)는, 방향 카트리지(1)가 환경 오염 물질이 되지 않도록, 생분해성 플라스틱인 PLA를 원료로서 제조한 것을 사용한다.

도 1의 방향 카트리지(1)는 최대 외경이 6.5~7.5mm, 길이가 40~49mm로 성형되어 있고, 피가열 방향 발생체(2)의 길이는 11~13mm로 절단되어 있지만, 이들 크기는 가열식 방향구의 챔버에 따라 결정되므로, 이에 한정되는 것은 아니다.

도 2는 방향 카트리지(1)의 사용 형태를 나타내는 단면도이며, 전기 제어식 발열체(62)를 챔버(61)에 갖춘 가열식 방향구(6)에 삽입된 도 1에 나타내는 방향 카트리지(1) 및 가열식 방향구(6)를, 긴 방향으로 중심축을 지나 절단한 단면의 모식도이다. 방향 카트리지(1)는 가열식 방향구(6)의 챔버(61)에 삽입되고, 피가열 방향 발생체(2)가 챔버(61) 내에 있는 침 형상 또는 블레이드 형상의 전기 제어식 발열체(62)에 삽입되고, 피가열 방향 발생 기재(21)와 발열체(62)가 접촉한다. 발열체(62)가 (도시하고 있지 않은) 전기 제어부로 200~350℃로 온도 제어되면, 피가열 방향 발생 기재(21)로부터 에어로졸 포머와 방향 성분이 휘발하므로, 이 상태로, 흡연자가 마우스피스(3)에서 흡입함으로써, 에어로졸 포머가 냉각되어 생성하는 에어로졸의 연기와 방향 성분을 흡인하여 연기를 즐길 수 있다.

이하, 도 1 및 도 2에 나타낸 피가열 방향 발생체(2)를 구성하는 피가열 방향 발생 기재(21)와 이를 제조하는 원료가 되는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)는, 이하에서 구별해서 설명할 필요가 있다. 그러나 피가열 방향 발생 기재(21)는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)를 절단했을뿐, 동일 화학 조성물이기 때문에, 양자를 가리키는 경우에는 단순히 피가열 방향 발생 기재로 표기한다.

피가열 방향 발생 기재는 적어도 글리세린이나 프로필렌 글리콜 등의 에어로졸을 생성하는 에어로졸 포머, 건조분쇄된 담배 식물 및/또는 비담배 식물, 및, 결합제를 혼합하여, 시트 형상으로 성형한 후, 소정 크기로 절단되어 형성된다. 피가열 방향 발생 기재의 구체적인 조성물로서는 결합제로서도 작용하는 미결정 셀룰로오스, 가교 폴리비닐 피롤리돈, 및, 증점제에 더해, β-시클로덱스트린, 향미료, 및, 항균성 보존제 등을 적절히 가하는 것이 바람직하다.

미결정 셀룰로오스는 시트 형상으로 성형 가공을 실시할 때에, 성형 가공기와의 접착을 방지하는 동시에 형태를 유지하는 효과가 있다. 가교 폴리비닐 피롤리돈은 방향 성분을 기류시키는 효과와 함께 형태를 유지할 수 있다. β-시클로덱스트린은 멘톨 등의 페놀계 히드록시기를 갖는 방향 성분을 기류시키는 효과가 있다. 또한, 증점제는 시트 형상으로 성형 가공할 때의 조성물을 적정한 점도로 조정하는 작용이 있다. 담배 식물 및/또는 비담배 식물만으로는 방향 성분이 부족한 경우에는 향미료를 첨가하는 것이 바람직한 경우가 있다. 그리고, 항균성 보존제는 식물을 사용할 수 있으며, 유통 기한을 확보하기 위해 필요하다.

본 실시형태에서는 피가열 방향 발생 기재를 형성하는 식물은 비담배 식물에 한정되지만, 담배 식물 이외의 식물이면 특별히 제한은 없다. 식물의 사용 부위로서는 예를 들면, 뿌리(괴근(감자류 등을 포함함), 담근체 등), 지하 줄기(인경, 구경, 괴경, 근경), 줄기, 껍질(줄기 껍질, 나무 껍질 등을 포함함), 잎, 꽃(꽃잎, 수술, 암술 등을 포함함), 나무 줄기나 가지 등과 같은 여러 가지 부위를 사용할 수 있다.

괴근으로서는　달리아, 고구마, 카사바, 돼지감자, 담근체로서는 참마속(참마, wild yam, 마 등의 참마류), 인경으로서는 양파, 석산, 튜울립, 히야신스, 마늘, 염교, 백합, 구경으로서는 크로커스, 글라디올러스, 프리지아, 붓꽃, 토란, 곤냑, 괴경으로서는 곤냑, 시클라멘, 아네모네, 베고니아, 초석잠, 감자, 아피오스, 근경으로서는 칸나, 연근, 생강, 기타로서는 순무, 우엉, 당근, 무우, 칡을 들 수 있다. 줄기로는 아스파라거스, 죽순, 땅두릅, 무우, 야콘을 들 수 있다.

상기 감자류 또는 이하에 열거하는 식물에는 탄수화물이 함유되고, 비담배 식물의 적어도 일부 재료로서 바람직하게 사용된다. 예를 들면, 전분으로서는 옥수수 전분(옥수수), 감자 전분(감자), 고구마 전분(고구마), 타피오카 전분(타피오카) 등이 있고, 증점제, 안정제 등으로서 사용할 수도 있다. 이들 전분은 가교에 의해 내산성 향상, 내열성 향상, 내셰어성 향상 등, 에스테르화, 에테르화에 의해, 보존 안정성 향상, 호화 촉진 등, 산화에 의해 투명성 향상, 필름성 향상, 보존 안정성 향상 등을 도모하는 것이 가능하다.

식물 종자에서 얻어지는 타마린드 씨드검, 구아검, 로커스트 빈검, 수액에서 얻어지는 아라비아검, 카라야검, 과실에서 얻어지는 펙틴, 기타 식물에서 얻어지는 셀룰로오스, 아가로스를 주성분으로 하는 곤냑 만난, 대두 다당류를 이용할 수 있다. 또한, 양이온화 구아검과 같이 변성하여 사용할 수 있는 것도 있다.

해조에서 얻어지는 카라기난(카파 카라기난, 이오타 카라기난, 람다 카라기난의 3 종류로 분류됨), 한천, 알긴산을 이용할 수 있으며, 카라기난 금속염, 알긴산 Na염 등의 염으로서 사용된다.　

허브와 향신료(스파이스)로서 사용되고 있는 식물로서는 쑥의 열매, 카피르 라임(kaffir lime)잎,　생강, 쑥, 와사비, 아조완 씨드(carom seed), 아니스(anise), 알팔파(alfalfa), 자주루드베키아(echinacea), 에샬롯(shallot), 에스트라곤(tarragon), 영구화(everlasting flower), 엘더, 올스파이스(allspice), 오리스 루트, 오레가노(oregano), 오렌지필(orange peel), 오렌지 플라워, 오렌지 리브, 카옌 고추(카옌 칠리 페퍼), 카모마일 져먼, 카모마일 로만, 카다멈(Cardamom), 커리 나무, 갈릭(마늘), 개박하(catnip), 캐러웨이(caraway), 캐러웨이 씨드, 금목서, 쿠민, 쿠민 씨드, 정향, 그린 카다몬, 그린 페퍼, 옥수수 가루, 사프란, 삼나무, 계피, 쟈스민, 주송자(Jiniper berry), 졸로키아, 진저(생강), 스타 아니스(Star anise), 스피어민트, 스맥, 세이지, 세이보리, 샐러리, 샐러리 씨드, 울금, 백리향속(thyme), 타마린드, 타라곤, 차빌(세르피유), 차이브(chives), 딜(dill), 딜 씨드, 토마토(드라이 토마토), 통카 콩(tonka bean), 드라이 팍치(고수), 육두구(nutmeg), 하이비스커스(hibiscus), 아바네로 고추(habanero chilli), 할라페뇨, 버즈 아이(bird's eye), 바질, 바닐라, 고수, 파슬리, 파프리카, 히솝(hyssop), 피멘츠 데스펠렛(piment despelette), 핑크 페퍼, 페누 그리크(fenugreek) 씨드, 회향, 갈색 겨자, 블랙 카다몬, 블랙 쿠민, 블랙 페퍼, 베티버(vetiver), 페니로얄(pennyroyal), 페퍼민트(박하), 겨자무, 화이트 페퍼, 화이트 머스터드, 양귀비씨, 포르치니 버섯(porcini), 마저럼(marjoram), 머스터드 씨드, 매니겟(Aframomum melegueta), 마리골드(marigold), 말바 플라워(malva flower), 메이스(mace), 옐로우 플라워, 유칼립투스, 라벤더, 리코리스(Lycoris), 린덴(linden), 레드 클로버, 레드 페퍼, 레몬 글라스, 레몬 버베나, 레몬 밤, 레몬 필, 로즈(장미), 로즈 배즈(퍼플), 로즈 힙, 로즈 페달, 로즈마리, 로즈 레드, 로렐(laurel,롤리에(laurier)), 롱 페퍼, 참깨(생참깨, 볶은 참깨), 황금 고추, 꽃초(호아자오), 미타카(mitaka), 산초, 고추, 유자 등을 사용할 수 있다. 또한, 믹스 스파이스(예를 들면, 오향 가루, 가람 마살라(garam masala), 라스 엘 하누트(Ras El Hanout), 바리굴(barigoule), 치킨 커리 마살라, 탄두리 마살라, 콰트르 에피스(Quatre epice), 엘브 드 프로방스(herbes de Provence))나 포푸리(potpourri) 등으로 사용되는 다양한 식물의 혼합물도 사용할 수 있다.

또한, 복숭아, 블루베리, 레몬, 오렌지, 사과, 바나나, 파인애플, 망고, 포도, 금귤(낑깡), 멜론, 매실, 아몬드, 카카오, 커피, 땅콩, 해바라기, 올리브, 호두, 기타 견과류 등의 식용 과실(과육 부분)이나 종자도 사용할 수 있다.

또한, 차류도 사용할 수 있다. 차류는 차가 되는 식물이 다를 뿐만 아니라, 같은 식물이라도 가공법에 따라 다른 차가 되기 때문에, 어느 차라도 사용할 수 있다. 구체적으로는, 일본차, 홍차, 명일잎(Angelica keiskei)차, 감차, 아마차두르차(Gynostemma pentaphyllum), 알로에차, 은행나무잎차, 우롱차, 심황차, 블라디로가시차(Quercus salicina), 에조우코기(Eleutherococcus senticosus)차, 질경이차, 카키오도시(Glechoma hederacea var. grandis)차, 감잎차, 카밀레차, 카모마일티, 가와라게츠메이차(Chamaecrista nomame), 모과나무차, 국화차, 김네마(gimunema)차, 구아바차, 구기차, 부드러운 잎차, 검은 콩차, 겐노쇼코(Geranium thunbergii)차, 현미차, 우엉차, 컴프리(comfrey)차, 다시마차, 벚꽃차, 사프란차, 표고버섯차, 시소차, 쟈스민차, 생강차, 쇠뜨기(Equisetum arvense)차, 석창포차, 자주 쓴풀(Swertia japonica)차, 메밀차, 두릅나무차, 민들레차, 추차(Chinese blackberry), 삼백초차, 두충차, 작두콩차, 딱총나무차, 광나무차, 율무차, 허브차, 비파엽차, 보아차, 홍화차, 송엽차, 마테차, 보리차, 메구스리노키(Acer maximowiczianum)차, 쑥차, 유칼립투스차, 나한과차, 루이보스티, 고야차 등을 들 수 있다. 이들 차에 대해서는 음용 후의 차 껍질을 사용할 수 있다. 차 껍질 등을 사용하면, 비싼 차 등을 재이용하여 효과적으로 활용할 수 있다는 장점이 있다.

기타 비담배 식물로서, 갈파래(sea lettuce), 파래, 갈조류, 아사쿠사노리(Porphyra tenera), 대황(Eisenia bicyclis), 돌김, 석묵, 해발(Gracilaria vermiculophylla), 가고메 다시마(Saccharina sculpera), 감태, 가니아시(다시마 뿌리 끝부분), 쿠비레즈다(Caulerpa lentillifera), 흑포(Ecklonia kurome), 다시마, 방사무늬김(Neopyropia yezoensis), 덜스(dulse), 치시마쿠로노리(Porphyra umbilicalis), 쯔루아라메(Ecklonia stolonifera), 우뭇가사리, 토로로콘부(잘게 썬 다시마), 네코아시콘부속(Arthrothamnus Ruprecht), 김, 미역쇠, 톳, 일중초(Monostroma nitidum), 해초, 청각채, 보우아노리(Ulva intestinalis), 마콘부(Laminaria japonica), 미역귀, 모즈쿠, 미역도 사용할 수 있다.

그리고, 벼과 식물로서는 인디카종(인도형, 대륙형, 긴알갱이종), 그라베리마종(아프리카 벼), 사티바종(아시아 벼), 자바니카종(자바형, 열대섬 형태, 대립종), 자포니카종(일본형, 온대섬 형태, 단립종), 네리카종(아시아 벼와 아프리카 벼의 종간 잡종)의 쌀도 사용할 수 있고, 가루 또는 겨로서도 사용할 수 있다.

기타 벼과 식물로서는 밀가루, 귀리(메귀리의 재배 품종, 귀리), 보리, 메귀리, 기장, 코도라(코돈비에), 밀, 향모(Eleusine coracana), 테프, 진주조(Pennisetum glaucum), 쌀보리(보리의 변종), 율무(종자가 아니고 과실임), 피, 포니오(Digitaria exilis), 야생쌀(Zizania latifolia), 찰보리(보리의 찰진 종자), 수수(다카키비, 고량, sorghum), 옥수수, 호밀도 사용할 수 있다.

콩과 식물로서는 검은 콩, 팥, 로우커스트 콩, 강낭콩, 완두콩 클러스터 마메 글래스피, 검은 녹두, 무지개 콩, 윈지드 콩, 제오카르파마메(geocarpa groundnut), 소라마메(fava bean), 대두, 다케아즈키(ricebean), 다치나타마메(Jack bean), 타마린드(tamarind), 테파리콩(tepary bean), 작두콩, 핫쇼마메(Mucuna pruriens var. utilis), 밤바라마메(Bambara bean), 병아리콩, 까치콩, 붉은 강낭콩, 호스그램(Macrotyloma uniflorum), 나방콩, 리마콩, 땅콩, 녹두, 루피너스(Lupinus), 렌즈콩, 렌즈콩(편도)을 사용할 수 있다.

또한, 메밀, 아마란스(아마란서스, 센닌콕), 키누아, 다탄메밀도 이용할 수 있다.

버섯류로는 표고버섯, 송이버섯, 나팔버섯, 시메지(송이과의 일종), 알버섯, 머쉬룸(mushroom), 하라다케(Agaricus campestris)를 들 수 있다.

사탕수수(당밀의 깻묵도 괜찮음), 사탕무우, 노송나무, 소나무, 삼나무, 노송나무잎, 동백나무, 백단향 등 방향을 갖는 나무의 줄기나 가지, 이들의 껍질이나 잎, 뿌리 등도 사용할 수 있다. 고사리류, 이끼류 등도 비담배 식물로 사용하는 것이 가능하다.

비담배 식물로서, 일본 술, 와인 등의 발효주를 제조할 때의 부산물이나 깻묵(술지게미, 포도 찌꺼기(포도 껍질이나 씨, 과축 등으로 이루어짐)) 등도 사용할 수 있다. 그리고 상술한 여러 가지 식물을 혼합하여 사용해도 좋고, 상술한 것 이외의 비담배 식물을 사용할 수도 있다.

생약으로서 알려져 있는 것도 바람직하게 사용된다. 구체적으로는 남초(아이소우), 아카네(아카네콘), 아카메가시와, 아센약, 안식향, 위령선, 균진소, 회향풀, 심황(터머릭), 오매, 오약, 우라지로가시(Urajirogashi), 우바우르시(uva ursi), 영실(에이지츠), 연호삭, 연명초, 황야(오우기), 황금(오우곤), 황정(오세이), 황색 카시와(오우박), 황련(오렌), 앵피(cherry tree inner bark), 고추나물, 원지(polygala root), 괴화(sophora flower), 가이하쿠, 가고소(prunella spike), 가시(Myrobalan), 하수오, 가쥬(Curcuma zedoaria), 갓코우(Pachouli), 갈근, 카밀레, 카로콘, 카로닌, 말린 생강, 감초, 관동화, 활엽(가이요우), 도라지, 키구시, 탱자, 기실, 국화, 귤껍질, 羗 활(쿄카츠), 살구씨, 금귤, 금은화, 금전초, 구기자, 구기엽, 고삼, 호두, 고동피(클렘피), 흑문자(Lindera umbellate), 패랭이꽃, 케이가이(schizonepeta tenuifolia), 계피, 결명자, 나팔꽃, 현삼, 아교엿, 홍화, 합환피, 강향, 향고, 향수, 홍삼, 코부시, 멥쌀(코우베이, Nonglutinous rice), 후박, 코혼, 오가피, 우슬, 오수유, 호장근, 우엉, 오미자, 시호, 세신, 사프란, 산귀래, 산사나무, 치자나무, 산수유나무, 산두근(Sophora subprostrata), 산소닌(Jujube), 산초나무, 산료(Sparganium erectum), 산약, 지황, 탱알, 지골피, 자근, 자소, 차조엽, 蒺 시쯔리시, 감대, 지부자, 작약, 쟈쇼시, 사삼, 차전자(plantain seed), 차전초, 슈크샤(사인), 십약, 생강, 종려나무열매, 종려나무잎, 승마, 밀, 창포근, 목련, 조테이시, 물푸레나무, 신국, 진교, 익모초, 쇼쿠모쿠, 청피, 석창근, 석류실피, 석곡, 천궁, 젠코, 센코츠, 선복화(Inula flower), 접골목, 초과, 욘각자(소우쿠시), 뽕나무 기생, 창이자, 창출, 석학엽(Thuja orientalis), 속단, 뽕백피, 소방목, 소엽, 소협, 대황, 대추, 대복피, 벗풀, 단삼, 죽여(Bambusae caulis), 죽절 인삼, 죽엽, 지모, 지유, 정향나무, 조요구, 진피, 천남성, 텐마, 천문동, 동아의 종자, 당귀, 아주까리, 당삼, 등심초, 복숭아씨, 등피, 토시시, 칠엽수열매, 두충, 독활, 토과근, 육종용, 육두구, 인동 덩굴, 인삼, 패모, 엿기름, 잣, 백편두, 맥문동, 파호지, 박하, 번과, 반하, 반비, 판람근, 반지련, 백합근, 백시, 백화사설초, 백부근, 백출, 빈랑자, 방지, 모근(imperata rhizome), 방풍, 호오(Typha angustifolia pollen), 민들레뿌리, 모란피, 마황, 마자인(삼씨핵), 순비기나무씨, 송진, 목적, 명자나무, 목향, 몰약, 속새, 범부채, 익지, 야코토(Chinese knotweed), 나한과, 난초, 용안육, 용담, 양강, 영지, 개나리, 달전초, 연자, 로콘(Common reed)을 들 수 있다.

비담배 식물의 추출물, 소위 엑기스도 사용할 수 있으며, 추출물의 형태로서는 액체, 물엿 상태, 분말, 과립, 용액 등을 들 수 있다.

이어서, 에어로졸 포머는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 소르비톨, 트리에틸렌 글리콜, 락트산, 디아세틴(글리세린 디아세테이트), 트리아세틴(글리세린 트리아세테이트), 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트, 트리에틸 시트레이트, 이소프로필 미리스테이트, 메틸 스테아레이트, 디메틸 도데칸디오에이트, 디메틸 테트라데칸디오에이트 등을 사용할 수 있지만, 특히 글리세린, 프로필렌 글리콜이 바람직하게 사용된다. 이와 같은 에어로졸 포머는 피가열 방향 발생 기재에 대해, 1~80질량% 사용하는 것이 바람직하고, 10~40질량% 인 것이 보다 바람직하다.

필요에 따라, 풍미를 추가하기 위해, 향미료가 바람직하게 사용된다. 향미료로서는 박하, 코코아, 커피, 홍차의 엑기스 등을 들 수 있다.　

또한, 식품의 항균성 보존제를 첨가하여 안정성을 높이는 것이 바람직하고, 소르브산, 소르브산 칼륨, 벤조산, 벤조산 나트륨 등을 사용할 수 있다.　

결합제 및/또는 증점제로서, 구아 검, 크산탄 검, 아라비아 고무, 로커스트 빈 검, 카라기난, 한천, 알긴산 및 펙틴 등의 다당류, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 및, 에틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 다당류, 전분 및 덱스트린 등의 전분계 다당류, 및, 알긴산, 카르복시메틸 셀룰로오스, 및, 펙틴 등의 유기산염을 단독으로 또는 2종류 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

미결정 셀룰로오스는 펄프를 산으로 가수분해 정제한, 고 순도의 유동성있는 결정화된 셀룰로오스 분말로 물, 에탄올 등의 유기 용매에는 용해되지 않고, 의약의 정제 성형용 부형제로서 사용된다. 이는 미결정 셀룰로오스의 유동성과 체적 변화가 큰 고압축성에 의해, 직타법에 의한 정제의 성형에 있어서의 응집 파괴 방지, 금형과의 부착 방지 등에 효과적이기 때문이다. 본 발명에 있어서도, 미결정 셀룰로오스를 첨가함으로써, 예를 들어, 3개 롤의 롤 성형에 의한 피가열 방향 발생 기재를 제조하기 위한 시트 제조에 있어서, 시트의 응집 파괴 및 금속 롤과의 부착을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 인정되었다.

미결정 셀룰로오스는 분체인 채로도 물 등의 용매에 분산시켜 현탁액으로서도 투입할 수 있다. 용매에 분산시키는 경우에는 고속 교반기나 고압 균질기 등을 사용하는 것이 바람직하다. 미결정 셀룰로오스의 첨가량은 피가열 방향 발생 기재의 1~15질량% 함유하는 것이 바람직하고, 3~12질량% 인 것이 보다 바람직하고, 5~10질량%인 것이 보다 더 바람직하다.

본 발명에　사용되는 미결정 셀룰로오스의 평균 입자 직경은 바람직하게는 30~200㎛이고, 보다 바람직하게는 50~150㎛이고, 보다 더 바람직하게는 70~120㎛이다. 미결정 셀룰로오스의 평균 입자 직경이 30㎛ 이상이면 시트의 응집 파괴를 방지하는 효과가 우수하고, 200㎛ 이하이면, 시트와 금속 롤과의 부착을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 상기 미결정 셀룰로오스의 평균 입자 직경은 JIS K 0069:1992에 기재된 방법에 의해, 체질법으로 구해진 값이다. 즉, 상기 평균 입자 직경은 복수의 체에 의한 시험 결과에 대해, 체눈의 크기가 큰 쪽부터의 질량 적산을 행하여, 그 질량 50%에 상당하는 직경을 말하지만, 그 때에, 눈 크기 250㎛의 체상 잔류물이 8질량% 이하로, 눈 크기 75㎛의 체상 잔류물이 45질량% 이상인 것이 바람직하다. 눈 크기 250㎛의 체상 잔류물이 8질량% 이하인 경우에는 체질된 미결정 셀룰로오스가 시트의 응집 파괴를 방지하는 효과를 가지며, 눈 크기 75㎛의 체상 잔류물이 45질량% 이상인 경우에는 시트와 금속 롤과의 부착을 방지할 수 있다.

미결정 셀룰로오스의 질량 평균 분자량(Mw)은 10,000~200,000인 것이 바람직하고, 10,000~100,000인 것이 보다 바람직하고, 20,000~60,000인 것이 보다 더 바람직하다. 10,000 이상이면, 시트의 응집 파괴를 억제하는 효과가 우수하고, 100,000 이하이면, 시트의 응집 파괴를 억제하는 효과에 더하여, 시트와 금속 롤과의 부착을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 셀룰로오스의 분자량은, 겔 퍼미에이션 크로마토그래프(GPC)에 의해 측정할 수 있다. 예를 들면, 일본 특허 공개 평6-109715호 공보에 있는 바와 같은 측정법이 채용되고, 표준 자료로서는 폴리에틸렌 글리콜 등을 적절히 사용한다.

이어서, 피가열 방향 발생체를 제조하기 위한 원료가 되는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 제조 공정에 대해 설명한다. 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)는 주 원료가 되는 비담배 식물을 건조 분쇄하여, 칭량 등을 실시하는 건조 분쇄 공정과, 기타 원료의 전처리, 칭량 등을 실시하는 준비 공정과, 원료를 혼합하여 조성물로 하는 혼합 공정과, 조성물을 피가열 방향 발생 시트로 성형하는 성형 공정과, 시트를 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)로 절단하는 절단 공정을 거쳐 제조된다.

건조 분쇄 공정에서는 주 원료가 되는 비담배 식물의 사용 부위(예를 들면, 잎, 종자, 건조 과실, 줄기, 나무 껍질, 뿌리 등)를 조성물로 하기 때문에, 가열 건조하여, 소정 크기의 분쇄물로 가공한다. 그 때, 나중에 첨가하는 에어로졸 포머, 물, 기타 성분의 슬러리화(분산, 흡수, 및, 기류)에 적합한 수분량으로 조정한다. 그 때문에, 60~80℃의 온도에서 건조를 실시하는 것이 바람직하고, 65~75℃에서 실시하는 것이 보다 바람직하다. 이 온도 범위에서 건조함으로써, 필요로 하는 향미 성분의 소산을 피하면서 원하는 수분량에 도달시킬 수 있다. 즉, 60℃ 미만이면 원하는 수분량에 도달하기 위해 시간을 요하고, 80℃를 넘으면, 필요로 하는 향미 성분이 흩어져 없어진다. 그리고, 건조 분쇄 후의 비담배 식물의 수분량은 0.1~5질량%로 하는 것이 바람직하고, 0.1~3질량% 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 적어도 일정한 수분량이 필요한 것은 물 등과의 친화성이 슬러리화에 필요하기 때문이다. 또한, 건조 분쇄 공정에 분쇄물을 체질하는 분급 공정을 형성함으로써, 더 슬러리화를 용이하게 할뿐만 아니라, 바람직한 상태의 슬러리를 제조할 수 있다.

준비 공정에 있어서는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)를 제작하기 위해 필요한, 비담배 식물 이외의 원료인 에어로졸 포머, 미결정 셀룰로오스, 가교 폴리비닐 피롤리돈, β-시클로덱스트린, 증점제, 향미료, 항균성 보존제, 물, 알코올 등을 칭량해 두고, 혼합 공정에 투입된다. 또한, 본 실시형태에서의 물은 살균 또는 미생물을 제거한 것, 역침투막 또는 이온 교환 등에 의해 얻어진 순수를 사용한다.

혼합 공정에서는 습식 혼합이 행해지고, 예를 들면, 혼합조 중의 원료를 교반 날개로, 전단력을 가하면서 혼합하는 형태의 통상의 습식 혼합기, 예를 들면, 헨쉘 믹서 등이 바람직하게 사용된다. 또한, 고점도의 경우에는 로터를 사용한 밴버리 믹서, 블레이드를 사용한 니더 등이 바람직하게 사용된다.

본 실시형태에서의 성형 공정에서는 대표예로서, 피가열 방향 발생체(2)를 제조하는 원료가 되는, 긴 방향으로 긴 직육면체의 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)를 성형 가공하는 방법을 설명하지만, 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기에 나타내는 성형 방법도 일례이며, 이 방법에 한정되는 것은 아니다.

우선, 각종 원료가 혼합된 조성물을 3개의 롤 밀로 얇은 시트 형상으로 성형한다. 3개의 롤 밀은 좁은 롤 사이에 압입되는 압축력과, 롤 속도차에 의한 전단력에 의해, 혼련, 분산 등을 실시하면서, 닥터 블레이드에 의해 원하는 두께의 시트로 하는 것이 가능하며, 본 발명과 같은 여러 가지 원료가 분산된 슬러리를 시트 형상으로 성형하는 가공기로서 바람직하다. 이 최종 마무리에는 프레스 롤러나 프레스기를 사용해도 좋다. 또한, 3개의 롤 밀은 성형뿐만 아니라, 혼련, 분산을 실시할 수 있기 때문에, 필요에 따라, 비담배 식물, 에어로졸 포머, 결합제, 향미료, 항균성 보존제, 물 등을 더 첨가하여, 점도, 배합량을 조정하면서 원하는 피가열 방향 발생 시트로 성형할 수 있다. 상술한 바와 같이, 시트로 성형 가공하는 방법은 이에 한정되지 않고, 슬러리를 가압에 의해 오리피스를 통과시켜 성형하는 방법도 바람직하게 사용된다.

성형 공정에서 성형되는 피가열 방향 발생 시트의 두께는 0.1~1.0mm의 범위인 것이 바람직하고, 0.1~0.5mm 범위인 것이 보다 바람직하다. 　

이와 같이 하여 제조된 피가열 방향 발생 시트는 절단 공정에 있어서, 커터, 회전날 방식의 로터리 커터 등에 의해 소정의 폭으로 절단되어, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 제조된다.

본 실시형태에서는 일례로서, 두께 0.3mm의 피가열 방향 발생 시트의 절단에 대해 설명한다. 우선, 성형된 피가열 방향 발생 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단한다. 이 직사각형의 피가열 방향 발생 시트를 로터리 커터에 공급하고, 세로 1.5mm, 가로 240mm의 형상으로 절단하여, 시트 절단물, 즉, 피가열 방향 발생체(21)를 제조하기 위해 공급하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)를 얻는다. 이 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)를 도 3(B)에 나타낸다. 이 경우의 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 길이 X는 0.3mm, 마찬가지로 장축 길이 Y는 1.5mm, 긴 방향의 길이 Z는 240mm가 되고, 장축 길이와 단축 길이와의 아스펙트비는 Y:X=5:1, 긴 방향의 길이와 단축 길이와의 아스펙트비는 Z:X=800:1이다.

그러나 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)로서는 도 3(B)에 나타낸 대략 직육면체의 형상에 한정되는 것은 아니고, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 수직인 단면이 대략 정사각형, 즉, 단축 길이와 장축 길이와의 아스펙트비가 1:1인 것을 사용할 수 있다.

또한, 도 4(A) 및 (B)에 나타내는 바와 같이, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 수직인 단면이 각각 원형 및 타원형인 것도 사용할 수 있다. 단, 이러한 형상의 경우에는 피가열 방향 발생 시트를 사용하여, 원형 및 타원형의 다이를 사용한 압출 성형이나 압출 제면기 등을 사용하여 제조할 수 있다.

도 5는 도 3(B)에 나타내는 형상의 면 형상 피가열 방향 발생체(23)에서, Y:X=5:1 및 Z:X=800:1인 것을 50개 사용하여, 도 1에 나타내는 바와 같은 방향 카트리지(1)에 구비하는 피가열 방향 발생체(21)를 제조했다.

이러한 면 형상 피가열 방향 발생체(23)를 사용한 피가열 방향 발생체(21)의 제조방법 및 제조장치의 개략을 도 6에 나타내었다. 피가열 방향 발생 시트가 절단된 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)를, 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712)의 긴 방향으로 절단하여, 연속적으로 감아 올리고, 감겨진 봉 형상 피가열 방향 발생체(25)를 절단하여 피가열 방향 발생체(21)를 제조하는 방법 및 장치이다.

피가열 방향 발생 시트가 절단된 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 면 형상 피가열 방향 발생 기재 공급부(8)의 컨베이어(81)에 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 긴 방향과 컨베이어(81)의 이동 방향이 평행이 되도록 투입되면, 컨베이어(81) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 이재장치(82)를 경유하여, 피가열 방향 발생체 포장재 공급부(71)로부터 공급되는 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)의 긴 방향과 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 긴 방향이 평행이 되도록, 권상부(7)의 면 형상 피가열 방향 발생 기재 수취부(730)에서 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712) 상에 이재된다. 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712)은 가니챠 테이프 공급부(72)로부터 공급되는 무단 형상의 가니챠 테이프(721)로 지지 반송된다. 이와 같이 가니챠 테이프(721)에 지지 반송되는 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712) 상에 재치된 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)는, 가니챠 테이프(721)가 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712)과 함께, 반송 방향과 수직 방향에서 굽혀지는 홈이 형성된 권상 가이드 (1)~(4)를 통과하여, 원기둥 형상의 봉 형상 피가열 방향 발생체(25)에 감겨지고, 절단부(9)에서 소정의 길이로 절단되어, 피가열 방향 발생체(2)가 제조된다. 또한, 봉 형상 피가열 방향 발생체(25)의 포장재를 반송 방향의 선 형상으로 접착하는 방법은 미리 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712)의 소정 위치에 핫멜트 접착제를 도포해 두고, 감겨진 후에, 가열 접착부(74)를 통과함으로써 실시된다.

이와 같이 하여 제조되는, 피가열 방향 발생체 포장재(22)로 묶여진 피가열 방향 발생체(2) 내부의 피가열 방향 발생 기재(21)의 충전 구조, 즉, 이형 기체 유로는 권상부(7)에 설치된 홈의 깊이가 다른 권상 가이드(1)(731)~(4)(734)를 가니챠 테이프(721)와 함께, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)를 재치한 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712)이 통과함으로써 형성된다.

이 피가열 방향 발생체 포장재(22)로 묶여진 피가열 방향 발생체(2) 내부의 피가열 방향 발생 기재(21)의 이형 기체 유로가 형성되는 모습을 도 6(A)~(E)에 나타내었다. 권상 가이드(1)(731)~(4)(734)는 반송 방향에 수직으로 절단한 단면의 형상으로, 반송 방향에 따라, 홈의 깊이가 깊어지고, 권상 가이드(4)(731)에 있어서 완전하게 감겨진다.

도 6(A)는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 피가열 방향 발생체 포장재 공급부(71)에서 공급되는 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712)의 긴 방향과 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 긴 방향이 평행하게 되도록, 컨베이어(81)에서 면 형상 피가열 방향 발생 기재 이재장치(82)를 경유하여, 권상부(7)의 면 형상 피가열 방향 발생 기재 수취부(730)에서 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712) 상에 이재된 상태를 나타내고 있다. 실제로는 도 6(A)에 도시되어 있는 정도는 아니지만, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)는 거의 정렬되어 쌓여있다.

도 6(B)는 초승달 정도의 얕은 홈의 권상 가이드(1)(713)을 통과하고 있는 상태를 나타내고 있다. 피가열 방향 발생체 포장 웹(712) 상에 정렬하여 쌓여져 있던 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 가니챠 테이프(721)와 함께 홈을 통과하면, 가니챠 테이프(721) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 굽혀지고, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 무너지도록 면 형상 피가열 방향 발생 기재1차 응집체(232)를 형성하여, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체 형성 기체 유로가 생성되기 시작한다.

이어서,　도 6(C)에서는 반달 정도 깊이의 홈의 권상 가이드(2)(732)를 통과하고 있는 상태를 나타내고 있다. 가니챠 테이프(721) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 크게 굽힘과 더불어, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232)가 차례로 형성되고, 그 각각에 다수의 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체 형성 기체 유로(233)가 형성되어 있다. 동시에, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232)끼리, 또는, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232)와 면 형상 피가열 방향 발생 기재 단독체(231) 등이 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체(234)를 형성하고, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232)간 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232)와 면 형상 피가열 방향 발생 기재 단독체(231)와의 사이에 큰 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체 형성 기체 유로(235)가 형성되기 시작한다. 또한, 외주 영역에서는 면 형상 피가열 방향 발생 기재 단독체(231) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232)와 피가열 방향 발생체 포장 웹(712) 사이에 피가열 방향 발생체 포장 웹 형성 기체 유로(241)도 형성되게 된다.

또한, 도 6(D)에서는 보름달에 가까운 홈의 권상 가이드(3)(733)을 통과하면, 도 6(C)의 상태가 진행됨과 더불어, 가니챠 테이프(721) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 원주를 그리게 되고, 그 외주 영역에서는 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체(234)를 구성하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 미끄러지면서 이동하고, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)에 수직인 단면의 장축 방향의 면이, 인접하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 수직인 단면의 장축 방향의 면과 접하는 빈도가 높아짐과 함께, 이 장축 방향이 원주의 접선 방향으로 배열하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 수도 많아지고, 외주 영역의 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 충전율이 높아지기 시작한다. 한편, 중심 영역은 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체(234)가 잔존해 있고, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체 형성 기체 유로(233) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체 형성 기체 유로(235)가 크게 저감되지 않고, 외주 영역보다 공극이 많아지기 시작한다.

그리고, 도 6(E)에서는 가니챠 테이프(721) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 완전하게 감겨져, 봉 형상 피가열 방향 발생체(25)가 형성된다. 이 상태에서는 도 6(D)의 상태가 더 진행하여, 봉 형상 피가열 방향 발생체(25)의 내부 구조가 고정된다. 즉, 봉 형상 피가열 방향 발생체(25)의 중심 영역에서는 부피가 큰 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체(234)가 잔존해 있고, 이들에 내재하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체 형성 기체 유로(233) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체 형성 기체 유로(235) 때문에, 공극률이 높고, 이형 기체 유로가 확보되어 있다. 한편, 외주 영역은 면 형상 피가열 방향 발생 기재 단독체(231) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232)와 피가열 방향 발생체 포장 웹(712) 사이에 피가열 방향 발생체 포장 웹 형성 기체 유로(241)도 형성되어 있지만, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체(232) 및 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체(234)를 구성하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 미끄러지면서 이동하고, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)에 수직인 단면의 장축 방향의 면이, 인접하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 수직인 단면의 장축 방향의 면과 접하는 빈도가 높아짐과 더불어, 이 장축 방향이 원주의 접선 방향으로 배열하는 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 수도 많고, 외주 영역의 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 충전율이 높아져 안정된 강고한 구조를 형성하고 있다.

상기 봉 형상 피가열 방향 발생체(25)의 내부 구조는 그 긴 방향에 수직인 단면의 구조이며, 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)의 긴 방향에 수직인 단면은 긴 방향으로 균일하게 생성되어 있기 때문에, 봉 형상 가열 방향 발생체(25)의 긴 방향에 수직인 단면의 구조는 균일함과 함께, 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체 형성 기체 유로(233), 면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체 형성 기체 유로(235), 및, 피가열 방향 발생체 포장 웹 형성 기체 유로(241)의 이형 기체 유로는 봉 형상 가열 방향 발생체(25)의 긴 방향으로 관통해 있다. 따라서, 이 봉 형상 가열 방향 발생체(25)를 절단해 제조된 피가열 방향 발생체(2)와 봉 형상 가열 방향 발생체(25)의 내부 구조는 동일하다.

도 7에 피가열 방향 발생체(2)의 긴 방향에 수직인 단면의 확대도를 나타내었다. 이는 도 6(E)의 단면도와 완전 동일한 것이며, 동일 구조이다. 따라서, 이 피가열 방향 발생체(2)를 갖춘 방향 카트리지(1)를 사용하여 흡연을 하면, 종래의 방향 카트리지의 과제를 해결하고, 에어로졸의 연기 및 방향이 흡연자의 구강 내에 충분히 흡인될 수 있고, 기분 좋은 흡연을 할 수 있을 뿐만 아니고, 외주 영역에서의 피가열 방향 발생 기재의 충전율이, 중심 영역보다 높음으로써, 피가열 방향 발생체의 단부 및 외주부로부터의 압력에 대해 강고한 구조를 형성하기 때문에, 방향 카트리지의 탈착 시에 피가열 방향 발생 기재가 탈락하지 않고, 적정한 흡연수를 확보함과 더불어, 흡인 시의 피가열 방향 발생 기재의 연소 문제도 발생하지 않는다. 이에 더하여, 중심 영역의 충전율이 낮기 때문에, 방향 카트리지를 가열식 방향구의 발열체에 쉽게 삽입할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서 제조된 피가열 방향 발생체(2)는 50개의 면 형상 피가열 방향 발생 기재(23)가 피가열 방향 발생체 포장재 웹(712)으로 감겨져, 절단부(9)로 절단함으로써, 외형 약 6.9mm, 길이 12.0mm로 마무리되고, 그 질량은 0.29g이고, 피가열 방향 발생체(2)의 체적에 대한 피가열 방향 발생 기재(21)의 체적 충전율은 약 0.60, 피가열 방향 발생체(2)의 밀도는 1.07g/cm³였다. 그리고, 이를 사용하여 제조된 도 1에 나타낸 방향 카트리지(1)는 시판되고 있는 가열식 방향구에 충분히 적합한 것이었다.

여기서, 도 1에 나타낸 방향 카트리지(1)에서 사용하는 마우스피스(3)를 구성하는 지지 부재(31)에 대해 보충 설명한다. 도 8은 지지 부재의 긴 방향에 수직인 단면의 모식도이다. 도 1에서는 도 8(A)에 나타낸 중공 원통 형상의 지지 부재 31(1)을 사용하고 있다. 중공부가 기체 유로(1)(311)이고, 외주부가 피가열 방향 발생체 포장재(22)와 접하고, 피가열 방향 발생체(2)의 마우스피스측으로의 이동을 방지하는 지지부(1)(314)이다.

본 발명의 이형 기체 유로를 갖는 피가열 방향 발생체(2)에 의해, 종래 이상으로 기분 좋은 흡연을 즐길 수 있게 되지만, 지지 부재(31)의 구조를 변경함으로써, 더 나은 개량이 가능하기 때문에, 도 8(B) 및 (C)의 지지 부재 31(2) 및 31(3)을 사용하는 것이 본 발명의 피가열 방향 발생체(2)와 조합함에 있어서 바람직하다. 도 8(B)는 지지 부재 31(2)의 중앙에서 외주 방향으로 4개의 돌기를 형성한 지지부(2)(315)와 그 돌기 사이에 기체 유로(2)(312)가 형성되어 있는 것이다. 도 8(C)는 중공 원통 형상의 지지 부재 31(3)이지만, 외주부와 중공부에 형성된 격벽이 지지부(3)(316)을 형성하여, 격벽이 형성된 중공부가 기체 유로(3)(313)이 되어 있다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 본 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 특허 청구 범위에 기재된 기술적 사상의 범위 내에 있어서 여러 가지 적용될 수 있는 것이다. 예를 들면, 본 실시형태에서는 피가열 방향 발생체(2)와 필터(32) 사이에는 지지 부재(31)밖에 설치되어 있지 않지만, 지지 부재(31)와 필터(32) 사이에 냉각 부재를 설치할 수도 있다.

1　방향 카트리지
2　피가열 방향 발생체
21　피가열 방향 발생 기재
211 피가열 방향 발생 기재 단독체
212 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체
213 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체 형성 기체 유로
214 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체
215 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체 형성 기체 유로
22　피가열 방향 발생체 포장재
221 피가열 방향 발생체 포장재 형성 기체 유로
23　면 형상 피가열 방향 발생 기재
231 면 형상 피가열 방향 발생 기재 단독체
232 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체
233 면 형상 피가열 방향 발생 기재 1차 응집체 형성 기체 유로
234　면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체
235　면 형상 피가열 방향 발생 기재 2차 응집체 형성 기체 유로
24(712) 피가열 방향 발생체 포장재 웹
241　피가열 방향 발생체 포장재 웹 형성 기체 유로
25　봉 형상 피가열 방향 발생체
3　마우스피스
31(1)～(3)　지지 부재
311　기체 유로(1)
312　기체 유로(2)
313　기체 유로(3)
314　지지부(1)
315　지지부(2)
316　지지부(3)
32　필터
4　피가열 방향 발생체/지지 부재 연결재
5　방향 카트리지 외장재
6　가열식 방향구
61　챔버
62　전기 제어식 발열체
7　권상부
71　피가열 방향 발생체 포장재 공급부
712(24)　피가열 방향 발생체 포장재 웹
713　가이드 롤러
72　가니챠 테이프 공급부
721　가니챠 테이프
722　가이드 롤러
73　권상 가이드
730　면 형상 피가열 방향 발생 기재 수취부
731　권상 가이드(1)
732　권상 가이드(2)
733　권상 가이드(3)
734　권상 가이드(4)
74　가열 접착부
8　면 형상 피가열 방향 발생 기재 공급부
81 컨베이어
82　면 형상 피가열 방향 발생 기재 이재장치
9　절단부
X　면 형상체 단면의 단축 길이
Y　면 형상체 단면의 장축 길이
Z　면 형상체의 길이

Claims (17)

1. 가열되어 연기 및 방향을 발생하는 피가열 방향 발생 기재가 포장재로 감겨져 제작되어, 방향 카트리지에 구비되는 피가열 방향 발생체로서,
   상기 피가열 방향 발생 기재가, 에어로졸 포머, 비담배 식물 및/또는 담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하고 있고,
   해당 피가열 방향 발생체를 관통하고 있는 이형 기체 유로를 구비하고,
   상기 이형 기체 유로는,
   상기 피가열 방향 발생 기재의 단체가 집합한 1차 응집체 또는 상기 1차 응집체 또는 상기 피가열 방향 발생 기재의 단체와 상기 1차 응집체가 집한한 2차 응집체에 의해 형성되는 공극의 기체 유로와,
   상기 피가열 방향 발생 기재 또는 상기 1차 응집체와 상기 포장재가 접촉해 형성되는 공극의 기체 유로
   를 갖고,
   상기 피가열 방향 발생 기재는, 상기 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 장축과 단축을 갖는 이방성(異方性)의 면(麵) 형상체이고,
   상기 피가열 방향 발생 기재의 상기 장축의 방향이 상기 피가열 방향 발생체 주위의 접선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수가 상기 주위의 법선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수보다 많은 피가열 방향 발생체.
2. 제1항에 있어서, 상기 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 중심 영역과 외주 영역을 면적으로 등분하면, 상기 중심 영역은 상기 외주 영역보다 상기 공극의 수가 높은, 피가열 방향 발생체.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 긴 방향에 수직인 단면의 상기 장축의 길이와 상기 단축의 길이와의 비가 1:1~30:1이고, 상기 긴 방향의 길이와 상기 단축의 길이와의 비가 10:1~700:1인, 피가열 방향 발생체.
4. 제3항에 있어서, 상기 면 형상체가 직육면체인, 피가열 방향 발생체.
5. 제4항에 있어서, 상기 직육면체의 길이가 10~70mm이고, 상기 직육면체의 단면의 상기 단축의 길이가 0.1~1.0mm이고, 상기 직육면체의 단면의 상기 장축의 길이가 0.5~3.0mm인, 피가열 방향 발생체.
6. 제3항에 있어서, 상기 피가열 방향 발생 기재의 상기 장축의 방향의 장축 변과 상기 긴 방향의 긴 변으로 형성되는 장축 측면은, 인접하는 피가열 방향 발생 기재의 상기 단축의 방향의 단축 변과 상기 긴 변으로 형성되는 단축 측면보다 인접하는 상기 장축 측면과 접하는 수가 높은, 피가열 방향 발생체.
7. 삭제
8. 제1항에 따른 피가열 방향 발생체를 구비하는 방향 카트리지.
9. 제8항에 있어서, 상기 피가열 방향 발생체와 긴 방향에 있어서 인접하여 긴 방향을 따라 기류가 통과 가능한 지지 부재와, 상기 지지 부재와 긴 방향에 있어서 인접하는 필터를 더 구비하는 방향 카트리지.
10. 제9항에 있어서, 상기 지지 부재는, 적어도 최외주부에 상기 피가열 방향 발생체의 흡인측으로의 이동을 방지하는 지지부를 갖는, 방향 카트리지.
11. 에어로졸 포머, 비담배 식물 및/또는 담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가, 면 형상 피가열 방향 발생 기재로 절단되는 제1 공정과,
    소정량의 상기 면 형상 피가열 방향 발생 기재를, 벨트로 지지 반송되는 소정 폭의 피가열 방향 발생체 포장재 웹 상에 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 긴 방향과 평행이 되도록 재치하는 제2 공정과,
    상기 벨트를 굽힘으로써 상기 면 형상 피가열 방향 발생 기재를 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로, 긴 방향으로 원기둥 형상이 되도록 감아 올리는 제3 공정과,
    제3 공정에서 제조된 봉 형상 피가열 방향 발생체의 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 긴 방향을 따라 선 접착하는 제4 공정과,
    제4 공정에서 제조된 봉 형상 피가열 방향 발생체를 소정 길이로 절단하는 제5 공정으로 이루어지며,
    상기 피가열 방향 발생 기재는, 상기 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 장축과 단축을 갖는 이방(異方性)성의 면(麵) 형상체이고,
    상기 피가열 방향 발생 기재의 상기 장축의 방향이 상기 피가열 방향 발생체 주위의 접선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수가 상기 주위의 법선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수보다 많은 피가열 방향 발생체의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 제1 공정에서 절단되는 면 형상 피가열 방향 발생 기재가, 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이와 단축 길이와의 비가 1:1~30:1이고, 상기 긴 방향의 길이와 상기 단축 길이와의 비가 40:1~3600:1인, 피가열 방향 발생체의 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 긴 방향에 수직인 단면의 형상이 직사각형인, 피가열 방향 발생체의 제조 방법.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 공정은, 상기 벨트를 단계적으로 원기둥 형상으로 굽힐 수 있는 홈을 형성한 가이드를 통과시키는, 피가열 방향 발생체의 제조 방법.
15. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공정과 평행하게 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 소정 위치에 소정량의 핫멜트 접착제를 도포하는 공정을 추가하는 동시에, 상기 제4 공정이 가열 수단으로 접착하는 공정인, 피가열 방향 발생체의 제조 방법.
16. 에어로졸 포머, 비담배 식물 및/또는 담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 절단된 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 공급 장치와,
    피가열 방향 발생체 포장재 웹의 공급 장치와,
    상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 지지, 반송하는 무단 벨트의 구동 장치와,
    상기 무단 벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 갖는 가이드와,
    상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 접착 장치와,
    상기 피가열 방향 발생 기재가 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감겨진 봉 형상 피가열 방향 발생체의 절단기,
    가 연속적으로 구동하며,
    상기 피가열 방향 발생 기재는, 상기 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 장축과 단축을 갖는 이방성(異方性)의 면(麵) 형상체이고,
    상기 피가열 방향 발생 기재의 상기 장축의 방향이 상기 피가열 방향 발생체 주위의 접선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수가 상기 주위의 법선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수보다 많은 피가열 방향 발생체의 제조 장치.
17. 에어로졸 포머, 비담배 식물 및/또는 담배 식물, 및, 결합제를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 절단된 면 형상 피가열 방향 발생 기재의 공급 장치와,
    소정량의 핫멜트 접착제가 소정 위치에 도포된 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 공급 장치와,
    상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 지지, 반송하는 무단 벨트의 구동 장치와,
    상기 무단 벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 갖는 가이드와,
    상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 가열 장치와,
    상기 피가열 방향 발생 기재가 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹으로 감겨진 봉 형상 피가열 방향 발생체의 절단기,
    가 연속적으로 구동하며,
    상기 피가열 방향 발생 기재는, 상기 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 있어서, 장축과 단축을 갖는 이방성(異方性)의 면(麵) 형상체이고,
    상기 피가열 방향 발생 기재의 상기 장축의 방향이 상기 피가열 방향 발생체 주위의 접선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수가 상기 주위의 법선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생 기재의 수보다 많은 피가열 방향 발생체의 제조 장치.