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KR102668575B1 - 경화용 조성물을 포함하는 인조 현무암 및 이의 제조방법 - Google Patents

경화용 조성물을 포함하는 인조 현무암 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR102668575B1
KR102668575B1 KR1020230163399A KR20230163399A KR102668575B1 KR 102668575 B1 KR102668575 B1 KR 102668575B1 KR 1020230163399 A KR1020230163399 A KR 1020230163399A KR 20230163399 A KR20230163399 A KR 20230163399A KR 102668575 B1 KR102668575 B1 KR 102668575B1
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basalt
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박선희
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Abstract

본 명세서는 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 및 착색료를 포함하는 석자재 제조용 조성물을 포함하는 석자재 제조용 조성물과 이를 포함하면서 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 표면에 형성된 석자재을 제공함으로써 석자재의 외부 뿐만 아니라 내부의 형태 또한 천연 현무암과 동일하거나 유사한 미감을 발휘하여 활용도가 높은 석자재를 생산할 수 있으며, 이러한 석자재는 기존의 재활용 석자재에 비해 현저하게 우수한 기능성을 발휘하므로 현무암 석분 등의 재활용 관련 산업의 발전을 도모할 수 있다.

Description

경화용 조성물을 포함하는 인조 현무암 및 이의 제조방법{ARTIFICIAL BASALT COMPRISING HARDENING COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 명세서는 경화용 조성물을 포함하는 인조 현무암 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 현무암은 회색 내지 흑색의 분출 화산암이다. 이산화규소의 함량이 상대적으로 낮은 특징(45% ~ 52%)이 있다. 지표에서 용암이 급속히 냉각되기 때문에 보통 세립질이거나 은미정질이다. 세립질의 석기에 큰 결정을 포함하고 있는 반상질이거나, 기공질 등으로 나타난다. 유색광물로는 휘석이, 무색광물로는 정장석등이 주요 광물이다. 풍화되지 않은 현무암은 흑색 혹은 회색이지만, 철분의 산화에 따라 붉은색이나 자주색이 되기도 한다.
지구상의 현무암질 마그마는 대부분 맨틀 상부에서 감람암(Perodotite)이나 휘석암(Pyroxenite)이 감압용융과정을 겪으며 생성된다. 또한 해양지각은 거의 대부분 현무암으로 이루어져 있다. 이는 해령 아래의 맨틀 용승에 의해 형성된 것이다. 부분 용융 정도가 큰 경우 쏠레이아이트 현무암이 형성되고, 부분용융의 정도가 낮을 때는 알칼리 현무암이 형성된다. 현무암의 존재는 지구 외에도 달, 화성, 금성에서뿐만 소행성 베스타에도 확인되었다.
현무암은 주로 지하 100km 이상에서 1230℃ 내지 1400℃의 마그마가 용출된 비정질 화성함으로 어두운 회색 내지 흑색을 띠고, 사장석과 Fe, Mg를 주성분으로 하며 각종미네랄이 풍부하다. 우리나라의 경우 대표적으로 제주도와 철원에서 현무암이 산출되고 있다. 현무암은 산지에 따라 조금씩 차이가 있으나 태생적인 물리화학적 특성으로 인해 다음과 같은 매우 다양한 기능과 효능을 발휘하는 것으로 알려져 있다.
현무암이 제공하는 이러한 독특한 효과와 기능성으로 인해 현무암은 그 자체로 판재, 보차도용 블록, 콘크리트, 골재, 타일 등의 건축마감재, 불가마의 재료, 사우나, 찜질용 재료, 건강 온돌재, 중수도 필터 등의 정수기 재료 등 웰빙용의 재료로 널리 활용되고 있으며, 또한 미적인 아름다움으로 하루방, 멧돌 절구, 성모상, 난 화분용과 같은 공예품 등의 재료로도 널리 활용되고 있다. 더욱이 최근에는 현무암 추출물로부터 현무암 섬유가 개발되어 인체에 유해한 석면을 대체하는 등 이에 따른 다양한 용도가 기대되고 있다.
그러나 현무암 특유의 성질 등을 이용하는 상기의 제품이나 소재들은 모두 현무암 그 자체를 대상으로 하여 가공, 생산되는 것으로서 그 가공 또는 생산 과정에서의 폐기물 발생으로 인해 사회적, 환경적으로 문제가 되고 있다. 현무암의 가공 과정에서 발생하는 폐기물은 그 크기가 매우 다양한 현무암 폐석이 주류이며, 연마 과정 등에서 발생하는 분진과 이 분진의 처리 과정에서 최종적으로 발생하는 폐 슬러지 등이다. 이들의 처리가 절차적으로 용이하지 않고 그 용량 또한 대량이어서 환경적으로 처리 방안 마련이 시급한 실정이다.
그에 따른 대안 중 하나가 인조 현무암이며, 그간 인조 현무암을 제조하고자 하는 여러 시도가 있었으나, 대부분 새로운 환경오염 문제가 있거나 생산성 및 기능성에 문제가 되는 것들이었다. 예를 들어, 생산된 인조 현무암의 형상이 천연 현무암과는 현격한 차이가 있어 미관상 좋지 않거나, 강도와 기능성 면에서 품질이 현저하게 떨어지는 문제가 있어 건축이나 토목 자재로 활용하기 어려운 문제를 안고 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2000-0032986호(2000.06.15)
본 명세서는 경화용 조성물을 포함하는 인조 현무암 및 이의 제조방법을 통해 외부 뿐만 아니라 내부까지도 천연 현무암과 유사한 석자재를 제조하는 방안을 제공하고자 하며, 특히 기존의 경화용 원료와는 다른 새로운 성분을 사용함으로써 기능적인 효과를 더욱 증진시키는 방안을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 명세서는 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 및 착색료를 포함하는 석자재 제조용 조성물을 포함하는, 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 표면에 형성된 석자재를 제공한다.
또한 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 및 착색료를 포함하는 석자재 제조용 조성물을 제공한다.
아울러 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 A 및 경화용 조성물 B를 혼합하여 혼합물을 만드는 단계; 상기 혼합물 중 일부를 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 내부 표면에 형성된 거푸집 내부표면에 도포하는 단계; 상기 혼합물을 상기 거푸집 내에 채우는 단계; 및 일정한 온도와 압력으로 경화시키는 단계;를 포함하는 석자재 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 석자재는 외부 뿐만 아니라 내부의 형태 또한 천연 현무암과 동일하거나 유사한 미감을 발휘하여 활용도가 높을 뿐만 아니라, 기존의 재활용 제품에 비해 현저하게 우수한 기능성을 제공하므로 현무암 석분 등의 재활용 관련 산업의 발전을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 제조예에 따라 제조한 인공 현무암 석제품을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 제조예에 따라 제조한 인공 현무암 석제품의 단면을 나타낸 것이다.
이하 본 명세서에 대하여 상세하게 설명한다.
본 명세서에서 석분이란, 암석을 쇄석으로 만들면서 발생한 부산물을 포함하며, 돌가루를 포함한다.
본 명세서에서 석자재란, 암석이 포함된 건축 또는 토목 등에 사용되는 자재를 말하며, 일정한 설비나 시설에서 가공 또는 생산된 석제품을 포함한다. 예를 들어, 경계석, 블럭, 퍼즐블럭, 보강토 블럭, 인도 블럭, 도로용 블럭 등을 포함한다.
본 명세서에서 석재란, 건축 또는 토목 등에 사용되는 재료로서 암석을 포함한다. 예를 들어, 현무암, 화강암, 사암, 대리석 등을 포함한다.
본 명세서에서 석재 결정체란, 석재, 석자재, 토목 자재 및 건축 자재로 이루어진 군에서 하나 이상을 분쇄 또는 파괴하여 생성된 불특정 또는 일정 규격의 덩어리 재료 또는 덩어리 석재를 포함한다.
본 명세서에서 인공 현무암이란, 인조 현무암을 포함하며, 다양한 원재료를 사용하여 천연 현무암과 동일하거나 유사한 형태를 갖도록 인위적으로 가공 또는 생산한 물품을 포함한다.
본 명세서에서 석제품이란, 돌로 만든 물품을 포함하며, 일정한 설비나 시설에서 암석을 가공하거나 암석을 사용하여 생산한 물품을 포함한다. 예를 들어, 경계석, 도로용 블럭 등을 포함한다.
본 명세서는 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 및 착색료를 포함하는 석자재 제조용 조성물을 포함하는, 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 표면에 형성된 석자재에 관한 것일 수 있다. 일 측면에서 상기 석자재는 석재일 수 있으며, 인공 현무암 또는 인조 현무암을 포함한다.
일 예로서, 상기 착색료는 석자재 제조시에 사용할 수 있는 안료는 모두 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로는 현무암과 동일하거나 유사한 색상을 나타내는 안료일 수 있다.
일 구현 예로서, 상기 경화용 조성물은 에피클로로하이드린-비스페놀A수지, 탄산칼슘, 폴리아미도아민(Polyamidoamine), 몰식자산프로필, 마이크로크리스탈린 왁스 및 레시틴을 포함하는 것인, 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 표면에 형성된 석자재일 수 있다.
다른 구현 예로서, 상기 불규칙한 돌기와 기공은 현무암 표면의 돌기 및 기공과 동일하거나 유사한 형태를 가진 것인, 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 표면에 형성된 석자재일 수 있다. 일 측면에서 상기 석자재는 인공 현무암 또는 인조 현무암일 수 있다.
또한 본 명세서는 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 및 착색료를 포함하는 석자재 제조용 조성물에 관한 것일 수 있다.
일 구현 예로서, 상기 경화용 조성물은 에피클로로하이드린-비스페놀A수지, 탄산칼슘 및 몰식자산프로필를 포함하는 경화용 조성물 A; 및 마이크로크리스탈린 왁스, 폴리아미도아민, 탄산칼슘 및 레시틴을 포함하는 경화용 조성물 B;를 포함하는 것인, 석자재 제조용 조성물일 수 있다.
다른 구현 예로서, 상기 경화용 조성물은 경화용 조성물 A와 경화용 조성물 B가 비혼합된 상태인 것일 수 있다. 혼합되지 않은 상태에서는 경화가 일어나지 않으며, 상기 조성물 A와 B가 혼합될 경우 경화가 시작된다.
일 예로서, 상기 경화용 조성물은 에피클로로하이드린-비스페놀A수지, 탄산칼슘 및 몰식자산프로필를 포함하는 경화용 조성물 1; 및 마이크로크리스탈린 왁스, 폴리아미도아민, 탄산칼슘 및 레시틴을 포함하는 경화용 조성물 2;를 포함하는 것일 수 있다.
일 측면에서, 상기 경화용 조성물은 경화용 조성물 1과 경화용 조성물 2가 비혼합된 상태인 것일 수 있다. 혼합되지 않은 상태에서는 경화가 일어나지 않으며, 상기 조성물 1과 2가 혼합될 경우 경화가 시작된다.
다른 예로서, 상기 석자재는 퍼즐블럭, 보강토 블록, 옹벽 블록, 인도 및 도로용 블록으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
일 구현 예로서, 상기 석재 결정체는 직경 20mm 이상인 것일 수 있다. 또는 직경 110mm이하인 것일 수 있다.
일 측면에서, 상기 석재 결정체는 현무암을 분쇄하거나 파괴하는 과정에서 생성된 암석 덩어리를 포함하는 것일 수 있다.
한편, 본 명세서는 석분, 석재 결정체, 상기 경화용 조성물 A 및 상기 경화용 조성물 B를 혼합하여 혼합물을 만드는 단계; 상기 혼합물 중 일부를 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 내부표면에 형성된 거푸집 내부표면에 도포하는 단계; 상기 혼합물을 상기 거푸집 내에 채우는 단계; 및 일정한 온도와 압력으로 경화시키는 단계;를 포함하는 석자재 제조방법에 관한 것일 수 있다.
일 구현 예로서, 상기 경화용 조성물 A는 상기 경화용 조성물 1일 수 있다.
다른 구현 예로서, 상기 경화용 조성물 B는 상기 경화용 조성물 2일 수 있다.
일 측면에서 상기 석자재는 인공 현무암 석자재일 수 있다.
다른 측면에서 상기 온도는 상온일 수 있으며, 보다 구체적으로는 섭씨 15도일 수 있다. 또 다른 측면에서 상기 압력은 10 MPa 내지 30 MPa 일 수 있고, 보다 바람직하게는 12 MPa일 수 있다.
본 명세서의 실험예에 따르면, 석분의 평균 입도가 1.5 내지 1.9mm가 아니거나 석재 결정체의 평균 직경이 20mm 내지 110 mm이 아닐 경우 완성된 인공 현무암 석자재의 단면의 미감이 현저하게 떨어지는 것을 확인하였다.(표 4 참조) 특히, 본 명세서의 실험예에 따르면 본 명세서의 제조예에 따른 인공 현무암 석자재는 천연 현무암의 절단면과 동일하거나 거의 유사한 미감을 줄 수 있고, 강도는 천연 현무암보다 더욱 향상된 것을 확인하였다.
또한, 본 발명의 일 실시예 또는 일 제조예에 따르면, 상기 경화용 조성물 A(또는 상기 경화용 조성물 1)와 상기 경화용 조성물 B(또는 상기 경화용 조성물 2)를 혼합하면서 경화가 개시되며, 경화가 완료된 경우 타사 제품 인공 현무암 보다 현저하게 우수한 압축강도, 휨강도를 발휘하였고, 흡수율도 매우 낮아 타사 제품에 비해 보도, 도로, 인도, 토목, 건축 등 다양한 분야에서의 활용도가 더욱 높다는 것을 알 수 있었다. 아울러, 상기 경화용 조성물들의 활용으로 인하여 외관에 미감적인 훼손도 전혀 일어나지 않음을 알 수 있었고, 실험예와 같이 단면의 미감 증진에 대한 악영향도 없음을 확인하였다. 이러한 효과는 기존의 경화제의 성분으로 사용되지 않았던, 몰식자산프로필, 마이크로크리스탈린 왁스, 레시틴에 의한 것으로 확인되었고, 이들 중 하나라도 배제되거나 중량비율 범위가 일정 범위를 벗어날 경우 상기 효과가 나타나지 않는 것을 알 수 있었다.
즉, 본 명세서의 일 제조예에 따른 원료 조건을 만족할 경우 강도 향상, 흡수율 감소 및 절단면 미감의 현저한 증진 등을 동시에 도모할 수 있는 것이다.
이하에서 실시예, 비교예, 제조예 및 실험예 등을 들어 본 발명의 일 측면에 대한 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 다만 이들 예는 본 발명의 일 측면에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로 제공된 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
[실시예]
철거 또는 폐기되는 현무암 석재 중 석분과 자투리 석재를 수집하였다. 석분은 평균 입도 1.5 내지 1.9mm가 되도록 준비하였고, 자투리 석재는 분쇄하여 평균 직경이 20mm 이상 110mm 이하가 되도록 준비(석재 결정체)하였다.
상기 석분과 석재 결정체 뿐만 아니라 경화를 위해 필요한 원료를 시중에서 별도로 구매하여 수많은 실험과 시행착오 끝에 하기 표 1과 같이 배합 비율을 정하였다(단위 ㎏/㎥). 표 1의 경화용 조성물 A(또는 1)는 경화용 주제라고도 하며, 경화용 조물 B(또는 2)는 경화제라고도 한다.
구분 중량(㎏/㎥) 중량%
석재 결정체 평균 직경 20mm ~ 110mm의 석재 결정체 1200 60
석분 평균 입도 1.5 내지 1.9mm의 석분 500 25
경화용 조성물 A 에피클로로하이드린-비스페놀A수지 52.5 2.625
탄산칼슘 90 4.5
몰식자산프로필 4.5 0.225
경화용 조성물 B 마이크로크리스탈린 왁스 3 0.15
폴리아미도아민 37.5 1.875
탄산칼슘 97.5 4.875
레시틴 15 0.75
총계 2000 100
[비교예]
상시 표 1에서 석분 결정체, 석분, 경화용 조성물 A, 및 경화용 조성물 B를 구성성분의 함량 중 몰식자산프로필, 마이크로크리스탈린 왁스, 레시틴의 함량을 각각 조절하되 그에 따른 과부족분은 석분의 함량을 조절하여 중량%가 100이 되도록 맞추었다. 세부 중량비(중량%)는 하기 표 2와 같다.
구분 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7 비교예8 비교예9
평균직경 20~110mm의 석재 결정체 60 60 60 60 60 60 60 60 60
평균입도 1.5내지 1.9mm의 석분 25.225 25.035 24.915 25.15 25.06 24.94 25.75 25.26 24.94
에피클로로하이드린-비스페놀A수지 2.625 2.625 2.625 2.625 2.625 2.625 2.625 2.625 2.625
탄산칼슘 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
몰식자산프로필 0 0.19 0.31 0.225 0.225 0.225 0.225 0.225 0.225
마이크로크리스탈린 왁스 0.15 0.15 0.15 0 0.09 0.21 0.15 0.15 0.15
폴리아미도아민 1.875 1.875 1.875 1.875 1.875 1.875 1.875 1.875 1.875
탄산칼슘 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875
레시틴 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0 0.49 0.81
총계 100 100 100 100 100 100 100 100 100
[제조예]
경화 효과는 경화용 조성물 A와 경화용 조성물 B를 혼합하여야 나타난다. 팬믹서를 사용하여 석분, 경화용 조성물 A, 경화용 조성물 B 및 일정량의 검은색 산화철 안료를 상기 표 1과 같은 중량 비율로 혼합하여 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 내부 표면에 형성된 거푸집(천연 현무암과 유사한 기포 무늬가 있는 거푸집(보도블록 제조용))의 내부 표면에 일정량 도포하였다. 이후 그 위에 다시 상기 실시예에 따라 상기 표 1과 같은 중량 비율로 혼합된 석재 결정체, 석분, 경화용 조성물 A 및 경화용 조성물 B를 채운 다음, 일정량의 산화철 안료를 혼합하였다. 그 다음 거푸집의 뚜껑을 얹어 온도를 섭씨 15도로 유지하고 12 MPa의 일정한 압력으로 24시간 동안 경화시켰다. 이후 거푸집에서 분리하여 보도블록 형태의 인공 현무암 석제품의 제조를 완료하였다(제조예 1).
같은 방식으로, 상기 표 2와 같은 조성으로 비교예 1 내지 9와 같이 석재 결정체, 석분, 경화용 조성물 A 및 경화용 조성물 B를 준비한 다음 상기 제조예 1과 같은 방식으로 인공 현무암 석제품을 제조하였다(제조예 2 내지 10).
[실험예 1]
상기 제조예 1 내지 10에 대해 압축강도, 휨강도, 흡수율을 측정하였다. 압축강도 시험은 KS F 2519에 따라 진행하였고, 휨강도는 KS F 2530-1에 따라 진행하였으며, 흡수율 시험은 KS F 2518에 따라 진행하였다. 시험결과는 공인시험기관인 재단법인 거창화강석연구센터를 통해 확인하였다.
구분 제조예1 제조예2 제조예3 제조예4 제조예5 제조예6 제조예7 제조예8 제조예9 제조예10
압축강도(MPa) 819.3 128.2 130.1 190.2 162.3 140.3 171.2 152.9 162.8 162.7
휨강도(MPa) 691.7 112.3 119.2 189.6 152.7 132.5 168.1 141.2 157.2 155.2
흡수율(%) 1.2 4.1 4.2 4.6 4.2 3.8 4.1 4.3 5.2 3.9
그 결과, 제조예 1이 다른 제조예에 비해 압축강도와 휨강도가 현저하게 우수하였고, 흡수율도 타 제조예에 비해 현저하게 낮았음을 확인하였다. 이를 통해 제조예 1의 인공 현무암 석제품이 도로 경계석, 보도블럭 등과 같은 건축 재료로 유용하게 활용될 수 있음을 알 수 있었다. 특히 몰식자산프로필, 마이크로크리스탈린 왁스, 레시틴과 같이 통상의 기술자가 유추하기 어려운 원료의 비율이 압축강도, 휨강도 및 흡수율에 크게 관여하고 이들의 조합에 의해 효과가 크게 좌우됨을 확인하였다.
또한, 석분의 직경 크기, 석재 결정체의 크기, 온도 조건 및 압력 조건 중 어느 하나라도 상기 범위를 벗어날 경우 제조예 1의 압축강도, 휨강도, 흡수율은 크게 훼손됨을 확인하였다.
[실험예 2]
상기 제조예 1에 의해 제조된 석제품에 대해 다른 인공 현무암 제품과 외관상 미감을 비교하였다. 특히, 외부 뿐만 아니라 내부에 대해서도 실제 현무암과 같은 느낌을 주는지, 이질감은 없는지 등을 평가하였다.
구체적으로, 잘 훈련된 패널 25명을 대상으로 상기 제조예 1에 따라 제조된 인공 현무암 석제품, 천연 현무암, 타사 인공 현무암 제품 1((주)케이스톤), 타사 인공 현무암 제품 2((주)에코스마일)을 관찰하여 외관의 미감에 관한 관능평가를 실시하였다. 상기 제품들을 모두 동일한 크기로 하되, 외부 뿐만 아니라 내부도 관찰할 수 있도록 제품의 중앙 부분을 절단하여 단면을 볼 수 있게 하였다. 관능 평가는 5점 척도법을 이용하여 5(천연 현무암과 매우 유사), 4(천연 현무암과 약간 다름), 3(천연 현무암과 다름), 2(천연 현무암과 많이 다름), 1(석제품으로 사용 불가능)의 점수를 매겨 평가하였다. 그 결과는 하기 표 4로 나타내었으며, 통계적 유의성 검증은 SPSS 12.0 프로그램을 이용하여 p < 0.05 수준에서 Duncan's multiple range test를 통해 확인하였다.
구분 제조예 1 천연 현무암 타사 인공 현무암 제품1 타사 인공현무암 제품 2
외부 4.8 4.7 4.5 4.6
내부 단면 4.7 4.5 2.1 1.8
결과를 살펴본 바, 외부면에 대해서는 4개의 석자재 모두 천연 현무암에 유사한 것으로 평가되었다. 그러나 내부 단면의 경우 제조예 1과 천연 현무암은 천연 현무암과 매우 유사한 것으로 확인되었으나 타사 인공 현무암 제품들은 천연 현무암과 상당히 다른 이질감을 주는 것으로 확인되어, 본 명세서의 일 제조예에 의한 석자재가 미관상 현저하게 천연 현무암에 가까운 느낌을 주는 것이 검증되었다. 타사 인공 현무암의 경우 석재 결정체의 평균 직경이 20mm 미만 또는 110mm 초과이거나, 석분의 평균 입도가 1.5 내지 1.9mm가 아닌 것을 원료로 사용한 제품들이었으므로, 본 발명의 일 제조예에 따른 석분의 평균 입도 조건과 석재 결정체의 평균 직경 조건이 인공 현무암 단면의 현저한 미감 형성에 대한 결정적인 요인임을 확인하였다.

Claims (8)

  1. 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 및 착색료를 포함하는 석자재 제조용 조성물을 포함하며,
    상기 경화용 조성물은 에피클로로하이드린-비스페놀A수지, 탄산칼슘, 폴리아미도아민(Polyamidoamine), 몰식자산프로필, 마이크로크리스탈린 왁스 및 레시틴을 포함하는 것인, 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 표면에 형성된 석자재.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 다수의 불규칙한 돌기와 기공은 현무암 표면의 돌기 및 기공과 동일하거나 유사한 형태인, 다수의 불규칙한 돌기와 기공이 표면에 형성된 석자재.
  4. 석분, 석재 결정체, 경화용 조성물 및 착색료를 포함하며,
    상기 경화용 조성물은 에피클로로하이드린-비스페놀A수지, 탄산칼슘 및 몰식자산프로필를 포함하는 경화용 조성물 A; 및
    마이크로크리스탈린 왁스, 폴리아미도아민, 탄산칼슘 및 레시틴을 포함하는 경화용 조성물 B;를 포함하는 것인, 석자재 제조용 조성물.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서, 상기 경화용 조성물은 경화용 조성물 A와 경화용 조성물 B가 비혼합된 상태인 것인, 석자재 제조용 조성물.
  7. 제4항에 있어서, 상기 석자재는 퍼즐블럭, 보강토 블록, 옹벽 블록, 인도 및 도로용 블록으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 석자재 제조용 조성물.
  8. 삭제
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