KR102470662B1 - 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다단가압주조공법을 통해 차량용 부품을 제작할 수 있는 다단가압주조용 금형의 온도를 일정 온도로 유지할 수 있는 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 금형 온도 유지 시스템은 알루미늄 주조품 생산을 위해 다단가압주조공법용 금형의 상부 금형과 하부 금형에 오일 유로를 형성하고, 추가로 상부 금형과 하부 금형 내부에 냉각수 라인을 형성하여 가열된 오일과 냉각수가 각기 다른 관로를 순환하면서 금형의 온도를 유지하는 것이다. 금형의 온도가 높을 경우 금형의 균열, 변형 등이 발생 가능하며, 금형 온도가 낮을 시 주조 품질이 저하되므로 이러한 단점 및 문제점을 개선하여 알루미늄 주조 제품의 우수한 품질 확보가 가능하다.

Description

다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템{Mold temperature maintenance system for multi-stage pressure casting}

본 발명은 다단가압주조공법을 통해 차량용 부품을 제작할 수 있는 다단가압주조용 금형의 온도를 일정하게 유지할 수 있는 시스템에 관한 것으로, 일정 온도로 각각 세팅된 오일과 냉각수가 각기 다른 관로를 통해 금형 내부를 순환하면서 가열 및 냉각을 반복하여 금형 온도를 일정하게 유지할 수 있는 시스템에 관한 것이다.

최근 친환경 자동차로의 전환으로 인해 전장 부품 및 배터리 용량이 증가함에 따라 차체의 무게가 증가하여 차체 경량화를 위해 자동차용 부품 제작 시 경량 금속인 알루미늄이 주목받고 있다. 주조 공정은 액체 상태인 알루미늄 용탕을 형상이 가공된 금형에 주입하여 제품을 생산하는 방식이다. 액체 상태인 용탕을 금형에 주입 시 금형 예열을 하지 않을 경우, 금형과 용탕의 온도 차이에 의한 열응력이 발생하여 금형에 미세 균열이 발생하며 나아가 파단에 이르게 된다. 따라서 주조 공정 시 금형의 예열은 필수적이며, 종래의 금형 예열은 가스 버너를 이용하여 금형 자체를 외부에서 가열하는 방식으로 진행하였다. 이러한 방식은 금형의 표면 가열 시 열전달을 통해 금형을 예열하는 방식이므로 금형 온도는 불균일하며, 금형의 수명 또한 저하시킬 수 있다. 또한, 공정 중 금형의 온도가 하강할 시 원하는 온도로 예열하기 위해서는 상당한 시간이 필요하므로 전체 공정 시간이 증가되는 문제점이 있다. 알루미늄 주조 공정 시 알루미늄의 융점인 660℃ 이상(700~800℃)으로 가열한 용탕을 제품 형상이 가공된 금형에 주입하는데, 이때 금형의 온도가 높을 경우 금형의 균열, 변형 등이 발생 가능하고, 금형 온도가 낮을 시 내부 조직의 불균일, 금형 내 용탕 미충진 등과 같은 주조 품질이 저하되는 단점이 발생하게 된다.

등록특허 10-1327191는 하나의 통로를 금형 내 형성하여 가열과 냉각을 동일 통로에서 실시하는 기술을 공개하며, 이러한 구성으로는 신속한 온도 제어가 어렵다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다단가압주조공정에 사용되는 금형의 온도를 가열 및 일정한 온도로 유지할 수 있는 시스템으로 상부 금형과 하부 금형에 오일 유로를 형성하고, 추가로 상부 금형과 하부 금형 내부에 냉각수 라인을 형성하여 일정 온도로 각각 세팅된 오일과 냉각수가 각기 다른 관로를 통해 금형 내부를 순환하면서 가열 및 냉각을 반복하여 금형 온도를 일정하게 유지할 수 있는 시스템에 관한 것이다. 주조 공정 시 금형의 온도는 용탕 주입 온도의 1/3 수준인 약 300℃(바람직하게는, 270~290℃)로 유지하는 것이 적절하므로, 이러한 온도 유지 시스템을 다단가압주조공정에 적용 시 금형의 온도 변화를 최소화할 수 있으므로 알루미늄 주조 제품의 우수한 품질 확보가 가능하다. 용탕 주입 시 금형과 슬리브의 온도는 약 300℃(바람직하게는, 270~290℃)로 유지가 되어야 하고, 상부 금형과 하부 금형의 합형 및 가압이 완료된 후 금형 내부 용탕의 냉각을 위해서 금형과 슬리브 내로 냉각수가 순환하며 온도를 하강하고, 성형이 완료되어 상부 금형과 하부 금형의 형개가 이루어 질 때 연속 생산을 위해 금형과 슬리브 내부로 가열된 오일이 순환하여 연속 생산 공정이 가능하도록 금형과 슬리브의 온도를 상승시킨다.

본 발명에 따른 금형 온도 유지 시스템은 알루미늄 주조품 생산을 위해 다단가압주조공법용 금형의 상부 금형과 하부 금형에 오일 유로를 형성하고, 추가로 상부 금형과 하부 금형 내부에 냉각수 라인을 형성하여 가열된 오일과 냉각수가 각기 다른 관로를 순환하면서 금형의 온도를 유지하게 한다.

즉, 본 발명은,

다단가압주조용 금형의 온도 유지 시스템에 있어서,

다단가압주조용 금형은 상금형과 하금형 및 하금형에 연결된 슬리브를 포함하고,

상금형과 하금형은,

캐비티를 침범하지 않는 각각의 몸체 내부에 형성된, 오일 주입 및 배출 라인을 형성하는 오일 관로;

상기 오일 관로와 소정 간격을 두고 나란히 배열되고, 각각의 몸체 내부에 형성된, 냉매 주입 및 배출 라인을 형성하는 냉매 관로;

상기 오일 관로와 연결되어 순환되는 오일을 일정 온도로 가열할 수 있는 오일 온도 제어부;

상기 냉매 관로와 연결되어 순환되는 냉매를 일정 온도로 냉각할 수 있는 냉매 온도 제어부;

상기 오일 온도 제어부 및 냉매 온도 제어부를 통해 오일과 냉매가 각각 일정한 온도로 세팅되어 상금형과 하금형에 대해 가열과 냉각이 번갈아 반복되게 제어하는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 슬리브 몸체 내부에 오일 주입 및 배출 라인을 형성하는 오일 관로; 및 상기 오일 관로와 소정 간격을 두고 나란히 배열되고, 각각의 몸체 내부에 형성된, 냉매 주입 및 배출 라인을 형성하는 냉매 관로;를 포함하고,

상기 오일 관로와 연결되어 순환되는 오일을 일정 온도로 가열할 수 있는 오일 온도 제어부;

상기 냉매 관로와 연결되어 순환되는 냉매를 일정 온도로 냉각할 수 있는 냉매 온도 제어부;

상기 오일 온도 제어부 및 냉매 온도 제어부를 통해 오일과 냉매가 각각 일정한 온도로 세팅되어 슬리브에 대해 가열과 냉각이 번갈아 반복되게 제어하는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 상금형과 하금형, 슬리브에 각각 별도로 제작되며 각 부분의 온도를 측정할 수 있는 온도센서가 결합되는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 오일 온도 제어부는,

오일 온도 범위는 상온 ~ 350℃, 바람직하게는 상온 ~ 300℃로 설정 가능하며 원하는 온도로 세팅 및 가열하고, 주조 공정 시 금형 온도를 270 내지 330℃, 바람직하게는, 270 내지 290℃로 예열하기 위해 금형과 슬리브 내부로 오일을 순환시키는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 냉각수 온도 제어부는,

냉매 온도 범위는 10 ~ 30℃로 설정 가능하며 원하는 온도로 세팅 및 냉각하고, 주조 공정 시 금형 냉각을 위해 금형과 슬리브 내부로 순환시키는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템을 제공한다.

상기에 있어서,

상기 상금형, 하금형, 및 슬리브는 각각 온도 센서를 구비하고,

상기 오일 온도 제어부와 냉각수 온도 제어부는,

상기 상금형, 하금형 및 슬리브에 결합된 온도센서를 통해 실시간으로 온도 확인이 가능하고, 주조 공정 전 오일 온도 제어부가 가동하여 가열된 오일이 순환하며 원하는 온도로 금형을 예열하고,

용탕 주입 후 제품 성형 시 오일 온도 제어부의 가동이 중지되고 냉매 온도 제어부가 가동하여 냉매가 상금형, 하금형 및 슬리브 내부를 제품 성형이 완료될 때까지 순환하고,

제품 성형 완료 후 형개 시 냉매 온도 제어부의 가동이 중지되고 오일 온도 제어부가 재가동하여 제품 취출 단계에서 상금형, 하금형, 및 슬리브의 온도를 재상승시켜 연속 생산 공정이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 다단가압공법용 금형 온도 유지 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명은,

금형의 캐비티를 침범하지 않는 몸체부에 오일 관로와 냉매 관로가 소정 간격을 두고 나란히 배열되고, 상기 오일 관로와 냉매 관로는 금형 몸체 외곽부를 따라 1차 순환하고, 1차 순환 경로와 소정 간격을 두고 1차 순환 경로와 나란하게 2차 순환하되 1차 순환 방향과 역방향으로 되돌아오는 2차 순환 경로를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는, 오일 관로와 냉매 관로를 구비한 금형을 제공한다.

또한, 본 발명은,

금형에 연결되는 슬리브로서, 몸체부에 오일 관로와 냉매 관로가 소정 간격을 두고 나란히 배열되고, 상기 오일 관로와 냉매 관로는 슬리브의 길이 방향을 따라 상승과 하강을 반복하며 슬리브의 몸체에 균일한 분포로 배열된 것을 특징으로 하는 오일 관로와 냉매 관로를 구비한 슬리브를 제공한다.

본 발명에 따르면, 금형과 슬리브 몸체 내에 가열용 오일 관로와 냉각용 냉매 관로를 설치하여 필요에 따라 금형의 온도를 가열하고 냉각시킬 수 있다.

즉, 주조공정 전, 금형의 예열이 가능하고, 용탕 주입 후에는 냉매 순환으로 신속하고 균일한 냉각을 실시하고, 취출 단계에서는 다시 금형을 가열하여 연속 공정을 가능케 한다.

또한, 오일 관로와 냉매 관로는 금형과 슬리브를 전체적으로 균일한 온도로 제어할 수 있도록 금형 전체에 분포되게 배열되며, 온도 센서가 설치되어 온도 제어부에서 실시간 온도를 측정하여 온도를 제어할 수 있다.

이와 같은 금형 온도의 실시간 제어를 통해 궁극적으로는 주조 품질을 높인다.

도 1은 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템 모식도.
도 2는 다단가압주조공법용 상금형, 하금형, 슬리브 도면.
도 3은 다단가압주조공법용 상금형 및 하금형 오일 채널.
도 4는 다단가압주조공법용 슬리브 오일 채널.
도 5는 다단가압주조공법용 금형의 오일 및 냉각수 라인 구성.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 금형 온도 유지 시스템은 알루미늄 주조품 생산을 위해 다단가압주조공법용 금형의 상부 금형과 하부 금형에 오일 유로를 형성하고, 추가로 상부 금형과 하부 금형 내부에 냉각수 라인을 형성하여 가열된 오일과 냉각수가 각기 다른 관로를 순환하면서 금형의 온도를 유지하게 한다.

그에 따라 본 발명은,

자동차용 부품 제작을 위한 다단가압주조용 금형의 온도 유지 시스템에 있어서, 상부 캐비티 금형(상금형과 동의어)과 하부 캐비티 금형(하금형과 동의어) 내부의 오일 주입 및 배출 라인과,

냉각수 주입 및 배출 라인;

상기 하부 캐비티 금형의 하부에 장착되는 슬리브 내부의 오일 주입 및 배출 라인과 냉각수 주입 및 배출 라인;

상기 상부 금형, 하부 금형, 및 슬리브 내부로 순환되는 오일을 일정 온도로 가열할 수 있는 오일 온도 제어부;

상기 상부 금형, 하부 금형, 슬리브 내부로 순환되는 냉각수를 일정 온도로 냉각할 수 있는 냉각수 온도 제어부;

상기 오일 온도 제어부, 냉각수 온도 제어부를 통해 오일과 냉각수가 각각 일정한 온도로 세팅되어 가열과 냉각이 반복되어 상기 상부 금형, 하부 금형, 슬리브의 온도를 독립적으로 제어 및 유지가 가능한 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템을 제공한다.

도 1은 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템 모식도이고, 도 2는 다단가압주조공법용 상금형, 하금형, 슬리브를 보여주는 도면이다.

상금형과 하금형, 하금형에 연결된 슬리브 각각에 가열용 오일 관로와 냉매를 흘려주는 냉매 관로와 소정 간격을 두고 거의 나란히 배열된다. 오일의 온도를 제어하는 오일 온도제어부에 각각의 오일 관로가 모두 연결되어 있고, 냉매 온도 제어부에도 각각의 냉매 관로가 연결되어 있다. 냉매로는 냉각수를 선택하는 것이 바람직하나 다양한 다른 냉매가 선택될 수 있다. 냉매의 종류는 널리 알려져 있다.

오일 온도 제어부와 냉매 제어부는 상금형, 하금형, 슬리브로 공급되는 오일 또는 냉매의 온도를 각각 별도로 제어할 수 있으며, 금형의 예열, 주조 완성 단계에서 필요한 냉각 등 필요한 상황에 맞추어 개별적으로 온도를 제어한다.

그에 따라 상기 오일과 냉각수의 주입 및 배출 라인은, 상기 상금형과 하금형, 슬리브에 각각 별도로 구성되며, 각 금형, 슬리브의 온도를 개별적으로 측정할 수 있는 온도센서가 상금형, 하금형, 슬리브에 각각 설치된다.

상기 오일 온도 제어부에 의한 오일 온도 범위는 상온 ~ 350℃로 설정 가능하며 원하는 온도로 세팅 및 가열하고, 주조 공정 시 금형 온도를 약 300℃, 즉, 270 내지 330℃로 예열하기 위해 금형과 슬리브 내부로 적정 온도의 오일을 순환시킨다.

또한, 상기 냉매 온도 제어부는, 냉매 온도 범위를 10 ~ 30℃로 설정 가능하며, 원하는 온도로 세팅 및 냉각하고, 주조 공정 시 금형 냉각을 위해 금형과 슬리브 내부로 냉매를 순환시킨다.

상기 오일 및 냉각수 온도 제어부는, 상기 상/하부 금형과 슬리브에 각각 결합된 온도센서를 통해 실시간으로 온도 확인이 가능하고, 주조 공정 전 오일 온도 제어부가 가동하여 가열된 오일이 순환하며 원하는 온도로 금형을 예열하고, 용탕 주입 후 제품 성형 시 오일 온도 제어부의 가동이 중지되는 동시에 냉각수 온도 제어부가 가동하여 냉각수가 금형과 슬리브 내부를 제품 성형이 완료될 때까지 순환하고, 제품 성형 완료 후 형개 시 냉각수 온도 제어부의 가동이 중지되고 오일 온도 제어부가 재가동하여 제품 취출 단계에서 금형과 슬리브의 온도를 연속 생산 공정이 가능하도록 금형의 온도를 재상승시킨다.

도 3은 다단가압주조공법용 상금형 및 하금형 오일 채널을 보여준다.

상금형과 하금형 각각의 금형 몸체 전체를 순환하여 균일한 온도를 형성하도록 금형의 한쪽 코너에 입구(10)를 두고 금형 외곽을 따라 오일이 순환한 후 입구와 인접한 출구(20)를 통해 오일 온도 제어부로 귀환되게 오일 관로를 배열한다. 본 실시예의 경우, 오일 관로는 2회 반복 순환할 수 있도록 금형 외곽을 따라 배열된 1차 순환 경로로 순환한 다음, 1차 순환 경로와 인접한 곳을 따라 되돌아 순환하는 2차 경로로 구성된다. 좀 더 여러번 순환하는 경로를 구성할 수 있지만, 금형의 내구성을 고려하여 최적화하며, 본 실시예는 2회 반복 순환하는 경로를 선택하였다. 또한, 2차 순환 경로는 1차 순환 경로보다 금형의 중심부 쪽, 즉, 안쪽으로 배열되어 가열된 오일이 외측부터 순환되게 한다.

냉매 관로는 오일 관로와 상하로 간격을 두고 나란히 배열된다.

관로의 가공은 금형, 슬리브에 대해 홀 가공을 하는 방식으로 이루어지며, 경로에 맞추어 관통홀들을 가공하고, 순환 경로에 맞추어 폐쇄할 필요가 있는 곳은 마개로 막는 방식으로 제조한다. 금형은 캐비티를 구비한 금형으로, 오일 관로와 냉매 관로는 캐비티를 침범하지 않는 몸체 부분에 형성된다. 이는 슬리브도 마찬가지이며, 용탕이 이동하는 곳을 침범하지 않는 몸체에 관로가 형성된다.

관로의 입구와 출구는 가급 금형의 코너부에 형성하는 것이 가공 상 유리하지만, 코너에서 벗어난 부분에 설치할 수도 있다.

도 4는 다단가압주조공법용 슬리브 오일 채널을 보여준다.

슬리브 길이와 원주를 따라 고르게 순환할 수 있는 오일 관로와 냉매 관로를 나란히 배열하여 가공하며, 이 경우도, 입구(10)와 출구(20)가 인접하며, 관통 가공된 관로 중 폐쇄가 필요한 부분은 마개로 막아 준다. 슬리브에 형성되는 오일 관로와 냉매 관로는 오일 또는 냉매의 이동경로가 입구에서 주입된 후, 슬리브 높이를 따라 상승하고, 원주 방향(또는 +θ 방향)으로 소정 거리를 진행한 후 하강하고, 다시 +θ 방향으로 소정 거리를 진행하는 것을 하나의 주기로 하여 반복되는 경로를 형성하다가 최종적으로 입구 근처 위치에 있는 출구를 통해 배출된다. 즉, 상승/+θ방향진행/하강/+θ방향진행.../하강 후 배출의 경로를 갖는다. 상기에서 +θ방향진행은 -θ방향진행으로 대체될 수 있으며, 이 경우, 입구보다 출구가 -θ 쪽에 배치된다.

또는, 이를 변형하여, 입구와 출구가 슬리브상부에 자리잡은 경우, 하강/+θ방향진행/상승/+θ방향진행.../상승 후 배출의 경로도 가능하며, +θ방향진행은 -θ방향진행으로 대체될 수 있다.

이러한 오일 관로와 냉매 관로는 슬리브 몸체에 거의 균일한 분포로 배열되어 슬리브의 온도를 거의 균일하게 가열 또는 냉각한다.

도 5는 다단가압주조공법용 금형의 오일 및 냉각수 라인이 구성된 금형 시스템의 사진이다.

상술된 사항에서 별도의 정의가 없는 경우, 본 명세서에서 사용된 모든 기술 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 단수형은 문맥에 의해 복수형을 포함할 수 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

10: 입구
20: 출구

Claims (8)

1. 다단가압주조용 금형의 온도 유지 시스템에 있어서,
   다단가압주조용 금형은 상금형과 하금형 및 하금형에 연결된 슬리브를 포함하고,
   상금형과 하금형은,
   캐비티를 침범하지 않는 각각의 몸체 내부에 형성된, 오일 주입 및 배출 라인을 형성하는 오일 관로;
   상기 오일 관로와 소정 간격을 두고 나란히 배열되고, 각각의 몸체 내부에 형성된, 냉매 주입 및 배출 라인을 형성하는 냉매 관로;
   상기 오일 관로와 연결되어 순환되는 오일을 일정 온도로 가열할 수 있는 오일 온도 제어부; 및
   상기 냉매 관로와 연결되어 순환되는 냉매를 일정 온도로 냉각할 수 있는 냉매 온도 제어부;를 포함하고,
   상기 오일 관로와 상기 냉매 관로는 소정 간격을 두고 상하로 나란히 배열되고, 상기 오일 관로와 상기 냉매 관로는 금형 몸체 외곽부를 따라 1차 순환하고, 1차 순환 경로와 소정 간격을 두고 1차 순환 경로와 나란하게 2차 순환하되 1차 순환 방향과 역방향으로 되돌아오는 2차 순환 경로를 갖도록 형성되고,
   상기 오일 온도 제어부 및 냉매 온도 제어부를 통해 오일과 냉매가 각각 일정한 온도로 세팅되어 상금형과 하금형에 대해 가열과 냉각이 번갈아 반복되게 제어 하는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 슬리브 몸체 내부에 오일 주입 및 배출 라인을 형성하는 슬리브 몸체 내부의 오일 관로; 및
   상기 슬리브 몸체 내부의 오일 관로와 소정 간격을 두고 나란히 배열되고, 각각의 몸체 내부에 형성된, 냉매 주입 및 배출 라인을 형성하는 슬리브 몸체 내부의 냉매 관로;를 포함하고,
   상기 슬리브 몸체 내부의 오일 관로와 슬리브 몸체 내부의 냉매 관로는 슬리브의 길이 방향을 따라 상승과 하강을 반복하며 슬리브의 몸체에 균일한 분포로 배열되고,
   상기 오일 온도 제어부는 슬리브 몸체 내부의 오일 관로와 연결되어 슬리브 몸체 내부에서 순환되는 오일을 일정 온도로 가열할 수 있고,
   상기 냉매 온도 제어부는 슬리브 몸체 내부의 냉매 관로와 연결되어 슬리브 몸체 내부에서 순환되는 냉매를 일정 온도로 냉각할 수 있고,
   상기 오일 온도 제어부 및 냉매 온도 제어부를 통해 오일과 냉매가 각각 일정한 온도로 세팅되어 슬리브에 대해 가열과 냉각이 번갈아 반복되게 제어하는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 상금형과 하금형, 슬리브에 각각 별도로 제작되며 각 부분의 온도를 측정할 수 있는 온도센서가 결합되는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템.
4. 제2항에 있어서, 상기 오일 온도 제어부는,
   오일 온도 범위는 상온 ~ 350℃로 설정 가능하며 원하는 온도로 세팅 및 가열하고, 주조 공정 시 금형 온도를 270 내지 330℃로 예열하기 위해 금형과 슬리브 내부로 오일을 순환시키는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템.
5. 제2항에 있어서, 상기 냉매 온도 제어부는,
   냉매 온도 범위는 10 ~ 30℃로 설정 가능하며 원하는 온도로 세팅 및 냉각하고, 주조 공정 시 금형 냉각을 위해 금형과 슬리브 내부로 순환시키는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
   상기 상금형, 하금형, 및 슬리브는 각각 온도 센서를 구비하고,
   상기 오일 온도 제어부와 냉각수 온도 제어부는,
   상기 상금형, 하금형 및 슬리브에 결합된 온도센서를 통해 실시간으로 온도를 확인할 수 있고, 주조 공정 전 오일 온도 제어부를 가동하여 가열된 오일이 순환하며 소정 온도로 금형을 예열하고,
   용탕 주입 후 제품 성형 시 오일 온도 제어부의 가동을 중지하고 냉매 온도 제어부를 가동하여, 냉매가 상금형, 하금형 및 슬리브 내부를 제품 성형이 완료될 때까지 순환하고,
   제품 성형 완료 후 형개 시 냉매 온도 제어부의 가동을 중지하고 오일 온도 제어부를 재가동하여 제품 취출 단계에서 상금형, 하금형, 및 슬리브의 온도를 재상승시켜 연속 생산 공정이 가능하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법용 금형 온도 유지 시스템.
7. 금형의 캐비티를 침범하지 않는 몸체부에 오일 관로와 냉매 관로가 소정 간격을 두고 상하로 나란히 배열되고, 상기 오일 관로와 냉매 관로는 금형 몸체 외곽부를 따라 1차 순환하고, 1차 순환 경로와 소정 간격을 두고 1차 순환 경로와 나란하게 2차 순환하되 1차 순환 방향과 역방향으로 되돌아오는 2차 순환 경로를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는, 오일 관로와 냉매 관로를 구비한 금형.
   
   
   
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