KR102379571B1

KR102379571B1 - 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법

Info

Publication number: KR102379571B1
Application number: KR1020210139067A
Authority: KR
Inventors: 고성준; 차동근
Original assignee: 주식회사 고차원
Priority date: 2021-10-19
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2022-03-30
Anticipated expiration: 2041-10-19
Also published as: WO2023068683A1

Abstract

본 발명은 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조장치로서, 프레임본체와, 상기 프레임본체에 마련되며 내부에 교반공간이 마련되고 하부에 배출구가 형성된 혼합탱크와, 상기 혼합탱크에 상기 가글액을 제조하기 위한 원료들을 공급하는 원료공급부와, 상기 혼합탱크에 마련되며, 상기 교반공간에 수용된 원료를 교반하도록 된 교반부로 이루어져, 원료가 투입되는 혼합탱크에 승강식균일교반수단과 분기형수평교반수단을 마련하여, 원료가 편중되지 않고 균일하게 교반 및 혼합되도록 함으로써, 가글액의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있게 되고, 교반탱크에 온도조절부를 마련하여 일정한 온도에서 교반이 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법 { Apparatus for manufacturing a gargle solution having a uniform stirring structure and a method for manufacturing gargle solution using the manufacturing device }

본 발명은 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료가 투입되는 혼합탱크에 승강식균일교반수단과 분기형수평교반수단을 마련하여, 원료가 편중되지 않고 균일하게 교반 및 혼합되도록 함으로써, 가글액의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있게 되고, 교반탱크에 온도조절부를 마련하여 일정한 온도에서 교반이 이루어질 수 있도록 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 구강 내의 환경은, 각종 음식물 섭취로 인한 잔여 찌꺼기가 완전히 제거되지 못하여 발생하는 구취, 플라그 생성, 충치, 잇몸 질환, 색소 침착 등과 같이 구강에 해로운 여러 가지조건에 방치되고 있는 실정이다.

구강 내 위생에 대한 이러한 문제점을 해결하기 위해, 1950년대 이전부터 구강 내의 잔존 음식물과 플라그 등을 제거하기 위해 칫솔과 치약이 사용되어 왔다. 치약은 통상적으로 계면활성제 및 연마제로 이루어지며, 물리적 세척도구인 칫솔에 의해 사용됨으로써 구강 내, 특히 치아에 점착되어 잔존하는 음식물 찌꺼기를 제거하도록 사용된다.

또한, 불소 및 치석 제거제 등 다양한 활성성분을 함유한 치약이 개발되어 치아 위생 측면에서 다양한 발전을 이룩하여 왔다. 또한, 에탄올, 물, 항균 성분 및 구강에 이로운 각종 활성 성분 등이 함유된 구강 가글액도 개발되어 간편하게 구강을 청결하게 하는데 도움이 되고 있다.

이러한, 종래의 가글액은 교반기능을 갖는 제조장치를 이용하여 제조하게 되며, 상기 제조장치는 교반탱크의 내부에 임펠러가 배치된 상태에서 구동모터의 구동에 의해 일펠러를 회전시켜 교반탱크에 투입된 가글액의 원료를 교반 및 혼합하여 가글액을 형성시키게 된다.

그러나, 종래의 가글액 제조장치는 교반탱크에 투입된 가글액 원료를 위치가 고정된 임펠러에 의해 단순교반시키게 되므로 균일한 교반이 이루어지지 않아 품질이 저하되는 문제점이 있으며, 외부환경에 의해 교반탱크의 내부온도가 균일하게 유지되지 않아 재차 품질이 저하되는 문제점이 상존하게 된다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

등록특허 제1298731호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 원료가 투입되는 혼합탱크에 승강식균일교반수단과 분기형수평교반수단을 마련하여, 원료가 편중되지 않고 균일하게 교반 및 혼합되도록 함으로써, 가글액의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있게 되고, 교반탱크에 온도조절부를 마련하여 일정한 온도에서 교반이 이루어질 수 있도록 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조장치로서, 프레임본체; 상기 프레임본체에 마련되며 내부에 교반공간이 마련되고 하부에 배출구가 형성된 혼합탱크; 상기 혼합탱크에 상기 가글액을 제조하기 위한 원료들을 공급하는 원료공급부; 및 상기 혼합탱크에 마련되며, 상기 교반공간에 수용된 원료를 교반하도록 된 교반부로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 프레임본체는 베이스패널과, 상기 베이스패널의 하부에 설치되는 간격프레임들로 이루어지며, 상기 베이스패널에는 관통구가 더 형성되며, 상기 관통구에는 상기 혼합탱크가 관통되게 끼움되어, 상기 베이스패널의 하부에 배치되는 이송탱크로 상기 배출구에서 배출되는 가글액이 수용된 후 이송되도록 할 수 있다.

또한, 상기 혼합탱크에는 내부에 수용되는 원료의 온도를 높이도록 온도조절부가 더 마련되고, 상기 원도조절부는 상기 혼합탱크에 마련되는 온도감지센서와, 상기 혼합탱크에 일단이 연통되게 연결되는 공급라인과, 상기 공급라인의 타단에 연결되고, 상기 온도감지센서의 신호를 전달받아 상기 공급라인을 통해 상기 혼합탱크에 증기를 공급하는 증기공급부로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 혼합탱크에는 내부에 충진되는 원료들을 교반하도록 된 상기 교반부를 승강시켜, 반복적으로 승강하면서 원료들을 교반하도록 된 승강식균일교반수단이 더 마련되고, 상기 승강식균일교반수단은, 상기 혼합탱크의 상부에 하단부가 연결되어 고정되는 안내프레임틀과, 상기 안내프레임틀에 일단이 연결되어 고정되며, 구동에 의해 상기 교반부를 승강시키는 승강실린더와, 상기 승강실린더의 승강축에 형성되는 승강패널과, 상기 승강패널의 일면에 고정되어 탄성에 의해 진동 및 충격을 완충시키도록 된 탄성완충패널과, 상기 탄성완충패널에 일면이 연결되어 고정되고, 타면이 상기 교반부의 교반모터에 연결되어 고정되는 연결패널로 이루어져, 상기 승강실린더의 구동에 의해 상기 교반모터 및 상기 혼합탱크 내부에 배치되는 임펠러를 승강시킬 수 있다.

또한, 상기 교반부에는 상기 혼합탱크의 내부에 충진되는 원료들을 교반시키도록 분기형수평교반수단이 더 마련되며, 상기 분기형수평교반수단은, 상기 혼합탱크의 내부에 배치되는 상기 교반모터의 교반축에 끼움되는 연결링부재와, 상기 연결링부재에 일단이 연결되어 고정되는 분기샤프트들과, 상기 분기샤프트에 끼움되는 링베어링과, 상기 분기샤프트에 체결된 상기 링베어링을 감싸면서 끼움되고, 상기 링베어링에 안내되어 회전되는 회전관체와, 상기 회전관체에 일단이 연결되어 고정되는 교반링부재들과, 상기 교반링부재에 설치되는 교반망으로 이루어져,상기 교반모터의 구동에 의해 회전되는 상기 교반망을 원료들이 관통하면서 교반 도리 수 있다.

삭제

본 발명의 다른 실시예에 따른 입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조방법은, 상기 가글액을 제조하기 위한 원료들을 선별한 후 제조비율에 맞게 정량으로 계량하여 준비하는 원료준비단계; 상기 원료준비단계를 거친 원료들을 프레임본체에 설치된 혼합탱크에 투입하는 원료충진단계; 상기 혼합탱크에 설치된 교반부를 구동시켜, 충진된 원료들을 교반하여 상기 가글액을 형성시키는 교반혼합단계; 상기 교반혼합단계를 통해 형성된 가글액를 배출시키도록, 상기 혼합탱크의 측에 이송탱크를 배치한 후 상기 혼합탱크의 배출구를 통해 가글액을 배출하여 상기 이송탱크에 충진한 다음 이송시키는 배출수용단계; 및 상기 이송탱크에 충진된 가글액을 포장하여 마감하는 포장단계로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 원료준비단계는 혼합탱크의 세척상태 및 원료의 침량상태를 확인하는 공정을 30분간 수행하고, 상기 원료충진단계는 혼합탱크에 가글액의 원료를 투입하는 공정을 20분간 수행하며, 상기 교반혼합단계는 섭씨 70도 내지 80도의 온도에서 rpm 2,800~3,200의 속도로 교반혼합하는 공정을 60분간 수행하고, 상기 배출수용단계는 혼합탱크의 온도를 섭씨 40도 까지 냉각하여 가글액을 배출시키는 공정을 20분간 수행할 수 있다.

또한, 상기 가글액은 청결제, 용제, 습윤제, 감미제, ph조절제, 교미제, 보존체, 부형제, 착향제 및 가용제를 혼합하여 형성시킬 수 있다.

삭제

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명인 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법은 원료가 투입되는 혼합탱크에 승강식균일교반수단과 분기형수평교반수단을 마련하여, 원료가 편중되지 않고 균일하게 교반 및 혼합되도록 함으로써, 가글액의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있게 되고, 교반탱크에 온도조절부를 마련하여 일정한 온도에서 교반이 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치를 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치의 혼합탱크 및 교반부를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치의 혼합탱크 및 교반부의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치의 또 다른 실시예를 나타낸 작동상태도이다.
도 7은 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치의 또 다른 실시예를 나타낸 부분확대단면도이다.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하기로 한다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치(10)(이하에서는 설명의 편의상 가글액의 제조장치라 명명함)는 입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조장치(10)로서, 이와 같은 가글액 제조장치(10)는 프레임본체(20)와 혼합탱크(30)와 원료공급부(40)와 교반부(50)로 이루어진다.

상기 프레임본체(20)는 금속의 베이스패널(21)과, 상기 베이스패널(21)의 하부에 상단부가 나사체결되어 고정되는 간격프레임(22)들로 이루어지며, 상기 베이스패널(21)에는 관통구(211)가 더 형성되며, 상기 관통구(211)에는 상기 혼합탱크(30)가 관통되게 끼움되어, 상기 베이스패널(21)의 하부에 배치되는 이송탱크로 상기 배출구(31)에서 배출되는 가글액이 수용된 후 이송되도록 한다.

상기 혼합탱크(30)는 상기 관통구(211)에 끼움 된 후 나사체결 또는 용접되어 상기 베이스패널(21)에 고정된다.

상기 혼합탱크(30)의 외면에는 상기 관통구(211)에 걸림되도록 환형의 걸림패널을 더 용접하고, 상기 걸림패널을 상기 베이스패널(21)의 상면에 나사 체결하는 것도 가능하다.

상기 간격프레임(22)들에 의해 상기 혼합탱크(30)의 하부와 지면사이에 배출공간이 형성되어, 상기 혼합탱크(30)의 하부에 이송탱크를 배치한 후 배출되는 가글액을 상기 이송탱크에 충진한 후 이송시킬 수 있게 된다.

상기 혼합탱크(30)는 상기 프레임본체(20)에 마련되며 내부에 교반공간이 마련되고 하부에 배출구(31)가 형성된다.

상기 배출구(31)에는 밸브가 마련되어 상기 밸브의 제어를 통해 상기 배출구(31)를 개방 또는 폐쇄시키게 된다.

상기 혼합탱크(30)는 원통의 탱크구조로 이루어지며, 상기 베이스패널(21)의 관통공에 끼움된 후 중간 부분이 상기 베이스패널(21)에 나사체결되어 관통되게 끼움된 상태로 고정시키게 된다.

상기 원료공급부(40)는 상기 혼합탱크(30)에 상기 가글액을 제조하기 위한 원료들을 공급하게 된다.

상기 가글액은 청결제, 용제, 습윤제, 감미제, ph조절제, 교미제, 보존체, 부형제, 착향제 및 가용제를 상기 혼합탱크(30)에 투입한 후 교반하여 혼합시키게 된다.

상기 원료공급부(40)는 일단이 상기 혼합탱크(30)에 연통되게 관연결되는 배관구조의 공급라인들과, 상기 공급라인들에 원료를 공급하여 상기 혼합탱크(30)에 원료를 충진시키는 공급펌프로 이루어진다. 상기 공급펌프는 상기 공급라인에 관연결되며, 상기 공급펌프는 원료가 충진된 원료탱크들과 관연결되어 원료들을 공급하게 된다.

상기 교반부(50)는 상기 혼합탱크(30)에 마련되며, 상기 교반공간에 수용된 원료를 교반하도록 된다.

상기 교반부(50)는 상기 혼합탱크(30)의 상부에 배치되고, 교반축(511)의 단부가 상기 혼합탱크(30)의 상면을 관통하여 상기 혼합탱크(30)의 내부에 배치되는 교반모터(51)와, 상기 교반축(511)의 단부에 나사체결되고 상기 교반모터(51)의 구동에 의해 회전되어, 상기 혼합탱크(30)에 충진된 원료들을 교반 및 혼합시키는 임펠러(52)로 이루어진다.

상기 교반부(50)에 의해 원료들이 교반 및 혼합되어 가글액을 형성시키게 되고, 형성된 가글액을 상기 배출구(31)를 통해 외부에 배출된다.

상기 혼합탱크(30)에는 내부에 수용되는 원료의 온도를 높이도록 온도조절부(60)가 더 마련되고, 상기 온도조절부(60)는 상기 혼합탱크(30)에 마련되는 온도감지센서(61)와, 상기 혼합탱크(30)에 일단이 연통되게 관연결되는 배관구조의 공급라인(62)과, 상기 공급라인(62)의 타단에 연결되고, 상기 온도감지센서(61)의 신호를 전달받아 상기 공급라인(62)을 통해 상기 혼합탱크(30)에 외부의 가열된 증기를 공급하는 증기펌프인 증기공급부(63)로 이루어져, 상기 증기공급부(63)에서 공급되는 증기가 상기 혼합탱크(30)에 유입되어 상기 혼합탱크(30)에 충진된 원료들이 가열하여 설정된 온도로 높임으로써, 원료들의 교반효율과 혼합효율을 높일 수 있게 되고, 원료들의 배출효율을 높일 수 있게 되며, 혼합탱크(30)의 주변온도에 영향없이 일정한 품질을 얻을 수 있게 된다.

상기 혼합탱크(30)에는 내부에 충진되는 원료들을 교반하도록 된 상기 교반부(50)를 승강시켜, 반복적으로 승강하면서 원료들을 교반하도록 된 승강식균일교반수단(70)이 더 마련된다.

상기 승강식균일교반수단(70)은 상기 혼합탱크(30)의 상부에 하단부가 나사체결되어 고정되는 안내프레임틀(71)과, 상기 안내프레임틀(71)에 일단이 나사체결되어 고정되며, 구동에 의해 상기 교반부(50)를 승강시키는 승강실린더(72)와, 상기 승강실린더(72)의 승강축에 형성되는 승강패널(73)과, 상기 승강패널(73)의 일면에 부착되어 고정되며, 탄성에 의해 상기 승강실린더(72)와 상기 교반모터(51)에 전달되는 진동 및 충격을 완충시키도록 된 탄성을 갖는 합성수지재로 이루어진 탄성완충패널(74)과, 상기 탄성완충패널(74)에 일면이 부착되어 고정되고, 타면이 상기 교반부(50)의 교반모터(51)에 나사체결되어 고정되는 연결패널(75)로 이루어져, 상기 승강실린더(72)의 구동에 의해 상기 교반모터(51) 및 상기 혼합탱크(30) 내부에 배치되는 임펠러(52)를 승강시키도록 된다.

즉, 상기 승강실린더(72)의 구동에 의해 상기 교반모터(51) 및 상기 교반모터(51)와 연결된 임펠러(52)가 승강되고, 상기 교반모터(51)의 구동에 의해 승강되면서 상기 임펠러(52)가 회전하여, 충진된 원료들의 교반 및 혼합효율을 높일 수 있게 되고, 원료들이 편중되지 않고 균일하게 분포되어 균일한 품질을 얻을 수 있게 된다.

또한, 승강하면서 교반되어, 교반시간을 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있게 되고, 제조공정을 단축시킬 수 있게 된다.

상기 교반부(50)에는 상기 혼합탱크(30)의 내부에 충진되는 원료들을 교반시키도록 분기형수평교반수단(80)이 더 마련된다,

상기 분기형수평교반수단(80)은 상기 혼합탱크(30)의 내부에 배치되는 상기 교반모터(51)의 교반축(511)에 끼움된 후 나사체결되어 고정되는 연결링부재(81)와, 상기 연결링부재(81)에 일단이 나사체결되어 고정되는 분기샤프트(82)들과, 상기 분기샤프트(82)에 끼움되는 링베어링(83)과, 상기 분기샤프트(82)에 체결된 상기 링베어링(83)을 감싸면서 끼움되고, 상기 링베어링(83)에 안내되어 회전되는 회전관체(84)와, 상기 회전관체(84)에 일단이 나사되어 고정되는 중공의 교반링부재(85)들과, 상기 교반링부재(85)에 용접되는 금속의 망구조로 구성된 교반망(86)으로 이루어져, 상기 교반모터(51)의 구동에 의해 상기 교반축(511)과 함께 회전하면서, 상기 교반망(86)을 원료들이 관통되도록 함으로써, 상기 교반망(86) 및 상기 교반링부재(85)에 원료들이 충돌하면서 교반 및 혼합되어, 교반효율을 높일 수 있게 된다.

또한, 상기 링베어링(83)에 의해 상기 회전관체(84)와 상기 교반링부재(85) 및 상기 교반망(86)이 회전되면서 원료들을 교반 및 혼합시켜 재차 교반효율을 높이고, 교반범위를 넓힐 수 있게 된다.

여기서, 상기 분기샤프트(82)에는 외면에 바이브레이터인 진동기를 더 나사체결하여 고정시킴으로써, 상기 진동기의 진동이 상기 교반링부재(85) 및 상기 교반망(86)과 상기 교반망(86)에 접촉되는 원료들에 전달되도록 함으로써, 진동에 의해 교반 및 혼합효율을 높이고, 원료들이 교반망(86)이 달라붙는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 상기와 같이 구성되는 가글액 제조장치(10)를 통해 입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조방법은, 상기 가글액을 제조하기 위한 원료들을 선별한 후 제조비율에 맞게 원료들을 정량으로 계량하여 준비하는 원료준비단계(S1)와, 상기 원료준비단계를 거친 원료들을 프레임본체(20)에 설치된 혼합탱크(30)에 투입하여 충진시키는 원료충진단계(S2)와, 상기 혼합탱크(30)에 설치된 교반부(50)를 구동시켜, 충진된 원료들을 교반 및 혼합하여 상기 가글액을 형성시키는 교반혼합단계(S3)와, 상기 교반혼합단계를 통해 형성된 가글액를 배출시키도록, 상기 혼합탱크(30)의 일측에 이송탱크를 배치한 후 상기 혼합탱크(30)의 배출구(31)를 통해 가글액을 배출하여 상기 이송탱크에 충진한 다음 포장장치로 이송시키는 배출수용단계(S4)와, 상기 이송탱크에 충진된 가글액을 수용용기에 충진하여 포장하여 마감하는 포장단계(S5)로 이루어진다.

이때, 혼합탱크(30)에는 내면에 살균램프를 더 나사체결하여, 교반된 상기 가글액의 유해균을 살균시키는 멸귤단계를 더 추가하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 상기와 같이 구성되는 가글액 제조장치(10)를 통해 입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조방법은, 상기 원료준비단계는 혼합탱크의 세척상태 및 원료의 침량상태를 확인하는 공정을 30분간 수행하고, 상기 원료충진단계는 혼합탱크에 가글액의 원료를 투입하는 공정을 20분간 수행하며, 상기 교반혼합단계는 섭씨 70도 내지 80도의 온도에서 rpm 2,800~3,200의 속도로 교반혼합하는 공정을 60분간 수행하고, 상기 배출수용단계는 혼합탱크의 온도를 섭씨 40도 까지 냉각하여 가글액을 배출시키는 공정을 20분간 수행하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 실시예에서 ,상기 가글액의 조성물은 청결제, 용제, 습윤제, 감미제, ph조절제, 교미제, 보존제, 부형제, 착향제 및 가용제로 이루어지게 된다.

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상기와 같이, 본 발명인 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치 및 그 제조장치를 이용한 가글액의 제조방법은 원료가 투입되는 혼합탱크에 승강식균일교반수단과 분기형수평교반수단을 마련하여, 원료가 편중되지 않고 균일하게 교반 및 혼합되도록 함으로써, 가글액의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있게 되고, 교반탱크에 온도조절부를 마련하여 일정한 온도에서 교반이 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.

10 : 가글액 제조장치
20 : 프레임본체
21 : 베이스패널
211 : 관통구
22 : 간격프레임
30 : 혼합탱크
31 : 배출구
40 : 원료공급부
50 : 교반부
51 : 교반모터
511 : 교반축
52 : 임펠러
60 : 온도조절부
61 : 온도감지센서
62 : 공급라인
63 : 증기공급부
70 : 승강식균일교반수단
71 : 안내프레임틀
72 : 승강실린더
73 : 승강패널
74 : 탄성완충패널
75 : 연결패널
80 : 분기형수평교반수단
81 : 연결링부재
82 : 분기샤프트
83 : 링베어링
84 : 회전관체
85 : 교반링부재
86 : 교반망

Claims

입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조장치로서,
프레임본체;
상기 프레임본체에 마련되며 내부에 교반공간이 마련되고 하부에 배출구가 형성된 혼합탱크;
상기 혼합탱크에 상기 가글액을 제조하기 위한 원료들을 공급하는 원료공급부; 및
상기 혼합탱크에 마련되며, 상기 교반공간에 수용된 원료를 교반하도록 된 교반부로 이루어지고,
상기 혼합탱크에는 내부에 충진되는 원료들을 교반하도록 된 상기 교반부를 승강시켜, 반복적으로 승강하면서 원료들을 교반하도록 된 승강식균일교반수단이 더 마련되고,
상기 승강식균일교반수단은,
상기 혼합탱크의 상부에 하단부가 연결되어 고정되는 안내프레임틀과,
상기 안내프레임틀에 일단이 연결되어 고정되며, 구동에 의해 상기 교반부를 승강시키는 승강실린더와,
상기 승강실린더의 승강축에 형성되는 승강패널과,
상기 승강패널의 일면에 고정되어 탄성에 의해 진동 및 충격을 완충시키도록 된 탄성완충패널과,
상기 탄성완충패널에 일면이 연결되어 고정되고, 타면이 상기 교반부의 교반모터에 연결되어 고정되는 연결패널로 이루어져,
상기 승강실린더의 구동에 의해 상기 교반모터 및 상기 혼합탱크 내부에 배치되는 임펠러를 승강시키도록 된 것을 특징으로 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 프레임본체는 베이스패널과,
상기 베이스패널의 하부에 설치되는 간격프레임들로 이루어지며,
상기 베이스패널에는 관통구가 더 형성되며, 상기 관통구에는 상기 혼합탱크가 관통되게 끼움되어, 상기 베이스패널의 하부에 배치되는 이송탱크로 상기 배출구에서 배출되는 가글액이 수용된 후 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 혼합탱크에는 내부에 수용되는 원료의 온도를 높이도록 온도조절부가 더 마련되고,
상기 온도조절부는,
상기 혼합탱크에 마련되는 온도감지센서와,
상기 혼합탱크에 일단이 연통되게 연결되는 공급라인과,
상기 공급라인의 타단에 연결되고, 상기 온도감지센서의 신호를 전달받아 상기 공급라인을 통해 상기 혼합탱크에 증기를 공급하는 증기공급부로 이루어진 것을 특징으로 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치.
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제 1 항에 있어서,
상기 교반부에는 상기 혼합탱크의 내부에 충진되는 원료들을 교반시키도록 분기형수평교반수단이 더 마련되며,
상기 분기형수평교반수단은,
상기 혼합탱크의 내부에 배치되는 상기 교반모터의 교반축에 끼움되는 연결링부재와,
상기 연결링부재에 일단이 연결되어 고정되는 분기샤프트들과,
상기 분기샤프트에 끼움되는 링베어링과,
상기 분기샤프트에 체결된 상기 링베어링을 감싸면서 끼움되고, 상기 링베어링에 안내되어 회전되는 회전관체와,
상기 회전관체에 일단이 연결되어 고정되는 교반링부재들과,
상기 교반링부재에 설치되는 교반망으로 이루어져,
상기 교반모터의 구동에 의해 회전되는 상기 교반망을 원료들이 관통하면서 교반되도록 하는 것을 특징으로 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조장치.
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프레임본체; 상기 프레임본체에 마련되며 내부에 교반공간이 마련되고 하부에 배출구가 형성된 혼합탱크; 상기 혼합탱크에 가글액을 제조하기 위한 원료들을 공급하는 원료공급부; 및 상기 혼합탱크에 마련되며, 상기 교반공간에 수용된 원료를 교반하도록 된 교반부로 이루어지고,
상기 혼합탱크에는 내부에 충진되는 원료들을 교반하도록 된 상기 교반부를 승강시켜, 반복적으로 승강하면서 원료들을 교반하도록 된 승강식균일교반수단이 더 마련되고,
상기 승강식균일교반수단은, 상기 혼합탱크의 상부에 하단부가 연결되어 고정되는 안내프레임틀과, 상기 안내프레임틀에 일단이 연결되어 고정되며, 구동에 의해 상기 교반부를 승강시키는 승강실린더와, 상기 승강실린더의 승강축에 형성되는 승강패널과, 상기 승강패널의 일면에 고정되어 탄성에 의해 진동 및 충격을 완충시키도록 된 탄성완충패널과, 상기 탄성완충패널에 일면이 연결되어 고정되고, 타면이 상기 교반부의 교반모터에 연결되어 고정되는 연결패널로 이루어져, 상기 승강실린더의 구동에 의해 상기 교반모터 및 상기 혼합탱크 내부에 배치되는 임펠러를 승강시키도록 된 가글액의 제조장치를 이용하여 입안의 유해성분 제거를 위해 사용되는 가글액의 제조방법으로서,
상기 가글액을 제조하기 위한 원료들을 선별한 후 제조비율에 맞게 정량으로 계량하여 준비하는 원료준비단계;
상기 원료준비단계를 거친 원료들을 프레임본체에 설치된 혼합탱크에 투입하는 원료충진단계;
상기 혼합탱크에 설치된 교반부를 구동시켜, 충진된 원료들을 교반하여 상기 가글액을 형성시키는 교반혼합단계;
상기 교반혼합단계를 통해 형성된 가글액를 배출시키도록, 상기 혼합탱크의 측에 이송탱크를 배치한 후 상기 혼합탱크의 배출구를 통해 가글액을 배출하여 상기 이송탱크에 충진한 다음 이송시키는 배출수용단계; 및
상기 이송탱크에 충진된 가글액을 포장하여 마감하는 포장단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조방법.
제 7항에 있어서,
상기 원료준비단계는 혼합탱크의 세척상태 및 원료의 침량상태를 확인하는 공정을 30분간 수행하고,
상기 원료충진단계는 혼합탱크에 가글액의 원료를 투입하는 공정을 20분간 수행하며,
상기 교반혼합단계는 섭씨 70도 내지 80도의 온도에서 rpm 2,800~3,200의 속도로 교반혼합하는 공정을 60분간 수행하고,
상기 배출수용단계는 혼합탱크의 온도를 섭씨 40도 까지 냉각하여 가글액을 배출시키는 공정을 20분간 수행하는 것을 특징으로 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조방법.
제 8 항에 있어서,
상기 가글액은 청결제, 용제, 습윤제, 감미제, ph조절제, 교미제, 보존체, 부형제, 착향제 및 가용제를 혼합하여 형성시킨 것을 특징으로 하는 균일교반구조를 갖는 가글액의 제조방법.
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