KR102301200B1 - 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트 - Google Patents

Abstract

와이어가 직조되어, 메쉬구조가 형성되며 중공의 원통 형상을 포함하는 바디부; 상기 메쉬구조가 커버되도록, 상기 바디부에 형성되는 멤브레인부; 및 상기 멤브레인부의 전부 또는 적어도 어느 일부에 형성되는 미세조면;을 포함하는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트를 제공한다.

Description

멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트{STENT IMPROVED STICKINESS OF MEMBRANE}

본 발명은 스텐트에 관한 것으로서, 특히 인체 소화기관의 폐색을 외과적 수술 없이 내시경 등을 이용하여 치료할 때 사용되는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트에 관한 것이다.

스텐트는 인체의 장기나 혈관의 협착, 담도의 협착 등을 방지하기 위해 임상에서 널리 사용되는 기구이다. 스텐트는 스텐트가 삽입되는 부위를 강제적으로 확장시켜 장기의 전달물질 (체액, 혈액 등의 유체, 기체 및 음식물 또는 효소 등)의 원활한 흐름을 갖게 한다. 한편, 이런 스텐트에는 스텐트 외부에서 종양 및 암세포 등의 침투를 방지하기 위해 얇은 피막 즉, 멤브레인이 형성되어 있다. 도 1은 종래 스텐트의 멤브레인 부분 내측면을 보여주는 사진이다. 도 1을 참고하면, 멤브레인의 내측면 즉, 내막은 매끄러운 면으로 처리되어 있다. 그리고, 멤브레인은 재질적 특성으로 인해 점착성(stickiness)을 갖는다.

한편, 스텐트는 카테터 등 삽입 기구에 삽입된 상태에서 시술할 때, 병변 부위에 전개된다. 따라서, 스텐트는 삽입 기구에 미리 넣어 둔 상태로 보관을 한다. 이 때, 스텐트에는 외력이 작용하며, 스텐트의 직경은 최소화된다. 그 결과, 스텐트는 길게 늘어나게 되고, 멤브레인은 서로 접한 상태에서 장시간 보관되게 된다. 도 2는 도 1의 스텐트가 제대로 펼쳐지지 않는 문제점을 보여주는 사진이다. 도 2를 참조하면, 멤브레인의 내측면은 그 재질적 특성, 외부 환경 등에 의해 삽입 기구에서 전개될 때, 부분적으로 서로 달라붙어 원래 형상으로 복원되지 않는다는 문제점이 있었다. 즉, 스텐트가 제대로 펼쳐지지 않거나, 혹은 멤브레인이 찢어지는 문제점이 있었다.

이를 방지하기 위해, 종래 스텐트는 생산 과정에서 생체 적합성이 검증된 고가의 실리콘 파우더나 오일 등을 사용하여 멤브레인에 처리하는 공정을 더 포함하였다. 그러나, 이는 점착성으로 인한 기존 문제점을 효과적으로 해결하지 못했다.

대한민국 공개특허 제10-2011-0009411호 내강 확장용 스텐트와 그 제조방법(A STENT EXPANDING VASCULAR AND THE MAKING METHOD FOR THE STENT) 대한민국 공개특허 제10-2016-0138263호 접착 요소를 갖는 피복된 내시경 스텐트(COVERED ENDOSCOPIC STENTS WITH ADHESION ELEMENTS) 대한민국 등록특허 제10-1649305호 표면에 요철이 형성된 의료용 스텐트 및 그 제조방법(Medical stent and method of manufacturing irregularities are formed on the surface)

본 발명의 실시예는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 종래 스텐트를 제작하는 과정에서 별도 공정을 추가하지 않고, 멤브레인부의 점착성을 감소시킬 수 있는 스텐트를 제공하는데 있다.

멤브레인부의 점착성 감소를 통해 카테터 등에 스텐트가 장시간 보관된 경우에도, 시술할 때 원래 형상으로 효과적으로 복원될 수 있는 스텐트를 제공하고자 한다. 또한, 고가의 실리콘 파우더나 오일 등을 도포하는 공정을 추가하지 않고, 기존 스텐트의 생산 공정을 개선하여 생산성을 향상시키고자 한다. 또한, 스텐트의 생산 비용을 줄여 가격 경쟁력을 향상시키고자 한다.

또한, 멤브레인부의 점착성을 감소시킬 수 있는 코팅지그를 제공하고자 한다. 이를 통해, 멤브레인부의 점착성에 관한 기존 스텐트의 문제점을 보다 근본적으로 해결하고자 한다.

본 발명의 실시예는 상기와 같은 과제를 해결하고자, 와이어가 직조되어, 메쉬구조가 형성되며 중공의 원통 형상을 포함하는 바디부; 상기 메쉬구조가 커버되도록, 상기 바디부에 형성되는 멤브레인부; 및 상기 멤브레인부의 전부 또는 적어도 어느 일부에 형성되는 미세조면;을 포함하는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트를 제공한다.

상기 미세조면은 무질서하게 형성되는 불규칙성 양각돌기에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

상기 미세조면의 표면 거칠기는 수십 내지 수백 μm 크기 이내의 범위를 갖는 것이 바람직하다.

상기 멤브레인부는 코팅지그에 의해 형성되며,

상기 코팅지그의 외주면에는 상기 미세조면에 대응되는 표면 거칠기가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 멤브레인부는 상기 코팅지그에 상기 바디부가 마운팅되면, 상기 코팅지그가 축 회동되면서 상기 바디부에 폴리머 재질의 재료가 균일하게 도포되어 형성되는 것이 바람직하다.

상기 미세조면은 상기 멤브레인부가 경화되는 공정에서 형성되는 것이 바람직하다.

상기 미세조면은 상기 멤브레인부의 내측면 점착성을 감소시키는 것이 바람직하다.

상기 표면 거칠기는 샌드블라스팅공정 또는 에칭공정에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 과제해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트는 종래 스텐트를 제작하는 과정에서 별도 공정을 추가하지 않고 멤브레인부의 점착성을 적절하게 감소시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트는 멤브레인부의 점착성 감소를 통해 카테터 등에 스텐트가 장시간 보관된 경우에도, 시술할 때 원래 형상으로 효과적으로 복원될 수 있다.

또한, 고가의 실리콘 파우더나 오일 등을 도포하는 공정을 추가하지 않고, 기존 스텐트의 생산 공정을 개선하여 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 스텐트의 생산 비용을 줄여 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

또한, 멤브레인부의 점착성을 감소시킬 수 있는 코팅지그를 제공할 수 있다. 이를 통해, 멤브레인부의 점착성에 관한 기존 스텐트의 문제점을 보다 근본적으로 해결할 수 있다.

도 1은 종래 스텐트의 멤브레인 부분 내측면을 보여주는 사진.
도 2는 도 1의 스텐트가 제대로 펼쳐지지 않는 문제점을 보여주는 사진.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트를 보여주는 사진.
도 4는 도 3의 멤브레인부 내측면을 보여주는 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 표면 거칠기가 형성된 코팅지그의 표면을 보여주는 도면.
도 6은 도 3의 멤브레인부가 도 5의 코팅지그에 의해 형성되는 것을 보여주는 개략적 도면.

본 개시의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트를 보여주는 사진이고, 도 4는 도 3의 멤브레인부 내측면을 보여주는 사진이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트(S)는 바디부(100), 멤브레인부(200), 미세조면(300) 등을 포함한다.

바디부(100)는 와이어가 직조되어, 메쉬구조가 형성되며 중공의 원통 형상을 포함할 수 있다. 바디부(100)는 전체적으로 관 형상을 갖는다. 바디부(100)는 와이어가 그물망처럼 지그재그 형태로 교차되도록 엮여서 메쉬구조를 이룬다. 이런 특징으로 인해, 바디부(100)는 그 반경 방향과 길이 방향으로 각각 수축 또는 팽창이 용이하다. 또한, 바디부(100)는 메쉬구조에 의해 와이어 사이에 형성되는 빈 공간 즉, 통공을 포함할 수 있다.

이런, 바디부는 인체에 무해하면서 연성이 좋은 소재로 형성된다. 와이어는 폴리머 재질의 와이어 또는 금속성 와이어일 수 있다. 예를 들어, 금속성 와이어는 티타늄, 티타늄을 주성분으로 하는 티타늄 합금, Nitinol과 같은 형상기억 합금을 포함하는 군에서 선택되는 어느 하나로 형성될 수 있다. 그리고, 폴리머 재질의 와이어는 폴리프로필렌(Polypropylene) 등으로 형성될 수 있다.

일 실시예에 따른 바디부(100)는 원통관부(110), 확관부(120)를 포함할 수 있다. 원통관부(110)는 전술한 중공의 원통 형상 부분을 의미한다. 확관부(120)는 원통관부(110)의 어느 일단 또는 양단에 형성될 수 있다. 확관부(120)는 스텐트(S)가 인체 내에 삽입 설치된 상태에서, 스텐트(S)가 의도치 않게 이동되거나 미끄러지는 것을 방지한다. 확관부(120)는 원통관부(110)처럼 와이어가 엮여서 형성된다.

확관부(120)는 바디부(100)에서 길이 방향으로 연장되며, 연장되는 방향으로 반경이 점차 커지도록 형성되어 전체적으로 중공의 테이퍼진 형상일 수 있다. 이런, 확관부(120)는 플레어 형상과, 플랜지 형상을 포함할 수 있다.

멤브레인부(200)는 얇은 막의 형태이며, 인체 내의 물질이 바디부(100) 내, 외부를 통해 통과되는 것을 차단한다. 이런, 멤브레인부(200)는 메쉬구조가 커버되도록, 바디부(100)에 형성된다. 또한, 멤브레인부(200)는 원통관부(110)와, 확관부(120)에 각각 형성될 수 있다. 한편, 멤브레인부(200)는 코팅지그(J)에 의해 형성될 수 있다.

멤브레인부(200)는 생체 적합성 재료로 형성된다. 이런 멤브레인부(200)는 합성수지 예를 들어, 폴리머(polymer) 재질의 재료로 형성될 수 있다. 멤브레인부(200)는 예를 들어, 실리콘, PTFE(Polytetrafluoroethylene) 등 탄성이 있는 폴리머 재질로 형성될 수 있다. PTFE(Polytetrafluoroethylene)는 예를 들어, 듀퐁 사의 테프론일 수 있다.

또한, 멤브레인부(200)는 변형에 강하고, 외력이 제거되면 원래 형상으로 쉽게 복원할 수 있는 고탄성인 것이 바람직하다. 또한, 멤브레인부(200)는 표면이 매끄러워 마찰계수가 극히 낮은 재질적 특성을 갖는 것이 바람직하다.

일 실시예에 따른 스텐트(S)는 양 측 방향으로 인장되어 길게 늘어난 상태에서, 카테터 등 가느다란 관 형태의 삽입 기구에 보관될 수 있다. 그리고, 그 이후 스텐트(S)가 삽입 기구에서 전개되면, 원래 형상으로 복원될 수 있다. 다만, 스텐트(S)가 삽입 기구에서 장시간 보관되면, 복원되는 과정에서 멤브레인부(200)의 내측면 즉, 내주면이 전부 또는 부분적으로 서로 달라붙어 떨어지지 않는 점착 현상이 발생할 수 있다.

이를 방지하기 위해, 멤브레인부(200)의 전부 또는 적어도 어느 일부에 미세조면(300)이 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 미세조면(300)은 원통관부(110)에 형성되는 멤브레인부(200)에 한정되어 형성될 수 있다. 이 때, 미세조면(300)은 원통관부(110)에 형성되는 멤브레인부(200)의 전부 또는 적어도 어느 일부에 형성될 수 있다. 또한, 미세조면(300)은 확관부(120)에 형성되는 멤브레인부(200)에 한정되어 형성될 수 있다. 이 때, 미세조면(300)은 확관부(120)에 형성되는 멤브레인부(200)의 전부 또는 적어도 어느 일부에 형성될 수 있다.

또한, 미세조면(300)은 멤브레인부(200)의 내측면에 한정되어 형성될 수 있다. 즉, 일 실시예에 따른 미세조면(300)은 멤브레인부(200)의 외측면에 형성되지 않는다. 구체적으로, 멤브레인부(200)의 내주면에는 미세조면(300)이 형성된 제1영역과 미세조면(300)이 형성되지 않은 제2영역이 반복적으로 형성될 수 있다. 또한, 미세조면(300)은 원통관부(110)에 형성되는 멤브레인부(200)의 내측면에 한정되어 형성될 수 있다. 또한, 미세조면(300)은 확관부(120)에 형성되는 멤브레인부(200)의 내측면에 한정되어 형성될 수 있다.

또한, 멤브레인부(200)는 원통관부(110)의 중심을 지나는 가상의 평면에 의해 제1반원영역과 제2반원영역으로 양분될 수 있다. 이 때, 미세조면(300)은 제1반원영역과 제2반원영역 중 어느 일 영역의 내측면에 한정되어 형성될 수 있다.

여기서, 미세조면(300)은 무질서하게 형성되는 복수의 불규칙성 양각돌기에 의해 형성될 수 있다. 또한, 미세조면(300)은 복수의 불규칙성 요철, 복수의 불규칙성 엠보싱, 복수의 불규칙성 문양 등에 의해 형성될 수 있다. 즉, 일 실시예에 따른 미세조면(300)은 반복적이며, 규칙적 특성을 갖는 어느 일 형태의 패턴(pattern)에 의해 형성되는 것을 제외한다.

미세조면(300)은 표면 거칠기(surface roughness, 조도)에 의해 수치화될 수 있다. 표면 거칠기는 금속 등을 가공할 때, 표면에 생기는 요철의 정도를 의미한다. 한편, 표면 거칠기는 표면 조도라고 한다. 일 실시예에 따른 미세조면(300)의 표면 거칠기(surface roughness)는 수십 내지 수백 마이크로미터(μm) 크기 이내의 범위를 갖을 수 있다. 일 실시예에 따른 미세조면(300)의 표면 거칠기는 30 내지 300 μm 크기 이내의 범위를 갖는 것이 바람직하다.

한편, 표면 거칠기는 멤브레인부(200)를 형성하는 코팅액의 성분, 점도 등에 따라 달라질 수 있다. 일 실시예에서, 미세조면(300)의 표면 거칠기가 30 μm 크기 미만인 경우, 멤브레인부(200)의 내측면 점착성(stickiness)은 여전히 높아, 멤브레인부(200)의 내측면 사이에는 점착 현상으로 인한 종래 문제점이 나타나게 된다.

코팅지그에서 멤브레인부(200)를 형성하는 코팅공정이 종료된 이후, 스텐트(S)는 코팅지그(J)에서 수거될 수 있다. 이 때, 표면 거칠기가 300 μm 크기를 초과하는 경우, 코팅지그(J)에서 스텐트(S)를 분리하는 수거 공정이 용이하지 않게 된다. 이는, 멤브레인부(200)의 내측면에 형성되는 미세조면으로 인해, 스텐트(S)가 코팅지그(J)의 표면에서 쉽게 분리 이탈되지 않기 때문이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 표면 거칠기가 형성된 코팅지그의 표면을 보여주는 도면이고, 도 6은 도 3의 멤브레인부가 도 5의 코팅지그에 의해 형성되는 것을 보여주는 개략적 도면이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 미세조면(300)은 일 실시예에 따른 스텐트(S)가 제조되는 과정에서, 전용 코팅지그(J)에 의해 형성된다.

코팅지그(J)는 스텐트(S)의 형태, 크기 등에 따라 다양한 형상을 갖을 수 있다. 전술한 것처럼, 코팅지그(J)는 바디부(100)에 멤브레인부(200)가 형성되도록 한다. 이런, 코팅지그(J)는 예를 들어, 샤프트부(J1) 및 샤프트부(J1)의 적어도 어느 일단에 배치, 결합되는 블록부(J2)를 포함할 수 있다. 여기서, 샤프트부(J1)는 원통관부(110)에 대응되는 부분으로, 샤프트부(J1)에는 원통관부(110)가 장착(마운팅)된다. 또한, 블록부(J2)는 확관부(120)에 대응되는 부분으로, 블록부(J2)에는 확관부(120)가 장착(마운팅)된다. 이런, 블록부(J2)는 확관부(120)의 형상에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 즉, 블록부(J2)는 플레어 형상 또는 플랜지 형상일 수 있다.

한편, 코팅지그(J)의 표면에는 미세조면(300)에 대응되는 표면 거칠기가 형성될 수 있다. 구체적으로, 코팅지그(J)의 표면에는 무질서하게 형성되는 복수의 불규칙성 음각홈(E)이 형성될 수 있다. 불규칙성 음각홈(E)은 미세조면(300)의 불규칙성 양각돌기를 형성시킬 수 있다.

코팅지그(J)에서 표면 거칠기(조도)는 샤프트부(J1)의 표면(겉면, 외측면) 전부에 형성될 수 있다. 또한, 코팅지그(J)에서 표면 거칠기(조도)는 블록부(J2)의 표면 전부에 형성될 수 있다. 구체적으로, 코팅지그(J)에서 표면 거칠기(조도)는 수십 내지 수백 마이크로미터(μm) 크기 이내의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 코팅지그(J)에서 표면 거칠기는 예를 들어, 30 내지 300 μm 크기 이내의 범위를 갖는 것이 바람직하다.

코팅지그(J)(또는, 코팅지그의 표면)는 합성수지 예를 들어, 폴리머 재질로 형성될 수 있다. 이와 달리, 코팅지그(J)(또는, 코팅지그의 표면)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 여기서, 샤프트부(J1) 및 블록부(J2)는 동일 재질로 형성될 수 있다. 코팅지그(J)가 폴리머 재질인 경우, 코팅지그(J)에는 샌드블라스팅(Sand blasting)공정 또는 연마제블라스팅(Abrasive blasting)공정에 의해 표면 거칠기가 형성될 수 있다. 본래, 샌드블라스팅공정은 다양한 재질의 미세 입자를 압축공기로 분사하여 표면을 깨끗하게 처리하는 공정이다. 그런데, 본 발명의 일 실시예에서, 샌드블라팅공정은 코팅지그(J)에 표면 거칠기를 형성하기 위한 목적으로 실시된다.

샌드블라스팅공정은 코팅지그(J)의 재질, 두께 등에 따라 분사제, 분사압력, 분사시간 등의 조건을 달리할 수 있다. 여기서, 분사제는 예를 들어, HA (Hydroxy Apatite) 또는 Zirconia 및 Glass Bid 등 일 수 있다. 한편, 샌드블라스팅공정은 표면 거칠기의 편차를 최소화하기 위해 복수 회 실시될 수 있다.

한편, 코팅지그(J)가 금속 재질인 경우, 코팅지그(J)에는 에칭공정에 의해 표면 거칠기가 형성될 수 있다. 코팅지그(J)는 여러 단계로 이루어지는 에칭공정을 거치면서 표면 처리될 수 있다. 이런, 에칭공정은 복수의 전처리 및 후처리 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 따른 에칭공정은 산성 용액으로 에칭하는 에시드에칭(acid etching)일 수 있다. 이를 위해, 에칭액은 에칭조에 준비될 수 있다. 그 다음, 코팅지그(J)는 미리 설정되는 온도 및 시간 조건에서 에칭조에 침지되어, 그 표면이 에칭될 수 있다. 이와 달리, 에칭액은 예를 들어, 분무 방식으로 코팅지그(J)의 표면을 향해 분무될 수 있다.

그 결과, 코팅지그(J)에는 30 내지 300 μm 크기 이내의 균일한 범위를 갖는 표면 거칠기가 형성될 수 있다. 이외에도 표면 거칠기를 형성하기 위해 기계적, 화학적 표면 가공법이 사용될 수 있다. 이런, 기계적 표면 가공법은 예를 들어, 마이크로널링공정일 수 있다.

멤브레인부(200)는, 1) 코팅지그(J)에 바디부(100)가 마운팅되면, 2) 코팅지그(J)가 축 회동되면서, 3) 바디부(100)에 폴리머 재질의 재료가 균일하게 도포되어 형성될 수 있다. 코팅지그(J)는 바디부(100)에 멤브레인부(200)를 형성하는 코팅공정에 사용된다. 예를 들어, 샤프트부(J1)의 일단이 회전구동장치(D)에 결합되면, 코팅지그(J)는 샤프트부(J1)를 기준으로 축 회동될 수 있다. 이를 위해, 코팅지그(J)의 일단은 회전구동장치(D)에 착탈 가능하게 형성된다. 한편, 회전구동장치(D)는 적어도 하나 이상의 전동모터를 포함하여 코팅지그(J)에 구동력을 제공할 수 있다.

회전구동장치(D)는 미리 설정되는 회전 속도, 회전 주기 등에 의해 제어될 수 있다. 코팅공정을 시작하기 위해, 먼저 코팅지그(J)에는 바디부(100)가 장착된다. 그리고, 코팅지그(J)가 회전하면, 폴리머 재질의 코팅액(C)이 바디부(100)에 도포된다. 코팅액(C)은 호퍼 등의 수용부에 보관, 저장될 수 있다. 코팅액(C)은 노즐을 통해 액상으로 분사되거나 또는 스프레이 방식으로 분사될 수 있다. 이 때, 코팅액(C)은 코팅지그(J)의 축 회동에 따른 원심력으로, 바디부(100)에 전체적으로 스프레드될 수 있다. 이를 통해, 코팅액(C)은 바디부(100)에 균일하게 도포될 수 있다.

코팅공정에서, 코팅액(C)은 미리 설정되는 온도 분위기에 노출된다. 그리고, 코팅액(C)은 일정 시간 경과하면 경화된다. 그 결과, 바디부(100)에는 멤브레인부(200)가 형성된다. 일 실시예에 따른 코팅공정은 코팅지그(J)의 스피닝(spinning) 동작을 포함한다. 그리고, 미세조면(300)은 멤브레인부(200)가 경화되는 공정에서 형성된다. 즉, 미세조면(300)은 1) 코팅액(C)이 먼저 에어로졸(Aerosol State)이나 액체상(liqid state)의 형태로 코팅지그(J)에 도포되면, 2) 그 다음, 코팅지그(J)가 스피닝되는 공정에서, 3) 코팅지그(J)에 도포된 코팅액(C)이 고체상(solid state)인 멤브레인부(200)로 형성되는 과정에서 함께 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 미세조면(300)은 멤브레인부(200)의 내측면 점착성을 감소시킨다. 또한, 스텐트(S)에 형성되는 미세조면(300)은 스텐트(S)가 삽입 기구에 보관될 때, 멤브레인부(200) 내측면 사이의 면 접촉을 감소시켜, 바디부(100)의 내측 공간에 점착성이 증가되는 것을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트(S)는 멤브레인부(200)의 점착성 감소를 통해 카테터 등에 장시간 보관된 경우에도, 그 이후 원래 형상으로 효과적으로 복원될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

100: 바디부 200: 멤브레인부
300: 미세조면 S: 스텐트
J: 코팅지그 C: 코팅액
110: 원통관부 120: 확관부
J1: 샤프트부 J2: 블록부
E: 음각홈

Claims (8)

1. 와이어가 직조되어, 메쉬구조가 형성되며, 중공의 원통 형상을 포함하는 바디부;
   상기 메쉬구조가 커버되도록, 상기 바디부에 형성되는 멤브레인부; 및
   상기 멤브레인부의 전부 또는 적어도 어느 일부에 형성되는 미세조면;을 포함하며,
   상기 미세조면은 상기 멤브레인부의 내측면에 한정되어 형성되고,
   상기 미세조면은 규칙적 특성을 갖는 어느 일 형태의 패턴이 아닌, 무질서하게 형성되는 불규칙성 양각돌기에 의해 형성되며,
   상기 미세조면은 상기 멤브레인부의 내측면 점착성을 감소시키고,
   상기 미세조면은 표면 거칠기에 의해 수치화될 수 있는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 미세조면의 표면 거칠기(surface roughness)는 30 μm 내지 300 μm 크기 이내의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 멤브레인부는 코팅지그에 의해 형성되며,
   상기 코팅지그의 외주면에는 상기 미세조면에 대응되는 표면 거칠기가 형성되는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트.
   
5. 제4항에 있어서, 상기 멤브레인부는,
   상기 코팅지그에 상기 바디부가 마운팅되면, 상기 코팅지그가 축 회동되면서, 상기 바디부에 폴리머 재질의 재료가 균일하게 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 미세조면은 상기 멤브레인부가 경화되는 공정에서 형성되는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트.
   
7. 삭제
8. 제4항에 있어서,
   상기 표면 거칠기는 샌드블라스팅공정 또는 에칭공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 점착성이 개선된 스텐트.

Images