KR102299816B1 - 항균 핸들커버 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균 핸들커버 - Google Patents

Abstract

본 발명은 은나노 입자가 사용자의 호흡기에 들어가는 것을 방지하고 이형작업을 생략하기 위한 항균 핸들커버 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균 핸들커버에 관한 것으로, 폴리우레탄에 은나노 입자를 함침시켜 외피부를 제작하는 외피부 제작단계; 상기 외피부의 일면에 접합제를 도포하는 도포단계; 상기 외피부를 공급하는 외피부 공급단계; 폴리에스테르로 이루어진 내피부를 공급하는 내피부 공급단계; 상기 외피부의 다른 일면과 상기 내피부의 일면을 부착시키는 부착단계; 상기 외피부의 일면에 도포된 접합제를 숙성시키는 숙성단계; 상기 접합제를 상기 외피부의 일면으로부터 박리시키는 박리단계; 및 상기 외피부와 상기 내피부를 링 형상의 핸들커버로 제조하는 핸들커버 제조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

항균 핸들커버 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균 핸들커버{Antibacterial handle cover manufacturing method and antibacterial handle cover manufactured thereby}

본 발명은 항균 핸들커버 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균 핸들커버에 관한 것으로, 특히 은나노 입자가 사용자의 호흡기에 들어가는 것을 방지하고 이형작업을 생략하기 위한 항균 핸들커버 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균 핸들커버에 관한 것이다.

차량용 핸들은 제조사나 차량의 종류에 따라 형태와 재질이 다양하게 구비되며, 이러한 차량용 핸들은 사용자가 손으로 조작할 시에 땀이 분비되고 윤활 작용을 하게 되어 쉽게 미끄러지거나 촉감이 좋지 않고, 땀에 의하여 다량의 세균이나 대장균 곰팡이나 박테리아 바이러스가 증식되어 사용자의 손을 매개체로 자신의 호흡기나 동승자나 타인에게 쉽게 감염될 수 있다.

한국등록실용신안 제20-0386370호(2005.05.31 등록)는 자동차 및 차량용 기능성 핸들 커버에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 탑승자와 신체적 접촉이 이루어지는 자동차 및 차량용 핸들 커버로 사용되는 부재와; 탑승자와 신체적 접촉이 실제로 이루어지지 않는 부재 배면의 전면에 부착되어지며 해당 부재의 변형을 방지하기 위한 부직포; 및 부재와 부직포의 사이에 위치하며 옥, 숯, 황토, 고분자 키토산, 은나노 물질, 목초액, 태양석, 맥섬석, 맥반석, 음이온재, 토르와린석 등의 고분자 나노기법 물질이 하나 이상 배합되어진 항살균기능막으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

한국공개특허 제10-2006-0005316호(2006.01.17 공개)는 차량핸들보온장치에 관하여 기재되어 있으며, 개시된 기술에 따르면, 차량핸들의 표면에 발열체를 설치하고, 발열체의 외부에 가죽커버를 덧씌우며, 발열체는 면상발열체이며 면상발열체는 핸들표면에 코팅되거나 테이프 상태로 부착되며, 면상발열체의 외부에는 코팅층을 형성하되 코팅층은 토르말린, 나노은, 아로마향을 포함하며, 면상발열체의 외부에는 코팅층을 형성하되 코팅층은 토르말린, 나노은, 아로마향을 포함하고, 가죽커버의 외부에도 코팅층을 형성하되 토르말린, 나노은, 아로마향을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 종래의 자동차 및 차량용 기능성 핸들 커버는, 부재와 부직포 사이에 항살균기능막을 위치시켜 항균 효과를 제공할 수는 있으나, 사용자의 손이 접촉되는 부분이 아닌 부재와 부직포 사이에 항살균기능막이 구비되어, 항균 기능이 미미한 단점이 있었다.

상술한 바와 같이 종래의 차량핸들보온장치는, 면상발열체의 외부 및 가죽커버의 외부에 코팅층이 형성되어 항균 효과를 제공할 수는 있으나, 면상발열체의 외부 및 가죽커버의 외부에 코팅된 토르말린, 나노은, 아로마향을 포함하는 코팅액이 사용자의 호흡기로 유입될 수 있는 문제점이 있었다.

한국등록실용신안 제20-0386370호 한국공개특허 제10-2006-0005316호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 은나노 입자가 사용자의 호흡기에 들어가는 것을 방지하고 이형작업을 생략하기 위한 항균 핸들커버 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균 핸들커버를 제공한다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 폴리우레탄에 은나노 입자를 함침시켜 외피부를 제작하는 외피부 제작단계; 상기 외피부의 일면에 접합제를 도포하는 도포단계; 상기 외피부를 공급하는 외피부 공급단계; 폴리에스테르로 이루어진 내피부를 공급하는 내피부 공급단계; 상기 외피부의 다른 일면과 상기 내피부의 일면을 부착시키는 부착단계; 상기 외피부의 일면에 도포된 접합제를 숙성시키는 숙성단계; 상기 접합제를 상기 외피부의 일면으로부터 박리시키는 박리단계; 및 상기 외피부와 상기 내피부를 링 형상의 핸들커버로 제조하는 핸들커버 제조단계를 포함하는 항균 핸들커버 제조방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 숙성단계는, 상기 외피부의 일면에 도포된 접합제를 50 ~ 70℃ 온도에서 24 ~ 48시간 동안 숙성시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 박리단계는, 100 ~ 120℃ 온도에서 30분 ~ 1시간 동안 상기 접합제를 가열하여, 상기 접합제를 상기 외피부의 일면으로부터 박리시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 핸들커버 제조단계 이후에, 상기 핸들커버의 테두리 부분에 밴드부를 형성하는 밴드부 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 함침단계는, 은나노 입자를 액체상태의 폴리우레탄의 일면 방향으로 치우치게 함침시키는 은나노 입자 함침과정; 및 상기 폴리우레탄을 성형틀에 주입하여 경화시키는 경화과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 외피부 제작단계 이후에, 상기 외피부의 일면에 기 설정된 간격을 두고 복수개의 요철을 형성하는 요철 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 핸들커버 제조단계 이후에, 상기 핸들커버의 일면에 하나 또는 그 이상의 고정밴드를 형성하는 고정밴드 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 상술한 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 제공한다.

본 발명에 의하면, 폴리우레탄에 은나노 입자를 함침시켜 핸들커버를 제조함으로써, 은나노 입자가 사용자의 호흡기로 들어가는 것을 방지하여 안전하게 사용할 수 있으며, 항균 기능을 대폭 향상시킨 효과가 있다.

또한, 박리작업 전, 이형제를 도포하는 이형작업을 거치지 않아도 되어 공정의 간략화로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 부피가 작고 가벼워 휴대가 간편하고, 탄성에 의해 차종에 관계없이 용이하게 착용이 가능한 효과가 있다.

또한, 손때, 먼지 등 이물질에 의한 오염시, 간편하게 물티슈, 젖은 천 등으로 닦아내면 새것처럼 깨끗해지기 때문에 청결하게 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 열전도성이 우수하여, 핸들에 장착된 열선의 온기를 사용자가 그대로 느낄 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.
도 3 내지 도 4는 FITI시험연구원 항균 테스트 결과이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.
도 7은 도 1에 있는 외피부 제작단계를 설명하는 순서도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균 핸들커버에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이며, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.

도 1을 참조하면, 항균 핸들커버 제조방법은, 외피부 제작단계(S100), 도포단계(S200), 외피부 공급단계(S300), 내피부 공급단계(S400), 부착단계(S500), 숙성단계(S600), 박리단계(S700), 핸들커버 제조단계(S800)를 포함한다.

외피부 제작단계(S100)는, 폴리우레탄에 은나노 입자를 함침시켜 외피부(100)를 제작한다.

폴리우레탄은, 알코올기와 아이소사이안산기의 결합으로 만들어진 우레탄결합으로 결합된 고분자 화합물의 총칭으로서, 탄성 및 신축성을 지니므로, 차량용 핸들에 고정시 고정력이 우수하며, 사용자가 손으로 잡았을 때 그립감을 향상시킬 수 있다.

은나노 입자는, 은의 강력한 살균력을 이용하기 위해 나노(1나노 = 10억 분의 1 cm)크기로 만들어진 것으로, 약 650여종의 세균을 살균하는 것으로 알려져 있다.

일 실시 예에서, 외피부 제작단계(S100)는, 폴리우레탄 필름에 일정량의 은나노 입자를 함침시켜 띠 형상의 외피부(100)를 제작할 수 있다.

일 실시 예에서, 외피부 제작단계(S100)는, 은나노 입자의 함량은, 폴리우레탄 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 30 중량부일 수 있다.

도포단계(S200)는, 외피부 제작단계(S100)에서 제작한 외피부(100)의 일면에 접합제를 도포한다.

여기서, 접합제는, 핫멜트(Hot-Melt) 접착제 등 다양한 접합제가 사용될 수 있으며, 제조과정에서 은나노 입자가 함침된 외피부(100)의 일면이 손상되거나 오염되는 문제를 해결할 수 있다.

일 실시 예에서, 도포단계(S200)는, 도포장치를 이용하여 접합제를 외피부(100)의 일면에 기 설정된 두께(예를 들어, 0.5 ~ 1mm)로 도포할 수 있다.

외피부 공급단계(S300)는, 도포단계(S200)에서 일면에 접합제가 도포된 외피부(100)를 공급한다.

일 실시 예에서, 외피부 공급단계(S300)는, 권취기에 권취된 외피부(100)를 일정한 장력으로 공급할 수 있다.

내피부 공급단계(S400)는, 폴리에스테르로 이루어진 내피부(200)를 공급한다.

여기서, 내피부(200)는, 폴리에스테르로 구성된 메쉬 원단일 수 있다.

폴리에스테르는, 당겼을 때의 강도가 나일론 다음으로 높은 섬유로써 물에 젖어도 강도의 변함이 없으며, 내구성이 좋다.

일 실시 예에서, 내피부 공급단계(S400)는, 권취기에 권취된 내피부(200)를 일정한 장력으로 공급할 수 있다.

부착단계(S500)는, 외피부 공급단계(S300)에서 공급되는 외피부(100)의 다른 일면과 내피부 공급단계(S400)에서 공급되는 내피부(200)의 일면을 부착시킨다.

일 실시 예에서, 부착단계(S500)는, 외피부(100)의 다른 일면과 내피부(200)의 일면을 밀착시킨 후, 열 융착, 초음파 융착 등 다양한 방법을 사용하여 이들을 접합할 수 있다.

숙성단계(S600)는, 외피부(100)의 일면에 도포된 접합제를 숙성시킨다.

일 실시 예에서, 숙성단계(S600)는, 외피부(100)의 일면에 도포된 접합제를 50 ~ 70℃ 온도의 숙성실에서 24 ~ 48시간 동안 숙성시킬 수 있다.

박리단계(S700)는, 숙성단계(S600)에서 숙성된 접합제를 외피부(100)의 일면으로부터 박리시킨다.

일 실시 예에서, 박리단계(S700)는, 가열기를 이용하여 100 ~ 120℃ 온도에서 30분 ~ 1시간 동안 접합제를 가열하여, 접합제를 외피부(100)의 일면으로부터 박리시킬 수 있다.

핸들커버 제조단계(S800)는, 박리단계(S700)에서 접합제가 박리된 외피부(100)와 내피부(200)를 링 형상의 핸들커버(10)로 제조한다.

일 실시 예에서, 핸들커버 제조단계(S800)는, 커팅기를 이용하여 서로 부착된 외피부(100)와 내피부(200)를 차량용 핸들 크기에 따라 알맞은 길이로 커팅한 후, 양단을 접합시켜 링 형상의 핸들커버(10)로 제조할 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 폴리우레탄에 은나노 입자를 함침시킨 외피부(100)와 폴리에스테르로 이루어진 내피부(200)를 이용하여 핸들커버를 제조함으로써, 은나노 입자가 사용자의 호흡기로 들어가는 것을 방지하여 인체에 유해하지 않으며, 박리단계 이전에, 이형제를 도포하는 이형작업을 거치지 않아도 되어 공정의 간략화로 생산성을 향상시키고 항균 기능을 대폭 향상시킨 효과가 있다. 이는 도 3 내지 도 4에 있는 FITI시험연구원 항균 테스트 결과에서 세균감소율 99.2%를 기록하여 항균 기능이 우수함을 입증하였다.

그리고 이형제는, 실리콘계 이형제, 아크릴계 이형제, 폴리에스테르계 이형제 등일 수 있으며, 이형작업이란 표면처리가 완료된 원형에 이형제를 발라주는 작업으로, 박리불량으로 인해 발생되는 공정상의 손실과 불량을 줄이기 위해 종래에는 박리단계 이전에 필수적으로 거쳐야 하는 작업이었다.

또한, 상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 부피가 작고 가벼워 휴대가 간편하고, 탄성에 의해 차종에 관계없이 용이하게 착용이 가능하다.

또한, 상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 손때, 먼지 등 이물질에 의한 오염시, 간편하게 물티슈, 젖은 천 등으로 닦아내면 새것처럼 깨끗해지기 때문에 청결하게 유지할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 열전도성이 우수하여, 핸들에 장착된 열선의 온기를 사용자가 그대로 느낄 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이며, 도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.

도 5를 참조하면, 항균 핸들커버 제조방법은, 외피부 제작단계(S100), 도포단계(S200), 외피부 공급단계(S300), 내피부 공급단계(S400), 부착단계(S500), 숙성단계(S600), 박리단계(S700), 핸들커버 제조단계(S800), 밴드부 형성단계(S900)를 포함한다. 여기서, 외피부 제작단계(S100), 필름 부착단계(S200), 외피부 공급단계(S300), 내피부 공급단계(S400), 부착단계(S500), 핸들커버 제조단계(S600)는 도 1의 제조방법과 유사하므로 그 설명을 생략하고 다른 부분에 대해서만 아래에서 설명한다.

밴드부 형성단계(S900)는, 핸들커버(10)의 테두리 부분에 밴드부(300)를 형성한다.

일 실시 예에서, 밴드부 형성단계(S900)는, 핸들커버(10)의 테두리 부분을 둥글게 말아서 공간을 형성하며, 그 공간에 밴드부(300)를 삽입한 후에 재봉하거나, 프레스기로 압착시켜 형성할 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 밴드부(300)를 통해 신축성이 더욱 향상되어 차량용 핸들의 크기에 관계없이 장착할 수 있도록 하며, 차량용 핸들에 장착시 고정력을 향상시킬 수 있다.

도 7은 도 1에 있는 외피부 제작단계를 설명하는 순서도이다.

도 7을 참조하면, 외피부 제작단계(S100)는, 은나노 입자 함침과정(S110), 경화과정(S120)을 포함한다.

은나노 입자 함침과정(S110)은, 은나노 입자를 액체상태의 폴리우레탄의 일면 방향으로 치우치게 함침시킨다.

이때, 폴리우레탄의 일면은 사용자의 손이 접촉되는 면을 의미한다.

일 실시 에에서, 은나노 입자 함침과정(S110)은, 액체상태의 폴리우레탄 50 ~ 70중량%, 은나노 입자 30 ~ 50중량%의 혼합비율로 혼합 교반할 수 있다.

경화과정(S120)은, 은나노 입자 함침과정(S110)에서 은나노 입자가 함침된 폴리우레탄을 성형틀에 주입하여 경화시킨다.

일 실시 예에서, 경화과정(S120)은, 은나노 입자가 함침된 폴리우레탄을 띠 형상의 성형틀에 주입한 후, 경화제를 사용하여 경화시킬 수 있다.

상술한 바와 같은 과정을 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 은나노 입자를 액체상태의 폴리우레탄의 일면 방향으로 치우치게 함침시킴으로써, 은나노 입자의 사용량을 줄이면서 사용자의 손이 실질적으로 접촉되는 방향에 은나노 입자가 분포되어 항균 기능을 더욱 향상시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이며, 도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.

도 8을 참조하면, 항균 핸들커버 제조방법은, 요철 형성단계(S1000)를 더 포함한다.

요철 형성단계(S1000)는, 외피부 제작단계(S100)에서 제작된 외피부(100)의 일면에 기 설정된 간격(예를 들어, 0.5 내지 1cm)을 두고 복수개의 요철(400)을 형성한다.

일 실시 예에서, 요철 형성단계(S1000)는, 외피부(100)를 요철 성형롤러를 통과시켜 외피부(100)의 일면에 일정 간격으로 복수개의 요철(400)을 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 요철(400)은, 반구 형상 또는 사각 기둥 형상 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 항균 기능을 지니는 외피부(100)와 사용자의 손 간의 접촉 면적이 증대되어, 항균 기능을 더욱 향상시킬 수 있으며, 사용자의 손이 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 10은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법을 설명하는 순서도이며, 도 11 및 도 12는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버를 설명하는 도면이다.

도 10을 참조하면, 항균 핸들커버 제조방법은, 고정밴드 형성단계(S1100)를 더 포함한다.

고정밴드 형성단계(S1100)는, 핸들커버 제조단계(S800) 이후에, 핸들커버(10)의 일면에 하나 또는 그 이상의 고정밴드(500)를 형성한다.

여기서, 고정밴드(500)는, 신축성을 가지는 고무 등의 재질로 형성된 것일 수 있다.

일 실시 예에서, 고정밴드 형성단계(S1100)는, 핸들커버(10)의 구성 중 외피부(100)의 일면에 하나 또는 그 이상의 고정밴드(500)를 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 고정밴드 형성단계(S1100)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 외피부(100)의 일면 양쪽에 일정 간격을 두고 소정 길이(예를 들어, 3 ~ 5cm)를 가지는 ‘1’자 형태의 고정밴드(500)를 각각 형성할 수 있으며, 고정밴드(500)의 양단을 재봉, 접착제, 열 접착 등 다양한 방법을 이용하여 고정할 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 핸들커버(10)는, 보관시 돌돌 말아 도 12와 같이 고정밴드(500)의 탄성을 이용하여 고정시킴으로써, 차지하는 부피를 줄일 수 있으며, 그 상태로 별도의 케이스나 가방 등에 수납할 수 있으므로 보관이 용이하다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10 : 핸들커버
100 : 외피부
200 : 내피부
300 : 밴드부
400 : 요철
500 : 고정밴드

Claims (5)

1. 폴리우레탄에 은나노 입자를 함침시켜 외피부를 제작하는 외피부 제작단계;
   상기 외피부의 일면에 접합제를 도포하는 도포단계;
   상기 외피부를 공급하는 외피부 공급단계;
   폴리에스테르로 이루어진 내피부를 공급하는 내피부 공급단계;
   상기 외피부의 다른 일면과 상기 내피부의 일면을 부착시키는 부착단계;
   상기 외피부의 일면에 도포된 접합제를 숙성시키는 숙성단계;
   상기 접합제를 상기 외피부의 일면으로부터 박리시키는 박리단계; 및
   상기 외피부와 상기 내피부를 링 형상의 핸들커버로 제조하는 핸들커버 제조단계를 포함하는 항균 핸들커버 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 숙성단계는,
   상기 외피부의 일면에 도포된 접합제를 50 ~ 70℃ 온도에서 24 ~ 48시간 동안 숙성시키는 것을 특징으로 하는 항균 핸들커버 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 박리단계는,
   100 ~ 120℃ 온도에서 30분 ~ 1시간 동안 상기 접합제를 가열하여, 상기 접합제를 상기 외피부의 일면으로부터 박리시키는 것을 특징으로 하는 항균 핸들커버 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 핸들커버 제조단계 이후에,
   상기 핸들커버의 테두리 부분에 밴드부를 형성하는 밴드부 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 핸들커버 제조방법.
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 항균 핸들커버 제조방법에 의해 제조된 항균 핸들커버.
   

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