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KR102204457B1 - 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기 - Google Patents

자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기 Download PDF

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KR102204457B1
KR102204457B1 KR1020190039645A KR20190039645A KR102204457B1 KR 102204457 B1 KR102204457 B1 KR 102204457B1 KR 1020190039645 A KR1020190039645 A KR 1020190039645A KR 20190039645 A KR20190039645 A KR 20190039645A KR 102204457 B1 KR102204457 B1 KR 102204457B1
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KR
South Korea
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ultrasonic cleaning
drill
cleaning container
axis
automatic
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이원규
정광호
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(주)성현 테크놀로지
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    • B23B2270/10—Use of ultrasound
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Abstract

본 발명은 드릴 가공 시 드릴을 자동으로 초음파 세척해주어 드릴 수명을 최대화할 수 있는 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기에 관한 것으로, 일정 형태를 갖는 본체프레임과, 상기 본체프레임의 상부에 설치되어 가공물이 올려져 Y축 방향으로 이동 가능한 Y축테이블부와, 상기 본체프레임의 상부 양쪽에 수직으로 설치되는 지지프레임과, 상기지지프레임의 상부에 설치되어 X축 방향으로 좌,우 이동 가능한 X축가이드부와, 상기 X축가이드부의 정면에 설치되어 Z축 방향으로 상,하 이동 가능한 Z축가이드부와, 상기 Z축가이드부의 정면 하부에 설치되어 Y축가이드부에 올려진 가공물을 가공하는 드릴부와, 상기 지지프레임의 하부에 설치되어 전,후 가이드되는 자동 초음파 모듈부와, 상기 자동 초음파 모듈부의 정면 끝단에 마련되어 드릴부의 드릴을 초음파 세척할 수 있도록 하는 초음파 세척통을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기{FINE DRILL PROCESSING MACHINE USING AUTOMATIC ULTRASONIC CLEANING}
본 발명은 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 드릴 가공 시 드릴을 자동으로 초음파 세척해주어 드릴 수명을 최대화할 수 있는 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기에 관한 것이다.
일반적으로 구멍 가공기술은 기계의 가공기술 중에서도 가장 기본적인 방법으로 생산성 향상을 위해 점차 고정밀화와 고속화되고 있다.
특히 미세구멍 가공 기술은 전자제품, 피씨비(PCB), 아이씨(IC)의 마스크(Mask), 시계산업과 미세노즐, 광섬유 커넥터(Connector), 우주항공용 전자부품, 의료용 광학기기, 정밀공구 및 게이지(Gauge) 등의 분야로 적용범위가 확대되어 고속화와 심공화되어 가고 있는 추세이다.
또한, 미세 드릴 가공은 드릴 파손 및 가공 정밀도 향상을 위해서는 1회 절입 량을 최소화시키고 이에 따른 최적화된 스핀들 회전 속도 및 절입 속도를 가져야만 한다.
그러나, 최적화된 조건을 찾기 위해서는 시간 및 투자 비용이 증대되며 최적화된 레시피로 가공하더라도 수백 홀 가공 후에는 드릴 홈에 슬러지가 고착되어 드릴이 절손될 수 있는 불안전한 형태를 유지할 수 밖에 없다.
이러한 미세드릴 가공을 위한 드릴머신(drill machine)은 공구로 드릴을 사용하여 피삭재에 구멍을 뚫는 절삭작업을 하는 공작기계이다.
즉, 피삭재가 테이블에 고정된 상태에서 주축에 고정된 드릴이 절삭과 동시에 이송운동을 하여 피삭재에 구멍가공을 하게 된다.
이러한 드릴머신은 바닥과 수평을 이루도록 새들 위에 테이블을 구성하고 상기 테이블 위에 피삭재를 고정하고 테이블에 고정된 피삭재와 직각이 되도록 드릴을 주축 상에 설치하여 드릴이 회전 및 직선이송운동을 하면서 드릴작업을 하게 된다.
다수 홀을 가지는 제품의 드릴 가공에서 중요한 요소는 드릴 수명을 안정적으로 유지시켜 제품의 표면 조도 및 양산성을 확보하는데 있다.
미세 드릴 가공시 π0.4 이하의 드릴 가공에 있어서는 툴 직경이 π0.45 드릴에 비해 예측되지 않는 가공 범주를 가지고 있으며 단순 가공 조건 및 기구의 정밀도와는 별도의 드릴 자체 특성 및 소재에 따른 칩 또는 가공 후 미세 입자가 드릴 표면 및 홈에 고착되어 드릴 파손으로 이어지는 문제가 발생된다.
또한, 점점 작아지는 미세 드릴(π0.4 이하) 가공에서는 드릴 홈 공간 및 비틀림 각이 좁은 형태를 유지하고 있어 조건에 따른 칩 배출이 원활하지 못하고 고착되어 홀 가공 횟수가 증가함에 따라 슬러지 고착이 지속적으로 진행되며 수십 및 수백 홀 가공 후에는 슬러지가 드릴 홈에 최대치로 형성되어 드릴이 절손되는 결과를 초래한다.
또한, 드릴 선단 각 및 비틀림 각 홈 내부에 슬러지가 고착되어 내부 절삭유 유입 차단 및 마찰에 의한 회전 비틀림 부하가 증대되어 드릴이 절손되며, 이를 위해 종래에는 가공 중간에 수동으로 드릴의 세척이 가능하나 소재 셋팅 및 기타 프로그램 재작업이 필요하고 양산 소요시간 증가 및 사용자 실수에 의한 제품 불량이 발생될 우려가 높은 문제점이 있었다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0407334호
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 추가적인 세팅이 필요없는 프로그램에 의한 자동 초음파 세척을 구비한 장비를 제작 가공 레시피에 의한 드릴 절손 영향을 최소화시킬 수 있는 주기적인 자동 초음파 세척을 구비한 모듈 장비로 인해 드릴을 주기적으로 자동 세척하게 되어 드릴 수명을 최적화시켜 작업의 효율성 및 자재비를 절감할 수 있는 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기를 제공할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기는 일정 형태를 갖는 본체프레임과, 상기 본체프레임의 상부에 설치되어 가공물이 올려져 Y축 방향으로 이동 가능한 Y축테이블부와, 상기 본체프레임의 상부 양쪽에 수직으로 설치되는 지지프레임과, 상기지지프레임의 상부에 설치되어 X축 방향으로 좌,우 이동 가능한 X축가이드부와, 상기 X축가이드부의 정면에 설치되어 Z축 방향으로 상,하 이동 가능한 Z축가이드부와, 상기 Z축가이드부의 정면 하부에 설치되어 Y축가이드부에 올려진 가공물을 가공하는 드릴부와, 상기 지지프레임의 하부에 설치되어 전,후 가이드되는 자동 초음파 모듈부와, 상기 자동 초음파 모듈부의 정면 끝단에 마련되어 드릴부의 드릴을 초음파 세척할 수 있도록 하는 초음파 세척통을 포함할 수 있다.
상기 자동 초음파 모듈부는 지지프레임의 하부에 설치되는 고정판과, 상기 고정판의 하부에 연결되는 연결대와, 상기 연결대의 하부에 구비되어 초음파 세척통을 전,후 이동시키기 위한 초음파 세척통 이동부와, 상기 초음파 세척통 이동부의 정면 하부에 구비되어 초음파 세척통을 거치시키는 거치부와, 상기 초음파 세척통 이동부의 상부에 구비되어 초음파 세척통 이동부를 전,후 이동시킬 수 있도록 하는 실린더를 포함할 수 있다.
상기 연결대는 고정판의 하부 양쪽에 일정 간격을 두고 복수개로 구비될 수 있다.
상기 초음파 세척통 이동부는 연결대의 하부에 구비되는 가이드레일과, 상기 가이드레일의 하부에 구비되고 실린더가 설치되어 실린더의 작동으로 전,후 가이드되는 가이드판과, 상기 가이드판의 상부에 구비되어 실린더를 연결시키는 연결판을 포함할 수 있다.
상기 거치부는 초음파 세척통 이동부의 끝단 하부에 연결되는 지지대와, 상기 지지대의 정면에 연결되어 초음파 세척통이 거치되는 거치판을 포함할 수 있다.
상기 거치판은 거치대의 정면에 'ㄴ'자 형태로 이루어지며, 바닥면 외곽 둘레가 초음파 세척통의 외부와 동일선상에 위치되도록 초음파 세척통의 외경 형태와 동일하게 형성될 수 있다.
상기 초음파 세척통은 세척물이 담겨지는 원통 형태로 이루어지며, 세척물에 담겨지는 드릴을 초음파 세척할 수 있도록 초음파모듈과 전기적으로 연결될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기에 의하면, 드릴 가공시 가공 조건에 따라 드릴에 발생되는 슬러지 고착 형태를 레시피로 최적화시키지 않고 일정 드릴 가공 후 주기적으로 자동 초음파 세척을 진행시켜 슬러지 고착을 미연에 방지하고 드릴 수명을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 초음파 세척 상태를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 자동 초음파 모듈부와 초음파 세척통을 도시한 확대사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 자동 초음파 모듈부와 초음파 세척통을 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 자동 초음파 모듈부와 초음파 세척통을 도시한 평면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면들에 있어서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 본 명세서에서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 고안의 권리 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.
본 명세서에서 '및/또는'이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, '연결되는/결합되는'이란 표현은 다른 구성요소와 직접적으로 연결되거나 다른 구성요소를 통해 간접적으로 연결되는 것을 포함하는 의미로 사용된다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, 명세서에서 사용되는 '포함한다' 또는 '포함하는'으로 언급된 구성요소, 단계, 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및 소자의 존재 또는 추가를 의미한다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 측(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)"에 또는 "하/아래(under)"에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기를 도시한 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 초음파 세척 상태를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 자동 초음파 모듈부와 초음파 세척통을 도시한 확대사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 자동 초음파 모듈부와 초음파 세척통을 도시한 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기의 자동 초음파 모듈부와 초음파 세척통을 도시한 평면도이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기는 본체프레임(100)과, Y축테이블부(200)와, 지지프레임(300)과, X축가이드부(400)와, Z축가이드부(500)와, 드릴부(600)와, 자동 초음파 모듈부(700)와, 초음파 세척통(800)을 포함하게 된다.
상기 본체프레임(100)은 사각 형태의 일정 틀을 이루면서 바닥에 놓여지게 된다.
상기 Y축테이블부(200)는 본체프레임(100)의 상부에 설치되며, 가공물(10)이 올려져 Y축 방향으로 전,후 이동하면서 드릴부(600)의 드릴(610)이 가공물(10)을 가공할 수 있게 된다.
또한, 상기 Y축테이블부(200)는 Y축 레일(210)과, Y축 이동판(220)과, 테이블(230)을 포함하게 된다.
상기 Y축 레일(210)은 본체프레임(100)의 상부에 전,후로 길이방향을 따라 일정한 간격을 두고 좌,우에 서로 평행되게 설치된다.
상기 Y축 이동판(220)은 양쪽의 Y축 레일(210) 상에 안착되며, 샤프트(S)와 모터(M)로 연결되어 모터(M)의 구동에 따라 샤프트(S)가 회전되면서 Y축 레일(210)을 따라 전,후로 Y축 이동하게 된다.
상기 테이블(230)은 Y축 이동판(220)의 상부에 구비되어 드릴부(600)로 가공하기 위한 가공물(10)이 올려지게 된다.
또한, 상기 테이블(230)은 Y축 이동판(220)의 이동에 따라 전,후 이동되면서 가공물(10)을 드릴부(600)에 맞게 이동시키게 된다.
상기 지지프레임(300)은 본체프레임(100)의 좌,우 양끝단 상부에 수직으로 복수개가 설치되어지게 된다.
상기 X축가이드부(400)는 지지프레임(300)의 상부에 설치되어 가로 방향의 X축으로 좌,우 이동 가능하게 된다.
또한, 상기 X축가이드부(400)는 X축 레일(410)과, X축 이동판(420)과, 샤프트(S) 및 모터(M)를 포함하게 된다.
상기 X축 레일(410)은 지지프레임(300)의 정면에 좌,우의 가로 방향으로 수평되게 설치된다.
또한, 상기 X축 레일(410)은 가로 방향으로 일정한 간격을 두고 상,하에 서로 평행되게 복수개로 설치된다.
상기 X축 이동판(420)은 X축 레일(410)에 연결되어 가로 방향의 X축으로 X축 레일(410)을 따라 좌,우로 이동하게 된다.
상기 샤프트(S) 및 모터(M)는 X축 이동판(420)에 연결되어 X축 레일(410)을 따라 X축 이동판(420)을 이동시킬 수 있도록 하는 것이다.
상기 Z축가이드부(500)는 X축가이드부(400)의 정면에 설치되어 세로 방향의 Z축으로 상,하 이동 가능하게 된다.
상기 Z축가이드부(500)는 Z축 레일(510)과, Z축 이동판(520)과, 샤프트(S) 및 모터(M)를 포함하게 된다.
상기 Z축 레일(510)은 X축가이드부(400)의 X축 이동판(420)의 정면에 상,하로 수직되게 설치된다.
또한, 상기 Z축 레일(510)은 세로 방향으로 일정한 간격을 두고 좌,우에 서로 평행되게 복수개로 설치된다.
상기 Z축 이동판(520)은 Z축 레일(510)에 연결되어 세로 방향의 수직축(Z축)으로 Z축 레일(510)을 따라 상,하로 이동되어지게 된다.
상기 샤프트(S) 및 모터(M)는 Z축 이동판(520)에 연결되어 모터(M)의 구동으로 샤프트(S)가 회전되면서 상기 Z축 레일(510)을 따라 Z축 이동판(520)을 이동시킬 수 있게 된다.
상기 드릴부(600)는 Z축가이드부(500)의 정면 하부에 설치되어 Y축테이블부(200)의 테이블(230)에 올려진 가공물(10)을 드릴(610)로 가공할 수 있게 된다.
상기 자동 초음파 모듈부(700)는 지지프레임(300)의 상단 하부에 설치되어 컨트롤러(도시하지 않음)의 제어에 따라 전,후 가이드되면서 초음파 세척통(800)에 드릴부(600)의 드릴(610)을 담가서 초음파 세척할 수 있도록 한다.
도 5 내지 도 7에서와 같이, 상기 자동 초음파 모듈부(700)는 고정판(710)과, 연결대(720)와, 초음파 세척통 이동부(730)와, 거치부(740)와, 실린더(750)를 포함하게 된다.
상기 고정판(710)은 지지프레임(300)의 상단 하부에 설치되며, 얇은 판 형태로 이루어지게 된다.
상기 연결대(720)는 고정판(710)의 하부에 양쪽으로 일정 간격을 두고 복수개로 구비되어지게 된다.
상기 초음파 세척통 이동부(730)는 연결대(720)의 하부에 구비되어 초음파 세척통(800)을 전,후 이동시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 초음파 세척통 이동부(730)는 가이드레일(731)과, 가이드판(732)과, 연결판(733)을 포함하게 된다.
상기 가이드레일(731)은 양쪽의 연결대(720) 하부에 각각 구비되어지게 된다.
상기 가이드판(732)은 가이드레일(731)의 하부에 구비되며, 실린더(750)가 설치되어 실린더(750)의 작동에 따라 초음파 세척통(800)을 이동시킬 수 있도록 전,후 가이드되어지게 된다.
상기 연결판(733)은 가이드판(732)의 상부에 구비되어 실린더(750)가 연결되어지게 된다.
상기 거치부(740)는 초음파 세척통 이동부(730)의 정면 하부에 구비되며, 초음파 세척통(800)을 거치시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 거치부(740)는 초음파 세척통 이동부(730)의 정면 하부에 연결되는 지지대(741)와, 상기 지지대(741)의 정면에 연결되어 초음파 세척통(800)을 거치시키는 거치판(742)으로 이루어지게 된다.
상기 지지대(741)는 가이드판(732)의 하부에 가이드판(732)과 직각으로 수직되게 구비된다.
상기 거치판(742)은 지지대(741)의 정면에 'ㄴ'자 형태로 이루어지게 된다.
또한, 상기 거치판(742)의 바닥면 외곽 둘레는 초음파 세척통(800)의 외부가 동일선상에 위치되도록 초음파 세척통(800)의 외형과 동일하게 형성된다.
상기 실린더(750)는 초음파 세척통 이동부(730)의 상부에 구비되어 초음파 세척통(800)을 전,후 이동시키게 된다.
상기 초음파 세척통(800)은 자동 초음파 모듈부(700)의 정면 끝단에 마련되어 드릴 가공 시 드릴부(600)의 드릴(610)을 초음파 세척할 수 있게 된다.
또한, 상기 초음파 세척통(800)은 드릴(610)을 초음파 세척할 수 있도록 세척물이 담겨지는 원통 형태로 이루어지게 된다.
그리고, 상기 초음파 세척통(800)은 세척물에 담겨지는 드릴(610)을 초음파 세척할 수 있도록 초음파모듈(900)과 전원선(910)으로 연결되어지게 된다.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
상기 Y축테이블부(200)의 테이블(230) 상에 가공하고자 할 가공물(10)을 올려놓은 상태에서 상기 X축가이드부(400)가 가로 방향의 X축으로 이동하며, 상기 X축가이드부(400)의 X축과 세로로 직각을 이루고 있는 Y축테이블부(200)가 Y축으로 이동하고 상기 X축가이드부(400)와 Y축테이블부(200)의 X,Y축의 공간상 직각을 이루고 있는 Z축에 구비되는 Z축가이드부(500)가 상,하 이동하면서 드릴부(600)의 드릴(610)이 가공물(10)을 가공할 수 있게 된다.
이때, 도 1에서와 같이 상기 드릴부(600)의 드릴(610)로 가공물(10)을 가공할 때에는 실린더(750)의 작동으로 상기 가이드판(732)이 가이드레일(731)을 따라 후방으로 이동되어 상기 거치부(740)에 올려진 초음파 세척통(800)이 드릴부(600)의 위치에서 벗어나 드릴 작업을 수행할 수 있게 된다.
그리고, 도 4에서와 같이 상기 드릴부(600)의 드릴(610)로 가공물(10)을 가공 후에는 상기 실린더(750)의 작동으로 가이드판(732)이 가이드레일(731)을 따라 전방으로 이동되어 상기 거치부(740)에 올려진 초음파 세척통(800)이 드릴부(600)의 드릴(610) 위치로 이동되면 상기 드릴부(600)의 드릴(610)을 초음파 세척통(800)의 세척물에 담그고 상기 초음파모듈(900)을 작동시켜 세척물의 초음파 진동으로 드릴(610)을 초음파 세척할 수 있게 된다.
따라서, 상기 드릴부(600)의 드릴(610)로 가공물(10)을 가공할 때 자동 초음파 모듈부(700)의 작동에 따라 초음파 세척통(800)에서 초음파 진동을 발생시켜 드릴(610)을 주기적으로 자동 초음파 세척을 할 수 있어 드릴(610)에 고착되는 슬러지를 미연에 방지하여 드릴(610) 수명을 최적화시키고 가공물(10)의 가공 품질을 최대화할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 가공물 100 : 본체프레임
200 : Y축테이블부 210 : Y축 레일
220 : Y축 이동판 230 : 테이블
300 : 지지프레임 400 : X축가이드부
410 : X축 레일 420 : X축 이동판
500 : Z축가이드부 510 : Z축 레일
520 : Z축 이동판 600 : 드릴부
610 : 드릴 700 : 자동 초음파 모듈부
710 : 고정판 720 : 연결대
730 : 초음파 세척통 이동부 731 : 가이드레일
732 : 가이드판 733 : 연결판
740 : 거치부 741 : 지지대
742 : 거치판 750 : 실린더
800 : 초음파 세척통 900 : 초음파모듈
910 : 전원선 M : 모터
S : 샤프트

Claims (7)

  1. 일정 형태를 갖는 본체프레임;
    상기 본체프레임의 상부에 설치되어 가공물이 올려져 Y축 방향으로 이동 가능한 Y축테이블부;
    상기 본체프레임의 상부 양쪽에 수직으로 설치되는 지지프레임;
    상기지지프레임의 상부에 설치되어 X축 방향으로 좌,우 이동 가능한 X축가이드부;
    상기 X축가이드부의 정면에 설치되어 Z축 방향으로 상,하 이동 가능한 Z축가이드부;
    상기 Z축가이드부의 정면 하부에 설치되어 Y축가이드부에 올려진 가공물을 가공하는 드릴부;
    상기 지지프레임의 하부에 설치되어 전,후 가이드되는 자동 초음파 모듈부; 및
    상기 자동 초음파 모듈부의 정면 끝단에 마련되어 드릴부의 드릴을 초음파 세척할 수 있도록 하는 초음파 세척통;을 포함하며,
    상기 자동 초음파 모듈부는,
    상기 지지프레임의 하부에 얇은 판 형태로 설치되는 고정판;
    상기 고정판의 하부에 연결되는 연결대;
    상기 연결대의 하부에 구비되어 초음파 세척통을 전,후 이동시키기 위한 초음파 세척통 이동부;
    상기 초음파 세척통 이동부의 정면 하부에 구비되어 초음파 세척통을 거치시키는 거치부; 및
    상기 초음파 세척통 이동부의 상부에 구비되어 초음파 세척통 이동부를 전,후 이동시킬 수 있도록 하는 실린더;를 포함하고,
    상기 초음파 세척통 이동부는,
    상기 연결대의 하부 양쪽에 구비되는 복수의 가이드레일;
    상기 가이드레일의 하부에 구비되고 실린더가 설치되어 실린더의 작동에 따라 초음파 세척통을 이동시킬 수 있도록 전,후 가이드되는 가이드판; 및
    상기 가이드판의 상부에 구비되어 실린더를 연결시키는 연결판;을 포함하며,
    상기 거치부는,
    상기 초음파 세척통 이동부의 끝단 하부에 연결되되 가이드판과 직각으로 수직되게 구비되는 지지대; 및
    상기 지지대의 정면에 연결되어 초음파 세척통이 거치되는 거치판;을 포함하는 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결대는 초음파 세척통 이동부가 유동 없이 안정적으로 이동될 수 있도록 고정판의 하부 양쪽에 일정 간격을 두고 복수개로 구비되는 것을 특징으로 하는 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 거치판은 거치대의 정면에 'ㄴ'자 형태로 이루어지며, 바닥면 외곽 둘레가 초음파 세척통의 외부와 동일선상에 위치되도록 초음파 세척통의 외경 형태와 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파 세척통은 세척물이 담겨지는 원통 형태로 이루어지며, 세척물에 담겨지는 드릴을 초음파 세척할 수 있도록 초음파모듈과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 자동 초음파 세척을 이용한 미세 드릴 가공기.
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