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KR102167818B1 - 밀봉 디바이스를 갖는 여과 장치 - Google Patents

밀봉 디바이스를 갖는 여과 장치 Download PDF

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KR102167818B1
KR102167818B1 KR1020157007687A KR20157007687A KR102167818B1 KR 102167818 B1 KR102167818 B1 KR 102167818B1 KR 1020157007687 A KR1020157007687 A KR 1020157007687A KR 20157007687 A KR20157007687 A KR 20157007687A KR 102167818 B1 KR102167818 B1 KR 102167818B1
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tangs
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케빈 에스. 터틀
그레고리 지. 갬빌
패트릭 케이. 스트롱
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노드슨 코포레이션
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Abstract

압출 또는 성형 기계의 보어를 가로질러 병진이동가능한 활주 플레이트를 밀봉하기 위한 폴리머 여과 장치는 스프링 메카니즘에 의해서 활주 플레이트에 대해서 편향된 밀봉면을 갖는 환형 시일을 포함한다. 환형 시일은 밀봉면에 대해서 각도 형성된 트러스트 면을 가진다. 트러스트 면은 밀봉면으로부터 환형 시일의 대향 축방향 단부에 위치한다. 스프링 메카니즘은 연속 배리어를 형성하기 위하여 탱들을 갖는 또는 탱들 없는 중첩 관계로 다수의 스프링 조립체 또는 중첩 탱들을 갖는 단일 스프링일 수 있다. 스프링 조립체는 환형 시일의 트러스트 면에 대해서 방사사상 힘을 작용시켜서 시일을 하류 활주 플레이트를 향하여 축방향으로 편향시킨다. 작동 시에, 압출 보어에서 가압된 폴리머 멜트는 스프링을 환형 시일을 향하여 추가로 편향시키고, 이는 시일과 활주 플레이트로 전달된다.

Description

밀봉 디바이스를 갖는 여과 장치{FILTRATION APPARATUS WITH A SEALING DEVICE}
본 특허 출원은 참고로 전체적으로 합체된, 2012년 9월 28일자 출원된 미국 가특허 출원 연속 번호 제 61/707,094 호에 대한 35 U.S.C. § 119 하의 우선권을 청구한다.
본 발명은 일반적으로 다이 또는 몰드에서 제품을 형성하기 위하여 용융 폴리머 수지가 압출되거나 또는 유동하는 압출 또는 사출 성형 배럴에서 회전하는 스크류를 사용하여 수지를 가소화시키는 것에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 용융 유동과 직렬로 배치된 여과 장치에 관한 것이다. 상기 여과 장치는 여과되는 용융 재료의 누설을 방지하기 위하여 환형 시일과 스프링 조립체를 구비한 밀봉 디바이스와 활주 플레이트를 가진다.
입구, 출구 및 내면을 갖는 배럴(18)을 구비한 압출 또는 몰드 기계에서 수지 폴리머 재료를 가소화시킬 때 여과 장치가 사용된다. 특히, 배럴의 내면 내에서 그리고 밀착 이격되어 위치된 회전형 스크류(22)는 입구로부터 출구를 향하여 연장되고, 코어와 축을 따라서 나선형으로 코어로부터 방사상으로 돌출하는 주요 플라이트(main flight)를 포함한다. 스크류가 회전하면 용융 재료가 아래로 출구로 흐를 때 용융 재료의 축방향 및 방사상 힘을 생성시킨다.
통상적인 적용에서, 고체 폴리머 재료는 회전 스크류에 의해서 압력 하에서 하류로 구동되는 동안 입구로 공급되고 배럴(18)을 통해서 가열된다. 균일하게 혼합된 용융 재료의 스트림은 양호하게는 출구를 통과하여 적당한 하류 모듈로 가기 전에 생성된다. 하류 모듈은 사출 또는 블로우 성형 부품을 위하여 용융 재료를 시트, 튜브 또는 다른 원하는 압출 프로파일 안으로 성형하는 다이일 수 있다.
여과 장치는 종종 하류 모듈로 통과하는 용융 재료의 품질 및 균일성을 보장하는데 사용된다. 통상적으로, 여과 장치는 필터 요소로서 스크린을 수용하는 두개의 필터 조립체들(A, B)을 갖는 활주 플라이트를 포함한다. 여과 장치는 폴리머 재료가 관통 유동하는 보어를 가로질러 활주 플레이트(16)를 이동시키는 스크린 교체 디바이스(10)와 내부 보어를 포함한다. 명확하게 하기 위하여, 활주 플레이트(16)는 하나의 필터 조립체를 직렬로 배치하기 위하여 보어를 가로질러 이동할 수 있고, 다른 필터 조립체는 오프 라인이고 따라서 세정 또는 교체를 위해 접근가능하다. 따라서, 여과 장치는 특히 스크류의 회전에 의해서 구동되는 용융 재료의 상당한 축방향 및 방사상 힘이 있을 때 작동 중에 용융 폴리머 재료의 손실을 방지하기 위하여 적당한 밀봉 디바이스를 구비하는 것이 중요하다. 추가로, 밀봉 디바이스는 폴리머 멜트(polymer melt)가 낮은 점도를 갖지만, 필터 조립체들(A,B) 사이에서 활주 플레이트 상호 교체의 이동성을 간섭하지 않는 상태에서 비교적 높은 작동 온도 하에서 효과적이어야 한다.
과거에 여과 장치는 다양한 밀봉 디바이스들이 사용되었다. 발명의 명칭이 "폴리머 여과 장치를 위한 밀봉 디바이스"이고 델라노 비 트로트(Delano B. Trott)[이하 "트로트"로 기술됨]에게 허여된 미국 특허 제 5,507,498 호에는 하나의 우수한 여과 장치가 개시되어 있으며, 그 설명은 참고로 합체되어 있다. 트로트에서, 여과 장치는 환형 시일과 C형 스프링을 구비한 밀봉 디바이스를 포함한다. C형 스프링의 사용은 결과적으로 문제가 된다. C형 스프링은 그 단부들 사이에 간극을 가지며 일부 용융 재료는 여과 장치를 통해서 흘러서 상기 간극을 통하여 스프링과 상호작용하는 시일의 외경으로 이동한다. 결국, 시일은 열화되고 차후에 파손된다.
따라서, 특히 낮은 점도를 갖는 용융 재료를 위한 낮고 높은 폴리머 압력과 온도에서 활주 플레이트를 밀봉할 수 있는 낮은 유지관리 비용, 저마모의 밀봉 디바이스에 대한 필요성이 있다. 본 발명은 그러한 밀봉 디바이스를 갖는 여과 장치이고 따라서 상술한 문제점을 해결한다.
본 발명의 일 실시예에 따라서, 여과 장치는 활주 플레이트와 밀봉 디바이스를 포함한다. 상기 밀봉 디바이스는 환형 시일과 제 1 스프링을 포함한다. 상기 활주 플레이트는 압출 또는 사출 성형 기계의 보어를 가로질러 병진이동가능하다. 상기 환형 시일은 활주 플레이트에 대해서 접대하는 밀봉면을 구비한다. 상기 시일은 상기 시일의 대향 축방향 단부에 위치한 경사진 트러스트 면을 구비한다. 상기 스프링은 상기 활주 플레이트에 대해서 상기 시일의 밀봉면을 편향시키기 위한 환형 시일의 트러스트 면에 대해서 각도가 형성되고 접촉한다. 상기 스프링은 항상 중첩 접촉하는 대향 단부들에 있는 탱들을 추가로 포함한다. 상기 스프링의 대향 단부들 사이에는 간극이 없기 때문에, 상기 보어 내의 폴리머 멜트의 압력이 증가할 때, 상기 시일의 트러스트 면에 대해서 전달되는 상기 스프링에는 방사상 힘이 작용하여 환형 시일이 활주 플레이트에 대해서 편향되게 하고 폴리머 멜트는 시일과 접촉할 수 없다.
따라서, 다른 실시예에서, 상기 밀봉 디바이스는 시일의 밀봉면을 활주 플레이트를 향하여 편향시키기 위해서 시일의 트러스트 면과 접촉하는 하나 이상의 스프링을 갖는 적어도 제 1 및 제 2 스프링을 포함하는, 다수의 스프링들을 갖는 스프링 조립체를 포함한다. 본 실시예에서, 제 2 스프링은 플리머 멜트가 외부의 대향 단부들을 통해서 이동하는 간극이 없거나 또는 제 1 스프링이 중첩되지 않도록 제 1 스프링의 내경에 중첩 접촉되게 배치된다. 추가로 배리어 지지부에 대해서, 하나 이상의 스프링은 상술한 바와 같이 중첩 탱들을 포함할 수 있다. 각각의 상기 다른 실시예들에서, 보어 내의 폴리머 멜트의 압력이 증가할 때, 시일의 트러스트 면에 대해서 누르는 방사상 힘이 가압하여 제 1 또는 제 2 스프링과 접촉하고, 그에 의해서 시일이 활주 플레이트를 향하여 추가로 편향되게 한다.
각각의 실시예와 조합(즉, 중첩 접촉 탱들을 갖는 스프링 및/또는 중첩 접촉 관계의 다수의 스프링들)은 연속 배리어인(즉, 임의의 상당한 간극이 없는) 탄성력을 효과적으로 생성하고, 따라서 용융된 폴리머가 유동하는 임의의 통로를 밀봉한다.
여기에 포함된 도면은 단지 예시적인 것이고 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명을 제한하려는 규정이 아니다. 본 발명의 다른 형태, 목적 및 장점은 도면에 대해서 기술된 하기 상세 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은 중첩 탱들을 구비한 한 부재 스프링을 갖는 밀봉 디바이스를 구비한 여과 장치의 단면도이다.
도 2a와 도 2b는 팽창 상태와 압축 상태에 있는 도 1의 스프링을 도시한다.
도 3a는 여과 장치의 제 2 실시예의 단면도이고 도 3b는 다중 스프링 조립체를 구비한 밀봉 디바이스의 이격된 확대도이다.
도 4a와 도 4b는 도 4c의 조립체의 분해도와 함께 팽창 상태 및 압축 상태에 있는 도 3의 다중 스프링 조립체를 도시한다.
도 5a는 적어도 하나의 스프링이 중첩 탱들을 포함하는, 다중 스프링 조립체의 대안을 도시한 도면이다.
도 5b는 도 5a의 라인 5b-5b에 따른 단면도이다.
본 설명은 트로트 특허와 그와 관련된 문제의 설명을 참조하여 개시된다. 트로트의 도 3에 있어서, 도시된 여과 장치(10)의 밀봉 디바이스는 활주 플레이트(16)에 대해서 접대하는 밀봉면(30b)을 구비한 환형 시일(30)을 포함한다. 시일(30)은 밀봉면(30b)으로부터 시일의 대향 축방향 단부에 위치한 트러스트 면(30a)을 구비한다. 스프링(28)은 활주 플레이트(16)에 대해서 밀봉면(30b)을 편향시킨다. 보어 내의 압력이 증가할 때, 시일(30)은 활주 플레이트(16)를 향하여 편향된다. 트로트 발명의 시일은 특히 짧은 기계 주기 시간과 조합하여 높은 온도 및 압력에서 저점도 용융 재료와 함께 사용될 때 종종 발생되는 파손을 처리하기 위하여 실질적인 유지관리를 요구하는 것으로 확인되었다. 트로트 디자인의 파손은 그 스프링으로 인하여 유발된다는 것이 출원인에 의해서 확인되었다. 특히, 트로트는 한 부재의 C형 스프링을 사용한다. 구체적으로, C형 스프링(28)은 스프링(28)의 팽창 및 수축을 허용하는 간극을 가진다. 명확하게 하기 위해, 스프링(28)의 팽창 및 수축은 시일(30)의 트러스트 면(30a)을 향하여 용융 재료의 방사상 힘을 전달하는데 사용된다. 그러나, 상기 간극은 폴리머 멜트가 유동할 수 있는 경로를 제공하고, 그에 의해서 "행업(hang up)" 및 정체와 같은 시일의 마모, 열화 및 최종적 누설을 유발함으로써 처리되는 폴리머 재료의 품질 및 균일성을 감소시킨다. 본 발명은 트로트에서 이러한 문제 및 기타 문제를 해결한다.
본 발명에 있어서, 제 1 양호한 실시예는 트로트의 스프링(28)을 도 1, 도 2a 및 도 2b에 도시된 단일 스프링(28')으로 교체한다. 트로트의 스프링(28)과는 다른, 이 경우의 스프링(28')은 각각 단부 부분(42A, 42B)을 갖는 대향 탱들(40A, 40B)을 포함한다. 탱(40A)은 도 2b에 가장 잘 도시된 바와 같이 스프링(28')의 조립된 억제 상태에 있는 외부 탱(40B) 밑으로 연장된다. 명확해지도록, 도 2a에 도시된 스프링(28')의 상태는 자연스러운 비억제 상태에 있다. 스프링(28')이 도 1에 도시된 바와 같이 여과 장치(5) 내에 조립될 때, 스프링(28')은 (도 2b에 도시된 바와 같이) 압축되어야 한다. 스프링(28')은 환형 시일(30)에 대해서 가압되는 압축 상태에서 제위치에 유지된다.
적당한 압축 및 팽창에 필요한 힘을 달성하기 위하여 그 코어(26)[즉 "코어"는 탱들 사이의 스프링 부분을 의미함]의 경도 및 두께를 포함하는 스프링(28')의 치수는 변화될 수 있고, 이는 환형 시일(30)의 트러스트 면(30a)으로 전환된 힘을 교대로 실행하여 활주 플레이트(16)와 밀봉면(30b) 사이에 최적의 시일을 생성한다. 적어도 하나의 탱(40A 또는 40B)의 두께는 양호하게는 스프링(28')의 코어(26)의 절반 두께 미만이지만, 더욱 중요하게는 탱(40A, 40B)은 스프링의 원주로부터 변형을 방지할 만큼 충분히 견고해야 한다. 본 실시예에서 내부 탱(40A)은 외부 탱(40B)보다 얇은 것으로 도시되었지만, 역전될 수 있다. 또한 추가로, 내부 탱(40A)은 양호하게는 외부 탱(40B)보다 약간 덜 강직되어서, 탱(40A)은 압출 기계 내의 폴리머 멜트의 방사상 힘에 의해서 탱(40B)의 하측부를 향하여 밀쳐질 수 있다. 따라서, 스프링(28')의 탱(40A, 40B)으로 인하여, 트로트의 간극은 제거되고, 그에 의해서 폴리머 멜트가 이동하여 시일과 접촉하는 것을 방지하도록 연속 배리어를 생성한다.
도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이, 방사상 힘은 기계 내에서 변화되고, 두개의 탱(40A, 40B)은 계속해서 접촉 상태로 체류하지만, 스프링(28')은 압축 및 팽창된다. 결과적으로, 본 실시예는 연속적인 스프링 폐쇄체를 효과적으로 생성하므로, 용융된 폴리머가 다르게 유동하는 임의의 경로를 제거한다.
트로트와 다른 밀봉 디바이스를 갖는 여과 장치의 제 2 실시예는 다수의 스프링 조립체(28'')를 포함한다. 도 4a 내지 도 4c에 있어서, 스프링 조립체(28'')는 각각 간극(OG, MG, IG)을 구비한 3개의 개별 스프링들(28a, 28b, 28c)로 조성되고, 상기 간극들은 임의의 경로를 제거하도록 오프셋된다. 그러나, 본 발명의 다수의 스프링의 실시예는 3개의 스프링으로 제한되지 않고 2개 이상의 스프링을 포함할 수 있다는 것을 주목해야 한다. 추가로, 다수의 스프링 조립체(28'')의 최외측 또는 제 1 스프링(28a)은 제 1 실시예에 있는 스프링(28')과 동일할 수 있다. 스프링(28')과 같이, 최외측, 제 1 스프링(28a)은 시일(30)을 활주 플레이트(16)에 대해서 압축하는데 필요한 주요 구조체와 힘을 제공하는데 사용된다. 다시, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 대안 제 2 실시예에서, 제 1 스프링(28a)은 대향 탱(40A, 40B)을 갖지 않는다는 것을 주목하는 것이 중요하다. 탱(40A, 40B)은 선택적이다. 대신에, 본 경우에 제 1 스프링(28a)은 트로트의 C형 스프링(28)과 같이 간극(OG)을 갖는 것으로 도시된다.
이러한 제 2 다중 스프링 실시예는 추가 스프링등[여기서는, 각각 중간 및 최내측 스프링(28b, 28c)]으로 인하여 독특하다. 특히, 중간 스프링(28b)은 최외측 제 1 스프링(28a)의 내경과 중첩 접촉 관계에 있고, 최내측 스프링(28c)은 중간 스프링(28b)의 내경과 중첩 접촉 관계에 있다. 중요하게는, 최내측 스프링(28c)과 중간 스프링(28b)은 각각 제 1 스프링(28a)과 비교할 때 더욱 얇다. 추가로, 스프링(28b, 28c)의 강직도는 또한 제 1 스프링(28a)보다 비교적 낮아서, 이 스프링들은 제 1 스프링(28a)의 가변 직경에 순응하도록 함께 이동한다. 상술한 바와 같이, 최내측 스프링(28c)과 중간 스프링(28b)은 모두 간극(IG, MG)을 각각 가져서, 이들이 여과 장치 내의 용융 재료의 방사상 힘에 의해서 팽창 및 수축할 수 있게 한다.
명확하게 하기 위하여, 도 4a와 도 4b에 도시된 바와 같이, 스프링(28a, 28b, 28c)은 각각의 간극이 다른 것에 대해서 오프셋되고 그에 의해서 폐쇄된 배리어를 형성하도록 함께 포개지고 배향된다. 도 4c는 스프링(28a, 28b, 28c)의 간극(OG, MG, IG)의 오프셋 배향을 더욱 잘 도시하기 위하여 다르게 포개진 다수의 스프링 조립체(28'')의 분해도를 도시한다.
조립체에서, 최내측 스프링(28c)과 중간 스프링(28b)은 압축되어서, 이들이 최외측 제 1 스프링(28a)을 향하여 팽창한다. 결과적으로, 스프링(28b, 28c)은 그들의 자체 팽창력에 의해서 [도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이] 여과 장치 내에 제위치에 유지된다. 스프링(28a, 28b, 28c)에서 간극(OG, MG, IG)을 오프셋시킴으로써, 밀착되고 우수한 배리어의 폐쇄체가 형성되고 폴리머 멜트가 다르게 유동하는 임의의 경로는 밀봉되었다.
최종적으로, 상술한 제 2 (즉, 다수의 스프링) 실시예에 관한, 추가 대안이 도 5a와 도 5b에 도시되고[여기서 최외측 제 1 스프링(28a)은 스프링(28')과 동일 구조를 가진다. 즉, 탱(40A, 40B)을 포함한다], 스프링(28a, 28b, 28c)은 상술한 바와 같이 동일한 오프셋 배향된 관계에 있어야 한다. 또한, 가장 효과적인 배리어를 형성하기 위하여, 스프링(28b, 28c)의 간극(MG, IG)은 서로 오프셋되어야 하고 중간 스프링(28b)의 간극(MG)은 스프링(28a)[이 경우에는 제 1 스프링(28')]의 탱(40A, 40B)으로부터 오프셋되어야 한다.
따라서, 밀봉 디바이스를 갖는 신규의 유용한 여과 장치의 변형이 예시되고 기술된 것을 볼 수 있다. 이러한 설명에서, 당업자에게는 본 발명의 정신 내에서 다양한 조합, 변형 또는 수정이 이루어질 수 있음이 자명한 사실이다. 예를 들어, 다수의 스프링 조립체(28'')의 다른 변형은 밀봉면(30b)을 활주 플레이트(16)에 대해서 확고하게 편향시키도록 환형 시일(30)의 트러스트 면(30a)에 대해서 필요한 압력을 생성하는 능력을 갖는 적당한 배리어 폐쇄체를 형성하기 위하여, 탱들과 오프셋 간극들과 함께 조합하여 또는 이들 없이 2개 이상의 포개진 스프링들을 포함할 수 있다.
특허 법령의 조문에 따라서, 본 발명은 다양한 양호한 실시예로 설명 및 도시되었다. 그러나, 본 발명은 하기 청구범위의 범주 내에서 구체적으로 도시된 것과 다르게 실시될 수 있음을 이해해야 한다.

Claims (18)

  1. 폴리머 멜트(polymer melt)가 유동하는 보어를 갖는 압출 또는 사출 성형 기계용 여과 장치로서,
    상기 여과 장치는 활주 플레이트 및 상기 활주 플레이트를 밀봉하기 위한 밀봉 디바이스를 갖고,
    상기 밀봉 디바이스는:
    상기 활주 플레이트에 대해서 접대(abut)하는 밀봉면을 구비한 환형 시일로서, 상기 활주 플레이트는 상기 압출 또는 사출 성형 기계의 보어를 가로질러 병진이동가능하고, 상기 환형 시일은 상기 밀봉면으로부터 상기 시일의 반대편 축방향 단부에 위치한 트러스트 면(thrust surface)을 구비하고, 상기 트러스트 면은 상기 밀봉면에 대하여 경사지는, 상기 환형 시일; 및
    상기 환형 시일의 상기 밀봉면을 상기 활주 플레이트를 향하여 편향시키기 위해 상기 환형 시일의 상기 트러스트 면과 접촉하는 제 1 스프링으로서, 상기 제 1 스프링은 반대편 단부들에서 제 1 및 제 2 탱(tang)들을 구비하고, 상기 제 1 탱 및 제 2 탱 각각은 외부면 및 하측면을 구비하고, 상기 제 1 및 제 2 탱들은, 상기 제 1 탱의 상기 외부면이 상기 제 2 탱의 상기 하측면에 접촉하여 상기 보어 내의 폴리머 멜트의 압력 변화에 의해서 유발된 상기 제 1 스프링의 팽창 및 수축 시에 상기 폴리머 멜트의 통로에 대한 연속 배리어를 형성하도록 항상 중첩 접촉 관계로 배치되는, 상기 제 1 스프링을 포함하고,
    상기 보어 내의 폴리머 멜트의 압력의 증가는 상기 제 1 스프링이 상기 제 1 스프링에 가해지는 방사상 힘으로 인하여 팽창하게 하고 상기 방사상 힘은 상기 환형 시일의 상기 트러스트 면에 대해 전달되어, 상기 환형 시일의 상기 밀봉면이 상기 활주 플레이트를 향하여 추가로 편향되게 하고 상기 폴리머 멜트가 상기 환형 시일과 접촉할 수 없도록 안전한 폐쇄체를 형성하는, 여과 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 간극을 갖는 제 2 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 2 스프링은 상기 제 1 스프링의 내경과 중첩 접촉 관계로 배치되어서 상기 제 1 스프링을 갖는 폐쇄체를 형성하는, 여과 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 제 2 스프링의 폐쇄체를 형성하기 위하여 중첩 접촉 관계로 반대편 단부들에서 제 1 및 제 2 탱들을 구비한 상기 제 2 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 2 스프링은 상기 제 1 스프링 내에 중첩 접촉 관계로 배치되어서 상기 제 1 스프링을 갖는 폐쇄체를 형성하는, 여과 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 간극을 구비한 제 3 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 3 스프링은 상기 제 2 스프링의 내경과 중첩 접촉 관계로 배치되고, 상기 제 2 스프링의 간극은 상기 제 3 스프링의 간극과 중첩되지 않도록 배향됨으로써 상기 제 2 스프링을 갖는 폐쇄체를 형성하는, 여과 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 제 3 스프링의 폐쇄체를 형성하도록 중첩 접촉 관계로 반대편 단부들에서 제 1 및 제 2 탱들을 갖는 상기 제 3 스프링을 추가로 포함하는, 여과 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 간극을 구비한 제 3 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 3 스프링은 상기 제 2 스프링의 내경과 중첩 접촉 관계로 배치되고, 상기 제 2 스프링의 간극은 상기 제 3 스프링의 간극과 중첩되지 않도록 배향되는, 여과 장치.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 제 3 스프링의 폐쇄체를 형성하도록 중첩 접촉 관계로 반대편 단부들에서 제 1 및 제 2 탱들을 갖는 상기 제 3 스프링을 추가로 포함하는, 여과 장치.
  8. 폴리머 멜트가 유동하는 보어를 갖는 압출 또는 사출 성형 기계용 여과 장치로서,
    상기 여과 장치는 활주 플레이트 및 상기 활주 플레이트를 밀봉하기 위한 밀봉 디바이스를 갖고,
    상기 밀봉 디바이스는:
    상기 활주 플레이트에 대해서 접대하는 밀봉면을 구비한 환형 시일로서, 상기 활주 플레이트는 상기 압출 또는 사출 성형 기계의 보어를 가로질러 병진이동가능하고, 상기 환형 시일은 상기 밀봉면으로부터 상기 시일의 반대편 축방향 단부에 위치한 트러스트 면을 구비하고, 상기 트러스트 면은 상기 밀봉면에 대하여 경사지는, 상기 환형 시일; 및
    제 1 및 제 2 스프링들을 포함하는 스프링 조립체로서, 각각의 스프링은 간극을 구비하고 상기 제 2 스프링은 중첩 접촉 관계로 상기 제 1 스프링의 내경 내에 배치되고 상기 제 2 스프링의 간극은 상기 제 1 스프링의 간극과 중첩되지 않도록 배향되고, 상기 간극들은 서로에 대하여 오프셋되어 폴리머 멜트의 어떠한 경로도 제거하게 하고, 이에 따라 상기 제 1 및 제 2 스프링들 사이에 폐쇄된 배리어를 형성하여, 상기 보어 내의 폴리머 멜트의 압력 변화에 의해서 유발된 상기 스프링들의 팽창 및 수축 시에 폴리머 멜트의 통로를 밀봉하고, 상기 제 1 및 제 2 스프링들은 상기 환형 시일의 트러스트 면에 접촉하여, 상기 보어 내의 폴리머 멜트의 압력의 증가는 상기 환형 시일의 트러스트 면에 접촉하는 상기 제 1 및 제 2 스프링들이 상기 환형 시일을 상기 활주 플레이트를 향하여 편향되게 하여 안전한 폐쇄체를 형성하는, 상기 스프링 조립체를 포함하는, 여과 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스의 스프링 조립체는 간극을 구비한 제 3 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 3 스프링은 상기 제 2 스프링의 내경에서 중첩 접촉 관계로 배치되고, 상기 제 3 스프링의 간극은 상기 제 2 스프링의 간극과 중첩을 회피하도록 배향되고 그에 의해서 상기 제 2 및 제 3 스프링들 사이에 폐쇄체를 형성하는, 여과 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 스프링은 그 대응 간극의 반대편 단부들에서 탱들을 포함하고, 상기 탱들은 상기 제 2 스프링의 간극을 가로질러 배리어를 형성하도록 중첩 접촉 관계로 되는, 여과 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 제 3 스프링의 폐쇄체를 형성하도록 중첩 접촉 관계로 반대편 단부들에 있는 제 1 및 제 2 탱들을 갖는 상기 제 3 스프링을 추가로 포함하는, 여과 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 간극을 구비한 제 3 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 3 스프링은 상기 제 2 스프링의 내경과 중첩 접촉 관계로 배치되고, 상기 제 3 스프링의 간극은 상기 제 2 스프링의 탱들과 중첩되지 않도록 배향되는, 여과 장치.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 밀봉 디바이스는 제 3 스프링의 폐쇄체를 형성하도록 중첩 접촉 관계로 반대편 단부들에 있는 제 1 및 제 2 탱들 및 간극을 갖는 상기 제 3 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 3 스프링은 상기 제 2 스프링과 중첩 접촉 관계로 상기 제 2 스프링의 내경에 배치되고, 상기 제 2 스프링의 간극은 상기 제 3 스프링의 탱들과 중첩을 회피하도록 배향되는, 여과 장치.
  14. 용융 수지를 통과시키기 위한 보어를 갖는 압출 기계 또는 사출 성형 기계용 여과 장치로서,
    상기 여과 장치는 활주 플레이트 및 상기 활주 플레이트를 밀봉하기 위한 밀봉 디바이스를 갖고,
    상기 밀봉 디바이스는:
    상기 활주 플레이트에 대해서 접대하는 밀봉면을 구비한 환형 시일로서, 상기 활주 플레이트는 상기 압출 기계 또는 사출 성형 기계의 보어를 가로질러 병진이동가능하고, 상기 환형 시일은 상기 밀봉면으로부터 상기 시일의 반대편 축방향 단부에 위치한 트러스트 면을 구비하고, 상기 트러스트 면은 상기 밀봉면에 대하여 경사지는, 상기 환형 시일; 및
    상기 보어 내의 용융 수지의 압력 변화에 의해서 유발된 스프링의 팽창 및 수축 시에 용융 수지의 통과를 방지하도록 연속 배리어를 형성하는 스프링으로서, 상기 스프링은 상기 환형 시일의 밀봉면을 상기 활주 플레이트에 대하여 편향시키기 위해 상기 환형 시일의 상기 트러스트 면에 대하여 경사지고 상기 환형 시일의 상기 트러스트 면에 접촉하고, 상기 스프링은 상기 보어 내의 용융 수지의 압력의 증가가 상기 경사진 스프링에 의해 상기 환형 시일의 트러스트 면을 향하여 전달되게 작동 가능하여, 상기 환형 시일의 밀봉면과 상기 활주 플레이트 사이에 안전한 폐쇄체를 형성하기 위하여 상기 환형 시일이 상기 활주 플레이트에 대해서 추가로 편향되게 하는, 상기 스프링을 포함하는 여과 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 스프링은 제 1 간극을 갖는 제 1 스프링과 제 2 간극을 갖는 제 2 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 2 스프링은 상기 제 1 스프링의 내경과 접촉 관계로 배치되고 상기 제 2 간극은 상기 제 1 스프링의 상기 제 1 간극과의 중첩을 회피하도록 배향되어서 상기 연속 배리어를 형성하는, 여과 장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 스프링은 상기 연속 배리어를 형성하도록 중첩 접촉 관계로 반대편 단부들에 있는 탱들을 갖는 제 1 스프링을 추가로 포함하는, 여과 장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 스프링은 간극을 갖는 제 3 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 3 스프링은 상기 제 2 스프링의 내경과 접촉 관계로 배치되고, 추가로 상기 제 2 스프링의 간극은 상기 제 3 스프링의 간극과 중첩되지 않도록 배향되는, 여과 장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 스프링은 간극을 갖는 제 2 스프링을 추가로 포함하고, 상기 제 2 스프링은 상기 제 1 스프링의 내경과 접촉 관계로 배치되고, 상기 간극은 상기 제 1 스프링의 상기 탱들과의 중첩을 회피하도록 배향되는, 여과 장치.
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