KR102057859B1

KR102057859B1 - 의류처리장치

Info

Publication number: KR102057859B1
Application number: KR1020130008500A
Authority: KR
Inventors: 고철수; 김우례
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2033-01-25
Also published as: US20150345072A1; EP2949804B1; EP2949804A1; CN104903508B; EP3428335A1; US9670613B2; WO2014115976A1; CN104903508A; KR20140095741A; EP3428335B1; BR112015017879A2; EP2949804A4; AU2014210545A1

Abstract

본 발명은 의류수용부 내부에서 인출된 공기를 상기 의류수용부 내부로 안내하도록 구비되는 순환유로, 상기 순환유로로 유입된 공기의 응축 및 가열을 위해 상기 순환유로에 구비되는 열교환부, 상기 순환유로를 통해 상기 의류수용부 내부의 공기를 순환시키는 블로워가 구비된 열풍공급부와, 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 양을 측정하는 유량감지수단, 상기 유량감지수단이 제공하는 유량데이터에 근거하여 세탁물에 함습된 수분의 양을 판단하는 제어부가 구비된 건조도 감지부가 구비된 의류처리장치에 관한 것이다.

Description

의류처리장치{Laundry Machine}

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다.

의류처리장치는 의류의 세탁, 건조 또는 세탁과 건조가 가능한 가전기기로 세탁기, 건조기 및 건조 겸용 세탁기를 포함하는 개념이다.

의류의 건조가 가능한 의류처리장치는 고온의 공기(열풍)를 의류에 공급하는데 공기의 유동방식에 근거하여 배기식과 순환식(응축식) 의류처리장치로 분류될 수 있다.

순환식 의류처리장치는 의류가 저장된 의류수용부의 공기를 순환시키되, 의류수용부에서 배출되는 공기에서 수분을 제거(제습)하여 가열한 뒤 의류수용부에 재공급하는 구조이다.

배기식 의류처리장치는 의류수용부로 가열된 공기를 공급하되 의류수용부에서 배출되는 공기는 의류수용부로 재공급시키지 않고 의류처리장치의 외부로 배출시키는 방식이다.

한편, 종래 의류처리장치에 구비된 열풍공급부는 의류수용부 내부의 공기를 배출시키는 블로워, 상기 블로워에 의해 유동하는 공기를 가열하는 열교환부로 구비되었다.

즉, 종래 의류처리장치는 공기유동방향을 기준으로 할 때 상기 열교환부 이전에 블로워가 위치되어 있어 의류수용부에서 인출된 공기는 블로워 및 열교환부를 순차적으로 거친 후 의류수용부로 재공급되는 방식이었다.

그러나, 열교환부 앞에 위치된 블로워를 구비한 종래 의류처리장치는 의류수용부에서 배출된 공기가 열교환장치의 일부 영역만을 통과되는 단점이 있었고, 이와 같은 단점(열교환 효율이 낮은 단점) 때문에 종래 의류처리장치는 필요 이상의 에너지를 열교환부에 공급해야하는 문제가 있었다.

한편, 종래 의류처리장치는 의류수용부에서 배출되는 공기의 온도(열교환부를 통과하기 전의 공기온도)와 열교환부를 통과한 뒤 의류수용부로 공급되는 공기의 온도를 이용하여 건조도를 판단하는 방식이었다.

그러나, 이와 같은 건조도 판단 방식은 의류수용부에서 배출되는 공기에 포함된 이물질(린트 등)이 온도센서에 적층될 경우 온도센서가 의류수용부에서 배출되는 공기의 온도를 정확히 측정할 수 없어 건조도를 정확히 판단하기 어려운 문제가 있었다.

본 발명은 세탁물의 건조과정에서 발생되는 응축수의 양에 근거하여 세탁물의 건조도를 정확히 판단 가능한 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 발명은 의류수용부에서 배출되는 공기에 포함된 이물질이 온도센서에 적층되는 것을 최소화함으로써 세탁물의 건조도를 정확히 판단 가능한 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 발명은 블로워에 의해 이동하는 공기가 열교환부의 전 영역을 통과되도록 하여 열교환 효율이 높은 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 발명은 열교환부로 공급되는 공기의 여과를 위한 필터부 및 상기 필터부의 자동청소가 가능한 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 외관을 형성하며 투입구가 구비된 캐비닛과, 상기 캐비닛 내부에 구비되어 상기 투입구를 통해 공급되는 세탁물이 저장되는 의류수용부와, 상기 의류수용부 내부에서 인출된 공기를 상기 의류수용부 내부로 안내하도록 구비되는 순환유로, 상기 순환유로로 유입된 공기의 응축 및 가열을 위해 상기 순환유로에 구비되는 열교환부, 상기 순환유로를 통해 상기 의류수용부 내부의 공기를 순환시키는 블로워가 구비된 열풍공급부와, 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 양을 측정하는 유량감지수단, 상기 유량감지수단이 제공하는 유량데이터에 근거하여 세탁물에 함습된 수분의 양을 판단하는 제어부가 구비된 건조도 감지부를 포함하는 의류처리장치를 제공한다.

상기 제어부는 단위 시간 당 상기 열교환부에서 발생되는 응축수의 양을 기 설정된 기준량과 비교함으로써 세탁물에 함유된 수분의 양을 판단할 수 있다.

상기 제어부는 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 총량을 기 설정된 기준량과 비교함으로써 세탁물에 함유된 수분의 양을 판단할 수 있다.

상기 건조도 감지부는 상기 순환유로에 연결되어 상기 열교환부에서 발생된 응축수를 상기 순환유로의 외부로 배출시키는 응축수관을 더 포함할 수 있다.

상기 의류수용부는 상기 캐비닛의 내부에 구비되어 세탁수가 저장되는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되며 상기 투입구를 통해 유입되는 세탁물이 저장되는 드럼을 포함하고, 상기 순환유로는 상기 터브 내부의 공기를 인출하여 상기 터브 내부에 재공급하도록 구비될 수 있다.

상기 열교환부는 냉매의 증발을 통해 상기 순환유로 내부로 유입된 공기를 냉각시키며 상기 순환유로 내부에 구비되는 증발기와, 냉매의 응축을 통해 상기 증발기를 통과한 공기를 가열하며 상기 순환유로 내부에 구비되는 응축기와, 냉매가 상기 증발기와 상기 응축기를 순환되도록 상기 순환유로 외부에 구비되는 압축기를 포함할 수 있다.

본 발명은 상기 터브 내부에 저장된 세탁수를 배출시키는 배수부를 더 포함하고, 상기 응축수관은 상기 순환유로와 상기 배수부를 연결하도록 구비될 수 있다.

또한 본 발명은 배수펌프와, 상기 터브 내부에 저장된 세탁수를 상기 배수펌프로 안내하는 배수관이 구비된 배수부를 더 포함하고, 상기 응축수관은 상기 순환유로와 상기 배수관을 연결하도록 구비될 수 있다.

상기 순환유로에 연결되는 상기 응축수관의 일단은 상기 증발기와 상기 응축기 사이에 구비될 수 있다.

상기 순환유로는 상기 터브의 원주면 후방에 고정되어 상기 터브 내부의 공기가 인출되는 흡입덕트와, 상기 흡입덕트와 상기 블로워를 연결하고, 상기 흡입덕트와 상기 블로워 사이에 상기 증발기 및 상기 응축기가 고정되는 연결덕트와, 상기 블로워에서 배출되는 공기를 상기 터브 내부로 공급하며, 상기 투입구를 향하는 상기 터브의 전방면에 고정되는 배출덕트를 포함할 수 있다.

상기 연결덕트는 상기 증발기의 하부에 구비되어 상기 증발기에서 발생된 응축수가 저장되는 저장부를 더 포함하고, 상기 응축수관은 상기 저장부에 저장된 응축수를 상기 연결덕트의 외부로 배출시키도록 구비될 수 있다.

상기 저장부는 상기 연결덕트에서 돌출되어 상기 증발기의 하부를 지지하는 다수의 지지리브로 구비될 수 있다.

상기 건조도 감지부는 상기 응축수관에서 배출되는 응축수를 저장하는 응축수 저장부를 더 포함하고, 상기 유량감지수단은 상기 응축수 저장부에 저장된 응축수의 수위를 측정하는 수위센서로 구비될 수 있다.

상기 연결유로는 상기 증발기에서 발생된 응축수를 상기 연결유로의 외부로 배출시키는 관통홀을 더 포함하고, 상기 응축수 저장부는 상기 연결유로에 구비되어 상기 관통홀을 통해 배출되는 응축수를 저장하도록 구비될 수 있다.

세탁물이 저장되는 의류수용부, 상기 의류수용부 내부에서 인출된 공기를 상기 의류수용부 내부로 안내하도록 구비되는 순환유로, 상기 순환유로로 유입된 공기의 응축 및 가열을 위해 상기 순환유로에 구비되는 열교환부, 상기 순환유로를 통해 상기 의류수용부 내부의 공기를 순환시키는 블로워, 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 양을 측정하는 유량감지수단이 구비된 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 본 발명은 상기 열교환부 및 상기 블로워를 작동시키는 단계, 상기 유량감지수단을 통해 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 양을 측정하는 단계, 상기 유량감지수단이 제공하는 유량데이터를 기 설정된 기준량과 비교하여 상기 열교환부 및 상기 블로워의 작동을 중단시키는 단계를 포함하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

상기 열교환부 및 상기 블로워의 작동을 중단시키는 단계는 상기 유량감지수단에서 측정된 단위 시간 당 응축수 발생량이 상기 기준량 이하인 경우 진행될 수 있다.

또한, 상기 열교환부 및 상기 블로워의 작동을 중단시키는 단계는 상기 유량감지수단을 통해 측정되는 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 총량이 기 설정된 기준량 이상인 경우 진행될 수 있다.

본 발명은 세탁물의 건조과정에서 발생되는 응축수의 양에 근거하여 세탁물의 건조도를 정확히 판단 가능한 의류처리장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명은 의류수용부에서 배출되는 공기에 포함된 이물질이 온도센서에 적층되는 것을 최소화함으로써 세탁물의 건조도를 정확히 판단 가능한 의류처리장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명은 블로워에 의해 이동하는 공기가 열교환부의 전 영역을 통과되도록 하여 열교환 효율이 높은 의류처리장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명은 열교환부로 공급되는 공기의 여과를 위한 필터부 및 상기 필터부의 자동청소가 가능한 의류처리장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명 의류처리장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명 의류처리장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 구비된 열풍공급부 및 필터부를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 구비된 건조도 감지부의 일례를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 구비된 건조도 감지부의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 6은 증발기를 통과한 공기의 온도 및 단위 시간당 응축수 발생량을 열풍공급부의 작동시간에 따라 측정한 그래프이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.

한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명 의류처리장치(100)는 외관을 형성하는 캐비닛(1), 상기 캐비닛의 내부에 구비되어 세탁물이 저장되는 의류수용부, 상기 의류수용부로 열풍을 공급하는 열풍공급부(4)로 구비된다.

상기 캐비닛(1)은 의류가 투입되는 투입구(11), 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 구비되어 상기 투입구(11)를 개폐하는 도어(13)를 포함한다.

상기 투입구(11)의 상부에는 의류처리장치(100)의 작동을 위한 제어명령이 입력되는 입력부(151)와 의류처리장치의 제어내역이 표시되는 표시부(153) 중 적어도 어느 하나가 구비되는 컨트롤패널(15)이 구비된다.

상기 입력부(151)는 버튼 또는 로터리놉(rotary knob)의 형태로 컨트롤패널(15)에 구비되며, 의류처리장치에 설정된 세탁이나 건조를 위한 프로그램(세탁코스, 건조코스), 세탁시간, 세탁수의 양, 열풍공급시간 등의 제어명령을 제어부(미도시)에 입력시키는 수단이다.

상기 표시부(153)는 입력부를 통해 입력된 제어명령(코스 명 등), 입력된 제어명령에 따라 의류처리장치(100)가 동작함으로써 발생되는 정보(잔여시간 등)를 표시하는 수단이다.

본 발명 의류처리장치(100)가 세탁물의 건조만을 위한 건조기로 구비될 경우, 상기 의류수용부는 캐비닛(1) 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼(3)만으로 구비될 수 있다.

그러나, 본 발명 의류처리장치(100)가 세탁물의 세탁과 건조를 동시에 수행 가능한 장치로 구비될 경우, 상기 의류수용부는 도 2에 도시된 바와 같이 캐비닛 내부에 구비되어 세탁수가 저장되는 터브(2) 및 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 세탁물이 저장되는 드럼(3)으로 구비될 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 터브와 드럼이 모두 구비된 의류수용부를 기준으로 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 터브(2)는 내부가 빈 원통형상으로 구비되어 상기 캐비닛(1)의 내부에 고정되는데, 상기 투입구(11)를 향하는 터브의 전방면에는 세탁물의 출입을 위한 터브개구부(21)가 구비된다.

상기 터브개구부(21)와 상기 투입구(11) 사이에는 가스켓(23)이 구비되는데, 상기 가스켓(23)은 터브 내부에 저장된 세탁수가 터브 외부로 누출되는 것을 방지할 뿐만 아니라 드럼(3)의 회전 시 터브(2)에 발생된 진동이 캐비닛(1)으로 전달되는 것을 방지하는 수단이다.

상기 터브(2)는 도면에 도시된 바와 같이 캐비닛(1)이 지지되는 지면에 나란하도록 구비될 수도 있고, 지면에 대해 소정각도 경사지게 구비될 수도 있다. 다만, 터브(2)가 지면에 대해 소정각도 경사지게 구비될 경우 터브의 경사각은 90도 미만으로 구비됨이 바람직하다.

상기 터브(2)의 원주면 상부에는 터브(2) 내부의 공기가 배출되는 공기배출홀(25)이 구비되며, 상기 터브의 하부에는 터브 내부에 저장된 세탁수를 배출시키는 배수부(27)가 구비된다.

상기 공기배출홀(25)은 터브(2)의 길이방향을 따라 구비되되 터브(2)의 중심을 지나는 직선(A)에 대해 소정거리(L1) 이격되어 구비됨이 바람직하다(도 3참고).

이는 드럼의 회전 시 터브(2) 내부의 공기가 공기배출홀(25)을 통해 터브(2)에서 용이하게 배출되도록 하기 위함이다.

상기 배수부(27)는 터브(2) 내부를 캐비닛(1)의 외부와 연통시키는 배수관(272, 273), 터브 내부의 세탁수를 상기 배수관(273)을 통해 배출시키는 배수펌프(271)로 구비될 수 있다.

상기 드럼(3)은 내부가 비어있는 원통형상으로 구비되어 상기 터브(2) 내부에 위치하며, 터브(2)의 외부에 구비된 모터(33)에 의해 터브 내부에서 회전하게 된다.

상기 모터(33)는 터브(2)의 배면에 고정된 스테이터(335), 상기 스테이터(335)와 전자기적 작용에 의해 회전하는 로터(331), 터브(2)의 배면을 관통하여 드럼(3)의 배면과 로터(331)를 연결하는 회전축(333)으로 구비될 수 있다.

한편, 상기 드럼(3)에는 상기 투입구(11) 및 터브개구부(21)에 연통하는 드럼개구부(31)가 구비되므로 사용자는 투입구(11)를 통해 드럼(3) 내부에 세탁물을 투입할 수도 있고, 드럼(3) 내부에 저장된 세탁물을 캐비닛(1)의 외부로 인출할 수 있게 된다.

본 발명 의류처리장치(100)가 세탁물의 세탁 및 건조가 가능한 형태로 구비될 경우, 상기 캐비닛(1) 내부에는 터브(2)로 공급되는 세제가 저장되는 세제공급부(155)가 더 구비될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이 상기 세제공급부(155)는 캐비닛(1)에서 인출 가능한 드로워(drawer) 형태로 구비되는 저장부(1551), 상기 저장부(1551)에 저장된 세제를 상기 터브(2) 내부로 안내하는 세제공급관(1553)으로 구비될 수 있다.

상기 저장부(1551)는 의류처리장치(100)의 외부에 구비된 급수원(미도시)으로부터 물을 공급받는데 급수원을 통해 저장부(1551)로 물이 공급되면 저장부(1551) 내부의 세제는 물과 함께 세제공급관(1553)을 통해 터브(2)로 공급될 것이다.

한편, 상기 세제공급부(155)는 투입구(11)의 상부에 위치하되 상기 컨트롤패널(15)과 나란한 위치에 구비될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 열풍공급부(4)는 일단은 상기 터브(2) 내부에서 인출된 공기를 상기 터브(2)의 전방면(상기 투입구(11)가 위치된 방향에 형성된 터브의 일면)으로 안내하는 순환유로(41, 43, 47), 상기 순환유로 내부에 구비되는 열교환부(45), 상기 열교환부(45)와 상기 터브의 전방면 사이에 위치하여 상기 터브(2) 내부의 공기를 순환시키는 블로워(49)를 포함한다.

상기 순환유로는 터브(2)에 구비된 공기배출홀(25)에 고정된 흡입덕트(41), 상기 흡입덕트(41)와 상기 블로워(49)을 연결하며 상기 열교환부(45)가 고정되는 연결덕트(43), 상기 블로워(49)와 가스켓(23)을 연결하는 배출덕트(47)로 구비될 수 있다.

상기 흡입덕트(41)는 터브의 원주면 후방에 위치한 공기배출홀(25)을 통해 터브 내부의 공기가 인출되는 유로로 상기 흡입덕트(41)는 진동절연부재(고무 등)로 구비됨이 바람직하다.

이는 드럼(3)의 회전 시 터브(2)에 발생된 진동이 흡입덕트(41)를 통해 연결덕트(43) 및 열교환부(45)로 전달되는 것을 방지하기 위함이다.

터브(2)에 발생된 진동이 연결덕트(43) 및 열교환부(45)로 전달되는 것을 보다 효율적으로 차단하기 위해 상기 흡입덕트(41)에는 주름관(bellows)이 더 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 주름관은 흡입덕트(41)의 전체 영역에 구비될 수도 있고, 흡입덕트(41)의 일부 영역(예, 연결덕트의 결합부위)에만 구비될 수도 있다.

상기 열교환부(45)는 히트펌프로 구비될 수 있는데 이 경우 열교환부(45)에 구비되는 증발기(451) 및 응축기(453)는 연결덕트(43) 내부에 고정되고, 압축기(455)는 연결덕트(43)의 외부에 구비된다.

압축기(455)는 냉매관(459)을 통해 증발기(451) 및 응축기(453)에 연결되며 냉매는 압축기(455)에 의해 증발기, 응축기 및 압축기 사이를 순환하게 된다.

한편, 상기 증발기(451)에서는 냉매가 연결덕트(43)로 유입된 공기로부터 열을 흡수하여 증발된다. 따라서, 증발기(451)는 공기를 냉각함과 동시에 공기가 함유하고 있던 수분을 제거(제습, 응축)하는 수단이 된다.

앞서 설명한 바와 같이 연결덕트(43) 내부의 공기는 증발기(451)를 통과하는 과정에서 응축되므로 연결덕트(43) 내부에는 응축수가 잔류하게 된다.

응축수가 연결덕트(43) 내부에 잔류하게 되면 응축수가 건조 중인 세탁물에 공급될 수 있으므로 본 발명은 연결덕트(43) 내부에 잔류하는 응축수를 연결덕트(43) 외부로 배출시키는 수단을 더 포함할 수 있는데 자세한 설명은 후술한다.

상기 응축기(455)에서는 냉매가 응축된다. 냉매의 응축과정에서 발생되는 열은 응축기를 통과하는 공기에 전달되므로 응축기(455)는 증발기를 통과한 공기를 가열하는 수단이 된다.

한편, 상기 순환유로(41, 43, 47)는 도 3에 도시된 바와 같이 터브(2)의 상부면을 기준으로 대각선방향을 따라 구비될 수 있는데 이 경우 상기 압축기(455)는 터브(2) 상부에 위치된 공간 중 순환유로와 캐비닛 사이에 형성된 공간에 위치됨이 바람직하다. 이는 터브(2)의 외주면 상부에 형성된 공간을 효율적으로 활용함으로써 의류처리장치의 높이나 부피가 증가되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 배출덕트(47)는 블로워(49)를 통해 연결덕트(43)에서 배출된 공기를 터브(2) 내부로 안내하는 수단으로 일단은 블로워(49)에 고정되고 타단은 가스켓(23)에 구비된 덕트연결홀(231)에 연결된다.

드럼(3)의 회전 시 터브(2)에 발생된 진동이 배출덕트(47)를 통해 블로워(49)나 연결덕트(43)로 전달되는 것을 방지하기 위해 상기 가스켓(23)과 배출덕트(47) 중 적어도 어느 하나는 진동절연부재(또는 탄성부재)로 구비됨이 바람직하다.

상기 블로워(49)는 열교환부(45)와 배출덕트(47) 사이에 구비되므로 본 발명에 구비된 블로워(49)는 열교환부(45)의 전방에 양압(정압, positive pressure)을 발생시켜 공기가 열교환부(45)를 통과되도록 하는 것이 아니라 열교환부(45)의 후방에 음압(부압, negative pressure)을 발생시켜 공기가 열교환부(45)를 통과되도록 한다.

공기가 블로워 및 열교환부를 순차적으로 통과한 뒤 터브로 공급되면(블로워가 열교환부의 전방에 양압을 발생시켜 공기가 열교환부(45)를 통과되도록 하면) 연결덕트(43) 내부의 공기 중 일부는 열교환부(45)로 쉽게 이동되지만 일부는 열교환부(45)로 쉽게 이동하지 못하는 문제가 있다.

즉, 블로워에서 토출된 공기의 대부분은 열교환부(45)를 향해 용이하게 이동되지만 블로워(49)에서 토출된 공기 중 일부는 연결덕트(43)의 형상이나 블로워의 구조에 따라 열교환부(45)로 빨리 이동하지 못하는 경우가 있다.

따라서, 블로워(49)가 열교환부(45) 이전에 위치하여 열교환부(45)를 향해 공기를 강제 송풍하는 구조(열교환부 전방에 양압을 형성하는 구조)에서는 연결덕트(43)의 단면을 통과하는 공기의 양이 연결덕트(43)의 위치에 따라 일정하지 않아 열교환 효율이 낮지는 문제가 발생될 수 있다.

그러나 본 발명 의류처리장치(100)에 구비된 블로워(49)는 열교환부(45)와 터브의 전방면에 연결되는 배출덕트(47) 사이에 위치(공기가 열교환부(45) 및 블로워(49)를 순차적으로 통과)하므로 상술한 문제를 해결할 수 있다.

블로워(49)가 열교환부(45)와 배출덕트(47) 사이에 위치하면 열교환부(45)의 후방에 음압이 발생되는데 열교환부(45)의 후방에 음압이 발생되면 연결덕트(43)를 따라 열교환부(45)로 이동하는 공기의 양은 연결덕트(43)의 단면 전체에 걸쳐 일정해지므로 본 발명은 공기와 열교환부(45)의 열교환 효율을 높일 수 있다(건조효율이 높은 의류처리장치를 제공).

한편, 본 발명에 구비되는 연결덕트(43)는 터브(2)의 원주면 상부에 위치되므로 증발기(451)가 위치되는 공간과 응축기(453)가 위치되는 공간의 크기가 다를 수 있다. 즉, 증발기(451)가 고정되는 부위의 연결덕트(43) 높이(H1)는 응축기(453)가 고정되는 부위의 연결덕트 높이(H2)에 비해 낮을 수 있다.

터브(2)의 길이방향을 따라 형성되는 연결덕트(43)의 너비(L2)가 일정할 경우, 증발기(451) 및 응축기(453)가 구비되는 공간의 높이(H1, H2)가 서로 다르면 어느 하나의 열교환 용량에 의해 다른 하나의 열교환 용량이 제한될 수 있다.

이를 방지하기 위해 본 발명에 구비되는 증발기와 응축기의 면적비는 1:1.3 내지 1:1.6으로 구비됨이 바람직하다.

한편, 본 발명 의류처리장치(100)는 터브(2)에서 배출된 공기를 여과함으로써 열교환부(45)에 린트와 같은 이물질이 적층되는 것을 방지하는 필터부(5)를 더 포함할 수 있다.

도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 상기 필터부(5)는 캐비닛(1)을 통해 상기 연결덕트(43)에 착탈 가능하도록 구비됨이 바람직하다.

이를 위해 상기 연결덕트(43)에는 상기 필터부(5)의 이동을 안내하는 필터가이더(431)가 더 구비되고, 상기 캐비닛(1)에는 상기 필터부(5)가 관통하는 필터착탈부(157)가 더 구비됨이 바람직하다.

본 발명 의류처리장치(100)에 세제공급부(155)가 구비되지 않는 경우, 상기 필터착탈부(157)는 캐비닛(1)을 관통하도록 구비되거나 컨트롤패널(15)을 관통하도록 구비될 수 있다.

다만, 본 발명 의류처리장치(100)에 세제공급부(155)가 구비되는 경우라면, 상기 필터착탈부(157)는 투입구(11)의 상부에 위치한 세제공급부(155)와 컨트롤패널(15) 사이의 공간에 캐비닛(1)을 관통하도록 구비될 수 있다.

나아가, 상기 필터착탈부(157)는 투입구(11)의 상부에 위치됨이 바람직한데 이는 필터부가 투입구(11)의 하부에 위치된 경우에 비해 사용자가 허리를 굽히지 않고 필터부(5)를 의류처리장치에서 분리 가능하므로 사용자 편의가 향상되는 효과가 있다.

상기 필터가이더(431)는 상기 필터착탈부(157)와 연결덕트(43)를 연결하도록 구비되어 필터착탈부(157)로 삽입된 필터부(5)가 흡입덕트(41)와 증발기(451) 사이에 위치되도록 한다.

한편, 상기 필터부(5)는 바디(51), 상기 바디에 구비되어 공기를 여과하는 필터(55)로 구비될 수 있다.

상기 바디(51)에는 상기 필터착탈부(157)에 안착되어 사용자가 필터부(5)를 캐비닛(1)에서 인출하거나 캐비닛(1)으로 삽입하는 것을 용이하게 하는 핸들(53)이 더 구비될 수 있다.

상기 필터부(5)가 캐비닛(1)에 삽입된 경우 상기 바디(51)는 필터가이더(431)에 위치하게 되고, 상기 필터(55)는 연결덕트(43) 내부(열교환부(45)와 흡입덕트(41) 사이)에 위치하게 된다.

상기 바디(51)는 탄성부재(탄성재질)로 구비됨이 바람직한데 이는 필터착탈부(157)와 연결덕트(43)가 캐비닛(1)의 전방면에 대해 수직한 직선 상에 배치되지 못할 경우 필터(55)를 연결덕트(43)에 착탈 가능하도록 하기 위함이다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 순환유로(41, 43, 47)가 터브(2)의 상부면을 기준으로 대각선방향을 따라 구비되고(연결덕트는 터브의 상부면 중심부 근처에 위치), 필터착탈부(157)는 캐비닛(1)의 전방면 일측에 구비(필터착탈부는 터브의 상부면 중심부에서 이격된 위치에 구비)될 경우 바디(51)가 탄성부재로 구비되어야만 필터(55)를 연결덕트(43)로 용이하게 이동시킬 수 있을 것이다.

한편, 본 발명 의류처리장치(100)는 연결덕트(43) 내부에 잔류하는 응축수를 연결덕트 내부로 배출시킬 뿐만 아니라 연결덕트(43)에서 배출되는 응축수의 양(열교환부의 증발기에서 발생되는 응축수의 양)을 측정함으로써 세탁물에 함유된 세탁수의 양(건조도)를 판단하는 건조도 감지부(6)를 더 포함할 수 있다.

상기 건조도 감지부(6)는 증발기(451)에서 발생되는 응축수의 양을 측정 가능한 한 다양한 형태로 구비될 수 있는데 도 4나 도 5의 구조가 일례가 될 수 있다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 건조도 감지부(6)는 증발기(451)에서 발생된 응축수를 연결덕트(43) 외부로 배출시키는 응축수관(61), 상기 응축수관을 통해 배출되는 응축수의 양을 측정하는 유량감지수단, 상기 유량감지수단이 제공하는 응축수의 양에 관한 데이터(유량데이터)에 근거하여 세탁물에 함유된 수분의 양(건조도)를 판단하는 건조도 제어부(미도시)로 구비될 수 있다.

상기 응축수관(61)은 연결덕트(43)와 배수부(27)를 연결하도록 구비될 수도 있지만 도 4에 도시된 바와 달리 연결덕트(43) 내부를 캐비닛(1)의 외부와 연통하도록 구비되어도 무방하다.

다만, 도 4와 같이 응축수관(61)이 배수부(27)와 연결덕트(43)를 연결하도록 구비된다면 배수부(27)에 구비된 배수펌프(271) 및 배수관(273)을 통해 터브 내부의 세탁수 및 연결덕트 내부의 응축수도 배출시킬 수 있어 의류처리장치의 구조 단순화 및 제조비용의 절감이 가능할 것이다.

상기 배수부(27)는 앞서 설명한 바와 같이 배수펌프(271)와 터브를 연결하는 제1배수관(272), 상기 배수펌프(271)와 캐비닛(1)의 외부를 연통시키는 제2배수관(273)으로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 응축수관(61)의 일단은 제1배수관(272) 또는 제2배수관(273)에 연결되고, 상기 응축수관의 타단은 상기 증발기와 응축기 사이에 위치된 연결덕트에 연결될 수 있다.

상기 유량감지수단은 응축수관(61)을 통해 배출되는 응축수의 양 또는 연결덕트(43) 내부에 저장된 응축수의 양을 측정 가능한 한 다양한 형태로 구비될 수 있는데 도 4 (a)는 응축수관(61)에 구비되어 단위 시간당 응축수 발생량 또는 일정 시간 동안 증발기에서 발생된 응축수의 총량을 측정 가능한 유량계(65, flowmeter)를 유량감지수단의 일례로 도시한 것이다.

한편, 상기 응축수관(61)의 존재에도 불구하고 터브(2)에서 배출된 공기가 증발기(451)를 통해 냉각되는 과정에서 발생되는 응축수는 흡입덕트(41)나 배출덕트(47)를 통해 터브(2)로 유입되어 드럼(3) 내부의 세탁물에 공급될 위험이 있다.

따라서, 도 4 (b)에 도시된 바와 같이 상기 연결덕트(43)에는 증발기(451)의 하부에 구비되어 응축수가 터브(2)로 이동하는 것을 방지하는 저장부(435)가 더 구비될 수 있다.

상기 저장부(435)는 연결덕트(43)의 바닥면에서 돌출되어 상기 증발기(451)의 하부면을 지지하는 다수의 증발기 지지부(433)에 의해 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 증발기 지지부(433)는 서로 마주보는 한 쌍으로 구비되되 연결덕트(43)의 너비 방향(L2 방향)을 따라 구비됨으로써 저장부(435)로 유입된 응축수가 응축기(453)나 흡입덕트(41)를 향해 이동하는 것을 방지함이 바람직하다. 상기 응축수관(61)은 저장부(435)를 통해 연결덕트(43)에 연결될 것이다.

세탁물의 건조가 개시(건조행정의 개시)되면 본 발명 의류처리장치(100)는 제어부(미도시)가 블로워(49)와 열교환부(45)를 작동시키게 된다.

블로워(49)의 작동에 의해 터브(2) 내부의 공기는 흡입덕트(41)를 통해 연결덕트(43) 내부로 이동하며, 연결덕트로 유입된 공기는 증발기(451) 및 응축기(453)를 순차적으로 거치면서 제습 및 가열된다.

제습 및 가열을 마친 공기는 블로워(49)를 통과한 뒤 배출덕트(47)를 통해 터브 내부로 재공급되며, 터브 내부로 유입된 공기는 드럼(3) 내부에 수용된 세탁물과 열교환한 뒤 공기배출홀(25)을 통해 흡입덕트(41)로 이동하게 될 것이다.

한편, 연결덕트(43)로 유입된 공기는 증발기(451)를 거치면서 냉각되고, 이 과정에서 응축수가 발생된다.

증발기(451)에서 발생된 응축수는 응축수관(61)을 통해 연결덕트(43)에서 배출되며, 유량계(65) 등의 유량감지수단은 응축수관(61)에서 배출되는 응축수의 총량 또는 응축수관에서 배출되는 단위 시간당 응축수량을 측정하게 된다.

유량감지수단(65)에 의해 측정된 유량데이터는 건조도 제어부(미도시)로 전송되고, 건조도 제어부는 기 설정된 기준량과 유량감지수단이 측정한 유량데이터를 비교함으로써 세탁물에 함유된 수분의 양(건조도)을 판단하게 된다.

유량감지수단(65)이 측정하는 유량데이터가 증발기(451)에서 발생되는 응축수의 총량인 경우 상기 기준량은 포량 별 목표 건조도에 도달하기 위해 증발기에서 발생되는 응축수의 총량(실험을 통해 측정)으로 설정될 수 있다.

건조행정 중 증발기(451)에서 발생되는 응축수의 총량은 시간이 지날수록 증가하지만 포량(세탁물의 양) 별 목표 건조도에 따라 의류에서 배출되는 수분의 양은 일정할 것이므로 건조도 제어부(미도시)는 유량감지수단(65)이 제공하는 응축수의 총량을 포량 별 목표 건조도에 도달하는데 발생되는 응축수의 총량과 비교함으로써 건조도를 판단할 수 있을 것이다.

한편, 유량감지수단이 측정하는 유량데이터가 단위 시간당 응축수 발생량인 경우 상기 기준량은 포량에 따른 단위 시간당 응축수 발생량 데이터가 될 것이다.

도 6의 D1에 도시된 바와 같이, 건조행정 초기에는 세탁물이 함유한 수분의 양이 많고 열교환부(45)를 통해 터브(2)로 공급된 공기와 세탁물의 열교환이 활발하기 때문에 건조행정 개시 후 일정시간 동안은 단위 시간당 응축수 발생량이 증가한다.

하지만 건조행정의 말기에 세탁물이 일정수준으로 건조되면 세탁물에 함유된 수분의 양이 감소할 뿐 아니라 열교환부가 터브로 공급하는 공기와 세탁물의 열교환율이 낮아져 단위 시간당 응축수 발생량이 감소한다.

따라서, 건조도 제어부(미도시)나 기타의 데이터 저장수단에 실험을 통해 측정된 세탁물의 양(포량)에 따른 단위 시간당 응축수 발생량 데이터(기준량)가 저장된다면 건조도 제어부(미도시)는 유량감지수단이 제공하는 데이터(단위 시간당 응축수 발생량)와 상기 기준량을 비교함으로써 현재의 건조도를 판단할 수 있을 것이다.

한편, 상기 건조도 제어부(미도시)는 의류처리장치에 구비된 모터(33), 배수부(37), 급수부(미도시, 터브에 세탁수 공급 및 세제공급부에 세탁수 공급) 및 열교환부 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부(미도시)와 분리되어 구비될 수도 있고, 상기 제어부(미도시)가 상술한 건조도 제어부(미도시)의 기능을 구현하도록 구비될 수도 있다.

상기 유량감지수단이 단순히 증발기(451)에서 발생된 응축수의 양을 측정하도록 구비된 경우, 상기 건조도 제어부(미도시)는 유량감지수단이 실시간으로 측정하여 전송하는 유량데이터를 단위 시간 동안 합산함으로써 단위 시간당 응축수 발생량을 산정하게 될 것이다.

건조도 감지부(6)를 통해 세탁물이 일정 수준으로 건조되었다고 판단되면 본 발명 의류처리장치는 열교환부(45) 및 블로워(49)의 동작을 중단시킴으로써 건조행정을 종료하게 된다.

도 5는 본 발명 의류처리장치에 구비되는 건조도 감지부(6)의 다른 실시예를 도시한 것으로, 본 실시예에 의한 건조도 감지부(6)는 연결덕트(43)에서 배출된 응축수가 저장되는 응축수 저장부(63)를 더 포함하는 것이 특징이다.

상기 응축수 저장부(63)는 도 5 (a)에 도시된 바와 같이 연결덕트(43)와 분리되어 구비될 수도 있고, 도 5 (b)에 도시된 바와 같이 연결덕트(43)에 고정되어 구비될 수도 있다.

도 5 (a)의 경우, 응축수관(61)은 연결덕트(43)와 배수부(27)를 연결하거나 연결덕트(43)와 캐비닛(1)의 외부를 연통시키도록 구비되는데, 상기 응축수 저장부(63)는 응축수관(61)을 통해 배출되는 응축수가 저장되는 공간을 제공하되 연결덕트(43)에서 분리되어 구비된다.

이 경우, 상기 유량감지수단은 상기 응축수관(61)에 구비되어 증발기에서 발생되는 응축수의 총량 또는 단위 시간당 응축수 발생량을 측정하는 유량계로 구비될 수도 있고, 응축수 저장부(63)에 저장된 응축수의 수위를 감지하는 수위센서(67)로 구비될 수 있다.

후자의 경우, 상기 응축수관(61)에는 상기 응축수 저장부(63)가 응축수를 일시적으로 저장되도록 하는 밸브(611)가 더 구비되고, 상기 수위센서(67)는 응축수 저장부(63) 내부의 수위를 감지하여 건조도 제어부(미도시)로 수위데이터를 전송하도록 구비될 수 있다.

따라서, 건조도 제어부(또는 제어부)는 상기 밸브(611)가 단위 시간을 주기로 응축수관(61)을 개폐시키면서 상기 수위센서(67)가 단위 시간 동안 제공하는 수위데이터의 합을 통해 단위 시간당 응축수 발생량을 산정할 수 있을 것이다.

한편, 상기 건조도 제어부(미도시)는 수위센서(67)가 제공하는 유량데이터(수위데이터)를 실험적으로 설정된 기준량과 단순 비교함으로써 건조도를 판단할 수도 있다.

즉, 포량에 따른 목표 건조도에 따라 세탁물에서 배출되는 응축수의 총량은 일정할 것이다. 따라서, 건조도 제어부나 별도의 저장수단에 포량 별 목표 건조도 도달 시까지 발생되는 응축수의 총량에 대한 데이터(기준량)가 저장된다면 상기 건조도 제어부는 응축수 저장부(63)에 저장된 응축수의 수위감지만으로도(단위 시간당 응축수 발생량의 계산 없이도) 건조도 판단이 가능할 것이다.

도 5 (b)의 경우, 응축수관(61)은 연결덕트(43)와 배수부(27)를 연결하거나 연결덕트(43)와 캐비닛(1)의 외부를 연통시키도록 구비되는데 상기 응축수 저장부(63)는 응축수관(61)을 통해 배출되는 응축수가 저장되는 공간을 제공하되 연결덕트(43)에 구비되는 것이 특징이다.

즉, 상기 응축수 저장부(63)는 연결덕트(43)의 하부에 구비되어 응축수가 저장되는 공간을 제공하는데 연결덕트(43)의 바닥면을 관통하도록 구비되는 관통홀(437)을 통해 연결덕트(43) 내부와 연통하게 된다.

이 경우, 상기 관통홀(437)은 증발기(451)의 하부에 위치한 연결덕트(43)의 바닥면을 관통하도록 구비됨이 바람직하며, 상기 관통홀(437)에 의해 증발기(451)에서 발생된 응축수는 흡입덕트(41)나 응축기(453)를 향해 이동하는 것이 방지될 것이다.

한편, 본 발명 의류처리장치(100)는 증발기(451)와 응축기(453) 사이에 구비되는 온도센서(미도시)를 통해 건조도(세탁물에 함습된 수분의 양) 또는 건조행정의 종료시점을 판단하도록 구비될 수도 있다.

상기 온도센서가 증발기(451)와 응축기(453) 사이에 위치하는 것은 온도센서에 이물질이 적층되어 온도센서가 정확한 온도데이터를 산출하지 못하는 문제를 방지하기 위함이며, 종래 의류처리장치처럼 2 개 이상의 온도센서를 이용하지 않고 하나의 온도센서만으로 건조도나 건조행정의 종료시점을 판단할 수 있도록 하기 위함이다.

필터부(5)가 증발기(451)로 유입되는 공기를 여과함에도 불구하고 공기중에 포함된 이물질은 증발기(451)로 공급될 수 있다. 따라서, 온도센서(미도시)가 증발기(451) 이전에 위치하면 이물질에 의해 온도센서가 공기의 온도를 민감하게 측정하지 못할 위험이 있다.

그러나, 상술한 바와 같이 온도센서(미도시)가 증발기(451)와 응축기(453) 사이에 위치되면 증발기(451)로 이물질이 유입되더라도 증발기(451)가 이물질을 걸러주는 필터의 역할을 수행할 것이기 때문에 증발기(451) 이전에 온도센서가 구비되는 경우에 발생되는 문제를 해결할 수 있는 것이다.

한편, 건조행정 중 증발기(451)와 응축기(453) 사이에 구비된 온도센서(미도시)가 측정하는 공기의 온도는 포량에 따라 최고온도에 도달하는 시기 및 최고온도에 도달한 이후의 공기 온도변화 경향이 서로 상이하다.

즉, 포량이 적으면(D2) 증발기(451)를 통과한 공기의 온도는 비교적 짧은 시간 이내에 최고온도에 도달한 뒤 서서히 감소(열교환부의 효율 저하에 의한 현상, 포량이 많은 경우에 비해 온도변화율이 작음)하게 된다. 그러나, 포량이 많으면(D4) 증발기(451)를 통과한 공기의 온도는 최고온도에 도달하는데 비교적 긴 시간이 요구되며 최고온도에 도달한 이후에는 급격히 감소하는 경향(온도변화율이 포량이 적은 경우에 비해 큰 경향)을 보인다.

따라서, 건조행정 중 기 설정된 기준값(최고온도에서 최고온도에 도달한 뒤 측정된 온도를 뺀 값으로 포량 별 목표 건조도에 따라 설정됨)과 온도센서(미도시)가 측정한 값(최고온도에서 최고온도가 측정된 이후 측정된 온도를 뺀 값)을 비교하면 건조도를 판단할 수 있다.

보다 상세히 설명하면, 건조행정의 개시(열교환부 및 블로워의 작동) 후 상기 건조도 제어부(미도시)는 온도센서(미도시)로부터 주기적으로 증발기(451)를 통과한 온도데이터를 전송받는다.

건조도 제어부는 온도센서가 제공하는 온도데이터의 증감을 판단함으로써 온도센서가 전송한 온도데이터가 최고온도인지 여부를 판단 가능하다.

온도센서가 최고온도를 전송한 것으로 판단되면, 건조도 제어부(미도시)는 최고온도가 전송된 시간을 포량 별 최고온도 도달시간 데이터와 비교하여 포량을 판단하고, 포량 별 목표 건조도에 따라 설정된 "최고온도와 최고온도가 측정된 이후에 측정된 온도의 차이값 데이터"(건조도 제어부 또는 기타의 데이터 저장수단에 저장될 수 있음) 중 해당 포량에 설정된 데이터를 상기 기준값으로 설정한다.

따라서, 상기 건조도 제어부(미도시)는 온도센서(미도시)가 전송한 최고온도에서 최고온도 도달 이후 전송된 온도데이터를 뺀 값이 상기 기준값과 동일한지 여부를 판단함으로써 포량 별 목표 건조도에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있고, 이를 통해 건조행정의 종료(열교환부 및 블로워의 작동 중단) 시점을 결정할 수 있게 된다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

100: 의류처리장치 1: 캐비닛 11: 투입구
13: 도어 15: 컨트롤패널 151: 입력부
153: 표시부 155: 세제공급부 157: 필터착탈부
2: 터브 3: 드럼 4: 열풍공급부
41: 흡입덕트 43: 연결덕트 431: 필터가이더
45: 열교환부 47: 배출덕트 49: 블로워
5: 필터부 51: 바디 55: 필터
6: 건조도 감지부 61: 응축수관 63: 응축수 저장부
65: 유량계 67: 수위센서

Claims

외관을 형성하며 투입구가 구비된 캐비닛;
상기 캐비닛 내부에 구비되어 상기 투입구를 통해 공급되는 세탁물이 저장되는 원통형상의 의류수용부;
상기 의류수용부 내부에서 인출된 공기를 상기 의류수용부 내부로 안내하도록 상기 의류수용부 상부에 대각선방향으로 구비되는 순환유로, 상기 순환유로로 유입된 공기의 응축 및 가열을 위해 응축기와 증발기를 포함하며 상기 순환유로에 구비되는 열교환부, 상기 순환유로를 통해 상기 의류수용부 내부의 공기를 순환시키는 블로워가 구비된 열풍공급부;
상기 증발기가 고정되는 부위의 연결덕트 높이가 상기 응축기가 고정되는 부위의 연결덕트 높이에 비해 낮으며;
상기 열교환부에서 발생된 응축수의 양을 측정하는 유량감지수단, 상기 유량감지수단이 제공하는 유량데이터에 근거하여 세탁물에 함습된 수분의 양을 판단하는 제어부가 구비된 건조도 감지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,
상기 제어부는
단위 시간 당 상기 열교환부에서 발생되는 응축수의 양을 기 설정된 기준량과 비교함으로써 세탁물에 함유된 수분의 양을 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,
상기 제어부는
상기 열교환부에서 발생된 응축수의 총량을 기 설정된 기준량과 비교함으로써 세탁물에 함유된 수분의 양을 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제2항에 있어서,
상기 건조도 감지부는
상기 순환유로에 연결되어 상기 열교환부에서 발생된 응축수를 상기 순환유로의 외부로 배출시키는 응축수관;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제4항에 있어서,
상기 의류수용부는 상기 캐비닛의 내부에 구비되어 세탁수가 저장되는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되며 상기 투입구를 통해 유입되는 세탁물이 저장되는 드럼을 포함하고,
상기 순환유로는 상기 터브 내부의 공기를 인출하여 상기 터브 내부에 재공급하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제5항에 있어서,
상기 열교환부는
냉매의 증발을 통해 상기 순환유로 내부로 유입된 공기를 냉각시키며 상기 순환유로 내부에 구비되는 증발기;
냉매의 응축을 통해 상기 증발기를 통과한 공기를 가열하며 상기 순환유로 내부에 구비되는 응축기;
냉매가 상기 증발기와 상기 응축기를 순환되도록 상기 순환유로 외부에 구비되는 압축기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 터브 내부에 저장된 세탁수를 배출시키는 배수부;를 더 포함하고,
상기 응축수관은 상기 순환유로와 상기 배수부를 연결하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제6항에 있어서,
배수펌프와, 상기 터브 내부에 저장된 세탁수를 상기 배수펌프로 안내하는 배수관이 구비된 배수부;를 더 포함하고,
상기 응축수관은 상기 순환유로와 상기 배수관을 연결하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,
상기 순환유로에 연결되는 상기 응축수관의 일단은
상기 증발기와 상기 응축기 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제6항에 있어서,
상기 순환유로는
상기 터브의 원주면 후방에 고정되어 상기 터브 내부의 공기가 인출되는 흡입덕트;
상기 흡입덕트와 상기 블로워를 연결하고, 상기 흡입덕트와 상기 블로워 사이에 상기 증발기 및 상기 응축기가 고정되는 연결덕트;
상기 블로워에서 배출되는 공기를 상기 터브 내부로 공급하며, 상기 투입구를 향하는 상기 터브의 전방면에 고정되는 배출덕트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제10항에 있어서,
상기 연결덕트는 상기 증발기의 하부에 구비되어 상기 증발기에서 발생된 응축수가 저장되는 저장부;를 더 포함하고,
상기 응축수관은 상기 저장부에 저장된 응축수를 상기 연결덕트의 외부로 배출시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제11항에 있어서,
상기 저장부는
상기 연결덕트에서 돌출되어 상기 증발기의 하부를 지지하는 다수의 지지리브로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제10항에 있어서,
상기 건조도 감지부는 상기 응축수관에서 배출되는 응축수를 저장하는 응축수 저장부;를 더 포함하고,
상기 유량감지수단은 상기 응축수 저장부에 저장된 응축수의 수위를 측정하는 수위센서로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제13항에 있어서,
상기 연결덕트는 상기 증발기에서 발생된 응축수를 상기 연결덕트의 외부로 배출시키는 관통홀;을 더 포함하고,
상기 응축수 저장부는 상기 연결덕트에 구비되어 상기 관통홀을 통해 배출되는 응축수를 저장하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
세탁물이 저장되는 원통형상의 의류수용부, 상기 의류수용부 내부에서 인출된 공기를 상기 의류수용부 내부로 안내하도록 상기 의류수용부 상부에 대각선방향으로 구비되는 순환유로, 상기 순환유로로 유입된 공기의 응축 및 가열을 위해 응축기와 증발기를 포함하며 상기 순환유로에 구비되는 열교환부, 상기 순환유로를 통해 상기 의류수용부 내부의 공기를 순환시키는 블로워, 상기 증발기가 고정되는 부위의 연결덕트 높이가 상기 응축기가 고정되는 부위의 연결덕트 높이에 비해 낮으며, 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 양을 측정하는 유량감지수단이 구비된 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
상기 열교환부 및 상기 블로워를 작동시키는 단계;
상기 유량감지수단을 통해 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 양을 측정하는 단계;
상기 유량감지수단이 제공하는 유량데이터를 기 설정된 기준량과 비교하여 상기 열교환부 및 상기 블로워의 작동을 중단시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제15항에 있어서,
상기 열교환부 및 상기 블로워의 작동을 중단시키는 단계는
상기 유량감지수단에서 측정된 단위 시간 당 응축수 발생량이 상기 기준량 이하인 경우 진행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제15항에 있어서,
상기 열교환부 및 상기 블로워의 작동을 중단시키는 단계는
상기 유량감지수단을 통해 측정되는 상기 열교환부에서 발생된 응축수의 총량이 기 설정된 기준량 이상인 경우 진행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.