KR102018141B1 - 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 수용성 막 고분자 물질 3~7% 중량%, 물 75~85중량%, 분말 또는 액상 형태의 기능성 물질 8~21중량%를 혼합하여 이 혼합용액을 교반기에서 교반하여 수용액화 시킨 단계; 상기 혼합용액 대비 카보머 0.1~1중량%를 혼합하는 단계; 상기 혼합용액 수용액을 소재내에 효과적으로 함침하기 위해 점증제 카보머(Carbomer)를 0.1~1 중량%를 혼합한 후 pH 정도를 측정하여 고 점도 최적의 수용액을 형성하기 위해 중성을 유지하도록 염기성 증점제 엘아르기닌이나 트로메타민(Tromethamine)을 카보머 대비 1~1.5배 중량비를 혼합하여 점도가 발생되도록 고점도 베이스 형성단계; 상기 고점도 베이스를 시트에 함침하기 위해 시트에 주입 단계; 및 상기 함침된 시트를 건조하는 단계;를 포함하여 제조되는 것으로, 고형분 비중을 높게 가지는 고체화된 수용성 피부 유효성분(ingredients)이 액체, 열 등의 외부 조건에 의해 자가 용융하여 피부에 전달되도록 함에 따라 피부의 피지 포함 노폐물을 제거하고, 피부를 활성화시키며, 피부노화를 방지함으로써 피부미용을 극대화시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법{Sheets impregnated self-melting ingredient and method for manufacturing the same}

본 발명은 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로는, 고형분 비중을 높게 가지는 고체화된 수용성 피부 유효성분(ingredients)이 액체, 열 등의 외부 조건에 의해 자가 용융되어 피부에 전달되도록 함에 따라 피부의 피지 포함 노폐물을 제거하고, 피부를 활성화시키며, 피부노화를 방지함으로써 피부미용을 극대화시킬 수 있도록 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 미용에 사용되는 시트(팩)는 부직포에 에센스 함침이나 하이드로겔 방식에 의한 에센스를 이용하여, 이의 대부분의 정제수에 소량의 피부 유효성분이 추출물 상태로 포함되어 피부 부착 시 그 유효한 효과는 상당히 제한적이다.

또한, 이러한 시트는 함유된 내용물을 시각적으로 확인이 전혀 되지 않으며 단지 접착 후 사용 감만으로 느끼게 됨에 따라 기능에 대한 신뢰감이 떨어지는 요인이 되기도 하다. 기존의 부직포 형태나 하이드로겔류는 에센스의 상당 부분은 피부흡수보다는 공기 중으로 증발되는 문제점이 그 동안 부각되어 왔다.

따라서 마스크 시트(팩)로 사용 시 작용에 있어서 공기 중으로 증발됨에 따라 효율성이 많이 떨어지는 문제점으로 인하여 미용효과가 제한적이다.

종래의 피부 부착용 마스크 시트의 선택에 있어서 중요한 선택 기준 중 하나는 피부 밀착성이다. 그 이유는 시트에 함침된 에센스가 피부에 잘 전달되기 위한 필수적 요건이 피부 밀착력의 정도이며 또한 실제 사용자가 시트 착용 중 실생활 활동이 가능한 밀착성의 시트가 많이 선호되고 있으나, 이러한 고 밀착성의 마스크 시트를 제공하는 시트는 많지 않으며, 하이드로겔 시트의 경우에는 밀착성이 많이 개선되어 있기는 하지만 역시 미용 유효성분의 전달에는 한계를 가지고 있는 문제점이 있었다.

[0001] 공개특허 제10-2016-0023611호 "마스크 팩 및 마스크 팩 제조방법(공개 2016.03.03.)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 피부에 유효한 고 기능적 효능을 효과적으로 전달하기 위하여 주로 수용성 피부 유효성분인 폴리머의 높은 고형분을 물과 적정비율로 혼합하여 높은 점도의 페이스트(paste)를 형성하고, 이를 피부 부착에 주로 사용되는 부직포 또는 면, 텐셀 등의 섬유나 얇은 두께의 필름 등의 소재안으로 함침되도록 주입하여 화장수나 에센스에 의한 유효성분이 용융 후 피부에 작용하여 피부에 빠르게 흡수되도록 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 수용성 막 고분자 물질 3~7% 중량%, 물 75~85중량%, 분말 또는 액상 형태의 기능성 물질 8~21중량%를 혼합하여 이 혼합용액을 교반기에서 실온 교반하여 수용액화 시킨 단계; 상기 혼합용액 대비 카보머 0.1~1중량%를 혼합하는 단계; 상기 혼합용액 수용화액을 소재내에 효과적으로 함침하기 위해 점증제 카보머(Carbomer)를 0.1~1 중량%를 혼합한 후 pH 정도를 측정하여 고 점도 최적의 베이스를 형성하기 위해 중성을 유지하도록 염기성 증점제 엘아르기닌이나 트로메타민(Tromethamine)을 카보머 대비 1~1.5배 중량비를 혼합하여 점도가 발생되도록 고점도 베이스 형성단계; 상기 고점도 베이스를 시트에 함침하는 시트 주입 단계; 및 상기 시트 주입 단계를 통해 자가 용융 성분인 수용성 피부 유효성분이 함침된 시트를 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수용성 막 고분자 물질은, Pullulan, 아밀로덱스트린, 히알루론산(Hyaluronic Acid), 알긴산 중에서 선택한 1종 내지 2종 이상의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분말 또는 액상 형태의 물질은, 나이아신아마이드 분말(Niacinamide Powder), 마린 콜라겐(Marine Collagen Powder), 비타민 C 분말, 판테놀 또는 녹차 분말 중에서 피부 유효성분 1종 내지 2종 이상 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시트 주입단계는, 로터리 스크린 프린팅 또는 그래뷔어 프린팅 방식 중 적어도 어느 하나의 방식에 의하여 고형화한 수용성 피부 유효성분이 자가 용융되는 도트 형태로 시트에 함침되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시트의 소재는, 면 또는 천연 셀룰로오즈를 포함하는 부직포, 폴리에스터 스판을 포함한 원단 또는 니트 섬유지 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시트는, 상기 소재 내에 자가 용융 성분인 고형화한 수용성 피부 유효성분을 함침시켜 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 자가 용융 성분이 소재 내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법에 의하면, 첫째, 마스크 시트(팩)를 구성하는 소재에 피부유효 기능성 베이스를 주입, 함침하여 건조시킨 뒤 사용자가 사용할 시 화장수 또는 에센스를 적셔 함침성분이 용융되어 피부 접촉함으로서 기존의 피부성분의 추출물보다 높은 피부 미용효과를 얻게되며, 둘째 시트의 사용하기 전 까지는 건조한 상태로 유지되기 때문에 보관기간이 길어지는 효과가 있다.

셋째, 함침성분을 피부미용 성분이 아닌 의료용 물질로 구성하면 의료용 치료수단으로 사용할 수 있어 사용성이 확대될 수 있는 효과가 있다.

도 1은, 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법에 대한 순서를 나타낸 순서도이다.
도 2는, 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법에서 주입 단계 중 로터리 스크린 프린팅의 개략적인 구성을 나타낸 모식도이다.
도 3은, 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법에서 주입 단계 중 그래뷔어 프린팅의 개략적인 구성을 나타낸 모식도이다.
도 4 및 도 5는, 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트의 사용예를 도시한 도면이다.
도 6a)b)c)d)는, 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트의 실시 예를 보여주는 사진 이미지.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법을 상세히 설명한다.

우선 설명하기에 앞서 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트의 제조방법에 대하여 살펴보기로 한다.

도 1은 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법에 대한 순서를 나타낸 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법은, 최초 수용성 막 고분자 물질 3~7% 중량%, 정제수 75~85중량%, 분말 또는 액상 형태의 기능성 물질 8~21중량%를 혼합하여 혼합용액을 제조하게 된다.

상기 수용성 막 고분자 물질은, Pullulan, 아밀로덱스트린, 히알루론산(Hyaluronic Acid), 알긴산중에서 선택한 1종 내지 2종 이상의 혼합물로 구성되는 것이 바람직하다.

이후 상기 혼합용액을 교반기에서 실온 교반하여 수용성 피부 유효성분을 제조한다.

여기서 상기 분말 또는 액상 형태의 물질은, 홍삼분말 (Red Ginseng Powder)나이아신아마이드 분말(Niacinamide Powder), 마린 콜라겐 분말 (Marine Collagen Powder), 비타민 C 분말, 판테놀 또는 녹차 분말 중에서 피부 유효성분 1종 내지 2종 이상 혼합하여 구성되는 것이 바람직하다.

이후 상기 수용성 피부 유효성분인 베이스를 소재내에 효과적으로 함침하기 위해 상기 베이스의 점도를 상향시켜 10000 내지 20000cps(RT, 6spin, 12rpm, 1min) 정도가 되게하기 위하여 산성의 점증제 카보머(Carbomer)를 겔 대비 0.1~1중량%를 혼합하고 pH정도를 측정하여 고 점도 최적의 베이스를 형성하기 위해 중성을 유지하도록 염기성 증점제 엘아르기닌이나 트로메타민(Tromethamine)을 카보머 대비 1~1.5배 중량비를 혼합하여 점도가 발생되도록 고점도 베이스를 형성 시킨다.

이후, 상기 고점도 베이스를 시트에 함침하기 위해 시트에 주입을 하게 된다.

여기서, 상기 시트 주입 단계는, 시트 제조 시 고형화한 수용성 피부 유효성분으로 자가 용융 도트 형태로 시트에 형성되도록 로터리 스크린 프린팅 또는 그래뷔어 프린팅 방식에 의하여 주입된다. 상기 방식을 통하여 고형물인 수용성 피부 유효성분이 시트에 함침 된다.

즉, 시트에 대한 함침은, 구체적으로 도 2에 도시된 바와 같이 로터리 스크린 프린팅의 경우, 롤러(30)에 의해 장력이 유지되어 이송되는 시트(10)의 표면에 상기 고점도 베이스가 일정 간격으로 배출하도록 하우징(20)이 구비되며, 상기 하우징(20)에는 일정간격으로 통공(21)이 형성된다. 따라서 상기 통공(21)을 통하여 고점도 베이스가 일정량이 배출되면서 시트(10)에 고점도 베이스가 함침되는 것이다. 따라서 상기 하우징(20)과 롤러(30)는 반시계 방향과 시계방향으로 회전하게 된다. 이때 상기 통공(21)을 통하여 배출되는 고점도 베이스는, 시트(10)의 안쪽에 일정 간격을 두고 함침된다. 그리고 상기 하우징(20)이 회전할 때에는 스퀴지(22) 및 주입구(23)는 회전되지 않도록 구성된다. 상기 주입구(23)를 통해 고점도 베이스가 공급된다.

한편, 상기한 로터리 스크린 프린팅 방식 외에 도 3에 도시된 바와 같은 그래뷔어 프린팅 방식을 통해서도 소재에 대한 함침을 할 수 있다. 즉 롤러(300)에 의해 장력이 유지되어 이송되는 시트(10)는 상기 고점도 베이스를 일정 간격을 두고 품은 폼 실린더(200)에 의하여 안쪽에 함침 된다. 이러한 상기 폼 실린더(200)는 상기 고점도 베이스가 담긴 트레이(210) 내에 설치된다.

즉, 상기 고점도 베이스를 수용홈(201)들에 담은 폼 실린더(200)가 시계방향으로 회전하면서 시트(10)에 고점도 베이스를 함침하게 된다. 이때, 고점도 베이스의 함침이 정확이 이루어지도록 하는 롤러(300)는 반시계 방향으로 회전하게 된다. 그리고 상기 롤러(300)에 의하여 지지되는 시트(10)는 도 3에 도시한 바처럼 우상향으로 이동하게 된다.

이후 상기와 같은 고점도 베이스가 함침된 시트(10)를 건조하게 되면, 시트(10)는 완성된다. 이때 건조는 열풍건조와 적외선 IR건조중 선택하여 건조가 가능하지만 상기 제품의 경우, 균일한 건조 상태와 위생, 외부물질의 유입을 방지하고자 IR 적외선 건조를 이용하였으며, 이후 원하는 크기로 절단한 뒤 마스크 팩으로 출시하게 되는 것이다. 따라서 사용자는 상기 마스크 팩을 얼굴에 부착한 뒤 시트내에 함침된 고형화한 수용성 피부 유효성분이 에센스 액 또는 화장수에 의해 자가 용융을 통해 피부에 스며들게 되는 것이다.

이하, 상기와 같은 방법에 의해 제조되는 고형화한 수용성 피부 유효성분인 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트에 대하여 살펴보기로 한다.

본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트(10)는, 고점도 베이스를 건조시켜 형성되는 성분과 이를 담지하는 시트 부로 구분되며, 상기 성분은 피부 유효성분의 높은 고형분인 수용성 파우더 또는 액상, 고점도 페이스트와 물 등이 혼합된 천연 솔벤트를 사용하여 약 10000 내지 20000cps(RT, 6spin, 12rpm, 1min)정도의 점도율을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. 상기 시트에는 표면에 도트가 형성되도록 전면에 주입하되, 프린트나 합포에 사용되는 로터리 스크린이나 그래뷔어 프린트 로러를 통하여 흡수력 높은 소재내에 함침되는 것이다. 이후 이를 열 건조 및 열풍 건조 단계를 거쳐 물 솔벤트는 건조되고, 순수 고형분이 고체형태로 시트 내에 스며들어 함침된다. 이 함침된 성분의 크기 및 모양은 다양한 형태로 제조 될 수 있으며 상기한 배치와 다른 모양, 크기도 더 크거나 더 작게도 가능하며 본 발명에서는 모양 및 크기를 제한하지 않는다.

또한, 높은 고형분의 수용성 피부 유효성분은 주로 콜라겐 분말, 미백용 기능성 성분인 알부틴 분말, 나이아신아마이드 분말, 녹차 분말 등 수용성 성분이 주로 사용되며, 그 외에도 레시틴, 세라마이드 같은 수용성과 지용성 성분이 혼합된 성분 또는 지용성 성분도 혼합 가능하다.

수용성 피부 유효성분이 함침되는 시트는 높은 점도의 유효성분이 함침되기에 적합하며 피부 부착에 주로 사용하는 소재를 사용한다. 주로 흡습성이 높은 천연 소재의 부직포나 셀룰로오즈가 해당되나 이 외에도 면 등의 천연소재, 또는 수용성이나 친수성을 갖는 필름도 사용이 기능하다. 시트는 별도로 공급된다. 그리고 함침성분을 녹이기 위한 에센스 액은 흡수 및 담지 후 시트 부분에 공급되어 함침성분을 지속적으로 용융시켜 유효성분이 피부에 전달 및 흡수 작용이 이루어지도록 한다.

또한, 함침성분을 구성하는 물질이 주로 수용성분이며, 상기 성분이 시트 부 안쪽에 함침되어 있어 이를 피부에 부착하면 함침성분은 사전에 피부에 바르거나 시트 부에 공급하여 담지시킨 피부 미용성분의 화장수나 액체에 의하여 충분히 적시게 된다. 이에 따라 함침성분은 스스로 서서히 녹아내리게 되고, 녹은 고형분의 성분이 피부에 부착되면서 흡수되는 작용을 하게 된다. 즉, 유효성분이 함침된 시트(10)를 피부(400)의 표면에 부착하게 되면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 일정시간이 지나 상기 시트안쪽의 유효성분이 용융되어 에센스 또는 화장수와 함께 피부(400)의 표면에 스며들게 되는 것이다.

그리고 도 6a)는, 자가 용융되는 수용성 피부 유효성분이 시트(10)에 도트 형태로 함침된 도트를 확대한 사진이고, 도 6b)는, 시트(10)에 함침된 도트 형태의 수용성 피부 유효성분이 자가 용융된 상태를 보여주는 사진이며, 그리고 도 6c)d)는 도트 형태의 수용성 피부 유효성분이 함침된 시트를 고배율로 확대시켜 보여주는 사진이다.

상기에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법을 실시예들을 통하여 살펴보기로 한다.

수용성 막 고분자로 풀루란(pullulan)을 정제수에 5중량% 되도록 혼합한 후 실온에서 용해 단계에서 나이아신아마이드 3중량%, 아밀로덱스트린 7중량%, 카테킨 성분의 녹차 전분 3중량% 혼합하여 균일하게 혼합될 때까지 교반하여 복합 용액을 제조 하였다. 이후 이 복합용액의 점도를 올리기 위해 증점제인 카보머를 0.1중량%를 혼합 한 후 이 용액의 pH 정도를 측정하고 pH 6~7을 유지하기 위해 점증제인 트로메타민(Tromethamine)을 카보머 중량%의 1.0배를 혼합하여 약 10000cps(RT, 6spin, 12rpm, 1min) 정도가 되도록 하였다.

상기 복합용액을 로터리 스크린 프린터에 엠보스 날염방식으로 미용 목적에 알맞게 피부 전체에 도포되도록 하고, 용융이 용이하도록 1㎠ 당 3mm 크기 지름의 도트가 4개가량 탑재되도록 면 부직포 위에 날염 방식으로 탑재하며, 이 탑재된 입체형의 도트를 열 건조 드라이 챔버를 150~200℃ 정도의 온도로 건조시켜 고체화 한다. 고체형태의 입체 도트는 사용자에 의하여 물이나 에센스 등의 액체를 적심으로 서서히 녹아 피부에 밀착되며 일부는 흡수되는 작용을 한다.

수용성 막 고분자 풀루란 (Pullulan)을 정제수의 3중량% 되도록 혼합한 후 실온에서 용해한 후 아밀로덱스트린 10중량%, 1.2헥산디올 2중량%를 혼합하여 교반하고, 이후 복합용액의 점도를 올리기 위해 증점제인 카보머를 0.3중량%를 혼합 한 후 이 용액의 pH 정도를 측정하고 pH 6~7을 유지하기 위해 점증제인 트로메타민(Tromethamine)을 카보머 중량%의 1.0배를 혼합하여 상기 복합 용액의 점도를 15000cps(RT, 6spin, 12rpm, 1min)가 되도록 카보머를 혼합한 후 약 1시간가량 교반하였다.

이렇게 혼합된 복합 용액을 1㎠ 당 약 3밀리미터 지름의 원형 모양을 4개 배치되도록 설계된 롤러를 장착한 그래뷔어 프린터의 용액 트레이에 복합 용액을 넣은 후 압축실린더 롤러를 통하여 고 흡수성 시트에 함침하였다. 탑재된 혼합용액이 약 150℃~200℃ 온도의 건조 챔버를 통하여 건조되어 고체 상태의 성분이 함침 된다. 고체형태의 함침된 성분은 사용자에 의하여 물이나 에센스 등의 액체를 적심으로 서서히 녹아 피부에 밀착되며 일부는 흡수되는 작용을 한다.

상기에서 살펴본 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법의 경우 피부미용을 예로 들어 설명하였지만, 피부미용의 수단 외에 의료용으로도 사용이 가능하다. 즉, 상기 함침된 성분을 의료용 물질로 형성한 뒤 상처에 부착하고, 그 이면에서 증류수 또는 액상 약품을 도포하여 함침된 성분이 용융되어 상처에 흡수될 수 있도록 구성할 수도 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 및 이의 제조 방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 시트 11 : 함침성분
20 : 하우징 21 : 통공
22 : 스퀴지 23 : 주입구
30 : 롤러 200 : 폼 실린더
201 : 수용부 210 : 트레이
300 : 롤러 400 : 피부

Claims (6)

1. 수용성 막 고분자 물질 3~7% 중량%, 물 75~85중량%, 분말 또는 액상 형태의 기능성 물질 8~21중량%를 혼합하여 이 혼합용액을 교반기에서 실온 교반하여 수용액화 시킨 단계;
   상기 혼합용액 대비 점증제 카보머 0.1~1중량%를 혼합하는 단계;
   상기 혼합용액 수용화액을 소재내에 효과적으로 함침하기 위해, 상기 점증제 카보머(Carbomer) 0.1~1 중량%를 혼합하는 단계 후 pH 정도를 측정하여 고 점도 최적의 베이스를 형성하기 위해 중성을 유지하도록 염기성 증점제 엘아르기닌이나 트로메타민(Tromethamine)을 카보머 대비 1~1.5배 중량비를 혼합하여 점도가 10,000~20,000cps 되도록 고점도 베이스 형성단계;
   상기 고점도 베이스를 시트에 함침하는 시트 주입 단계; 및
   상기 시트 주입 단계를 통해 자가 용융 성분인 수용성 피부 유효성분이 함침된 시트를 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수용성 막 고분자 물질은,
   Pullulan, 아밀로덱스트린, 히알루론산(Hyaluronic Acid), 알긴산중에서 선택한 1종 내지 2종 이상의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 분말 또는 액상 형태의 물질은,
   나이아신아마이드 분말(Niacinamide Powder), 마린 콜라겐(Marine Collagen Powder), 비타민 C 분말, 판테놀 또는 녹차 분말 중에서 피부 유효성분 1종 내지 2종 이상 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 시트 주입단계는,
   로터리 스크린 프린팅 또는 그래뷔어 프린팅 방식 중 적어도 어느 하나의 방식에 의하여 고형화한 수용성 피부 유효성분이 자가 용융되는 도트 형태로 시트에 함침되는 것을 특징으로 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 시트는,
   면 또는 천연 셀룰로오즈를 포함하는 부직포, 폴리에스터 스판을 포함한 원단 또는 니트 섬유지 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트 제조방법.
6. 상기 제 1 항 또는 제 5 항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법에 의해 제조된 시트로서, 상기 시트는,
   상기 소재 내에 자가 용융 성분인 고형화한 수용성 피부 유효성분을 함침시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 자가 용융 성분이 소재내에 함침되는 시트.

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