KR101936676B1

KR101936676B1 - Manifolder

Info

Publication number: KR101936676B1
Application number: KR1020120087202A
Authority: KR
Inventors: 조석효
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: KR20140021202A

Abstract

본 발명의 실시예는, 몸체에 윤활유가 주입되는 주입구, 주입구에 연결된 공간부 및 공간부에 연결된 J개(J는 2 이상 정수)의 배출구가 포함된 분기 배관과, 주입구에 주입된 윤활유를 J개의 배출구로 분기하도록 분기 배관의 공간부에 삽입되는 분기 기구를 포함하는 매니폴더를 제공한다.An embodiment of the present invention is characterized by comprising a branch pipe including an inlet for injecting lubricating oil into the body, a space connected to the inlet and J (J is an integer equal to or greater than 2) outlets connected to the space, And a branching mechanism inserted into the space portion of the branch piping so as to branch to the outlet of the manifold.

Description

Manifold {Manifolder}

본 발명의 실시예는 매니폴더에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a manifold.

일반적으로 각종 기계의 마찰부위에는 기계의 파손을 방지하고 원활한 작동을 위하여 그리스 등과 같은 윤활유가 주입된다. 기계의 마찰부위에는 그리스 주입구가 설치되어 있다. 때문에 작업자가 일일이 그리스 주입구에 그리스 건을 삽인 한 후 그리스를 주입하는 방식이 주를 이루었다.In general, lubricating oil such as grease is injected into friction parts of various machines to prevent breakage of machine and smooth operation. A grease inlet is provided at the friction part of the machine. Because of this, the worker injected the grease gun into the grease inlet and injected grease.

그런데, 작업자가 그리스 건을 이용하여 그리스를 주입하는 방식은 윤활유가 주입되는 유량의 제어가 불가능하다. 즉, 별도의 기구적인 장치가 설치되어 있지 않은 한 일정 유량을 공급할 수 없다.However, it is impossible for the operator to control the flow rate of the lubricant by injecting the grease with the grease gun. That is, a constant flow rate can not be supplied unless a separate mechanical device is installed.

따라서, 작업자가 그리스 건을 이용하여 그리스를 주입하는 방식은 유량의 제어를 가능하게 하기 위해 커넥터(Connector) 또는 매니폴더(Manifolder) 등과 같은 별도의 장치를 설치해야 한다.Therefore, the manner in which the grease is injected by the operator using a grease gun requires that a separate device, such as a connector or a manifold, be installed in order to control the flow rate.

그러나, 종래 방식에서 사용되는 별도의 장치는 기구적 또는 전기적인 구조의 분배기가 필요한데 이는 관 내부의 구조가 복잡한 단점이 있어 이의 개선이 요구된다.However, a separate apparatus used in the conventional system requires a distributor having a mechanical or electrical structure, which is disadvantageous in that the structure inside the tube is complicated, and improvement thereof is required.

상술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시예는, 각 배출구를 통해 정 유량의 윤활유가 배출되고, 전기적인 혹은 수동 개폐장치 없이도 반자동 주유가 가능한 매니폴더를 제공하는 것이다.In order to solve the problems of the background art described above, an embodiment of the present invention provides a manifold that discharges a lubricating oil at a constant flow rate through each outlet and is semi-automatic lubrication without an electric or manual opening / closing device.

상술한 과제 해결 수단으로 본 발명의 실시예는, 몸체에 윤활유가 주입되는 주입구, 주입구에 연결된 공간부 및 공간부에 연결된 J개(J는 2 이상 정수)의 배출구가 포함된 분기 배관과, 주입구에 주입된 윤활유를 J개의 배출구로 분기하도록 분기 배관의 공간부에 삽입되는 분기 기구를 포함하는 매니폴더를 제공한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas purifying apparatus comprising: a branch pipe including an inlet for injecting lubricating oil into a body, a space connected to the inlet, and J outlets (J is an integer of 2 or greater) connected to the space, And a branching mechanism which is inserted into the space portion of the branch pipe so as to branch the lubricating oil injected into the manifold into J outlets.

주입구는 공간부 방향으로 갈수록 통로가 좁아지고 통로의 끝단에 K개(K는 J의 개수에 대응)의 배출공을 가질 수 있다.The inlet is narrower toward the space side, and it can have K (K corresponds to the number of J) exhaust holes at the end of the passage.

분기 기구는 머리부와, 머리부로부터 돌출되어 공간부에 삽입되는 분기부를 포함할 수 있다.The branching mechanism may include a head portion and a branch portion protruding from the head portion and inserted into the space portion.

분기부는 K개의 배출공에 대응되는 L개(L은 K의 개수에 대응)의 분기홈과, L개의 분기홈을 구획하는 격벽을 포함할 수 있다.The branching portion may include L branching grooves corresponding to K discharge holes (L corresponds to the number of K) and partitioning walls dividing L branching grooves.

격벽은 L개의 분기홈과 단차를 형성하는 단차부를 가질 수 있다.The partition may have a stepped portion forming a step with the L branch grooves.

분기 기구는 분기부의 외주면의 일부 또는 전체에 형성된 나사산을 통해 분기 배관과 결합될 수 있다.The branching mechanism can be coupled to the branch pipe through a thread formed on a part or the whole of the outer peripheral surface of the branching part.

분기 기구는 분기부의 외주면의 일부 또는 말단에 돌출된 걸림부를 통해 분기 배관과 결합될 수 있다.The branching mechanism can be coupled to the branch piping through a part of the outer circumferential surface of the branching portion or a protruding end portion at the end.

분기 기구는 분기부가 공간부에 삽입된 후 용접되는 형태로 분기 배관과 결합될 수 있다.The branching mechanism can be combined with the branch pipe in a form that the branch portion is inserted into the space portion and then welded.

주입구는 공간부 방향으로 갈수록 통로가 좁아지는 깔때기 형상을 가질 수 있다.The injection port may have a funnel shape in which the passage becomes narrower toward the space portion.

J개의 배출구는 공간부를 관통하는 대칭형 배관을 가질 수 있다.The J outlets may have symmetrical piping through the space.

본 발명의 실시예는, 기구적인 구조에 의해 각 배출구를 통해 정 유량의 윤활유가 배출되는 매니폴더를 이용하므로, LM가이드 등의 기계적인 장치에 윤활유를 주입할 때 걸리는 시간을 저감할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예는 기구적인 구조가 간단한 매니폴더를 이용하므로 전기적인 혹은 수동 개폐장치 없이도 반자동 주유가 가능하므로 제작 비용을 절감할 수 있다.The embodiment of the present invention uses a manifold that has a mechanical structure to discharge a lubricating oil at a constant flow rate through each of the discharge ports. Therefore, it is possible to reduce the time taken to inject lubricating oil into a mechanical device such as an LM guide. In addition, since the embodiment of the present invention uses a simple manifold structure, semiautomatic lubrication can be performed without an electric or manual opening / closing device, thereby reducing manufacturing costs.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 매니폴더를 부속 별로 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 도시된 분기 배관과 분기 기구가 결합된 도면.
도 3은 도 2에 도시된 매니폴더를 분기 배관의 주입구 방향에서 나타낸 도면.
도 4는 도 2에 도시된 매니폴더를 분기 기구의 방향에서 나타낸 도면.
도 5는 도 2에 도시된 매니폴더를 측면 방향에서 나타낸 도면.
도 6은 도 2에 도시된 매니폴더를 제1배출구 방향에서 나타낸 도면.
도 7은 분기 배관을 나타낸 도면.
도 8은 도 7에 도시된 분기 배관을 주입구 방향에서 나타낸 도면.
도 9는 분기 배관의 배출공과 분기 기구의 격벽을 설명하기 위한 도면.
도 10은 분기 기구의 측면을 나타낸 도면.
도 11은 도 10에 도시된 분기 기구를 분기부 방향에서 나타낸 도면.
도 12는 분기 기구의 제1예시도.
도 13은 분기 기구의 제2예시도.
도 14는 실시예에 따른 매니폴더에 그리스 건을 장착하고 그리스를 주입하는 예를 나타낸 도면.
도 15는 실시예에 따른 매니폴더에 그리스 건을 장착하고 LM가이드에 그리스를 주입하는 예를 나타낸 도면.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 매니폴더를 분기 배관의 주입구 방향에서 나타낸 도면.
도 17은 분기 기구를 분기부 방향에서 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a manifold according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a combined view of the branch piping and the branching mechanism shown in Fig.
Fig. 3 is a view showing the manifold shown in Fig. 2 in the direction of the injection port of the branch pipe. Fig.
Fig. 4 is a view of the manifold shown in Fig. 2 in the direction of the branching mechanism; Fig.
Fig. 5 is a side view of the manifold shown in Fig. 2. Fig.
Fig. 6 is a view of the manifold shown in Fig. 2 in the direction of the first outlet; Fig.
7 is a view showing a branch pipe.
8 is a view showing the branch pipe shown in Fig. 7 in the direction of the injection port.
9 is a view for explaining a discharge hole of a branch pipe and a partition wall of a branching mechanism.
10 is a side view of a branching mechanism.
11 is a view showing the branching mechanism shown in Fig. 10 in the branching direction. Fig.
12 is a first exemplary view of a branching mechanism;
13 is a second exemplary view of a branching mechanism;
14 is a view showing an example in which a grease gun is mounted on a manifold folder according to the embodiment and grease is injected.
15 is a view showing an example in which a grease gun is mounted on a manifold according to an embodiment and grease is injected into the LM guide.
16 is a view showing the manifold folder according to another embodiment of the present invention in the direction of the injection port of the branch pipe.
17 is a view showing the branching mechanism in the branching direction.

이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 매니폴더를 부속 별로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 분기 배관과 분기 기구가 결합된 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 매니폴더를 분기 배관의 주입구 방향에서 나타낸 도면이고, 도 4는 도 2에 도시된 매니폴더를 분기 기구의 방향에서 나타낸 도면이며, 도 5는 도 2에 도시된 매니폴더를 측면 방향에서 나타낸 도면이고, 도 6은 도 2에 도시된 매니폴더를 제1배출구 방향에서 나타낸 도면이며, 도 7은 분기 배관을 나타낸 도면이고, 도 8은 도 7에 도시된 분기 배관을 주입구 방향에서 나타낸 도면이며, 도 9는 분기 배관의 배출공과 분기 기구의 격벽을 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 분기 기구의 측면을 나타낸 도면이고, 도 11은 도 10에 도시된 분기 기구를 분기부 방향에서 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a view showing a manifold according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a combined branch piping and a branching mechanism shown in FIG. 1. FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a view showing the manifold shown in FIG. 2 in the direction of the branching mechanism, FIG. 5 is a side view of the manifold shown in FIG. 2, and FIG. Fig. 7 is a view showing a branch pipe, Fig. 8 is a view showing the branch pipe shown in Fig. 7 in the direction of the injection port, Fig. 9 is a view showing the branch pipe shown in Fig. FIG. 10 is a side view of the branching mechanism, and FIG. 11 is a view showing the branching mechanism shown in FIG. 10 in the direction of the branching portion.

도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 매니폴더에는 분기 배관(100)과 분기 기구(160)가 포함된다.As shown in FIGS. 1 to 11, the manifold folder according to an embodiment of the present invention includes a branch pipe 100 and a branching mechanism 160.

분기 배관(100)에는 몸체에 윤활유가 주입되는 주입구(110), 주입구(110)에 연결된 공간부(120) 및 공간부(120)에 연결된 2개의 배출구(131, 132)가 포함된다. 실시예에서는 분기 배관(100)에 2개의 배출구(131, 132)가 포함된 것을 일례로 도시 하였다. 이 경우, 2개의 배출구(131, 132)는 공간부(120)를 일자형으로 관통하는 대칭형 배관을 갖는다.The branch piping 100 includes an inlet 110 for injecting lubricant into the body, a space 120 connected to the inlet 110 and two outlets 131 and 132 connected to the space 120. In the embodiment, two branch outlets 131 and 132 are included in the branch piping 100 as an example. In this case, the two outlets 131 and 132 have a symmetrical pipe that passes through the space 120 in a straight line.

주입구(110)는 공간부(120) 방향으로 갈수록 통로가 좁아진 형상을 갖는다. 즉, 주입구(110)는 공간부(120) 방향으로 갈수록 통로가 좁아지는 깔때기 형상을 갖는다. 주입구(110)의 통로의 끝단에는 2개의 배출공(111, 112)이 형성된다. 주입구(110)가 위와 같은 형상을 갖게 되면 베르누이의 정리에 의한 벤츄리(Venturi) 효과를 발현할 수 있게 된다. 그 결과, 주입구(110)를 통해 주입되는 윤활유는 빠른 속도로 공간부(120)를 지나 2개의 배출구(131, 132)를 통해 배출될 수 있게 된다.The injection port 110 has a shape in which the passage becomes narrower toward the space portion 120. That is, the injection port 110 has a funnel shape in which the passage becomes narrower toward the space 120. At the end of the passage of the injection port 110, two discharge holes 111 and 112 are formed. If the injection port 110 has such a shape as described above, the venturi effect due to Bernoulli's theorem can be expressed. As a result, the lubricating oil injected through the injection port 110 can be discharged through the two outlets 131 and 132 through the space 120 at a high speed.

한편, 주입구(110)를 제외한 2개의 배출구(131, 132) 및 공간부(120)의 내주면은 원통형 배관 형상을 가질 수 있다. 그리고 2개의 배출구(131, 132)의 외주면은 다른 장치와의 결합을 위해 결합 구조가 형성될 수 있다.The inner circumferential surfaces of the two outlets 131 and 132 and the space 120 excluding the injection port 110 may have a cylindrical pipe shape. The outer circumferential surfaces of the two outlets 131 and 132 may have a coupling structure for coupling with other apparatuses.

분기 기구(160)는 주입구(110)에 주입된 윤활유를 2개의 배출구(131, 132)로 분기하도록 분기 배관(100)의 공간부(120)에 삽입된다. 분기 기구(160)에는 머리부(180)와, 머리부(180)로부터 돌출되어 공간부(120)에 삽입되는 분기부(170)가 포함된다. 실시예에서는 분기 기구(160)가 볼트 형상을 갖는 것을 일례로 도시 하였다. 그러나, 이는 실시예의 하나일 뿐 분기 기구(160)의 형상은 이에 한정되지 않는다.The branching mechanism 160 is inserted into the space portion 120 of the branch piping 100 so as to branch the lubricating oil injected into the injection port 110 into two outlets 131 and 132. The branching mechanism 160 includes a head portion 180 and a branched portion 170 protruding from the head portion 180 and inserted into the space portion 120. In the embodiment, the branching mechanism 160 has a bolt shape as an example. However, this is only an embodiment, and the shape of the branching mechanism 160 is not limited thereto.

분기부(170)는 2개의 배출공(111, 112)에 대응되는 2개의 분기홈(171, 172)과, 2개의 분기홈(171, 172)을 구획하는 격벽(175)을 포함한다. 여기서, 격벽(175)은 2개의 분기홈(171, 172)과 단차를 형성하는 단차부(176)를 가질 수 있다.The branching section 170 includes two branch grooves 171 and 172 corresponding to the two discharge holes 111 and 112 and a partition wall 175 partitioning the two branch grooves 171 and 172. Here, the partition wall 175 may have a step 176 forming a step with the two branch grooves 171, 172.

분기부(170)에 형성된 2개의 분기홈(171, 172)과 격벽(175)은 공간부(120)를 지나는 윤활유가 분기 되도록 한다. 분기부(170)가 위와 같은 형상을 갖게 되면 공간부(120)로 공급된 윤활유는 동일한 유량으로 분기 되며 2개의 배출구(131, 132)를 통해 배출될 수 있게 된다.The two branch grooves 171 and 172 formed in the branch portion 170 and the partition wall 175 allow the lubricating oil passing through the space portion 120 to branch. When the branching section 170 has such a shape as described above, the lubricating oil supplied to the space section 120 is branched at the same flow rate and can be discharged through the two outlets 131 and 132.

본 발명의 일 실시예에서는 분기 배관(100)이 티자(T) 형상을 갖는 것을 일례로 하였으나 이는 와이자(Y) 형상 등으로 다양하게 설계될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the branch piping 100 has a T shape, but it may be designed in various shapes such as a Y shape.

도 12는 분기 기구의 제1예시도이고, 도 13은 분기 기구의 제2예시도이다.12 is a first exemplary view of a branching mechanism, and Fig. 13 is a second exemplary view of a branching mechanism.

도 12에 도시된 바와 같이, 분기 기구(160)는 분기부(170)의 외주면의 일부 또는 전체에 형성된 나사산(177)을 갖는다. 분기 기구(160)의 외주면이 나사산(177) 형상을 갖는 경우, 분기 배관(100)의 공간부(120)의 내주면 또한 나사산 형상을 갖는다. 즉, 분기 기구(160)와 분기 배관(100)은 양쪽에 형성된 나사산을 통해 결합되는 구조를 가질 수 있다.As shown in Fig. 12, the branching mechanism 160 has a screw thread 177 formed on a part or the whole of the outer peripheral surface of the branching section 170. Fig. When the outer peripheral surface of the branching mechanism 160 has the shape of the thread 177, the inner peripheral surface of the space portion 120 of the branch piping 100 also has a thread shape. That is, the branching mechanism 160 and the branch piping 100 may have a structure in which they are coupled through threads formed on both sides.

분기 기구(160)가 제1예시도와 같은 형상을 갖는 경우, 분기 기구(160)와 분기 배관(100)에 형성된 나사산은 배출공과 분기홈이 상호 대응되는 위치에서 정렬되며 결합 되도록 설계될 수 있다.In the case where the branching mechanism 160 has the same shape as the first example, the threading formed in the branching mechanism 160 and the branching pipe 100 may be designed so that the discharge hole and the branching groove are aligned and joined at mutually corresponding positions.

도 13에 도시된 바와 같이, 분기 기구(160)는 분기부(170)의 외주면의 일부 또는 말단에 돌출된 걸림부(178)를 갖는다. 분기 기구(160)의 외주면이 돌출된 걸림부(178) 형상을 갖는 경우, 분기 배관(100)의 공간부(120)의 내주면에는 걸림부(178)가 걸리는 걸림턱이 형성된다. 즉, 분기 기구(160)와 분기 배관(100)은 양쪽에 형성된 걸림부(178)와 걸림턱(미도시)을 통해 결합되는 구조를 가질 수 있다.As shown in Fig. 13, the branching mechanism 160 has a latching portion 178 protruding from a part or the distal end of the outer peripheral surface of the branched portion 170. As shown in Fig. The stopper 178 is formed on the inner circumferential surface of the hollow portion 120 of the branch pipe 100 when the outer circumferential surface of the branching mechanism 160 protrudes. That is, the branching mechanism 160 and the branch piping 100 may have a structure in which they are coupled to the latching portions 178 formed on both sides through a latching jaw (not shown).

분기 기구(160)가 제2예시도와 같은 형상을 갖는 경우, 분기 기구(160)와 분기 배관(100)에 형성된 걸림부와 걸림턱은 배출공과 분기홈이 상호 대응되는 위치에서 정렬되며 결합 되도록 설계될 수 있다.When the branching mechanism 160 has the same shape as in the second embodiment, the latching portion and the latching jaw formed in the branching mechanism 160 and the branching pipe 100 are designed so that the discharge hole and the branching groove are aligned and joined to each other .

도시되어 있진 않지만, 분기 기구는 분기부가 공간부에 삽입된 후 용접되는 형태로 분기 배관과 결합될 수 있다.Although not shown, the branching mechanism can be combined with the branch pipe in such a form that the branch portion is inserted into the space portion and then welded.

실시예에 따른 매니폴더는 배출공 및 분기부의 형상 가공에 따라 3개, 4개 등으로 분기 지점을 변경하여 예컨대 3개, 4개 등의 다기관 배출구를 형성할 수 있다.The manifold according to the embodiment can be formed into three, four, etc. manifold outlets in three, four, or the like by changing the branching point according to the shape of the discharge hole and the branching portion.

이를 위해, 분기 배관에는 공간부에 연결된 J개(J는 2 이상 정수)의 배출구가 포함된다. 그리고 분기 배관의 주입구 통로의 끝단에는 K개(K는 J의 개수에 대응)의 배출공이 포함된다. 그리고 분기 기구의 분기부에는 K개의 배출공에 대응되는 L개(L은 K의 개수에 대응)의 분기홈과, L개의 분기홈을 구획하는 격벽이 포함된다.For this purpose, the branch piping includes J outlets (J is an integer of 2 or more) connected to the space portion. At the end of the injection path of the branch piping, K (K corresponds to the number of J) discharge holes are included. The branching portion of the branching mechanism includes L branching grooves corresponding to K discharge holes (L corresponds to the number of K) and partitioning walls dividing L branching grooves.

실시예에 따른 매니폴더는 일반 볼트에 분기부의 구조적 형상을 가공하는 방식을 이용할 수 있으므로 가공이 용이함은 물론 비용을 절감할 수 있다.Since the manifold according to the embodiment can use the method of processing the structural shape of the branch portion in the general bolt, it is easy to process and the cost can be reduced.

실시예에 따른 매니폴더는 벤츄리 입/출구의 단면적 비(벤츄리 비)를 크게(예컨대 1:100 등으로) 설계하여 중력에 의한 자연적인 흐름으로는 주입된 윤활유가 배출이 되지 않고 공간부에 채워진 후 압력이 작용해야만 배출되도록 할 수 있다. 예컨대, 매니폴더의 벤츄리 입/출구의 단면적 비가 1:100으로 설계되면 배출 유량은 각 분기별 1/2이 되며 유출 속도는 주입 속도의 100 배가 된다.The manifold according to the embodiment is designed such that the sectional area ratio (venturi ratio) of the venturi inlet / outlet is designed to be large (for example, 1: 100 or the like) so that the natural flow by gravity causes the injected lubricating oil to be discharged It can be discharged only after the back pressure is applied. For example, if the cross-sectional area ratio of the venturi inlet / outlet of the manifold is designed as 1: 100, the discharge flow rate is 1/2 of each quarter, and the discharge rate is 100 times the injection rate.

실시예에 따른 매니폴더는 그리스 등과 같이 점성이 큰 윤활유 주입시 용이하게 사용할 수 있다. 즉, 실시예에 따른 매니폴더는 고점성 유체를 주입할 때에만 적용되며 비점성 유체는 해당 되지 않는다. 참고로, 그리스는 점성이 크기 때문에 배출구가 좁을 경우 압력이 가해지지 않으면 주입이 되지 않는다.The manifold according to the embodiment can be easily used when injecting lubricating oil having a large viscosity such as grease. That is, the manifold according to the embodiment is applied only when injecting a high-viscosity fluid, and not an inviscid fluid. For reference, grease is very viscous, so if the outlet is narrow, no injection will occur unless pressure is applied.

실시예에 따른 매니폴더는 주입구에 그리스가 채워진 후 배출되기 때문에 여타의 조작 없이 반자동으로 주유가 가능하다. 예컨대, 실시예에 따른 매니폴더의 사용 점성 기준은 Glycerin(20℃시 ρ=1260㎏/㎥, γ=12.4KN/㎥) 이상인 유체가 될 수 있다.Since the manifold according to the embodiment is discharged after the filling port is filled with the grease, semi-automatic lubrication is possible without any other operation. For example, the viscosity criterion for use of the manifold according to the embodiment may be a fluid having Glycerin (ρ = 1260 kg / m 3 at 20 ° C., γ = 12.4 KN / m 3) or more.

실시예에 따른 매니폴더는 밴튜리(Venturi) 방식을 이용한 반자동 개폐식으로 작업자가 정 유량의 윤활유(이하 윤활유의 예로 그리스를 기재함)를 주입할 때 사용될 수 있다. 예컨대, 실시예에 따른 매니폴더는 작업자가 그리스 건 등을 이용하여 그리스를 주입할 때 정 유량의 그리스를 주입할 수 있도록 돕는다.The manifold according to the embodiment can be used when a worker injects a lubricating oil of a constant flow rate (hereinafter, a grease is described as an example of lubricating oil) in a semi-automatic opening and closing manner using a Venturi system. For example, the manifold according to the embodiment assists the operator in injecting a constant amount of grease when injecting grease using a grease gun or the like.

도 14는 실시예에 따른 매니폴더에 그리스 건을 장착하고 그리스를 주입하는 예를 나타낸 도면이다.14 is a view showing an example in which a grease gun is mounted on a manifold according to the embodiment and grease is injected.

도 1 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 매니폴더가 앞서 설명한 바와 같은 형상을 가짐에 따라 그리스 건(190)을 통해 배출된 그리스(195)는 베르누이 효과에 의해 2개의 배출공(111, 112)을 지나 2개의 배출구(131, 132)로 균등하게 분기 되어 배출된다.As shown in FIGS. 1 to 14, since the manifold according to the embodiment has the shape as described above, the grease 195 discharged through the grease gun 190 is discharged by two Bernese- 111, and 112, and is uniformly branched into two outlets 131 and 132 and discharged.

도 15는 실시예에 따른 매니폴더에 그리스 건을 장착하고 LM가이드에 그리스를 주입하는 예를 나타낸 도면이다.15 is a view showing an example in which a grease gun is mounted on a manifold according to the embodiment and grease is injected into the LM guide.

도 1 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 매니폴더는 산업용 로봇이나 반도체 생산라인에서 사용되는 LM가이드(200) 등에 그리스를 주입할 때 사용될 수 있다. LM가이드(200) 등과 같은 기계적인 장치에는 그리스와 같은 윤활유가 주입되는 윤활유 주입구(210, 220)가 있다.As shown in FIGS. 1 to 15, the manifold according to the embodiment can be used for injecting grease into an LM guide 200 used in an industrial robot or a semiconductor production line. Mechanical devices such as the LM guide 200 and the like have lubricant inlet ports 210 and 220 through which lubricant such as grease is injected.

실시예에 따른 매니폴더가 앞서 설명한 바와 같은 형상을 가짐에 따라 그리스 건(190)을 통해 배출된 그리스(195)는 베르누이 효과에 의해 2개의 배출공(111, 112)과 2개의 배출구(131, 132)를 지나 LM가이드(200)의 윤활유 주입구(210, 220)에 균등하게 주입된다.The grease 195 discharged through the grease gun 190 has two discharge holes 111 and 112 and two discharge holes 131 and 132 due to the Bernoulli effect as the manifold according to the embodiment has the shape described above, 132 and into lubricating oil injection ports 210, 220 of the LM guide 200. [

이하, 매니폴더의 다른 실시예를 설명한다.Hereinafter, another embodiment of the manifold folder will be described.

도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 매니폴더를 분기 배관의 주입구 방향에서 나타낸 도면이고, 도 17은 분기 기구를 분기부 방향에서 나타낸 도면이다.16 is a view showing the manifold folder according to another embodiment of the present invention in the direction of the injection port of the branch pipe, and FIG. 17 is a view showing the branch mechanism in the branching direction.

도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 매니폴더에는 분기 배관(100)과 분기 기구(160)가 포함된다.As shown in FIG. 16, the manifold folder according to another embodiment of the present invention includes a branch pipe 100 and a branching mechanism 160.

분기 배관(100)에는 몸체에 윤활유가 주입되는 주입구(110), 주입구(110)에 연결된 공간부(120) 및 공간부(120)에 연결된 4개의 배출구(131, 132, 133, 134)가 포함된다. 실시예에서는 분기 배관(100)에 4개의 배출구(131, 132, 133, 134)가 포함된 것을 일례로 도시 하였다. 이 경우, 4개의 배출구(131, 132, 133, 134)는 공간부(120)를 십자가형으로 관통하는 대칭형 배관을 갖는다.The branch piping 100 includes an inlet 110 through which lubricant is injected into the body, a space 120 connected to the inlet 110, and four outlets 131, 132, 133, and 134 connected to the space 120 do. In the embodiment, four branch outlets 131, 132, 133, and 134 are included in the branch piping 100. [ In this case, the four outlets 131, 132, 133, and 134 have symmetrical piping crossing the space portion 120 in a crosswise manner.

주입구(110)는 공간부(120) 방향으로 갈수록 통로가 좁아진 형상을 갖는다. 즉, 주입구(110)는 공간부(120) 방향으로 갈수록 통로가 좁아지는 깔때기 형상을 갖는다. 주입구(110)의 통로의 끝단에는 4개의 배출공(111, 112, 113, 114)이 형성된다. 주입구(110)가 위와 같은 형상을 갖게 되면 베르누이의 정리에 의한 벤츄리(Venturi) 효과를 발현할 수 있게 된다. 그 결과, 주입구(110)를 통해 주입되는 윤활유는 빠른 속도로 공간부(120)를 지나 4개의 배출구(131, 132, 133, 134)를 통해 배출될 수 있게 된다.The injection port 110 has a shape in which the passage becomes narrower toward the space portion 120. That is, the injection port 110 has a funnel shape in which the passage becomes narrower toward the space 120. Four exhaust holes 111, 112, 113 and 114 are formed at the end of the passage of the injection port 110. If the injection port 110 has such a shape as described above, the venturi effect due to Bernoulli's theorem can be expressed. As a result, the lubricating oil injected through the injection port 110 can be discharged through the four outlets 131, 132, 133, and 134 through the space 120 at a high speed.

분기 기구(160)는 주입구(110)에 주입된 윤활유를 4개의 배출구(131, 132, 133, 134)로 분기하도록 분기 배관(100)의 공간부(120)에 삽입된다. 분기 기구(160)에는 머리부(180)와, 머리부(180)로부터 돌출되어 공간부(120)에 삽입되는 분기부(170)가 포함된다. 실시예에서는 분기 기구(160)가 볼트 형상을 갖는 것을 일례로 도시 하였다. 그러나, 이는 실시예의 하나일 뿐 분기 기구(160)의 형상은 이에 한정되지 않는다.The branching mechanism 160 is inserted into the space portion 120 of the branch piping 100 so as to branch the lubricating oil injected into the injection port 110 into four outlets 131, 132, 133 and 134. The branching mechanism 160 includes a head portion 180 and a branched portion 170 protruding from the head portion 180 and inserted into the space portion 120. In the embodiment, the branching mechanism 160 has a bolt shape as an example. However, this is only an embodiment, and the shape of the branching mechanism 160 is not limited thereto.

분기부(170)는 4개의 배출공(111, 112, 113, 114)에 대응되는 4개의 분기홈(171, 172, 173, 174)과, 4개의 분기홈(171, 172, 173, 174)을 구획하는 격벽(175)을 포함한다. 여기서, 격벽(175)은 4개의 분기홈(171, 172, 173, 174)과 단차를 형성하는 단차부(도 10의 176 참조)를 가질 수 있다.The branching section 170 has four branch grooves 171, 172, 173 and 174 corresponding to the four discharge holes 111, 112, 113 and 114 and four branch grooves 171, 172, 173 and 174, (Not shown). Here, the partition wall 175 may have a step (see 176 in FIG. 10) forming a step with the four branch grooves 171, 172, 173, and 174.

분기부(170)에 형성된 4개의 분기홈(171, 172, 173, 174)과 격벽(175)은 공간부(120)를 지나는 윤활유가 분기 되도록 한다. 분기부(170)가 위와 같은 형상을 갖게 되면 공간부(120)로 공급된 윤활유는 동일한 유량으로 분기 되며 4개의 배출구(131, 132, 133, 134)를 통해 배출될 수 있게 된다.The four branch grooves 171, 172, 173 and 174 formed in the branched portion 170 and the partition wall 175 allow the lubricating oil passing through the space portion 120 to branch. When the branching section 170 has such a shape as described above, the lubricating oil supplied to the space section 120 is branched at the same flow rate and can be discharged through the four outlets 131, 132, 133 and 134.

앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 매니폴더를 이용하면 기구적인 구조에 의해 각 배출구를 통해 정 유량의 윤활유가 배출되므로, LM가이드 등의 기계적인 장치에 윤활유를 주입할 때 걸리는 시간을 저감할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 매니폴더는 기구적인 구조가 간단하므로 전기적인 혹은 수동 개폐장치 없이도 반자동 주유가 가능하므로 제작 비용을 절감할 수 있다.As described above, since the lubricating oil of a constant flow rate is discharged through each outlet by the mechanical structure using the manifold according to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the time taken to inject lubricant into a mechanical device such as an LM guide can do. In addition, since the manifold according to the embodiment of the present invention has a simple mechanical structure, semiautomatic lubrication can be performed without an electric or manual opening / closing device, thereby reducing manufacturing costs.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood that the invention may be practiced. It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive. In addition, the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description. Also, all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

100: 분기 배관 160: 분기 기구
110: 주입구 120: 공간부
131, 132, 133, 134: 배출구 111, 112, 113, 114: 배출공
180: 머리부 170: 분기부
171, 172, 173, 174: 분기홈 175: 격벽100: branch piping 160: branching mechanism
110: inlet port 120:
131, 132, 133, 134: exhaust port 111, 112, 113, 114:
180: Head part 170: Branch part
171, 172, 173, 174: a branch groove 175:

Claims

A branch pipe including an inlet for injecting lubricating oil into the body, a space portion connected to the injection port, and J outlets (J is an integer of 2 or more) connected to the space portion,
And a branching mechanism inserted into the space portion of the branch pipe so as to branch the lubricating oil injected into the injection port to the J discharge ports,
Wherein the injection port has a passage narrower toward the space portion, and has ejection holes of K (K corresponds to the number of J) at the end of the passage.

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The method according to claim 1,
The branching mechanism
And a branch portion protruded from the head portion and inserted into the space portion.

The method of claim 3,
The branching unit
(L corresponds to the number of K) branch grooves corresponding to the K discharge holes,
And a partition wall partitioning the L branch grooves.

5. The method of claim 4,
The partition wall
And a stepped portion forming a step with the L branching grooves.

The method of claim 3,
The branching mechanism
And is coupled to the branch pipe through a thread formed on a part or the whole of the outer peripheral surface of the branch portion.

The method of claim 3,
The branching mechanism
Wherein the branch pipe is coupled to the branch pipe through a part of the outer circumferential surface of the branch part or a protruding part at the end.

The method of claim 3,
The branching mechanism
And the branch portion is joined to the branch pipe in a manner that the branch portion is inserted into the space portion and then welded.

The method according to claim 1,
The inlet
And a funnel shape in which the passage becomes narrower toward the space portion.

The method according to claim 1,
The J outlets
And a symmetrical pipe extending through the space portion.