KR101936022B1

KR101936022B1 - 볶음밥 분배 냉각 장치를 이용한 볶음밥 제조방법

Info

Publication number: KR101936022B1
Application number: KR1020180094303A
Authority: KR
Inventors: 마영모
Original assignee: 마영모
Priority date: 2018-08-13
Filing date: 2018-08-13
Publication date: 2019-01-07
Anticipated expiration: 2038-08-13

Abstract

본 발명은 볶음밥의 제조 시 볶음밥을 널리 펼쳐 분배하는 동시에 효율적으로 냉각할 수 있는 볶음밥 제조방법에 관한 것이다.

Description

볶음밥 분배 냉각 장치를 이용한 볶음밥 제조방법{Manufacturing method for stir-fried rice}

본 발명은 볶음밥 제조방법에 관한 것으로, 볶음밥의 제조 시 볶음밥을 널리 펼쳐 분배하는 동시에 효율적으로 냉각할 수 있는 볶음밥 분배 냉각 장치를 이용한 볶음밥 제조방법에 관한 것이다.

현재 조리 및 보관이 용이한 냉동식품의 수요가 늘고 있다. 이에 발맞춰 냉동식품의 품목이 다양해지고 있고, 최근에는 볶음밥도 냉동식품으로 판매가 되고 있는 실정이다.

이에 따라, 볶음밥의 제조 설비 및 공정에 관한 연구가 이루어지고 있으며, 특히 쌀의 세척, 취반 및 다른 재료들과 혼합하여 볶음밥을 제조하고 이를 냉동하는 공정에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.

여기에서, 점성을 가진 뜨거운 볶음밥을 대면적의 컨베이어 벨트 위에서 이송하는 것에 있어서 볶음밥이 벨트 위에 붙어버리는 문제가 있었다.

또한, 볶음밥을 서냉하지 않고 급냉하면 밥이 덩어리지거나 잘게 바스라져서 식감이 저하되는 문제가 있었다.

대한민국 등록특허공보 10-1625436 (2016.05.24.공개)

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 볶음밥의 제조 시 볶음밥을 널리 펼쳐 분배하는 동시에 효율적으로 냉각할 수 있도록 한 볶음밥 분배 냉각 장치를 이용한 볶음밥 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 볶음밥 제조방법은, 쌀과 야채를 포함한 볶음밥 재료를 세척 및 가공하는 제1단계; 상기 세척이 완료된 쌀을 취반 장치를 이용하여 취반함과 아울러, 나머지 볶음밥 재료를 각각 조리하는 제2단계; 상기 취반된 밥과 상기 조리된 나머지 볶음밥 재료를 교반기에 함께 투입하여 혼합하는 제3단계; 상기 혼합 과정을 거쳐 완성된 볶음밥을 볶음밥 분배 냉각 장치를 이용하여 분배 및 냉각하는 제4단계; 상기 분배 및 냉각된 볶음밥을 냉동기에 투입하여 냉동하는 제5단계; 상기 냉동된 볶음밥을 포장하는 제6단계; 및 상기 포장된 볶음밥 완제품의 불량을 검사하는 제7단계;를 포함하되,
상기 제4단계의 볶음밥 분배 냉각 장치는,
벨트(311) 상에 올려진 볶음밥을 제1방향으로 이송하는 컨베이어(31); 상기 벨트(311)의 상부에 제1간격(L1)을 두고 이격되어 회전되며, 상기 벨트(311) 상에 볶음밥 더미를 눌러주는 소정직경의 롤러몸체(32a)와, 상기 롤러몸체(32a)의 외주면에 방사상으로 복수 개가 형성되어 상기 볶음밥을 분배하는 복수 개의 스파이크(321)가 구비된 제1롤러(32); 볶음밥이 이송되는 제1방향을 따라 제1롤러(32)보다 하류에 배치되며, 상기 벨트(311)의 상부에 상기 제1간격(L1)보다 가깝게 형성되는 제2간격(L2)을 두고 이격되어 회전되며, 상기 벨트(311) 상에 볶음밥 더미를 눌러주는 소정직경의 롤러몸체(33a)와, 상기 롤러몸체(33a)의 외주면에 방사상으로 복수 개가 형성되어 상기 볶음밥을 분배하는 복수 개의 스파이크(331)가 구비된 제2롤러(33); 상기 벨트(311)의 상부에 배치되며, 이송되는 볶음밥에 상기 제1방향과 반대 방향을 향하여 하향경사지게 냉각 가스를 분사하는 냉각부(35); 상기 벨트(311)의 아래에 배치되어 상기 이송되는 볶음밥이 벨트(311)에 눌러 붙지 않도록 상기 벨트(311)를 반복적으로 가압하는 진동부; 상기 컨베이어(31)의 일측에 설치되어 상기 벨트(311) 상에 볶음밥이 분배된 정도인 분포율을 측정하는 밀도센서부(36); 상기 밀도센서부(36)를 통해 측정된 분포율을 기초로하여 상기 제2롤러(33)의 회전속도를 제어하는 냉각제어부; 및 볶음밥이 이송되는 제1방향을 따라 제2롤러(33)보다 하류에 배치되며, 볶음밥이 올려진 상기 벨트(311)의 아래에서 회전되면서 상기 벨트(311)의 하면을 연속적으로 가압하는 복수 개의 스파이크(341)가 구비된 제3롤러(34);를 포함하여, 이송되는 상기 볶음밥을 벨트(311) 상에 소정두께로 골고루 분배해줌과 아울러, 상기 냉각부(35)를 거친 볶음밥이 벨트(311) 상에 얼어붙는 것을 방지할 수 있도록 한 것을 포함한다.

삭제

본 발명에 따른 볶음밥 제조방법은, 볶음밥의 제조 시 볶음밥을 널리 펼쳐 분배하는 동시에 냉각할 수 있으며, 이에 따라 볶음밥의 맛과 형태를 유지해줄 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 볶음밥 제조 공정을 보여주는 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 볶음밥 분배 냉각 장치를 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 볶음밥 분배 냉각 장치를 보여주는 측단면도이다.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 발명에 따른 냉동 볶음밥 제조 공정은 볶음밥을 제조하고 냉동하기 위한 것이다. 냉동 볶음밥 제조 공정은 크게 재료 세척 및 가공(S1), 조리(S2), 혼합(S3), 냉각(S4), 냉동(S5), 포장(S6) 및 불량 검사(S7)의 단계를 포함할 수 있다.

이하에서는 냉동 볶음밥 제조 공정에 대하여 자세히 설명하겠다.

먼저 재료의 세척 및 가공 공정(S1)은 볶음밥에 들어가는 다수의 재료들 각각 수행될 수 있다. 볶음밥의 재료로 사용되는 야채들은 야채 세척기(미도시)에 투입되어 세척되며, 그 다음에 각각 절삭기(미도시)에 투입되어 잘게 절삭될 수 있다.

볶음밥의 주 재료인 쌀은 먼저 석발기(미도시)에 투입되어 불순물이 걸러질 수 있다. 석발기는 자석봉(미도시)을 구비하여 금속을 걸러내고, 다공성 메쉬부재를 통해 쌀 알갱이보다 크기가 큰 이물질을 제거할 수 있다. 그 다음에 쌀은 세척 전에 저미고(미도시)에 저장될 수 있다. 저미고에 저장되어 있던 쌀은 세척기(미도시)에 투입되어 물과 함께 섞이면서 세척될 수 있다. 그 다음에 세척수와 쌀을 분리하는 탈수가 수행될 수 있는데, 여기에서 곡물 탈수 장치(미도시) 사용될 수 있다. 쌀은 세척된 후에 세척수와 함께 곡물 탈수 장치로 유입되고, 쌀과 세척수는 따로 분리될 수 있다. 세척수는 폐기되거나 다른 곳으로 회수될 수 있다.

세척이 완료된 재료는 각각 조리되는 단계(S2)를 거칠 수 있다. 예를 들어 쌀은 취반이 실시되는데, 먼저 취반수와 혼합될 수 있다. 취반수는 미리 조미된 상태로 저장되어 있을 수 있다. 취반수와 쌀은 맛있는 밥을 짓기 위한 적정 배율로 혼합되어 각각의 수용부에 수용될 수 있다. 수용부는 취반 장치로 유입되어 취반이 실시될 수 있다. 취반 공정은 수용부가 연속적으로 이송되면서 가열되어 밥이 지어지고, 밥에 뜸을 들이고, 상온에서 냉각시키는 공정이 수행될 수 있다.

그 다음에 수용부는 밥과 다른 재료들의 혼합하기 위한 공정(S3)에 투입될 수 있다. 혼합 공정에서 밥 이외의 다른 재료들은 이미 가공 및 조리가 끝난 상태로 서로 혼합되어 있을 수 있고, 이들은 밥과 함께 교반기(미도시)로 투입되어 교반이 실시될 수 있다.

교반이 완료되면 볶음밥이 완성되고, 볶음밥은 분배 및 냉각 공정(S4)이 수행될 수 있다. 여기에서 볶음밥은 볶음밥 분배 냉각 장치(3)에 투입될 수 있다. 예를 들어, 교반이 완료된 볶음밥이 저장된 저장부(미도시)를 투적기(미도시)가 들어 올리고, 엎어뜨려서 볶음밥 분배 냉각 장치(3)의 컨베이어 벨트(311) 상에 볶음밥을 투적할 수 있다. 그 다음에 볶음밥은 컨베이어(31)를 통해 계속적으로 이송되면서, 벨트(311) 상에 분배되면서 냉각이 수행될 수 있다. 급속냉각은 볶음밥의 품질을 저하시킬 수 있기 때문에 상온과 유사한 온도에서 냉각이 실시되는 본 공정은 볶음밥의 품질을 향상시키기 위해 필수적인 공정이라고 할 수 있다.

그 이후에 볶음밥의 냉동 공정(S5)이 수행될 수 있다, 여기에서 볶음밥은 냉동을 위해 냉동기(미도시)에 투입될 수 있다. 냉동이 완료된 볶음밥은 포장 공정(S6)에 투입될 수 있다. 포장 공정은 냉동 볶음밥을 이송 받고, 정량측정기(미도시)로 정량이 측정되어 각각의 비닐팩에 포장기(미도시)를 통해 포장될 수 있다. 포장이 완료된 후에 볶음밥 내에 금속을 탐지하는 금속탐지기(미도시), 중량을 측정하는 중량검출기(미도시) 및 밀도를 검출하여 유리나 세라믹 등의 이물질을 검출하는 밀도검출기(미도시)를 통해 냉동 볶음밥 완제품의 불량을 걸러내는 공정(S7)이 수행될 수 있다. 이러한 검사를 마지막으로 하여 냉동 볶음밥 제조 공정은 완료될 수 있다.

본 발명은 상술한 볶음밥 제조 공정 중에 볶음밥의 분배 및 냉각에 사용되는 볶음밥 분배 냉각 장치(3)를 개시한다.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 볶음밥 분배 냉각 장치(3)를 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따른 볶음밥 분배 냉각 장치(3)를 보여주는 측단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 볶음밥 분배 냉각 장치(3)는 볶음밥의 제조가 완료된 후에 이를 넓게 분배하여 냉각하는 장치일 수 있다. 볶음밥 분배 냉각 장치(3)는 컨베이어(31), 제1롤러(32), 제2롤러(33), 제3롤러(34), 냉각부(35), 진동부(미도시), 밀도센서부(36) 및 냉각제어부(미도시)를 포함할 수 있다.

컨베이어(31)는 벨트(311) 상에 올려진 볶음밥을 제1방향(D1)으로 이송하는 것일 수 있다. 벨트(311)는 대용량의 볶음밥이 적재될 수 있게 넓은 면적이 구비된 것일 수 있다. 벨트(311)는 볶음밥이 들러붙는 것을 방지하기 위해 메쉬소재로 형성될 수 있다. 볶음밥이 이송되는 제1방향(D1)은 상향경사를 가질 수 있다. 즉, 컨베이어(31) 및 벨트(311)는 제1방향(D1)을 따라 상향경사를 형성하며 배치될 수 있다. 이로써, 수평방향으로 작은 공간을 차지할 수 있으며, 볶음밥이 이송되는 거리는 늘어날 수 있다. 이는 볶음밥의 냉각을 위하여 상온에서 노출되어 냉각되는 시간을 늘이기 위함이다. 또한, 적재된 볶음밥이 이송되는 중에 중력에 의해 하측으로 떨어지면서 분배되는 효과를 증대시키기 위함이다.

제1롤러(32)는 벨트(311)의 상부에 제1간격(L1)을 두고 이격되어 회전되는 롤러일 수 있다. 제1롤러(32)는 벨트(311) 상에 볶음밥 더미를 눌러주는 소정직경의 롤러몸체(32a)와, 상기 롤러몸체(32a)의 외주면에 방사상으로 복수 개가 형성되어 상기 볶음밥을 분배하는 복수 개의 스파이크(321)를 구비할 수 있다.
이 경우 상기 스파이크(321)는 롤러몸체(32a)의 외주면에 돌출된 형태일 수 있다. 스파이크(321)는 적재된 볶음밥을 긁어서 벨트(311) 상에 분배할 수 있다. 또한, 제1롤러(32) 높게 적재된 볶음밥 더미를 눌러서 벨트(311) 상에 분배할 수 있다.

제2롤러(33)는 벨트(311)의 상부에 제2간격(L2)을 두고 이격되어 회전되는 롤러일 수 있다. 제2롤러(33)는 볶음밥이 이송되는 제1방향(D1)을 따라 제1롤러(32)보다 하류에 배치될 수 있다. 제2롤러(33)는 벨트(311) 상에 볶음밥 더미를 눌러주는 소정직경의 롤러몸체(33a)와, 상기 롤러몸체(33a)의 외주면에 방사상으로 복수 개가 형성되어 상기 볶음밥을 분배하는 복수 개의 스파이크(331)를 구비할 수 있다.
이 경우 상기 스파이크(331)는 적재된 볶음밥을 긁어서 벨트(311) 상에 분배할 수 있다. 또한, 제2롤러(33)는 높게 적재된 볶음밥을 눌러서 벨트(311) 상에 분배할 수 있다.

제2롤러(33)가 벨트(311) 상에 이격된 제2간격(L2)은 제1롤러(32)가 벨트(311) 상에 이격된 제1간격(L1)보다 가깝게 형성될 수 있다. 따라서, 1차로 볶음밥 더미가 제1롤러(32)가 설치된 구간을 지나면서 제1간격(L1)보다 낮은 높이를 가지게 분배될 수 있고, 2차로 높이가 낮아진 볶음밥 더미가 제2롤러(33)가 설치된 구간을 지나면서 제2간격(L2)보다 낮은 높이를 가지게 분배될 수 있다. 이로써, 볶음밥이 벨트(311) 상에 널리 골고루 분배되어 열이 잘 분산되므로 냉각이 수월하게 수행될 수 있다. 제2롤러(33)에 구비된 스파이크(331)의 간격은 제1롤러(32)에 구비된 스파이크(321)의 간격보다 좁을 수 있다. 제2롤러(33)는 제1롤러(32)보다 더 많은 수의 스파이크(331)를 구비할 수 있다. 이로써, 순차적인 볶음밥의 분배가 이루어질 수 있다.

제1롤러(32)는 볶음밥의 제1방향(D1) 이송과 상반되는 제1회전방향(D2)으로 회전되며, 제2롤러(33)는 볶음밥의 제1방향(D1) 이송과 상응하는 제2회전방향(D3)으로 회전될 수 있다. 예를 들어, 제1방향(D1)이 좌측상방을 향한다고 가정하면, 제1회전방향(D2)은 반시계방향이고, 제1롤러(32)는 볶음밥의 좌측상방을 향하는 이송과 상반되는 반시계방향으로 회전될 수 있다. 또한, 제2회전방향(D3)은 제1회전방향과 반대로 시계방향일 수 있고, 제2롤러(33)는 볶음밥의 좌측상방을 향하는 이송과 상응하는 시계방향으로 회전될 수 있다. 따라서, 제1롤러(32)는 볶음밥의 진행을 방해하는 방향으로 회전되어 볶음밥 더미를 하류로 떨어뜨리면서 분배하는 효과를 극대화시킬 수 있다. 또한, 제2롤러(33)는 볶음밥의 진행을 돕는 방향으로 회전되어 골고루 분배된 볶음밥이 벨트(311) 상에서 이송되는 것을 도울 수 있다.

제3롤러(34)는 볶음밥이 올려진 벨트(311)의 아래에서 회전되는 롤러일 수 있다. 제3롤러(34)는 볶음밥이 이송되는 제1방향(D1)을 따라 제2롤러(33)보다 하류에 배치될 수 있다. 컨베이어(31) 상에 제3롤러(34)가 배치된 구간은 본격적으로 냉각이 수행되는 구간일 수 있다. 여기에는 냉각을 시킬 수 있는 냉장 시스템 등이 구비될 수 있다. 냉각이 진행된 볶음밥을 스파이크(341)로 긁게 되면 밥 알갱이가 눌리는 등의 외형 변화가 될 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 제3롤러(34)는 벨트(311)의 아래에 배치될 수 있다. 제3롤러(34)는 벨트(311)의 하면을 가압하는 복수 개의 스파이크(341)를 구비할 수 있다. 제3롤러(34)가 회전되면서 복수 개의 스파이크(341)가 연속적으로 벨트(311)의 하면을 가압하면서 볶음밥의 분배 및 볶음밥이 벨트(311) 상에 얼어붙는 것을 방지할 수 있다. 제3롤러(34)는 제2회전방향(D3)으로 회전될 수 있다. 따라서 제3롤러(34)는 볶음밥의 진행을 돕는 방향으로 회전되어 골고루 분배된 볶음밥이 벨트(311) 상에서 이송되는 것을 도울 수 있다.

냉각부(35)는 벨트(311) 상에 냉각 가스를 분사하는 것일 수 있다. 냉각부(35)는 벨트(311)의 상부에 배치되어, 이송되는 볶음밥에 제1방향(D1)과 반대 방향을 향하여 하향경사를 형성하는 방향(D4)으로 가스를 분사할 수 있다. 따라서, 냉각 가스가 볶음밥 더미를 이송되는 방향의 뒤쪽으로 가압하는 방향으로 공급될 수 있기 ?문에, 볶음밥이 뒤쪽으로 굴러 떨어지면서 벨트(311) 상에 분배되는 효과를 극대화할 수 있다.

진동부(미도시)는 벨트(311)의 아래에 배치되어 벨트(311)를 반복적으로 가압할 수 있는 부재일 수 있다. 진동부는 벨트(311)를 진동시켜서 볶음밥이 분배되는 것을 도우며, 볶음밥이 벨트(311) 상에서 미세 이동되도록 하여 벨트(311)에 눌러 붙지 않게 할 수 있다.

밀도센서부(36)는 컨베이어(31)의 일측에 설치되어 볶음밥이 분배된 정도인 분포율을 측정할 수 있다. 예를 들어, 밀도센서부(36)는 초음파 센서로 구성될 수 있다. 밀도센서부(36)는 원거리에서 벨트(311) 상의 일부분에 초음파를 조사 및 회수하여 볶음밥의 분포율을 측정할 수 있다.

냉각제어부는 밀도센서부(36)로 측정된 분포율을 기초로하여 제2롤러(33)의 회전속도를 제어할 수 있다. 예를 들어, 분포율이 높아서 볶음밥이 잘 분배되어 있는 것으로 판단되면 제2롤러(33)의 회전속도를 느리게 할 수 있고, 분포율이 낮아서 볶음밥이 잘 분배되어 있지 않은 것으로 판단되면 제2롤러(33)의 회전속도를 빠르게 하여 볶음밥을 분배하도록 할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

3: 볶음밥 분배 냉각 장치 31: 컨베이어
311: 벨트 32: 제1롤러
321: 스파이크 33: 제2롤러
331: 스파이크 34: 제3롤러
341: 스파이크 35: 냉각부
36: 밀도센서부

Claims

쌀과 야채를 포함한 볶음밥 재료를 세척 및 가공하는 제1단계;
상기 세척이 완료된 쌀을 취반 장치를 이용하여 취반함과 아울러, 나머지 볶음밥 재료를 각각 조리하는 제2단계;
상기 취반된 밥과 상기 조리된 나머지 볶음밥 재료를 교반기에 함께 투입하여 혼합하는 제3단계;
상기 혼합 과정을 거쳐 완성된 볶음밥을 볶음밥 분배 냉각 장치를 이용하여 분배 및 냉각하는 제4단계;
상기 분배 및 냉각된 볶음밥을 냉동기에 투입하여 냉동하는 제5단계;
상기 냉동된 볶음밥을 포장하는 제6단계; 및
상기 포장된 볶음밥 완제품의 불량을 검사하는 제7단계;를 포함하되,
상기 제4단계의 볶음밥 분배 냉각 장치는,
벨트(311) 상에 올려진 볶음밥을 제1방향으로 이송하는 컨베이어(31);
상기 벨트(311)의 상부에 제1간격(L1)을 두고 이격되어 회전되며, 상기 벨트(311) 상에 볶음밥 더미를 눌러주는 소정직경의 롤러몸체(32a)와, 상기 롤러몸체(32a)의 외주면에 방사상으로 복수 개가 형성되어 상기 볶음밥을 분배하는 복수 개의 스파이크(321)가 구비된 제1롤러(32);
볶음밥이 이송되는 제1방향을 따라 제1롤러(32)보다 하류에 배치되며, 상기 벨트(311)의 상부에 상기 제1간격(L1)보다 가깝게 형성되는 제2간격(L2)을 두고 이격되어 회전되며, 상기 벨트(311) 상에 볶음밥 더미를 눌러주는 소정직경의 롤러몸체(33a)와, 상기 롤러몸체(33a)의 외주면에 방사상으로 복수 개가 형성되어 상기 볶음밥을 분배하는 복수 개의 스파이크(331)가 구비된 제2롤러(33);
상기 벨트(311)의 상부에 배치되며, 이송되는 볶음밥에 상기 제1방향과 반대 방향을 향하여 하향경사지게 냉각 가스를 분사하는 냉각부(35);
상기 벨트(311)의 아래에 배치되어 상기 이송되는 볶음밥이 벨트(311)에 눌러 붙지 않도록 상기 벨트(311)를 반복적으로 가압하는 진동부;
상기 컨베이어(31)의 일측에 설치되어 상기 벨트(311) 상에 볶음밥이 분배된 정도인 분포율을 측정하는 밀도센서부(36);
상기 밀도센서부(36)를 통해 측정된 분포율을 기초로하여 상기 제2롤러(33)의 회전속도를 제어하는 냉각제어부; 및
볶음밥이 이송되는 제1방향을 따라 제2롤러(33)보다 하류에 배치되며, 볶음밥이 올려진 상기 벨트(311)의 아래에서 회전되면서 상기 벨트(311)의 하면을 연속적으로 가압하는 복수 개의 스파이크(341)가 구비된 제3롤러(34);를 포함하여,
이송되는 상기 볶음밥을 벨트(311) 상에 소정두께로 골고루 분배해줌과 아울러, 상기 냉각부(35)를 거친 볶음밥이 벨트(311) 상에 얼어붙는 것을 방지할 수 있도록 한 것인 볶음밥 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 볶음밥 분배 냉각 장치는,
상기 볶음밥이 이송되는 제1방향은 상향경사를 가지는 것인 볶음밥 제조방법.
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제1항에 있어서,
상기 볶음밥 분배 냉각 장치는,
상기 제1롤러가 볶음밥의 상기 제1방향 이송과 상반되는 제1회전방향으로 회전되며, 상기 제2롤러는 볶음밥의 상기 제1방향 이송과 상응하는 제2회전방향으로 회전되는 것인 볶음밥 제조방법.
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