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KR101684358B1 - 전기 절연성 팩 케이스를 포함하는 전지팩 - Google Patents

전기 절연성 팩 케이스를 포함하는 전지팩 Download PDF

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KR101684358B1
KR101684358B1 KR1020130116358A KR20130116358A KR101684358B1 KR 101684358 B1 KR101684358 B1 KR 101684358B1 KR 1020130116358 A KR1020130116358 A KR 1020130116358A KR 20130116358 A KR20130116358 A KR 20130116358A KR 101684358 B1 KR101684358 B1 KR 101684358B1
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pack
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이동철
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은, 전기 절연성 팩 케이스를 포함하는 전지팩으로서, 밀봉 잉여부를 포함하는 일측면에 음극단자 및 양극단자가 형성되어 있고, 사각형 평면 구조로 형성된 판상형 전지셀(battery cell); 상기 전지셀의 전극단자들에 전기적으로 연결되어 있고, 전지팩의 작동을 제어하며, 상기 밀봉 잉여부 상에 탑재되는 보호회로 모듈(PCM); 및 열융용된 상태로 상기 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 고화되어 형성되는 팩 케이스로서, 상기 판상형 전지셀의 상면 및 하면이 개방된 상태로, 전지셀의 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면을 감싸는 구조의 팩 케이스(pack case);를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지팩을 제공한다.

Description

전기 절연성 팩 케이스를 포함하는 전지팩 {Battery Pack Having Electric Insulating Pack Case}
본 발명은 전기 절연성 팩 케이스를 포함하는 전지팩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 밀봉 잉여부를 포함하는 일측면에 음극단자 및 양극단자가 형성되어 있고, 사각형 평면 구조로 형성된 판상형 전지셀; 상기 전지셀의 전극단자들에 전기적으로 연결되어 있고, 상기 밀봉 잉여부 상에 탑재되는 보호회로 모듈(PCM); 및 열융용된 상태로 상기 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 고화되어 형성되는 팩 케이스로서, 상기 판상형 전지셀의 상면 및 하면이 개방된 상태로, 전지셀의 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면을 감싸는 팩 케이스;를 포함하고 있는 전지팩에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
리튬 이차전지는 그것의 외형에 따라 크게 원통형 전지, 각형 전지, 파우치형 전지 등으로 분류되며, 전해액의 형태에 따라 리튬 이온 전지와 리튬 이온 폴리머 전지로 분류되기도 한다.
모바일 기기의 소형화에 대한 최근의 경향으로 인해, 특히 두께가 얇은 각형 전지, 파우치형 전지에 대한 수요가 증가하고 있다. 도 1 및 도 2에는 파우치형 전지의 분해 사시도와 결합 상태의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 파우치형 전지(10)는, 일정 크기의 내부공간(21)이 형성되어 있는 파우치형 케이스(20); 파우치형 케이스(20)에 경첩식으로 연결되어 있는 커버(30)와; 양극판(41), 음극판(42) 및 분리막(43)으로 이루어져 파우치형 케이스(20)의 수납부(21)에 안착되는 전극 조립체(40); 전극 조립체(40)의 양극판(41)과 음극판(41)의 단부로부터 연장되어 있는 전극 탭(41a, 42a); 및 전극 탭(41a, 42a)과 연결되는 전극단자(50, 51)로 이루어져 있다.
파우치형 케이스(20)의 수납부(21) 상부 모서리에는 열융착을 위한 일정폭의 측면 연장부(22)가 형성되어 있으며, 전극 탭(41a, 42a)과 연결된 전극단자(50, 51)의 중앙에는 파우치형 케이스(20)의 측면 연장부(22)와 커버(30)의 측부(31)가 열융착기(도시하지 않음)에 의해 열융착될 때, 전극단자(50, 51) 간에 쇼트가 발생되지 않도록 절연성 물질의 단자 테이프(52)가 코팅되어 있다.
전술한 바와 같은 종래기술에 따른 파우치형 전지의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 다수의 양극판(41), 음극판(42) 및 분리막(43)으로 이루어지는 전극 조립체(40)를 파우치형 케이스(20)의 수납부(21) 안에 안착시킨 다음, 일정량의 전해액을 그 내부공간으로 주입한다. 이때, 전극 조립체(40)의 전극 탭(41a, 42a)은 중앙 부분이 단자 테이프(52)로 코팅된 해당 전극단자(50, 51)와 연결되어 있으며, 전극단자(50, 51)와 단자 테이프(52)의 일부는 파우치형 케이스(20)와 커버(30)의 외부로 돌출되어 있다.
그런 다음, 커버(3)를 파우치형 케이스(20)에 밀착시키고, 파우치형 케이스(20)의 측면 연장부(22)와 커버(30)의 측부(31)를 전해액이 누출되지 않도록 열용착기(도시하지 않음)를 이용하여 밀봉한다.
이러한 파우치형 전지가 내장되어 있는 대표적인 전지팩의 형상이 도 3에 도시되어 있고, 그것의 조립 전의 분리 상태도가 도 4에 모식적으로 도시되어 있다.
도 3과 도 4를 참조하면, 전지팩(60)은, 양극, 음극 및 분리막의 전극 조립체와 전해액이 밀봉된 상태로 내장되어 있는 장방형의 전지(10), 전지(10)를 수납할 수 있는 내부공간을 가진 케이스 본체(70)와, 전지(10)가 수납되어 있는 케이스 본체(70) 위에 결합되어 전지(10)를 밀봉하는 상부 덮개(80)로 이루어져 있다. 케이스 본체(70)와 전지(10) 사이 및 상부 덮개(80)와 전지(10) 사이에는 양면 테이프(90)가 부착되어 있다.
일반적으로, 이러한 구조의 전지팩(60)은 각각 PC, ABS 등과 같은 플라스틱 재질로 되어 있는 케이스 본체(70)와 상부 덮개(80)를 초음파 용착법에 의해 상호 결합시킴으로써 조립된다. 상기 초음파 용착법(ultrasonic welding method)이란, 예를 들어, 20,000 Hz의 고주파를 이용한 진동으로 마찰열을 일으켜 두 피접착면을 용융 접착시키는 방법이다.
그러나, 더욱 얇은 두께의 전지팩에 대한 수요가 늘어남에 따라 최근에는 케이스 본체(70)와 상부 덮개(80)의 두께가 각각 0.3 ~ 0.35 mm로 까지 얇아지면서, 그에 따라 금형가공 및 사출성형에 어려움이 크고, 용착강도가 약해지는 등 용착 불량률이 높아지고 있다.
또한, 캔(can)을 케이스로 사용하는 전지의 경우, 캔의 구조적 특징으로 인해 얇은 두께의 케이스로도 외부충격에 대한 적정한 강도를 제공함에 반하여, 도 1에서와 같은 구조의 파우치형 전지(10) 등은 구조적으로 외부충격에 대한 강도가 작기 때문에 두께가 얇은 케이스의 적용에 한계가 있다.
더욱이, 외부충격의 인가시 양면 테이프(90)에 의한 결합에도 불구하고 전지(10)가 케이스 본체(70)와 상부 덮개(80)의 내부공간에서 상하로 이동되어 쇼트 또는 단전이 일어날 수 있다.
구체적으로, 파우치형 전지는, 팩 케이스 내부공간에 안착되었을 때, 그것의 상단에 실장 내지 결합되어 있는 전극 단자, PCM(Protection Circuit Module), 절연재 등의 구성으로 인해 팩 케이스 상단 내면과의 사이에 빈 공간이 발생한다. 이러한 전지 상단부는 상대적으로 취약하여, 전지팩이 낙하하거나 또는 외부의 충격이 가해졌을 때 쉽게 변형이 유발되어 불량을 초래할 수 있다. 예를 들어, 낙하 또는 외부충격의 인가에 의해, 전지가 팩 케이스의 내부공간 상단쪽으로 이동하게 되면, 소자들간의 전기적 접촉에 의해 쇼트가 유발될 수 있으며, 반대로 전지가 팩 케이스의 내부공간 하단쪽으로 이동하게 되면, 전지 상단에 위치한 소자들의 전기적 연결이 단전될 수 있다.
따라서, 제작이 용이하고, 얇은 두께의 케이스를 사용하면서도 외부충격에 적정한 강도와 쇼트 내지 단전에 우수한 대항성을 가진 전지팩에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 열용융된 상태로 전지셀의 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 고화되는 소재의 팩 케이스를 적용함으로써, 얇은 두께의 케이스를 사용하면서도 외부충격에 적정한 강도와 쇼트 내지 단전에 우수한 대항성을 가진 전지팩을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 특정 구조의 팩 케이스를 적용함으로써, 전지팩을 구성하고 있는 부품 수를 줄여 생산 원가 절감 효과를 달성하고, 전지팩 조립공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 전지팩을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지팩은,
밀봉 잉여부를 포함하는 일측면에 음극단자 및 양극단자가 형성되어 있고, 사각형 평면 구조로 형성된 판상형 전지셀(battery cell);
상기 전지셀의 전극단자들에 전기적으로 연결되어 있고, 전지팩의 작동을 제어하며, 상기 밀봉 잉여부 상에 탑재되는 보호회로 모듈(PCM); 및
열융용된 상태로 상기 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 고화되어 형성되는 팩 케이스로서, 상기 판상형 전지셀의 상면 및 하면이 개방된 상태로, 전지셀의 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면을 감싸는 구조의 팩 케이스(pack case);
를 포함하고 있는 것으로 구성되어 있다.
따라서, 본 발명의 전지팩은, 초음파 용착법에 의하지 않고 팩 케이스내에 전지를 안착시켜 고정할 수 있으므로 케이스의 크기 내지 구조가 크게 한정되지 않으며, 케이스의 내부공간에서 전지의 이동이 억제되므로 외부충격에 의한 쇼트 내지 단전을 방지할 수 있다.
또한, PCM을 전지셀 밀봉 잉여부 상에 탑재할 수 있으므로, 종래의 전지팩에 비해 보다 더 콤팩트한 구조의 전지팩을 제공할 수 있다. 또한, PCM이 전극단자들이 위치하고 있는 밀봉 잉여부 상에 탑재되므로, PCM과 전극단자들과의 전기 배선을 간소화하게 하는 효과를 달성할 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 전지팩은, 종래의 외장 프레임부재, 외장 라벨을 특정 구조의 팩 케이스로 대체함으로써, 전지팩을 구성하고 있는 부품 수를 줄여 생산 원가 절감 효과를 달성할 수 있고, 전지팩 조립공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 팩 케이스는, 판상형 전지셀의 상면 및 하면이 개방된 상태로 PCM 및 전지셀의 양측 외주면을 감싸는 구조로 형성되어 있으므로, 종래의 전지셀 전면을 감싸는 구조에 비해 더욱 콤팩트한 구조의 전지팩을 제공할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 판상형 전지셀은 예를 들어 각형 이차전지 또는 파우치형 이차전지일 수 있다.
상기 각형 이차전지는 각형의 금속 케이스에 전극조립체가 밀봉되어 있는 구조일 수 있고, 상기 파우치형 이차전지는 구체적으로 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트에 전극조립체가 밀봉되어 있는 구조일 수 있다.
상기 이차전지는 바람직하게는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 및 출력 안정성의 리튬 이차전지일 수 있다. 이러한 리튬 이차전지의 기타 구성 요소들에 대하여 이하에서 상세히 설명한다.
일반적으로 리튬 이차전지는 양극, 음극, 분리막, 리튬염 함유 비수 전해액 등으로 구성되어 있다.
양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 충진제를 더 첨가하기도 한다. 음극은 또한 음극 집전체 상에 음극 재료를 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 더 포함될 수도 있다.
상기 분리막은 음극과 양극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다.
리튬염 함유 비수계 전해액은, 비수 전해액과 리튬염으로 이루어져 있으며, 비수 전해액으로는 액상 비수 전해액, 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 집전체, 전극 활물질, 도전재, 바인더, 충진제, 분리막, 전해액, 리튬염 등은 당업계에 공지되어 있으므로, 그에 대한 자세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.
이러한 리튬 이차전지는 당업계에 공지되어 있는 통상적인 방법에 의해 제조될 수 있다. 즉, 양극과 음극 사이에 다공성 분리막을 삽입하고 거기에 전해액을 주입하여 제조할 수 있다.
양극은, 예를 들어, 앞서 설명한 리튬 전이 금속 산화물 활물질과 도전재 및 결합제를 함유한 슬러리를 집전체 위에 도포한 후 건조하여 제조할 수 있다. 마찬가지로 음극은, 예를 들어, 앞서 설명한 탄소 활물질과 도전재 및 결합제를 함유한 슬러리를 얇은 집전체 위에 도포한 후 건조하여 제조할 수 있다.
상기 팩 케이스의 두께는 전지셀의 두께에 대략 대응하는 두께를 가지는 바, 예를 들어, 전지셀의 두께와 동일하거나 그보다 1 내지 10% 큰 크기로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 팩 케이스는, 판상형 전지셀의 상면 및 하면이 개방된 상태로 PCM 및 전지셀의 양측 외주면을 감싸는 구조로 형성되어 있으므로, 종래의 전지셀 전면을 감싸는 구조에 비해 더욱 콤팩트한 구조를 달성할 수 있으며, 종래의 전지셀의 상면과 하면을 차지하고 있던 팩 케이스의 공간을 전지셀의 용량 확대에 대체 적용할 수 있으므로, 전지팩의 전체 전기적 용량 확대 효과도 더불어 달성할 수 있다.
또한, 전지셀의 상면 및 하면이 외부로 노출될 수 있는 구조이므로, 전지셀에서 발생하는 열을 외부로 직접 발산할 수 있어, 냉각 효율성을 향상시킬 수 있다. 경우에 따라서는, 전지셀의 상면 및/또는 하면에 열전달 힛 싱크 또는 냉각 부재 등을 인접 설치하여 전지팩에서 발생하는 열을 효과적을 제거할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 전지팩은, 종래의 전지팩에 비해 전기적 용량 확대 효과와 더불어 더욱 콤팩트한 구조를 달성할 수 있으며, 더욱 향상된 냉각 효율을 달성할 수 있다.
한편, 상기 PCM은 다양한 형태일 수 있으며, 예를 들어, 보호회로가 인쇄되어 있는 인쇄회로기판(PCB)일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 밀봉 잉여부와 PCM 사이에 절연 테이프가 추가로 부착되어 있는 구조일 수 있다. 상기 절연 테이프는 밀봉 잉여부와 PCM를 전기적으로 절연시키는 소재이면 특별한 제한은 없으나, 바람직하게는 양면에 점착성 물질이 도포되어 있는 양면 테이프일 수 있다.
따라서, 상기 PCM은 전지셀 밀봉 잉여부 상에 더욱 안정적이고 견고하게 탑재될 수 있으며, 절연 테이프의 특성에 의해 PCM 상에 장착된 회로 소자들과 전지셀 밀봉 잉여부와의 전기적 단락을 방지할 수 있다.
본 발명의 특징들 중의 하나는 팩 케이스가 열융용된 상태로 상기 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 고화되어 형성된다는 점이다. 이러한 팩 케이스는 전지셀의 PCM 및 전지셀 외주면에 낙하, 외부충격 등에 대한 완충 역할 및 전기적 연결의 보완 역할을 할 수 있다.
이와 같이, 열용융되어 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 고화되는 절연성의 소재라면, 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 플라스틱 수지일 있다. 플라스틱 수지의 경우, 그것의 융점이 PCM에 위치하는 소자들의 변형을 유발하지 않는 온도 범위에 있는 열가소성 소재가 바람직할 수 있다. 그러나, 경우에 따라서는 상기 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 화학적 반응, 물리적 반응 등에 의해 고화될 수 있는 기타의 소재들도 절연성의 것이라면 특별히 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 화학적 반응은 열, 광(가시광선, 자외선 등), 촉매 등에 의한 경화에 의해 물질의 고화가 일어나는 반응 등을 포함하는 의미이며, 상기 물리적 반응은 용제(solvent)의 기화에 의해 물질의 고화가 일어나는 반응을 포함하는 의미이다.
경우에 따라서는, 상기 팩 케이스가 전지셀의 하측 외주면을 더 감싸는 구조일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 팩 케이스의 밀봉 잉여부와 대응되는 일측면에는, 내부에 수납한 PCM의 일부를 외부로 노출시키는 관통구가 형성되어 있을 수 있으며, 상기 PCM의 일부는 전지셀 기능검사부(test point)일 수 있다.
이러한 전지셀 기능검사부는, 전지팩의 조립공정이 완료된 후 전지팩의 여러가지 기능검사가 수행될 수 있는 접촉 부위이다. 예를 들어, 상기 기능검사는 OVP(over voltage protection)일 수 있지만, 전지팩의 전기적 특성 및 안전성 검사를 위한 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니다.
따라서, 전지팩의 기능검사를 수행할 수 있는 전지셀 기능검사부가, 팩 케이스의 일측면에 형성된 관통구에 의해 외부로 노출되어 있으므로, 기능 검사를 위한 추가적인 부재가 필요하지 않다. 구체적으로, 본 발명에 따른 전지팩은, 기능 검사를 위해 추가적으로 외부로 연장되어 도출되는 커넥터 또는 검사회로가 필요하지 않다. 즉, 본 발명에 따른 전지팩의 기능검사는, 기능검사 장비의 접속 단자를 상기 관통구를 통해 PCM상의 기능검사부에 꽂아 간편하게 수행할 수 있으므로, 보다 수월하고 용이한 검사작업을 수행할 수 있다. 이에 따라 전지팩 생산 공정의 효율성을 향상시킬 수 있음은 물론이다.
또 다른 구체적인 예에서, 상기 팩 케이스의 일측면에는, 상기 PCM으로부터 외부로 버스 바 또는 와이어가 도출될 수 있도록, 개구부가 형성되어 있을 수 있다. 상기 개구부는 팩 케이스의 측면들 중 어느 곳에든 형성될 수 있으나, 바람직하게는, 전지셀 밀봉 잉여부와 인접한 위치에 형성되어 있을 수 있다.
이러한 버스 바 또는 와이어는 PCM 접속 단자부에서 인출되어 외부 접속 단자부 즉, 외부 디바이스의 회로와 전기적으로 접속되는 바, 팩 케이스에 수납된 전지셀의 충방전 및 센싱을 위한 전기적 도전 부재 역할을 수행하도록 사용될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 전지팩을 제조하는 방법을 제공하는 바, 본 발명에 따른 전지팩을 제조하는 방법은,
(a) 전지셀의 전극단자를 용접에 의해 PCM에 연결하는 단계;
(b) PCM을 전지셀의 밀봉 잉여부상에 탑재하는 단계;
(c) 전지셀을 금형에 장착하는 단계;
(d) 전지셀의 밀봉 잉여부, 보호회로 및 양측 외주면에 플라스틱 수지를 인가하는 단계; 및
(e) 전지셀을 금형으로부터 취출하는 단계;
를 포함할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 용접은 전지셀의 전극단자와 PCM의 전기적 연결을 달성할 수 있는 용접이라면 특별히 제한되는 것은 아니나, 바람직하게는 스폿(spot) 용접일 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전지팩을 전원으로 포함하고 있는 모바일 디바이스를 제공한다.
본 발명에 따른 전지팩이 사용될 수 있는 모바일 디바이스의 구체적인 예로는, 노트북 컴퓨터, 넷북, 태블릿 PC, 스마트 패드 등과 같은 모바일 디바이스를 들 수 있다.
상기와 같은 디바이스 내지 장치들은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 구체적인 설명을 생략한다.
이상의 설명과 같이, 본 발명에 따른 전지팩은 초음파 용착법에 의하지 않고도 얇은 두께의 전지팩의 제조가 가능하므로 정밀하고 고가의 초음파 용착기의 사용을 필요로 하지 않고, 조립 과정이 매우 간단하며, 특정한 팩 케이스를 적용함으로써, 얇은 두께의 케이스를 사용하면서도 외부충격에 적정한 강도와 쇼트 내지 단전에 우수한 대항성을 달성할 수 있으며, 전지팩을 구성하고 있는 부품 수를 줄여 생산 원가 절감 효과를 달성하고, 전지팩 조립공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 파우치형 전지의 분해 사시도이다;
도 2는 도 1의 파우치형 전지의 결합 상태의 사시도이다;
도 3은 파우치형 전지가 내장되어 있는 종래기술의 전지팩의 사시도이다;
도 4는 도 3의 전지팩의 분리 사시도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩의 사시도이다;
도 6은 도 5에 도시된 전지팩의 분해 사시도이다;
도 7 내지 도 11은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩을 제조하는 공정을 나타내는 모식도들이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩의 사시도가 도시되어 있으며, 도 6에는 도 5에 도시된 전지팩의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 6을 참조하면, 전지팩(600)은, 판상형 전지셀(100)의 상면 및 하면이 외부로 노출된 상태로, 전지셀(100)의 상단부 및 양측 외주면이 팩 케이스(500)에 의해 감싸여 있다. 팩 케이스(500)의 상단면에는, 외부입출력 단자(400)가 외부로 연장되어 도출되어 있고, PCM의 전지셀 기능검사부(도시하지 않음)가 외부로 노출되도록, 개구부(510)가 형성되어 있다.
도 7을 참조하면, 전지팩(600)은 크게 총 3개의 부재들(전지셀(100), 팩 케이스(500), PCM(200))로 구성되어 있다. 또한, 이에 더하여 2개의 부재들(절연 테이프(310, 320), 외부입출력단자(400))이 추가로 포함되어 있다.
구체적으로, 전지셀(100)은 밀봉 잉여부(130)를 포함하는 일측면에 음극단자(110) 및 양극단자(120)가 형성되어 있다.
팩 케이스(500)는, 전지셀(100)의 상부면을 감싸는 변(510)과 전지셀(100)의 양측면을 감싸는 변들(520)의 총 3개의 변으로 이루어진 구조이며, 평면상으로 ‘ㄷ’ 자 형상을 이루고 있다.
도 6에는 도시되어 있지 않지만, 경우에 따라서, 팩 케이스(500)는 전지셀(100)의 하부면(143)까지 추가로 감싸는 구조로 형성될 수 있으며, 평면상으로 ‘ㅁ’자 형상을 이룰 수 있다.
또한, PCM(200)의 일측부에는 외부입출력 단자부(230)에 접속되어 외부로 도출되는 외부입출력단자(400)가 형성되어 있다.
도 7에 도시된 팩 케이스(500)는 전지팩(600)의 구성부재들을 모식적으로 도시하기 위해 단순히 펼쳐 보인 형상으로 나타낸 것이며, 실제 팩 케이스(500)는 PCM(200) 및 전지셀(100)의 양측 외주면들(141, 142)과 일체화되어 있다.
또한, 팩 케이스(500)는 플라스틱 수지 소재로 구성되어 있다. 구체적으로, 팩 케이스(500)는 플라스틱 수지가 열용융되어 전지셀(100)의 PCM(200) 및 전지셀(100)의 양측 외주면들(141, 142)에 인가된 후 고화됨으로써 형성된다.
도 7 내지 도 11에는 본 발명의 하나의 실시예에 전지팩을 제조하는 공정을 나타내는 모식도들이 도시되어 있다.
이들 도면을 도 6과 함께 참조하면, 첫 번째 단계(A)에 있어서, PCM(200)의 전극단자 접속부들(210, 220)이 전지셀(100)의 전극단자들(110, 120)과 각각 연결되고 있다. 구체적으로, 전지셀(100)의 전극단자들(110, 120)은 PCM(200)의 전극단자 접속부들(210, 220)에 각각 스폿(spot) 용접(111)에 의해 연결되고 있다.
두 번째 단계(B)에 있어서, PCM(200)의 전극단자 접속부들(210, 220)이 하방향을 향하도록 전지셀(100)의 전극단자들(110, 120)을 절곡(112)하고 있다.
세 번째 단계(C)에 있어서, 전지셀(100)의 밀봉 잉여부(130) 상에 양면 테이프 역할을 동시에 수행하는 절연 테이프(310)를 부착(113)하고 있다.
네 번째 단계(D)에 있어서, PCM(200)이 전지셀(100)의 밀봉 잉여부(130) 상에 탑재되도록 전극단자들(110, 120)을 절곡(114)하고 있다. 이때, 양면 테이프 역할을 동시에 수행하는 절연 테이프(310)에 의해, PCM(200)은 전지셀(100)의 밀봉 잉여부(130) 상에 견고히 탑재된다.
마지막으로, 다섯 번째 단계(E)에 있어서, 팩 케이스(500)의 소재인 플라스틱 수지가 열용융되어 PCM(200) 및 전지셀(100)의 양측 외주면들(141, 142)에 인가된 후 고화되어 팩 케이스(500)를 형성하고 있다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (20)

  1. 밀봉 잉여부를 포함하는 일측면에 음극단자 및 양극단자가 형성되어 있고, 사각형 평면 구조로 형성된 판상형 전지셀(battery cell);
    상기 전지셀의 전극단자들에 전기적으로 연결되어 있고, 전지팩의 작동을 제어하며, 상기 밀봉 잉여부 상에 탑재되는 보호회로 모듈(PCM); 및
    열융용된 상태로 상기 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 고화되어 일체로 고정되는 팩 케이스로서, 상기 판상형 전지셀의 상면 및 하면이 개방된 상태로, 전지셀의 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면을 감싸는 구조의 팩 케이스(pack case); 를 포함하고
    상기 팩 케이스의 소재는 상기 밀봉 잉여부, PCM 및 양측 외주면에 인가된 후 화학적 반응 또는 물리적 반응에 의해 고화되는 소재이며,
    상기 판상형 전지셀은 파우치형 이차전지이고,
    상기 전극단자는 외측 방향으로 연장되며, 상기 PCM은 상기 전극단자가 연장된 부분에서 용접에 의해 결합되어 있고, 상기 밀봉 잉여부 상에는 절연 테이프가 부착되어 상기 PCM을 상기 밀봉 잉여부 내측으로 절곡함으로써 상기 밀봉 잉여부의 절연 테이프 상에 수평 방향으로 결합된 상태로 상기 팩 케이스의 소재와 고화되어 일체로 고정되고,
    상기 PCM의 양면 중 상기 전극단자가 결합되어 있는 면의 대향면은 상기 밀봉 잉여부와 대면하도록 형성되어 있으며,
    상기 팩 케이스의 상단면에는 외부입출력 단자가 외부로 연장되어 돌출된 상태로 상기 팩 케이스의 소재와 고화되어 있고,
    상기 팩 케이스는 전지셀의 상부면을 감싸는 변과 전지셀의 양측면을 감싸는 변들의 총 3 개의 변으로 이루어진 구조이고, 평면상으로 'ㄷ'자 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지팩.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 파우치형 이차전지는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트에 전극조립체가 밀봉되어 있는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지팩.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀은 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 팩 케이스의 두께는 전지셀의 두께와 동일하거나 10% 이하의 크기로 큰 것을 특징으로 하는 전지팩.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 PCM은 보호회로가 인쇄되어 있는 인쇄회로기판(PCB)인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 절연 테이프는 양면 테이프인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 팩 케이스의 소재는 플라스틱 수지인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 플라스틱 수지는 그것의 융점이 PCM에 위치하는 소자들의 변형을 유발하지 않는 온도 범위에 있는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 팩 케이스는 전지셀의 하측 외주면을 더 감싸는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 팩 케이스의 밀봉 잉여부와 대응되는 일측면에는, 내부에 수납한 PCM의 일부를 외부로 노출시키는 관통구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 PCM의 일부는 전지셀 기능검사부(test point)인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 팩 케이스의 일측면에는, 상기 PCM으로부터 외부로 버스 바 또는 와이어가 도출될 수 있도록, 개구부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 개구부는 팩 케이스의 측면들 중 전지셀 밀봉 잉여부와 인접한 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  17. 제 1 항, 제 3 항 내지 제 6 항, 제 8 항 내지 제 10 항 및 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 하나에 따른 전지팩을 제조하는 방법으로서,
    (a) 전지셀의 전극단자를 용접에 의해 PCM에 연결하는 단계;
    (b) PCM을 전지셀의 밀봉 잉여부상에 탑재하는 단계;
    (c) 전지셀을 금형에 장착하는 단계;
    (d) 전지셀의 밀봉 잉여부, 보호회로 및 양측 외주면에 플라스틱 수지를 인가하는 단계; 및
    (e) 전지셀을 금형으로부터 취출하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 용접은 스폿(spot) 용접인 것을 특징으로 하는 전지팩 제조 방법.
  19. 제 1 항, 제 3 항 내지 제 6 항, 제 8 항 내지 제 10 항 및 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 하나에 따른 전지팩을 전원으로 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 디바이스.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 모바일 디바이스는 노트북 컴퓨터, 넷북, 태블릿 PC 또는 스마트 패드인 것을 특징으로 하는 모바일 디바이스.
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