KR101666819B1

KR101666819B1 - 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법

Info

Publication number: KR101666819B1
Application number: KR1020160011735A
Authority: KR
Inventors: 김종엽
Original assignee: 주식회사 비주얼넷; 주식회사 우리옵토; 김종엽
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2016-10-28
Anticipated expiration: 2036-01-29
Also published as: CN108349178B; CN108349178A; WO2017131446A1

Abstract

미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 보안 이미지 필름 제조 방법은 (a) 기재(20)상에 액상의 제1 자외경화수지(21)를 도포하는 단계와, (b) 제1 렌티큘러렌즈 패턴(220)을 제1 자외경화수지(21) 상면에 전사시키는 단계와, (c) 제1 자외경화수지(21)상에 제2 자외경화수지(23)를 도포하는 단계와, (d) 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 형성되어 있는 제2 금형(24)의 패턴면을 제2 자외경화수지(23) 상면에 전사시키는 단계와, (e) 제2 자외경화수지(23) 상에 제3 자외경화수지(25)를 도포하는 단계와, (f) 보안이미지패턴(260)이 형성되어 있는 제3 금형(26)의 패턴면을 상기 (e) 단계에 의하여 도포된 제3 자외경화수지(25) 상면에 전사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 다층 구조의 광학 필름에서 각 층의 자외경화수지의 굴절율을 자유롭게 선택할 수 있어 다양한 형태와 사양의 보안이미지패턴 필름을 제조하는 것이 가능하고, 베이스필름 형태의 기재를 사용하지 않고 중간 공정물을 뒤집을 필요가 없어 두께가 얇고 수율이 높을 뿐만 아니라 보다 선명한 패턴을 얻을 수 있으며, 오토 라벨 부착장치를 사용하여 대상 제품에 부착하는 것이 가능할 정도의 얇은 두께로 형성할 수 있다.

Description

미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법{Security image film manufacturing method with micron unit of thickness based on lanticular lenz}

본 발명은 보안 이미지 필름 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 미크론 단위의 얇은 두께로 형성할 수 있는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법에 관한 것이다.

투명 플라스틱제 렌티큘러(lenticular) 렌즈와 같은 마이크로 렌즈를 통하여 하부 패턴이 확대되어 입체 이미지로 육안 식별이 가능하게 되는 입체 필름 제조 방법이 개발되어 사용화되고 있다. 이와 같은 입체 필름 제조 방법은 정품을 표시하기 위한 라벨 또는 각종 보안 사업에 적용되고 있으며, 고정밀 마이크로 금형을 이용한 마이크로 옵틱 보안 필름 방식으로 제조되고 있다. 입체 이미지를 형성하기 위해서는 투명 플라스틱제 렌티큘러(lenticular) 렌즈의 집합을 인쇄면에 정확히 겹쳐 맞춘 것이며, 이 렌티큘러 렌즈의 작용에 의해서 입체 화상으로 보인다.

렌티큘러 렌즈인 플라스틱 렌즈 밑에 왼쪽 눈과 오른쪽 눈의 상을 번갈아 인쇄해 두면 좌우 눈의 방향 차에 의해 각각의 상이 보이므로 입체감을 얻을 수 있으며 이를 렌티큘러 스테레오 방식이라 일컫는다. 이것은 특수 카메라(2안 카메라)로 원근감이 있는 피사체를 촬영해 원고를 작성하며, 제판인쇄는 300선 스크린의 평판으로 오프셋 인쇄한다.

하지만 종래의 제조 방법에 따르면 마이크로 렌즈를 통하여 하부 패턴이 확대되어 입체 이미지로 육안 식별이 가능하게 되기 위해서는 그 입체 필름의 두께가 상당하여 오토 라벨러와 같이 실제 제품에 기계적으로 자동 부착하는 장치를 사용할 수 없다는 문제점이 있다.

한편, 대한민국 등록특허 10-1341072호와 10-1384717호에는 각각 복수의 나노 구조물을 포함하여 히든 이미지를 표현하는 입체 렌즈시트와 복수의 나노 구조물 및 입체 렌즈를 이용한 진품 확인용 라벨이 개시되어 있다. 상기 등록 특허에 따르면 복수 개의 반원주형의 볼록렌즈가 평행하게 배열된 렌티큘러렌즈, 또는 복수 개의 반원형의 볼록렌즈가 연속 배열된 렌티큘러렌즈를 포함하여 구성되는 입체 렌즈층과, 상기 입체 렌즈층의 하부에 구비되는 초점거리층, 상기 초점거리층의 하부에 구비되는 이미지 형성층을 포함하는 식별 표시 형성부; 및 상기 식별 표시 형성부가 해당 물품과 결합되도록 하는 결합 부재를 포함하되, 상기 이미지 형성층은, 50 내지 200 나노미터의 간격 및 높이로 돌출되어 구성되는 복수 개의 나노 구조물이 주기적이고 규칙적으로 배열된 집합체를 포함하고, 상기 나노 구조물과 상기 초점거리층 사이는, 상기 나노 구조물 및 상기 초점거리층과 굴절률이 다른 매질로 구성된다.

하지만 상기와 같은 종래의 입체 렌즈 시트 또는 진품 확인용 라벨을 제조하기 위해서는 렌즈층과 이미지 패턴층 사이에 기재층 필름 형태로 형성하게 되는데 이러한 기재층 필름은 렌즈층 및 이미지 패턴층과 같은 광학층 형성시 그 두께와 굴절율을 제한하게 되고, 렌즈층과 기재층 필름, 및 기재층 필름과 이미지 패턴층에서 굴절율의 차이로 인하여 상의 변형을 초래하여 또렷하지 않고 흐릿하다는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같은 종래 기술에 따르면 각 층의 형성과정에서 전체 두께가 두꺼워진다는 한계가 있고 기재층 필름의 상면과 저면에 렌즈층 및 이미지 패턴층을 형성하여야 하기 때문에 제조 공정 도중에 중간 공정물을 뒤집어야 하므로 제조 공정이 까다롭고 제품 수율도 떨어진다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다층 구조의 광학 필름에서 각 층의 자외경화수지의 굴절율을 자유롭게 선택할 수 있어 다양한 형태와 사양의 보안이미지패턴 필름을 제조하는 것이 가능하고, 베이스필름 형태의 기재를 사용하지 않고 중간 공정물을 뒤집을 필요가 없어 두께가 얇고 수율이 높을 뿐만 아니라 보다 선명한 패턴을 얻을 수 있으며, 오토 라벨 부착장치를 사용하여 대상 제품에 부착하는 것이 가능할 정도의 얇은 두께로 형성할 수 있는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 입체 이미지 필름 제조 방법은,

(a) 기재(20)상에 액상의 제1 자외경화수지(21)를 도포하는 단계와;

(b) 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)이 형성되어 있는 제1 금형(22)의 패턴면을 상기 (a) 단계에서 도포된 제1 자외경화수지(21)상에 위치시키고 가압하고 자외선을 조사하여 제1 렌티큘러렌즈 패턴(220)을 제1 자외경화수지(21) 상면에 전사시키는 단계와;

(c) 상기 (b) 단계에 의하여 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)이 전사되어 경화된 제1 자외경화수지(21)상에 제2 자외경화수지(23)를 도포하는 단계와;

(d) 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 형성되어 있는 제2 금형(24)의 패턴면을 상기 (c) 단계에서 도포된 제2 자외경화수지(23)상에 위치시키고 가압하고 자외선을 조사하여 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)을 제2 자외경화수지(23) 상면에 전사시키는 단계와;

(e) 상기 (d) 단계에 의하여 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 전사되어 경화된 제2 자외경화수지(23) 상에 제3 자외경화수지(25)를 도포하는 단계와;

(f) 보안이미지패턴(260)이 형성되어 있는 제3 금형(26)의 패턴면을 상기 (e) 단계에 의하여 도포된 제3 자외경화수지(25) 상면에 전사시키는 단계; 및

(g) 보안이미지패턴이 가시화되도록 하기 위하여 제3 자외경화수지(25)에 형성된 보안이미지패턴(260)의 요홈부위에 유색의 나노 파우더와 자외선경화수지가 포함되는 인쇄물질(27)을 충진시키고 자외선 경화시키는 함침, 또는 제3 자외경화수지(25)에 형성된 보안이미지패턴(260) 전체에 반사층을 코팅하거나 굴절율이 일정 이상 차이가 있는 물질을 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 제1 자외경화수지(21)와 제3 자외경화수지(25)의 굴절율은 제2 자외경화수지(21)의 굴절율보다 큰 것이 바람직하다.

또한, 제1 자외경화수지(21)와 제3 자외경화수지(25)의 굴절율과 제2 자외경화수지(21)의 굴절율 차이는 0.125 ~ 0.3인 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 (a) 단계 이전에, (a-1) 기재(20)상에 이형층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 (a) 단계는 상기 이형층상에 액상의 제1 자외경화수지(21)를 도포하는 단계;인 것도 가능하다.

또한, 상기 (g) 단계 이후에, (g') 상기 (g) 단계에 의하여 형성된 패턴층 상에 추가적인 패턴층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것도 가능하다.

또한, 상기 (e) 단계와 (f) 단계 사이에 (e') 제3 자외경화수지(25)의 도포 및 경화를 2 번에 걸쳐 실시하고 렌즈층과 보안이미지패턴층 사이에 투명 실리콘을 부분적으로 코팅함으로써 파괴층(242)을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 따르면 제1 렌즈층과 제2 렌즈층 및 복합층으로 이루어지는 다층 구조의 광학 필름에서 각 층의 자외경화수지의 굴절율을 자유롭게 선택할 수 있어 다양한 형태와 사양의 보안이미지패턴 필름을 제조하는 것이 가능하고, 예컨대 제1 자외경화수지(21), 제2 자외경화수지(23), 및 제3 자외경화수지(25)의 굴절율과 렌즈의 형상을 적절하게 설계하면 초점심도를 깊게하는 것이 가능하여 얇은 두께로도 제품의 표면 안쪽에 입체로 표시되는 보안이미지를 표현하는 것이 가능하며, 그 보안이미지는 종래 기술에 의하여 제조된 것에 비하여 상대적으로 현저하게 선명하다.

또한, 베이스필름 형태의 기재를 사용하는 종래 기술의 경우에는 렌즈층을 상기 기재의 일면에 형성한 후 보안이미지패턴층은 상기 기재의 타측면에 형성하여야 하기 때문에 제품 불량 요인이 증가하여 수율이 떨어질 뿐만 아니라 선명한 패턴을 얻기가 어렵다. 하지만, 상기와 같은 본 발명에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법은 표면 기재의 오직 일면상에 순차적인 적층에 의하여 이루어진다. 따라서, 중간 공정물을 뒤집을 필요가 없어 종래 방식보다 수율이 높을 뿐만 아니라 보다 선명한 패턴을 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 특히 이형층을 적용한 경우에는 표면 기재는 그 위에 적층되는 제1 렌즈층과 제2 렌즈층 및 복합층이 형성될 수 있도록 지지하는 역할만을 하고 이후에 그 표면기재(20)는 분리하여 제거할 수 있기 때문에 현저하게 얇은 보안이미지패턴 라벨을 제조할 수 있고 오토 라벨 부착장치를 사용하여 대상 제품에 부착하는 것이 가능할 정도의 얇은 두께로 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법의 주요 과정을 나타낸 흐름도,
도 2는 도 1의 흐름도에서 단계(S101) 내지 단계(S104)를 통하여 UV 성형에 의하여 제1 렌즈층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 1의 흐름도에서 단계(S106) 내지 단계(S110)를 통하여 UV 성형에 의하여 제2 렌즈층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 4는 도 1의 흐름도에서 단계(S110)가 완료된 중간 공정물의 구조를 설명하기 위한 도면,
도 5는 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)의 제1 렌즈층상에 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)과 직교하는 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)을 형성하는 과정을 설명하기 위한 사시도,
도 6은 도 5에 의하여 형성된 중간 공정물의 상태를 나타낸 부분 절개 사시도,
도 7은 도 1의 흐름도에서 단계(S112) 및 단계(S114)를 통하여 제3 렌즈층과 초점거리층 및 보안이미지패턴의 복합층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법의 다른 실시예에 의하여 제조된 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름은 파괴층을 구비할 수 있고 다층 인쇄에 의한 컬러 표현이 가능하며 표면 기재의 분리가 가능함을 설명하기 위한 도면,
도 9는 본 발명에 따른 제조 방법에서 자외경화수지를 코팅하는데 적용될 수 있는 가압롤과 그 조절 가능한 코팅 조건을 설명하기 위한 도면,
도 10은 파괴층을 구비하고 이형층 분리에 의하여 표면기재를 제거한 실시예의 작용 효과를 설명하기 위한 단면도, 및
도 11은 도 1의 흐름도에서 단계(S113)에 의하여 형성된 파괴층의 작용 효과를 설명하기 위한 단면도.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법의 주요 과정을 흐름도로써 나타내었다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법은 먼저 도 2에 나타낸 바와 같이 PC(poly-carbonate) 또는 PET(Poly-Etylene)과 같은 기재(20)상에 필요에 따라 선택적으로 이형층(202)을 코팅(단계 S100)한 후 제1 자외경화수지(21)를 도포(단계 S101)한다. 다음으로, 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)이 형성되어 있는 제1 금형(22)의 패턴면을 상기 단계(S101)에서 도포된 제1 자외경화수지(21)상에 위치시키고 가압하고 자외선을 조사한다(단계 S102). 자외선 경화에 의하여 제1 렌티큘러렌즈 패턴(220)이 제1 자외경화수지(21) 상면에 전사가 마무리된다(단계 S104). 이로써, UV 성형에 의하여 표면기재(20) 상에 제1 렌즈층이 형성된다.

다음으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 단계(S104)에 의하여 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)이 전사되어 경화된 제1 자외경화수지(21)상에 제2 자외경화수지(23)를 도포(단계 S106)하고, 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 형성되어 있는 제2 금형(24)의 패턴면을 상기 단계(S106)에서 도포된 제2 자외경화수지(23)상에 위치시키고 가압하고 자외선을 조사(단계 S108)한다.

자외선 경화에 의하여 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 제2 자외경화수지(23) 상면에 전사가 마무리(단계 S110)되면 도 4에 나타낸 바와 같이 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)이 전사된 제1 렌즈층과 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 전사된 제2 렌즈층이 적층 구조로 이루어진 중간공정물이 만들어진다.

도면상에서는 렌티큘러렌즈의 적층 구조에 대한 이해를 돕기 위하여 단순히 대향하는 구조로 나타내었지만 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)과 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)은 실제로는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 서로 정밀하게 직교하는 구조로 이루어진다. 도 5를 참조하면 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)의 제1 렌즈층상에 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)과 직교하는 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)의 제2 렌즈층이 형성되며, 도 6에서와 같은 중간 공정물이 만들어진다.

다음으로, 도 7에 나타낸 바와 같이 상기 단계(S110)에 의하여 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 전사되어 경화된 제2 자외경화수지(23)의 제2 렌티큘러렌즈패턴(240) 상에 제3 자외경화수지(25)를 도포(단계 S112)하고, 제3 금형(26)에 형성되어 있는 보안 이미지패턴(260)을 상기 단계(S112)에 의하여 도포된 제3 자외경화수지(25) 상면에 위치시키고 가압 및 자외선 조사하여 보안이미지패턴(260)을 제3 경화수지 표면에 전사시킨다(단계 S114). 단계(S114)에 의하여 형성되는 층은 제2 경화수지(23)와 제3 경화수지(25) 사이의 경계면에 의하여 형성되는 제3 렌즈층과, 제3 렌즈층으로부터 보안이미지패턴까지에 이르는 초점거리층, 및 초점거리층을 통하여 결상되는 보안이미지에 해당하는 보안이미지패턴층에 이르는 복합층에 해당한다는 것에 주목할 필요가 있다. 특히 종래 기술에서 보안이미지층과 렌즈층 사이에 구비되는 베이스필름 형태의 기재가 없다. 따라서, 본 발명에 따른 제조 방법에 의하여 제조되는 보안이미지패턴 제조물은 종래 기술의 문제점인 동일하지 않은 굴절율을 가지는 보안이미지층과 기재 및 렌즈층을 거치는 과정에서 상이 흐려지는 문제를 해결하여 보다 선명한 보안이미지 패턴 상을 제공한다.

도 8에는 본 발명의 다른 실시예로서, 본 실시예에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법에 의하여 제조된 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름은 파괴층을 구비하고 컬러 표현이 가능하며 표면 기재의 분리가 가능하다. 도 8을 참조하면, 제3 자외경화수지(25)에 형성된 보안이미지패턴(260)의 요홈부위에 유색의 나노 파우더와 자외선경화수지가 포함되는 인쇄물질(27)을 충진시키고 자외선 경화시키는 함침, 또는 일정 이상의 굴절율 차이를 가지는 광학층을 추가로 코팅, 또는 반사층 코팅(단계 S116)에 의하여 보안 이미지를 가시화한다. 투명한 기재의 저면에 만들어진 렌티큘러렌즈를 통하여 보안이미지패턴(260)이 육안으로 관찰되는데 제품의 두께를 사실상 결정짓게 되는 것은 기재(20)와 제3 자외경화수지(25) 층의 두께이다.

보안이미지패턴(260) 상에는 또 다시 추가로 제4 자외경화수지(28)를 코팅하고 보안이미지패턴(290)을 형성하고 인쇄물질(29)를 충진함으로써 다층 인쇄가 가능하다. 제4 자외경화수지(28)는 20 미크론 미만으로 이루어져 초점 심도 범위내에 위치할 수 있으므로 보안이미지패턴(260)과 보안이미지패턴(290)은 동일한 초점에 위치한 것으로 나타내어지므로 컬러 구현이 가능하다.

도 9에는 본 발명에 따른 제조 방법에서 자외경화수지를 코팅하는데 적용될 수 있는 가압롤과 그 조절 가능한 코팅 조건을 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 본 발명에서 제3 자외경화수지(25)의 두께는 60 내지 70 미크론 정도, 제4 자외경화수지(28)는 20 미크론 미만으로 구현할 수 있으며 이는 도 9에 도시한 바와 같이 가압 롤의 좌우측에 구비되는 단턱부의 두께(T)와, 가압 롤의 가압 압력(P)/회전 속도(V)와 자외경화수지의 점도(V)를 적절히 조절함으로써 가능하다.

도 10에는 파괴층을 구비하고 이형층 분리에 의하여 표면기재를 제거한 실시예의 작용 효과를 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 10을 참조하면, 도 8을 참조하여 설명한 바와 같이 표면 기재상에 이형층을 형성하여 이후의 공정들에서 표면 기재상에 렌즈층들 및 복합층을 형성한 후 최종적으로는 표면 기재를 제거하는 것이 가능하다.

종래 기술의 경우에는 기재가 베이스필름 형태로 대량 생산되는 것이므로 굴절율을 자유롭게 선택할 수 없을 뿐만 아니라 그 두께의 선택도 상당히 제한된다. 따라서, 결과적으로 종래기술에서는 전체 라벨의 두께가 오토라벨러를 사용한 부착이 가능하지 않게 상대적으로 두꺼워지게 된다.

하지만 본 발명에 따른 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법은 초점거리층에 해당하는 층을 베이스필름 형태의 기재를 사용하지 않고 제1 렌즈층 및 제2 렌즈층의 형성에서와 같은 UV 성형을 기반으로 제3 렌즈층과 초점거리층을 겸하는 복합층을 적층하여 형성한다. 이때 제3 렌즈층과 초점거리층을 겸하는 복합층을 적층하여 형성함에 의하여 베이스필름 형태의 기재를 사용하지 않는다는 것에 주목할 필요가 있다. 촛점거리층의 역할을 수행하는 복합층은 제3 렌즈층 및 보안이미지패턴층과 동일한 자외경화수지로 이루어지기 때문에 굴절율과 같은 광학적 특성이 동일하므로 불필요한 광학적 손실이 없어 선명한 상을 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 제조 방법에서 투명 기재의 두께는 3 ~ 30 미크론 내에서 자유롭게 선택할 수 있다. 예컨대 이형층을 포함하여 표면 기재를 제거하는 경우에는 3 ~ 30 미크론에서 자유롭게 선택하여도 무방하고 표면 기재를 제거하지 않는 경우에는 3 미크론까지 얇은 두께의 표면 기재도 사용하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 따르면 자외경화수지의 굴절율을 비교적 용이하게 선택할 수 있어 초점거리층을 자유롭게 설계하여 초점거리층의 두께를 얇게 하는 것이 가능하여 결과적으로 표면기재를 제외하면 제품 라벨의 두께를 90 미크론 미만으로 제조하는 것이 가능하다. 특히 이형층을 구비하는 경우에는 형성되어지는 렌즈층들과 촛점거리층을 지지하기 위한 표면 기재를 제거할 수 있어 보다 얇게 예컨대 50 미크론 미만으로도 제조하는 것이 가능하다.

제1 자외경화수지(21)/제2자외경화수지(23)와 제3 자외경화수지(25)의 굴절율 차이가 0.125 미만이면 굴절율의 차이가 미미하여 렌즈 작용이 부족함에 따라 결상이 흐려지고 0.3을 초과하면 지나친 렌즈 작용으로 결상 이미지가 지나치게 확대되어 선명함이 저하된다. 따라서, 제1 자외경화수지(21)/제2자외경화수지(23)와 제3 자외경화수지(25)의 굴절율 차이는 0.125 ~ 0.3으로 설정하는 것이 바람직하다.

또한, 본 실시예에서는 도 8을 참조하여 설명한 바와 같이 렌즈층과 보안이미지패턴층 사이에 파괴층(242)을 구비한다. 파괴층(242)은 단계(S112)와 단계(S114) 사이에 투명 실리콘을 바람직하게는 부분적으로 코팅함으로써 파괴층(242)을 형성하며, 이를 위해서는 제3 자외경화수지(25)의 도포 및 경화를 2 번에 걸쳐 실시하고 그 사이에 형성된다. 파괴층(242)은 예컨대 투명한 실리콘으로 이루어지므로 보안이미지패턴이 표시되는데 나쁜 영향은 크지 않으나 광학적으로 선명한 상을 주는데 나쁜 영향을 줄 수 있으므로 부분적으로 형성하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 도 8을 참조하면 본 실시예에서는 표면 기재(20)상에 이형층(202)을 구비한다. 이형층을 적용한 경우에는 표면 기재(20)는 그 위에 적층되는 제1 렌즈층과 제2 렌즈층 및 제3 렌즈층 및 복합층이 형성될 수 있도록 지지하는 역할만을 하고 타발과 같은 후공정(단계 S120)을 완료한 후에 그 표면기재(20)는 분리하여 제거(단계 S122)할 수 있기 때문에 표면 기재를 제거한 후의 제품 라벨 두께를 90 미크론 미만으로 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 제조 방법은 오토 라벨 부착장치를 사용하여 자동으로 대상 제품에 부착하는 것이 가능할 정도의 얇은 두께로 보안이미지 패턴을 구비하는 제품 라벨을 제조할 수 있는 것이다.

도 11에는 도 1의 흐름도에서 단계(S113)에 의하여 형성된 파괴층의 작용 효과를 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 11을 참조하면, 제품으로부터 본 발명에 따른 보안이미지필름을 분리하려는 시도, 예컨대 약품이나 뜨거운 물에 담그면 파괴층(242)에 의하여 렌즈층과 보안이미지패턴층이 분리되고 100 미크론 미만으로 매우 얇은 렌즈층은 쉽게 불가역적으로 파괴됨으로써 보안이미지패턴 필름으로서의 기능을 완전히 상실한다.

이상에서 설명한 바와 같이 종래 기술과 같이 촛점 거리층으로서 베이스필름 형태의 기재를 사용하면 베이스필름 형태의 기재 자체 두께에 의하여 이미 보안이미지 필름의 두께가 두꺼워질뿐만 아니라 그 기재의 굴절율 및 두께에 적합한 렌즈층의 굴절율 및 두께가 결정되어야 하므로 제조 공정의 제한이 상당하며 다양한 패턴을 자유롭게 제조할 수 없고 보안이미지패턴이 선명하게 표시되지도 않는다. 하지만 본 발명에 따르면 제1 렌즈층과 제2 렌즈층 및 제3렌즈층-초점거리층의 복합층으로 이루어지는 다층 구조의 광학 필름에서 각 층의 자외경화수지의 굴절율을 자유롭게 선택할 수 있어 다양한 형태와 사양의 보안이미지패턴 필름을 제조하는 것이 가능하고, 예컨대 제1 자외경화수지(21)와 제3 자외경화수지(25)의 굴절율은 제2 자외경화수지(21)의 굴절율보다 크게 설계하면 초점심도를 크게할 수 있어 상대적으로 얇은 두께로도 입체인 보안이미지를 표현하는 것이 가능하며, 그 보안이미지는 종래 기술에 의하여 제조된 것에 비하여 상대적으로 현저하게 선명하게 표현된다.

또한, 본 발명에 따르면, 특히 이형층을 적용한 경우에는 표면 기재는 그 위에 적층되는 제1 렌즈층과 제2 렌즈층 및 제3 렌즈층 및 복합층이 형성될 수 있도록 지지하는 역할만을 하고 이후에 그 표면기재는 분리하여 제거할 수 있기 때문에 현저하게 얇은 보안이미지패턴 라벨을 제조할 수 있고 오토 라벨 부착장치를 사용하여 대상 제품에 부착하는 것이 가능할 정도의 얇은 두께로 형성할 수 있다.

20 : 기재
202 : 이형층
21 : 제1 자외경화수지 22: 제1 금형
220 : 제1 렌티큘러렌즈패턴
23: 제2 자외경화수지
24 : 제2 금형
240 : 제2 렌티큘러렌즈패턴 242 : 파괴층
25 : 제3 자외경화수지
26 : 제3 금형
260 : 보안이미지패턴
27, 29 : 인쇄물질 28: 제4 자외경화수지
290 : 반사층 292 : 점착층

Claims

(a) 기재(20)상에 액상의 제1 자외경화수지(21)를 도포하는 단계;
(b) 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)이 형성되어 있는 제1 금형(22)의 패턴면을 상기 (a) 단계에서 도포된 제1 자외경화수지(21)상에 위치시키고 가압하고 자외선을 조사하여 제1 렌티큘러렌즈 패턴(220)을 제1 자외경화수지(21) 상면에 전사시키는 단계;
(c) 상기 (b) 단계에 의하여 제1 렌티큘러렌즈패턴(220)이 전사되어 경화된 제1 자외경화수지(21)상에 제2 자외경화수지(23)를 도포하는 단계;
(d) 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 형성되어 있는 제2 금형(24)의 패턴면을 상기 (c) 단계에서 도포된 제2 자외경화수지(23)상에 위치시키고 가압하고 자외선을 조사하여 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)을 제2 자외경화수지(23) 상면에 전사시키는 단계;
(e) 상기 (d) 단계에 의하여 제2 렌티큘러렌즈패턴(240)이 전사되어 경화된 제2 자외경화수지(23) 상에 제3 자외경화수지(25)를 도포하는 단계;
(f) 보안이미지패턴(260)이 형성되어 있는 제3 금형(26)의 패턴면을 상기 (e) 단계에 의하여 도포된 제3 자외경화수지(25) 상면에 전사시키는 단계; 및
(g) 보안이미지패턴이 가시화되도록 하기 위하여 제3 자외경화수지(25)에 형성된 보안이미지패턴(260)의 요홈부위에 유색의 나노 파우더와 자외선경화수지가 포함되는 인쇄물질(27)을 충진시키고 자외선 경화시키는 함침, 또는 제3 자외경화수지(25)에 형성된 보안이미지패턴(260) 전체에 반사층을 코팅하거나 굴절율이 일정 이상 차이가 있는 물질을 코팅하는 단계;를 포함하고,
상기 (e) 단계와 (f) 단계 사이에,
(e') 제3 자외경화수지(25)의 도포 및 경화를 2 번에 걸쳐 실시하고 렌즈층과 보안이미지패턴층 사이에 투명 실리콘을 부분적으로 코팅함으로써 파괴층(242)을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법.
제1항에 있어서,
제1 자외경화수지(21)와 제3 자외경화수지(25)의 굴절율은 제2 자외경화수지(23)의 굴절율보다 큰 것을 특징으로 하는 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법.
제2항에 있어서,
제1 자외경화수지(21)와 제3 자외경화수지(25)의 굴절율과 제2 자외경화수지(23)의 굴절율 차이는 0.125 ~ 0.3인 것을 특징으로 하는 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계 이전에,
(a-1) 기재(20)상에 이형층을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 (a) 단계는 상기 이형층상에 액상의 제1 자외경화수지(21)를 도포하는 단계;인 것을 특징으로 하는 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 (g) 단계 이후에,
(g') 상기 (g) 단계에 의하여 형성된 패턴층 상에 추가적인 패턴층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미크론 단위 두께를 가지는 렌티큘러 렌즈 기반의 보안 이미지 필름 제조 방법.
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