[go: up one dir, main page]

KR101658652B1 - 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법 - Google Patents

가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101658652B1
KR101658652B1 KR1020160045122A KR20160045122A KR101658652B1 KR 101658652 B1 KR101658652 B1 KR 101658652B1 KR 1020160045122 A KR1020160045122 A KR 1020160045122A KR 20160045122 A KR20160045122 A KR 20160045122A KR 101658652 B1 KR101658652 B1 KR 101658652B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waste
asphalt
plate member
asbestos
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020160045122A
Other languages
English (en)
Inventor
김기하
이종득
Original Assignee
주식회사 중부환경
주식회사 청주아스콘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 중부환경, 주식회사 청주아스콘 filed Critical 주식회사 중부환경
Priority to KR1020160045122A priority Critical patent/KR101658652B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101658652B1 publication Critical patent/KR101658652B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 폐아스콘파쇄기의 구조를 개선하여 생산성을 향상하고, 폐아스콘을 파쇄 및 이송시킬 때 생기는 더스트를 효율적으로 처리하여 재사용함으로 환경오염을 줄인 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법을 개시한다.

Description

가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법{HEATED RECYCLING ASPHALT MANUFACTURE METHOD}
본 발명은 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐아스콘파쇄기의 구조를 개선하여 생산성을 향상하고, 폐아스콘을 파쇄 및 이송시킬 때 생기는 더스트를 효율적으로 처리하여 재사용함으로 환경오염을 줄인 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 재생아스콘은 폐아스콘 덩어리를 재활용하여 만든 아스팔트 콘크리트를 말하는 것으로, 최근에는 환경 문제를 해소하기 위해, 재생아스콘에 관한 연구가 꾸준히 이루어지고 있다.
재생아스콘을 제조하는 방법 중 하나는, 폐아스콘, 신재아스콘, 아스팔트, 채움재 등을 가열 및 혼합하여 재생아스콘을 제조하는 방법이 있는데, 이를 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법이라 한다.
가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법의 일례를 들면, 대한민국 등록특허 제10-1314134호에 개시되어 있다. 이 종래 특허에서는 믹서, 믹서에 신골재를 공급하는 신골재 공급부, 믹서에 재생골재를 공급하는 재생골재 공급부, 믹서에 채움재를 공급하는 채움재 공급부, 및 믹서에 아스팔트를 공급하는 아스팔트 공급부를 포함하는 재생아스콘 제조장치를 개시한다. 따라서 믹서에 신골재, 재생골재, 채움재, 아스팔트를 넣고 믹싱하여 재생아스콘을 제조하게 된다.
그러나 상기 종래 특허에 개시된 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법은 폐아스콘을 획득하는 공정이 개시되어 있지 않다. 즉, 가열식 재생아스콘 혼합물을 제조하기 위해서는 폐아스콘을 획득하여 일정 사이즈로 분쇄하는 작업이 필요한 데, 이에 대한 설명 및 기술이 없다. 또한, 폐아스콘과 신재아스콘을 분쇄하거나 이송시킬 때 발생되는 더스트를 처리하는 공정이 없기 때문에 주변 환경이 오염되는 단점이 있다.
1) 대한민국 등록특허 제10-1314134호(등록일: 2013년09월26일), 발명의 명칭: "재생아스콘 제조장치 및 이에 의해 제조된 재생아스콘" 2) 대한민국 등록특허 제10-1264413호(등록일: 2013년05월08일), 발명의 명칭: "가열아스콘과 중온재생아스콘의 생산이 가능한 아스콘생산장치" 3) 대한민국 등록특허 제10-1474953호(등록일: 2014년12월15일), 발명의 명칭: "상온식 재생아스콘 제조방법" 4) 대한민국 등록특허 제10-0476686호(등록일: 2005년03월04일), 발명의 명칭: "일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법"
본 발명은 상술한 점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 기본적인 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법에 폐아스콘을 운반 및 파쇄하는 공정을 추가하되, 폐아스콘을 파쇄하는 파쇄기의 구조를 개선하여 폐아스콘의 품질 및 생산성을 향상시키고, 폐아스콘을 파쇄 및 이송시킬 때 생기는 더스트를 효율적으로 처리하여 재사용할 수 있도록 한 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법을 제공하는 데 있다.
상술한 목적은, 믹서를 준비하는 단계; 폐아스콘콜드빈에 저장된 폐아스콘을 폐아스콘가열부에서 가열한 후 폐아스콘이송부를 통해 폐아스콘계량공급부로 이송시킨 다음 폐아스콘계량공급부에서 계량된 일정량을 믹서에 공급하는 단계; 신재아스콘콜드빈에 저장된 신재아스콘을 신재아스콘가열부에서 가열한 후 신재아스콘이송부를 통해 신재아스콘계량공급부로 이송시킨 다음 신재아스콘계량공급부에서 계량된 일정량을 믹서에 공급하는 단계; 아스팔트공급부를 통해 상기 믹서에 일정량의 아스팔트를 공급하는 단계; 채움재공급부를 통해 상기 믹서에 일정량의 채움재를 공급하는 단계; 및 상기 믹서를 작동시켜 폐아스콘, 신재아스콘, 아스팔트, 채움재를 서로 믹싱하는 단계로 이루어진 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법에 있어서, 상기 폐아스콘을 운반하는 단계; 운반된 폐아스콘을 선별부에 통과시켜 토분 및 이물질을 선별하여 분리하는 단계; 토분 및 이물질이 분리된 폐아스콘을 폐아스콘파쇄기에 넣고 13mm 이하로 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐아스콘을 폐아스콘콜드빈으로 안내하는 단계; 상기 폐아스콘을 파쇄할 때 발생되는 더스트를 집진부에서 포집하는 단계; 상기 폐아스콘을 폐아스콘이송부를 통해 폐아스콘계량공급부로 이송시킬 때 생기는 더스트를 상기 집진부로 안내하여 포집하는 단계; 상기 신재아스콘을 신재아스콘이송부를 통해 신재아스콘계량공급부로 이송시킬 때 생기는 더스트를 상기 집진부로 안내하여 포집하는 단계;를 더 포함하여 이루어지고, 상기 폐아스콘파쇄기는, 상부에 투입구가 형성되고 내부에는 설치공간이 형성되며 하부에는 배출구가 형성된 본체와, 상기 본체의 내부 좌측과 우측에 각각 상하 방향으로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되게 설치된 측면판과, 상기 측면판의 전면에 결합되고 다수의 측면파쇄돌기가 돌출 형성된 측면라이닝과, 상기 측면판의 후면 상단에서 일체로 연장되어 본체에 회전 가능하게 힌지 결합된 고정봉과, 상기 측면판의 후면 하단에서 회전 가능하게 힌지 결합되고 본체의 일부분을 관통하여 연장되게 설치된 텐션봉과, 상기 본체와 측면판의 사이에서 텐션봉에 끼워지게 설치되어 측면판을 탄성 가압하는 텐션스프링과, 상기 설치공간 내에서 좌측에 위치한 측면판과 대응되게 상하로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되며, 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 좌측회전드럼과, 상기 좌측회전드럼을 회전시키는 좌측구동수단과, 상기 설치공간 내에서 우측에 위치한 측면판과 대응되게 상하로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되며, 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 우측회전드럼과, 상기 우측회전드럼을 회전시키는 우측구동수단과, 상기 좌측회전드럼과 우측회전드럼의 외주면에 각각 결합되고 다수의 파쇄돌기가 돌출 형성된 회전라이닝과, 상기 본체의 상부 투입구에 설치되어 투입되는 폐아스콘을 측면라이닝과 회전라이닝 사이로 안내하여 회전라이닝과 측면라이닝 사이에서 충돌 및 마찰에 의해 파쇄되도록 안내하는 안내판을 포함하여 구성되고, 상기 텐션봉의 외주면에는 수나사산이 형성되고, 수나사산에는 텐션스프링을 받쳐 지지하는 텐션조절구가 나사 방식으로 결합되어 텐션조절구를 풀고 조이면 수나사산을 따라 이동하게 설치되며, 텐션조절구를 조여서 텐션스프링을 가압하게 되면 텐션스프링이 측면판을 가압하는 가압력이 강해지고 텐션조절구를 풀면 텐션스프링이 측면판을 가압하는 가압력이 약해지게 구성되며, 상기 안내판은 지지축을 중심으로 좌측판부재와 우측판부재로 구분되되, 좌측판부재와 우측판부재는 단부가 지지축에 결합되어 지지축을 중심으로 양측이 서로 대칭되게 하향 경사지거나 한쪽으로 하향 경사지게 조절하는 것이 가능하게 설치되어, 좌측회전드럼과 우측회전드럼이 다 작동할 때는 좌측판부재와 우측판부재가 지지축을 중심으로 양측으로 하향 경사지게 설치하여 투입되는 폐아스콘이 양측으로 안내되어 파쇄 작업을 할 수 있게 하고, 좌측회전드럼과 우측회전드럼 중 어느 한쪽만 작동할 때는 회전되는 방향으로 좌측판부재 또는 우측판부재의 각도를 조절하여 좌측판부재와 우측판부재가 한쪽 방향으로만 하향 경사지게 설치함으로 투입되는 폐아스콘이 한쪽으로만 안내되어 파쇄 작업을 할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법에 의해 달성된다.
삭제
삭제
삭제
삭제
그리고 상기 지지축은 단면이 정마름모 형상을 갖게 구성되고, 지지축에 결합되는 좌측판부재의 좌측축결합공과 우측판부재의 우측축결합공은 지지축과 대응되는 정마름모 형상을 갖게 구성되어, 좌측축결합공과 우측축결합공이 지지축에 결합되는 각도에 따라 좌측판부재와 우측판부재의 설치 각도를 조절할 수 있게 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 좌측판부재와 우측판부재의 단부 하면에는 진동유도부재가 하방향으로 돌출 형성되게 설치되되, 진동유도부재는 상단에 위치하는 좌측회전드럼 및 우측회전드럼에 얹혀지게 설치되어 좌측회전드럼 및 우측회전드럼이 회전하면 진동유도부재가 회전라이닝의 파쇄돌기를 따라 상하로 움직이면서 좌측판부재와 우측판부재를 진동시키게 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법은 폐아스콘을 파쇄하는 파쇄기의 구조를 개선하여 폐아스콘의 품질 및 생산성을 향상시킨 효과가 있고, 폐아스콘을 파쇄 및 이송시킬 때 생기는 더스트를 효율적으로 처리하여 재사용함으로 환경오염을 줄이고 생산원가를 절감한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법의 전체적인 공정을 개략적으로 나타낸 블록도,
도 2는 본 발명에 사용되는 폐아스콘 분쇄기의 구성을 나타낸 정단면도,
도 3과 도 4는 본 발명에서 텐션조절구의 작동 상태를 설명하기 위해 나타낸 부분 확대도,
도 5는 본 발명에 사용되는 안내판의 구조를 설명하기 위해 나타낸 분리 사시도,
도 6은 본 발명에 사용되는 안내판의 작동 상태를 설명하기 나타낸 작동도,
도 7은 본 발명에 사용되는 안내판 지지구조의 다른 실시예를 설명하기 위해 나타낸 평단면도,
도 8는 도 7의 작동 상태를 설명하기 위해 나타낸 작동도.
첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법은 기본적으로 믹서(10)를 준비한다. 그런 다음, 폐아스콘콜드빈(20)에 저장된 폐아스콘을 폐아스콘가열부(21)에서 가열한 후 폐아스콘이송부(22)를 통해 폐아스콘계량공급부(23)로 이송시킨 다음 폐아스콘계량공급부(23)에서 계량된 일정량을 믹서(10)에 공급한다. 그리고 신재아스콘콜드빈(30)에 저장된 신재아스콘을 신재아스콘가열부(31)에서 가열한 후 신재아스콘이송부(32)를 통해 신재아스콘계량공급부(33)로 이송시킨 다음 신재아스콘계량공급부(33)에서 계량된 일정량을 믹서(10)에 공급한다. 그리고 아스팔트공급부(40)를 통해 믹서(10)에 일정량의 아스팔트를 공급하고, 채움재공급부(50)를 통해 믹서(10)에 일정량의 채움재를 공급한다. 폐아스콘, 신재아스콘, 아스팔트, 채움재이 믹서(10)로 각각 안내되면, 이제 믹서(10)를 작동시켜 폐아스콘, 신재아스콘, 아스팔트, 채움재를 서로 믹싱하여 가열실 재생아스콘 혼합물을 제조한다. 물론, 이러한 단계들은 통상적인 작업들이기 때문에 공지의 기술을 적용하면 되며, 따라서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이에 더해, 본 발명은 폐아스콘을 운반 및 파쇄하여 폐아스콘콜드빈(20)으로 공급하는 과정을 더 포함한다. 즉, 운반부(60)를 통해 폐아스콘을 작업 현장으로 운반한 후, 운반된 폐아스콘을 선별부(61)에 통과시켜 토분 및 이물질을 선별하여 분리한다. 그리고 토분 및 이물질 선별 작업이 완료되면 폐아스콘을 파쇄부(62)로 운반하여 폐아스콘파쇄기(100)에 넣고 13mm 이하로 파쇄한 후, 파쇄된 폐아스콘을 폐아스콘콜드빈(20)으로 안내하게 된다. 여기서, 운반부(60)와 선별부(61)는 공지된 제품을 적용하면 되는 것으로, 따라서 상세한 설명은 생략하기로 한다. 그러나 폐아스콘파쇄기(100)는 폐아스콘을 파쇄하는 기능이 우수한 장치를 적용하는 것이 바람직하며, 따라서 후술하는 장치를 적용하면 된다.
이에 더해, 본 발명은 폐아스콘을 파쇄할 때 발생되는 더스트를 재사용할 수 있도록 집진부(70)에서 포집하게 된다. 이때, 폐아스콘을 폐아스콘이송부(22)를 통해 폐아스콘계량공급부(23)로 이송시킬 때 생기는 더스트도 집진부(70)로 안내하여 포집하게 되고, 신재아스콘을 신재아스콘이송부(32)를 통해 신재아스콘계량공급부(33)로 이송시킬 때 생기는 더스트도 집진부(70)로 안내하여 포집하게 된다. 그리고 집진부(70)에 포집된 더스트는 더스트분리부(71)에서 분리하여 일부는 바로 재사용하고 나머지는 별도로 저장하여 다른 용도로 사용하게 된다. 즉, 가루 형태의 더스트는 별도의 포집부(72)로 안내하고 가루보다 굵은 형태의 더스트는 채움재로 사용할 수 있게 믹서(10)로 안내하게 된다. 여기서, 집진부(70)와 더스트분리부(71)는 공지된 제품을 적용하면 되는 것으로, 따라서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 도 2를 참조하면, 본 발명에 사용되는 폐아스콘파쇄기(100)는 상부에 투입구(111)가 형성되고 내부에는 설치공간(112)이 형성되며 하부에는 배출구(113)가 형성된 본체(110)를 구비한다. 그리고 본체(110)의 내부 좌측과 우측에 각각 상하 방향으로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되게 측면판(120)이 설치되고, 측면판(120)의 전면에는 다수의 측면파쇄돌기(122)가 돌출 형성된 측면라이닝(121)이 결합된다. 물론, 측면라이닝(121)이 측면판(120)에 결합되는 방식은 볼트와 너트를 적용하면 된다. 그리고 측면판(120)은 후면 상단에서 일체로 연장되어 본체(110)에 회전 가능하게 힌지(H) 결합된 고정봉(123)과, 후면 하단에서 회전 가능하게 힌지(H) 결합되고 본체(110)의 일부분을 관통하여 연장되게 설치된 텐션봉(124)에 의해 지지되게 설치된다. 또한, 본체(110)와 측면판(120)의 사이에서 텐션봉(124)에는 텐션스프링(125)이 끼워지게 설치되어 측면판(120)을 탄성 가압하게 구성된다. 따라서 측면판(120)에 충격이 가해지면 측면판(120)의 하부가 밀렸다가 텐션스프링(125)의 복원력에 의해 다시 복원되는 작동을 번갈아 수행하면서 후술하는 회전라이닝(131)과 함께 폐아스콘을 파쇄하게 된다.
계속해서, 본체(110)의 설치공간(112) 내의 좌측에는 좌측에 위치한 측면판(120)과 대응되게 좌측회전드럼(130)이 상하로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되는 데, 회전축(A)을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 그리고 좌측회전드럼(130)들은 좌측구동수단을 통해 함께 회전하게 설치된다. 여기서, 좌측구동수단은 좌측회전드럼(130)의 회전축(A) 단부에 설치된 좌측스프로킷(151)과, 좌측스프로킷(151)을 서로 연결하는 좌측체인(152)과, 어느 하나의 회전축(A)을 회전시키는 좌측모터(150)로 구성되어, 좌측모터(150)과 작동되면 좌측스프로킷(151)과 좌측체인(152)을 통해 동력이 전달되어 모든 좌측회전드럼(130)이 함께 회전하게 된다.
그리고 본체(110)의 설치공간(112) 내의 우측에는 우측에 위치한 측면판(120)과 대응되게 우측회전드럼(140)이 상하로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되는 데, 회전축(A)을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 그리고 우측회전드럼(140)들은 우측구동수단을 통해 함께 회전하게 설치된다. 여기서, 우측구동수단은 우측회전드럼(140)의 회전축(A) 단부에 설치된 우측스프로킷(161)과, 우측스프로킷(161)을 서로 연결하는 우측체인(162)과, 어느 하나의 회전축(A)을 회전시키는 우측모터(160)로 구성되어, 우측모터(160)과 작동되면 우측스프로킷(161)과 우측체인(162)을 통해 동력이 전달되어 모든 우측회전드럼(140)이 함께 회전하게 된다.
그리고 좌측회전드럼(130)과 우측회전드럼(140)의 외주면에는 각각 회전라이닝(131)이 결합되는 데, 회전라이닝(131)의 외주면에는 다수의 파쇄돌기(132)가 돌출 형성된다. 물론, 회전라이닝(131)이 좌측회전드럼(130)과 우측회전드럼(140)의 외주면에에 결합되는 방식은 볼트와 너트를 적용하면 된다.
그리고 본체(110)의 상부 투입구(111)에는 안내판(170)이 설치되어, 투입되는 폐아스콘을 측면라이닝(121)과 회전라이닝(131) 사이로 안내하여 회전라이닝(131)과 측면라이닝(121) 사이에서 충돌 및 마찰에 의해 파쇄되도록 구성된다.
이러한 구성에 더해, 본 발명에 사용되는 폐아스콘파쇄기(100)는 텐션봉(124)의 외주면에는 수나사산이 형성되고, 수나사산에는 텐션스프링(125)을 받쳐 지지하는 텐션조절구(126)가 나사 방식으로 결합되어 텐션조절구(126)를 풀고 조이면 수나사산을 따라 이동하게 설치된다. 따라서 도 4와 같이 텐션조절구(126)를 조여서 텐션스프링(125)을 가압하게 되면 텐션스프링(125)이 측면판(120)을 가압하는 가압력이 가상선으로 도시된 바와 같이 강해지고, 도 3와 같이 텐션조절구(126)를 풀면 텐션스프링(125)이 측면판(120)을 가압하는 가압력이 가상선에 도시된 바와 같이 약해지게 된다. 이러한 조절을 통해 폐아스콘을 파쇄하는 힘을 조절하게 된다.
그리고 안내판(170)은 지지축(173)을 중심으로 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)로 구분되게 구성되되, 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)는 단부가 지지축(173)에 결합되어 지지축(173)을 중심으로 양측이 서로 대칭되게 하향 경사지거나 한쪽으로 하향 경사지게 조절하는 것이 가능하게 설치된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 지지축(173)은 단면이 정마름모 형상을 갖게 구성되고, 지지축(173)에 결합되는 좌측판부재(171)의 좌측축결합공(171a)과 우측판부재(172)의 우측축결합공(172a)은 지지축(173)과 대응되는 정마름모 형상을 갖게 구성되어, 좌측축결합공(171a)과 우측축결합공(172a)이 지지축(173)에 결합되는 각도에 따라 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)의 설치 각도를 조절할 수 있게 구성된다.
따라서 좌측회전드럼(130)과 우측회전드럼(140)이 다 작동할 때는 도 6의 (a)과 같이 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)가 지지축(173)을 중심으로 양측으로 하향 경사지게 설치하여 투입되는 폐아스콘이 양측으로 안내되어 파쇄 작업을 할 수 있게 하고, 좌측회전드럼(130)과 우측회전드럼(140) 중 어느 한쪽만 작동할 때는 도 6의 (b)나 (c)와 같이 회전되는 방향으로 좌측판부재(171) 또는 우측판부재(172)의 각도를 조절하여 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)가 한쪽 방향으로만 하향 경사지게 설치함으로 투입되는 폐아스콘이 한쪽으로만 안내되어 파쇄 작업을 할 수 있게 된다.
한편, 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)의 단부 하면에는 진동유도부재(174)가 하방향으로 돌출 형성되게 설치되되, 진동유도부재(174)는 상단에 위치하는 좌측회전드럼(130) 및 우측회전드럼(140)에 얹혀지게 설치되어 좌측회전드럼(130) 및 우측회전드럼(140)이 회전하면 진동유도부재(174)가 회전라이닝(131)의 파쇄돌기(132)를 따라 상하로 움직이면서 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)를 진동시키게 구성된다. 따라서 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)가 진동하게 되면 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)의 상부로 안내되는 폐아스콘 및 더스트가 회전라이닝(131)과 측면라이닝(121) 사이로 더 잘 안내되는 것이다. 그리고 진동유도부재(174)는 회전라이닝(131)을 따라 상하로 이동할 때 잘 이동할 수 있도록 하단부가 라운드지게 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 사용되는 폐아스콘파쇄기(100)는 안내판(170)의 지지력을 더 향상시키기 위해 안내판(170)의 측면에 고정바(180)가 설치되게 구성할 수 있다. 즉, 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)에는 지지축(173)을 기준으로 동일한 간격을 두고 각각 좌측고정홈(171b)과 우측고정홈(172b)이 형성되며, 지지축(173)에도 센터고정홈(173b)이 형성된다. 그리고 고정바(180)에는 일단에 좌측고정홈(171b)과 대응되는 좌측고정핀(181)이 돌출되고, 타단에 우측고정홈(172b)과 대응되는 우측고정핀(182)이 돌출되며, 센터에 센터고정홈(173b)과 대응되는 센터고정핀(183)이 돌출되게 구성된다. 따라서 도 8의 (a)와 같이 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)가 지지축(173)을 중심으로 양측으로 하향 경사지게 설치될 때는 좌측고정핀(181)과 우측고정핀(182)이 대응되는 좌측고정홈(171b)과 우측고정홈(172b)에 끼워지게 결합되어 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)가 벌어지지 않도록 지지하게 된다. 그리고 도 8의 (b)와 같이, 좌측판부재(171) 또는 우측판부재(172)의 각도를 조절하여 좌측판부재(171)와 우측판부재(172)가 한쪽 방향으로만 하향 경사지게 설치될 때는 좌측고정핀(181)과 우측고정핀(182)이 대응되는 좌측고정홈(171b)과 우측고정홈(172b)에 끼워지게 결합됨과 아울러 센터고정핀(183)이 센터고정홈(173b)에 끼워져 좌측판부재(171) 또는 우측판부재(172)가 경사진 상태를 유지할 수 있도록 지지하게 된다.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
10: 믹서 20: 폐아스콘콜드빈
21: 폐아스콘가열부 22: 폐아스콘이송부
23: 폐아스콘계량공급부 30: 신재아스콘콜드빈
31: 신재아스콘가열부 32: 신재아스콘이송부
33: 신재아스콘계량공급부 40: 아스팔트공급부
50: 채움재공급부 60: 운반부
61: 선별부 62: 파쇄부
70: 집진부 71: 더스트분리부
72: 포집부 100: 폐아스콘파쇄기
110: 본체 120: 측면판
121: 측면라이닝 122: 측면파쇄돌기
123: 고정봉 124: 텐션봉
125: 텐션스프링 126: 텐션조절구
130: 좌측회전드럼 131: 회전라이닝
132: 파쇄돌기 140: 우측회전드럼
150: 좌측모터 160: 우측모터
170: 안내판 71: 좌측판부재
172: 우측판부재 173: 지지축
174: 진동유동부재 180: 고정바

Claims (5)

  1. 믹서를 준비하는 단계; 폐아스콘콜드빈에 저장된 폐아스콘을 폐아스콘가열부에서 가열한 후 폐아스콘이송부를 통해 폐아스콘계량공급부로 이송시킨 다음 폐아스콘계량공급부에서 계량된 일정량을 믹서에 공급하는 단계; 신재아스콘콜드빈에 저장된 신재아스콘을 신재아스콘가열부에서 가열한 후 신재아스콘이송부를 통해 신재아스콘계량공급부로 이송시킨 다음 신재아스콘계량공급부에서 계량된 일정량을 믹서에 공급하는 단계; 아스팔트공급부를 통해 상기 믹서에 일정량의 아스팔트를 공급하는 단계; 채움재공급부를 통해 상기 믹서에 일정량의 채움재를 공급하는 단계; 및 상기 믹서를 작동시켜 폐아스콘, 신재아스콘, 아스팔트, 채움재를 서로 믹싱하는 단계로 이루어진 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법에 있어서,
    상기 폐아스콘을 운반하는 단계; 운반된 폐아스콘을 선별부에 통과시켜 토분 및 이물질을 선별하여 분리하는 단계; 토분 및 이물질이 분리된 폐아스콘을 폐아스콘파쇄기에 넣고 13mm 이하로 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐아스콘을 폐아스콘콜드빈으로 안내하는 단계; 상기 폐아스콘을 파쇄할 때 발생되는 더스트를 집진부에서 포집하는 단계; 상기 폐아스콘을 폐아스콘이송부를 통해 폐아스콘계량공급부로 이송시킬 때 생기는 더스트를 상기 집진부로 안내하여 포집하는 단계; 상기 신재아스콘을 신재아스콘이송부를 통해 신재아스콘계량공급부로 이송시킬 때 생기는 더스트를 상기 집진부로 안내하여 포집하는 단계;를 더 포함하여 이루어지고,
    상기 폐아스콘파쇄기는,
    상부에 투입구가 형성되고 내부에는 설치공간이 형성되며 하부에는 배출구가 형성된 본체와, 상기 본체의 내부 좌측과 우측에 각각 상하 방향으로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되게 설치된 측면판과, 상기 측면판의 전면에 결합되고 다수의 측면파쇄돌기가 돌출 형성된 측면라이닝과, 상기 측면판의 후면 상단에서 일체로 연장되어 본체에 회전 가능하게 힌지 결합된 고정봉과, 상기 측면판의 후면 하단에서 회전 가능하게 힌지 결합되고 본체의 일부분을 관통하여 연장되게 설치된 텐션봉과, 상기 본체와 측면판의 사이에서 텐션봉에 끼워지게 설치되어 측면판을 탄성 가압하는 텐션스프링과, 상기 설치공간 내에서 좌측에 위치한 측면판과 대응되게 상하로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되며, 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 좌측회전드럼과, 상기 좌측회전드럼을 회전시키는 좌측구동수단과, 상기 설치공간 내에서 우측에 위치한 측면판과 대응되게 상하로 소정 간격을 두고 다수개가 배치되며, 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 우측회전드럼과, 상기 우측회전드럼을 회전시키는 우측구동수단과, 상기 좌측회전드럼과 우측회전드럼의 외주면에 각각 결합되고 다수의 파쇄돌기가 돌출 형성된 회전라이닝과, 상기 본체의 상부 투입구에 설치되어 투입되는 폐아스콘을 측면라이닝과 회전라이닝 사이로 안내하여 회전라이닝과 측면라이닝 사이에서 충돌 및 마찰에 의해 파쇄되도록 안내하는 안내판을 포함하여 구성되고,
    상기 텐션봉의 외주면에는 수나사산이 형성되고, 수나사산에는 텐션스프링을 받쳐 지지하는 텐션조절구가 나사 방식으로 결합되어 텐션조절구를 풀고 조이면 수나사산을 따라 이동하게 설치되며, 텐션조절구를 조여서 텐션스프링을 가압하게 되면 텐션스프링이 측면판을 가압하는 가압력이 강해지고 텐션조절구를 풀면 텐션스프링이 측면판을 가압하는 가압력이 약해지게 구성되며,
    상기 안내판은 지지축을 중심으로 좌측판부재와 우측판부재로 구분되되, 좌측판부재와 우측판부재는 단부가 지지축에 결합되어 지지축을 중심으로 양측이 서로 대칭되게 하향 경사지거나 한쪽으로 하향 경사지게 조절하는 것이 가능하게 설치되어, 좌측회전드럼과 우측회전드럼이 다 작동할 때는 좌측판부재와 우측판부재가 지지축을 중심으로 양측으로 하향 경사지게 설치하여 투입되는 폐아스콘이 양측으로 안내되어 파쇄 작업을 할 수 있게 하고, 좌측회전드럼과 우측회전드럼 중 어느 한쪽만 작동할 때는 회전되는 방향으로 좌측판부재 또는 우측판부재의 각도를 조절하여 좌측판부재와 우측판부재가 한쪽 방향으로만 하향 경사지게 설치함으로 투입되는 폐아스콘이 한쪽으로만 안내되어 파쇄 작업을 할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지지축은 단면이 정마름모 형상을 갖게 구성되고, 지지축에 결합되는 좌측판부재의 좌측축결합공과 우측판부재의 우측축결합공은 지지축과 대응되는 정마름모 형상을 갖게 구성되어, 좌측축결합공과 우측축결합공이 지지축에 결합되는 각도에 따라 좌측판부재와 우측판부재의 설치 각도를 조절할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 좌측판부재와 우측판부재의 단부 하면에는 진동유도부재가 하방향으로 돌출 형성되게 설치되되, 진동유도부재는 상단에 위치하는 좌측회전드럼 및 우측회전드럼에 얹혀지게 설치되어 좌측회전드럼 및 우측회전드럼이 회전하면 진동유도부재가 회전라이닝의 파쇄돌기를 따라 상하로 움직이면서 좌측판부재와 우측판부재를 진동시키게 구성된 것을 특징으로 하는 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법.
KR1020160045122A 2016-04-12 2016-04-12 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법 Active KR101658652B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160045122A KR101658652B1 (ko) 2016-04-12 2016-04-12 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160045122A KR101658652B1 (ko) 2016-04-12 2016-04-12 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101658652B1 true KR101658652B1 (ko) 2016-09-22

Family

ID=57102591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160045122A Active KR101658652B1 (ko) 2016-04-12 2016-04-12 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101658652B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597388A (zh) * 2017-10-12 2018-01-19 郑诗永 一种火腿生产用高效切料机
CN110064461A (zh) * 2019-04-26 2019-07-30 宜都红源科技有限公司 一种垃圾破碎处理装置
CN112774782A (zh) * 2020-12-17 2021-05-11 麻江县金泰工业废渣综合利用回收有限责任公司 一种工业金属废料粉碎研磨装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100476686B1 (ko) 2001-08-30 2005-03-17 주식회사 서원 일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법
KR100639416B1 (ko) * 2006-07-31 2006-10-26 주식회사 중부환경 고순도 순환골재 생산장치
KR20080063739A (ko) * 2008-06-17 2008-07-07 황익현 중온의 폐아스팔트 혼합물을 사용한 가열 신재 혼합식아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법
KR101129599B1 (ko) * 2011-10-06 2012-03-27 신인호 폐아스콘 재생설비에서의 폐아스콘 더스트 및 유분 처리장치
KR101264413B1 (ko) 2012-07-19 2013-05-14 주식회사 서원건설산업 가열아스콘과 중온재생아스콘의 생산이 가능한 아스콘생산장치
KR101314134B1 (ko) 2012-10-19 2013-10-23 (주)현대아스콘 재생아스콘 제조장치 및 이에 의해 제조된 재생아스콘
KR101474953B1 (ko) 2014-01-02 2014-12-22 도솔환경산업 주식회사 상온식 재생아스콘 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100476686B1 (ko) 2001-08-30 2005-03-17 주식회사 서원 일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법
KR100639416B1 (ko) * 2006-07-31 2006-10-26 주식회사 중부환경 고순도 순환골재 생산장치
KR20080063739A (ko) * 2008-06-17 2008-07-07 황익현 중온의 폐아스팔트 혼합물을 사용한 가열 신재 혼합식아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법
KR101129599B1 (ko) * 2011-10-06 2012-03-27 신인호 폐아스콘 재생설비에서의 폐아스콘 더스트 및 유분 처리장치
KR101264413B1 (ko) 2012-07-19 2013-05-14 주식회사 서원건설산업 가열아스콘과 중온재생아스콘의 생산이 가능한 아스콘생산장치
KR101314134B1 (ko) 2012-10-19 2013-10-23 (주)현대아스콘 재생아스콘 제조장치 및 이에 의해 제조된 재생아스콘
KR101474953B1 (ko) 2014-01-02 2014-12-22 도솔환경산업 주식회사 상온식 재생아스콘 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597388A (zh) * 2017-10-12 2018-01-19 郑诗永 一种火腿生产用高效切料机
CN110064461A (zh) * 2019-04-26 2019-07-30 宜都红源科技有限公司 一种垃圾破碎处理装置
CN112774782A (zh) * 2020-12-17 2021-05-11 麻江县金泰工业废渣综合利用回收有限责任公司 一种工业金属废料粉碎研磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101753105B1 (ko) 재활용 폐기물 분쇄장치
KR101917568B1 (ko) 롤밀과 해머밀을 2단으로 배치한 파쇄기
KR101428795B1 (ko) 건설폐기물 중간처리용 압착과 타격에 의한 2단식 파쇄기
KR102236075B1 (ko) 폐기물 선별 시스템
KR20090016079A (ko) 재생골재의 제조장치
KR101658652B1 (ko) 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법
KR101641671B1 (ko) 가열식 재생아스콘 혼합물 제조장치
DK1951450T3 (en) Process and apparatus for recycling bitumen-containing products
KR101987832B1 (ko) 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치 및 방법
KR100960366B1 (ko) 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치
KR100909860B1 (ko) 롤크러셔
US5799884A (en) Universal shredder
KR101803964B1 (ko) 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄기가 구비된 파쇄시스템.
KR100881217B1 (ko) 건설폐기물을 혼합하여 순환골재를 제조하는 장치
KR102549221B1 (ko) 섬유분말화 분쇄장치
KR101194661B1 (ko) 골재 마쇄장치
KR101214383B1 (ko) 신재 아스콘과 재생 아스콘을 혼합하여 만들어지는 순환 아스콘 제조방법 및 그 장치
KR100743218B1 (ko) 가연성 쓰레기의 고형화연료 제조장치
KR102019744B1 (ko) 친환경 폐비닐 자동 해체기
CN111844683A (zh) 一种塑料薄膜造粒机
KR20190023360A (ko) 입도 조정형 혼합 파쇄 시스템
KR101407496B1 (ko) 폐기물 고형 연료 제조 장치
KR100502561B1 (ko) 건설폐기물중 폐 아스콘 재생활용을 위한 전용 파쇄기 및 파쇄 방법
KR100276750B1 (ko) 섬유강화 플라스틱의 재활용장치
KR101303610B1 (ko) 폐기물의 상호접촉에 의한 파쇄 및 이종재질간 선별이 가능한 드럼형 고속회전 파쇄기

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PA0302 Request for accelerated examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D17-exm-PA0302

St.27 status event code: A-1-2-D10-D16-exm-PA0302

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190829

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 10