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KR101372812B1 - 수작업이 가능한 폴리우레아 도료 - Google Patents

수작업이 가능한 폴리우레아 도료 Download PDF

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KR101372812B1
KR101372812B1 KR1020130064138A KR20130064138A KR101372812B1 KR 101372812 B1 KR101372812 B1 KR 101372812B1 KR 1020130064138 A KR1020130064138 A KR 1020130064138A KR 20130064138 A KR20130064138 A KR 20130064138A KR 101372812 B1 KR101372812 B1 KR 101372812B1
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KR
South Korea
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weight
paint
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polyurea
urethane prepolymer
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KR1020130064138A
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Inventor
임세준
전지호
Original Assignee
삼화페인트공업주식회사
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Abstract

본 발명은 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 관한 것으로, 이소시아네이트(isocyanate)와 폴리올(polyol)이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 포함하는 주제부와, 폴리아민(polyamine) 및 폴리에테르 폴리아민(polyether polyamine)의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트(poly aspartate) 혼합물을 포함하는 경화제부를 포함하고, 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1 : 0.8 ~ 1인 것을 특징으로 한다. 이를 통해, 생성된 폴리우레아 도료는 가사시간이 길어, 레기 또는 로라 등으로 도장 작업이 가능하다. 또한, 우레탄 프리폴리머 도료에 비해 유연성이 우수하며, 무용제형 도료이므로 인체 및 자연환경에 무해하다. 이 뿐만 아니라, 경화시간이 빨라 공기 단축의 효과를 기대할 수 있으며, 내마모성, 내굴곡성 내구성, 내수성, 접착력과 같은 물성이 우수한 방수성을 갖는다.

Description

수작업이 가능한 폴리우레아 도료{Polyurea paint enable manual operation}
본 발명은 폴리우레아 도료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고온, 고압의 도장 장비를 사용하지 않고 도장 작업이 가능한 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 관한 것이다.
도료는 페인트나 에나멜과 같이 고체 물질의 표면에 칠하여 고체막을 만들어 물체의 표면을 보호하고 아름답게 하는 유동성 물질의 총칭을 말한다.
이러한 도료는 도료로 사용되는 물질의 특성에 따라 다양한 용도로 분할되어 사용되어 진다.
일반적으로 우레탄(urethane) 도료는 아파트 및 빌라, 상가, 단독주택, 빌딩 등의 건축물 옥상이나 건물 내외벽 방수, 목욕탕, 화장실, 지하실 등의 방수재 용도로 사용된다. 방수재 용도로 사용되는 우레탄 도료는 강인한 방수층과 탄성 및 신장율이 탁월하여 건축물의 수축팽창시 누수침투와 균열을 방지할 수 있다. 하지만, 도막의 내구성이 떨어져 외부 요인에 의해 도막의 찢김이나 파열이 비교적 쉽게 발생되는 단점이 있다.
에폭시(epoxy)계 도료는 주차장, 공장바닥 및 각종 콘크리트 시설물 등 다양한 현장의 바닥재 용도로 사용된다. 바닥재 용도로 사용되는 에폭시계 도료는 내약품성, 내충격성 및 접착력, 기계적 강도, 내구성 등이 뛰어나며 외관이 우수하다. 하지만, 동절기에는 에폭시계 도료의 경화속도가 느려 공사기간이 길어지고, 에폭시계 도료의 조성물 중에 포함된 비스페놀 A(bisphenol A)가 잔존하여 인체에 치명적인 악영향을 줄 수 있으며, 내충격성, 내굴곡성이 저하되어 충격에 의한 손상이나 굴곡부위에서의 부분 박리가 일어날 가능성이 높은 단점이 있다.
무기물 재료를 사용한 도료에 경우에는 경화속도가 느려 공사기간이 길어지며 사람이 직접 작업을 해야 하는 단점이 있다. 또한, 내구성, 내충격성 및 내한성이 떨어져 도막의 크랙(crack)발생이 우려되며, 동절기 결빙으로 인해 하자가 발생될 가능성이 높은 단점이 있다.
앞서 언급한 도료로 사용되는 재료들의 각각의 서로 다른 단점을 가지고 있고, 이러한 단점을 극복할 수 있는 방수 바닥재 겸용 도료의 개발이 요구되고 있다.
현재 개발된 방수 바닥재 겸용 도료 중 하나는 폴리우레아 도료이다. 폴리우레아 도료는 에폭시 및 우레탄 도료처럼 신장율 및 내구성이 우수한 장점을 가지고 있다. 하지만, 폴리우레아 도료는 경화속도가 너무 빨라 소재와의 기밀성, 접착력이 떨어지고, 필러(filler)(탄산칼슘(CaCO3), 황산바륨(BaSO4), 실리카(SiO2) 등)를 사용하지 않아 비중이 낮은 문제점이 있다. 또한, 폴리우레아 도료는 경화시간(KS M ISO 10364 에 따라 주제부와 경화제부를 혼합하여 사용 가능한 시간)이 빨라 70℃이상의 고온, 2,000psi이상의 고압 조건에서 분사되어 분진이 많이 발생되며, 고가의 전용장비를 사용하여 도장해야 하므로 초기 투자 비용이 높은 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1141511호(2012.04.24 등록) (명칭 : 고탄성 폴리우레아 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법)
따라서, 본 발명의 목적은 가사시간이 길어, 레기 또는 로라 등으로 도장 작업이 가능한 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 이소시아네이트(isocyanate)와 폴리올(polyol)이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 포함하는 주제부, 폴리아민(polyamine) 및 폴리에테르 폴리아민(polyether polyamine)의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트(poly aspartate) 혼합물을 포함하는 경화제부를 포함하고, 상기 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1 : 0.8 ~ 1인 것을 특징으로 하는 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 제공한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 있어서, 상기 이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI, isophorone diisocyanate) 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI, hexamethylene diisocyanate) 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 또는 폴리테트라메틸렌 디올(polytetamethylene diol) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 있어서, 상기 우레탄 프리폴리머는 말단에 5 내지 15%의 이소시아네이트기를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 있어서, 상기 우레탄 프리폴리머의 수평균 분자량은 2,000 내지 5,000인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 있어서, 상기 경화제부는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 40 내지 50중량부의 필러(filler)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 있어서, 상기 필러는 탄산칼슘(CaCO3), 황산바륨(BaSO4), 실리카(SiO2), 탈크(talc) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 있어서, 상기 경화제부는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 1 내지 10 중량부의 침강방지제, 에폭시 접착증진제, 소포제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 있어서, 상기 경화제부는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 자외선 안정제 N-(4-에톡시카르보닐페닐)-N'-메틸-N'-페닐포름아미딘을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 따르면, 주제부의 이소시아네이트기와 경화제부의 아민기의 몰비가 1 : 0.8 ~ 1로 배합하여 폴리우레아 도료를 제조함으로서 가사시간이 길어, 레기 또는 로라 등으로 도장 작업이 가능하다.
또한, 우레탄 프리폴리머 도료에 비해 유연성이 우수하며, 무용제형 도료이므로 인체 및 자연환경에 무해하다.
이 뿐만 아니라, 경화시간이 빨라 공기 단축의 효과를 기대할 수 있으며, 내마모성, 내굴곡성 내구성, 내수성, 접착력과 같은 물성이 우수한 방수성을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료와 우레탄 방수재, 에폭시 바닥재의 성분을 비교한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료와 우레탄 방수재, 에폭시 바닥재의 물성, 내후성 및 콘크리트에 대한 부착성을 비교한 도면이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료는 기존의 폴리우레아 도료와 다르게 고가의 전용장비(고온, 고압으로 분사)를 사용하지 않고도 레기(rake) 및 로라(roller) 등으로 도장작업을 할 수 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아(Polyurea) 도료는 주제부와 경화제부를 포함한다.
폴리우레아는 분자구조 내에 우레아 결합을 갖고 있는 고분자 화합물로서 활성아민기(-NH2)를 가지고 있는 경화제부와 이소시아네이트기(-N=C-O)를 가지고 있는 주제부가 연쇄적으로 반응함으로서 생성되는 결합이다.
주제부는 이소시아네이트(isocyanate)와 폴리올(polyol)이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 포함한다.
이소시아네이트는 이소시아네이트기(-N=C-O)를 포함하는 물질로서, 이소시아네이트로 이소포론 디이소시아네이트(IPDI, isophorne diisocyanate) 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI, hexamethylene diisocyanate) 중 적어도 하나를 포함하여 사용된다.
폴리올은 탄화수소 사슬에 히드록시기(-OH)가 2개 이상 붙어 있는 액상 고분자 물질로서, 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 또는 폴리테트라메틸렌 디올(polytetamethylene diol) 중 적어도 하나를 포함하여 사용된다.
우레탄 프리폴리머는 폴리올의 히드록시기와 이소시아네이트의 이소시아네이트기가 반응하여 우레탄 결합을 형성하면서 만들어진다. 이렇게 생성된 우레탄 프리폴리머가 후술할 경화제부와 혼합되면서 본 발명의 실시예에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 신장력을 부여하면서 굴곡성이 우수한 물성을 갖게 할 수 있다.
우레탄 프리폴리머의 말단에는 이소시아네이트기를 가지고 있는데, 우레탄 프리 폴리머의 이소시아네이트기의 잔존율을 5 내지 15%일 수 있다. 만약, 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기가 5% 미만이면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성 시 내마모성, 도막경도가 떨어질 수 있다. 또한, 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기가 15%를 초과하면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성 시 내굴곡성이 떨어지며 반응성이 증대되어 수작업, 즉 레기 또는 로라를 이용한 도장작업이 불가능할 수 있다.
우레탄 프리폴리머의 수평균 분자량은 2,000 내지 5,000일 수 있다. 만약, 우레탄 프리폴리머의 수평균 분자량이 2,000 미만이면, 본 발명에 따른 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성 시 굴곡성 및 내충격성이 취약해지고, 우레탄 프리폴리머의 수평균 분자량이 5,000 초과이면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성 시 도료의 점도가 높아 로라 및 레기를 이용한 도장 작업성이 나빠질 수 있다.
경화제부는 폴리아민(polyamine) 및 폴리에테르 폴리아민(polyamine polyamine)의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트(poly aspartate) 혼합물을 포함한다.
폴리 아스파르테이트는 아민기(-NH2)를 포함하는데, 아민기가 주제부의 우레탄 프리폴리머와 반응하여 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아를 생성한다. 달리 말하면, 폴리 아스파르테이트의 아민은 우레탄 프리폴리머와 연쇄반응을 하여 폴리우레아 구조를 형성한다. 이를 통해 생성된 본 발명에 따른 폴리우레아 도료는 우수한 내구성을 갖는다.
본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 아민 30 내지 40중량부를 포함할 수 있다. 만약, 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 포함되는 아민이 30중량부 미만이면 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성시 경도 및 내마모성이 떨어지고, 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 포함되는 아민이 40중량부 초과이면 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성시 도막의 내굴곡성이 저하 될 수 있다.
본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료는 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1 : 0.8 ~ 1로 형성된다. 만약, 본 발명의 실시예에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료의 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 0.8 미만이면 본 발명의 실시예에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 포함된 이소시아네이트가 과량으로 포함되어 도막이 쉽게 부서지고, 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1을 초과하면 본 발명의 실시예에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 포함된 아민이 과량으로 포함되어 경화성이 떨어질 뿐만 아니라 자외선에 의해 내황변성이 약화될 수 있다.
경화제부는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 40 내지 50중량부의 필러(filler)를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 이용하여 도막형성시 필러가 포함됨으로서, 소재와의 부착성, 인장강도, 경도를 증진시키는 역할을 수행할 수 있다. 만약, 필러가 40중량부 미만이면 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성시 도막과 소재와의 부착성이 감소되고, 필러가 50중량부 초과이면 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 이용하여 도막 형성시 도막의 내굴곡성이 저하될 수 있다.
필러로 사용할 수 있는 물질로는 탄산칼슘(CaCO3), 황산바륨(BaSO4), 실리카(SiO2), 탈크(talc) 중 적어도 하나를 포함하여 사용될 수 있다.
경화제부는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부의 반응 첨가제를 포함할 수 있다. 반응첨가제는 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료에 최적의 도료 상태 및 도장 성능을 부여하기 위해 사용된다.
반응첨가제로 사용할 수 있는 물질로는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 침강방지제, 에폭시 접착증진제, 소포제 중 적어도 하나를 1 내지 10 중량부를 포함하여 사용될 수 있다.
또한, 반응첨가제로 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 자외선 안정제 N-(4-에톡시카르보닐페닐)-N'-메틸-N'-페닐포름아미딘이 사용될 수 있다.
앞서 언급한 조성물과 조성비로 제조된 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료는 가사시간이 길어, 레기 또는 로라 등으로 도장 작업이 가능하다. 또한, 우레탄 프리폴리머 도료에 비해 유연성이 우수하며, 무용제형 도료이므로 인체 및 자연환경에 무해하다. 이 뿐만 아니라, 경화시간이 빨라 공기 단축의 효과를 기대할 수 있으며, 내마모성, 내굴곡성 내구성, 내수성, 접착력과 같은 물성이 우수한 방수성을 갖는다.
이하에서, 본 발명에 따른 실시예를 비교예와 비교하여, 본 발명의 경우 가사시간이 길어, 레기 또는 로라 등으로 도장 작업이 가능하고, 우레탄 프리폴리머 도료에 비해 유연성이 우수하며, 무용제형 도료이므로 인체 및 자연환경에 무해하며, 경화시간이 빨라 공기 단축의 효과를 기대할 수 있으며, 내마모성, 내굴곡성 내구성, 내수성, 접착력과 같은 물성이 우수한 방수성을 갖는 점을 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 설명하기 위해서 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
[실시예]
도 1은 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료와 우레탄 방수재, 에폭시 바닥재의 성분을 비교한 도면이다.
도 1을 참조하면, 비교예 1,2 및 실시예 1의 성분비는 다음과 같다.
[비교예 1]
비교예 1은 일반적으로 사용되는 우레탄 방수재 도료로서, 주제부와 경화제부가 1 : 1로 혼합되어 제조된다. 주제부는 톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머(toluene diisocyanate prepolymer, T.D.I 프리폴리머) 100 중량%를 갖고, 경화제부는 폴리올 20.5중량%, MOCA(4,4-methylene bis(2-chloroaniline)) 7.0 중량%, 탄산칼슘 64중량%, 토너(toner) 2.5 중량%, 소포제 1.0중량%, 분산제 5.0중량%를 갖는다.
[비교예 2]
비교예 2는 일반적으로 사용되는 에폭시 바닥재 도료로서, 주제부와 경화제부가 1 :1로 혼합되어 제조된다. 주제부는 아마이드(amide) 60.0중량%, 소포제 10.0중량%, 희석제 30.0중량%를 갖고, 경화제부는 에폭시 36.0 중량%, 탄산칼슘 53.5중량%, 토너 2.5중량%, 침강 방지제 1.0중량%, 소포제 2.0중량%, 분산제 5.0중량%를 갖는다.
[실시예 1]
본 발명의 실시예 1에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료로서 다음과 같이 제조된다.
주제부는 이소포론 디이소시아네이트(EVONIK Degussa, VESTANAT IPDI) 45 중량%, 폴리올(한국폴리올, PP-2000) 55중량%를 배합용기에 투입한 후, 40℃ 이하 조건에서 1시간 동안 반응 온도를 유지하고, 90℃ 조건으로 승온시킨 뒤 5시간 동안 반응 온도를 유지하여 합성 완료한다. 이 후, 배합용기에 헥사메틸렌 디이소시아네이트(바이엘, DESMODURN-3600)를 10중량%를 투입하여 1,500rpm으로 30분 이상 교반한다.
이와 같이 제조된 주제부는 이소포론 디이소시아네이트 프리폴리머(I.P.D.I 프리폴리머) 90중량%, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 프리폴리머(H.D.I 프리폴리머) 10중량%를 갖는다.
경화제부는 폴리 아스파르테이트가 되는 폴리 아스팔틱 에스터(poly aspartic ester) 수지(바이엘, Desmophen NH1420) 32 중량%, 탄산칼슘(경기실업, SKT-400) 60.5 중량%를 배합용기에 투입한 후, 1,500rpm으로 30분 이상 교반한다. 이 후, 배합용기에 반응첨가제로 토너 5.0중량%, 침강 방지제 1.0중량%, 자외선 안정제 1.0중량%, 소포제 0.5중량%를 투입하여 교반한다.
주제부와 경화제부가 1 : 1로 혼합되어 본 발명의 실시예 1에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료가 제조된다.
비교예 1,2 및 실시예 1를 통해 제조된 물질의 물성, 내후성 및 콘크리트에 대한 부착성을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료와 우레탄 방수재, 에폭시 바닥재의 물성, 내후성 및 콘크리트에 대한 부착성을 비교한 도면이다.
가사시간은 KS M ISO 10364에 따라 주제부와 경화제를 혼합하여 사용 가능한 시간을 측정하여 결정하였다. 도막경도는 ASTM D2240에 따라 SHORE A 경도계 및 SHORE D 경도계로 측정되는 값으로 결정하였다. 인장강도는 ASTM D368에 따라 인장 하중에 의해서 시료편이 끊어질 때까지의 최대응력으로, 파탄까지의 최대하중을 시험편의 원래의 단면적으로 나눈 값으로 결정하였다. 인열강도는 ASTM D264에 따라 V-notch로 접혀진 시편을 파단시키기 위해 요구되는 힘을 단위길이로 나눈 값으로 결정하였다. 신장율(%)은 ASTM D638에 따라 인장하중 하에서 파단시 재료의 연신율로 결정하였다. 지촉건조는 ASTM D2697에 따라 주제부와 경화제부를 혼합하여 1mm 도장 후 손가락 끝으로 도막을 가볍게 대었을 때 점착성을 있으나 도료가 손가락에 묻지 않는 시간을 측정하여 결정하였다. 경화건조는 KS M 5000의 시험방법 2512에 따라 결정하였다. 내후성은 크세논(Xenon) 광원(Xenon weather-o-meter)에 300 시간을 노출 비교하여 결정하였다. 부착력은 ASTM D4541에 따라 접착제로 Dolly를 도막 위에 붙인 후 당겨서 도막이 분리되는 시점의 인장력을 측정하였다.(Dolly test)
도 2에서 나타난 바와 같이, 비교예 1, 2 및 실시예 1에 가사시간, 도막경도, 인장강도, 인열강도, 신장율, 지촉건조, 경화건조, 가사시간, 내후성, 부착력을 측정하고 비교하였다. 본 발명에 따른 수작업이 가능한 폴리우레아 도료를 제조한 실시예 1의 경우 가사시간을 30분 이상 확보할 수 있어, 고온, 고압 조건에서 분사는 고가의 도장 전용장비를 사용할 필요없이 레기 및 로라 등으로 도장 작업이 가능하다. 또한, 5℃, 10℃, 25℃에 따른 지촉건조, 경화건조, 가사시간을 통해 알 수 있듯이 실시예 1은 비교예 1 및 2 대비 빠른 건조시간을 보인다. 이 뿐만 아니라, 실시예 1은 도막경도, 인장강도, 인열강도, 신장율에서도 비교예 1 및 2 대비 우수한 물성을 가진다. 마지막으로, 실시예 1은 △E, 광택유지율(%)을 통해 비교예 1 및 2 대비 내후성이 우수하고, Dolly test를 통해 비교예 1 및 2 대비 부착력이 우수하다.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

Claims (8)

  1. 이소시아네이트(isocyanate)와 폴리올(polyol)이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 포함하는 주제부;
    폴리아민(polyamine) 및 폴리에테르 폴리아민(polyether polyamine)의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트(poly aspartate) 혼합물을 포함하는 경화제부; 를 포함하고,
    상기 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1 : 0.8 ~ 1이고, 상기 우레탄 프리폴리머는 말단에 5 내지 15%의 이소시아네이트기를 갖고,
    상기 우레탄 프리폴리머의 수평균 분자량은 2,000 내지 5,000이고,
    상기 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 아민 30 내지 40중량부를 포함하고,
    상기 경화제부는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 40 내지 50중량부의 필러(filler)와, 1 내지 5 중량부의 자외선 안정제 N-(4-에톡시카르보닐페닐)-N'-메틸-N'-페닐포름아미딘을 포함하는 것을 특징으로 하는 수작업이 가능한 폴리우레아 도료.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI, isophorone diisocyanate) 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI, hexamethylene diisocyanate) 중 적어도 하나를 포함하고,
    상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 또는 폴리테트라메틸렌 디올(polytetamethylene diol) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 수작업이 가능한 폴리우레아 도료.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 경화제부는 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여,
    1 내지 10 중량부의 침강방지제, 에폭시 접착증진제, 소포제 중 적어도 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수작업이 가능한 폴리우레아 도료.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 필러는 탄산칼슘(CaCO3), 황산바륨(BaSO4), 실리카(SiO2), 탈크(talc) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 수작업이 가능한 폴리우레아 도료.
  7. 삭제
  8. 삭제
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