KR101276726B1

KR101276726B1 - 유연성 발열체 원단의 제조방법

Info

Publication number: KR101276726B1
Application number: KR1020130001453A
Authority: KR
Inventors: 김윤정
Original assignee: 김윤정
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2033-01-07
Also published as: WO2014106963A1

Abstract

본 발명은 카본블랙, 탄소나노튜브, 그라파이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 발열성분, 바인더, 안정제 및 용제를 혼합하여 제조된 발열체용 페이스트층 도료를 이형지필름층 위에 코팅하여 이형도료필름을 제조하고 원단에 접착제를 코팅한 후 접착제층에 이형도료필름을 접착한 다음 원단에 접착된 이형도료필름에서 이형지필름층을 떼어내서 원단에 페이스트층을 접착시켜 유연성 발열체 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

유연성 발열체 원단의 제조방법{preparation of flexible carbon fiber}

본 발명은 유연성 발열체 원단을 제조하는 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카본블랙, 탄소나노튜브, 그라파이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 발열성분, 바인더, 안정제 및 용제를 혼합하여 제조된 발열체용 페이스트층 도료를 이형지필름층 위에 코팅하여 이형도료필름을 제조하고 원단에 접착제를 코팅한 후 접착제층에 이형도료필름을 접착한 다음 원단에 접착된 이형도료필름에서 이형지필름층을 떼어내서 원단에 페이스트층을 접착시켜 유연성 발열체 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.

투습방수 소재는 수분은 통과시키고 물은 스며들지 않게 하여 비나 눈에 젖지 않고 땀은 배출시켜 착용자의 체온조절을 돕고 쾌적감을 유지하도록 하는 직물이다. 투습방수 소재 직물은 치밀하면서도 기공이 있어 방풍 기능까지 가지게 되며 추운 환경에서 활동량이 증가하여 땀을 흘리는 경우에도 인체와 환경 간의 매개체로서 작용하여 열과 수분 전달을 조절함으로써 땀이 응축되거나 체온을 빼앗기지 않도록 하며 발열기능을 가짐으로써 땀에 의한 체온저하나 활동량이 많지 않은 곳에서 착용자의 체온유지에 효과적인 성능을 발휘할 수 있다.

발열기능을 갖는 제품으로는 발열장판, 발열 매트 또는 발열기능을 보유한 의복, 침대 등이 있다. 발열기능을 갖는 의복은 일반의류를 겉감으로 하고 그 내부에 위치하는 안감을 전도성 탄소 섬유사와 일반 섬유사로 제직하거나 면상발열체를 안감에 부착하여 전원을 공급함으로써 발열 기능을 갖는다.

체온을 보호하기 위한 동절기 의류는 천연섬유, 합성섬유 등의 다양한 섬유를 사용해 제직하여 체온을 보온함에 중점적인 기능을 갖는다. 따라서 상당한 중량감을 갖는 의류로 제조되므로 가볍고 보온성이 좋은 의류의 제조방법이 요구된다.

카본블랙 면상발열체가 개발되어 보온용 수단으로 사용되어 담요, 보온 방석 등의 제품으로 보급되고 있다. 그러나 이러한 제품들은 면상발열체를 내부에 삽입시켜 외피, 내피를 봉접한 구조로서 이를 의류에 그대로 적용하기에는 무리가 있고 적용을 한다하더라도 일반세탁이 어렵다. 또한, 탄성이 약해 물리적 힘이나 충격에 약하여 쉽게 전원공급라인이 단락되거나 발열체 자체가 손상을 입는 문제가 있어 실용성에 한계가 있다.

종래의 발열의복은 면상발열체와 같은 발열체를 따로 제작하여 의복의 내부에 삽입시켜 제작된 구조로서 얇고 가벼운 의복 제조가 불가능하며 등산복과 같은 경량, 쾌적함을 요구하는 기능복에 적용하는데 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 종래의 문제점을 개선하여 카본블랙, 탄소나노튜브, 그라파이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 발열성분, 바인더, 안정제 및 용제를 혼합하여 제조된 발열체용 페이스트층 도료를 이형지필름층 위에 코팅하여 이형도료필름을 제조하고 원단에 접착제를 코팅한 후 접착제층에 이형도료필름을 접착한 다음 원단에 접착된 이형도료필름에서 이형지필름층을 떼어내서 원단에 페이스트층을 접착시켜 유연성 발열체 원단을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 발열원단은 원단에 접착된 페이스트층이 잘 구부러지지 않아 크릭이 발생되지 않으며 절단되거나 파손되지 않는다. 본 발명의 발열원단은 발열체 원단의 한쪽에서 다른 한쪽에 걸처서 알루미늄박막 필름테이프를 일정 간격으로 접착시키는 전극결선기법으로 발열량과 발열면적이 조절되는 것이다. 본 발명의 발열원단은 발열성이 부여되는 동시에 경량감과 쾌적감을 충족할 수 있으므로 감성과 기능성을 동시에 요구하는 섬유제품의 속성에 부합하는 제품 개발로 의류용 섬유시장에서 고기능성 섬유제품의 수출 증가와 산업용 섬유제품의 기능 향상에 확대가 가능하다.

도 1은 본 발명의 발열체 원단에서 이형도료필름을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 발열체 원단에서 방수처리 원단층을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 발열체 원단에서 방수처리 원단에 이형도료필름을 접착하는 것을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 발열체 원단에서 방수처리 원단에 페이스트도료층이 접착된 것을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 발열체 원단을 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명의 발열체 원단을 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명의 발열체 원단을 나타낸 평면도.

본 발명은 탄소나노튜브, 카본블랙 및 그라파이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 발열성분 20 내지 60 중량%를 밀러 작업한 후 믹서로 서서히 교반하여 분산 안정성을 확인하면서 바인더, 안정제와 용제의 혼합물 40 내지 80 중량%를 교반 혼합하여 제조된 발열체용 페이스트층(10) 도료를 준비하는 단계; 방수가공 처리된 고밀도 원단(40)을 준비하는 단계; 상기 페이스트층(10) 도료를 이형지필름(20) 위에 코팅한 후 건조시켜 건조도막 두께가 5 내지 100 마이크론으로 이루어진 페이스트층(10) 도료가 코팅된 이형도료필름(30)을 제조하는 단계; 상기 원단(40)에 5 내지 200 마이크론의 전도성 접착제를 코팅하는 단계; 상기 전도성 접착제로 코팅된 접착제층(50)에 이형도료필름(30)의 페이스트층(10)을 마주보게 부착시킨 후 100 내지 200℃ 열과 0.5 내지 10 KG·W/cm² 압력을 가하면서 상기 이형도료필름(30)을 전도성 접착제층(50)에 접착시키는 단계; 원단(40)에 접착된 이형도료필름(30)에서 이형지필름층(20)을 떼어내서 원단(40)에 페이스트층(10)을 접착시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 있어서 페이스트층(10) 도료는 탄소나노튜브 5 중량%, 카본블랙 15 중량%, 그라파이트 5 중량%, 분산안정제 10 중량%, 폴리우레탄 바인더 20 중량%, 메틸에틸케톤 20 중량%, 톨루엔 10 중량% 및 디메틸포메이트 15 중량%를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 전도성 접착제는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 소재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 발열체 원단은 테이프 형태, 띠 형태, 밴드형 형태, 원형 형태, 하트형 형태, 삼각형 형태, 사각형 형태 및 다각형 형태로 형성된 다수개의 알루미늄박막 필름테이프를 발열체 원단의 한쪽에서 다른 한쪽에 걸처서 상하 방향으로 0.5 내지 10cm 간격으로 접착시키는 전극결선기법으로 발열온도, 발열량과 발열면적이 조절되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 알루미늄박막 필름테이프는 각 테이프의 길이를 늘리거나 짧게 하는 방법; 각 테이프의 폭을 늘리거나 짧게 하는 방법; 및 상부 테이프와 하부 테이프의 상하 간격을 좁히거나 넓게 하는 방법;으로 하여 발열체 원단의 발열온도, 발열량과 발열면적이 조절되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 알루미늄박막 필름테이프는 직경 0.1 내지 50mm의 펀칭 타공부가 5 내지 100mm 간격으로 다수개 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 전극결선기법은 발열체 원단을 원하는 규격으로 절단하는 단계; 전도성 접착제가 코팅되어 있는 알루미늄박막 필름테이프를 롤테이프 형태로 준비하는 단계; 상기 발열체 원단의 한쪽에서 다른 한쪽에 걸처서 다수 개의 알루미늄박막 필름테이프를 상하 방향으로 접착시키는 단계; 상기 알루미늄박막 필름테이프의 한쪽 끝에 각각 전선(70)을 연결하는 단계; 상기 전선의 다른 한쪽 끝에 플러그를 연결하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 전극결선기법은 전선에 온도조절기를 연결하여 온도가 조절되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 전극결선기법은 어댑터에 연결되거나 배터리에 연결되어 DC 전원으로 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 탄소나노튜브, 카본블랙 및 그라파이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 발열성분 20 내지 60 중량%를 밀러 작업한 후 믹서로 서서히 교반하여 분산 안정성을 확인하면서 바인더, 안정제와 용제의 혼합물 40 내지 80 중량%를 교반 혼합하여 제조된 발열체용 페이스트층(10) 도료를 준비하고 방수가공 처리된 고밀도 원단(40)을 준비한다. 발열성분 60 중량% 이상 경우 원단에 접착된 페이스트층(10)이 잘 구부러지지 않아 크릭이 발생하여 절단되거나 파손되는 문제점이 있다. 발열성분 20 중량% 이하 경우 원단에 접착된 페이스트층(10)이 너무 엷어 열량이 발생되지 않고 잘 구부러져 크릭이 발생하여 절단되거나 파손되는 문제점이 있다.

도 1과 같이 본 발명은 페이스트층(10) 도료를 이형지필름(20) 위에 코팅한 후 건조시켜 건조도막 두께가 5 내지 100 마이크론, 바람직하게는 7 내지 50 마이크론으로 이루어진 페이스트층(10) 도료가 코팅된 이형도료필름(30)을 제조한다.

건조도막 두께가 100 마이크론 이상 경우 원단에 접착된 페이스트층(10)이 잘 구부러지지 않아 크릭이 발생하여 절단되거나 파손되는 문제점이 있다. 건조도막 두께가 5 마이크론 이하 경우 원단에 접착된 페이스트층(10)이 너무 엷어 열량이 발생되지 않고 잘 구부러져 크릭이 발생하여 절단되거나 파손되는 문제점이 있다.

도 2와 같이 본 발명은 원단(40)에 두께가 5 내지 200 마이크론, 바람직하게는 30 내지 100 마이크론으로 이루어진 접착제를 코팅한다.

접착제층 두께가 200 마이크론 이상 경우 너무 두꺼워 원단에 접착된 페이스트층(10)이 잘 구부러지지 않아 크릭이 발생하여 절단되거나 파손되는 문제점이 있다. 접착제층 두께가 5 마이크론 이하 경우 너무 엷어 원단에 접착된 페이스트층(10)이 잘 구부러지거나 크릭이 발생하여 절단되거나 파손되는 문제점이 있다.

도 3과 같이 본 발명은 접착제로 코팅된 접착제층(50)에 이형도료필름(30)의 페이스트층(10)을 부착시킨 후 열과 압력, 바람직하게는 100 내지 200℃ 열과 0.5 내지 10 KG·W/cm² 압력을 가하면서 가하면서 상기 이형도료필름(30)을 접착제층(50)에 접착시킨다.

도 4와 같이 본 발명은 원단(40)에 접착된 이형도료필름(30)에서 이형지필름층(20)을 떼어내서 원단(40)에 페이스트층(10)을 접착시킨다.

도 5 내지 도 7과 같이 본 발명에 있어서 발열체 원단은 원단(40)의 페이스트층(10)에 발열체 원단의 한쪽에서 다른 한쪽에 걸처서 1개의 알루미늄박막 필름테이프를 접착하거나 다수 개의 알루미늄박막 필름테이프를 일정 간격으로 접착시키는 전극결선기법으로 발열량과 발열면적이 조절되는 것이다.

도 5 내지 도 7과 같이 본 발명에 있어서 발열체 원단(40)은 알루미늄박막 필름테이프의 길이를 늘리거나 짧게 하여 발열량과 발열면적이 조절되는 것이다.

도 6과 같이 본 발명에 있어서 발열체 원단(40)은 알루미늄박막 필름테이프(60-1)와 알루미늄박막 필름테이프(60-2)의 간격을 좁히거나 넓게 하여 발열량과 발열면적이 조절되는 것이다.

도 5 내지 도 7과 같이 본 발명에 있어서 발열체 원단(40)은 알루미늄박막 필름테이프에 다수개의 펀칭 타공부(62)가 형성되어 알루미늄박막 필름테이프에 코팅된 코팅층이 잘 코팅되도록 한다. 도 5 내지 도 7과 같이 본 발명에 있어서 알루미늄박막 필름테이프(60, 60-1, 60-2)는 직경 0.1 내지 10mm의 타공부가 5 내지 30mm 간격으로 형성된 것이 바람직하다.

도 1과 같이 본 발명에서 이형도료필름(30)은 페이스트층(10) 도료를 이형지필름층(20) 위에 코팅한 후 열판 또는 열풍 롤라를 사용하여 100 내지 200℃, 바람직하게는 180℃로 건조시켜 건조도막 두께가 5 내지 100 마이크론 두께로, 바람직하게는 7 내지 50 마이크론 두께를 지니는 이형도료필름(30)을 제조하는 것이 바람직하다.

도 3 내지 도 4와 같이 본 발명에서 발열체 원단은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 소재로 이루어진 접착제를 방수처리 원단(40)의 상부면에 건조도막 두께가 5 내지 200 마이크론 두께로, 바람직하게는 30 내지 100 마이크론 두께로 코팅한 후 상기 접착제층(50)의 상부면에 100 내지 200℃, 바람직하게는 180℃의 열과 압력을 가하여 상기 이형도료필름층(30)을 접착시킨 다음 이형지필름층(20)을 떼어내서 방수처리 원단(40)의 상부면에 페이스트층(10)을 접착시켜 제조하는 것이 바람직하다.

본 발명의 방수처리 원단(40)에 페이스트층(10)을 투명하게 코팅한 후 전압을 인가하게 되면 전류를 효과적으로 전달함과 동시에 발열특성을 제공할 수 있다. 본 발명의 발열체 원단은 다량의 원적외선이 방사되는 것이 바람직하며 항균 및 항취 기능을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 발열체 원단은 고어텍스 수준의 내수압이 8,000 내지 10,000 내외의 강력한 투수방수 기능을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 발열체 원단은 원단(40)의 양쪽에 AC/DC 겸용 프리볼트 전극결선기법(AC/DC 1볼트 내지 220볼트)으로 전극이 연결되어 발열체로 발열되는 것이 바람직하다.

도 5 내지 도 7과 같이 본 발명에 있어서 전극결선기법은 발열체 원단을 원하는 규격으로 절단한 후 전도성 접착제가 코팅되어 있는 알루미늄박막 필름테이프(60, 60-1, 60-2)를 1.5cm 폭으로 이루어진 롤테이프 형태로 준비하여 상기 발열체 원단의 한쪽에서 다른 한쪽에 걸처서 1줄 또는 2줄 이상의 알루미늄박막 필름테이프를 접착한 다음 상기 알루미늄박막 필름테이프의 한쪽 끝에 각각 전선(70)을 연결하고 상기 전선의 다른 한쪽 끝에 플러그를 연결하여 제조하는 것이 바람직하다.

본 발명의 전극결선기법에서 플러그를 연결하여 전원콘센트에 꽂으면 발열이 되며 플러그에 온도조절기를 연결하면 온도를 조절할 수 있다. 또한 본 발명의 전극결선기법에서 플러그를 어댑터에 연결하거나 배터리에 연결하면 DC전원으로 사용할 수 있으며 DC 전원으로 사용하는 경우 전자파가 없는 안전한 발열체로 사용할 수 있다.

도 6과 같이 본 발명에 있어서 알루미늄박막 필름테이프는 테이프 간격을 좁히거나 넓게 하여 발열 온도를 조절할 수 있으며 여러 개를 접착하여 발열량, 온도설정 및 발열 위치를 조절할 수 있다.

도 5 내지 도 7과 같이 본 발명에 있어서 알루미늄박막 필름테이프는 다수개의 펀칭 타공부(62)가 형성된 것이 바람직하며 직경 0.5mm 내외의 펀칭을 5mm 간격으로 타공하거나 직경 5mm 내외의 펀칭을 15mm 간격으로 타공하여 알루미늄박막 필름테이프에 전기가 통하는 것을 향상시키고 접착력을 높이는 것이 바람직하다.

<실시예 1> 페이스트층 도료의 제조

탄소나노튜브 5 중량%, 카본블랙 15 중량%, 그라파이트 5 중량%, 분산안정제 10 중량%, 폴리우레탄 바인더 20 중량%, 메틸에틸케톤 20 중량%, 톨루엔 10 중량% 및 디메틸포메이트 15 중량%를 혼합하여 페이스트층 도료를 제조한다.

<실시예 2> 이형도료필름의 제조

페이스트층 도료를 이형지필름층(20) 위에 코팅한 후 열판 또는 열풍롤라를 사용하여 건조시켜 건조도막 30 마이크론 두께를 지니는 이형도료필름(30)을 제조한다.

<실시예 3> 이형도료필름의 접착

폴리우레탄(PU) 접착제를 원단(40)에 35 마이크론 두께로 코팅한 후 접착제층(50)의 상부면에 180℃의 열과 압력을 가하여 이형도료필름(30)을 접착한다.

<실시예 4> 발열체 원단의 제조

원단(40)의 상부면에 접착된 이형도료필름(30)에서 이형지필름층(20)을 떼어내서 원단(40)의 상부면에 페이스트 도료층(10)을 접착하여 발열체 원단을 제조한다.

<실시예 5> 발열체 원단에 전극결선방법

발열체 원단을 원하는 규격으로 자른다. 전도성 접착제가 코팅되어있는 알루미늄박막 필름테이프를 1.5 cm 내외의 폭으로 롤 테이프 형태로 준비한다. 알루미늄박막 필름테이프를 발열체 원단의 양쪽 끝에 길게 접착한다. 발열체 원단에 접착된 알루미늄박막 필름테이프의 한쪽 끝에 전선을 연결한다. 발열체 원단에 접착된 알루미늄박막 필름테이프의 다른 한쪽 끝에 전선을 연결한다.

결속이 견고하도록 알루미늄박막 필름테이프에 연결된 전선에 압착단자 결속을 한다. 상기 전선 끝에 플러그를 연결한다. 전선을 전원 콘센트에 꽂으면 발열한다.

상기 플러그에 온도조절기를 연결하면 온도를 조절하여 사용할 수 있다. 상기 전선을 어댑터에 연결하거나 배터리에 연결하면 DC전원으로 사용할 수 있다. 전선을 어댑터에 연결하거나 배터리에 연결하여 DC전원으로 사용하는 경우 전자파가 없는 안전한 발열체가 완성된다.

<실시예 6> 알루미늄박막 필름테이프 부착방법

발열체 원단에 알루미늄박막 필름테이프 부착 경우 두 테이프 간의 간격을 좁히거나 넓힘으로써 발열온도를 마음대로 설정할 수 있다. 발열체 원단에 알루미늄박막 필름테이프 부착 경우 접착된 알루미늄박막 필름테이프의 길이를 늘리거나 짧게 함으로써 발열량과 면적을 마음대로 조정할 수 있다.

발열체 원단에 알루미늄박막 필름테이프 부착 경우 일정 간격으로 여러 개의 알루미늄박막 필름테이프를 접착하여 발열량과 온도설정 및 발열 위치를 자유롭게 조정할 수 있다.

발열체 원단에 알루미늄박막 필름테이프 부착 경우 알루미늄박막 필름테이프의 수직 통전성과 상하 기재와의 접착력을 높이기 위해 직경 0.5mm 내외의 펀칭을 5mm간격으로 타공하거나 직경 5mm 내외의 펀칭을 15mm 간격으로 타공하여 준비한다.

10: 페이스트층 20: 이형지필름층
30: 이형도료필름 40: 원단
50: 접착제층 60, 60-1, 60-2: 알루미늄박막 필름테이프

Claims

탄소나노튜브, 카본블랙 및 그라파이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 발열성분 20 내지 60 중량%를 밀러 작업한 후 믹서로 서서히 교반하여 분산 안정성을 확인하면서 바인더, 안정제와 용제의 혼합물 40 내지 80 중량%를 교반 혼합하여 제조된 발열체용 페이스트층(10) 도료를 준비하는 단계;
방수가공 처리된 고밀도 원단(40)을 준비하는 단계;
상기 페이스트층(10) 도료를 이형지필름(20) 위에 코팅한 후 건조시켜 건조도막 두께가 5 내지 100 마이크론으로 이루어진 페이스트층(10) 도료가 코팅된 이형도료필름(30)을 제조하는 단계;
상기 원단(40)에 5 내지 200 마이크론의 전도성 접착제를 코팅하는 단계;
상기 전도성 접착제로 코팅된 접착제층(50)에 이형도료필름(30)의 페이스트층(10)을 마주보게 부착시킨 후 100 내지 200℃ 열과 0.5 내지 10 KG·W/cm² 압력을 가하면서 상기 이형도료필름(30)을 전도성 접착제층(50)에 접착시키는 단계;
원단(40)에 접착된 이형도료필름(30)에서 이형지필름층(20)을 떼어내서 원단(40)에 페이스트층(10)을 접착시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 페이스트층 도료는 탄소나노튜브 5 중량%, 카본블랙 15 중량%, 그라파이트 5 중량%, 분산안정제 10 중량%, 폴리우레탄 바인더 20 중량%, 메틸에틸케톤 20 중량%, 톨루엔 10 중량% 및 디메틸포메이트 15 중량%를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 전도성 접착제는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 발열체 원단은 테이프 형태, 띠 형태, 밴드형 형태, 원형 형태, 하트형 형태, 삼각형 형태, 사각형 형태 및 다각형 형태로 형성된 다수개의 알루미늄박막 필름테이프를 발열체 원단의 한쪽에서 다른 한쪽에 걸처서 상하 방향으로 0.5 내지 10cm 간격으로 접착시키는 전극결선기법으로 발열온도, 발열량과 발열면적이 조절되는 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 알루미늄박막 필름테이프는 각 테이프의 길이를 늘리거나 짧게 하는 방법;
각 테이프의 폭을 늘리거나 짧게 하는 방법; 및
상부 테이프와 하부 테이프의 상하 간격을 좁히거나 넓게 하는 방법;으로 하여 발열체 원단의 발열온도, 발열량과 발열면적이 조절되는 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 알루미늄박막 필름테이프는 직경 0.1 내지 50mm의 펀칭 타공부가 5 내지 100mm 간격으로 다수개 형성된 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 전극결선기법은 발열체 원단을 원하는 규격으로 절단하는 단계;
전도성 접착제가 코팅되어 있는 알루미늄박막 필름테이프를 롤테이프 형태로 준비하는 단계;
상기 발열체 원단의 한쪽에서 다른 한쪽에 걸처서 다수 개의 알루미늄박막 필름테이프를 상하 방향으로 접착시키는 단계;
상기 알루미늄박막 필름테이프의 한쪽 끝에 각각 전선(70)을 연결하는 단계;
상기 전선의 다른 한쪽 끝에 플러그를 연결하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 전극결선기법은 전선에 온도조절기를 연결하여 온도가 조절되는 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 전극결선기법은 어댑터에 연결되거나 배터리에 연결되어 DC 전원으로 사용되는 것을 특징으로 하는 유연성 발열체 원단의 제조방법