KR101181335B1 - 양면 점착 테이프 - Google Patents
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Abstract
발포체 기재의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 발포체 기재의 층간 강도가 12N/cm 이상, 25% 압축 강도가 30～170kPa이며, 상기 점착제층이, 탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트 및 카르복시기를 갖는 비닐모노머를 모노머 성분으로서 갖는 아크릴계 공중합체와, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 이루어지는 양면 점착 테이프에 의해, 강체끼리의 첩합(貼合)시에도 양면 점착 테이프와 피착체 사이의 뛰어난 밀착성과 리워크 적성이나 재박리성을 실현할 수 있고, 또한 물의 침지를 효과적으로 방지할 수 있다.
Description
본 발명은, 발포체 기재(基材)를 중심으로 하는 양면 점착 테이프에 관한 것이다.
전자 수첩, 휴대 전화, PHS, 카메라, 음악 플레이어, 텔레비전 등의 휴대 전자 기기에 있어서는, 정보 표시부의 보호 패널과 하우징과의 첩합(貼合)을 비롯하여, 각종 부재나 모듈의 고정에 양면 점착 테이프가 사용되고 있다. 시장에서의 경쟁 우위성을 확보하기 위해서 다양한 기능이 요구되고 있고, 그 하나로 방수성의 기능 부여가 요구되고 있다.
전자 기기의 부품 고정용으로 사용되는 점착 테이프로서는, 예를 들면, -40～-15℃의 온도역에 손실정접(tanδ)의 극대값을 갖고, 특정한 피착체에 대한 면접착 강도가 19N/cm2 이상의 점착제층이 지지체의 양면에 마련된 양면 점착 시트가 개시되어 있다(특허문헌 1 참조). 당해 양면 점착 시트는, 특정한 점착제층을 가짐으로써, 양호한 접착력을 갖고, 물체의 낙하시의 충격에 의한 부품의 탈락이 생기기 어려운 뛰어난 내충격성을 갖는 것이다. 그러나, 보호 패널과 하우징과의 접착이나 하우징과 하우징의 접착과 같이, 강체끼리의 접합에 있어서는, 당해 양면 점착 시트로는, 피착체와의 접합면에서 완전한 밀착을 얻기 어렵기 때문에, 약간의 간극이 있으면 침수가 생기는 경우가 있었다.
밀착성이 뛰어난 양면 접착 테이프로서, 발포체를 기재로 하고, 손실정접(tanδ)의 극대값을 나타내는 온도가, -25℃ 이하, 0℃에서의 유지 시험에 있어서의 유지 시간이, 24시간 이상의 아크릴계 점착제층을 갖는 양면 접착 테이프가 개시되어 있다(특허문헌 2 참조). 당해 양면 접착 테이프는, 피착체에의 밀착이 뛰어난 것이며, 부재끼리의 접착시에 부재간을 호적(好適)하게 접합할 수 있다. 그러나, 단지 발포체를 기재로서 사용하는 것만으로는, 부재와 접착제층 계면에 약간의 간극까지 억제하는 것은 어려우며, 당해 계면의 일부에도 물이 침입할 수 있는 간극이나 뜸이 있으면, 거기로부터 물의 침입로가 확대하기 때문에, 방수성의 실현은 곤란하였다. 특히, 휴대 전자 기기 용도에 있어서는 근래의 대화면화에 수반하는 협액연화(狹額緣化), 또한 박형화의 요청에 따라, 좁은 테이프 폭이나 얇은 테이프 두께가 요구되는 경우에는, 충분한 방수성의 부여는 곤란하였다.
또한, 휴대 전자 기기 등은, 제조시의 수율 향상을 위해서, 가공품으로부터 접합에 실패한 양면 점착 테이프나 부품 등을 벗기는(리워크) 경우나, 완성품을 수리 또는 재생이나 재이용하기 위해서 하우징이나 부품을 분리?분해?해체하는 경우가 있지만, 종래의 발포체 기재의 양면 점착 테이프로는 발포체 기재가 층간 파괴하여 부품 표면에 남기기 쉽고 제거가 곤란하기 때문에, 양면 점착 테이프를 하우징이나 부품으로부터 제거한 후 새로운 양면 점착 테이프를 다시 붙이는 작업의 효율, 하우징이나 부품, 제품의 수율, 및 리사이클률을 저하시키는 것이었다.
그러나, 종래의 발포체 기재는, 두께 방향으로 압축했을 때의 유연성(압축 강도)은 구해지고 있었지만, 두께 방향으로 인장한 경우의 강도(층간 강도)에 대한 개념이 없었다. 또한, 점착제의 접착력을 단순히 낮게 한 경우는 피착체와의 밀착성도 저하하기 때문에, 충분한 방수성의 부여는 곤란하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 피착체와의 양호한 접착성과 추종성 및 리워크 적성과 재박리성이 뛰어난 양면 점착 테이프를 제공하는 것에 있다.
또한, 상기 과제에 더하여, 뛰어난 방수 기능을 갖고, 전자 기기 용도에 적합한 방수용의 양면 점착 테이프를 제공하는 것에 있다.
또한, 상기 과제에 더하여, 뛰어난 내충격성을 갖고, 휴대 전자 기기 용도에 적합한 방수용의 양면 점착 테이프를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 예의 연구한 결과, 기재로서 특정한 유연성과 층간 강도를 갖는 발포체 기재와 특정한 조성과 배합으로 이루어지는 점착제를 사용함으로써, 강체끼리의 첩합시에도 양면 점착 테이프와 피착체 사이의 뛰어난 밀착성과 리워크 적성이나 재박리성을 실현할 수 있고, 또한 물의 침지를 효과적으로 방지할 수 있음을 알아내어, 상기 과제를 해결했다.
즉 본 발명은, 발포체 기재의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 발포체 기재의 층간 강도가 12N/cm 이상, 25% 압축 강도가 30～170kPa이며, 상기 점착제층이, 탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트 및 카르복시기를 갖는 비닐모노머를 모노머 성분으로서 갖는 아크릴계 공중합체와, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 발포체 기재의 층간 파괴가 일어나기 어렵고, 또한 층간 갈라짐이 발생한 경우도 점착제가 부품 표면에 남지 않고 용이하게 벗길 수 있으므로, 휴대 전자 기기 등의 제조시에 가공품으로부터 접합에 실패한 양면 점착 테이프나 부품 등을 벗기는(리워크) 경우나, 휴대 전자 기기 등의 완성품을 수리 또는 재생이나 재이용하기 위해서 하우징이나 부품을 분리?분해?해체하는 경우에 있어서, 양면 점착 테이프를 하우징이나 부품으로부터 제거한 후 새로운 양면 점착 테이프를 다시 붙이는 작업의 효율, 하우징이나 부품, 제품의 수율, 및 리사이클률을 개선할 수 있다.
또한, 피착체와의 호적한 밀착성을 나타내고, 밀착 간극으로부터의 물의 침입을 효과적으로 방지할 수 있어, 뛰어난 방수 기능을 갖는다. 이 때문에, 박형화가 진행하여, 하우징 내에서의 용적 제한이 엄격하고, 별도의 수밀봉(水密封) 수단을 마련하는 것이 곤란한 휴대 전자 기기 등에 있어서도 효과적으로 방수 기능을 부여할 수 있다.
도 1은 추종성 시험용의 양면 점착 테이프 부착 아크릴판을 나타내는 개념도.
도 2는 추종성 시험용의 단차있는 아크릴판을 나타내는 개념도.
도 3은 추종성 시험의 양면 점착 테이프 부착 아크릴판과 단차있는 아크릴판을 첩합한 상태를, 단면 방향에서 본 개념도.
도 4는 방수성 시험2용의 시험편을 나타내는 개념도.
도 5는 'コ'자형 측정대(6)(두께 5mm의 알루미늄제) 위에 측정대 방수성 시험2용의 시험편을, 아크릴판을 아래로 향하며 놓은 상태로 측정대(6)의 저면(底面)측에서 본 개념도.
도 6은 낙하 충격을 주는 조작을 나타내는 개념도.
도 7은 기밀성 시험의 시험편을 나타내는 개념도.
도 8은 시험편에 압력을 가하는 조작을 나타내는 개념도.
도 2는 추종성 시험용의 단차있는 아크릴판을 나타내는 개념도.
도 3은 추종성 시험의 양면 점착 테이프 부착 아크릴판과 단차있는 아크릴판을 첩합한 상태를, 단면 방향에서 본 개념도.
도 4는 방수성 시험2용의 시험편을 나타내는 개념도.
도 5는 'コ'자형 측정대(6)(두께 5mm의 알루미늄제) 위에 측정대 방수성 시험2용의 시험편을, 아크릴판을 아래로 향하며 놓은 상태로 측정대(6)의 저면(底面)측에서 본 개념도.
도 6은 낙하 충격을 주는 조작을 나타내는 개념도.
도 7은 기밀성 시험의 시험편을 나타내는 개념도.
도 8은 시험편에 압력을 가하는 조작을 나타내는 개념도.
본 발명은, 발포체 기재의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 발포체 기재의 층간 강도가 12N/cm 이상, 25% 압축 강도가 30～170kPa이며, 상기 점착제층이, 탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트 및 카르복시기를 갖는 비닐모노머를 모노머 성분으로서 갖는 아크릴계 공중합체와, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프이다.
[발포체 기재]
본 발명에 사용하는 발포체 기재는, 층간 강도가 12N/cm 이상, 바람직하게는 15～40N/cm, 보다 바람직하게는 18～35N/cm의 발포체 기재이다. 층간 강도가 당해 범위인 발포체를 사용함으로써, 유연한 발포체 기재에서 기재의 층간 갈라짐이 발생한 경우이라도 양면 점착 테이프의 박리 용이성을 부여할 수 있다.
또, 층간 강도는, 우선 층간 강도를 평가하는 발포체의 양면에, 두께 50㎛의 강점착성의 점착제층을 1매씩 첩합한 후, 40℃에서 48시간 숙성하여, 층간 강도 측정용의 양면 점착 테이프를 제작한다.
다음으로, 편측의 점착면을 두께 25㎛의 폴리에스테르 필름으로 배접한 폭 2cm, 길이 10cm(폴리올레핀계 발포체의 흐름 방향)의 양면 점착 테이프 시료를, 23℃ 50%RH 하에서 스테인리스판(표면을 #360번의 내수 연마지로 헤어라인 처리한 것)에 2kg 롤러 1왕복으로 가압 첩부(貼付)하고 40℃에서 48시간 방치한다. 23℃에서 24시간 방치 후, 23℃ 50%RH 하에서 인장 속도 300mm/분으로 90도 방향으로 발포체를 인열(引裂)했을 때의 강도를 측정한다.
본 발명에 사용하는 발포체 기재는, 25% 압축 강도가 30～170kPa, 바람직하게는 40～150kPa의 발포체 기재이다. 25% 압축 강도가 당해 범위인 발포체 기재를 사용함으로써, 피착체와의 뛰어난 밀착성을 갖고, 특히 요철 형상이나 조면(粗面)을 갖는 피착체에 대해서도 호적하게 추종하여 뛰어난 밀착성을 갖는다. 또한, 당해 압축 강도의 발포체 기재는, 적당한 쿠션성을 갖기 때문에, 첩부시의 압력이 접합부에 집중하여 접착 계면에 존재하는 공기를 압출하기 쉽기 때문에, 강체끼리의 접합에 있어서도, 물이 들어갈 간극을 발생시키지 않는 뛰어난 밀착성을 실현할 수 있다.
또, 25% 압축 강도는, 50mm각(角)으로 절단한 시료를 두께 약 10mm가 될 때까지 중첩한다. 시료보다 큰 면적의 판으로 시료를 협지하고, 23℃ 하에서 10mm/분의 속도로 시료를 약 2.5mm(원래 두께의 25%분) 압축시켜 정지하고, 20초 경과 후의 강도를 측정한다.
본 발명에 사용하는 발포체 기재는, 발포체 기재의 인장 탄성률은 200N/cm2 이상이다. 단위폭당의 인장 강도는, 10N/cm 이상, 바람직하게는 12.5N/cm 이상, 보다 바람직하게는 14N/cm 이상이다. 또한, 절단 신율은 특별히 한정되지 않지만, 100～1000%, 바람직하게는 300～700%이다. 인장 탄성률이나 인장 강도, 절단 신율이 당해 범위인 발포체 기재에 의해 발포한 유연한 기재이어도 양면 점착 테이프의 가공성의 악화나 찢어짐, 첩부 작업성의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 양면 점착 테이프를 벗길 때에 발포체의 층간 파괴가 발생하기 어려워, 층간 갈라짐이 발생한 경우이라도 양면 점착 테이프의 박리 용이성을 부여할 수 있다.
또, 상술한 인장 탄성률, 폭 당의 인장 강도는, 표선 길이 2cm(발포체 기재의 흐름 방향), 폭 1cm의 샘플을, 덴시론 인장 시험기를 사용하여, 23℃?50%RH의 환경 하에서, 인장 속도 300mm/min의 측정 조건에서 측정한 최대 강도이다.
본 발명에서 사용하는 발포체 기재의 발포 구조는 독립 기포 구조로 함으로써, 발포체 기재의 절단면으로부터의 침수를 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 독립 기포 구조를 형성하는 기포 형상은 특별히 한정되지 않지만, 발포체의 두께 방향의 평균 기포경보다, 흐름 방향이나 폭 방향, 혹은 그 양방의 평균 기포경이 긴 형상의 독립 기포가 적당한 쿠션성을 가지므로 바람직하다.
발포체 기재의 발포 배율은 특별히 한정되지 않지만, 층간 강도나 압축 강도 등을 상기 범위로 조정하여, 피착체와의 뛰어난 밀착성과 박리 용이성의 양립을 실현하기 쉬우므로, 2～12배, 바람직하게는 2～8배, 보다 바람직하게는 2.4～5배이다.
발포체 기재의 두께 방향의 평균 기포경은, 발포체의 두께에 따르지만 1～200㎛, 바람직하게는 5～150㎛, 보다 바람직하게는 10～100㎛이다. 발포체 기재의 흐름 방향 및 폭 방향의 평균 기포경이 바람직하게는 1.2～700㎛, 보다 바람직하게는 10～500㎛, 더욱 바람직하게는 100～400㎛이다. 평균 기포경을 당해 범위로 함으로써, 양면 점착 테이프의 폭을 좁게 한 경우에도 독립 기포를 유지하기 쉬워, 발포체 기재 단면으로부터의 침수 경로를 호적하게 차단할 수 있다.
평균 기포경의 비율은 특별히 한정되지 않지만, 발포체 기재의 두께 방향에 있어서의 평균 기포경에 대한, 발포체 기재의 흐름 방향에 있어서의 평균 기포경의 비(흐름 방향에 있어서의 평균 기포경/두께 방향에 있어서의 평균 기포경)가 1.2～15가 바람직하고, 보다 바람직하게는 2～9이다. 또한, 발포체 기재의 두께 방향에 있어서의 평균 기포경에 대한, 발포체 기재의 폭 방향에 있어서의 평균 기포경의 비(폭 방향에 있어서의 평균 기포경/두께 방향에 있어서의 평균 기포경)가 1.2～15가 바람직하고, 보다 바람직하게는 2～11이다. 또한 흐름 방향 및 폭 방향 모두, 상기 비율 범위인 것이 더욱 바람직하다. 당해 비율이 1.2 이상이면 두께 방향의 유연성을 확보하기 쉽기 때문에 추종성이 향상한다. 또한, 15배 이하이면, 발포체 기재의 흐름 방향과 폭 방향의 유연성이나 인장 강도의 불균일이 생기기 어렵다.
또한, 흐름 방향과 폭 방향의 평균 기포경의 비율은, 흐름 방향을 1로 한 경우 0.25～4배가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.33～3배이다. 상기 비율 범위이면 발포체 기재의 흐름 방향과 폭 방향의 유연성이나 인장 강도의 불균일이 생기기 어렵다.
발포체 기재의 폭 방향과 흐름 방향의 평균 기포경은, 하기의 요령으로 측정한다. 우선, 발포체 기재를 폭 방향, 흐름 방향 모두 1cm으로 절단한다. 다음으로, 절단한 발포체 기재의 절단면 중앙 부분을 주사형 전자 현미경(SEM)으로 50배로 확대한 후, 발포체 기재의 절단면이 그 기재 두께 방향의 전장에 걸쳐 사진에 들어가도록, 발포체 기재의 폭 방향 또는 흐름 방향의 단면을 사진 촬영한다. 얻어진 사진에 있어서, 흐름 방향 또는 폭 방향의 확대 전의 실제의 길이가 2mm분의 절단면에 존재하는 기포경을 모두 측정하고, 그 평균값으로부터 평균 기포경을 산출한다.
발포체 기재의 두께 방향의 평균 기포경은, 하기의 요령으로 측정한다. 우선, SEM으로 사진 촬영하는 발포체 기재의 두께를 측정한다. 다음으로, 발포체 기재의 흐름 방향의 평균 기포경 측정과 동일한 조건으로 SEM 사진 촬영을 행한다. 다음으로, 얻어진 사진에 있어서, 발포체 기재의 임의의 개소에 존재하는 두께 방향의 기포수를 육안으로 세어, 이하의 식으로부터 두께 방향의 평균 기포경을 산출한다.
두께 방향의 평균 기포경(㎛)=발포체 기재의 두께(㎛)/기포의 개수
이것을, 임의의 3개소에서 측정을 행하고, 그 평균값을 두께 방향에 있어서의 평균 기포경으로 한다.
발포체 기재의 층간 강도나 압축 강도, 및 인장 탄성률 등은, 사용하는 기재의 소재나 발포 구조에 의해 적절히 조정할 수 있다. 본 발명에 사용하는 발포체 기재의 종류는, 상기 층간 강도나 압축 강도, 인장 탄성률 등을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합 폴리머, 에틸렌-아세트산비닐 공중합 폴리머 등으로 이루어지는 폴리올레핀계 발포체나 폴리우레탄계 발포체, 아크릴계 고무나 그 밖의 엘라스토머 등으로 이루어지는 고무계 발포체 등을 사용할 수 있고, 그 중에서도 피착체 표면의 요철에의 추종성이나 완충 흡수성 등이 뛰어난 얇은 독립 기포 구조의 발포체 기재를 제작하기 쉽기 때문에, 폴리올레핀계 발포체를 바람직하게 사용할 수 있다.
발포체 기재의 두께는 사용하는 태양에 따라 적절히 조정하면 좋지만, 50～1200㎛이다. 전자 기기의 부품 고정용, 특히 소형, 박형의 휴대 전자 기기의 경우에는, 얇은 테이프 두께가 요구되기 때문에, 기재 두께는 50～500㎛인 것이 바람직하고, 70～400㎛인 것이 바람직하다.
이와 같은 발포체 기재는, 폴리올레핀계 수지 및 열분해형 발포제 등을 압출기에 공급하고 용융 혼련하여, 압출기로부터 시트상으로 압출함으로써 형성된 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 전자선으로 가교시킨 후에 발포, 연신(延伸), 박육화시킴으로써 얻어지는, 가교 폴리올레핀계 수지 발포체를 들 수 있다. 폴리올레핀계 수지는, 종래 공지의 것을 사용할 수 있지만, 4가의 전이 금속을 함유하는 메탈로센 화합물을 사용하여 얻어진 폴리에틸렌계 수지를 40질량% 이상 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 그 발포체를 발포시킨 후, 그 발포 시트를 두께 방향으로 슬라이스한 후에 열 롤로 연신하여 표피화하여 제조해도 좋다.
발포체 기재에는 첨가제로서, 필요에 따라, 가소제, 연화제, 산화 방지제, 난연제, 유리나 플라스틱제의 섬유?벌룬?비드?금속 분말 등의 충전제, 안료?염료 등의 착색제, 레벨링제, 증점제, 발수제, 소포제 등의 공지의 것을 수지에 임의로 첨가할 수 있다.
발포체 기재는, 점착제층이나 다른 층과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 코로나 처리, 화염 처리, 플라스마 처리, 열풍 처리, 오존?자외선 처리, 접착 용이 처리제의 도포 등의 표면 처리가 되어 있어도 좋다. 표면 처리는, 젖음 시약에 의한 젖음 지수가 36mN/m 이상, 바람직하게는 40mN/m, 더욱 바람직하게는 48mN/m로 함으로써, 점착제와의 양호한 밀착성이 얻어진다.
[점착제층]
본 발명의 양면 점착 테이프의 점착제층을 구성하는 점착제 조성물은, 탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트 및 카르복시기를 갖는 비닐모노머를 모노머 성분으로서 갖는 아크릴계 공중합체와, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트 등의 모노머를 들 수 있고, 이들의 1종 또는 2종 이상이 사용된다. 그 중에서도, 알킬기의 탄소수가 4～8의 (메타)아크릴레이트, 특히 n-부틸아크릴레이트는 피착체와의 밀착성을 확보하기 쉽고, 응집력이나 피지(皮脂)류에의 내성이 뛰어나기 때문에 바람직하다. n-부틸아크릴레이트의 함유량은, 모든 탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트의 60질량% 이상이 바람직하고, 90질량% 이상인 것이 보다 바람직하다.
아크릴계 공중합체 중의 (메타)아크릴레이트의 함유량은, 아크릴계 공중합체를 구성하는 모노머 성분 중의 80～98.5질량%인 것이 바람직하고, 90～98.5질량%인 것이 보다 바람직하다.
카르복시기를 갖는 비닐모노머로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산, (메타)아크릴산 2량체, 크로톤산, 에틸렌옥사이드 변성 숙신산아크릴레이트 등을 사용할 수 있고, 그 중에서도 아크릴산을 공중합 성분으로서 사용하는 것이 바람직하다.
아크릴계 공중합체 중의 카르복시기를 갖는 비닐모노머의 함유량은, 아크릴계 공중합체를 구성하는 모노머 성분 중의 0.5～10.0질량%가 바람직하고, 1.5～5.0질량%가 보다 바람직하다.
또한, 본 발명의 양면 점착 테이프의 점착제층을 구성하는 점착제 조성물에 사용하는 아크릴계 공중합체는, 분자 내에 3급 아미드 골격을 갖는 비닐모노머를 모노머 성분으로서 함유하는 것이, 응집력이 뛰어나고 과도한 접착력 향상을 억제할 수 있기 때문에, 전자 기기의 하우징이나 부품 등의 재료인 폴리스티렌, ABS, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리아미드폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 페놀 수지 등의 수지, 스테인리스, 알루미늄, 아연 도금 강판 등의 금속, 유리 등에 대해, 양호한 밀착성과 리워크 적성이나 재박리성의 양립으로 바람직하다.
분자 내에 3급 아미드 골격을 갖는 비닐모노머로서는, N-비닐피롤리돈, N-비닐카프로락탐, 아크릴로일모르폴린, N,N-디메틸아크릴아미드 등을 사용할 수 있고, 그 중에서도 N-비닐피롤리돈을 공중합 성분으로서 사용하는 것이 바람직하다.
아크릴계 공중합체 중의 분자 내에 3급 아미드 골격을 갖는 비닐모노머의 함유량은, 아크릴계 공중합체를 구성하는 모노머 성분 중의 0.5～5.0질량%가 바람직하고, 1.5～3.0질량%가 보다 바람직하다.
또한, 본 발명에 사용하는 아크릴계 공중합체의 가교제로서 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 경우는, 이것과 반응하는 관능기를 갖는 비닐모노머로서는 수산기 함유 비닐모노머의 사용이 바람직하다.
수산기를 갖는 비닐모노머로서는, 예를 들면, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트 등의 수산기 함유 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있고, 그 중에서도 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트가 특히 바람직하다. 이소시아네이트계 가교제와 반응하는 수산기 함유 비닐모노머의 함유량은, 아크릴계 공중합체를 구성하는 모노머 성분의 0.01～1.0질량%인 것이 바람직하고, 0.03～0.3질량%가 특히 바람직하다.
그 밖의 비닐모노머로서, 아세트산비닐, 2-아크릴아미드-2-메틸프로판설폰산 등의 설폰산기 함유 모노머, 탄소수 1～3의 (메타)아크릴레이트, 탄소수 13 이상의 (메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트, 스티렌 등, 공지의 비닐모노머를 들 수 있다.
그 밖의 비닐모노머의 함유량은, 아크릴계 공중합체를 구성하는 모노머 성분 중의 1.5～20질량%인 것이 바람직하고, 1.5～10질량%인 것이 보다 바람직하고, 2～8질량%인 것이 더욱 바람직하다. 당해 범위로 함유함으로써, 점착제의 응집력이나 유지력, 접착성을 호적한 범위로 조정하기 쉽다.
아크릴계 공중합체는, 용액 중합법, 괴상 중합법, 현탁 중합법, 유화 중합법 등의 공지의 중합 방법으로 공중합시킴으로써 얻을 수 있지만, 점착제의 내수성에서 용액 중합법이나 괴상 중합법이 바람직하다. 중합의 개시 방법도, 과산화벤조일이나 과산화라우로일 등의 과산화물계, 아조비스이소부틸니트릴 등의 아조계의 열중합 개시제를 사용한 열에 의한 개시 방법이나, 아세토페논계, 벤조인에테르계, 벤질케탈계, 아실포스핀옥사이드계, 벤조인계, 벤조페논계의 광중합 개시제를 사용한 자외선 조사에 의한 개시 방법이나, 전자선 조사에 의한 방법을 임의로 선택할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체의 분자량은, 겔투과 크로마토그래프(GPC)로 측정되는 표준 폴리스티렌 환산으로의 중량평균 분자량이 40～160만, 바람직하게는 60～120만이다.
본 발명에 사용하는 아크릴계 점착제 조성물 중에는, 피착체와의 밀착성과 리워크 적성이나 재박리성을 양립시키기 위해서, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지의 연화점은, 100～180℃, 바람직하게는 120℃～160℃이다.
중합 로진에스테르계 점착 부여 수지의 배합량은, 아크릴계 공중합체 100질량부에 대해, 10～40질량부, 바람직하게는 13～30질량부이다. 또, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지는 1종 또는 2종류 이상을 사용해도 좋다.
또한, 본 발명에 사용하는 아크릴계 점착제 조성물에는, 피착체와의 밀착성과 리워크 적성이나 재박리성을 조정하는 목적에서, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지 이외의 점착 부여 수지를 1종류 이상 사용할 수 있다. 그 밖의 점착 부여 수지로서는, 로진계, 중합 로진계, 로진페놀계, 안정화 로진에스테르계, 불균화 로진에스테르계, 수첨(hydrogenated) 로진에스테르계, 테르펜계, 테르펜페놀계, 석유 수지계, (메타)아크릴레이트계 수지 등을 예시할 수 있다. 에멀전형의 점착제 조성물에 사용하는 경우에는, 에멀전형의 점착 부여 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
그 중에서도, 불균화 로진에스테르계 점착 부여 수지, 로진페놀계 점착 부여 수지, 수첨 로진에스테르계 점착 부여 수지, (메타)아크릴레이트계 수지가 바람직하고, 연화점이 60～130℃의 불균화 로진에스테르계 점착 부여 수지가 특히 바람직하다.
그 밖의 점착 부여 수지를 사용할 때의 배합량은, 아크릴계 공중합체 100질량부에 대한 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지의 배합량 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴계 공중합체 100질량부에 대한 점착 부여 수지의 합계가 10～30질량부이다. 양자의 비율을 당해 범위로 함으로써, 피착체와의 밀착성을 확보하기 쉬워진다.
아크릴계 점착제 조성물 중에는, 점착제층의 응집력을 올리기 위해서 점착제를 가교하는 것이 바람직하다. 이와 같은 가교제로서는, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 아질리딘계 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 중합 종료 후에 첨가하여, 가교 반응을 진행시키는 타입의 가교제가 바람직하고, (메타)아크릴계 공중합체와의 반응성이 풍부한 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제가 바람직하고, 발포체 기재와의 밀착성이 향상하므로 이소시아네이트계 가교제가 보다 바람직하다.
이소시아네이트계 가교제로서는, 톨릴렌디이소시아네이트, 나프틸렌-1,5-디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 특히 바람직한 것은, 3관능의 폴리이소시아네이트계 화합물이다. 3관능의 이소시아네이트계 화합물로서는, 톨릴렌디이소시아네이트 및 이들의 트리메틸올프로판 부가체, 트리페닐메탄이소시아네이트 등을 들 수 있다.
가교 정도의 지표로서, 점착제층을 톨루엔에 24시간 침지한 후의 불용분을 측정하는 겔 분율의 값이 사용된다. 겔 분율은, 바람직하게는 25～70질량%이다. 보다 바람직하게는 30～60질량%, 더욱 바람직하게는 33～55질량%의 범위이면, 응집성과 접착성이 모두 양호하다.
또, 겔 분율의 측정은 하기에 의한다. 박리 시트 위에, 건조 후의 두께가 65㎛가 되도록 점착제 조성물을 도공하고, 100℃에서 5분간 건조하고, 40℃ 2일 에이징한 것을 50mm각으로 절취하고, 이것을 시료로 한다. 다음으로, 미리 상기 시료의 톨루엔 침지 전의 중량(G1)을 측정해두고, 톨루엔 용액 중에 23℃에서 24시간 침지한 후의 시료의 톨루엔 불용해분을 300메시 쇠그물로 여과함으로써 분리하여, 110℃에서 1시간 건조한 후의 잔사(殘渣)의 중량(G2)을 측정하고, 이하의 식에 따라 겔 분율이 구해진다.
겔 분율(질량%)=(G2/G1)×100
첨가제로서, 필요에 따라, 가소제, 연화제, 산화 방지제, 유리나 플라스틱제의 섬유?벌룬?비드?금속 분말 등의 충전제, 안료?염료 등의 착색제, 레벨링제, 증점제, 발수제, 소포제 등의 공지의 것을 점착제 조성물에 임의로 첨가할 수 있다.
본 발명의 양면 점착 테이프에 사용하는 점착제층은, 주파수 1Hz에 있어서의 손실정접(tanδ)의 극대값을 나타내는 온도가 -30℃～10℃인 것이 바람직하다. 특히 저온 환경 하에서의 내(耐)낙하 충격성의 향상시에는, -30℃～0℃인 것이 보다 바람직하고, -25℃～-5℃인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 주파수 1Hz에 있어서의 손실정접(tanδ)의 극대값을 나타내는 온도가 바람직하게는 -30℃～20℃이며, 보다 바람직하게는 -30℃～10℃이며, 더욱 바람직하게는 -25℃～5℃이다. 또한, 주파수 1Hz에 있어서의 손실정접(tanδ)의 극대값이 1.0 이하, 바람직하게는 0.8 이하이다. 점착제층의 손실정접의 극대값을 나타내는 온도 또는 양면 점착 테이프의 손실정접의 극대값 및 극대값을 나타내는 온도를 당해 범위로 함으로써, 상온 하에서의 피착체와의 양호한 밀착성이나 0℃ 이하의 저온 환경 하에서의 내낙하 충격성을 부여하기 쉬워진다.
또, 본 발명의 양면 점착 테이프에 사용하는 점착제층의 주파수 1Hz에 있어서의 저장 탄성률(G')은, 상기 손실정접(tanδ)을 만족하는 범위이면 특히 규정되지 않지만, 20℃에 있어서의 저장 탄성률(G')이 2.6×105Pa 이상, 바람직하게는 3.0×105Pa 이상이면, 기밀성이 높은 전자 기기에서의 기기 온도 상승에 수반하는 내압의 상승이나, 수심 1m의 수압(0.11MPa) 이상의 힘이, 양면 점착 테이프로 고정한 부품을 눌러 벗기는 방향으로부터 가해지는 경우의 내성(기밀성)을 부여하기 쉬워진다.
손실정접(tanδ)은, 온도 분산에 의한 동적 점탄성 측정으로 얻어진 저장 탄성률(G'), 손실 탄성률(G")로부터, tanδ=G"/G'의 식으로부터 구해진다. 온도 분산에 의한 동적 점탄성 측정에서, 어떤 주파수에서의 손실정접(tanδ)의 극대값 및 극대값을 나타내는 온도가 얻어진다.
동적 점탄성 특성은, 점착제를 구성하는 아크릴계 공중합체에 사용하는 모노머의 종류나 그 비율, 중합 개시제의 종류나 그 사용량, 가교제, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지 등 점착 부여 수지의 종류나 사용량, 중합 방법 등을 적절히 선택함으로써 조정할 수 있다.
또, 상술한 점착제층의 동적 점탄성 특성은, 특정 주파수, 및 특정 온도에 있어서의, 동적 점탄성 스펙트럼의 손실정접, 또는 손실정접 및 저장 탄성률에 의해 규정하고, 또한, 특정 주파수에 있어서의 동적 점탄성 스펙트럼의 손실정접의 극대값을 나타내는 온도, 또는 손실정접의 극대값에 의해 규정한다. 동적 점탄성의 측정에 있어서는, 점탄성 시험기(레오메트릭스사제, 상품명 : 아레스2KSTD)를 사용하여, 동 시험기의 측정부인 평행 원반 사이에 시험편을 끼워 넣고, 주파수 1Hz에서 -50℃에서 150℃까지의 저장 탄성률(G')과 손실 탄성률(G")을 측정한다. 시험편은 점착제층 또는 양면 점착 테이프를 두께 약 2mm로 형성하고, 평행 원반 사이에 협지하여 측정한다.
본 발명에 사용하는 점착제층의 두께는, 박형의 테이프로 한 경우에도 피착체와의 밀착성 및 리워크 적성이나 재박리성이 확보하기 쉬우므로, 편면의 두께로 10～100㎛가 바람직하고, 30～80㎛인 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 사용하는 박리 시트로서는 특별히 한정되지 않지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 필름 등의 합성 수지 필름, 종이, 부직포, 천, 발포 시트나 금속박, 및 이들의 라미네이트체 등의 기재의 적어도 편면에, 점착제로부터의 박리성을 높이기 위한 실리콘계 처리, 장쇄 알킬계 처리, 불소계 처리 등의 박리 처리가 실시되어 있는 것을 예시할 수 있다.
그 중에서도, 폴리에틸렌을 라미네이트한 종이, 및 폴리에스테르 필름의 편면에, 실리콘계 박리 처리를 실시되어 있는 박리 시트가 바람직하다.
[양면 점착 테이프]
본 발명의 양면 점착 테이프는, 상기 발포체 기재와 점착제층을 사용함으로써, 피착체와의 호적한 밀착성을 나타내고, 발포체 기재의 층간 파괴가 일어나기 어렵고, 또한 층간 갈라짐이 발생한 경우도 점착제가 부품 표면에 남지 않고 용이하게 벗길 수 있으므로, 휴대 전자 기기 등의 제조시에 가공품으로부터 접합에 실패한 양면 점착 테이프나 부품 등을 벗기는(리워크) 경우나, 휴대 전자 기기 등의 완성품을 수리 또는 재생이나 재이용하기 위해서 하우징이나 부품을 분리?분해?해체하는 경우에 있어서, 양면 점착 테이프를 하우징이나 부품으로부터 제거한 후 새로운 양면 점착 테이프를 다시 붙이는 작업의 효율, 부품 등의 수율, 및 리사이클률을 개선할 수 있다. 또한, 방수 기능을 갖는 전자 기기의 부품 고정에 있어서, 밀착 간극으로부터의 물의 침입을 효과적으로 방지할 수 있어, 뛰어난 방수 기능을 갖는다.
본 발명의 양면 점착 테이프의 실시 형태로서는, 발포체 기재를 중심으로 하여, 당해 기재의 양면에 점착제층이 마련된 구성을 기본 구성으로 한다. 기재와 점착제층 사이는 직접 적층되어 있어도, 다른 층을 갖고 있어도 좋다. 이들 태양은 사용 용도에 따라 적절히 선택하면 좋고, 테이프에 더욱 치수 안정성이나 인장 강도를 부여하는 경우에는, 폴리에스테르 필름 등의 라미네이트층을, 테이프에 차광성을 부여하는 경우에는 차광층을, 광반사성을 확보할 때에는 광반사층을 마련해도 좋다. 이들 다른 층을 마련하는 경우에는, 당해 다른 층으로서 방수성의 층을 사용한다.
라미네이트층으로서는, 폴리에스테르 필름을 비롯한 각종 수지제 필름을 사용할 수 있다. 이들의 두께로서는, 발포체 기재의 추종성의 면에서 1～16㎛가 바람직하고, 3～12㎛가 보다 바람직하다.
차광층으로서는, 안료 등의 착색제를 함유하는 잉크로 형성되는 것이 간편하게 사용되고, 흑 잉크로 이루어지는 층이, 차광성이 뛰어나기 때문에 바람직하게 사용된다. 반사층으로서는, 백색 잉크로 형성되는 층을 간편하게 사용할 수 있다. 이들 층의 두께로서는 2～20㎛가 바람직하고, 그 중에서도 4～6㎛가 보다 바람직하다. 두께를 당해 범위로 함으로써, 잉크의 경화 수축에 의한 기재의 컬이 발생하기 어려워, 테이프의 가공성이 양호하게 된다.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 공지 관용의 방법에 의해 제조할 수 있다. 예를 들면, 발포체 기재에 직접, 혹은, 발포체 기재 위에 적층된 다른 층의 표면에, 아크릴계 점착제 조성물을 도포하여 건조시키는 직사법이나, 박리 시트에 아크릴계 점착제 조성물을 도포하여 건조시킨 후, 발포체 기재나 다른 층 표면에 첩합하는 전사법을 들 수 있다. 바람직하게는, 박리 시트에 아크릴계 점착제 조성물을 도포하여 건조시킨 후, 발포체 기재나 다른 층 표면에 첩합하는 전사법이다.
본 발명의 양면 점착 테이프의 두께는 사용하는 태양에 따라 적절히 조정하면 좋지만, 70～1400㎛이다. 전자 기기의 부품 고정용, 특히 소형, 박형의 휴대 전자 기기의 경우에는, 얇은 테이프 두께가 요구되기 때문에, 100～600㎛인 것이 바람직하고, 120㎛～500㎛인 것이 특히 바람직하다. 테이프 두께를 당해 두께로 함으로써, 박형?소형의 휴대 전자 기기에 대해서도 호적하게 적용할 수 있고, 또한 양호한 방수 기능을 실현할 수 있다.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 하기 측정 조건에 의해 측정되는 면접착 강도1이, 100N/4cm2 이상인 것이 바람직하고, 130N/4cm2 이상인 것이 보다 바람직하다.
상기 면접착 강도1의 측정 조건은 이하와 같다.
1)23℃에서, 두께 2mm, 5cm각의 아크릴판에, 폭 5mm, 길이 4cm의 2매의 양면 점착 테이프를 평행하게 첩부한다.
2)다음으로, 중심부에 직경 1cm의 구멍을 마련한 두께 2mm, 10×15cm의 장방형의 평활한 ABS판에, 1)에서 제작한 양면 점착 테이프 부착 아크릴판을, 아크릴판의 중심과 ABS판의 중심이 일치하도록 첩부하여, 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 1시간 방치하여 시험편으로 한다.
3)시험편의 ABS측으로부터 ABS판의 구멍을 통하여, 직경 8mm의 스테인리스제 프로브를 부착한 인장 시험기로 아크릴판을 10mm/분으로 눌러, 아크릴판이 벗겨지는 강도를 측정한다.
또한, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 하기 측정 조건에 의해 측정되는 면접착 강도2가, 250mJ 이상인 것이 바람직하고, 350mJ 이상인 것이 보다 바람직하다.
상기 면접착 강도2의 측정 조건은 이하와 같다.
1)양면 점착 테이프를 2cm각으로 절단한 후, 두께 2mm, 2cm각(角)의 아크릴판에 첩부한다.
2)양면 점착 테이프 부착 아크릴판을, 중심부에 직경 1cm의 구멍이 있는, 두께 2mm, 4cm각의 폴리아미드판(40질량% 유리 섬유 첨가)에, 아크릴판의 중심부와 폴리아미드판의 중심부가 일치하도록 첩부하여, 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 24시간 방치하여 시험편으로 한다.
3)시험편을 외형 4cm각, 길이 3cm, 두께 5mm의 스테인리스제의 대좌(台座)에, 폴리아미드측을 위로 하여 설치한다.
4)폴리아미드측의 구멍을 통하여 아크릴판에, 선단에 직경 5mm, 길이 1cm의 돌기를 갖는 무게 100g의 황동제 원추를 높이 10cm로부터 10cm 간격으로 연속 낙하(1단계당 3회)시켜, 시험편에 테이프의 벗겨짐이나 파괴가 인정되었을 때의 높이를 측정한다.
5)측정 결과로부터 낙하 에너지 mJ(=9.8×높이 (m)×100g)를 산출한다.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 얇은 테이프 두께이어도 피착체와의 양호한 접착성과 추종성 및 리워크 적성과 재박리성을 나타낸다. 이 때문에, 전자 기기 등의 제조시의 수율 향상을 위해서, 가공품으로부터 접합에 실패한 양면 점착 테이프나 부품 등을 벗기는(리워크) 경우나, 완성품을 수리 또는 재생이나 재이용하기 위해서 하우징이나 부품을 분리?분해?해체하는 경우 등에 있어서도, 양면 점착 테이프의 제거가 용이하기 때문에, 다시 붙이기 작업 효율, 부품이나 제품의 수율 및 리사이클률을 향상시키는 것이다. 구체적인 사용 태양으로서는, 전자 수첩, 휴대 전화, PHS, 카메라, 음악 플레이어, 텔레비전 등의 전자 기기에 있어서, 정보 표시부의 보호 패널과 하우징과의 첩합, 하우징끼리의 첩합, 하우징과 시트상 키패드나 터치 패널 등의 입력 장치의 첩합, 하우징과 장식용 시트와의 첩합, 기타 각종 부재나 모듈의 고정 등에 호적하게 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 얇은 테이프 두께이어도 피착체와의 호적한 밀착성을 나타내고, 밀착 간극으로부터의 물의 침입을 효과적으로 방지할 수 있어, 뛰어난 방수 기능을 갖는다. 이 때문에, 박형화가 진행하여, 하우징 내에서의 용적 제한이 엄격하고, 별도의 수밀봉 수단을 마련하는 것이 곤란한 휴대 전자 기기 등에 있어서도 효과적으로 방수 기능을 부여할 수 있다. 구체적인 사용 태양으로서는, 전자 수첩, 휴대 전화, PHS, 카메라, 음악 플레이어, 텔레비전 등의 휴대 전자 기기에 있어서, 정보 표시부의 보호 패널과 하우징과의 첩합, 하우징끼리의 첩합, 하우징과 시트상 키패드나 터치 패널 등의 입력 장치의 첩합, 하우징과 장식용 시트와의 첩합, 기타 각종 부재나 모듈의 고정 등에 호적하게 사용할 수 있다. 또한, 고무제 패킹이나 개스킷, 실란트제 등 종래의 수밀봉 수단을 사용하고 있던 부분에 있어서도, 효과적으로 방수 기능을 부여할 수 있음과 함께, 완성품을 수리 또는 재생이나 재이용하기 위해서 하우징이나 부품의 분리?분해?해체가 용이하다.
[실시예]
(점착제 용액A의 제조)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 부틸아크릴레이트 93.54질량부, 아세트산비닐 3질량부, 아크릴산 2.2질량부, N-비닐-2-피롤리돈 1.2질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.06질량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 60℃에서 12시간 중합하여, 중량평균 분자량이 70만(폴리스티렌 환산)의 아크릴계 공중합체를 얻었다. 다음으로, 아크릴계 공중합체 100질량부에 대해, 아라카와가가쿠사제 펜셀D135(중합 로진의 펜타에리트리톨에스테르, 연화점 135℃) 15질량부와, 아라카와가가쿠사제 슈퍼에스테르A100(불균화 로진의 글리세린에스테르, 연화점 100℃) 12질량부를 첨가, 아세트산에틸을 가하고 균일하게 혼합하여, 불휘발분 40%의 점착제 용액A를 얻었다.
(점착제 용액B의 제조)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 부틸아크릴레이트 74.9질량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 20질량부, 아크릴산 2질량부, 아세트산비닐 3질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.1질량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합하여, 중량평균 분자량이 50만(폴리스티렌 환산)의 아크릴계 공중합체를 얻었다. 다음으로, 아크릴계 공중합체 100질량부에 대해, 아라카와가가쿠사제 펜셀D135를 25질량부 첨가하여, 아세트산에틸을 가하고 균일하게 혼합하여, 불휘발분 50%의 점착제 용액B를 얻었다.
[실시예1]
(양면 점착 테이프의 제조)
상기 점착제 용액A 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 1.24질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 35㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성했다.
다음으로, 백색 폴리올레핀계 발포체(두께 : 130㎛, 발포 배율 2.5배, 25% 압축 강도 : 130kPa, 인장 탄성률 : 1140N/cm2, 인장 강도 14.8N/cm, 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 52mN/m로 했다)의 양면에, 상기 점착 시트를 1매씩 첩합한 후, 선압 5kg/cm의 롤로 라미네이트했다. 그 후, 40℃에서 48시간 숙성하여, 두께 200㎛의 양면 접착 시트를 얻었다.
[실시예2～5]
백색 폴리올레핀계 발포체 대신에 표 1에 기재된 발포체 기재를 사용하고, 점착제의 건조 후의 두께를 표 1에 나타낸 두께로 변경한 것 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[실시예6]
점착제 용액A 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 0.8질량부 첨가한 것 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[실시예7, 8]
상기 점착제 용액B 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 2.0질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 표 1에 나타낸 두께가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성한 것을 사용한 것 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[실시예9]
백색 폴리올레핀계 발포체 대신에 흑색 에틸렌-아세트산비닐계 발포체(두께 : 800㎛, 발포 배율 8배, 25% 압축 강도 : 34kPa, 인장 강도 : 24.8N/cm, 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 52mN/m로 했다)의 양면에, 점착제 용액B 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 2.0질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성한 것을 사용한 것 이외는 실시예8과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[실시예10]
(점착제 용액F의 제조)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 부틸아크릴레이트 85.9질량부, 아크릴산 4질량부, 메타크릴산메틸 10질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.1질량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 60℃에서 12시간 중합하여, 중량평균 분자량이 70만(폴리스티렌 환산)의 아크릴계 공중합체를 얻었다. 다음으로, 아크릴계 공중합체 100질량부에 대해, 아라카와가가쿠사제 펜셀D160(중합 로진의 펜타에리트리톨에스테르) 10질량부, 시클로헥실메타크릴레이트 97질량부, 아크릴산 3질량부로 이루어지는 아크릴 수지(중량평균 분자량 : 6000, 유리 전이 온도 : 66℃) 10질량부를 첨가, 아세트산에틸을 가하고 균일하게 혼합하여, 불휘발분 30%의 점착제 용액F를 얻었다.
(양면 점착 테이프의 제조)
상기 점착제 용액F 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 0.9질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 35㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성한 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[실시예11]
(점착제 용액G의 제조)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 부틸아크릴레이트 71.9질량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 20질량부, 아크릴산 5질량부, 메틸아크릴레이트 3질량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 0.1질량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합하여, 중량평균 분자량이 60만(폴리스티렌 환산)의 아크릴계 공중합체를 얻었다. 다음으로, 아크릴계 공중합체 100질량부에 대해, 아라카와가가쿠사제 펜셀D135(중합 로진의 펜타에리트리톨에스테르) 20질량부, 야스하라케미컬사제 T160(테르펜페놀) 10질량부를 첨가, 아세트산에틸을 가하고 균일하게 혼합하여, 불휘발분 45%의 점착제 용액G를 얻었다.
(양면 점착 테이프의 제조)
상기 점착제 용액G 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 1.2질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 35㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성한 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[비교예1, 2]
백색 폴리올레핀계 발포체 대신에 표 2에 기재된 발포체 기재를 사용한 것 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[비교예3]
백색 폴리올레핀계 발포체 대신에 부직포(평량 : 17g/m2, 인장 강도 : 16.0N/cm)를 사용하여, 점착제의 건조 후의 두께를 70㎛의 것을 사용한 것 이외는, 실시예1과 같은 방법으로 양면 점착 시트를 얻었다.
[비교예4]
백색 폴리올레핀계 발포체 대신에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)제 필름(두께 : 100㎛, 인장 강도 : 210N/cm, 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 52mN/m로 했다)을 사용하여, 점착제의 건조 후의 두께를 표에 기재된 것을 사용한 것 이외는, 실시예1과 같은 방법으로 양면 점착 시트를 얻었다.
[비교예5]
(점착제 용액C의 제조)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 부틸아크릴레이트 93.54질량부, 아세트산비닐 3질량부, 아크릴산 2.2질량부, N-비닐-2-피롤리돈 1.2질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.06질량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 60℃에서 12시간 중합하여, 중량평균 분자량이 70만(폴리스티렌 환산)의 아크릴계 공중합체를 얻었다. 다음으로, 아크릴계 공중합체 100질량부에 대해, 점착 부여 수지로서 아라카와가가쿠제 슈퍼에스테르A100을 25질량부 첨가, 아세트산에틸을 가하고 균일하게 혼합하여, 불휘발분 40%의 점착제 용액C를 얻었다.
(양면 점착 테이프의 제조)
상기 점착제 용액C 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 1.0질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 35㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성한 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[비교예6]
(점착제 용액D의 제조)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 부틸아크릴레이트 97.9질량부, 아크릴산 2.0질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.1질량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합하여, 중량평균 분자량이 80만(폴리스티렌 환산)의 아크릴계 공중합체를 얻었다. 다음으로, 아세트산에틸을 가하고 균일하게 혼합하여, 불휘발분 30%의 점착제 용액D를 얻었다.
(양면 점착 테이프의 제조)
점착제 용액D 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 2.5질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성한 것 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
[비교예7]
(점착제 용액E의 제조)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 2-에틸헥실아크릴레이트 98질량부, 아크릴산 1질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 1질량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합하여, 중량평균 분자량이 80만(폴리스티렌 환산)의 아크릴계 공중합체를 얻었다. 아세트산에틸을 가하고 균일하게 혼합하여, 불휘발분 30%의 점착제 용액E를 얻었다.
(양면 점착 테이프의 제조)
점착제 용액E 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 1.8질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성한 것 이외는, 실시예1과 동일한 방법으로 양면 점착 테이프를 얻었다.
상기 실시예 및 비교예에서 사용한 발포체 기재, 상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 양면 점착 테이프에 대해, 이하의 평가를 행했다. 얻어진 결과를 표 1～3에 나타낸다.
[발포체 기재와 양면 점착 테이프 두께]
오자키세이사쿠쇼제 다이얼 틱크니스 게이지 G형으로 측정했다. 양면 점착 테이프의 경우는, 박리 필름을 벗긴 후 측정했다.
[발포체 기재의 층간 강도]
점착제 용액C 100질량부에 대해, 니뽄폴리우레탄사제「코로네이트L-45」(이소시아네이트계 가교제, 고형분 45%)를 1.1질량부 첨가하여 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 PET 필름 위에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도공하고, 80℃ 3분간 건조하여 점착제층을 형성했다. 다음으로, 층간 강도를 평가하는 발포체의 양면에, 상기 점착제층을 1매씩 첩합한 후, 선압 5kgf/cm의 롤로 라미네이트했다. 그 후, 40℃에서 48시간 숙성하여, 층간 강도 측정용의 양면 점착 테이프를 제작했다.
다음으로, 편측의 점착면을 두께 25㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 배접한 폭 2cm, 길이 10cm(발포체 기재의 흐름 방향)의 양면 점착 테이프 시료를, 23℃ 50%RH 하에서 스테인리스판에 2kg 롤러 1왕복으로 가압 첩부하고 40℃에서 48시간 방치한다. 23℃에서 24시간 방치 후, 23℃ 50%RH 하에서 인장 속도 300mm/분으로 90도 방향으로 발포체를 인열했을(기재 파괴했을) 때의 강도(N/cm)를 측정했다.
[인장 탄성률, 인장 강도]
표선 간격 2cm(발포체 기재의 흐름 방향), 폭 1cm의 시험편에 가공한 발포체 기재 혹은 양면 접착 시트(박리 필름은 벗긴다)를, 인장 속도 300mm/분으로 절단할 때까지 측정했을 때의 최대 강도를 측정했다.
[발포체 기재의 흐름 방향 및 폭 방향의 평균 기포경]
발포체 기재를 폭 방향, 흐름 방향 모두 1cm으로 절단하고, 절단한 발포체 기재의 절단면 중앙 부분을 주사형 전자 현미경(SEM)(히다치세이사쿠쇼제, S-2380N)에서 50배로 확대한 후, 발포체 기재의 절단면이 그 기재 두께 방향의 전장에 걸쳐 사진에 들어가도록, 발포체 기재의 폭 방향 또는 흐름 방향의 단면을 사진 촬영했다. 얻어진 사진에 있어서, 흐름 방향 또는 폭 방향의 확대 전의 실제의 길이가 2mm분의 절단면에 존재하는 기포경을 모두 측정하고, 그 평균값으로부터 평균 기포경을 산출했다.
[발포체 기재의 두께 방향의 평균 기포경]
SEM으로 사진 촬영하는 발포체 기재의 두께를 측정하고, 발포체 기재의 흐름 방향의 평균 기포경 측정과 동일한 조건으로 SEM 사진 촬영을 행했다. 얻어진 사진에 있어서, 발포체 기재의 임의의 개소에 존재하는 두께 방향의 기포수를 육안으로 세어, 이하의 식으로부터 두께 방향의 평균 기포경을 산출했다.
두께 방향의 평균 기포경(㎛)=발포체 기재의 두께(㎛)/기포의 개수
이것을, 임의의 3개소에서 측정하고, 그 평균값을 두께 방향에 있어서의 평균 기포경으로 했다.
[면접착 강도1]
1)23℃에서, 두께 2mm, 5cm각의 아크릴판(미쯔비시레이온(주) 아크릴라이트MR200「상표명」, 색상 : 투명)에, 폭 5mm, 길이 4cm의 2매의 양면 점착 테이프를 평행하게 첩부한다.
2)다음으로, 중심부에 직경 1cm의 구멍이 있는, 두께 2mm, 10×15cm의 장방형의 ABS판(타키론사제, 색상 : 내츄럴, 잔주름 없음)에, 1)에서 제작한 양면 점착 테이프 부착 아크릴판을, 아크릴판의 중심과 ABS판의 중심이 일치하도록 첩부하여, 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 1시간 방치하여 시험편으로 한다.
3)시험편의 ABS측으로부터 ABS판의 구멍을 통하여, 직경 8mm의 스테인리스제 프로브를 부착한 인장 시험기로 아크릴판을 10mm/분으로 눌러, 아크릴판이 벗겨지는 강도를 측정했다.
[면접착 강도2]
1)양면 점착 테이프를 2cm각으로 절단한 후, 두께 2mm, 2cm각의 아크릴판에 첩부한다.
2)양면 접착 시트 부착 아크릴판을, 중심부에 직경 1cm의 구멍이 있는, 두께 2mm, 4cm각의 폴리아미드판(비쯔비시엔지니어링플라스틱(주) 레니「상표명」, 40wt% 유리 섬유 첨가)에, 아크릴판의 중심부와 폴리아미드판의 중심부가 일치하도록 첩부하여, 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 24시간 방치하여 시험편으로 한다.
3)시험편을 외형 4cm각, 길이 3cm, 두께 5mm의 스테인리스제의 대좌에, 폴리아미드측을 위로 하여 설치한다.
4)폴리아미드측의 구멍을 통하여 아크릴판에, 선단에 직경 5mm, 길이 1cm의 돌기를 갖는 무게 100g의 황동제 원추를 높이 10cm로부터 10cm 간격으로 연속 낙하(1단계당 3회)시켜, 시험편에 테이프의 벗겨짐이나 파괴가 인정되었을 때의 높이를 측정한다. 또, 높이 70cm의 시험 후의 시험편에 테이프의 벗겨짐이나 파괴가 없는 경우는, 거기서 시험을 종료하고, 「686<」로 했다.
5)측정 결과로부터 낙하 에너지 mJ(=9.8×높이 (m)×100g)를 산출했다.
[리워크 적성]
1)양면 점착 테이프를, 외형 65mm×43mm, 폭 2mm의 액연상(額緣狀) 샘플을 제작하고, 두께 2mm, 외형 65mm×45mm의 아크릴판(미쯔비시레이온(주) 아크릴라이트MR200「상표명」, 색상 : 투명, 이하 동일)에 첩부한다. 다음으로, 두께 2mm, 외형 90mm×50mm의 ABS판(타키론사제, 색상 : 내츄럴, 잔주름 없음, 이하 동일)에 첩부하고, 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 24시간 방치하여 시험편으로 한다.
2)시험편을, 23℃ 중에서 아크릴판을 수직 방향으로 잡아당겨 벗겼을 때의 테이프의 상태를 평가한다.
3)다음으로, ABS 또는 아크릴판에 남은 양면 점착 테이프를, 손으로 박리 각도 약 135도 방향으로 잡아당겨 벗겼을 때의 박리 용이성을 평가했다.
◎ : 기재의 층간 갈라짐이나 풀남음없이 벗길 수 있었음
○ : 발포체 기재는 층간에서 갈라졌지만, 그 후 남은 양면 점착 테이프를 손으로 잡아당기면, 풀남음없이 벗겨졌음
× : 피착체에 풀이 남았음 또는, 발포체 기재는 층간에서 갈라지고, 그 후 남은 양면 점착 테이프를 손으로 잡아당겨도 벗길 수 없었음
[재박리성]
1)양면 점착 테이프를, 외형 65mm×43mm, 폭 2mm의 액연상 샘플을 제작하고, 두께 2mm, 외형 65mm×45mm의 아크릴판에 첩부한다. 다음으로, 두께 2mm, 외형 90mm×50mm의 ABS판에 첩부하고, 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 24시간 방치한다.
2)다음으로, 60℃ 90%RH의 환경 하에 7일 방치 후, 23℃ 50%RH의 환경 하로 하여 시험편으로 한다.
3)시험편을, 23℃ 중에서 아크릴판을 수직 방향으로 잡아당겨 벗겼을 때의 테이프의 상태를 평가한다.
4)다음으로, ABS 또는 아크릴판에 남은 양면 점착 테이프를, 박리 각도 135도 방향으로 잡아당겨 벗겼을 때의 박리 용이성을 평가했다.
◎ : 발포체 기재의 층간 갈라짐이 없고, 그 후 풀남음없이 벗겨졌음
○ : 발포체 기재는 층간에서 갈라졌지만, 그 후 남은 양면 점착 테이프를 잡아당기면, 풀남음없이 벗겨졌음
× : 피착체에 풀남음 있음 또는, 발포체 기재는 층간에서 갈라지고, 그 후 남은 양면 점착 테이프를 손으로 잡아당겨도 벗길 수 없었음
[추종성 시험]
1)양면 점착 테이프를, 폭 1cm, 길이 5cm으로 절단하고, 두께 2mm, 폭 2cm×길이 5cm의 아크릴판의 폭 방향의 중앙부에 첩부하여 양면 점착 테이프 부착 아크릴판을 제작한다(도 1).
2)다음으로, 또 1매의 두께 2mm, 폭 2cm×5cm의 아크릴판의 중앙부에, 두께 20㎛, 폭 5mm, 길이 2cm의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재의 점착 테이프 2매를, 폭 방향으로 1cm 간격으로 평행하게 첩부하여, 단차있는 아크릴판을 제작한다(도 2).
3)23℃ 하에서 단차있는 아크릴판의 점착 테이프 부분에 양면 점착 테이프 부착 아크릴판을 놓은 후, 단부로부터 2kg 롤러로 1왕복 가압한다(도 3).
4)단차있는 아크릴판측으로부터, 단차 부근에서의 양면 점착 테이프의 추종 상태를 육안으로 평가한다.
○ : 양면 점착 테이프가, 단차있는 아크릴판에 밀착하여 있음
× : 양면 점착 테이프가, 단차 부근에서 단차있는 아크릴판에 밀착하지 않음
[방수성 시험1]
1)양면 점착 테이프를, 외형 65mm×45mm, 폭 2mm의 액연상 샘플을 제작하고, 두께 2mm, 외형 65mm×45mm의 아크릴판에 첩부한 후, 두께 2mm, 외형 65mm×45mm의 ABS판에 첩부하고, 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 24시간 방치하여 시험편으로 한다.
2)시험편을, 23℃의 5질량% 계면활성제 용액(P&G사제 죠이를 수도수로 희석하여 제작)에 10분간 침지→취출하여 10분간 방치를 30사이클 실시한 후, 다시 용액에 침지했을 때의 액연 내에의 침수의 유무를 평가했다.
○ : 침수 없음
× : 침수 있음
[방수성 시험2]
1)양면 점착 테이프를, 외형 65mm×45mm, 폭 2mm의 액연상 샘플을 제작하고, 두께 2mm, 외형 65mm×45mm의 아크릴판에 첩부한 후, 두께 2mm, 외형 150mm×100mm의 ABS판의 중앙부에 첩부한다(도 4). 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 24시간 방치하여 시험편으로 한다.
2)23℃ 하에서 듀퐁식 충격 시험기(테스터산교가부시키가이샤제)의 대좌 위에, 길이 150mm, 폭 100mm, 높이 45mm의 'コ'자형 측정대(두께 5mm의 알루미늄제)를 설치하고, 그 위에 시험편을, 아크릴판을 하향으로 하여 놓았다(도 5). ABS판측으로부터 직경 25mm, 질량 300g의 스테인리스제의 격심을 높이 30cm 위치로부터 낙하시켜, ABS판의 중심 부분에 충격을 10초 간격으로 5회 가한다(도 6). 또, 충격을 주어 아크릴판이 탈락한 경우는, 거기서 시험을 종료했다.
3)충격을 준 시험편을, 23℃의 5질량% 계면활성제 용액(P&G사제 죠이를 수도수로 희석하여 제작)에 10분간 침지→취출하여 10분간 방치를 30사이클 실시한 후, 다시 용액에 침지했을 때의 액연 내에의 침수의 유무를 평가했다.
◎ : 침수는 없고, 발포체의 외관에 변화는 없었음
○ : 침수는 없지만, 발포체층의 일부에 미소한 열상(裂傷)이 확인되었음
× : 침수 있음, 또는 낙하 충격의 단계에서 아크릴판이 탈락했음
[기밀성 시험]
1)양면 점착 테이프를, 외형 5cm×4cm, 폭 2mm의 액연상 샘플을 제작하고, 두께 2mm, 외형 5cm×5cm, 중앙에 직경 3mm의 구멍을 갖는 구멍뚫린 아크릴판에 첩부한 후, 두께 3mm, 외형 7cm×5cm의 장방형의 아크릴판의 중앙부에 첩부한다(도 7). 2kg 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 24시간 방치하여 시험편으로 한다.
2)23℃에서, 구멍뚫린 아크릴판으로부터 질소 가스로 0.02MPa의 압력을 가한다(도 8).
3)창틀상의 테이프 부분으로부터, 질소가 누출될 때까지의 시간을 측정했다.
[표 1]
[표 2]
[표3]
상기 실시예1～9와 같이, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 피착체와의 뛰어난 밀착성과 리워크 적성이나 재박리성을 양립하는 것이 명백하였다. 또한, 실시예10～11의 양면 점착 테이프는, 뛰어난 밀착성이나 리워크 적성과 함께, 호적한 기밀성도 갖는 것이었다. 한편, 비교예1의 양면 점착 테이프는 발포체 기재의 층간 강도나 인장 강도가 낮기 때문에, 실용시에는 리워크나 재박리시에 양면 점착 테이프가 벗기기 어려운 것이었다. 또한 비교예2～4의 양면 점착 테이프는, 어느 것도 추종성이 떨어지기 때문에 방수성 시험에 있어서 침수가 확인되어, 방수성을 실현할 수 없었다. 비교예5는, 리워크와 재박리시에 양면 점착 테이프가 벗기기 어려운 것이었다. 비교예6과 7은, 어느 것도 접착력이 낮아, 방수성을 실현할 수 없었다.
1…양면 점착 테이프
2…아크릴판
3…단차용의 점착 테이프
4…추종성을 평가하는 개소
5…ABS판
6…격심을 대는 장소
7…낙하 충격용 격심
8…'コ'자형 측정대
9…구멍뚫린 아크릴판
10…두께 3mm의 아크릴판
11…질소 도입관
12…질소
2…아크릴판
3…단차용의 점착 테이프
4…추종성을 평가하는 개소
5…ABS판
6…격심을 대는 장소
7…낙하 충격용 격심
8…'コ'자형 측정대
9…구멍뚫린 아크릴판
10…두께 3mm의 아크릴판
11…질소 도입관
12…질소
Claims (15)
- 발포체 기재(基材)의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 상기 발포체 기재의 층간 강도가 12N/cm 이상, 25% 압축 강도가 30～170kPa이며, 상기 점착제층이, 탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트 및 카르복시기를 갖는 비닐모노머를 모노머 성분으로서 갖는 아크릴계 공중합체와, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
- 제1항에 있어서,
상기 발포체 기재의 인장 탄성률이 200N/cm2 이상이며, 단위폭당의 인장 강도가 10N/cm 이상인 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발포체 기재의 두께 방향의 평균 기포경이 1～200㎛이며, 흐름 방향 및 폭 방향의 평균 기포경이 1.2～700㎛인 양면 점착 테이프. - 제3항에 있어서,
상기 발포체 기재의 두께 방향의 평균 기포경에 대한 흐름 방향의 평균 기포경의 비가 1.2～15이며, 두께 방향의 평균 기포경에 대한 폭 방향의 평균 기포경의 비가 1.2～15인 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발포체 기재가, 폴리올레핀계 발포체 기재인 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 아크릴계 공중합체 100질량부에 대해, 상기 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지를 10～40질량부 함유하는 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 아크릴계 공중합체가, 분자 내에 3급 아미드 골격을 갖는 비닐모노머를 모노머 성분으로서 함유하는 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
재생 또는 재이용이 가능한 전자 기기의 부품 고정에 사용되는 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발포체 기재가 독립 기포로 이루어지는 발포체이며, 방수 기능을 갖는 전자 기기의 부품 고정에 사용되는 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 점착제층의 주파수 1Hz에서의 동적 점탄성 스펙트럼에 있어서의 손실정접(損失正接)의 극대값을 나타내는 온도가 -30～10℃인 양면 점착 테이프. - 제10항에 있어서,
상기 양면 점착 테이프의 주파수 1Hz에서의 동적 점탄성 스펙트럼에 있어서의 손실정접의 극대값을 나타내는 온도가 -30～20℃이며, 그 손실정접의 극대값이 1.0 이하인 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발포체 기재의 두께가 70～400㎛인 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발포체 기재의 발포 배율이 2～12배인 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발포체 기재의 25% 압축 강도가 92～170kPa인 양면 점착 테이프. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 탄소수 4～12의 (메타)아크릴레이트 중의 n-부틸아크릴레이트의 함유량이 60질량% 이상인 양면 점착 테이프.
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