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KR101152058B1 - 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법 - Google Patents

내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법 Download PDF

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KR101152058B1
KR101152058B1 KR1020080000708A KR20080000708A KR101152058B1 KR 101152058 B1 KR101152058 B1 KR 101152058B1 KR 1020080000708 A KR1020080000708 A KR 1020080000708A KR 20080000708 A KR20080000708 A KR 20080000708A KR 101152058 B1 KR101152058 B1 KR 101152058B1
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Abstract

본 발명은 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (a) 알파메틸스티렌 60 내지 75 중량부; (b) 아크릴로니트릴 25 내지 40 중량부; 및 (c) 상기 (a) 및 (b)의 총합 100 중량부에 대하여 메타아크릴산 1 내지 5 중량부를 포함하여 형성되는 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 및 상기 (a), (b) 및 (c)의 성분에 과산화수소 0.3 내지 0.5중량부를 첨가하여 연속 괴상 중합시키는 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 내열성이 더욱 향상될 뿐만 아니라 이에 따른 색상 변화도 개선 시킨 효과를 동시에 가진다.
알파메틸스티렌, 아크릴로니트릴, 메타아크릴산, 과산화수소, 내열성

Description

내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법{METHOD OF PREPARING α-METHYLSTYRENE-ACRYLONITRILE COPOLYMER HAVING HEAT RESISTANCE PROPERTY}
본 발명은 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내열성이 더욱 향상되며 이에 따른 색상 변화도 개선시킨 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법에 관한 것이다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합 수지(이하 "ABS 수지"라 함)는 강성, 내충격성 및 내화학성이 뛰어난 재료이며, 이러한 특성이 요구되는 전기 전자 제품, 장식재 및 사무기기용 부품 등 여러 분야에서 광범위하게 사용되는 공업 재료이다. 그러나 이러한 ABS 수지는 색상 및 내열성이 떨어지기 때문에 장식재, 전기 전자 제품 등과 같은 색상, 외관 및 내열성이 중요시되는 부품에는 사용상 제한이 따르는 등 응용에 한계가 있었다.
이러한 단점을 극복하기 위한 다양한 방법이 모색되어왔는데, 현재까지는 내 열성에만 국한되어 ABS 수지를 구성하는 조성물의 일부에 내열성이 우수한 단량체를 도입하거나, 무기물과 같은 첨가제를 첨가하는 방법이 사용되었다.
내열성이 우수한 단량체를 도입하는 일반적인 방법으로는 먼저, 내열성이 우수한 말레 이미드계 또는 알파메틸스티렌계 단량체를 중합과정에서 첨가하는 방법이 있고, 다른 방법으로는 상기 내열성이 우수한 단량체가 포함된 내열성 공중합체를 ABS 수지와 혼합하는 방법이 있다.
상기 내열성이 우수한 공중합체는 통상 알파메틸스티렌계 단량체 또는 말레 이미드계 단량체를 아크릴로니트릴과 같은 비닐시안 화합물 및 스티렌과 같은 방향족 비닐 화합물과 공중합 또는 3원 공중합시켜 제조한다.
상기 단량체들이 갖는 특성으로 인하여 내열성이 우수한 공중합체를 제조하는 방법은 통상 회분식 공정(batch process)에서 유화중합(emulsion polymerization)으로 제조한다.
미국특허 제3,010,936호, 제3,367,995호 및 제4,774,287호는 유화중합을 이용하여 내열성이 우수한 공중합 수지를 제조하는 방법을 개시하고 있다.
또한 미국특허 제4,795,780호는 괴상중합을 이용하여 알파메틸스티렌과 아크릴로니트릴을 함유하는 공중합 수지를 제조하는 제조방법을 제시하고 있다. 상기 특허는 알파메틸스티렌의 낮은 전환율을 극복하기 위해 알파메틸스티렌 및 아크릴로니트릴 단량체를 교반조 반응기 2개가 직렬로 연결된 반응장치에 연속적으로 투입하고, 제 2 교반조 반응기를 거쳐 휘발조에서 증발된 후 응축기를 지나 응축된 응축물을 다시 제 1 교반조 반응기로 투입하는 방법을 사용하고 있다.
그러나 지금까지 우수한 열적 성질에만 국한되어 내열성 공중합체를 제조하였지만, 현대 사회의 요구를 충족하기 위한 미적 감각을 나타내는 색상 및 외관 또한 중요한 논점으로 부각되고 있다. 이러한 문제점들을 해결하기 위해 다양한 방법이 제안되었고, 또한 부분적으로 효과는 있었지만 근본적인 대안이 되고 있지는 않으며 여전히 개선의 여지는 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 내열성 향상 및 색상 변화의 개선을 위한 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 내열성 향상 및 색상 변화의 개선을 위한 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여,
(a) 알파메틸스티렌 60 내지 75 중량부;
(b) 아크릴로니트릴 25 내지 40 중량부; 및
(c) 상기 (a) 및 (b)의 총합 100 중량부에 대하여 메타아크릴산 1내지 5중량부를 포함하여 형성되며,
유리전이온도가 121℃ 내지 130℃이며, Color b 값이 8.8 내지 10.2인 것을 특징으로 하는 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 제공한다.
또한,
(a) 알파메틸스티렌 60 내지 75 중량부 및 아크릴로니트릴 25 내지 40 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100 중량부, 메타아크릴산 1내지 5 중량부 및 과산화 수소 0.3내지 0.5 중량부를 반응기에 연속으로 투입하여 괴상 중합시키는 단계; 및
(b) 상기 중합 생성물을 휘발조에 투입하여 미반응 단량체 및 용매를 휘발시켜 중합체를 분리시키는 단계
를 포함하는 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 내열성이 더욱 향상될 뿐만 아니라 이에 따른 색상 변화까지 개선시킨 효과를 가진다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 (a) 알파메틸스티렌 60 내지 75 중량부; (b) 아크릴로니트릴 25 내지 40 중량부; 및 (c) 상기 (a) 및 (b)의 총합 100 중량부에 대하여 메타아크릴산 1 내지 5 중량부를 포함하여 형성된다.
본 발명의 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 (a) 알파메틸스티렌 60 내지 75 중량부 및 아크릴로니트릴 25 내지 40 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100 중량부, 메타아크릴산 1내지 5 중량부 및 과산화수소 0.3 내지 0.5 중량부를 반응기에 연속으로 투입하여 괴상 중합시키고, 이후, 상기 중합 생성물을 휘발조에 투입하여 미반응 단량체 및 용매를 휘발시켜 중합체를 분리시킴으로써 제조된다.
본 발명은 기존의 알파메틸스티렌 및 아크릴로니트릴로 이루어진 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체에 내열성을 더욱 향상시키는 방안으로 메타아크릴산을 첨가하였으며, 상기 메타아크릴산 투입으로 나타나는 색상 변화를 수용성 과산화물인 과산화수소를 중합에 함께 첨가함으로써 개선시킨 것이다. 따라서 본 발명에 따르면 우수한 내열성을 얻을 수 있으면서도 이에 따른 색상 변화를 감소시킨 효과를 함께 얻을 수 있다.
상기 본 발명에 따른 알파메틸스티렌은 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 기본 단량체인 알파메틸스티렌과 아크릴로니트릴의 총합 100 중량부에 대하여 60 내지 75 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 60 중량부 미만일 경우 내열성이 취약해지며, 75 중량부를 초과할 경우 열에 쉽게 분해되는 알파메틸스티렌이 연속 3개 이상 결합된 구조의 비율이 급격히 높아지게 되며, 중합율이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 본 발명에 따른 아크릴로니트릴은 알파메틸스티렌과 아크릴로니트릴의 총합 100 중량부에 대하여 25 내지 40 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 25 중량부 미만일 경우 전환율 및 분자량이 저하되는 문제점이 있으며, 40 중량부를 초과할 경우 수지 내 다량의 비닐 시안 화합물을 포함하여 불용성 겔을 형성하여 수지의 외관이 불량해지고 내열성이 저하되기 쉽다
상기 본 발명에 따른 메타아크릴산은 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 기본 단량체인 알파메틸스티렌과 아크릴로니트릴의 총합 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 1 미만일 경우 본 발명 에서 얻고자 한 내열도 향상의 효과가 크지 않으며, 5 중량부를 초과할 경우 색상 변화가 너무 심하고 수지 내 겔 형성이 많아지는 문제점이 있다.
상기 본 발명에 따른 과산화수소는 알파메틸스티렌과 아크릴로니트릴의 총합 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.5 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.3 미만일 경우 색상 변화의 개선의 효과가 적은 문제점이 있으며, 0.5 중량부를 초과할 경우 수용성 개시제로 물의 첨가량이 많고 개시효과가 너무 커서 중합 조절에 문제점이 있다.
상기와 같은 성분을 포함한 본 발명의 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 유리전이온도가 121℃ 이상 130℃ 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 Color b 값이 8.8 이상 10.2 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법은 구체적으로 다음과 같다.
알파메틸스티렌 60 내지 75 중량부 및 아크릴로니트릴 25 내지 40 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100 중량부, 메타아크릴산 1내지 5 중량부, 2 관능기 함유 개시제 0.05내지 0.3 중량부, 과산화수소 0.3내지 0.5 중량부 및 반응용매 5 내지 15 중량부를 반응기에 연속으로 투입하여 괴상 중합시킨다. 상기 중합 생성물을 휘발조에 투입하여 미반응 단량체 및 용매를 휘발시켜 중합체를 분리시킴으로써 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 제조한다.
상기 2 관능기 함유 개시제는 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-2-메틸시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 또는 2,2-비스(t-부틸퍼옥시)부탄인 것을 사용할 수 있다. 또한, 알파메틸스티렌 및 아크릴로니트릴의 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 0.05내지 0.3 중량부가 투입되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.05 미만일 경우 개시제에 의한 공중합보다는 열에 의한 열중합 형태의 중합을 형성하여 올리고머의 형성이 많아 내열도를 저하시키고, 중합도가 낮아져 생산성을 저하시키는 문제점이 있으며, 0.3 중량부를 초과할 경우 급격한 반응을 초래하여 공정에 적용하기 어려울 뿐만 아니라 분자량 저하에 따른 내열성 공중합체의 물성이 저하되는 문제점이 있다.
상기 반응용매는 에틸벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 메틸에틸케톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 또한, 알파메틸스티렌 및 아크릴로니트릴의 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 0 내지 15 중량부가 투입되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 15 중량부를 초과할 경우 내열성 공중합체의 분자량 및 전환율이 저하되어 수지의 물성을 확보하기 어렵고 내열성 공중합체의 생산성도 저하되는 문제점이 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예 에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
알파메틸스티렌 70 중량부 및 아크릴로니트릴 30 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100 중량부, 메타아크릴산 1 중량부, 2관능기 함유 개시제인 1,1-비스(터셔리부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 0.15 중량부, 과산화수소 0.5 중량부 및 톨루엔 5 중량부를 교반기가 있는 제1반응기에 연속적으로 투입하여 반응 온도를 110 ℃로 체류 시간을 총 8시간이 되도록 유지하면서 투입된 단량체가 폴리머로 전환되도록 괴상 중합시켰다.
제 2 반응기를 지난 중합 반응물을 열교환기가 부착된 휘발조에서 230℃의 온도와 30 torr의 진공 압력 조건을 유지하면서 미반응 단량체와 용매를 제거하였고, 얻어진 폴리머는 배출펌프 압출기를 통해 펠렛 형태로 가공하여 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서 메타아크릴산 3 중량부 및 과산화수소 0.5 중량부를 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 알파메틸스티렌 75 중량부 및 아크릴로니트릴 25 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100 중량부, 메타아크릴산 3 중량부 및 과산화수소 0.5 중량부를 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서 과산화수소를 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서 메타아크릴산 3 중량부 및 과산화수소를 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서 알파메틸스티렌 75 중량부 및 아크릴로니트릴 25 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100 중량부, 메타아크릴산 10 중량부 및 과산화수소를 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에서 메타아크릴산 및 과산화수소를 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 전환율, 중량평균분자량, 유리전이온도, 색상을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
* 전환율 = (단량체 혼합물의 무게 - 미반응된 단량체 혼합물의 무게)/(단량체 혼합물의 무게) * 100
* 중량평균분자량(g/mol): 상기 수득된 내열성 공중합체의 펠릿에 대하여 GPC(gel permeation chromatography, Waters사 제조 Breeze)를 사용하여 측정하였다. THF 20 ml에 펠렛 0.02 g의 농도로 제조하고 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 측정 하였다. 이때의 측정조건은 주사(injection) 시간 25분, 주사 횟수 1회, 컬럼 온도를 40 ℃로 고정하였다.
* 유리전이온도(Tg, ℃): 상기 수득된 내열성 공중합체 펠렛을 DCS(Differential scanning calorimetry, TA사 제조 Q10)상에서 150℃로 승온시킨 후 30 ℃로 냉각시켜 열이력을 제거한 후 10℃/min의 속도로 승온시켜 유리전이온도를 측정하였다.
* 색상(color b): Color meter를 이용하여 측정하였다.
[표 1]
실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
알파메틸스티렌 70 70 75 70 70 75 70
아크릴로니트릴 30 30 25 30 30 25 30
메타아크릴산 1 3 3 1 3 10 0
용매 5 5 5 5 5 5 5
과산화수소 0.3 0.5 0.5 0 0 0 0
개시제 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
반응온도(℃) 110 110 110 110 110 110 110
전환율(%) 50 53 48 45 47 54 49
Mw(g/mol) 11.4만 12.1만 10만 12.2만 13.5만 11.1만 9.5만
유리전이온도(℃) 123.7 124.5 125.2 122.1 124.2 127 121.3
Color b 9.0 10.1 9.3 10.3 12.5 13.6 8.7
상기 표 1을 통하여, 메타아크릴산 및 과산화수소를 더욱 투입하여 내열성 공중합체를 제조한 실시예 1 내지 3은 메타아크릴산 및 과산화수소 모두 투입하지 않은 비교예 4 및 메타아크릴산만 더욱 투입한 비교예 1 내지 3과 비교하여 내열성 및 색상이 동시에 우수함을 확인할 수 있었다.
또한, 메타아크릴산 및 과산화수소 모두 투입하지 않은 비교예 4는 메타아크 릴산을 더욱 투입한 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3보다 내열성이 저하됨을 알 수 있다. 또한, 여기에 과산화수소를 더욱 투입한 실시예 1 내지 3은 과산화수소를 투입하지 않은 비교예 1 내지 3보다 색상이 우수하게 나타남을 확인할 수 있다. 즉, 이에 있어서 메타아크릴산을 더욱 투입함으로써 내열성 향상 효과를 얻을 수 있으며, 이로 인하여 나타나는 색 변화를 과산화수소를 더욱 투입함으로써 개선시킬 수 있음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. (a) 알파메틸스티렌 60 내지 75 중량부 및 아크릴로니트릴 25 내지 40 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100 중량부, 메타아크릴산 1 내지 3 중량부, 용매 5 내지 15 중량부, 2관능기 함유 개시제 0.05 내지 3 중량부 및 과산화수소 0.3 내지 0.5 중량부를 반응기에 연속으로 투입하여 괴상 중합시키는 단계; 및
    (b) 상기 중합 생성물을 휘발조에 투입하여 미반응 단량체 및 용매를 휘발시켜 중합체를 분리시키는 단계;를 포함하는
    내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 2관능기 함유 개시제는 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-2-메틸시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 또는 2,2-비스(t-부틸퍼옥시)부탄인 것을 특징으로 하는
    내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 용매는 에틸벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 메틸에틸케톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법.
KR1020080000708A 2008-01-03 2008-01-03 내열성 알파메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 제조방법 Active KR101152058B1 (ko)

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