KR101150217B1

KR101150217B1 - 다중침 및 이에 대한 제조방법

Info

Publication number: KR101150217B1
Application number: KR1020100020906A
Authority: KR
Inventors: 방시열
Original assignee: 방시열
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2012-06-12
Anticipated expiration: 2030-03-09
Also published as: KR20110101701A

Abstract

본 발명의 바람직한 일 실시 예에 의하면, 다중침을 제조하는 방법에 있어서 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 철판의 하측에는 다수의 결합공을 뚫어 침부를 형성하는 제1단계; 침부 사이에 위치하며, 침부와 결합되는 면에는 결합돌기가 구비된 제1간격유지부를 형성하는 제2단계; 결합공에 결합돌기가 끼워지도록 하여 침부와 제1간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계; 몸체에 침결합체가 삽입되도록 결합홈과, 결합홈에서 연장되는 관통홀을 형성시키는 제4단계; 및 결합홈과 관통홀에 침결합체를 삽입시켜 침부의 끝단이 관통홀을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법이 제공된다.

Description

다중침 및 이에 대한 제조방법 {multi needle and its manufacturing method}

본 발명은 다중침 및 이에 대한 제조방법에 관련한 것으로서, 더욱 상세하게는 침의 형상을 톱니형으로 연속적으로 형성되도록 하여 전극 삽입 및 침의 수 증가가 용이하게 이루어지는 다중침에 관한 것이다.

최근에는 미용에 대한 관심이 증가하여 다중침을 이용한 시술이 많이 이루어지고 있다. 일반적으로 다중침을 이용한 시술 방법은 주로 주름, 여드름 제거, 각질 제거 등과 같은 피부 미용 및 두발 건강을 위한 치료법으로서, 피부에 바늘로 자극을 주어 이에 따른 인체의 반사작용으로 콜라겐이 형성되는 것을 유도하는 방법으로 주요 시술부위는 얼굴과 두피이다.

예를 들면, 인체의 피부에 수백~수만개의 미세한 구멍을 냄으로써, 미세한 구멍을 내는 과정에서 손상된 피부 조직의 자생력을 이용하여 새살이 돋아나게 한다. 이러한 멀티홀 시술 방법은 피부를 벗겨내어 손상된 피부가 재생되는 것을 이용하여 주름이나 색소침착이 치료되는 기존의 시술법(레이저, 박피 등)과는 달리 표피를 제거하거나 손상시키지 않고 자체 콜라겐 생성을 유도하는 신개념 세포 복원 방법이라 할 수 있다.

부작용 없이 간편하고 안전한 다중침 시술 방법은 다수의 침이 피부에 침투되면서 발생하는 자연적 상처치유(Wound healing)작용으로 진피조직이 새로이 구성되고 재배열되기 때문에 흉터가 얕아지고, 피부가 팽팽하게 당겨지면서 잔주름이 감소하고 색소침착이 개선되어 건강하고 깨끗한 피부로 되돌아갈 수 있다. 또한, 수백개의 침이 몇 분 동안에 수백~수만개의 엄청난 통로를 제공하여 최신 활성 펩타이드 등의 유효성분을 전달함으로써 치료 효과를 더욱 극대화시킬 수 있다.

그러나 기존의 다중침을 제조하는 방법은 개별 침을 삽입하는 방식으로 이루어지므로 제조 공정이 복잡하고 이에 따라 제조 단가가 높은 문제점이 있다. 또한 한번 다중침을 형성한 후, 다중침을 늘리려면 다시 개별 침을 삽입하여야 하므로 침 수를 늘리기가 불편하다. 아울러 다중침이 고주파를 이용한 치료나 전기치료에 사용되는 경우에, 개별적인 침에 전극을 삽입해야 하므로 이용에 어려움이 따른다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 실시 예는 개별적인 침이 아닌 톱니형으로 연속적으로 형성된 다중침을 이용하여 전극 삽입 및 침의 수 증가가 용이하게 이루어지도록 하는 것과 관련된다.

본 발명의 바람직한 일 실시 예에 의하면, 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 철판의 하측에는 다수의 결합공을 뚫어 침부를 형성하는 제1단계; 침부 사이에 위치하며, 침부와 결합되는 면에는 결합돌기가 구비된 제1간격유지부를 형성하는 제2단계; 결합공에 결합돌기가 끼워지도록 하여 침부와 제1간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계; 몸체에 침결합체가 삽입되도록 결합홈과, 결합홈에서 연장되는 관통홀을 형성시키는 제4단계; 및 결합홈과 관통홀에 침결합체를 삽입시켜 침부의 끝단이 관통홀을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법이 제공된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시 예에 따르면 첫째, 톱니형으로 일체로 형성된 침부를 이용하여 다중침을 제작하므로 제작공정이 단순해진다.

둘째, 제작공정이 단순해지므로 제조 원가를 절감할 수 있다.

셋째, 침부를 하나 더 추가하는 경우에는 침부에 형성된 톱니의 수만큼 침의 수가 증가하므로, 전체적인 침의 수를 간단하게 늘릴 수 있다.

넷째, 고주파를 이용한 치료나 전기치료에 다중침을 사용하는 경우 침부마다 하나의 전극만 연결하면 되므로, 전극 삽입이 용이하게 이루어진다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 다중침 제조방법을 단계적으로 도시한 도면,
도 2는 도 1에 도시된 다중침 제조방법에 대한 작업순서도,
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다중침 제조방법을 단계적으로 도시한 도면,
도 4는 도 3에 도시된 다중침 제조방법에 대한 작업순서도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 다중침에 사용되는 침부의 코팅 부분을 나타내는 도면,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다중침 제조방법에 사용되는 제2간격유지부를 나타내는 도면,
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다중침 제조방법에 사용되는 제3간격유지부를 나타내는 도면,
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다중침 제조방법에 사용되는 제4간격유지부를 나타내는 도면,
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다중침 제조방법에 사용되는 제5간격유지부를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 다중침 및 이에 대한 제조방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

아울러, 아래의 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시 예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침 제조방법은, 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공(11)을 뚫어 침부(10)를 형성하는 제1단계; 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 침부(10)와 결합되는 면에는 결합돌기(21)가 구비된 제1간격유지부(20)를 형성하는 제2단계; 상기 결합공(11)에 상기 결합돌기(21)가 끼워지도록 하여 상기 침부(10)와 제1간격유지부(20)를 결합시켜 침결합체(30)를 형성하는 제3단계; 몸체(40)에 상기 침결합체(30)가 삽입되도록 결합홈(41)과, 상기 결합홈(41)에서 연장되는 관통홀(42)을 형성시키는 제4단계; 및 상기 결합홈(41)과 관통홀(42)에 상기 침결합체(30)를 삽입시켜 상기 침부(10)의 끝단이 상기 관통홀(42)을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침 제조방법은 도 1에 나타난 바와 같은 여러 단계를 포함하여 이루어진다.

제1단계는 얇은 사각 철판을 컷팅하며, 결합공(11)을 형성하는 단계이다. 얇은 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하여 여러개의 침이 형성되도록 하며, 얇은 철판의 하측에는 일정간격의 결합공(11)을 뚫는다. 철판 대신에 침의 재료로 사용 가능한 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 등의 신소재들을 이용하는 것도 가능하다. 티타늄은 비교적 경량이며 내식성이 우수하고, 밀도는 강철의 2/3 정도이면서 높은 강도를 가지고 있으나 높은 난삭성(難削性: Hard-to cut)을 가진다. 따라서 티타늄 소재를 이용하는 경우에는 방전 가공법(WEDM : Wire Electrical Discharge Machine)과 연삭 가공법(Surface Grinding)을 이용하여 톱니형으로 가공하는 것도 가능하다.

제2단계는 제1간격유지부(20)를 형성하는 단계이다. 제1간격유지부(20)는 침부(10) 사이에 위치하여 침부(10)가 일정한 간격으로 위치되도록 한다. 제1간격유지부(20)는 폴리프로필렌(polypropylene) 등의 플라스틱 재질을 사용하는 것이 바람직하며, 톱니형으로 가공되지 않은 부분에 상응하는 높이로 이루어진다. 제1간격유지부(20)가 침부(10)와 맞닿는 면에는 결합돌기(21)가 구비되는데, 결합공(11)에 대응한 형상으로 구비된다. 결합돌기(21)는 일정한 간격으로 형성된다.

제3단계는 침결합체(30)를 형성하는 단계이다. 침결합체(30)는 침부(10)와 제1간격유지부(20)가 번갈아 놓여지는 방식으로 배치된 것으로서, 필요한 침의 수에 따라 전체적인 침부(10)의 수를 달리 결정하는 것이 가능하다. 결합공(11)에 결합돌기(21)가 끼워지는 방식으로 침부(10)와 제1간격유지부(20)가 서로 결합되며, 부가적으로 결합되는 면에 접착층을 형성하도록 하여 결합력을 증가시키는 것이 가능하다.

제4단계는 몸체(40)에 결합홈(41)과 관통홀(42)을 형성하는 단계이다. 결합홈(41)과 관통홀(42)은 침결합체(30)가 몸체(40)에 내삽되어 고정될 수 있도록 침결합체(30)에 대응한 형상으로 이루어진다. 결합홈(41)은 몸체(40)의 하면에서 위로 연장되어 이루어지며, 육면체 형상으로 마련되는 것이 일반적이다. 관통홀(42)은 결합홈(41)에서 상측으로 연장되어 이루어지며, 톱니형으로 구비되며, 외부와 관통되도록 이루어진다. 왜냐면 관통홀(42)에 톱니형 침부(10)가 정확히 안착되어야 하기 때문이다.

제5단계는 침결합체(30)를 몸체(40)에 삽입하는 단계이다. 결합홈(41)과 관통홀(42)은 침결합체(30)에 대응하는 형상으로 이루어지므로, 몸체(40)내에 침결합체(30)가 정확히 안착되도록 하는 것이 가능하다. 부가적으로 안착면에 접착층을 형성시켜 결합력을 증가시키는 것이 가능하다. 관통홀(42)은 외부로 관통되어 형성되므로 침부(10)의 끝단은 외부로 돌출되어 이루어진다. 외부로 돌출되는 침부(10) 끝단의 길이는 관통홀(42)의 형상을 변경하여 조절하는 것이 가능하다. 또는, 몸체(40)의 상면에 별도의 조절판을 설치하여 노출되는 길이를 조절할 수 있다. 이 경우 조절판은 몸체(40)에 대응되는 형상이며 관통홀(42) 위치에 다수개의 홀을 가지도록 구성되어, 조절판의 두께에 따라 침부(10)의 돌출 길이가 조절되게 된다.

본 발명의 다중침은 스탬프 다중침이나 기계용 자동 다중침 등에 다양하게 사용되는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침 제조방법에 있어서, 제1단계와 제2단계 사이에는, 상기 침부(10)의 끝단을 제외한 나머지 부분을 코팅하는 단계;를 더 포함하여 이루어진다.

최근에는 단순히 침을 시술하는데만 머무르지 않고 인체의 생체전류를 이용하여 침을 통해 전기적인 자극을 가하는 경우가 증가하고 있다. 전기침은 혈자리에 지속적인 전류를 보냄으로 혈주변의 지상세포를 분해 및 배설관을 통해 배설시키도록 하여 건강을 유지하도록 하며, 수술후 또는 분만 후 급만성 통증의 완화 등에 이용되고 있다.

이러한 전기치료나 고주파치료에 사용되는 침부(10)의 경우에는 침부(10)의 끝단을 제외한 나머지 부분은 코팅 처리하는 단계를 더 포함하게 된다. 침부(10)의 끝단을 제외한 나머지가 절연물질로 코팅된 절연침을 환자의 시술 부위에만 삽입하여 집중적으로 고주파 전기자극을 가하여, 시술이 필요한 특정부위에만 한정해서 전기자극을 인가하기 때문에 뭉친 근육의 연조직을 풀어주고 부종을 제거하여 시술부위의 통증을 완화시켜주는 것이 가능하게 된다. 코팅에 사용되는 절연물질로는 테프론(Teflon), 세라믹(Ceramic), 실리콘(Silicone) 등을 사용하는 것이 가능하다. 이 경우 본 발명의 다중침을 고주파 스탬프 다중침에 사용하는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침 제조방법은, 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공(11)을 뚫어 침부(10)를 형성하는 제1단계; 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 침부(10)와 결합되는 면에는 결합돌기(21)가 구비된 제1간격유지부(20)를 형성하는 제2단계; 상기 결합공(11)에 상기 결합돌기(21)가 끼워지도록 하여 상기 침부(10)와 제1간격유지부(20)를 결합시켜 침결합체(30)를 형성하는 제3단계; 상기 침결합체(30)를 금형(60)에 위치시키는 제4단계; 및 상기 금형(60)에 용융된 합성수지재를 주입하여 인서트사출성형 방식으로 몸체(40)를 형성하는 제5단계;를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 다중침 제조방법은 도 3에 나타난 바와 같은 여러 단계를 포함하여 이루어진다.

제1단계에서 제3단계까지의 과정인 침부(10) 형성단계, 제1간격유지부(20) 형성단계, 침결합체(30) 형성단계를 통하여 침결합체(30)가 형성된다.

제4단계는 침결합체(30)를 금형(60)에 위치시키는 단계이다. 금형(60)은 몸체(40)에 대응하는 형상으로 이루어진다.

제5단계는 몸체(40)를 형성하는 단계이다. 금형(60) 내에 용융된 합성수지재를 투입하여 인서트사출성형(Insert Molding) 방식으로 몸체(40)를 형성한다. 인서트사출성형이란 금형(60)내에서 이질 또는 이색의 플라스틱이나 플라스틱 이외의 부품(금속, 케이블, PCB, 자석) 등을 일체화시키는 성형방법이다.

인서트사출성형 방식을 이용하는 다중침 제조방법으로 제조된 다중침이 고주파 전기치료에 사용되도록 침부(10)의 끝단을 제외한 나머지 부분을 절연물질로 코팅하는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침은, 상단부는 톱니형으로 구비되며, 하측에는 다수의 결합공(11)이 일정한 간격으로 형성되어 있는 침부(10); 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 침부(10)와 결합되는 면에는 결합돌기(21)가 구비된 제1간격유지부(20); 및 상기 침부(10)와 제1간격유지부(20)가 결합된채로 삽입가능하도록, 결합홈(41)과 상기 결합홈(41)에서 연장되는 관통홀(42)이 형성된 몸체(40);를 포함하여 구비되며, 상기 침부(10)의 끝단이 상기 관통홀(42)을 통과하여 외부로 돌출되어 이루어진다.

본 발명의 다중침은 침부(10), 제1간격유지부(20), 몸체(40)를 포함하여 이루어진다.

도 5에 나타난 바와 같이, 침부(10)는 상단이 톱니형으로 이루어지며, 하측에는 일정간격의 결합공(11)이 형성된다.

제1간격유지부(20)는 침부(10) 사이에 위치하며, 결합공(11)에 대응한 형상의 결합돌기(21)가 일정한 간격으로 형성된다. 결합공(11)에 결합돌기(21)가 끼워지는 방식으로 침부(10)와 제1간격유지부(20)가 서로 결합된다.

몸체(40)에는 결합홈(41)과 관통홀(42)이 형성된다. 결합홈(41)은 몸체(40)의 하면에서 위로 연장되어 이루어지며, 육면체 형상으로 마련되는 것이 일반적이다. 관통홀(42)은 결합홈(41)에서 상측으로 연장되어 이루어지며, 톱니형으로 구비되며, 외부와 관통된다. 침부(10)와 제1간격유지부(20)가 결합된채로 몸체(40)에 내삽되며, 관통홀(42)이 외부로 관통되어 형성되므로 침부(10)의 끝단은 외부로 돌출된다.

본 발명의 스탬프 다중침이나 기계용 자동 다중침 등에 사용되는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침에 있어서, 상기 침부(10)는, 상기 침부(10)의 끝단을 제외한 나머지 부분이 코팅처리되어 이루어진다.

침부(10)와 제1간격유지부(20)가 결합된채로 몸체(40)에 내삽되어 이루어진 다중침이 고주파 치료용으로 사용되도록 침부(10)의 끝단을 제외한 나머지 부분을 절연재료로 코팅처리 하는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침은, 상단부는 톱니형으로 구비되며, 하측에는 다수의 결합공(11)이 일정한 간격으로 형성되어 있는 침부(10); 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 침부(10)와 결합되는 면에는 결합돌기(21)가 구비된 제1간격유지부(20); 및 상기 침부(10)와 제1간격유지부(20)를 결합시켜 금형(60)에 위치시킨후 용융된 합성수지재를 투입하여 인서트사출성형으로 형성된 몸체(40);를 포함하여 이루어진다.

몸체(40)를 인서트사출성형으로 형성하는 것이 가능하다. 이 경우 침부(10)와 제1간격유지부(20)를 결합시킨후 금형(60)에 위치시키며, 금형(60)에 용융된 합성수지재를 투입하고, 일정시간 경화시키는 방식의 인서트사출성형에 의해서 몸체(40)가 형성된다.

인서트사출성형에 의해 형성된 다중침이 고주파 치료용으로 사용되도록 침부(10)의 끝단을 제외한 나머지 부분을 절연재료로 코팅처리 하는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침을 제조하는 방법은, 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공(11)을 뚫어 침부(10)를 형성하는 제1단계; 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 결합공(11)에 상응하여 연결공(71)이 구비된 제2간격유지부(70)를 형성하는 제2단계; 상기 결합공(11)과 연결공(71)에 연결봉(110)이 끼워지도록 하여 상기 침부(10)와 제2간격유지부(70)를 결합시켜 침결합체(30)를 형성하는 제3단계; 몸체(40)에 상기 침결합체(30)가 삽입되도록 결합홈(41)과, 상기 결합홈(41)에서 연장되는 관통홀(42)을 형성시키는 제4단계; 및 상기 결합홈(41)과 관통홀(42)에 상기 침결합체(30)를 삽입시켜 상기 침부(10)의 끝단이 상기 관통홀(42)을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어진다.

도 6에 나타난 바와 같이 제2간격유지부(70)를 형성하여 다중침을 제조하는 것이 가능하다.

제2간격유지부(70)는 제1간격유지부(20)의 결합돌기(21) 대신에 연결공(71)을 형성시킨 것으로, 결합공(11)에 상응하는 크기로 이루어진다. 결합공(11)과 연결공(71)에 연결봉(110)이 끼워져 침결합체(30)가 완성된다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침을 제조하는 방법은, 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공(11)을 뚫어 침부(10)를 형성하는 제1단계; 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 침부(10)의 하단과 결합되는 면에는 체결돌기(81)가 구비되며, 상기 침부(10)의 상단과 결합되는 면에는 요철이 형성된 제3간격유지부(80)를 형성하는 제2단계; 상기 결합공(11)에 상기 체결돌기(81)가 끼워지도록 하여 상기 침부(10)와 제3간격유지부(80)를 결합시켜 침결합체(30)를 형성하는 제3단계; 몸체(40)에 상기 침결합체(30)가 삽입되도록 결합홈(41)과, 상기 결합홈(41)에서 연장되는 관통홀(42)을 형성시키는 제4단계; 및 상기 결합홈(41)과 관통홀(42)에 상기 침결합체(30)를 삽입시켜 상기 침부(10)의 끝단이 상기 관통홀(42)을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어진다.

도 7에 나타난 바와 같이 제3간격유지부(80)를 형성하여 다중침을 제조하는 것이 가능하다.

제3간격유지부(80)는 제1간격유지부(20)보다 좀 더 높게 이루어지며, 그 결과 침부(10)의 상단과 결합되는 면에 침부(10)가 안착되도록 요철을 형성시키는 것이 가능하다. 제3간격유지부(80)의 하단에는 결합돌기(21)와 마찬가지로 체결돌기(81)가 형성된다. 제3간격유지부(80)에 형성된 요철에 의하여 침부(10)가 안착되어 이중으로 고정되므로 다중침을 조립식으로 제작하더라도 충분한 지지강성을 확보하는 것이 가능해진다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침을 제조하는 방법은, 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공(11)을 뚫어 침부(10)를 형성하는 제1단계; 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 침부(10)의 하단과 결합되는 면에는 상기 결합공(11)에 상응하여 체결공(91)이 구비되며, 상기 침부(10)의 상단과 결합되는 면에는 요철이 형성된 제4간격유지부(90)를 형성하는 제2단계; 상기 결합공(11)과 체결공(91)에 연결봉(110)이 끼워지도록 하여 상기 침부(10)와 제4간격유지부(90)를 결합시켜 침결합체(30)를 형성하는 제3단계; 몸체(40)에 상기 침결합체(30)가 삽입되도록 결합홈(41)과, 상기 결합홈(41)에서 연장되는 관통홀(42)을 형성시키는 제4단계; 및 상기 결합홈(41)과 관통홀(42)에 상기 침결합체(30)를 삽입시켜 상기 침부(10)의 끝단이 상기 관통홀(42)을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어진다.

도 8에 나타난 바와 같이 제4간격유지부(90)를 형성하여 다중침을 제조하는 것이 가능하다.

제4간격유지부(90)는 제3간격유지부(80)의 체결돌기대신에 체결공(91)이 형성되어 이루어진다. 결합공(11)과 체결공(91)에 연결봉(110)이 끼워져 침결합체(30)가 완성된다. 제4간격유지부(90)에 형성된 요철에 의하여 침부(10)가 안착되어 이중으로 고정되므로 다중침을 조립식으로 제작하더라도 충분한 지지강성을 확보하는 것이 가능해진다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다중침을 제조하는 방법은, 얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하여 침부(10)를 형성하는 제1단계; 상기 침부(10) 사이에 위치하며, 상기 침부(10)의 상단과 결합되는 면에는 요철이 구비된 제5간격유지부(100)를 형성하는 제2단계; 상기 요철에 상기 침부(10)의 상단이 조립되도록 상기 침부(10)와 제5간격유지부(100)를 결합시켜 침결합체(30)를 형성하는 제3단계; 상기 침결합체(30)를 금형(60)에 위치시키는 제4단계; 및 상기 금형(60)에 용융된 합성수지재를 주입하여 인서트사출성형 방식으로 몸체(40)를 형성하는 제5단계;를 포함하여 이루어진다.

도 9에 나타난 바와 같이 제5간격유지부(100)를 형성하여 다중침을 제조하는 것이 가능하다.

제5간격유지부(100)는 상단에 형성된 요철에 의하여 침부가 안착되어 고정되도록 이루어진다. 침부(10)와 제5간격유지부(100)를 결합시켜 금형(60)에 위치시켜 인서트사출성형 방식으로 몸체를 형성한다.

상기의 제2간격유지부(70), 제3간격유지부(80), 및 제4간격유지부(90) 중 어느 하나를 사용하여 인서트사출성형 방식으로 몸체(40)를 형성하는 것도 가능하다. 또한, 인서트사출성형 대신에 실링 재료를 사용하여 결합시킨후, 니들허브(50)나 더마스탬프의 몸체에 적용하는 것도 가능하다.

본 발명의 다중침은 스탬프 다중침이나 기계용 자동 다중침, 고주파 스탬프 다중침 등에 다양하게 적용되는 것이 가능하다.

10 : 침부, 11 : 결합공
20 : 제1간격유지부, 21 : 결합돌기
30 : 침결합체
40 : 몸체, 41 : 결합홈, 42 : 관통홀
60 : 금형
70 : 제2간격유지부, 71 : 연결공
80 : 제3간격유지부, 81 : 체결돌기
90 : 제4간격유지부, 91 : 체결공
100 : 제5간격유지부
110 : 연결봉

Claims

얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공을 뚫어 침부를 형성하는 제1단계;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 침부와 결합되는 면에는 결합돌기가 구비된 제1간격유지부를 형성하는 제2단계;
상기 결합공에 상기 결합돌기가 끼워지도록 하여 상기 침부와 제1간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계;
몸체에 상기 침결합체가 삽입되도록 결합홈과, 상기 결합홈에서 연장되는 관통홀을 형성시키는 제4단계; 및
상기 결합홈과 관통홀에 상기 침결합체를 삽입시켜 상기 침부의 끝단이 상기 관통홀을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하고,
상기 제1단계와 제2단계 사이에는,
상기 침부의 끝단을 제외한 나머지 부분을 코팅하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법.
삭제
얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공을 뚫어 침부를 형성하는 제1단계;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 침부와 결합되는 면에는 결합돌기가 구비된 제1간격유지부를 형성하는 제2단계;
상기 결합공에 상기 결합돌기가 끼워지도록 하여 상기 침부와 제1간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계;
상기 침결합체를 금형에 위치시키는 제4단계; 및
상기 금형에 용융된 합성수지재를 주입하여 인서트사출성형 방식으로 몸체를 형성하는 제5단계;를 포함하고,
상기 제1단계와 제2단계 사이에는,
상기 침부의 끝단을 제외한 나머지 부분을 코팅하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법.
삭제
상단부는 톱니형으로 구비되며, 하측에는 다수의 결합공이 일정한 간격으로 형성되고, 끝단을 제외한 나머지 부분이 코팅처리된 침부;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 침부와 결합되는 면에는 결합돌기가 구비된 제1간격유지부; 및
상기 침부와 제1간격유지부가 결합된채로 삽입가능하도록, 결합홈과 상기 결합홈에서 연장되는 관통홀이 형성된 몸체;를 포함하여 구비되며,
상기 침부의 끝단이 상기 관통홀을 통과하여 외부로 돌출되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침.
삭제
상단부는 톱니형으로 구비되며, 하측에는 다수의 결합공이 일정한 간격으로 형성되고, 끝단을 제외한 나머지 부분이 코팅처리 된 침부;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 침부와 결합되는 면에는 결합돌기가 구비된 제1간격유지부; 및
상기 침부와 제1간격유지부를 결합시켜 금형에 위치시킨후 용융된 합성수지재를 투입하여 인서트사출성형으로 형성된 몸체;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침.
삭제
얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공을 뚫어 침부를 형성하는 제1단계;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 결합공에 상응하여 연결공이 구비된 제2간격유지부를 형성하는 제2단계;
상기 결합공과 연결공에 연결봉이 끼워지도록 하여 상기 침부와 제2간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계;
몸체에 상기 침결합체가 삽입되도록 결합홈과, 상기 결합홈에서 연장되는 관통홀을 형성시키는 제4단계; 및
상기 결합홈과 관통홀에 상기 침결합체를 삽입시켜 상기 침부의 끝단이 상기 관통홀을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법.
얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공을 뚫어 침부를 형성하는 제1단계;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 침부의 하단과 결합되는 면에는 체결돌기가 구비되며, 상기 침부의 상단과 결합되는 면에는 요철이 형성된 제3간격유지부를 형성하는 제2단계;
상기 결합공에 상기 결합돌기가 끼워지도록 하여 상기 침부와 제3간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계;
몸체에 상기 침결합체가 삽입되도록 결합홈과, 상기 결합홈에서 연장되는 관통홀을 형성시키는 제4단계; 및
상기 결합홈과 관통홀에 상기 침결합체를 삽입시켜 상기 침부의 끝단이 상기 관통홀을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법.
얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하며, 상기 철판의 하측에는 다수의 결합공을 뚫어 침부를 형성하는 제1단계;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 침부의 하단과 결합되는 면에는 상기 결합공에 상응하여 체결공이 구비되며, 상기 침부의 상단과 결합되는 면에는 요철이 형성된 제4간격유지부를 형성하는 제2단계;
상기 결합공과 체결공에 연결봉이 끼워지도록 하여 상기 침부와 제4간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계;
몸체에 상기 침결합체가 삽입되도록 결합홈과, 상기 결합홈에서 연장되는 관통홀을 형성시키는 제4단계; 및
상기 결합홈과 관통홀에 상기 침결합체를 삽입시켜 상기 침부의 끝단이 상기 관통홀을 통과하여 외부로 돌출되도록 형성시키는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법.
얇은 사각 철판의 상단부를 톱니형으로 컷팅하여 침부를 형성하는 제1단계;
상기 침부 사이에 위치하며, 상기 침부의 상단과 결합되는 면에는 요철이 구비된 제5간격유지부를 형성하는 제2단계;
상기 요철에 상기 침부의 상단이 조립되도록 상기 침부와 제5간격유지부를 결합시켜 침결합체를 형성하는 제3단계;
상기 침결합체를 금형에 위치시키는 제4단계; 및
상기 금형에 용융된 합성수지재를 주입하여 인서트사출성형 방식으로 몸체를 형성하는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중침 제조방법.