KR101146778B1 - 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착 및 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보일러나 기타 온도변화가 심한 파이프를 감싸 대상물의 온도저하를 방지하거나 대상물로부터 작업자를 보호하기 위한 에어로젤 보온 단열재를 제조하기 위한 제조장치로, 단열재 제조장치(1)에 의해 제조된 에어로젤 보온 단열재 성형품(O)을 원형상으로 유지하기 위한 성형유지틀(510)과, 상하 프레임(610,620)에 간격을 두고 설치되 한 쌍의 제1 및 제2 롤러(611,621)와, 상기 제1 및 제2 롤러(611,621)에 의해 회전되는 한 쌍의 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640)와, 상기 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640) 사이에 설치되며, 상기 성형품이 외부에 감긴 성형유지틀(510)의 지름에 따라 높이 조절가능한 높이 조절장치(650)와, 상기 제1 및 제2 롤러(611,621)를 구동하기 위한 구동수단(700)을 포함한 건조장치(600)로 구성된다.

Description

에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착 및 건조장치{apparatus for pressing and drying molded pipe insulation product using aerogel}

본 발명은 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착기에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명은 보온력이 우수한 에어로젤을 성형하여 빠른 시간 내에 시공할 수가 있으며, 설치 후 외관이 미려하게 한 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착기에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기, 각종배관, 기기 등의 대형 구조물은 내부 유체의 온도가 저하되지 않도록 하거나 고온상태인 이들 구조물로부터 작업자가 피해를 입지 않도록 하기 위하여 보온 단열재를 사용하고 있다.

그런데, 종래의 보온 단열재는 설계 시 고려하지 못한 협소 공간에서의 보온 처리, 형식적인 보온으로 인한 에너지 손실, 보온 내부 배관 부식(CUI), 비정상적 보온 부피로 파이프랙 등 서포트에 대한 과설계, 보온재 자체수분 흡수에 따른 보온 효과 및 내구성 감소, 작업자 보행시 보온재 파손 및 외관 변형, 보온재의 성분에 따른 인체 유해성, 수송 및 보관의 문제 등이 있다.이와 같은 문제를 해결하기 위해 단열재로서, 펄라이트 및 유리섬유 계열이 주로 사용된다.

상기 펄라이트는 재료비가 저렴하다는 장점이 있으나 습기에 약하고, 고중량 및 고부피, 충격시 파손 및 부서짐, 산업폐기물이 발생한다는 단점이 있다.

한편, 유리섬유는 높은 내열성을 갖는다는 장점이 있으나, 유리침상의 유해성, 인체 유해성이 대두되며 수분흡수로 성능 및 내구성이 저하된다는 문제점이 있다.

수분이 단열재로 흡수되면 누설된 열이 지지구조물까지 전달되므로 배관 아래 부분의 온도가 윗부분의 온도와 현저한 차이를 보이게 되므로 단열재 성능을 감쇠시키게 된다.

이는 열손실로 인한 열효율의 저하로 인하여 열에너지의 낭비를 초래하였다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로, 국내 출원 제10-2008-0012329호 "에어로젤을 이용한 공조덕트용 보온 단열재 및 그 시공방법"이 제안 되었다.

상기 에어로젤의 물성은 90-99.8%가 공기로 이루어져 있고, 보통 밀도는 3-150 mg/cm3이다. 에어로젤은 스티로폼과 같은 느낌이 나지만 말랑말랑하지는 않고 한 번 눌리면 복원되지 않는다. 아주 세게 압력을 가하면 유리와 같이 산산조각으로 깨진다. 깨지는 특성이 있지만, 구조적으로는 매우 튼튼하여 자기 무게의 2000배를 올려 놓을 수 있다. 이는 2-5 nm 크기의 구형 파티클들이 결합되어 나무가지 형태의 클러스터를 형성하는 미세구조에 기인한다. 이런 클러스터는 3차원적으로 프랙탈과 같은 그물망 모양으로 100 nm보다 작은 기공을 가진 다공성 구조를 형성한다. 기공의 평균 크기와 밀도는 제조 공정 중 조절될 수 있다.

또한, 에어로젤은 현저한 단열 성능을 보이는데 이는 열전달이 일어나는 세가지 방법인 대류, 전도, 복사를 무력화 시키기 때문이다. 대류를 효과적으로 차단하는 이유는 공기가 기공을 통해 순환할 수 없기 때문이다. 실리카 에어로젤 전도를 효과적으로 차단하는 이유는 실리카가 열도가 잘 되지 않는 물질이기 때문이다. (반면, 금속 에어로젤은 좀 더 나은 열전도체가 될 수 있다.) 탄소 에어로젤이 복사를 효과적으로 차단하는 이유는 탄소가 열전달이 일어나는 적외선 복사를 흡수해 버리기 때문이다. 가장 단열 성능이 좋은 에어로젤은 탄소를 첨가한 실리카 에어로젤이다.

에어로젤은 흡습성으로 인해 건조한 느낌이 나며, 강력한 제습제로 작용한다. 대부분이 공기로 이루어져 있기 때문에 반투명하며, 색깔이 나는 것은 나노 크기의 수지 구조에 의해 파장이 짧은 가시광선의 산란에 기인한다. 이로 인해 어두운 배경에서는 푸르스름한 색이 나타나고, 밝은 배경에서는 흰색이 나타난다..

에어로젤은 그 자체로서는 친수성이지만, 화학처리를 통해 소수성으로 만들 수 있다. 물을 흡수하면, 수축이나 분해와 같은 구조적 변화가 유발되므로, 소수성으로 만들어 이를 방지할 수 있다. 내부까지 소수성 처리를 하면 깊은 크랙이 발생하더라도 에어젤이 분해되는 것을 방지할 수 있다. 소수성 처리가 되어 있으면 워터젯 재단 가공을 할 수 있다.

상기와 같은 에어로젤을 이용한 보온 단열재는 도 1에 도시된 바와 같이, 에어로젤 판재(10)와 권취부재(20)로 구성되고, 상기 에어로젤 판재(10)는 에어로젤 재질로 형성된다.

이때, 상기 에어로젤 판재(10)는 첨가물 및 섬유구조물이 추가된 후, 섬유구조물로 보강된 젤 상태로부터 액체성분을 완전히 뽑아내는 초임계 건조 공법을 적용함으로써 에어로젤 입자가 부서지거나 깨어지는 것을 막을 수 있도록 형성된다.

상기 권취부재(20)는 에어로젤 판재(10)를 감싸도록 얇은 판형상으로 형성되되 알루미늄 박판이나 알루미늄 라미네이팅이 사용되어 열을 반사하는 재질로 형성되었다.

상기와 같은 보온 단열재를 이용하여 공조덕트에 설치되는 과정을 살펴보면,

우선, 공조덕트(1)의 둘레길이보다 10％ 내지 20%정도의 여분을 더하여 에어로젤 판재(10)를 재단한다.

이후, 각각의 에어로젤 판재(10)를 공조덕트(1)의 둘레로 감싸면 여분의 길이만큼 서로 겹쳐지게 되어 둘레를 완전히 감싸게 된다.

다음, 에어로젤 판재(10)를 공조덕트(1)에 고정시키기 위해 고정부재(11)를 사용한다.

이때, 고정부재(11)는 접착제, 테이프 또는 와이어 등의 다양한 수단으로 사용될 수 있다.

다음, 공조덕트(1)의 둘레에 감겨진 에어로젤 판재(10)를 감싸도록 하여 권취부재를 감는다.

다음, 에어로젤 판재(10)를 감싸고 있는 권취부재(20)를 마감고정부재(21)를 사용하여 둘레를 감싸도록 하여 고정하였다.

그러나, 상기와 같이 설치되는 에러로젤 판재(10)는 공기덕트(1)를 감쌀 때, 에어로젤과 에어로젤이 겹쳐짐으로써, 공간이 생기고, 또 고정부재 와이어 등을 이용하여 고정시 들뜸 현상이 일어나 보온 효과가 저하되었다.

또한, 시공 후, 외관이 보기가 좋지 못하였다.

또한, 시공시간이 길고, 불필요한 부자재가 많이 필요하다는 문제점이 있었다.

또 다른 예로써, 일본국 공개특허 제 2010-85059호 "공조기 덕트의 보온장치 및 보온방법"이 개시되어 있다.

즉, 옥내에 배관되는 공기조절 덕트의 보온 장치 및 보온 방법이며,

보온시트는 글라스울(glass wool)등의 단열재의 표면에 표층지를 점착한 것이다.

상기 표층지에는 보온시트를 관체에 둘러 감았을 때, 관체의 길이 방향에 직교하는 방향을 향해서 1개 또는 복수본의 시트 결합 밴드가 설치되고, 상기 시트 결합 밴드는 일단에 수컷형 걸림클로를 가지는 수컷형 결합부가 형성되어, 타단에 수컷형 걸림클로(claw)와 걸리는 암컷형 걸림편이 형성되어 있다.

직접 관에는 직관부보온 시트를 둘러 감아 또는 엘보우 관에는 엘보우 보온 시트를 둘러 감고, 어느 쪽의 보온 시트도 시트 결합 밴드를 결합하고, 각보온 시트의 접합부에 시트 고정 테이프를 점착하도록 하였다.

그러나, 이와 같은 보온장치는 전자의 에어로젤을 사용할 때보다 보온력이 떨어지나 시공방법에서는 우수하고, 외관이 미려하다는 장단점을 가졌다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 국내 특허제0884092호 "에어로젤 블랑켓트를 이용한 파이프 단열재 성형방법 및 그 성형장치"가 출원되었다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 단열 대상 파이프와 같은 원형의 외주를 갖는 성형봉(10)에 에어로젤 블랑켓트 소재(B1)를 2겹으로 겹쳐지게 감아 겹쳐진 부분에서 서로 맞닿는 면을 접착제(P)로 접착시키는 공정으로, 에어로젤 블랑켓트 소재의 경우 감아 놓으면 다시 풀어지면서 원래의 평평한 모습을 펼쳐지게 되는데, 상기와 같이 에어로젤 블랑켓트 소재(B1)을 2겹 또는 3겹 이상으로 감고, 그 겹쳐진 부분을 접착제(P)로 접착시킴으로써 접착된 부분이 서로 잡아 당겨짐으로써 원형으로 감긴 상태가 유지시킨 후에, 상기 성형봉(10)에 감겨진 에어로젤 블랑켓트(B2)을 가압수단(40)을 이용하여 가압 접착 후 일측을 길이방향으로 절개하였다.

에어로젤 블랑켓트를 이용한 파이프 단열재 성형 방법 및 그 성형장치는 에어로젤 블랑켓트를 파이프를 감쌀 수 있는 크기로 겹쳐서 감아 접착하여 일측을 길이방향으로 절개하여 파이프를 감싸는 형태가 유지되는 파이프 단열재를 성형함으로써 파이프에 감는 작업성을 향상시킬 수 있도록 하였다.

그러나, 상기와 같은 방식은 에어로젤 판재를 성형기에 밀어 넣으면서 두 겹 혹은 세 겹, 그 이상으로 보온 두께에 따라 두루마리처럼마는 방식으로서 이는 에어로젤 성형품의 원주, 길이 방향의 형상을 일자형밖에 할 수 없는 문제를 안고 있어 이는 이음 부분에서 보온 성능이 현저히 떨어지는 단점이 있다.

또한, 에어로젤 판재 성형 후 일정한 시간이 지나야 에어로젤 판재의 두 끝 단이 떨어지지 않고 부착되어 있는데 이는 하나의 성형품을 만들어 놓고 수 십분 기다려야 하기 때문에 작업 능률저하라는 문제점이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안 출 한 것으로, 보온력이 우수한 에어로젤을 성형하여 빠른 시간 내에 시공할 수가 있으며, 설치 후 외관이 미려하게 한 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재를 제공하는데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 에어로젤 판재를 롤러에서 두루마리 휴지처럼마는 것이 아니라 평평한 바닥에서 보온 두께에 맞는 보온재를 규격에 맞게 커팅하여, 바닥에 놓은 상태에서 두 장 혹은 세 장을 얇게 접착제를 바른 다음, 성형기에 가볍게 밀어 넣으면서 특수 고안된 탄성 고무판을 밀어 올려놓아 에어로젤 판재는 원형으로 성형하되, 이때 고무판에 장착된 가이드 바를 원형으로 2,3회 회전하면 에어로젤 판재를 과도하게 압축하지 않으면서 에어로젤 판재는 원형으로 성형하게 하고, 성형이 완료되면 끝 단에 접착제를 부착하여 성형함으로써, 길이 방향과 원주방향의 이음부가 계단 형식으로 이음이 되어 열 손실을 최대한 줄이는 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재를 제조할 수 있도록 하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 보온단열재 성형품 압착기에 탄성이 있는 고무판을 갖는 압축 건조롤을 이용함으로써, 성형품을 빠른 시간 내에 건조 할 수 있도록 하여 작업능률을 향상시킬 수가 있도록 하였다.

즉, 실제 에어로젤 접착 면을 철로 된 금속 롤러가 아닌 탄성을 가지는 고무판 롤러를 사용함으로써, 제품의 찌그러짐 없이 원상태 성형작업을 유지하는데 특별한 장점이 있다.

본 발명은 단열재 제조장치(1)에 의해 제조된 에어로젤 보온 단열재 성형품(O)을 원형상으로 유지하기 위한 성형유지틀(510)과, 상하 프레임(610,620)에 간격을 두고 설치되 한 쌍의 제1 및 제2 롤러(611,621)와, 상기 제1 및 제2 롤러(611,621)에 의해 회전되는 한 쌍의 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640)와, 상기 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640) 사이에 설치되며, 상기 성형품이 외부에 감긴 성형유지틀(510)의 지름에 따라 높이 조절가능한 높이 조절장치(650)와, 상기 제1 및 제2 롤러(611,621)를 구동하기 위한 구동수단(700)을 포함한 건조장치(600)를 특징으로 한다.

삭제

본 발명은 에어로젤 판재를 집어넣기 전에 파이프의 외경에 맞게 판재를 일정한 규격으로 커팅한 후 계단형태로 접착제를 이용하여 접착한 다음, 성형기에서 원형의 성형품을 만듬으로써, 길이 방향과 원주방향의 이음부가 계단 형식으로 이음이 되어 열 손실을 최대한 줄이는 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재를 제조할 수가 있다.

도 1은 종래 에어로젤을 이용한 공조덕트용 보온 단열재를 나타낸 사시도면다.
도 2는 종래 에어로젤을 이용한 공조덕트용 보온 단열재의 단면도이다.
도 3은 종래 에어로젤 블랑켓트를 이용한 파이프 단열재 성형장치를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재가 2중으로 합쳐진 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재제조장치를 일부 절개하여 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재를 가공하기 전의 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재를 가공하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따는 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형폼의 압축 및 건조장치를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따는 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재가 완성된 성형폼과 성형유지틀을 나타낸 도면이다

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

또한, 본 발명 설명 중에 있어서, 일부 구성요소가 서로 대칭되게 설치되는 부분이 있어, 이에 대한 설명은 생략한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 보일러나 기타 온도변화가 심한 파이프를 감싸 대상물의 온도저하를 방지하거나 대상물로부터 작업자를 보호하기 위한 에어로젤 보온 단열재를 제조하기 위한 제조장치(1)에 관한 것이다.

상기 단열재(X)는 도 4에 도시된 바와 같이, 끼움부(x1)와 결합홈(x2)을 갖도록 서로 어긋나게 겹쳐지게 형성된다.

또한, 상기 단열재(X)를 원형으로 형성하도록 하기 위한 제조장치 본체(100)는 도 5에 도시된 바와 같이. 중앙에 긴 장축파이프(110)가 일 측만 고정되게 설치된다.

이는 단열재(X)를 원형으로 말아주기 위한 성형틀에 해당된다.

또한, 상기 긴 장축파이프(110)의 지름은 설치하고자 하는 대상 파이프를 감쌀 수 있도록 다양한 직경을 갖도록 하였으며, 그 사용용도에 따라 교환가능하게 설치된다.

예를 들면, 일반적인 선반의 척의 구조로 설치하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 긴 장축 파이프(110)를 중심으로 본체(100,100)에 양측에 제 1 및 제2 고정간(120,130)이 설치된다.

이때, 상기 고정간(120)에는 본체(100)의 다른 쪽 벽면에 고정되며 형상유지판(300)을 지지하는 지지로드(121)가 설치된다.

상기 제1 고정간(120)의 양측에는 유압 또는 공압에 의해 작동되며 동일한 형상을 가지는 한 쌍의 작동편(200,200')이 설치된다.

상기 작동편(200)에는 호형상의 가이드구멍(201)이 형성되고, 이 가이드구멍(201)을 따라 작동되는 제1 작동간(220)이 설치된다.

상기 제1 작동간(220)에는 직선 가이드 구멍(221)이 형성되어 있다.

또한, 상기 제1 작동간(220)은 제 1 및 제 연결간(222,223)이 고정된다.

즉, 제1 연결간(222)은 호형상의 가이드구멍(201)과 직선가이드 구멍(221) 사이에 고정되며, 제2 연결간(223)은 작동편(200)과 제1 작동간(220)의 직선 가이드구멍(221)에 고정된다.

또한, 상기 제1 작동간(220)의 일단은 제1 안내파이프(250)에 회동가능하게 고정된다.

또한, 상기 제 2 고정간(120)에는 직선 가이드 구멍(231)을 가지는 제2 작동간(230)이 회동가능하게 설치된다.

즉, 상기 제2 작동간(230)의 가이드 구멍(231)에는 제2 고정간(130)을 통해 본체(100) 상부에 고정된다.

또한, 상기 제2 작동간(230)의 일단은 제2 안내파이프(260)에 고정된다.

상기 지지로드(121)와 안내파이프(250,250')를 감싸도록 형상유지판(300)이 설치된다.

상기 형상유지판(300)은 탄성을 고무판으로 에어로젤 판재 성형시 과도하게 압축하지 않으면서 상기 에어로젤 판재를 원형태를 이루도록 긴 장축 파이프(110)을 감싸도록 하였다.

또한, 상기 제 1 및 제2 안내파이프(250,260) 사이에는 상기 형상유지판(300)의 장력을 조절하기 위한 조절부(400)가 설치된다.

상기 조절부(400)는 본체(100) 중앙에 세로로 길게 형성되는 긴구멍(111)과, 상기 구멍을 따라 상하로 이동되는 긴축(410)과, 상기 긴축을 본체(100)에 고정하기 위한 조절너트(420)로 이루어진다.

이때, 상기 조절부(400)는 본체(100) 양측에 동일한 구성으로 설치되어 있다.

또한, 상기 작동편(200) 및 제1 및 제2 작동간(220,230)은 동력전달수단(500)에 의해 동작된다.

상기 동력공급수단(500)은 도시하지 않은 전원스위치 및 전원플러그를 포함하며, 상기 작동편(200)을 공압 또는 유압에 의해 작동되는 실린더 및 피스톤로드(도시하지 않음)으로 구성된다.

따라서, 상기와 같이 구성되는 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재제조장치(1)는 도 4에 도시된 단열재(X)를 미리 본딩처리하여 서로 겹쳐지도록 하되 상하부에 끼움부(x1)와 결합홈(x2)을 갖도록 서로 어긋나게 형성하였다.

상기와 같이 형성되는 단열재(X)를 도 6에 도시된 바와 같이, 형상유지판(300) 상면과 긴 장축 파이프(100) 하부에 올려놓는다.

다음 동력공급수단(500) 전원을 공급하게 되면 도시하지 않은 실린더에 유압 또는 공압이 발생하게 되고, 이 압에 의해 피스톤(도시하지 않음)이 작동되어 작동편(200)을 도 7의 화살표 A방향으로 회동시키게 된다.

그러면, 상기 작동편(200)에 설치된 제1 작동간(220)과 이와 대향 되게 설치된 제2 작동간(230)이 직선가이드 구멍(221,231)을 따라 화살표 B 방향으로 진행하게 된다.

그러면, 상기 형상유지판(300)이 둥글게 말리게 되는데, 이때 상기 형상유지판(300) 상에 설치된 단열재(X)가 긴 장축 파이프(110)를 감싸며 원형태로 완성된다.

따라서, 상기와 같이, 완성된 성형품(0)를 긴 장축 파이프(110)의 노출된 부분으로 꺼내어 완성하게 된다.

상기와 같이 제조된 성형품(O)은 원형상으로 유지하면서 빠르게 건조하기 위해서 압축 및 건조장치(600)로 보내지게 된다.

상기 압축 및 건조장치(600)는 도 8에 도시된 바와 같이, 상하 프레임(610,620)에 간격을 두고 설치되 한 쌍의 제1 및 제2 롤러(611,621)와, 상기 제1 및 제2 롤러(611,621)에 의해 회전되는 한 쌍의 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640)와, 상기 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640) 사이에 설치되며, 상기 성형품(O)이 외부에 감긴 성형유지틀(510)의 지름에 따라 높이 조절가능한 높이 조절장치(650)와, 상기 제1 및 제2 롤러(611,621)를 구동하기 위한 구동수단(700)으로 구성된다.

상기 구동수단(700)은 하부프레임(610) 하부 바닥면에 설치되는 모터(710)와, 이 모터축에 설치되는 제1기어(G1)와, 상기 제1 롤러(611)에 설치되는 제2기어(G2)와, 상기 하부 프레임(610) 측면에 설치되는 제3 기어(G3)와, 상기 제2 롤러(621)에 설치되는 제4기어(G4)와, 이들을 연결 및 회전시키기 위한 체인(C)으로 구성된다.

상기 제3 기어(G3)는 기어들의 장력을 조절하기 위해 설치된 것으로 도시되지 않은 프레임의 장공에 설치되어 볼트 및 너트에 의해 고정되어 있다.

또한, 상기 상하 프레임(610,620) 어느 한쪽, 또는 양쪽에는 도시하지 않은 히팅장치를 설치하여 성형품의 건조를 더욱 빠르게 할 수도 있다.

또한, 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640)는 고무벨트로 성형품(O)의 형상이 변하는 것을 방지하면서 마찰력에 의해 상기 성형품 제조시 도포한 본드의 접착력 및 붙임력을 높여 양질의 성형품을 대량으로 제조할 수가 있는 것이다.

다음, 상기 제조장치(1)에서 나온 성형품(50)을 여러 개의 성형유지틀(510)에 끼운 후, 상기 상하 프레임(610,620)에 넣는다.

다음 스위치를 "온" 하면 전원이 공급되어 모터(710)가 구동되고, 이 모터의 구동에 의해 제1 내지 제4기어(G1~G4)가 구동하게 된다.

그러면, 제 1 및 제2 롤러(611,621)가 회전하게 되고, 이 회전에 의해 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트(630,640)가 회전하게 됨에 따라, 상기 성형품(O)이 압축과 동시에 이송되는 과정에서 건조가 이루어지게 된다.

상기와 같은 상태에서 도 9에 도시된 바와 같이, 완성된 성형폼(O)을 성형유지틀(510)로부터 빼내면 된다.

따라서, 본 발명은 외형의 찌그러짐 없이 손쉽고 빠르게 대량의 에어로젤 단열재로 이루어진 성형품을 제조할 수가 있는 것이다.

본 발명은 상기한 바람직한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 보온 단열재제조장치 100 : 본체
111 : 긴구멍 110 : 긴 장축 파이프
120,130 : 고정간 200 : 작동편
201 : 가이드구멍 210 : 연결편
220,230 : 작동간 221,231 : 직선 가이드구멍
250,260 : 안내 파이프 300 : 형상유지판
400 : 조절부 500 : 동력전달수단
510 : 성형유지틀 600 : 압축 및 건조장치
610,620 : 상하 프레임 611,621 : 제1 및 제2 롤러
630,640 : 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트
700 : 구동수단 C : 체인
G1~G4 : 기어

Claims (2)

1. 단열재 제조장치에 의해 제조된 에어로젤 보온 단열재 성형품을 원형상으로 유지하기 위한 성형유지틀과,
   상기 성형유지틀에 감겨 진 성형품을 압축 및 건조하기 위해 상하 프레임에 간격을 두고 설치되 한 쌍의 제1 및 제2 롤러; 및
   상기 제1 및 제2 롤러에 의해 회전되는 한 쌍의 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트; 및
   상기 제1 및 제2 성형품 압축 이송벨트 사이에 설치되며, 상기 성형품이 외부에 감긴 성형유지틀의 지름에 따라 높이 조절가능한 높이 조절장치; 및
   상기 제1 및 제2 롤러를 구동하기 위한 구동수단;
   을 포함한 건조장치(600)로 된 것을 특징으로 하는 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착 및 건조장치.
2. 삭제

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