KR101132355B1 - 가발용 멤브레인의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기방사에 의해 제조되는 나노섬유층으로 구성되어 투습성 및 방수성이 우수하면서 항균기능 등이 보강되어 더욱 쾌적하면서 자연스러운 가발을 연출할 수 있는 가발용 멤브레인 및 그 제조방법 및 이에 의해 제조된 가발에 관한 것이다.

본 발명의 멤브레인은 고분자 물질을 용매에 용해시켜 제조된 방사용액을 방사하여 생성된 나노섬유층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

가발, 스킨, 가발틀, 투습성, 방수성, 항균, 나노섬유, 전기방사

Description

가발용 멤브레인의 제조방법{Manufacturing Method of Membrane for Wig}

본 발명은 가발, 위빙 등의 인체 및 인형 등의 두발 장식에 사용되는 가발용 멤브레인의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기방사에 의해 제조되는 나노섬유층으로 구성되어 투습, 방수 특성이 우수하면서 항균기능 등이 보강되어 더욱 쾌적하면서 자연스러운 가발을 연출할 수 있는 인모 또는 인조모가 식모되는 가발용 멤브레인의 제조방법에 관한 것이다.

가발은 탈모로 인한 머리를 부분적으로 보완하기 위해 착용하는 도구로서, 장식과 동시에 햇빛으로부터 머리를 보호하는 용도로 시작되어 변장, 분장, 미용 및 장식의 일환으로 사용된다.

최근에는 다양한 형태의 인모(천연모)나 인조모(합성섬유)등을 이용하여 탈모, 화상, 흉터 등의 부위를 부분적 또는 전체적으로 가발 틀(base cap, skin)에 식모하여 머리에 탈부착이 가능한 형태로 발전하여 왔다.

일반적으로 가발은 가발 틀인 스킨에 인모나 인조모 등을 수제방법에 의해 식모하여 제조되는 것이 보통이며, 모발의 형상을 유지하도록 지지체 역할을 하면 서 두피와 접촉하는 부분인 가발 틀이 노출되지 않으면서 자신만의 독특한 패션을 추구하는 장신구로서 널리 사용되는 것이 현실이다.

이러한 가발 스킨에 사용되는 소재의 경우 종래에는 대부분 투습성이 없는 폴리우레탄 필름(polyurethane film)이 이용되고 있으며, 사용자의 피부색에 맞도록 다양한 색상이 제공되고 있다.

또한, 종래의 가발은 식모시 적절한 강도를 유지하도록 네트(net)상에 스킨을 중첩시켜 제조되므로 착용감이나 중압감, 이질감이 있을 수 있는 단점이 있으며, 투습성이 없는 폴리우레탄 필름을 가발 스킨으로 이용한 가발을 착용할 때, 땀의 배출이 이루어지지 않아 불쾌감과 함께 각종 두피 질환의 원인을 야기할 우려가 있다.

더욱이, 스킨으로 사용되는 폴리우레탄 소재는 특성상 2~3개월이 지나면서 스킨이 땀과 이물질을 흡수하여 변색이 진행됨에 따라 사용자의 피부색과 달라지면서 가발이 표시 나는 단점이 있다.

한국 특허 제629394호에 따르면, 슈퍼 씬 폴리우레탄(super thin polyurethan)소재 또는 슈퍼 파인 모노필라멘트(super fine mono filament)소재를 스킨층으로 사용한 기술이 개시되어 있다.

그러나 이러한 소재를 사용한다 하더라도 가발의 착용감이나 중압감을 개선하기는 어려웠으며, 투습성이 없어 땀의 배출이 이루어지지 않아 가발이 오염에 취약할 수밖에 없었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 전기방사 방법에 의해 제조된 부직포 형태의 나노섬유층(또는 나노섬유 웹) 단독 또는 나노섬유층과 네트망을 융착시켜 통기성과 방수성이 우수한 가발용 멤브레인의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 나노섬유 제조시 은염화물 또는 무기항균제를 분산시켜 나노 방사함으로써 항균력이 우수한 가발용 멤브레인의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 나노섬유 방사시 친수성 고분자와 소수성 고분자를 혼합하여 친수도를 조절함에 의해 변색도 조절과 방사조건에 따라 투명 또는 불투명하면서 수분 및 이물질의 흡수에 의한 색상 변화가 없는 가발용 멤브레인 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 통기성, 방수성 및 항균성이 우수하며 투명하면서 수분 및 이물질의 흡수에 의한 색상 변화가 없는 기능성 가발을 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명은 인모 또는 인조모가 식모되는 가발용 멤브레인에 있어서, 고분자 물질을 용매에 용해시켜 제조된 방사용액을 방사하여 생성된 나노섬유층을 포함하는 것을 특징으로 하는 가발용 멤브레인을 제공한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 인모 또는 인조모가 식모되는 가 발용 멤브레인의 제조방법에 있어서, 고분자 물질을 용매에 용해시켜 방사용액을 준비하는 단계; 및 상기 방사용액을 방사하여 나노섬유층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발용 멤브레인의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 고분자 물질을 용매에 용해시켜 제조된 방사용액을 방사하여 생성된 나노섬유층으로 이루어진 멤브레인; 및 상기 멤브레인에 식모되는 인모 또는 인조모를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발을 제공한다.

상기 방사용액은 항균물질을 더 포함하며, 상기 항균물질은 은염화물, 무기항균제 및 키토산 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 은염화물은 질산은(AgNO₃), 염화은(AgCl) 및 황화은(Ag₂S)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 무기항균제는 은나노입자 또는 TiO₂ 나노분말인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 항균물질의 함량은 0.5~5ppm인 것을 특징으로 하며, 항균물질의 함량이 0.5ppm 미만이면 항균효과를 광범위하게 발휘하기 어려우며, 5ppm 이상이면 항균물질의 과다한 분포로 정상조직에 악영향을 줄 우려가 있다.

상기 방사용액에서 고분자 물질의 함량은 5~35중량%이며, 고분자 물질의 함량이 5중량% 미만인 경우는 점도가 너무 낮고, 고분자 물질의 함량이 35중량% 이상인 경우는 점도가 너무 높아 두 경우 모두 전기방사가 불가능하다.

상기 고분자 물질은 폴리아크릴로 나이트릴, 셀룰로오스계 고분자, 폴리이미드, 폴리벤질이미다졸, 폴리메칠메타크릴레이트, 나일론계, 폴리설폰, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리우레탄, PVdF, PVC 및 PVDC로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고분자 물질은 친수성 고분자 물질과 소수성 고분자 물질로 이루어지며, 상기 친수성 고분자 물질과 소수성 고분자 물질의 혼합비는 중량%로 9:1~1:9인 것을 특징으로 한다. 여기서, 친수성 고분자 물질과 소수성고분자 물질의 혼합비가 중량%로 9:1을 초과하면 땀(수분)을 흡수하여 가발이 습해지며, 1:9미만이면 땀배출이 안된다.

상기 용매는 디메틸포름아미드(di-methylformamide), 디메틸아세타마이드(di-methylacetamide), THF(tetrahydrofuran), 아세톤(Acetone), 알코올(Alcohol)류, 클로로포름(Chloroform), DMSO(dimethyl sulfoxide), 디클로로메탄(dichloromethane), 초산, 불소계 알콜류 및 물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 멤브레인은 나노섬유층의 상부에 적층되는 네트망을 더 포함할 수 있으며, 나노섬유층과 상기 네트망의 결합은 압착, 롤링, 열접합, 초음파 접합, 심실링테이프 중의 어느 하나에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 멤브레인의 두께는 3 ~ 300㎛ 범위로 설정되는 것이 바람직하다. 상기 멤브레인은 500~8,000 g/㎡× 24h의 투습도와 25~300 ㎤/min× ㎠ 의 공기투과도를 갖는다.

기능성 함유 나노섬유층(10)의 두께는 10~300㎛ 정도가 바람직한데, 10㎛ 미만의 경우 최종 식모 및 가발 성형시 강도나 취급하는데 불편함을 초래할 수 있으며, 300㎛를 초과하는 경우 방사시 포집판의 전도도 등에 영향을 주어 균일하면서 원할한 나노섬유를 제조하기가 어렵게 될 우려가 있다.

상기 멤브레인은 친수성 고분자 물질과 소수성 고분자 물질의 혼합비율과 방사조건에 따라 투명 또는 반투명하게 제조할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 친수성과 소수성의 고분자를 블랜드함으로써 두피로부터 수분이나 이물질의 흡수시 색상변화가 없고 통기성 및 방수성이 우수한 가발을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따르면, 나노섬유를 이용하여 가발용 멤브레인을 제조하므로 초박막이면서, 투명하므로 외부로 표출되지 않아 가발의 자연스러움을 극대화 할 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따르면 나노섬유 제조시 은염화물 및 무기항균제를 함께 분사시켜 나노방사하므로 항균력을 갖도록 하여 두피질환을 최소화하는 효과를 제공한다.

본 발명은 전기방사에 의해 제조되는 나노섬유층으로 구성되어 투습 및 방수성이 우수하면서 항균기능 등이 보강되어 더욱 쾌적하면서 자연스러운 가발을 연출할 수 있는 인모 또는 인조모 지지체용 멤브레인 및 그의 제조방법과 이에 의해 제 조된 가발에 관한 것이다.

상기 멤브레인은 가발 틀 또는 가발 스킨이라고도 하며 인모나 인조모 등을 수제방법에 의해 식모하여 가발을 제조하는 데 사용되는 얇은 막을 말한다.

본 발명은 나노섬유를 형성할 수 있는 고분자를 용해시켜 전기방사하여 형성된 나노섬유층만을 가발용 멤브레인으로 사용하거나 기존 네트망과 나노섬유층을 열융착, 초음파 등의 방법을 사용하여 결합된 구조로 사용한다.

또한, 여기에 더하여 나노섬유의 방사시 은염화물이나, 은나노입자, TiO₂, 키토산 등의 나노분말 등을 함유시켜 함께 방사하여 항균력을 갖는 기능성 멤브레인을 제조한다.

그리고, 친수성 고분자와 소수성 고분자의 블렌드 비율을 조절함에 의해 수분흡수율을 조절함과 동시에 방사조건에 따라 나노섬유층이 투명 또는 불투명하게 선택적으로 형성 가능한 멤브레인을 제조한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 기술하기로 한다.

도 1a 및 도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 가발의 단면도 및 사시도이고, 도 1b 및 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가발의 단면도 및 사시도이다. 도 3a는 도 2a에 도시된 멤브레인에 인모가 식모된 상태를 보여주는 사진이고, 도 3b는 도 2b에 도시된 멤브레인에 인모가 식모된 상태를 보여주는 사진이다.

도 1a 및 도 2a는 나노섬유층(10)만을 가발용 멤브레인으로 사용하는 예로, 나노섬유층(10)의 상부로 인모 내지 인조모(30)가 식모된 상태(도 3a참고)의 가발(100)의 단면도 및 사시도를 보여준다.

또한, 도 1b 및 도 2b는 나노섬유층(10)과 네트망(20)을 결합하여 가발용 멤브레인으로 사용하는 예로, 나노섬유층(10)위에 네트망(20)을 결합한 후, 인모 내지 인조모(30)가 식모된 상태(도 3b참고)의 가발(100-1)의 단면도 및 사시도를 보여준다.

전술한 도면들에서, 나노섬유층(10)은 폴리우레탄으로 구성되며, 은(Ag) 나노입자 또는 TiO₂ 등의 항균 물질을 함유하여 형성할 수 있으며, 최종적인 항균물질의 함량은 0.5~5ppm이 바람직하다. 항균물질을 포함하는 나노섬유층(10)은 두께가 10~300μm 정도가 바람직하다.

이러한, 나노섬유층(10)은 친수성 고분자와 소수성 고분자를 단독 또는 복합화하여 제조될 수 있으며, 구체적으로는 폴리아크릴로 나이트릴(polyacrylonitrile, PAN), 셀룰로오스계 고분자(cellulose), 폴리이미드(polyimide), 폴리벤질이미다졸(polybenzimidazole), 폴리메칠메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 나일론계(nylon), 폴리설폰(poly sulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리우레탄(polyurethane), PVdF, PVC, PVDC 등의 군에서 선택되는 고분자를 단독 또는 복합 전기방사 하여 제조된 직경 100㎚~3㎛ 범위의 나노섬유로 구성되는 것이 바람직하다.

항균 기능을 갖는 은 나노섬유의 제조는 질산은(AgNO₃), 염화은(AgCl), 황화은(Ag₂S) 등의 군에서 선택되는 것을 사용하여 방사시 방사용액에 용해하여 제조하는 것이 바람직하며, 은(Ag) 나노입자, TiO₂ 나노입자 등을 방사용액에 분산시켜 사용하는 것이 바람직하며 최종 나노섬유 고분자 대비 0.5~5ppm의 함량이 되도록 하는 것이 바람직하다.

전기방사시 용매로는 고분자를 용해할 수 있는 용매를 사용할 수 있으며, 단독으로 용해하더라도 블렌드시 고화나 상 분리(phase separation) 등의 현상이 일어나지 않는 용매가 바람직하다. 대표적인 용매로는 디메틸포름아미드(di-methylformamide, DMF), 디메틸아세트아마이드(di-methylacetamide, DMAc), THF(tetrahydrofuran), 아세톤(Acetone), 알코올(Alcohol)류, 클로로포름(Chloroform), DMSO(dimethyl sulfoxide), 디클로로메탄(dichloromethane, DCM), 초산, 불소계 알콜류, 물 등의 군에서 선택된 단독 또는 복합화 하여 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 나노섬유층(10)은 도 1a 및 도 2a처럼 단독으로 사용되어 인모 또는 인조모(30)를 식모하여 가발(100)을 제조할 수 있다.

한편, 나노섬유층(10)에 도 1b 및 도 2b처럼 네트망(20)을 결합한 후, 인모 또는 인조모(30)를 식모하여 가발(100-1)을 제조할 수도 있으며, 이 경우 네트망(20)은 기존 제품을 사용할 수 있다. 이때, 나노섬유층(10)과 네트망(20)의 융착은 압착, 롤링, 열접합, 초음파 접함, 심 실링 테이프(Sim sealing tape) 등의 다양한 방법을 사용하여 멤브레인, 즉 스킨층을 구성한다.

전술한 나노섬유층(10)은 전기방사에 의한 친수성 고분자와 소수성 고분자를 적절하게 블렌드화하여 수분흡수율을 조절하거나 방사조건을 조절하여 투명하거나 불투명하게 제조되어, 최종적인 가발에 부착시 형태가 보이지 않도록 하거나 두피로부터 수분이나 이물질의 흡수에 의한 변색이 되지 않도록 적절하게 제조되는 것이 바람직하며, 하기의 실시예들을 참고하여 보다 상세히 설명한다.

[실시예 1]

통기성 있는 열가소성 폴리우레탄(breathable thermoplastic polyurethane, BTPU)을 DMAc와 THF 용매(40/60 중량%)에 15중량%가 되도록 용해하여 방사용액을 제조한다. 이렇게 제조된 방사용액을 전기방사기의 방사구에 연결하고, 인가전압 50kV 이하, 방사구와 집전체간의 거리 25cm, 홀당 0.5 cc/g으로 토출하면서, 상온, 상압의 분위기에서 전기방사를 실시하여 멤브레인용 나노섬유층을 얻었고, 얻어진 나노섬유의 평균 직경은 약 500~1,200㎚ 정도이고, 나노섬유층의 외관은 불투명하게 보였다.

[실시예 2]

열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU)을 DMAc와 THF 혼합용매(40/60 중량%)에 15중량%가 되도록 혼합하여 방사용액을 제조하고, 제조된 방사용액에 질산은(AgNO₃)을 폴리우레탄 고분자 대비 5ppm이 되도록 함유하여, 전술한 실시예 1의 방법과 동일하게 전기방사를 실시하여 항균성을 갖는 은나노 함유 폴리 우레탄 나노섬유층을 얻었다.

[실시예 3]

전술한 실시예 1과 동일한 방사용액을 제조하고 전기방사시 용매의 휘발속도를 방사노즐과 집전체간의 거리를 조절하거나 방사환경인 온도를 조절하여 전기방사방법으로 나노섬유층의 구조가 투명하도록 제조하였다. 이때, 방사노즐과 집전체간의 거리는 5~20cm정도이고, 방사온도는 20℃미만으로 조절하여 투명한 나노섬유층을 얻었다.

[실시예 4]

친수성 고분자인 통기성 있는 열가소성 폴리우레탄(breathable thermoplastic PU, BTPU)과 소수성 고분자인 PVdF(Poly Vinylidene Fluoride)를 50 : 50중량% 비율로 하여 DMAc와 THF 혼합용매(40/60 중량%)에 15 중량%가 되도록 혼합하여 방사용액을 제조하였다. 그 후 방사용액을 실시예 1의 방법과 동일하게 전기방사하여 친수성 고분자와 소수성 고분자가 복합화된 나노섬유층을 얻었다.

[실시예 5]

전술한 실시예 1에 의해 제조된 나노섬유층에 아크릴 네트망을 열접합에 의해 복합화하여 가발용 멤브레인을 제조하였다.

[실시예 6]

전술한 실시예 1과 실시예 5에 따라 제조된 멤브레인에 인모를 이식시켜 가발을 제조하였고, 이때, 식모는 종래의 수제바늘을 사용하여 실시하였다. 도 3a 및 도 3b에는 실시예 1과 실시예 5에 의해 얻어진 멤브레인을 이용하여 제작된 부분 가발의 사진을 나타낸다.

[비교예]

비교예로서 기존의 스킨층으로 사용되는 두께 90μm의 초박막 우레탄 필름(super thin polyurethane film)을 입수하여, 전술한 실시예들에서 얻어진 본 발명의 멤브레인과 표면구조, 물성분석(투습도, 공기투과도, 인장강신도 등)을 비교분석하였다.

[분석방법]

표면 구조는 주사전자 현미경(SEM)을 사용하여 비교분석하였다.

투습도분석은 KS K 0594법인 염화칼슘(CaCl₂)법을 사용하여 P값으로 나타냈으며, P = CaCl₂증가량/투과영역× 시간 (g/cm²h), 측정조건은 온도 40(± 2)℃,습도 90(± 5)% 조건에서 측정된 값을 5회 평가하여 평균으로 나타냈다.

공기투과도는 KS K 0570 법을 사용하여 일정면적을 일정시간 주어진 압력에서 통과하여 흐르는 공기의 양을 계산하여 비교 평가하였다.

인장강도는 KS K 0521법을 사용하여 스트립법에 의해 측정하였으며, 꿰뚫림 강도는 ASTM D 4833법에 의거 성능을 비교 평가하였다.

[표면 및 단면 구조]

도 4는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 전기방사되어 형성된 나노섬유층 및 비교예에 따른 우레탄필름을 SEM을 통해 찍은 표면 및 단면사진이 도시되어 있다.

도 4를 참고하면, 비교예는 거의 기공이 없는 필름(막)으로 구성된 것을 확 인할 수 있었으며, 실시예 1 내지 실시예 3은 투명 및 불투명의 멤브레인으로서 상호 연결된 다수의 기공이 존재하는 나노섬유층을 구성된 것을 확인할 수 있었다.

[물성결과]

하기의 표 1과 같이, 비교예와 실시예 1 내지 실시예 5의 두께에 따른 투습도를 나타냈으며, 비교예의 경우 실시예들과 비교하여 현저하게 투습도가 낮았다.

구 분	비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
두 께 (㎛)	90	90	95	30	95	125
투습도 (g/㎡×24h)	460	1,200	7,000	4,500	8,000	6,850

공기투과도는 하기의 표 2를 참고하면, 비교예의 경우 공기투과가 전혀 없는 것에 비해 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 5에 의해 제조된 투명 또는 불투명의 멤브레인의 경우 우수한 공기투과도를 나타냈다. 기존 우레탄 필름으로 구성된 스킨망에 비해 본 발명에 의해 제조된 나노섬유층으로 구성된 멤브레인이 월등한 투습과 방수의 효과가 있음을 알 수 있었다.

구 분	비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
두 께 (㎛)	90	90	95	30	95	125
공기투과도 (㎤/min×㎠)	0	25	100	20	200	280

물성분석 중 인장강도와 신장률은 하기의 표 3을 참고하면, 꿰뚫림강도, 인장강도, 신장률 등을 가로, 세로로 비교하여 비교예와 실시예 1 내지 실시예 5를 나타낸다. 인장강도의 경우 동일 두께에서 비교예의 경우가 실시예들보다 우수한 특성을 나타내었으나, 신장율은 거의 동일하게 나타났다.

구 분	비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
두 께 (㎛)	90	90	95	30	95	120
꿰뚫림강도(N)	62	55	65	안뚫림	60	안뚫림
인장강도 (가로, N/㎠)	8,200	4,500	6,500	4,000	4,600	8,500
인장강도 (세로, N/㎠)	8,600	5,500	7,500	4,500	7,500	9,000
신장률 (가로, %)	450	310	360	580	450	420
신장률 (세로, %)	430	340	350	600	460	430

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 나노섬유층을 가발용 멤브레인으로 사용할 경우, 투습도가 낮고 공기투과도가 높아 통기성이 우수하고 방수기능이 우수한 가발을 제조할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 멤브레인을 이용하여 제조된 가발의 단면도,

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멤브레인을 이용하여 제조된 가발의 개략 사시도,

도 3a는 2a에 도시된 멤브레인에 인모가 부분 식모된 상태를 보여주는 사진,

도 3b는 도 2b에 도시된 멤브레인에 인모가 부분 식모된 상태를 보여주는 사진,

도 4는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 전기방사되어 형성된 나노섬유층 및 비교예의 우레탄필름에 대한 표면 및 단면 SEM 사진이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 나노섬유층 20 : 네트망

30 : 인조모 100 : 가발

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9. 인모 또는 인조모가 식모되는 가발용 멤브레인의 제조방법에 있어서,

   친수성 고분자 물질과 소수성 고분자 물질로 이루어지는 고분자 물질을 용매에 용해하여 방사용액을 준비하는 단계;

   상기 방사용액에 은염화물, 무기항균제 및 키토산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 항균 물질을 0.5~5ppm 함유시키는 단계; 및

   상기 항균 물질이 함유된 방사용액을 전기방사하여 나노섬유층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발용 멤브레인의 제조방법.
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