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KR101132115B1 - 이차전지 케이스 및이를 구비한 이차전지 - Google Patents

이차전지 케이스 및이를 구비한 이차전지 Download PDF

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KR101132115B1
KR101132115B1 KR1020100051020A KR20100051020A KR101132115B1 KR 101132115 B1 KR101132115 B1 KR 101132115B1 KR 1020100051020 A KR1020100051020 A KR 1020100051020A KR 20100051020 A KR20100051020 A KR 20100051020A KR 101132115 B1 KR101132115 B1 KR 101132115B1
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김하동
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Abstract

본 발명은 이차전지의 케이스에 관한 것으로, 구체적으로는 상호 용접연결되는 케이스본체와 캡플레이트 간 접합면에 별도의 실링부재를 추가로 구비시킴으로써 2중용접구조 및 2중실링구조가 구현됨에 따라 케이스본체와 캡플레이트 간 연결강도 증가 및 밀폐성 향상효과를 얻을 수 있는 이차전지케이스에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 내부에 전극조립체가 수용되고 상단부가 개방된 케이스본체와, 상기 케이스본체의 상단 개방부에 삽입설치되는 캡플레이트를 포함하는 이차전지전지케이스에 있어서, 상기 케이스본체와 캡플레이트 간 접합면에는 실링부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

Description

이차전지 케이스 및이를 구비한 이차전지{Case of secondary battery and secondary battery involving the same}
본 발명은 이차전지 케이스 및 이를 구비한 이차전지에 관한 것으로, 특히 전지케이스를 구성하는 케이스본체와 캡 간 접합부위에 별도의 실링부재를 형성시켜 전체적인 밀폐성을 향상시킴에 따라 제작과정에서의 불량발생 방지와 제품성을 향상시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.
근대 사회에 들어 각종 모바일 기기의 보급이 활발해짐에 따라 그 구동전원으로 사용되는 이차전지에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
상기 이차전지는 크게 니켈-카드뮴전지와 니켈-수소전지, 니켈-아연전지 및 리튬전지로 나뉘어지고, 기본적으로 양극과 음극 사이에 분리막이 위치된 젤리롤 형태의 전극조립체가 각형이나 원형의 전지케이스 내부에 밀봉된 구조로 이루어진다.
이러한 이차전지 케이스는 상부가 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 케이스본체 상단에 캡플레이트가 결합된 구조로 이루어진다. 그리고 이 케이스본체의 상단면과 캡플레이트의 상단면간 경계지점에 용접을 실시하여 고정한다. 그러나 이 케이스본체와 캡플레이트 간의 연결부위에서 문제가 발생할 수 있다. 즉, 용접부위가 상단에만 형성되어 외부충격이 가해질 경우, 용접부위가 쉽게 파손될 우려가 있다. 즉, 캡플레이트와 케이스본체간 연결부위가 상단으로만 치우쳐 형성됨에 따라 외부충격에 대한 저항강도가 높지 못해 밀폐성이 쉽게 저하되는 문제점을 갖는다. 그리고 캡플레이트와 케이스본체간 결합과정에서 결합세팅 오류 등으로 인해 상호간 경계지점의 간극이 벌어지는 경우가 종종 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,
기본적으로 용접부와 더불어 케이스본체와 캡플레이트 간 연결부위에 밀폐구조를 추가함에 따라 전체적으로 케이스본체 내부 밀폐성이 향상될 수 있는 이차전지 케이스를 제공하고자 한다.
또한 케이스본체와 캡플레이트 간 연결강도가 증가되도록 함에 따라 외부충격에 의해 상호 간 분리현상이 최소화될 수 있는 이차전지케이스를 제공하고자 한다.
그리고 외부충격에 의해 상호간 용접부위가 파손되더라도 케이스본체의 내부밀폐성이 유지될 수 있는 이차전지케이스를 제공하고자 한다.
또한 케이스본체와 캡플레이트 간 레이저용접과정에서 레이저빔이 케이스본체 내부로 유입되는 것을 차단함에 따라 제작과정에서의 케이스본체 파손을 방지할 수 있는 이차전지케이스를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
내부에 전극조립체가 수용되고 상단부가 개방된 케이스본체와, 상기 케이스본체의 상단 개방부에 삽입설치되는 캡플레이트로 이루어진 것을 기본구성으로 하고, 상기 기본구성 중 케이스본체와 캡플레이트 간 접합면에는 실링부재가 더 구비된 것을 가장 큰 특징으로 한다.
그리고 상기 캡플레이트 중 케이스본체와 접합되는 접합면에 설치홈이 형성되고, 상기 설치홈에 실링부재가 삽입 설치되는 점도 특징으로 한다.
또는 상기 케이스본체 중 캡플레이트와 접합되는 접합면에는 설치홈이 형성되고, 상기 설치홈에 실링부재가 삽입 설치되는 것을 특징으로 한다.
또는 상기 캡플레이트와 케이스본체의 각 접합면에 제1설치홈 및 제2설치홈이 상호 마주보도록 형성되고, 실링부재가 상기 제1, 2설치홈 내에 설치되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 실링부재는 케이스본체와 캡플레이트 간 접합면 둘레를 따라 연속적으로 형성되거나 접합면 상에 국부적으로 형성되는 점도 특징으로 한다.
또한 상기 케이스본체의 개방부 상에 단턱부가 형성되고 상기 단턱부에 캡이 안착 설치되되, 단턱부 중 캡의 안착면 상에 실링부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 실링부재는 열 용융성 물질로 이루어지되, 용융온도가 700℃이하인 저온용융금속재로 이루어진 점도 특징으로 한다.
또한 상기 실링부재는 Sn, Ag, Ni, Cu, Zn 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
더불어 상기 실링부재는 PP계열 또는 PE계열이 포함된 합성수지재로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지케이스을 제공한다.
상기와 같은 특징적 구성으로 이루어진 본 발명은,
기본적으로 실링부재에 의해 케이스본체와 캡플레이트 간 실링구조가 추가적으로 구현됨에 따라 이차전지케이스 전체적인 밀폐성이 향상될 수 있는 장점이 있다.
또한 실링부재를 열용융성물질로 구현함에 따라 용접부와 더불어 케이스본체와 캡플레이트 간 고정연결기능을 할 수 있기 때문에, 상호간 연결강도가 증가되어 외부충격이 가해지더라도 캡플레이트가 분리되는 현상이 방지될 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기와 같이 실링부재가 케이스본체와 캡플레이트 간 연결기능을 하기 때문에 외부충격에 의해 용접부위가 파손되더라도, 케이스본체의 내부밀폐성이 유지될 수 있는 장점도 있다.
그리고 실링부재를 용접과정에서 발생되는 열전도에 의해 자연적으로 열용융될 수 있도록 함에 따라, 별도의 실링부재 용융공정을 거치지 않고 용접과정에서 자연스럽게 용융공정이 이루어질 수 있는 장점도 있다.
더불어 케이스본체와 캡플레이트 간 접합부위에 실링부재가 구비된 상태에서 레이저용접이 진행됨에 따라, 레이저빔이 케이스본체 내부로 유입되는 것이 차단되므로 레이저빔에 의한 전극조립체 파손을 방지할 수 있는 장점도 있다.
도 1은 종래 이차전지케이스의 케이스본체와 캡플레이트간 결합구조를 나타낸 개략도
도 2a 내지 도 3b는 본 발명의 제1실시예에 관한 도면으로,
도 2a는 케이스본체와 실링부재 및 캡플레이트의 분해 단면도
도 2b는 실링부재가 케이스본체의 단턱부 상에 구비된 상태를 나타낸 개략도
도 2c는 실링부재가 캡플레이트의 테두리 바닥면 상에 구비된 상태를 나타낸 개략도
도 3a 및 도 3b는 실링부재가 연속적으로 형성된 경우 및 간격을 두고 국부적으로 형성된 경우를 나타낸 개략도
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제2실시예에 관한 도면으로,
도 4a는 실링부재가 캡프레이트 외곽둘려면과 케이스본체 내측면 사이에 구비된 상태를 나타낸 개략도
도 4b는 캡플레이트의 외곽둘레면 상에 설치홈이 형성되고 실링부재가 설치홈 내에 매설된 상태를 나타낸 개략도
도 4c는 케이스본체 내측면 상에 설치홈이 형성되고 실링부재가 설치홈 내에 매설된 상태를 나타낸 개략도
　5는 본 발명의 제3실시예에 관한 도면으로,　 캡플레이트 외곽둘레면과 케이스본체 내측벽 상에 각각 설치홈이 형성되고 실링부재가 설치홈 내에 구비된 상태를 나타낸 개략도
이하에서는 도면에 예시된 구성을 참조하여 본 발명의 구체적인 구성 및 그 작용에 대한 여러 실시예를 설명하도록 한다.
먼저 본 발명을 설명하기 위한 일반적인 이차전지의 케이스를 [도 1]에 도시한다. [도 1]에 도시된 바와 같이 상부가 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 함체형 케이스본체(1) 상단에 캡플레이트(2)가 끼워져 결합된 구조로 이루어진다.
그리고 이 상태에서 케이스본체(1)의 상단면과 캡플레이트(2)의 상단면간 경계지점에 용접(w)을 실시함에 따라 상호간 고정이 이루어짐과 동시에 케이스본체(1)의 내부가 밀봉된 구조를 갖게 된다.
이렇게 용접만을 이용한 케이스본체(1)와 캡플레이트(2) 간 연결구조는 다음과 같은 문제점을 갖는데,
먼저 구조상 상호간 연결부위, 즉 용접부위(w)가 상단면에만 형성될 수밖에 없는데, 이렇게 연결부위가 한쪽으로 치우쳐 형성된 상태에서 외부충격이 가해질 경우, 하중의 집중현상으로 인해 용접부위가 쉽게 파손될 우려가 크고, 결국 캡플레이트(2)가 분리되는 경우가 초래된다.
즉 캡플레이트(2)와 케이스본체(1) 간 연결부위가 상단으로만 치우쳐 형성됨에 따라 외부충격에 대한 저항강도가 높지 못해 밀폐성이 쉽게 저하되는 문제점을 갖는다. 또한 이렇게 용접부위가 파손될 경우 케이스본체(1) 내부의 밀폐성이 저하되는 문제점도 수반될 수밖에 없다. 그리고 캡플레이트(2)과 케이스본체(1) 간 결합과정에서 결합세팅 오류 등으로 인해 상호간　 경계지점의 간극이 벌어지는 경우가 있다. 이 상태에서 경계지점 상단에 레이저용점을 실시하게 되면, 레이저빔(laser beam)이 간극을 통해 케이스본체(1) 내부로 유입됨에 따라 전극조립체(2)가 손상되는 경우가 발생될 가능성도 있다. 따라서, 본 발명에서는 이를 해결하기 위한 실시예를 하기와 같이 제시한다.
<제 1 실시예>
본 발명 이차전지케이스는 [도 2a]에 도시된 것처럼 크게 케이스본체(10)와 캡플레이트(20)로 구성된다.
먼저 상기 케이스본체(10)는 이차전지의 전체 몸통역할 및 음극전극 역할을 하는 것으로, 내부에는 전극조립체(30)가 수용되는 수용공간(12)이 형성되고 바닥(미도시)은 막혀 음극전극역할을 하게 되며 상부는 전극조립체(30)의 삽입을　 위해 개방(이하 ‘상단 개방부(14)’라 함)된 함체구조로 이루어진다.
그리고 케이스본체(10)의 상단개방부 내벽 상에는 후술하는 캡플레이트(20)의 안정적인 설치를 위한 단턱부(16)가 형성된다.
이러한 케이스본체(10)는 일반적으로 니켈(Ni)이나 철(Fe) 또는 이들의 합금재질로 이루어지며, 전지종류에 따라 원통이나 각형구조로 이루어질 수 있는데, 본 발명에서는 각형구조인 것으로 도시한다.
참고로 케이스본체(10) 내부에 설치되는 전극조립체(30)는 이차전지에서 실질적인 전류발생이 이루어지는 부분으로, 양극집전체 표면에 양극활물징층이 코팅된 양극판과 음극집전체의 표면에 음극활물질층이 코팅된 음극판 및 상기 양극판 및 음극판 사이에 위치하여 양극판과 음극판을 전기적으로 절연시키는 세퍼레이터가 젤리-롤 형상으로 권취된 구조로 이루어진다.
상기 전극조립체는 케이스본체(10)의 수용공간(12)내에 위치된 상태에서 전극조립체 바닥, 즉 음극전극 및 후술하는 캡플레이트(20)의 양극단자와 연결된다.
본 발명에서의 전극조립체는 공지된 구성을 그대로 적용하므로 보다 구체적인 설명 및 도시는 생략한다.
상기 케이스본체(10)의 상단개방부(14)에 결합되는 캡플레이트(20)는 케이스본체(10)의 내부 밀봉역할 및 양극단자(40)의 설치역할을 하는 것으로,
케이스본체(10)의 상단개방부(14)와 동일한 모양 및 면적을 갖는 판재 형태로 중앙에는 양극단자가 설치된다.
이러한 캡플레이트()는 [도 2b]와 같이 케이스본체(10)의 상단개방부(14)내부로 삽입되어 단턱부(16) 상에 안착되는 구조로 설치됨에 따라, 캡플레이트(20)와 케이스본체(10) 간에는 상호 접합면이 형성되는데,
설명의 편의상 캡플레이트(20)의 바닥면 중 단턱부(16)에 안착되는 지점을 제1접합면(21)이라 하고, 케이스본체(10)의 내벽과 접촉되는 와곽테두리면을 제2접합면(23)이라 한다.
그리고 케이스본체(10) 중 캡플레이트(20)의 제1, 2접합면(21)(23)과 대응되는 면, 즉 상기 제1접합면(21)과 대응되는 단턱부(16) 표면을 제1-1접합면(11)이라하고, 케이스본체(10)의 내벽 중 상기 제2접합면(23)과 접촉되는 지점을 제2-1접합면(13)이라 한다.
이렇게 케이스본체(10)와 캡플레이트(20)가 결합된 상태에서 각 상단면간 경계지점에 레이저용접(w)을 실시함에 따라 상호간 고정결합이 이루어진다.
본 발명에서는 이러한 케이스본체(10)와 캡플레이트(20)간 결합구조에 있어서, 상기 용접과 더불어 상호간 고정력 향상 및 케이스본체(10) 내부 밀폐성을 향상시키기 위한 실링부재(50)가 더 구비된다.
상기 실링부재(50)는 [도 2b] 및 [도 2c]에 도시된 것처럼 케이스본체(10)의 단턱부(16), 즉 제1-1접합면(11) 상에 구비거나 캡플레이트(20)의 제1접합면(21) 상에 구비된다.
이때 [도 2b]처럼 단턱부(16) 상에 구비될 경우에는 단순히 제1-1접합면(11)표면 상에 안착된 형태로 구비되고, [도 2c]처럼 제1접합면(21)상에 구비될 경우에는 제1접합면(21)에 설치홈(24)을 형성시키고 설치홈(24) 내에 삽입되도록 함에 따라 캡플레이트(20)의 결합과정에서 실링부재(50)가 분리되는 것을 방지한다.
또한 위 두가지 설치방식 모두 [도 3a]에 도시된 것처럼 실링부재(50)가 제1접합면(21)이나 제1-1접합면(11)을 따라 연속적으로 형성되거나, [도 3b]처럼 간격을 두고 국부적으로 형성될 수도 있다.
참고로 실링부재(50)가 국부적으로 위치되는 구조는 연속적으로 형성되는 구조에 비해 실링효과는 높지못하지만, 캡플레이트(20)와 케이스본체(10) 간 연결기능은 충분히 발휘될 수 있다.
이렇게 여러 형태로 구비되는 실링부재()는 열용융성 물질로 이루어지되, 특히 케이스본체(10)와 캡플레이트(20)간 레이저용접 과정에서 발생되는 발열온도인 약 700℃의 온도에서 용융되는 물질로 적용된다.
이러한 실링부재(50)는 열용융금속재나 열용융수지재로 이루어질 수 있는데, 열용융금속재로 적용할 경우 사용되는 재질로는 주석(Sn)이나 은(Ag), 니켈(Ni), 구리(Cu), 아연(Zn)과 같은 저온용융금속재 중에서 선택하여 단일재질이나 혼합재질 형태로 구현될 수 있다.
물론 실링부재로 적용가능한 열용융금속재는 이에 한정되지 않고 일반적인 솔더링(solderring)물질처럼 약 700℃ 이하에서 용융되는 재질이라면 얼마든지 선택적용이 가능하다.
그리고 열용융수지재로 적용할 경우 사용되는 재질로는 폴리이미드(poly imide)계 단일재질이나 이에 폴리프로필렌(polypropynene)계열 또는 폴리에틸렌(polyethlene)계열 재질이 합성된 형태로 구현될 수 있다.
이렇게 실링부재(50)를 열용융물질로 적용하는 이유 및 용융온도를 용접온도 이내로 한정하는 이유는 후술하는 작용설명과정에서 언급하도록 한다.
이하에서는 상기 구성에 의한 본 발명의 작용 및 그 과정에서 발생되는 특유의 효과를 설명한다.
먼저 캡플레이트(20)와 케이스본체(10)간 조립과정을 개략적으로 설명하면, 실링부재(50)를 제1-1접합면(11)이나 제1접합면(21) 상에 위치시킨 상태에서 캡플레이트(20)를 케이스본체(10)의 단턱부(16), 즉 제1-1접합면(11) 상에 안착시키면, 실링부재(50)는 제1-1접합면(11)과 제1접합면(21)사이에서 압착된 상태로 위치된다.
이 상태에서 캡플레이트(20)와 케이스본체(10) 상단면 간 경계지점에 용접(w)을 실시하는데, 이때 [도 2b]처럼 용접과정에서 발생되는 열이 캡플레이트(20)와 케이스본체(10)로 전도됨에 따라, 전도열에 의해 실링부재(50)가 용융되어 제1접합면(21)과 제1-1접합면(11)에 부착된 상태가 된다.
이 상태에서 용접완료 후 실링부재(50)가 소결됨에 따라 케이스본체(10)의 제1-1접합면과(11) 캡플레이트(20)의 제1접합면(21)이 실링부재(50)를 매개로 하여 상호 접착된다.
즉 캡플레이트(20)와 케이스본체(10)는 상단부의 용접부(w)와 더불어 실링부재(50)에 의해 마치 2중으로 용접된 구조를 갖게 되고, 이렇게 상호간 연결부위가 추가됨에 따라 상호간 연결강도는 증가될 수밖에 없다.
따라서 외부충격이 가해지더라도 캡플레이트(20)가 분리되는 현상이 방지되는 효과를 얻게 된다.
일반적으로 케이스본체(10)와 캡플레이트(20) 간 용접이 완료된 후 강도검사를 위해 자유낙하시험(Random free fall test)를 진행하는데, 이렇게 실링부재(50)에 의해 2중연결구조를 갖게 됨에 따라, 낙하시험과정에서 충격에 의해 캡플레이트(20)와 케이스본체(10)간 접합부가 벌어지는 현상이 최소화될 수 있기 때문에 불량판정율이 현저하게 줄어들 수 있는 장점도 갖게 된다.
또한 실링부재(50)에 의해 상단의 용접부(w)와 더불어 2중실링구조를 갖게 됨에 따라 기존에 비해 높은 밀폐성을 갖게 되며, 만약 외부충격에 의해 상단의 용접부위(w)가 파손되더라도 실링부재(50)에 의해 케이스본체(10)의 밀폐구조는 유지될 수 있게 된다.
따라서 케이스본체(10)와 캡플레이트(20)간 레이저용접과정에서 레이저빔이 각 접합면 틈새를 통해 케이스본체(10) 내부로 유입되는 것이 차단되기 때문에 레이저빔에 의한 전극조립체(30)의 파손도 방지할 수 있게 된다.
<제 2실시예>
[도 4]는 본 발명의 제2실시예를 나타낸 도면으로, 본 실시예는 케이스본체(10)와 캡플레이트(20)간 접합면 사이에 실링부재(50)를 구비시키는 기본 개념은 동일하나, 실링부재(50)의 설치위치를 변형한 것에 차이가 있다.
구체적으로 설명하면 본 실시예에 적용되는 실링부재의 재질 및 종류는 상기 제1실시예에 적용된 실링부재와 동일하게 적용되되, 제1-1접합면(11)이나 제1접합면(21)이 아닌 캡플레이트(20)의 외곽둘레면인 제2접합면(23)과 케이스본체(10)중 이에 대응되는 면인 제2-1접합면(13)사이에 설치된다.
이때 실링부재(50)는 [도 4a]처럼 제2접합면(23)이나 제2-1접합면(13)표면 상에 코팅형태로 구비될 수 있고, [도 4b]처럼 제2접합면(23) 상에 설치홈(24)을 형성시키거나 [도 4c]처럼 제2-1접합면(13) 상에 설치홈(24)을 형성시킨 상태에서 설치홈(24) 내에 매설되는 구조로 구비될 수 있다.
본 실시예에서도 실링부재(50)는 상기 제1실시예처럼 제2접합면(23) 상에 간격을 두고 국부적으로 구비되거나 연속적으로 형성될 수 있는데, 설치홈(24)내에 매설하는 경우 설치홈(24)도 실링부재(50) 구비형태에 따라 레일형태로 연속적으로 형성되거나 간격을 두고 국부적으로 형성된다.
이러한 본 실시예는 제1실시예와 마찬가지로 상단면의 용접과정에서 실링부재가 자연스레 용융된 후 소결되고, 제1실시예와 마찬가지로 용접부(w)와 더불어 2중연결 및 2중 실링구조를 갖게 된다.
<제 3실시예>
[도 5]는 본 발명의 제3실시예를 나타낸 도면으로, 본 실시예는 상기 제2실시예의 변형예로, 구체적으로는 캡플레이트(20)의 제2접합면(23)과 케이스본체(10)의 제2-1접합면(13) 상에 상호 대칭구조의 제1, 2설치홈(24)(24a)이 형성된다.
따라서 제1, 2설치홈(24)(24a)사이에는 하나로 통합된 공간부가 형성되고 이러한 통합공간부 내에 실링부재(50)가 충진된 구조이다.
이러한 제3실시예처럼 본 발명의 모든 실시예들은 선택적으로 상호 혼합된 구조로 구현될 수 있는데, 예를들어 제1실시예구조와 제2실시예구조가 혼합될 수 있고, 제1실시예+제3실시예, 제2실시예+제3실시예 또는 1실시예+제2실시예+제3실시예형태로도 구현될 수 있다.
참고로 이상 설명한 실링부재는 반드시 열용융물질로 구현되지 않더라도 케이스본체와 캡플레이트간 고정연결기능 및 실링기능이 발휘될 수 있는 재질이라면 얼마든지 적용이 가능하다.
이상 설명한 본 발명의 여러 특징들은 당업자에 의해 다양하게 변형되고 조합되어 실시될 수 있으나, 이러한 변형 및 조합이 케이스본체와 캡플레이트간 연결구조에 있어서 상호간 접합면 상에 별도의 실링부재가 구비됨에 따라 용접부와 더불어 캡플레이트와 케이스본체간 다중연결 및 다중실링이 구현되어 연결강도와 밀폐성이 향상되도록 한 구성 및 목적과 관련이 있을 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 판단되어야 한다.
10 : 케이스본체　　　　　　　　　　　　　 11 : 제1-1접합면
13 : 제2-1접합면　　　　　　　　　　　　 20 : 캡플레이트
21 : 제1접합면　　　　　　　　　　　　　　 23 : 제2접합면
24 : 설치홈　　　　　　　　　　　　　　　　　 30 : 전극조립체
50 : 실링부재　　　　　　　　　　　　　　　 w : 용접부

Claims (14)

  1. 내부에 전극조립체가 수용되고 상단부가 개방된 케이스본체;
    상기 케이스본체의 상단 개방부에 삽입 설치되는 캡플레이트;를 포함하되,
    상기 케이스본체 중 캡플레이트와 접합되는 접합면에는 설치홈이 형성되고, 상기 설치홈에 실링부재가 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 캡플레이트와 케이스본체의 각 접합면에는 제1설치홈 및 제2설치홈이 상호 마주보도록 형성되고, 실링부재가 상기 제1, 2설치홈 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 실링부재는 케이스본체와 캡플레이트간 접합면 둘레를 따라 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  6. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 실링부재는 케이스본체와 캡플레이트 간 접합면 상에 국부적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 케이스본체의 개방부 상에는 단턱부가 형성되고 상기 단턱부에 캡 플레이트가 안착설치되되,
    상기 단턱부 중 캡 플레이트의 안착면 상에 실링부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 실링부재는 케이스본체와 캡플레이트간 접합면 둘레를 따라 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 실링부재는 케이스본체와 캡플레이트 간 접합면 상에 국부적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  10. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 실링부재는 열 용융성 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 실링부재는 용융온도가 700℃이하인 저온용융금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 실링부재는 Sn, Ag, Ni, Cu, Zn 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 실링부재는 PP계열 또는 PE계열이 포함된 합성수지재로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지 케이스.
  14. 제 1항의 이차전지 케이스를 포함하는 이차전지.
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