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KR101120657B1 - 카테테르 연결 허브 - Google Patents

카테테르 연결 허브 Download PDF

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KR101120657B1
KR101120657B1 KR1020077023080A KR20077023080A KR101120657B1 KR 101120657 B1 KR101120657 B1 KR 101120657B1 KR 1020077023080 A KR1020077023080 A KR 1020077023080A KR 20077023080 A KR20077023080 A KR 20077023080A KR 101120657 B1 KR101120657 B1 KR 101120657B1
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KR
South Korea
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catheter
clamping jaw
hub
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fluid
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엔. 샌더 라츠
개리 벌라드
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커스텀 메디컬 애플리케이션즈, 아이엔씨.
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Abstract

카테테르 단부로의 유체 소통은 그에 선택적으로 부착될 수 있는 연결 허브를 통해서 이루어진다. 연결 허브는 카테테르 수용 요소와 유체 결합 요소를 구비하는데, 이들은 연결 허브의 카테테르 포착 상태와 카테테르 수용 상태 사이에서 동일한 축 선상에서 상대적으로 회전 가능하다. 카테테르 포착 상태에서, 카테테르 수용 요소로부터 돌출된 한쌍의 클램핑 조오들 사이의 연결 허브의 내부에 배치된 압축 가능한 시일링 슬리이브는 카테테르의 외부와 시일링 맞물림되게 강제되고, 카테테르는 클램핑 조오들에 의해 시일링 슬리이브를 통하여 기계적으로 파지된다. 카테테르 수용 요소 및 유체 결합 요소 각각의 외부는 평탄한 작동 핸들로 형성되어 연결 허브의 카테테르 포착 상태에서 동일 평면의 정렬로의 카테테르 수용 요소 및 유체 결합 요소의 상대적인 회전을 용이하게 한다.

Description

카테테르 연결 허브{Catheter connection hub}
본 출원은 2005 년 3월 10일자로 출원된 특허 가출원 제 60/660,222 호 "카테테르(catheter)"의 우선권을 주장한다.
일반적으로, 본 발명의 다양한 구현예들은 생물 공학에 관한 것이며, 카테테르 내부와 선택적인 유체 소통이 이루어질 수 있도록 카테테르의 자유 단부에 부착될 수 있는 연결 허브(connection hub)에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 의료 인력이 수동의 조작을 통하여 이용시에 현장에서 부착할 수 있는 연결 허브에 관한 것이다.
본 발명의 원리는 첨부된 도면들에 도시된 특정의 예시적인 구현예들을 참조함으로써 이루어지는 본 발명에 따른 예시적인 구현예들에 대한 보다 상세한 설명에 의하여 이해될 것이다. 이러한 도면들이 단지 본 발명의 예시적인 구현예들만을 나타내는 것이며 따라서 그 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않는다는 것을 이해하면서, 본 발명은 첨부된 도면들의 이용을 통하여 추가적으로 구체적이고 상세하게 설명되고 개시될 것이다.
도 1 은 연결 허브 안으로 그에 부착되어야 하는 카테테르의 자유 단부를 받아들이려고 하는 카테테르 수용 상태에서 도시된 본 발명의 원리를 구체화시키는 연결 허브의 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 카테테르의 자유 단부에 부착된 카테테르 포획 상태(capture condition)에서 도 1 의 연결 허브에 대한 사시도이다.
도 3 은 도 2 에 도시된 카테테르 포획 상태에서 도 1 및 도 2 의 연결 허브의 요소들을 걸쇠 결합시키는(latch) 도 1 의 연결 허브의 구조들에 대한 확대된 부분 사시도이다.
도 4 는 선 4-4를 따라서 취한 도 2 의 연결 허브에 대한 횡단면도로서, 도 2 에 도시된 카테테르 포획 상태에서 도 1 및 도 2 의 연결 허브의 요소들에 걸쇠 결합되도록 상호 작용하는 도 3 에 도시된 구조들을 묘사하고 있다.
도 5 는 도 1 및 도 2 의 연결 허브의 분해된 평면도이다.
도 6 은 선 6-6 의 사시도로부터 취한 도 5 의 연결 허브의 유체 결합 요소들에 대한 정면도이다.
도 7 은 선 7-7을 따라서 취한 도 5 및 도 6 에 도시된 유체 결합 요소들의 길이 방향 단면도이다.
도 8 은 절단선 8-8 의 사시도로부터 취한 도 5 의 연결 허브의 카테테르 수용 요소의 정면도이다.
도 9 는 절단선 9-9를 따라서 취한 도 5 및 도 8 의 카테테르 수용 요소의 길이 방향 단면도이다.
도 10 은 절단선 10-10을 따라서 취한 도 1 의 연결 허브의 길이 방향 단면도로서, 카테테르 수용 상태에서 연결 허브 요소들의 내부 구조들의 상호 작용을 도시한다.
도 11 은 도 10에서 절단선 11-11을 포함한 것으로부터 보다 명확하게 이해되는 위치에서 절단선 11-11을 따라서 취한 도 1 의 연결 허브의 횡단면도이다.
도 11a 및 도 11b 는 도 10 및 도 11 의 연결 허브의 카테테르 수용 상태의 내부 구조들에 대한 횡단면의 시퀀스를 나타낸 것으로서 이들은 도 12 및 도 13 에 도시도니 바와 같은 연결 허브의 카테테르 포착 상태로의 점증하는 상대 회전을 겪고 있다.
도 12 는 절단선 12-12를 따라서 취한 도 2 의 연결 허브의 길이 방향 절단면도로서, 카테테르 포획 상태에서 연결 허브의 요소들에 대한 내부 구조의 상호 작용을 도시한다.
도 13 은 도 12 의 절단선 13-13을 포함한 것으로부터 보다 명확하게 이해되는 위치에서 절단선 11-11을 따라서 취한 도 2 의 연결 허브의 횡단면도이다.
도 14a 및 도 14b 는, 연결 허브의 카테테르 포획 상태로, 점진적으로 증가하는 상대 회전을 겪고 있는 연결 허브의 대안의 구현예에서 카테테르 수용 상태에 대한 구현예의 내부 구조를 횡단면도의 연속으로 나타낸 것이다.
도 15a 및 도 15b 는, 연결 허브의 카테테르 포획 상태로, 점진적으로 증가하는 상대 회전을 겪고있는 연결 허브의 대안의 구현예에서 카테테르 수용 상태에 대한 구현예의 내부 구조를 횡단면도의 연속으로 나타낸 것이다.
도 16 은 카테테르 수용 요소를 차폐하는 유체 결합 요소 각도 부분을 포함하는 연결 허브의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다.
도 17 은 유체 결합 요소와 카테테르 수용 요소를 포함하는 타원형 연결 허브의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다.
도 18 은 유체 결합 요소와 카테테르 수용 요소를 포함하는 정사각형 연결 허브의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다.
도 19 는 유체 결합 요소와 카테테르 수용 요소를 포함하는 다이아몬드 연결 허브의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다.
도 20 은 유체 결합 요소와 카테테르 수용 요소를 포함하는 아치형 연결 허브의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다.
도 21a 및 도 21b 는 유체 결합 요소와 카테테르 수용 요소를 포함하는 3 각형 연결 허브의 구현예들에 대한 사시도를 나타낸 것이다.
도 22a 및 도 22b 는 유체 결합 요소와 카테테르 수용 요소를 포함하는 연결 허브의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것으로서, 여기에서 캡은 연결 허브의 구현예로부터 각도를 가지고 연장된다.
개관하면, 도 1 은 본 발명의 원리를 구현한 연결 허브(hub, 10) 및 카테테르(12)를 나타내며, 카테테르의 자유 단부(14)는, 자유 단부로부터 카테테르(12) 내부와의 선택적인 유체 소통이 이루어질 수 있게 하는 목적을 위해서 허브에 부착된다. 도 1 에 도시된 것의 외부로부터 명백한 연결 허브(10)의 제 1 구성 요소 및 제 2 구성 요소는 서로에 대하여 동일 축선상(coaxial)에서 회전되게 연결될 수 있도록 맞닿은 관계로 고정된 유체 결합 요소(22)와 카테테르 수용 요소(20)를 포함한다. 그러한 상대 회전(R22)은 도 1에서 화살표로 표시되어 있는데, 상기 화살표는, 일단 도 1 에 도시된 화살표(S)에 제시된 방식으로 카테테르(12)가 연결 허브(10)에 진입하였다면, 연결 허브(10)를 카테테르(12)에 부착시키기 위하여 유체 결합 요소(22)가 카테테르 수용 요소(20)에 상대적으로 회전되는 방향으로 배향된다.
도 1 에 도시되지 않은 연결 허브(10)의 내부 구조들은 실제로 카테테르 수용 요소(20)와 유체 결합 요소(22)의 서로 회전 연결을 이룬다. 다른 내부 구조들은 카테테르(12)의 자유 단부(14)를 기계적으로 파지하고 그 외부 둘레에 유체 시일을 설정함으로써 연결 허브(10)를 카테테르(12)에 부착하는 역할을 한다.
그럼에도 불구하고, 도 1 에 도시된 수용 요소(20)의 일부는 카테테르 수용 요소(20)를 위한 제 1 작동 핸들(26)의 형태를 취한다. 제 1 작동 핸들(26)은 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)을 형성하는 전체적으로 평탄한 외관을 가진다. 도시된 구현예에서, 작동 핸들에 대하여 다른 대안의 평탄한 형상이 본 발명의 원리와 일치하게 이용될 수 있을지라도, 제 1 작동 핸들(26)은 평탄화된 제 1 반원형 디스크이다. 제 1 작동 핸들(26)은 유체 결합 요소(22)에 근접한 제 1 맞닿음 단부(27) 및, 제 1 외측 단부(28)를 가지는데, 제 1 외측 단부는 카테테르(12)의 자유 단부(14)를 연결 허브(10) 안으로 미끄러지게 수용하도록 형성된다. 연결 허브(10) 안으로 카테테르(12)의 자유 단부(14)를 진입시키는 것은, 도 1 에 도시된 측부에서 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 외측 단부(28) 안으로 오목하게 되어 있는, 깔때기 형상의 개방된 상부 안내로(guideway, 32)의 협소한 종단부에 위치된 접근 개구(30)에 의해 발생된다. 따라서 안내로(32)는 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)에 평행한 쐐기 형상의 바닥부(34)를 가진다. 안내로(32)의 이러한 형상은 의료 종사원이 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)내에 있는 접근 개구(30)를 관찰할 필요 없이 카테테르(12)의 자유 단부(14)를 연결 허브(10) 안으로 진입시킬 수 있게 한다.
도 1 에 도시된 유체 결합 요소(22)의 일부는 유체 결합 요소(22)를 위한 제 2 작동 핸들(36)의 형태를 취한다. 제 2 작동 핸들(36)은 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)을 형성하는 전체적으로 평탄한 외관을 가진다. 도시된 구현예에서, 비록 작동 핸들의 다른 평탄한 형상들이 본 발명의 원리에 따라서 이용될 수 있을지라도, 제 2 작동 핸들(36)은 평탄화된 제 2 반원형 디스크이다. 유체 결합 요소(22)는 카테테르 수용 요소(20)에 근접한 제 2 맞닿음 단부(39) 및, 그로부터 이격된 제 2 외측 단부(40)를 가지며, 제 2 외측 단부는 연결 허브(10)가 부착되는 그 어떤 카테테르의 자유 단부와도 연결 허브(10)를 통하여 선택적인 유체 소통을 이루도록 구성된다. 그러한 단부를 향하여, 유체 결합 요소(22)에는 제 2 외측 단부(40)에 제 2 작동 핸들(36)로부터 반경 방향 외측으로 연장된 넥크(neck, 38)가 제공된다. 넥크(38)의 자유 단부는 그에 부착된 그 어떤 카테테르의 자유 단부와도 연결 허브(10)를 통하여 선택적인 유체 소통이 이루어질 수 있도록 설계된다. 그러나, 도 1 에 있어서, 넥크(38)의 자유 단부는 캡(42) 때문에 눈에 띄지 않으며, 캡은 그러한 유체 소통을 억제하도록 넥크(38)의 자유 단부로 나사 결합되었다.
도 1 에 있어서, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)은 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)에 동일 평면상에 있지 않은 관계이다. 그러나, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)과 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20) 사이의 오정렬(nonalignment)의 정도는 회전(R22)과 관련된 화살표로 표시된 방향에서 카테테르 수용 요소(20)에 대하여 유체 결합 요소(22)의 회전(R22)을 통하여 감소될 수 있다. 그것은 접근 개구(30)를 통하여 연결 허브(10) 안으로 수용되었던 카테테르의 자유 단부로 연결 허브(10)를 실제로 부착시키기 위하여 발생되는 조작이다. 제 1 작동 핸들(26)로서의 카테테르 수용 요소(20)의 평탄한 외부 형상 및 제 2 작동 핸들(36)로서의 유체 결합 요소(22)의 평탄한 외부 형상은 카테테르 수용 요소(20) 및 유체 결합 요소(22) 사이의 상대적인 회전을 용이하게 한다.
카테테르 수용 요소(20) 및 유체 결합 요소(22)는, ABS, 폴리카보네이트, 렉산(lexan), 폴리아미드, 나일론, PE 또는 ABS-폴리카보네이트 혼합물과 같은, 상대적으로 경질의 성형 가능한 플라스틱을 포함할 수 있다. 그러한 재료들은 구조적으로 단단하지만 부숴지기 쉽지 않은 조직의 제품을 생산하는 공지의 제조 과정으로 용이하게 형성된다. 그러한 재료들로 제작된 얇은 구조들은 소망스러운 탄성 변형의 정도를 나타내도록 만들어질 수도 있다.
카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)의 외부 표면에는 하나 이상의 상감 영역(inlay regions;象嵌 領域, 44)들이 제공될 수 있는데, 이러한 영역들은 카테테르 수용 요소(20)의 나머지가 나타내는 재료 특성과 대조적인 재료 특성들을 가진다. 마찬가지로, 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36)의 외부 표면에는 하나 이상의 상감 영역(46)들이 제공될 수 있는데, 이들은 유체 결합 요소(22)의 나머지가 포함되는 재료의 특성들에 대조적인 특성을 가진 재료로 제작된다. 각각의 상감 영역(44,46)들이 포함할 수 있는 재료들중 하나의 재료는, Krayton, 열가소성 고무, SAN, TPR, TPU 또는 Santoprene 과 같은, 부드럽고 피부에 적용 가능한 재료이다. 연결 허브(10)의 요소들중 외부 표면들상에서, 상감 영역(44,46)들과 같은 부위에서 그러한 연성 재료를 이용하는 것은, 유체 결합 요소(22)의 회전(R22)을 야기하는 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36) 및 카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)을 조작하는 의료 인원이 구매를 가능하게 하는데 적극적으로 기여한다. 또한 상감 영역(44,46)들은 연결 허브(10)가 피부에 대하여 놓여졌을 때 환자의 안락함에도 기여한다.
카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 맞닿음 단부(27) 및 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36)의 제 2 맞닿음 단부(39)에는 걸쇠(50)들이 제공되는데, 걸쇠들 각각은 카테테르 수용 요소(20)와 유체 결합 요소(22) 각각에 반대편의 관계로 위치된 쌍을 이룬 갈고리(52) 및 눈부분(eye, 54)을 구비한다. 걸쇠(50)들은 유체 결합 요소(22)와 카테테르 수용 요소(20) 사이에 가능한 상대적인 회전의 범위를 제한한다. 일단 카테테르 수용 요소(20)에 대한 유체 결합 요소(22)의 회전(R22)이 연결 허브(10)로 하여금 카테테르 자유 단부에 부착되게 하였다면 걸쇠(50)들이 맞물리며, 그러한 상태는 이후에 연결 허브(10)의 요소들의 카테테르 포착 상태로서 지칭될 것이다. 일단 맞물리면, 걸쇠(50)들은 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태를 벗어나서 유체 결합 요소(22)와 카테테르 수용 요소(20)가 부주의로 제거되는 것을 방지한다.
도 2 는 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태를 도시한다. 여기에서, 결합 요소(22)의 평면(P22)은 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)과 동일 평면에 있는 관계가 되기에 충분한 정도로 카테테르 수용 요소(20)에 대한 회전(R22)을 받았다. 그에 대응하여, 연결 허브(10)는 카테테르 포착 상태에서 연결 허브(10)의 평면(P10)을 형성하는 전체적으로 평탄한 외관을 취한다.
도 2 에 있어서, 캡(42)이 도시되어 있는데 이것은 유체 결합 요소(22)의 목부분(38)의 자유 단부에 대하여 나사화되어 있다. 결과적으로, 목부분(38)의 자유 단부상에는 표준 루어 연결부(58)가 나타나는데, 루어 연결부(luer connector)에 의하여 보조적인 의료 장비를 연결 허브(10)를 통하여 카테테르(12)와 유체 소통 상태로 둘 수 있다. 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태에서, 카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 맞닿음 단부(27)는 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36)의 제 2 맞닿음 단부(39)와 일치하게 면-대-면(face-to-face) 맞물림 상태가 된다. 연결 허브(10)는 전체적으로 원형 디스크의 외관을 취하며 목부분(38)이 그로부터 반경 방향으로 돌출하고 있다. 카테테르 수용 요소(20)와 유체 결합 요소(22)는 걸쇠(50)들의 눈부분(54)과 갈고리(52)의 상호 작용에 의하여 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태로부터 쉽사리 벗어나는 것이 제한된다. 그러한 구조들의 전형적인 설정은 도 3 및 도 4에서 보다 상세하게 도시된다.
도 3 은 도 1 에 도시된 연결 허브(10)의 카테테르 수용 상태에 대응한다. 후크(52)는 카테테르 수용 요소(20)의 작동 핸들(16)의 외부에 있는 요부(65) 안에 하우징된 미늘(barb,64)을 가진 샤프트(62)를 구비한다. 유체 결합 요소(22)상의 눈부분(54)은 포착 표면(66)을 에워싸는데, 포착 표면에는 샤프트(62)상의 미늘(64)에 대하여 후크(52)의 형상 및 위치와 보완 관계에 있는 멈춤부(68)가 제공된다. 카테테르 수용 요소(22)와 유체 결합 요소(22)가 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태를 향하여 회전되면, 후크(52)들이 눈부분(54)에 진입한다. 미늘(64)은 포착 표면(66)을 따라서 지탱되어, 포착 표면(66)으로부터 이탈되게 후크(52)의 샤프트(62)를 탄성 변형시킨다. 일단 카테테르 수용 요소(20)와 유체 결합 요소(22)가 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태에서 동일 평면의 배향에 도달하면, 미늘(64)은 멈춤부(68)에 도달하고 그 안으로 탄성적으로 걸리게 된다. 이러한 관계는 도 4 에 횡단면으로 도시되어 있다. 따라서 걸쇠(50)들은 유체 결합 요소(22) 및 카테테르 수용 요소(20)의 상대적인 회전에 대한 정지부로서의 역할을 하며, 걸쇠(50)들은 카테테르 포착 상태를 벗어나는 부주의한 이탈에 대하여 연결 허브(10)의 이들 요소들을 제한한다.
도 5 는 연결 허브(10)의 부가적인 특징들을 나타내는 연결 허브(10)의 요소들에 대한 분해된 평면도를 도시한다.
카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)은 도 5 에 도시되어 있으며 반원형의 외측의 외주(periphery,70)를 가지는 것으로서, 외측 주위는 그것의 제 1 맞닿음 단부(27)에 있는 선형의 직경 방향 부분(74) 및 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 외측 단부(28)를 둘러싸는 원호형 부분(72)을 포함한다. 또한 도 5 에는 기둥 형상의 구조부(76)가 도시되어 있는데, 구조부는 맞닿음 부분을 따른 중앙 위치로부터 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 맞닿음 단부(27)에 수직으로 돌출한다. 기둥 형상 구조부(76)의 베이스는 실린더형의 축(82)으로서, 이것은 의료 위치에서 연속적이고 상승된 보유 융기(84)에 의하여 둘레가 감싸인다. 유체 결합 요소(22)의 내부에 있는 대응 구조와 함께 작용하는 축(82) 및 보유 융기(84)는 상대적인 회전 관계로 카테테르 수용 요소(20)와 유체 결합 요소(22)를 고정시키는데, 이러한 관계는 도 1 에 도시된 카테테르 수용 상태의 연결 허브(10)를 도 2 에 도시된 카테테르 포착 상태로 변환시키는 것을 허용한다.
제 1 클램핑 조오(90) 및 제 2 클램핑 조오(92)는 축(82)으로부터 정렬된 상태로 돌출된다. 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들은 신장된 홈(94)에 의해 분리되는데, 상기 신장된 홈은 기둥 형상의 구조부(76)를 직경 방향으로 가로지르고 그것을 통해 길이 방향으로 축(83)안에서 보유 융기(84)까지 연장된다.
도 5에서 처음으로 나타나는 연결 허브(10)의 추가적인 요소는 튜브형의 시일링 슬리이브(100)이다. 시일링 슬리이브(100)는 합성 폴리이소프렌(polyisoprene), TPR, TPU, SAN, Santoprene, 라텍스 또는 고무이다. 시일링 슬리이브(100)는 카테테르의 자유 단부와 가장 밀접하게 상호 작용하는 연결 허브(10)의 요소로서, 상기 자유 단부는 연결 허브(10)에 부착된다. 카테테르 수용 요소(20)와 유체 결합 요소(22)가 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 조립되었을 때 시일링 슬리이브(100)는 제 1 클램핑 조오(90)와 제 2 클램핑 조오(92) 사이에 하우징된다. 이러한 상황하에서, 축(82), 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들 및 시일링 슬리이브(100)는 도 5 에 점선으로 도시된 유체 결합 요소(22)의 내부 공간(104) 안으로 진입한다.
도 5 에 나타난 평면도에서, 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36)의 외주(110)는 전체적으로 반원형의 형상으로서, 유체 결합 요소(22)의 제 2 맞닿음 단부(39)에 형성된 선형의 직경 방향 부분(112) 및, 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36)의 제 2 외측 단부(40)에서 목 부분(38)에 의해 중단된 점선의 원호형 부분(116)을 포함한다.
유체 결합 요소(22)의 내부 공간(104)에 대한 보다 낳은 이해는 도 6 및 도 7을 함께 참조함으로써 얻을 수 있다. 여기에서, 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36)의 외주(110)의 직경 방향 부분(112)은 제 2 맞닿음 단부(39)에 위치되어 있는 제 2 작동 핸들(36)의 평탄한 인터페이스 표면(118)에 대응한다. 인터페이스 표면(118)의 중앙으로 개방된 것은 실린더형 구멍(120)으로서, 상기 실린더형 구멍은 연속적인 보유 홈(122)에 의해 둘러싸인다. 구멍(120) 및 보유 홈(122)은, 카테테르 수용 요소(20)와 유체 결합 요소(22)가 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같은 맞닿음으로 조립되었을 때, 축(82)의 외부에 있는 보유 융기부(84)가 보유 홈(122) 안으로 딸깍 물리게금 수용될 수 있도록 크기가 정해진다.
구멍(120)을 통한 유체 결합 요소(22)의 외부로의 개방은 같은 길이의 수직 벽(132,134,136,138)들에 의해 경계가 정해진 클램프 작동 소켓(130)에 의해 이루어진다. 따라서, 클램프 작동 소켓(130)은 정사각형으로서 도 6에서 가장 유리하게 도시된 횡단 단면 형상을 가진다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 클램프 작동 소켓(130)은 제 2 맞닿음 단부(39)를 향하는 제 1 단부 및, 제 2 맞닿음 단부(39)의 반대편에 있는 제 2 단부를 가진다.
구멍(120)으로부터 반대편인 클램프 작동 소켓(130)의 단부는 3 개의 동일한 축 선상으로 배치되고 감소되는 직경의 3 개의 일련의 공간을 통하여 루어 연결부(58)의 내부(140)와 소통된다. 클램프 작동 소켓(130)으로부터 루어 연결부(58)의 내부(140)를 향하면서, 이들 실린더형 공간들은, 제 1 시일링 슬리이브 맞닿음 챔버(142), 제 2 소형 카테테르 맞닿음 챔버(144) 및, 마지막으로, 루어 연결부(58)의 내부(140)로부터 카테테르 맞닿음 챔버(144) 안에 머무르는 그 어떤 카테테르의 자유 단부의 내부로의 유체 소통을 충족시키도록 계산된 매우 작은 유체 통로(146)를 포함한다.
제 1 작동 핸들(26)의 제 1 맞닿음 단부(27)로부터 돌출된 기둥 형상 구조부(76)에 대한 이해는 도 8 및 도 9를 참조함으로써 얻어질 수 있다. 여기에서, 제 1 작동 핸들(26)의 외주(70)의 직경 부분(74)은 평탄한 인터페이스 표면(152)에 대응하며 인터페이스 표면으로부터 기둥형 구조부(76)가 중앙으로 돌출한다는 점이 우선 이해되어야 한다. 카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)을 통하여 중앙에 형성된 것은 카테테르 통로(154)로서, 이것은 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 외측 단부(28)에 있는 접근 개구(30)로부터 제 1 맞닿음 단부(27)에 있는 내측 개구(156)로 연장된다. 내측 개구(156)에서, 카테테르 통로(154)는 기둥형 구조부(76)의 전체 길이를 통하여 중앙으로 연장된 커다란 시일링 슬리이브 수용 챔버(158) 안으로 개방되어, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들 사이의 홈(94)을 포함하는 것으로 이전에 식별된 기둥형 구조부(76) 내부의 지나간 공간을 공유한다.
도 1 및 도 2 에 도시된 연결 허브(10)의 조립 상태에서, 카테테르 맞닿음 챔버(144)로부터 멀리 있는 시일링 슬리이브(100)의 단부에는 카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)에 있는 카테테르 통로(154)에 직접적으로 면하는 내측 개구(156)가 배치되어 있다. 시일링 슬리이브(100), 수용 챔버(158) 및, 카테테르 맞닿음 챔버(144)는, 시일링 슬리이브(100)의 전체 길이를 수용하기 위하여, 그리고 유체 결합 요소(22)내 내부 공간(104)의 카테테르 맞닿음 챔버(144)와 제 1 작동 핸들(26)내 카테테르 통로(154) 사이에서 시일링 슬리이브(100)의 내부 통로를 정렬시키도록 서로 배향되기 위하여, 크기가 정해진다.
기둥형 구조부(176)의 이들 관계들의 결과로서, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들은 내측 개구(156)의 양쪽 측부들에 있는 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 맞닿음 단부(27)로부터 카테테르 통로(154)로 돌출하는 것이 이해될 수 있다. 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들은 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 맞닿음 단부(27)로부터 같은 간격에서 끝나게 된다. 따라서 제 1 클램핑 조오(90)는 제 1 클램프 첨단부(160)에서 끝나고, 제 2 클램핑 조오(92)는 제 2 클램프 첨단부(162)에서 끝난다.
도 8을 참조함으로써 가장 용이하게 이해되는 바로서, 제 1 클램핑 조오(90)는 넓고 평탄한 외측 표면(166)과 평행하고 평탄한 내측 클램프 표면(168)에 의해 둘러싸인 신장된 평탄 구조체이다. 외측 표면(166) 및 클램프 표면(168)은 그것의 단부들에서 개별의 짧은 측부 표면(170,172)들에 의하여 연결된다. 따라서 제 1 클램핑 조오(90)의 클램프 표면(168)은 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들 사이의 기둥형 구조부(76)에 있는 홈(94)의 일측을 형성한다.
도 8 및 도 9 에 도시된 홈(94)의 폭(W1)보다 큰 시일링 슬리이브 수용 챔버(158)내 직경과 조합하여, 홈(94)과 공유된 공간에 있는 기둥형 구조부(76)의 중심에 시일링 슬리이브 수용 챔버(158)를 위치시키는 것은, 반원형 단면의 길이 방향으로 연장되고 단부가 개방된 카테테르 수용 요부(174)에 의하여 제 1 클램핑 조오(90)의 클램프 표면(168)이 중앙으로 횡단되는 결과를 초래한다. 도 8 및 도 9 에서와 같이, 제 1 클램핑 조오(90)가 외력의 영향으로부터 자유로울 때, 카테테르 수용 요부(174)는 카테테르 통로(154)로의 내측 개구(156)와 정렬된다. 도시된 구현예에서, 제 1 클램핑 조오(90)의 횡단 단면 형상은 그 전체 길이를 따라서 변화하지 않는다.
특히, 연결 허브(10)를 카테테르 자유 단부에 부착시키는데 있어서, 제 1 클램핑 조오(90)의 작용에 비하여, 제 1 클램핑 조오(90)의 외측 표면(166) 및 그것의 단부 표면(170)은 만곡된 베어링 표면(176)에 의하여 매끄러운 접선으로 서로 연결된다. 마찬가지로, 제 1 클램핑 조오(90)의 외측 표면(166)과 그것의 단부 표면(172)은 만곡된 베어링 표면(178)에 의하여 매끄러운 접선으로 상호 연결된다.
제 2 클램핑 조오(92)는 제 1 클램핑 조오(90)와 동일하게 구성된다. 따라서, 제 1 클램핑 조오(90)는 평행하고 평탄한 내측 클램프 표면(188) 및 넓고 평탄한 외측 표면(186)에 의해 둘러싸인 신장된 평면 구조이다. 외측 표면(186)과 클램프 표면(188)은 그것의 단부들에서 개별적인 짧은 측부 표면(190,192)에 의해 연결된다. 제 2 클램핑 조오(92)의 내측 클램프 표면(198)은 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들 사이의 기둥형 구조부(96)에 있는 홈(94)의 일 측부를 형성한다.
도 8 및 도 9 에 도시된 홈(94)의 폭(W1)보다 큰 시일링 슬리이브 수용 챔버(158)내 직경과 조합하여, 홈(94)과 공유된 공간에 있는 기둥형 구조부(76)의 중심에 시일링 슬리이브 수용 챔버(158)를 위치시키는 것은, 반원형 단면의 길이 방향으로 연장되고 단부가 개방된 카테테르 수용 요부(194)에 의하여 제 1 클램핑 조오(90)의 클램프 표면(188)이 중앙으로 횡단되는 결과를 초래한다. 도 8 및 도 9 에서와 같이, 제 2 클램핑 조오(92)가 외력의 영향으로부터 자유로울 때, 카테테르 수용 요부(194)는 카테테르 통로(174)로의 내측 개구(156)와 정렬된다. 도시된 구현예에서, 제 2 클램핑 조오(92)의 횡단 단면 형상은 그 전체 길이를 따라서 변화하지 않는다.
특히, 연결 허브(10)를 카테테르 자유 단부에 부착시키는데 있어서 제 2 클램핑 조오(92)의 작용에 비하여, 제 2 클램핑 조오(92)의 외측 표면(186) 및 그것의 단부 표면(190)은 만곡된 베어링 표면(196)에 의하여 매끄러운 접선으로 서로 연결된다. 마찬가지로, 제 2 클램핑 조오(92)의 외측 표면(186)과 그것의 단부 표면(192)은 만곡된 베어링 표면(198)에 의하여 매끄러운 접선으로 상호 연결된다. 카테테르(12)의 자유 단부(14)는 카테테르 수용 요소(20)내 카테테르 통로(154)를 통하여, 시일링 슬리이브(100)의 전체 길이를 통해서 카테테르 맞닿음 챔버(144) 안으로 미끌어져 들어갔다.
도 10 및 도 11 은 도 1 에 도시된 카테테르 수용 상태에서 연결 허브(10)의 요소들에 대한 단면들을 나타낸다.
도 10 에 있어서, 카테테르 수용 요소(20)의 제 1 작동 핸들(26)의 제 1 맞닿음 단부(27)에 있는 인터페이스 표면(152)은 유체 결합 요소(22)의 제 2 작동 핸들(36)의 제 2 맞닿음 단부(39)에서 인터페이스 표면(118)과 맞물린다. 시일링 슬리이브(100)를 사이에 가진 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들은 유체 결합 요소(22) 내부의 클램프 작동 소켓(130) 안에 수용된다.
유체 결합 요소(22)는 도 11에서 화살표로 표시된 바와 같이 카테테르 수용 요소(20)에 대하여 회전(R22) 할 수 있다. 그러나, 그러한 회전 이전에, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)은 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)에 대하여 약 45°의 예각(A1)으로 배치된다. 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들은 그 사이에 있는 홈(94)이 감소되지 않은 폭(W1)을 가지고 있으면서 개방 상태에 있다. 클램프 작동 소켓(130)의 벽(132)은 제 1 클램핑 조오(90)의 외측 표면(66)에 대향하고, 클램프 작동 소켓(130)의 벽(136)은 제 2 클램핑 조오(92)의 외측 표면(86)에 대향한다. 클램프 작동 소켓(130)의 벽(134)은 제 1 클램핑 조오(90)의 측부 표면(170), 제 2 클램핑 조오(92)의 측부 표면(192) 및 그 사이에 위치된 홈(94)으로의 진입부에 대향한다. 클램프 작동 소켓(130)의 벽(138)은 제 1 클램핑 조오(90)의 측부 표면(172), 제 2 클램핑 조오(92)의 측부 표면(190) 및 그 사이에 위치된 홈(94)으로의 개구에 대향한다.
도 11a 및 도 11b 는 도 11 의 중앙 부분에 대한 확대된 횡방향 단면도의 시퀀스(sequence)를 도시한 것으로서, 카테테르 수용 요소(20)에 대한 유체 결합 요소(22)의 점진적인 회전(R22) 동안에 클램프 작동 소켓(30)의 요소들과 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들에 의해 상대적으로 취해지는 위치들을 나타낸다.
카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)은 도 11a 및 도 11b 에 각각 도시되어 있으며, 그에 의하여 이해되는 바로서, 카테테르 수용 요소(20) 및 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들과 같은 그것의 모든 요소들이 도 11 에 도시된 것과 같은 배향으로 유지되는 반면에, 유체 결합 요소(22)의 내부 특징이 되는 클램프 작동 소켓(130)은 그에 대한 동일 축선상의 회전(R22)으로 맞물린다. 도 11a 및 도 11b 의 시퀀스로 도시된 클램프 작동 소켓(130)의 상대적인 회전은 제 1 클램핑 조오(90)를 점진적으로 제 2 클램핑 조오(92)에 근접하게 강제하는 역할을 하여, 과정중에 카테테르(12)의 자유 단부(14) 둘레에서 시일링 슬리이브(100)를 압축한다.
도 11a에서, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)은 도 11 에 도시된 위치로부터 약 15°로써 카테테르 수용 요소(20)에 대한 회전(R22)으로 맞물리도록 되어 있다. 결과적으로, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)과 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20) 사이의 각도(A2)는 단지 대략 30°이다. 클램핑 조오들 사이에 배치된 시일링 슬리이브(100) 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들과 같은 카테테르 수용 요소(20)의 구성 요소들은 과정중에 정지 상태로 유지되지만, 클램프 작동 소켓(130)은 그에 대하여 대략 15°로 회전되었다. 결과적으로, 작동 소켓(130)의 측부(134)는 제 1 클램핑 조오(190)상의 베어링 표면(176)에 걸쳐 타고 가기 시작하였으며, 클램프 작동 소켓(130)의 측부(166)는 제 1 클램핑 조오(90)의 베어링 표면(178)에 걸쳐 타고 가기 시작했다. 클램프 작동 소켓(130)의 내부 표면들과 제 1 클램핑 조오(90)의 외부 사이의 상대적인 운동은 제 2 클램핑 조오(92)를 향한 제 1 클램핑 조오(90)의 반경 방향 내측 탄성 변형에 의하여 제 1 클램핑 조오(90)가 평탄한 단면 형상이 되는 결과로서 수용된다. 마찬가지로, 클램프 작동 소켓(30)의 벽(138)은 제 2 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(96)에 걸쳐 타고 가기 시작하였으며, 이에 반해 클램프 작동 소켓(30)의 벽(136)은 제 2 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(98)에 걸쳐 타고 가기 시작하였다. 클램프 작동 소켓(30)의 내부와 제 2 클램핑 조오(92)의 외부 사이의 이러한 상대적인 운동은 제 2 클램핑 조오(92)를 반경 방향 내측으로 제 1 클램핑 조오(90)를 향하여 탄성적으로 강제하여, 과정중에 제 2 클램핑 조오(92)의 평탄한 단면 형상에 의해 수용된다.
도 11b 에 있어서, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)은 도 11a 에 도시된 위치로부터 약 15°로 카테테르 수용 요소(20)에 대한 회전(R22)으로 맞물리도록 되어 있다. 결과적으로, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)과 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20) 사이의 각도(A2)는 단지 대략 30°이다. 클램핑 조오들 사이에 배치된 시일링 슬리이브(100) 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들과 같은 카테테르 수용 요소(20)의 구성 요소들은 과정중에 정지 상태로 유지되었지만, 클램프 작동 소켓(130)은 그에 대하여 대략 15°로 더 회전하였다. 결과적으로, 작동 소켓(130)의 측부(134)는 제 1 클램핑 조오(90)상에서 베어링 표면(176)에 걸쳐 타고 갔으며, 클램프 작동 소켓(130)의 측부(166)는 제 1 클램핑 조오(190)의 베어링 표면(178)에 걸쳐 더 타고 갔다. 클램프 작동 소켓(130)의 내측 표면들과 제 1 클램핑 조오(90)의 외부 사이의 그러한 상대적인 운동은 제 2 클램핑 조오(92)를 향한 제 1 클램핑 조오(90)의 반경 방향 내측의 탄성 변형에 의하여 제 1 클램핑 조오(90)가 평탄한 단면 형상이 되는 결과로서 수용된다. 마찬가지로, 클램프 작동 소켓(30)의 벽(138)은 제 2 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(96)에 걸쳐 더 타고 가게 되었으며, 이에 반해 클램프 작동 소켓(30)의 벽(136)은 제 2 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(98)에 걸쳐 더 타고 가기 시작하였다. 클램프 작동 소켓(30)의 내부와 제 2 클램핑 조오(92)의 외부 사이의 이러한 상대적인 운동은 제 2 클램핑 조오(92)를 제 1 클램핑 조오(90)를 향하여 탄성적으로 반경 방향 내측으로 강제하여, 과정중에 제 2 클램핑 조오(92)가 평탄한 단면 형상이 되는 것으로 수용되었다.
카테테르 수용 요소(20)에 대한 유체 결합 요소(22)의 더 이상의 회전은, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)을 15°로 더 가져가서 도 2 에 도시된 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태에서 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)과 동일 평면의 정렬이 이루어진다. 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태는 도 12 및 도 13 에 제공 된 단면도를 통하여 더욱 설명될 것이다.
도 13에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들에 대한 클램프 작동 소켓(130)의 회전은 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들을 폐쇄 상태로 가져가기 위하여 서로를 향하여 반경 방향으로 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 충분히 탄성적인 변형을 발생시켰다. 제 1 클램핑 조오(90)의 클램프 표면(168)은 제 2 클램핑 조오(192)의 클램프 표면(188)과 맞닿는다. 결과적으로, 시일링 슬리이브(100)는 카테테르 수용 요부(174)와 카테테르 수용 요부(194) 안에서 강하게 압축되는데, 상기 카테테르 수용 요부들은 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 탄성적인 반경 내측 변형에 의하여 정렬된 대향 위치(aligned oppostion)로 되었던 것이다. 따라서, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 폐쇄 상태에서, 카테테르(12)의 자유 단부(14)는 카테테르 수용 요부(174,194)에 의하여 시일링 슬리이브(100)를 통해 기계적으로 파지되며, 시일링 슬리이브(100)는 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들에 의하여 강제됨으로써 카테테르(12)의 자유 단부(14)의 외부 둘레에서 유체 시일이 이루어진다.
도 12에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들에 의해 카테테르(12)의 자유 단부(14)의 외부에 가해진 힘은 제 1 클램핑 조오(90)의 제 1 클램프 첨단부(160)와 제 2 클램핑 조오(192)의 제 2 클램프 첨단부(162) 사이에 있는 위치에서 카테테르 튜브(12)를 따라서 길이 방향으로 집중된다. 이러한 방식으로 카테테르(12)상에 행해진 기계적인 파지력은 클램프 작동 소켓(30)의 디자인과 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 단면 형상을 통하여 유리하게 제어될 수 있다.
도 14a, 도 14b, 도 15a 및 도 15b 는 도 11a 및 도 11b 의 대안의 구현예들로서, 이들은 도 11 의 중앙 부분의 확대된 횡단 단면도의 시퀀스이며, 카테테르 수용 요소(20)에 대한 유체 결합 요소(22)의 점진적인 회전(R22) 동안에 클램프 작동 소켓(30)의 요소들과 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들에 의해 상대적으로 취해진 위치들을 나타낸다.
카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)은 도 11a 및 도 11b 각각에 도시되어 있으며, 그에 의하여 이해되는 바로서, 카테테르 수용 요소(20) 및, 제 1 및 제 2 클램핑 요소(90,92)들과 같은 모든 구성 요소들은 도 11에 도시된 바와 같이 동일한 방향으로 유지되는 반면에, 유체 결합 요소(22)의 내부 특징이 되는 클램프 작동 소켓(130)은 그에 대하여 같은 축상에서의 회전(R22)으로 맞물린다. 도 11a 및 도 11b 의 시퀀스에서 도시된 클램프 작동 소켓(130)의 상대적인 회전은 점진적으로 제 1 클램핑 조오(90)를 제 2 클램핑 조오(92)에 근접하게 강제하는 역할을 하여, 과정중에 카테테르(12)의 자유 단부(14) 둘레에 시일링 슬리이브(100)를 압축한다.
도 11a에 있어서, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)은 도 11에 도시된 위치로부터 카테테르 수용 요소(20)에 대하여 15°의 회전(R22)으로 맞물리게 한다. 결과적으로, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)과 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20) 사이의 각도(A2)는 단지 대략 30°이다. 클램핑 조오 사이에 배치된 시일링 슬리이브(100) 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들과 같은 카테테르 수용 요소(20)의 구성 요소들은 과정중에 정지 상태로 유지되었지만, 클램프 작동 소켓(130)은 그에 대하여 대략 15°로 회전하였다. 결과적으로, 작동 소켓(130)의 측부(134)는 제 1 클램핑 조오(90)상의 베어링 표면(176)에 걸쳐서 타고 가기 시작하였으며, 클램프 작동 소켓(130)의 측부(166)는 제 1 클램핑 조오(190)의 베어링 표면(178)에 걸쳐 타고 가기 시작하였다. 클램프 작동 소켓(130)의 내부 표면들과 제 1 클램핑 조오(90)의 외부 사이의 그러한 상대적인 운동은 제 2 클램핑 조오(92)를 향한 제 1 클램핑 조오(90)의 반경 방향 내측의 탄성 변형에 의해 제 1 클램핑 조오(90)가 평탄한 단면 형상이 되는 결과로서 수용된다. 마찬가지로, 클램프 작동 소켓(30)의 벽(138)은 제 2 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(96)에 걸쳐 타고 가기 시작하였으며, 그에 반해 클램프 작동 소켓(30)의 벽(136)은 제 2 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(98)에 걸쳐 타고 가기 시작하였다. 클램프 작동 소켓(30)의 내부와 제 2 클램핑 조오(92)의 외부 사이의 이러한 상대적인 운동들은 제 2 클램핑 조오(92)를 탄성적으로 제 1 클램핑 조오(90)를 향하여 반경 내측으로 강제하여, 과정중에 제 2 클램핑 조오(92)가 평탄한 단면 형상이 되는 것으로 수용되었다.
도 11b 에 있어서, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)은 도 11a 에 도시된 위치로부터 카테테르 수용 요소(20)에 대하여 약 15°로써 회전(R22)으로 맞물리도록 되어 있다. 결과적으로, 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)과 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20) 사이의 각도(A2)는 단지 대략 30°이다. 클램핑 조오들 사이에 배치된 시일링 슬리이브(100) 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들과 같은 카테테르 수용 요소(20)의 구성 요소들은 그러한 과정중에 정지 상태로 유지되었지만, 클램프 작동 소켓(130)은 대략 그에 대하여 15°를 더 회전하였다. 결과적으로, 작동 소켓(130)의 측부(134)는 제 1 클램핑 조오(90)상에서 베어링 표면(176)에 걸쳐 더 타고 갔으며, 클램프 작동 소켓(130)의 측부(166)는 제 1 클램핑 조오(190)의 베어링 표면(178)에 걸쳐 더 타고 갔다. 클램프 작동 소켓(130)의 내부 표면들과 제 1 클램핑 조오(90)의 외부 사이의 상대적인 운동은 제 2 클램핑 조오(92)를 향하여 제 1 클램핑 조오(90)가 반경 방향 내측으로 탄성 변형됨으로써 제 1 클램핑 조오(90)가 평탄한 단면 형상이 되는 결과로서 수용된다. 마찬가지로, 클램프 작동 소켓(30)의 벽(138)은 제 2 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(96)에 걸쳐 더 타고 갔던 반면에, 클램프 작동 소켓(30)의 벽(136)은 제 1 클램핑 조오(92)의 베어링 표면(98)에 걸쳐 더 타고 갔다. 클램프 작동 소켓(30)의 내부와 제 2 클램핑 조오(92)의 외부 사이의 상대적인 운동들은 제 1 클램핑 조오(90)를 향하여 반경 방향 내측으로 제 2 클램핑 조오(92)를 탄성적으로 강제하여, 그 과정중에 제 2 클램핑 조오(92)가 평탄한 단면 형상이 되는 것으로 수용된다.
카테테르 수용 요소(20)에 대한 유체 결합 요소(22)의 더 이상의 회전은 유체 결합 요소(22)의 평면(P22)을 15°로써 더 가져가서 도 2 에 도시된 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태에서 카테테르 수용 요소(20)의 평면(P20)과 동일 평면으로 정렬된다. 연결 허브(10)의 카테테르 포착 상태는 도 12 및 도 13 에 제공된 단면도를 통하여 더 설명될 것이다.
도 13 에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들에 대한 클램프 작동 소켓(130)의 회전은 제 1 및 제2 클램핑 조오(90,92)들을 폐쇄 상태로 가져가기 위하여 서로를 향하여 반경 방향으로 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 충분히 탄성적인 변형을 발생시켰다. 제 1 클램핑 조오(90)의 클램프 표면(168)은 제 2 클램핑 조오(192)의 클램프 표면(188)과 맞닿는다. 결과적으로, 시일링 슬리이브(100)는 카테테르 수용 요부(174)와 카테테르 수용 요부(194) 안에서 강하게 압축되는데, 상기 카테테르 수용 요부들은 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 탄성적인 반경 내측 방향 변형에 의하여 정렬된 대향 상태로 되었던 것이다. 따라서, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 폐쇄 상태에서, 카테테르(12)의 자유 단부(14)는 카테테르 수용 요부(174,194)에 의하여 시일링 슬리이브(100)를 통해 기계적으로 파지되며, 시일링 슬리이브(100)는 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)에 의하여 강제됨으로써 카테테르(12)의 자유 단부(14)의 외부 둘레에서 유체 시일이 이루어진다.
도 12에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들에 의해 카테테르(12)의 자유 단부(14)의 외부에 가해진 힘은 제 1 클램핑 조오(90)의 제 1 클램프 첨단부(160)와 제 2 클램핑 조오(192)의 제 2 클램프 첨단부(162) 사이에 있는 위치에서 카테테르 튜브(12)를 따라서 길이 방향으로 집중된다. 이러한 방식으로 카테테르(12)상에 행해진 기계적인 파지력은 클램프 작동 소켓(30)의 디자인과 제 1 및 제 2 클램핑 조오(90,92)들의 단면 형상을 통하여 유리하게 제어될 수 있다.
도 14a, 도 14b, 도 15a 및 도 15b 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구현예들은 클램프 작동 소켓들과 클램프 작동 조오들에 대한 다양한 형상들을 고려한다. 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 클램프 작동 소켓(200)과 클램핑 조오(202,204)들의 형상이 도시되어 있다. 일반적으로, 도 14a 및 도 14b 는 4 개의 평탄한 측부 표면들을 가지지 않는 작동 소켓(200)을 도시한다. 일반적으로, 도 15a 및 도 15b 는 작동 소켓(230) 및 단일 클램핑 조오(232)의 형상을 도시한다.
도 14a에서, 유체 결합 요소(210)의 평면(P32)은 카테테르 수용 요소(220)에 대하여 회전(R32)에서 맞물리도록 되어 있다. 클램핑 조오들 사이에 배치된 시일링 슬리이브(215) 뿐만 아니라, 클램핑 조오(202,204)와 같은 카테테르 수용 요소(220)의 구성 요소들은 회전중에 정지 상태로 유지되지만, 클램프 작동 소켓(200)은 그에 대하여 회전한다. 클램프 작동 소켓(200)의 내부와 클램핑 조오(202)와 클램핑 조오(204) 사이의 이러한 상대적인 운동들은 클램핑 조오(202) 및 클램핑 조오(204)를 서로를 향하여 반경 방향으로 강제한다.
도 14b 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 작동 소켓(200)의 평탄하지 않은 측부들은 실질적으로 클램핑 조오(202) 및 클램핑 조오(204)가 회전 및/또는 비틀리는 것을 방지한다.
도 14b 에 있어서, 유체 결합 요소(210)의 평면(P22)은 도 14a 에 도시된 위치로부터 카테테르 수용 요소(220)에 대하여 약 45°로써 회전(R32)으로 맞물리도록 되었다. 결과적으로, 유체 결합 요소(210)의 평면(P22)과 카테테르 수용 요소(220)의 평면(P30) 사이의 각도는 단지 대략 0°이며, 거의 동일 평면의 정렬이 이루어진다.
카테테르 수용 요소(220)의 평면(P30)과의 동일 평면 정렬은 연결 허브의 카테테르 포착 상태이다.
도 15a 에 있어서, 유체 결합 요소(240)의 평면(P42)은 카테테르 수용 요소(250)에 대하여 회전(R42)에서 맞물리도록 되었다. 클램핑 조오 사이에 배치된 시일링 슬리이브(245) 뿐만 아니라, 클램핑 조오(232)와 같은 카테테르 수용 요소(250)의 구성 요소들은 회전중에 정지 상태로 유지되었지만, 클램프 작동 소켓(230)은 그에 대하여 회전하였다. 클램프 작동 소켓(200)의 내부와 클램핑 조오(232) 사이의 이러한 상대적인 운동들은 클램핑 조오(232)를 시일링 슬리이브(245)를 향하여 반경 방향으로 그 주위에서 강제하였다.
도 15b에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 작동 소켓(230)을 통하여 클램핑 조오(232)에 대하여 유체 결합 요소(240)를 회전시키는 것은 클램핑 조오(232)를 시일링 슬리이브(245) 안으로 또는 그것을 향하여 강제한다. 다양한 구현예들에서, 클램핑 조오(232)가 회전되는 것에 그리고/또는 비틀리는 것에 작동 소켓(230)이 저항하도록, 작동 소켓(230)은 형상화되거나 또는 형성된다. 다양한 다른 구현예들에서, 클램핑 조오 또는 조오들이 회전되는 것 또는 비틀리는 것에 저항하도록 클램핑 조오 또는 조오들이 형상화되거나 또는 형성된다.
도 15b 에 있어서, 유체 결합 요소(240)의 평면(P42)은 도 15a 에 도시된 위치로부터 카테테르 수용 요소(250)에 대하여 약 45°로써 회전(R42)으로 맞물리도록 되어 있다. 결과적으로, 유체 결합 요소(240)의 평면(P42)과 카테테르 수용 요소(250)의 평면(P40)사이의 각도는 단지 대략 0°로서, 거의 동일 평면의 정렬이 이루어진다.
카테테르 수용 요소(250) 평면(P40)과의 동일 평면 정렬은 연결 허브의 카테테르 포착 상태이다.
본 발명의 다른 구현예들은 도 16 내지 도 22 에 개시되어 있다. 전체적으로, 도 16 내지 도 22 는 첨부된 청구항들의 범위가 제한되지 않은 하나의 예로서 본원 명세서에 포함된다. 도 16 은 카테테르 수용 요소(264)를 보호하는 유체 결합 요소 각도 부분(262)을 구비한 연결 허브(260)의 일 구현예에 대한 사시도의 예이다. 도 17 은 유체 결합 요소 및 카테테르 수용 요소를 포함하는 타원형 연결 허브(270)의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다. 도 18 은 유체 결합 요소 및 카테테르 수용 요소를 포함하는 사각형 연결 허브(280)의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다. 도 19 는 유체 결합 요소 및 카테테르 수용 요소를 포함하는 다이아몬드 연결 허브(290)의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다. 도 20 은 유체 결합 요소 및 카테테르 수용 요소를 포함하는 원호형 연결 허브(300)의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다. 도 21a 는 유체 결합 요소(313) 및 카테테르 수용 요소(316)를 포함하는 삼각형 연결 허브(310)의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다. 도 21b 는 유체 결합 요소(316) 및 카테테르 수용 요소(313)를 포함하는 삼각형 연결 허브(310)의 구현예에 대한 사시도를 나타낸 것이다. 도 22a 및 도 22b 는 유체 결합 요소 및 카테테르 수용 요소를 포함하는 연결 허브(320)의 구현예에 대한 사시도를 나타내는 것으로서, 캡(323)은 연결 허브의 구현예로부터 각도를 이루면서 연장된다.
본 발명은 본 발명의 사상이나 또는 실질적인 특성으로부터 이탈하지 않으면서 다른 특정한 형태로 구현될 수 있다. 설명된 구현예들은 모든 측면들에 있어서 단지 예시적인 것이며 제한적이지 않은 것으로 간주되어야 한다. 따라서 본 발명의 범위는 상기의 설명보다는 첨부된 청구항들로 나타난다. 청구항들의 등가의 범위 및 의미내에 속하는 모든 변화들은 그 청구항들의 범위내에 포함된다.
본 발명은 의료 분야에서 카테테르 연결 허브로서 이용될 수 있다.

Claims (21)

  1. 카테테르의 내부와의 선택적인 유체 소통을 가능하게 하도록 카테테르의 자유 단부에 부착될 수 있는 연결 허브로서, 상기 연결 허브는:
    적어도 하나의 클램핑 조오를 포함하고, 카테테르의 자유 단부를 상기 연결 허브 안으로 미끄러지게 받아들이도록 구성되는 수용 동체로서, 상기 수용 동체의 외부는 평탄한 제 1 작동 핸들로서 구성되는, 수용 동체;
    연결 허브내에 배치된 압축 가능 시일링 슬리이브; 및
    카테테르의 자유 단부가 연결 허브에 부착되었을 때 카테테르의 자유 단부와 선택적으로 유체 소통을 이루도록 구성된 유체 결합 요소로서, 상기 유체 결합 요소는 상기 수용 동체에 대한 운동을 위하여 상기 수용 동체에 회전 가능하게 부착되어, 상기 연결 허브가 카테테르의 자유 단부에 부착되어 있는 상기 연결 허브의 카테테르 포착 상태로 되고 그리고 그러한 카테테르 포착 상태로부터 벗어나게 되며, 상기 유체 결합 요소의 외부는 상기 제 1 작동 핸들과 협동하여 이용될 수 있는 평탄한 제 2 작동 핸들로서 구성되어 상기 유체 결합 요소를 상기 수용 동체에 대하여 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태로 되도록 그리고 그로부터 벗어나도록 움직이는, 유체 결합 요소;를 포함하고,
    카테테르 포착 상태에서, 유체 결합 요소의 일부는 적어도 하나의 클램핑 조오를 반경 방향 내측으로 압축 가능 시일링 슬리이브를 향해 반경 방향으로 강제하도록 구성된, 연결 허브.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 결합 요소와 상기 수용 동체가 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태에 있을 때, 상기 제 1 작동 핸들과 상기 제 2 작동 핸들은 동일 평면의 정렬이 이루어지는, 연결 허브.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 작동 핸들은 평탄화된 제 1 반원형 디스크로서 구성되고;
    상기 제 2 작동 핸들은, 상기 평탄화된 제 1 반원형 디스크의 직경 및 두께와 같은 직경 및 두께를 가진, 평탄화된 제 2 반원형 디스크로서 구성되는, 연결 허브.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 평탄화된 제 1 반원형 디스크의 외주와 상기 평탄화된 제 2 반원형 디스크의 외주는 선형의 직경 방향 가장자리를 포함하고;
    상기 평탄화된 제 1 반원형 디스크의 외주의 상기 선형의 직경 방향 가장자리는 상기 평탄화된 제 2 반원형 디스크의 상기 선형의 직경 방향 가장자리에 회전 가능하게 맞닿아 있는, 연결 허브.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 유체 결합 요소 및 상기 수용 동체가 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태에 있을 때 상기 제 1 작동 핸들 및 상기 제 2 작동 핸들은 동일 평면의 정렬이 이루어지는, 연결 허브.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 작동 핸들의 표면은 피부에 적용 가능한 재료의 상감물(inlay;象嵌物)을 포함하고,
    상기 제 2 작동 핸들의 표면은 피부에 적용 가능한 재료의 상감물을 포함하는, 연결 허브.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 수용 동체 및 상기 유체 결합 요소는 협동하는 걸쇠 요소(latch element)들을 각각 지탱하고, 상기 걸쇠 요소들은 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태에서 상호 작용하여, 상기 카테테르 포착 상태로부터 벗어나는 상기 수용 동체에 대한 상기 유체 결합 요소의 회전에 저항하는, 연결 허브.
  8. 카테테르의 자유 단부에 부착될 수 있는 연결 허브로서, 상기 연결 허브는 제 1 구성 요소 및 제 2 구성 요소를 포함하고, 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소에 대하여 부착되고 상대적으로 회전 가능하며, 제 1 구성 요소는 카테테르의 자유 단부를 수용하기 위하여 안으로 오목하게 되어 있는 깔때기 형상의 개방된 상부 안내로를 포함하고, 상기 연결 허브의 카테테르 포착 상태에서, 연결 허브의 제 1 구성 요소의 외부 및 제 2 구성 요소의 외부는 원형 디스크를 형성하는, 연결 허브.
  9. 제 8 항에 있어서,
    카테테르 포착 상태에서, 연결 허브의 일부는 연결 허브의 적어도 하나의 클램핑 조오를 반경 방향 내측으로 제 1 구성 요소내에 수용된 카테테르의 자유 단부를 향해 반경 방향으로 강제하도록 구성된, 연결 허브.
  10. 카테테르의 자유 단부로부터 카테테르의 내부와 선택적인 유체 소통이 가능하도록 카테테르 자유 단부에 부착될 수 있는 연결 허브로서, 상기 연결 허브는,
    카테테르 수용 요소;
    압축 가능 시일링 슬리이브; 및
    유체 결합 요소;를 구비하고,
    카테테르 수용 요소는:
    제 1 작동 핸들;
    한쌍의 탄성적이고 신장되며 평행한, 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오;를 구비하고,
    상기 카테테르 수용 요소의 상기 제 1 작동 핸들은:
    상기 연결 허브 안으로 카테테르의 자유 단부를 미끄러지게 받아들이도록 형상화된 제 1 외측 단부;
    상기 제 1 외측 단부로부터 반대편에 있는 제 1 맞닿음 단부; 및
    상기 제 1 작동 핸들의 상기 제 1 외측 단부에 있는 접근 개구와 상기 제 1 맞닿음 단부에 있는 내측 개구 사이에서 상기 카테테르 수용 요소의 상기 제 1 작동 핸들을 통해 연장된 카테테르 통로;를 구비하고,
    상기 제 1 클램핑 조오 및 상기 제 2 클램핑 조오는 상기 내측 개구의 양쪽 측부들상에 있는 상기 제 1 작동 핸들의 상기 제 1 맞닿음 단부로부터 상기 카테테르 통로로 돌출하고, 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오는 상기 제 1 작동 핸들의 상기 제 1 맞닿음 단부로부터 등거리로써 각각 제 1 첨단부 및 제 2 첨단부에서 끝나고, 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오는 상기 카테테르 통로로의 상기 내측 개구와 정렬된 개방 단부의 카테테르 수용 요부를 적어도 부분적으로 형성하고, 상기 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오는 외력의 영향이 없을 때 개방 상태를 취하고 외력의 영향하에 있을 때 폐쇄 상태를 취하며, 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오의 상기 개방 상태에서 상기 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오상의 상기 내측 클램프 첨단부 표면들은 이격되어 마주보는 관계에 있고, 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오의 상기 폐쇄 상태에서 상기 제 1 클램핑 조오 및 상기 제 2 클램핑 조오는, 상기 내측 클램프 첨단부 표면들이 근접하게 되고 상기 카테테르 수용 요부들이 정렬된 대향 상태로 되기에 충분하게 상호 내측으로 탄성 변형되고,
    상기 압축 가능 시일링 슬리이브는 상기 카테테르 수용 요부내에서 상기 제 1 클램핑 조오와 상기 제 2 클램핑 조오 사이에 유지되고, 상기 제 1 클램핑 조오 및 상기 제 2 클램핑 조오의 상기 개방 상태에서 상기 접근 개구로부터 상기 카테테르 통로 안으로 진입한 카테테르의 자유 단부는 상기 내측 개구로부터 상기 카테테르 통로로 상기 압축 가능 시일링 슬리이브 안에 미끄러지게 수용 가능하고, 상기 제 1 클램핑 조오 및 상기 제 2 클램핑 조오의 상기 폐쇄 상태에서 카테테르의 자유 단부의 외부는 상기 카테테르 수용 요부에 의해 상기 압축 가능 시일링 슬리이브를 통하여 기계적으로 파지되고, 상기 압축 가능 시일링 슬리이브는 상기 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오에 의하여 강제되어 카테테르의 자유 단부의 외부 둘레의 유체 시일이 이루어지고,
    상기 유체 결합 요소는:
    제 2 작동 핸들; 및
    클램프 작동 소켓;을 구비하고,
    상기 유체 결합 요소의 상기 제 2 작동 핸들은:
    카테테르의 자유 단부가 상기 연결 허브에 부착되었을 때 카테테르의 자유 단부와 선택적으로 유체 소통을 이루도록 구성된 제 2 외측 단부; 및,
    상기 유체 결합 요소의 상기 제 2 작동 핸들의 상기 제 2 외측 단부로부터 반대편에 있는 제 2 맞닿음 단부로서, 상기 유체 결합 요소의 상기 제 2 작동 핸들의 상기 제 2 맞닿음 단부는 상기 카테테르 수용 요소의 상기 제 1 작동 핸들의 상기 제 1 맞닿음 단부에 고정되고, 카테테르의 자유 단부가 상기 연결 허브 안으로 수용될 수 있는 상기 연결 허브의 카테테르 수용 상태와 상기 연결 허브가 카테테르의 자유 단부에 부착되는 상기 연결 허브의 카테테르 포착 상태 사이에서, 상기 유체 결합 요소 및 상기 카테테르 수용 요소의 상대적인 회전을 가능하게 하는, 제 2 맞닿음 단부;를 구비하고,
    상기 클램프 작동 소켓은 상기 유체 결합 요소의 상기 제 2 작동 핸들의 상기 제 2 맞닿음 단부상의 제 1 단부에서 개방되고 반대편의 제 2 단부에서 상기 결합 요소의 상기 제 2 외측 단부와 소통되며, 상기 클램프 작동 소켓은 상기 연결 허브가 상기 카테테르 수용 상태에 있을 때 상기 개방 상태에 있는 상기 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오를 상기 제 1 단부를 통하여 받아들이도록 구성되고, 상기 클램프 작동 소켓은 상기 유체 결합 요소와 함께 상기 제 1 클램핑 조오 및 상기 제 2 클램핑 조오 둘레에서 회전하여 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태로 됨으로써 상기 제 1 클램핑 조오 및 제 2 클램핑 조오를 상기 폐쇄 상태로 강제하는, 연결 허브.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 클램핑 조오들 각각은 평탄한 구조인, 연결 허브.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 클램핑 조오들 각각의 횡단 단면은 그것의 길이를 따라서 불변(invariant)인, 연결 허브.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 클램핑 조오들은 동일한 구조의 구성인, 연결 허브.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 카테테르 수용 요부들 각각은 반원형의 횡단 단면을 가지는, 연결 허브.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 카테테르 수용 요부들 각각은 그것과 관련된 상기 클램프 첨단부로부터 상기 카테테르 통로로의 상기 내측 개구까지 연장되는, 연결 허브.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 클램핑 조오와 관련된 상기 내측 클램프 첨단부 표면으로부터 이격된 클램핑 조오 측부상에 있는 클램핑 조오들 각각의 외부 표면은 둥근 베어링 표면으로 형성되는, 연결 허브.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 클램핑 조오들을 상기 클램핑 조오들의 상기 폐쇄 상태로 되게 하는 외력은 상기 베어링 표면들에서 상기 클램핑 조오들에 적용되는, 연결 허브.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 유체 결합 요소 및 상기 카테테르 수용 요소의 상대적인 회전은, 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태와 상기 카테테르 수용 상태 사이에서의 동일축선상의 운동(coaxial movement)이 되는, 연결 허브.
  19. 제 10 항에 있어서,
    상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태에서, 상기 연결 허브는 평탄한 구조인, 연결 허브.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 카테테르 수용 요소의 상기 제 1 작동 핸들의 외부는 평탄하고;
    상기 유체 결합 요소의 상기 제 2 작동 핸들의 외부는 평탄하고, 상기 유체 결합 요소의 상기 제 2 작동 핸들은 상기 카테테르 수용 요소의 상기 제 1 작동 핸들과 조합되어 상기 유체 결합 요소를 상기 카테테르 수용 요소에 대하여 움직여서 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태가 되도록 이용될 수 있는, 연결 허브.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 유체 결합 요소 및 상기 카테테르 수용 요소가 상기 연결 허브의 상기 카테테르 포착 상태에 있을 때, 상기 유체 결합 요소의 상기 제 2 작동 핸들 및 상기 카테테르 수용 요소의 상기 제 1 작동 핸들은 동일 평면의 정렬 상태로 되는, 연결 허브.
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