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KR101084579B1 - 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스 - Google Patents

페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스 Download PDF

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KR101084579B1
KR101084579B1 KR1020110067997A KR20110067997A KR101084579B1 KR 101084579 B1 KR101084579 B1 KR 101084579B1 KR 1020110067997 A KR1020110067997 A KR 1020110067997A KR 20110067997 A KR20110067997 A KR 20110067997A KR 101084579 B1 KR101084579 B1 KR 101084579B1
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slag
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vanadium slag
vanadium
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김명운
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주식회사 다진산업
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Abstract

본 발명은, 생석회 40~60중량% 및 페로-바나듐 합금철 제조공정에서 발생하는 부산물인 페로-바나듐 슬래그 40~60중량%로 이루어지는 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 생석회 40~60중량%, 알루미늄드로스 5~25중량% 및 페로-바나듐 합금철 제조공정에서 발생하는 부산물인 페로-바나듐 슬래그 30~50중량%로 이루어지는 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스에 관한 것이다.

Description

페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스{STEEL REFINERY FLUX USING Ferro Vanadium SLAG}
본 발명은 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제철, 제강 공정에 사용되는 합금철 중 페로-바나듐 합금철을 제조할 때 발생하는 부산물인 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스에 관한 것이다.
제강 공정 중 전기로 내의 용강에는 산소, 황, 인, 탄소 등 강의 성질을 저하시킬 수 있는 성분들이 포함되어 있다. 이러한 성분들을 제거하기 위하여 용강 내로 부원료 및 소정의 가스를 투입하여 탈황이나 탈린, 탈산 등 정련 공정을 통하여 원하는 품질의 철강을 제조하게 된다. 이와 같이 용강 내의 불순물이 제거되어 용강의 상단에 생성되는 것이 슬래그(Slag)이다.
일반적으로 전기로에서 생성된 슬래그를 제외한 용강만을 출강한 후 2차 정련 공정인 L/F(Ladle Furnace)정련을 수행하게 된다. 그러나 L/F 정련 공정 시 래들 내 슬래그가 없으면 용강이 대기와 접하게 되어 산화되는 등 문제가 발생하게 되므로, 용강을 전기로에서 출강하는 시점이나 L/F 장입하는 시점에 용강 내로 생석회 및 기타 조재제를 투입하여 슬래그를 제조하게 된다. 용강에 함유된 비금속 게재물들 중 특히 황은 철강의 성질을 크게 저하시키는 성분이다. 그러므로 전기로 및 전로 공정에서 황 성분을 제거하는 것을 필수적이다. 이러한 용강 중 황성분을 제거하기 위한 탈황제로 생석회가 주로 사용되고 있는데 생석회는 융점이 높기 때문에 생석회만을 사용하면 반응 속도가 늦어 탈황처리시간이 증가할 수 있다. 그러므로 생석회의 융점을 낮추어 줄 수 있는 부원료가 함께 투입되어야 한다. 제강용 플럭스는 상술한 바와 같이, 용강을 전기로에서 출강하는 시점이나 L/F 장입하는 시점에 용강 내로 투입하여, 용강의 탈황을 수행하며 이에 따라 슬래그가 원활히 생성될 수 있도록 하는 것이다.
제강용 플럭스와 관련하여 대한민국 등록특허 제732539호(이하 '선행기술1'이라 함)에는 알루미늄 및 형석을 함유하는 제강용 플럭스 조성물이 개시되어 있다. 선행기술1은 미니밀 공정에서 발생하는 미니밀 정련 슬래그를 회수하여 파쇄 및 분쇄하고 형석분말 및 금속알루미늄과 바인더로 혼합하여 제조된 제강용 플럭스에 대한 것이다. 그러나, 선행기술1은 환경적으로 유해하여 선진 제강 공장에서 사용이 규제되고 있는 형석을 사용하기 때문에 환경적인 문제가 발생할 수 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제782262호(이하 '선행기술2'라 함)에는 래들슬래그를 이용한 제강용 플럭스 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 제강용 플럭스가 개시되어 있다. 선행기술2는 래들슬래그를 냉각하여 파쇄하여 입도 5mm이하 입자만을 선별하여 이에 생석회 분말과 당밀을 첨가하여 단광을 생성, 경화시켜 제강용 플럭스로 제조하는 것이다. 선행기술2는 래들슬래그 중에서도 입도 5mm이하의 분체만을 재활용하는 것이며, 이를 위해 당밀 등으로 단광을 생성하고 경화하는 등 그 제조공정이 복잡하고, 제조단가가 상승될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 합금철 제조과정에서 생성되는 폐기물을 유효자원화함으로써 제조 단가를 낮출 수 있는 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스를 제공하는 것이다.
또한, 환경에 유해한 형석 등을 사용하지 않고도 슬래그 유동성을 향상시킬 수 있으며, 슬래그의 융점을 효과적으로 낮출 수 있는 제강용 플럭스를 제공하는 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스는, 생석회 40~60중량% 및 페로-바나듐 합금철 제조공정에서 발생하는 부산물인 페로-바나듐 슬래그 40~60중량%로 이루어질 수 있다.
상기 페로-바나듐 슬래그는, Al2O3, CaO, MgO 및 V2O5를 필수 성분으로 포함할 수 있다.
상기 페로-바나듐 슬래그는, Al2O3 70~85중량%, CaO 4~15중량%, MgO 5~10중량%, V2O5 1~8중량% 및 기타 불순물로 이루어질 수 있다.
상기 생석회 및 페로-바나듐 슬래그 입자의 크기는 0.5~20mm일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예와 관련된 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스는 생석회 40~60중량%, 알루미늄드로스 5~25중량% 및 페로-바나듐 합금철 제조공정에서 발생하는 부산물인 페로-바나듐 슬래그 30~50중량%로 이루어질 수 있다.
상기 페로-바나듐 슬래그는, Al2O3, CaO, MgO 및 V2O5를 필수 성분으로 포함할 수 있다.
상기 페로-바나듐 슬래그는, Al2O3 70~85중량%, CaO 4~15중량%, MgO 5~10중량%, V2O5 1~8중량% 및 기타 불순물로 이루어질 수 있다.
상기 생석회와, 알루미늄드로스 및 페로-바나듐 슬래그 입자의 크기는 0.5~20mm일 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스에 의하면, 합금철 제조과정에서 생성되는 폐기물을 유효 자원화함으로써 제강용 플럭스의 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 제강용 플럭스는 제조 과정이 매우 간단하고, 제조 시간이 짧아 대량 생산에 적합하다. 뿐만 아니라, 환경에 유해한 형석 등을 사용하지 않아 환경적 문제를 발생시키지 않으면서도 슬래그 제조에 효과적이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제강용 플럭스의 사진이다.
도 2는 본 발명과 관련된 페로-바나듐 슬래그의 사진이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제강용 플럭스의 사진이다.
도 4는 본 발명과 관련된 CaO-Al2O3 상태도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일유사한 구성에 대해서는 동일유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
일반적으로 제강용 플럭스는 전기로 내의 용강을 래들로 출강하는 시점에 용강 내로 투입하거나, 전기로에서 출강을 완료한 후 L/F정련을 시작하기 전에 래들 내의 용강에 투입하는 것이다. 이와 같이 투입된 제강용 플럭스는 전기로나 L/F정련 공정 중 슬래그의 염기도를 4~8로 유지할 수 있도록 해주는 것일 수 있다.
슬래그 염기도는 다음의 관계식 1과 같이 정의된다.
관계식 1
Figure 112011052562848-pat00001
물론 염기도는 강종에 따라 요구되는 수치가 다를 수 있다. 슬래그의 염기도를 확보해줌으로써 래들 내의 내화물 손상을 감소시켜 래들 수명 연장에도 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제강용 플럭스의 사진이다.
도 1과 같이, 제강용 플럭스는 생석회(CaO)와, 페로-바나듐 슬래그(Ferro-Vanadium Slag)로 이루어질 수 있다.
생석회(CaO)는 용강 내의 황과 인 성분과 결합하여 탈황 및 탈인을 수행하는 물질이다. 생석회의 입자 크기는 0.5~20mm인 것이 바람직하다. 생석회가 0.5mm미만인 경우 집진기로 흡입되거나 공기 중으로 비산되어 회수율이 낮아 투입량에 따른 효과를 얻을 수 없으며, 실질적으로 사용하는데 어려움이 있다. 20mm를초과하면 용강 내에서 반응 속도가 느려 효과적이지 못할 수 있다. 생석회는 조대한 입자를 분쇄나 파쇄하여 바로 사용하는 것이 가능하다.
생석회가 용강 내에서 탈황 및 탈인을 수행하는 과정은 하기 화학식 1 및 화학식 2에 나타냈다.
화학식 1 - 탈황 반응
Figure 112011052562848-pat00002
화학식 2 - 탈인 반응
Figure 112011052562848-pat00003
페로-바나듐 슬래그(Ferro-Vanadium Slag)는 도 2의 사진과 같이, 페로-바나듐 합금철 제조공정에서 발생하는 부산물이다. 합금철은 철강 제련 공정에서 용강의 불순물을 제거하거나 철 이외의 성분원소 첨가를 목적으로 사용하는 것이다. 또한, 합금강을 제조하기 위하여 철강에 가하는 특수원소가 목적된 양만큼 균일하게 들어가도록 하기 위해서 사용한다. 페로-바나듐 합금철은 철강 제조 공정 중에 철강에 특별한 성질을 부여하기 위한 성분 첨가용으로 사용되는 것이다. 페로-바나듐 슬래그는 페로-바나듐 합금철을 제조하는 중에 산화물로서 배출되는 것이다.
페로-바나듐 슬래그는 Al2O3, CaO, MgO 및 V2O5를 필수 성분으로 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 페로-바나듐 슬래그는 Al2O3 70~85중량%, CaO 4~15중량%, MgO 5~10중량%, V2O5 1~8중량% 및 기타 불순물로 이루어진 것일 수 있다. 페로-바나듐 슬래그는 페로-바나듐 합금철 제조 공정 중에 불가피하게 생성되는 부산물이므로 그 조성범위를 조절하는 것이 실질적으로 불가능하므로 필수 성분 및 함량의 제한은 임의로 설정될 수 없다.
페로-바나듐 슬래그의 입자 크기는 0.5~20mm인 것이 바람직하다. 페로-바나듐 슬래그가 0.5mm미만인 경우 공기 중으로 비산되어 실질적으로 사용하는 것이 불가능하며, 20mm를 초과하면 용강 내에서 반응 속도가 느려 효과적이지 못할 수 있다. 최초로 회수된 페로-바나듐 슬래그는 분쇄 과정을 거쳐 0.5~20mm의 입자로 만들어질 수 있다.
페로-바나듐 슬래그는 기타 불순물을 제거하고자 하는 목적 등에 의하여 열처리 한 후 사용하는 것또한 가능하다. 페로-바나듐 슬래그의 융점은 약 1700~1850℃이므로 융점 이하의 온도에서 열처리하여 사용하는 것이 가능하다. 분쇄가 필요한 경우 열처리 후 분쇄하여 사용하는 것이 가능하다.
상술한 생석회와 페로-바나듐 슬래그로 본 발명의 제강용 플럭스가 구성되는 경우, 생석회 40~60중량% 및 페로-바나듐 슬래그 40~60중량%로 구성될 수 있다.
각 물질의 성분 한정의 이유는 하기와 같다.
생석회:
40중량% 미만인 경우에는 용강 내로 투입하였을 때 탈황 효율이 떨어질 수 있고, 슬래그 생성 시 슬래그 유동성이 감소되며, 슬래그 염기도가 지나치게 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 60중량%를 초과하는 경우는 투입량 대비 탈황 효율이 높지 않을 수 있으며, 슬래그 유동이 너무 원활해져서 슬래그 배제 시 작업에 어려움이 생길 수 있다.
페로-바나듐 슬래그:
40중량% 미만인 경우 페로-바나듐 슬래그 내의 Al2O3 함량이 차지하는 비율이 전체 제강용 플럭스 내에서 지나치게 줄어들기 때문에 슬래그 유동성이 과도하게 올라가 슬래그 배제 시 어려움이 생길 수 있다. 또한, 60중량%를 초과하면 페로-바나듐 슬래그 내의 Al2O3 함량이 차지하는 비율이 전체 제강용 플럭스 내에서 지나치게 높아지기 때문에 슬래그 유동성이 줄어들어 문제가 발생할 수 있다. 생석회성분중 CaO함량에 따라 Al2O3성분이 1:1의 비율이 가장 이상적이나 강종 및 조업환경에 따라 약간의 비율은 변할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 제강용 플럭스는 상술한 생석회와 페로-바나듐 슬래그에 알루미늄드로스가 더 첨가되어 제조될 수 있다.
본 발명에 첨가되는 생석회의 융점은 약 2000℃이다. 그러나 제강 공정 중 로내 용강의 온도는 약 1600℃ 부근이므로 생석회를 투입하여도 융점에 도달하지 못해 용강과 반응이 원활히 일어나지 않을 수 있다. 이러한 이유로 생석회의 융점을 낮추어 주기 위하여 알루미늄드로스를 함께 투입할 수 있다.
알루미늄드로스는 알루미늄 용융 시 용탕 표면에 형성되는 산화물층을 걷어낸 것으로 일반적으로 철강 조업 시 로내에 투입하여 로내의 온도를 유지시켜주는데 사용하고 있다. 알루미늄 드로스는 알루미늄 정련 과정에서 얻어지는 것으로서, 알루미늄드로스에는 다량의 Al2O3와 일부 금속 Al, SiO2, 등의 성분이 포함되어 있을 수 있다.
알루미늄드로스는 채집된 알루미늄드로스를 분쇄하여 바로 사용하는 것이 가능하다. 또한, 알루미늄드로스는 채집된 알루미늄드로스 분말이나 분쇄된 알루미늄드로스 분말을 재료로 하여 소정의 바인더로 뭉쳐 입상으로 제조한 것일 수도 있다. 알루미늄드로스 분말을 뭉치기 위해 사용되는 바인더는 물유리나 당밀 등이 사용될 수 있으며, 알루미늄드로스의 성분에 영향을 미치지 않는 것이면 어떠한 것이든 가능하다. 알루미늄드로스의 입자 크기는 0.5~20mm인 것이 바람직하다. 알루미늄드로스가 0.5mm미만인 경우 공기 중으로 비산되어 실질적으로 사용하는 것이 불가능하며, 20mm를 초과하면 용강 내에서 반응 속도가 느려 효과적이지 못할 수 있다.
본 발명은 도 3과 같이, 생석회와 알루미늄드로스와 페로-바나듐 슬래그가 혼합된 형태로 구성될 수 있다. 이때 세 물질의 혼합은 생석회 40~60중량%, 알루미늄드로스 5~25중량% 및 페로-바나듐 슬래그 30~50중량%인 것이 바람직하다.
각 물질의 성분 한정의 이유는 하기와 같다.
생석회:
40중량% 미만인 경우에는 용강 내로 투입하였을 때 탈황 효율이 떨어질 수 있고, 슬래그 생성 시 슬래그 유동성이 감소되며, 슬래그 염기도가 지나치게 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 60중량%를 초과하는 경우는 투입량 대비 탈황 효율이 높지 않을 수 있으며, 슬래그 유동이 너무 원활해져서 슬래그 배제 시 작업에 어려움이 생길 수 있다. 생석회는 CaO함량이 높을수록 효과적이며 40%이하이거나 60%이상이면 후락스 융점이 높아져 스라그 조제시간이 길어진다.
알루미늄드로스:
5중량% 미만인 경우 생석회의 높은 융점(약 2000℃ 부근)을 떨어뜨리는 효과가 미미할 수 있으며, 25%중량를 초과하면 용강과 반응시 화염이 발생 및 알루미늄 성분이 높아질 위험이 있으며 슬래그 유동성에 영향을 미칠 수 있다. 또한 적당한 알루미늄 드로스내의 메탈알루미늄은 스라그 탈산에 효과적이다.
페로-바나듐 슬래그:
30중량% 미만인 경우 페로-바나듐 슬래그 내의 Al2O3 함량이 차지하는 비율이 전체 제강용 플럭스 내에서 지나치게 줄어들기 때문에 슬래그 유동성이 과도하게 올라가 슬래그 배제 시 어려움이 생길 수 있다. 또한, 50중량%를 초과하면 페로-바나듐 슬래그 내의 Al2O3 함량이 차지하는 비율이 전체 제강용 플럭스 내에서 지나치게 높아지기 때문에 슬래그 유동성이 줄어들어 문제가 발생할 수 있다.
상기와 같은 중량비로 혼합된 본 발명의 일실시예에 따른 제강용 플럭스 내의 각 성분의 함량을 아래 표 1에 나타내었다.
성분 CaO Al2O3 SiO2 MgO TiO2
함량(중량%) 40~55 35~50 3~5 3~5 0.1~0.3
상기 표 1에 나타낸 성분 외에 기타 불순물이 일부 함유될 수 있다.
표 1에 나타낸 CaO는 생석회 및 페로-바나듐 슬래그에 존재하는 성분 함량의 합일 수 있다. 또한, Al2O3는 알루미늄드로스 및 페로-바나듐 슬래그내에 존재하는 성분 함량의 합일 수 있다. SiO2는 알루미늄드로스 및 페로-바나듐 슬래그내에 존재하는 성분 함량의 합일 수 있다. MgO는 알루미늄드로스 및 페로-바나듐 슬래그내에 존재하는 성분 함량의 합일 수 있다.
표 1과 같이, 제강용 플럭스 내의 CaO함량과 Al2O3함량을 제어하여 제강용 플럭스 자체의 융점을 낮추었다. 이는 도 4의 CaO-Al2O3 상태도로 설명한다. 도 4에 나타난 바와 같이 CaO-Al2O3 상태도에서 CaO와 Al2O3의 조성 비율이 50중량% : 50중량%일 때 그 융점이 1400℃까지 내려가 가장 낮은 것을 알 수 있다.
그러므로 생석회만을 투입하는 경우 생석회의 융점이 약 2000℃ 부근으로 용강 내에서 잘 녹지 않아 반응이 되지 않으나, 알루미늄드로스 및 페로-바나듐 슬래그를 혼합하여 알루미늄드로스 및 페로-바나듐 슬래그 내의 Al2O3의 함량을 표 1과 같은 범위로 조절하여줌으로써, 그 융점을 최대한 낮추어 줄 수 있다.
제강용 플럭스 자체의 융점을 낮추면 용강 내에서 쉽게 용해되어 반응이 신속하게 일어나 조업시간을 단축할 수 있다.
뿐만 아니라, 표 1과 같은 조성의 제강용 플럭스를 용강 내로 투입하면 슬래그 유동성이 좋아지며, 알루미늄 드로스 중의 메탈알루미늄(Metal Aluminium)은 슬래그를 탈산시켜주며 로내 온도를 유지시켜주는 효과가 있기 때문에 용강과 슬래그 내의 성분과 반응이 원활히 일어나면서 슬래그 제조에도 도움을 줄 수 있다.
슬래그 유동성은 하기 관계식 2와 같다.
관계식 2
Figure 112011052562848-pat00004
관계식 2와 같이 슬래그 유동성은 슬래그 내의 CaO 및 Al2O3의 함량에 의존하는데, 이때 슬래그 유동성의 적절한 값은 약 1~3정도로 볼 수 있다. 표 1의 제강용플럭스에 의하여 슬래그 유동성은 상기 적절한 값으로 조절될 수 있으며, 이때 CaO 성분 등은 제강용 플럭스에 의해서만 결정되지 않고 용강 내에 투입되는 기타 부원료나 용강 내 성분 등에 의하여 변화가 있을 수 있다. 이러한 성분 함량의 변화를 고려하여도 표 1과 같은 조성을 가지는 제강용 플럭스를 투입하였을 때 슬래그 유동성이 가장 적절한 값을 갖는다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스에 의하면, 합금철 제조과정에서 생성되는 폐기물인 페로-바나듐 슬래그를 회수하여 재활용함으로써 저렴하게 자재를 구입할 수 있으므로 제강용 플럭스의 제조 단가를 낮출 수 있다.
또한, 생석회와 페로-바나듐 슬래그를 분쇄하여 바로 혼합하여 사용하기 때문에 제조 과정이 매우 간단하고, 제조 시간이 짧아 대량 생산에 적합하다. 뿐만 아니라, 환경에 유해한 형석 등을 사용하지 않아 환경적 문제를 발생시키지 않으면서도 슬래그 제조에 효과적이다.
상기와 같은 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

Claims (8)

  1. 생석회 40~60중량%, 및
    페로-바나듐 합금철 제조공정에서 발생하는 부산물인 페로-바나듐 슬래그 40~60중량%로 이루어지며,
    상기 페로-바나듐 슬래그는, Al2O3, CaO, MgO 및 V2O5를 필수 성분으로 포함하는 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 페로-바나듐 슬래그는,
    Al2O3 70~85중량%, CaO 4~15중량%, MgO 5~10중량%, V2O5 1~8중량% 및 기타 불순물로 이루어진 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 생석회 및 페로-바나듐 슬래그 입자의 크기는 0.5~20mm인 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스.
  5. 생석회 40~60중량%,
    알루미늄드로스 5~25중량%, 및
    페로-바나듐 합금철 제조공정에서 발생하는 부산물인 페로-바나듐 슬래그 30~50중량%로 이루어지며,
    상기 페로-바나듐 슬래그는, Al2O3, CaO, MgO 및 V2O5를 필수 성분으로 포함하는 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스.
  6. 삭제
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 페로-바나듐 슬래그는,
    Al2O3 70~85중량%, CaO 4~15중량%, MgO 5~10중량%, V2O5 1~8중량% 및 기타 불순물로 이루어진 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 생석회와, 알루미늄드로스 및 페로-바나듐 슬래그 입자의 크기는 0.5~20mm인 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스.

KR1020110067997A 2011-07-08 2011-07-08 페로-바나듐 슬래그를 이용한 제강용 플럭스 Active KR101084579B1 (ko)

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