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KR100917703B1 - 탄성 도막 방수제 및 그 제조방법 - Google Patents

탄성 도막 방수제 및 그 제조방법 Download PDF

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KR100917703B1
KR100917703B1 KR1020070053944A KR20070053944A KR100917703B1 KR 100917703 B1 KR100917703 B1 KR 100917703B1 KR 1020070053944 A KR1020070053944 A KR 1020070053944A KR 20070053944 A KR20070053944 A KR 20070053944A KR 100917703 B1 KR100917703 B1 KR 100917703B1
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Abstract

본 발명은 수성 폴리우레탄 및 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체; 및 알루미나 시멘트, 탄산칼슘, 실리카, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 및 (메타)아크릴계 공중합체를 포함하는 알루미나 시멘트 복합체를 함유하는 탄성 도막 방수제 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명의 탄성 도막 방수제는 지하실이나 옥상 등에 시공시 물의 침투를 막는 방수기능은 물론 건축물 및 토목 구조물 구조재료의 부식과 크랙에 대한 저항성을 가지면서 시멘트 혼합계로 동계에도 시공이 가능하다. 그리고 종래의 무기질 탄성 도막 방수제에서 수분산체로 아크릴 에멀젼이나 에틸렌 비닐 아세테이트 수지를 단독으로 사용한 제품에 비하여 내알칼리성, 내수성, 내용제성, 접착강도, 인장강도 및 신장률이 향상되어 건축 구조물의 수축, 팽창에 의한 내균열 저항성이 매우 강하다. 그리고 내수성과 내알칼리성이 우수하므로 시멘트의 강알칼리 성분에 대한 저항력이 강하여 시공후 도막방수제의 들뜸이나 박리 현상이 발생되지 않는다.

Description

탄성 도막 방수제 및 그 제조방법 {Waterproof agent for elastic membrane and preparing method thereof}
본 발명은 탄성 도막 방수제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물의 침투를 막는 방수기능을 갖고 있고 건축물 및 토목 구조물 구조 재료의 부식과 크랙에 대한 저항성을 갖고 있을 뿐만 아니라 시멘트 혼합계로 동계에 시공이 가능한 탄성 도막 방수제 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도막 방수제는 고무 아스팔트, 아크릴 고무, 아크릴 수지 등이 주성분인 에멀젼형과, 클로로프렌이나 클로로설폰화폴리에틸렌이 함유된 용액형 우레탄이나 에폭시수지가 주성분인 반응형으로 나눌 수 있다. 이들 중 고무 아스팔트계와 우레탄계 방수제가 주로 많이 사용되고 있다.
고무 아스팔트계 방수제는 아스팔트에 합성고무와 각종 수지를 혼합하여 고분자의 열가소성 성질을 이용하여 급격히 경화시키는 열공법과, 합성 라텍스에 아스팔트를 유화시킨 후 수분의 증발에 의해 자연경화시키는 냉공법에 의해 제조되며, 보통 아스팔트에는 스티렌 계통의 중합체, 어탁틱(atatic) 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 라텍스 등이 혼합 사용되고 있다.
또한 스티렌 계통의 중합체를 사용하지 않고 스티렌 모노머와 아스팔트를 혼합한 후 촉매하에 중합반응시켜 스티렌화율이 10-30%인 폴리스티렌화 아스팔트 도막방수제를 제조하는 방법이 알려져 있다.
한편 우레탄계 도막방수제는 용제형 우레탄계가 흔히 사용되며, 최근에는 환경 공해나 독성에 대한 작업 안전성을 고려하여 폴리우레탄 에멀젼, 폴리우레탄 콜로이드 분산체, 폴리우레탄 수용액 등의 성상으로 수용성 우레탄계 방수제를 개발하여 사용하고 있다. 그러나 이들 방수제는 내구성을 비롯한 모든 물성면에서는 기존 용제형 우레탄계 방수제 보다 미흡한 점이 많이 있다.
상술한 도막방수제는 건축물과 토목 구조물 등에서의 누수를 방지코자 하는 방수제로서의 기본 기능 이외에, 최근 방수제로서 요구되고 있는 건축물 및 토목 구조물의 부식과 잡초 및 해충의 서식 방지, 건물 옥상에는 화단 조성이나 수목 식재가 가능토록 하는 미장성, 및 급격한 외부온도의 변화에 의해 발생하는 크랙에 대한 저항성 등이 만족할만한 수준에 도달하지 못하여 개선의 여지가 많다. 특히 종래 고무아스팔트 방수제의 경우에도 고무 성분이 적어 건축물의 균열을 방지하는 기능이 현저하게 저하된다는 문제점이 있다.
　본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 문제점을 해결하여 기본적인 방수기능이 개선될 뿐만 아니라 건축물 및 토목 구조물 구조 재료의 부식과 크랙에 대한 저항성을 가지면서 동계에도 시공이 가능한 탄성 도막 방수제 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명에서는 수성 폴리우레탄 및 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체; 및
알루미나 시멘트, 탄산칼슘, 실리카, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 및 (메타)아크릴계 공중합체를 포함하는 알루미나 시멘트 복합체를 함유하는 탄성 도막 방수제를 제공한다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 수성 폴리우레탄 60-80 중량부에 (메타)아크릴계 수지 형성용 모노머인 메틸메타크릴레이트 20-30 중량부, 에틸아세테이트 10-20 중량부 및 아크릴산 5-10 중량부를 부가 및 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 60 내지 80℃에서 열처리하여 수성 폴리우레탄과 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체를 얻는 단계; 및
상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체에, 알루미나 시멘트 50-80 중량부, 탄산칼슘 30-50 중량부, 실리카 10-30 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 10-20 중량부 및 (메타)아크릴계 공중합체 10 내지 80 중량부를 함유하는 알루미나 시멘트 복합체를 부가 및 혼합하는 단계;를 포함하는 탄성 도막 방수제의 제조방법에 의하여 이루어진다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에서는 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체와 알루미나 시멘트 복합체로 이루어진 탄성 도막 방수제를 제공한다. 여기에서 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체의 함량은 탄성 도막 방수제 총중량을 기준으로 하여 50 내지 95 중량%이 고, 알루미나 시멘트 복합체의 함량은 탄성 도막 방수제 총중량을 기준으로 하여 5 내지 50 중량%이다. 바람직하게는 상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체의 함량은 약 60.9중량%이고, 알루미나 시멘트 복합체의 함량은 39.1중량%인 것이 바람직하다.
여기서 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 및 알루미나 시멘트 복합체의 함량이 상기 범위를 벗어나면 탄성 도막 방수제의 부식과 크랙에 대한 저항성, 방수 기능 등이 저하되어 바람직하지 못하다.
본 발명의 탄성 도막 방수제는 상술한 조성을 갖고 있어서 종래의 무기질 탄성 도막 방수제에서 수분산체로 아크릴 에멀젼이나 에틸렌 비닐 아세테이트 수지를 단독으로 사용한 제품에 비하여 내알칼리성, 내수성, 내용제성, 접착강도, 인장강도 및 신장률이 향상되어 건축 구조물의 수축, 팽창에 의한 내균열 저항성이 매우 강하다. 그리고 내수성과 내알칼리성이 우수하므로 시멘트의 강알칼리 성분에 대한 저항력이 강하여 시공후 도막방수제의 들뜸이나 박리 현상이 발생되지 않는다.
상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체는 수성 폴리우레탄 및 (메타)아크릴계 수지로 구성된다.
상기 수성 폴리우레탄은 폴리우레탄을 물에 분산 또는 용해시킨 것으로서, 고형분 함량은 20-30 중량%이고 나머지 성분은 물이 70-80 중량%를 차지한다. 그리고 폴리우레탄은 지방족 이소시아네이트를 사용한 음이온성으로 황변 현상이 거의 발생하지 않는다.
상기 (메타)아크릴계 수지는 아크릴산 5-10 중량부, 메틸메타크릴레이트 20- 30 중량부, 에틸아세테이트 10-20 중량부의 중합 반응 결과 얻어진 생성물이다.
본 발명에서 알루미나 시멘트 복합체는 알루미나 시멘트 50-80 중량부, 탄산칼슘 30-50 중량부, 실리카 10-30 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 10-20 중량부 및 (메타)아크릴계 공중합체 10 내지 80 중량부로 구성된다.
상기 알루미나 시멘트는 알루미나 함량이 30-40중량%인 고급 시멘트를 말하며, 겉보기 비중이 3.95, 입경이 10~50um 의 범위인 것이 바람직하다.
상기 알루미나 시멘트 복합체를 제조하는데 사용되는 에틸렌비닐 아세테이트는 중량평균분자량 20,000-50,000, 특히 약 30,000, 겉보기 비중 300-450, 특히 350, 입경 약 3-10㎛ 특히 약 6㎛인 미세한 입자를 사용한다.
본 발명에서 사용되는 (메타)아크릴계 공중합체는 2종의 아크릴계 반복단위를 갖는 고분자로서, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용한다. 그 구체적인 예로서 라우릴(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 스테라일(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트중에서 선택된 2종의 반복단위를 갖는 공중합체를 들 수 있고, 그 중에서도 메틸아크릴레이트-Co-메틸메타크릴레이트 공중합체와 같은 아크릴계 반복단위와 메타크릴계 반복단위를 포함하는 공중합체를 들 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 탄성 도막 방수제의 제조방법을 살펴 보기로 한다.
먼저 수성 폴리우레탄 60-80 중량부에 (메타)아크릴계 수지 형성용 모노머인 메틸메타크릴레이트 20-30 중량부, 에틸아세테이트 10-20 중량부 및 아크릴산 5-10 중량부를 부가 및 혼합한다. 이어서, 상기 혼합물을 60 내지 80℃에서 열처리하여 수성 폴리우레탄과 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체를 얻는다. 상기 열처리과정중 (메타)아크릴계 수지 형성 모노머들의 중합 반응이 진행되어 목적하는 (메타)아크릴계 수지가 얻어진다.
상기 수성 폴리우레탄의 함량은 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 총중량을 기준으로 하여 10 내지 90 중량%인 것이 바람직하며, 특히 40-70 중량%인 것이 보다 바람직하고 가장 바람직하게는 60 중량%이다. 그리고 상기 (메타)아크릴계 수지의 함량은 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 총중량을 기준으로 하여 10 내지 90 중량%인 것이 바람직하고 특히 30-60 중량%인 것이 보다 바람직하고 가장 바람직하게는 40 중량%이다. 만약 수성 폴리우레탄의 함량이 상기 범위 미만이면 도막의 탄성이 저하되어 내균열 추종성이 저하되고 상기 범위를 초과하면 점도가 낮아 시공시 갈라짐 현상이 발생하여 바람직하지 못하다.
상기 열처리온도가 상기 범위를 벗어나면 아크릴수지를 형성하기 위한 중합 반응의 반응성면에서 바람직하지 못하다. 그리고 열처리시간은 열처리온도에 따라 가변적이지만 2-3시간동안 실시하는 것이 바람직하다.
상기 (메타)아크릴계 수지 형성용 모노머에서 에틸 아세테이트 수지의 함량이 10 중량부 미만이면 도막 방수제의 방수성 및 접착강도가 저하되고 20중량부를 초과하면 폴리아크릴 하이브리드 수분산체와의 혼화성이 감소되어 바람직하지 못하다. 그리고 아크릴산 및 메타크릴레이트의 함량이 상기 범위를 벗어나면 탄성 도막 방수제의 방수성, 강도 등의 특성이 저하되어 바람직하지 못하다.
상기 과정에 따라 얻은 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체에, 알루미나 시 멘트 50-80 중량부, 탄산칼슘 30-50 중량부, 실리카 10-30 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 10-20 중량부 및 (메타)아크릴계 공중합체 10 내지 80 중량부를 함유하는 알루미나 시멘트 복합체를 부가 및 혼합하여 목적하는 탄성 도막 방수제를 제조할 수 있다. 상기 알루미나 시멘트의 함량은 특히 50 내지 80 중량부가 바람직하다.
만약 알루미나 시멘트의 함량이 10 중량부 미만이면 경화속도가 느리고 상기 범위를 초과하면 경화 속도가 촉진되어 시공성이 불량해지므로 바람직하지 않다.
본 발명에서 사용되는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지의 함량이 10중량부 미만이면 도막방수제의 방수성과 접착강도가 떨어지고, 20중량부를 초과하면 폴리우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체와의 혼화성이 감소하여 도막의 표면에 응집물이 존재하여 장기간 방치하게 되면 누수로 이어지기 때문에 10~20 중량부가 가장 바람직하다.
상기 (메타)아크릴계 공중합체의 함량이 상기 범위를 벗어나면 탄성 도막 방수제의 방수기능, 접착강도 등의 특성이 저하되어 바람직하지 못하다.
이하, 본 발명을 하기 실시예를 들어 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.
제조예 1: 폴리우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체의 제조
고형분이 약 25 중량%인 수성 폴리우레탄 70 중량부에 (메타)아크릴계 수지 형성용 모노머인 메틸메타크릴레이트 25 중량부, 에틸아세테이트 15 중량부 및 아크릴산 7 중량부를 부가 및 혼합하여 조성물을 얻었다. 이 조성물을 70℃에서 2.5 시간동안 열처리하여 수성 폴리우레탄과 아크릴수지로 이루어진 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체를 수득하였다. 여기에서 상기 폴리우레탄과 아크릴 수지의 혼합중량비는 6:4이었다.
제조예 2: 알루미나시멘트 복합체의 제조
알루미나 시멘트 70 중량부, 탄산칼슘 40 중량부, 실리카 20 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 15 중량부 및 아크릴계 공중합체인 메틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 공중합체 50 중량부를 혼합하여 알루미나 시멘트 복합체를 얻었다.
실시예 1: 나노 시멘트 입자의 제조예
상기 제조예 1에 따라 얻은 폴리우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 100 중량부에 상기 제조예 2에 따라 얻은 알루미나시멘트 복합체 60 중량부를 혼합하여 탄성 도막방수제를 제조하였다.
실시예 2: 세라믹 제품의 제조예
상기 제조예 1에 따라 얻은 폴리우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 120 중량부에 상기 제조예 2에 따라 얻은 알루미나시멘트 복합체 80 중량부를 혼합하여 탄성 도막방수제를 제조하였다.
실시예 3
상기 제조예 1에 따라 얻은 폴리우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 140중량부에 상기 제조예 2에 따라 얻은 알루미나시멘트 복합체 90중량부를 혼합하여 탄성 도막방수제를 제조하였다.
실시예 4
상기 제조예 1에 따라 얻은 폴리우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 150중량부에 상기 제조예 2에 따라 얻은 알루미나시멘트 복합체 100중량부를 혼합하여 탄성 도막방수제를 제조하였다.
상기 실시예 1-4에 따라 얻은 탄성 도막방수제의 성능을 평가하기 위하여 KS 4918 규격에 의거 표준상태에서 시편을 제작한 다음 시제품 A사, 시제품 B사와 비교하여 물성을 측정하였고, 그 결과는 하기 표 1에 나타난 바와 같다.
상기 성능 시험에 있어서 내열성과 내한성은 처짐이나 균열이 발생하지 않은상태와 내알카리성과 내산성이 우수한 상태는 "○"로 표기하였고 처짐 현상이 조금 있고 균열은 거의 없으나 딱딱해진 상태를 "△" 그리고 처짐과 균열이 심한 상태와 내알카리성과 내산성이 우수하지않은 상태는 "×"로 표시 하였다
[표 1]
구분 인장강도 (kgf/cm2) 신장율 (%) 접착강도 (kgf/cm2) 내열성 내한성 내알카리성 내산성
실시예1 52 240 18 ○ ○ ○ ○
실시예2 57 230 25 ○ ○ ○ ○
실시예3 58 230 20 ○ ○ ○ ○
실시예4 60 220 19 ○ ○ ○ ○
시제품A* 48 80 13 △ △ ⅹ ⅹ
시제품B** 40 150 15 △ △ ⅹ ⅹ
* 시제품 A는 아크릴에멀젼형 도막 방수제이고, 시제품 B는 에틸렌비닐아세테이트 도막 방수제이다.
상기 표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시예 1-4의 탄성 도막방수제는 기존 아크릴 에멀젼을 사용하여 제조한 시제품 A와 에틸렌비닐아세테이트 단독으로 사용하여 제조한 시제품 B에 비하여 접착강도가 개선될 뿐만 아니라 인장강도 도 향상되었다. 또한 실시예 1-4의 경우 인장강도가 증가되면서도 신장률이 큰 폭으로 저하하는 경향은 보이지 않았고, 내열성, 내한성, 내알카리성 및 내산성에서도 우수한 성능을 나타내었다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 탄성 도막 방수제는 지하실이나 옥상 등에 시공시 물의 침투를 막는 방수기능은 물론 건축물 및 토목 구조물 구조재료의 부식과 크랙에 대한 저항성을 가지면서 시멘트 혼합계로 동계에도 시공이 가능하다. 그리고 종래의 무기질 탄성 도막 방수제에서 수분산체로 아크릴 에멀젼이나 에틸렌 비닐 아세테이트 수지를 단독으로 사용한 제품에 비하여 내알칼리성, 내수성, 내용제성, 접착강도, 인장강도 및 신장률이 향상되어 건축 구조물의 수축, 팽창에 의한 내균열 저항성이 매우 강하다. 그리고 내수성과 내알칼리성이 우수하므로 시멘트의 강알칼리 성분에 대한 저항력이 강하여 시공후 도막방수제의 들뜸이나 박리 현상이 발생되지 않는다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. 수성 폴리우레탄 및 (메타)아크릴계 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체; 및
    알루미나 시멘트, 탄산칼슘, 실리카, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 및 (메타)아크릴계 공중합체를 함유하는 알루미나 시멘트 복합체를 포함하고:
    상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체의 함량은 탄성 도막 방수제 총중량을 기준으로 하여 50 내지 95 중량%이고, 알루미나 시멘트 복합체의 함량은 탄성 도막 방수제 총중량을 기준으로 하여 5 내지 50 중량%이며:
    상기 알루미나 시멘트 복합체는,
    알루미나 시멘트 50-80 중량부, 탄산칼슘 30-50 중량부, 실리카 10-30 중량부, 에틸렌비닐아세테이트 10-20 중량부 및 (메타)아크릴계 공중합체 10-80 중량부로 이루어진 것이고:
    상기 알루미나 시멘트는 알루미나 함량이 30-40중량% 이고, 겉보기 비중이 3.95 이며, 입경이 10~50㎛ 이며:
    상기 에틸렌비닐 아세테이트는 중량평균분자량이 20,000-50,000 이고, 겉보기 비중이 300-450 이며, 입경이 3-10㎛ 이고:
    상기 (메타)아크릴계 공중합체는 메틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 공중합체인 것을 특징으로 하는 탄성 도막 방수제.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴계 수지가,
    아크릴산 5-10 중량부, 메틸메타크릴레이트 20-30 중량부, 에틸아세테이트 10-20 중량부의 중합 반응 생성물인 것을 특징으로 하는 탄성 도막 방수제.
  3. 제1항에 있어서, 상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체에서 폴리우레탄의 함량은 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 총중량을 기준으로 하여 10 내지 90 중량% 이고, (메타)아크릴계 수지의 함량은 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체 총중량을 기준으로 하여 10 내지 90 중량% 인 것을 특징으로 하는 탄성 도막 방수제.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 수성 폴리우레탄 60-80 중량부에 (메타)아크릴계 수지 형성용 모노머인 메틸메타크릴레이트 20-30 중량부, 에틸아세테이트 10-20 중량부 및 아크릴산 5-10 중량부를 부가 및 혼합하는 단계;
    상기 부가 및 혼합하는 단계에서 얻어진 혼합물을 60 내지 80℃에서 열처리하여 수성 폴리우레탄과 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체를 얻는 단계; 및
    상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체에, 알루미나 시멘트 50-80 중량부, 탄산칼슘 30-50 중량부, 실리카 10-30 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 10-20 중량부 및 (메타)아크릴계 공중합체 10-80 중량부를 함유하는 알루미나 시멘트 복합체를 부가 및 혼합하는 단계;를 포함하며:
    상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체의 함량은 탄성 도막 방수제 총중량을 기준으로 하여 50 내지 95 중량%이고, 알루미나 시멘트 복합체의 함량은 탄성 도막 방수제 총중량을 기준으로 하여 5 내지 50 중량%이고;
    상기 알루미나 시멘트 복합체는,
    알루미나 시멘트 50-80 중량부, 탄산칼슘 30-50 중량부, 실리카 10-30 중량부, 에틸렌비닐아세테이트 10-20 중량부 및 (메타)아크릴계 공중합체 10-80 중량부로 이루어진 것이며;
    상기 알루미나 시멘트는 알루미나 함량이 30-40중량%이고, 겉보기 비중이 3.95 이며, 입경이 10~50㎛ 이고;
    상기 에틸렌비닐 아세테이트는 중량평균분자량이 20,000-50,000 이고, 겉보기 비중이 300-450 이며, 입경이 3-10㎛ 이며;
    상기 (메타)아크릴계 공중합체는 메틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 공중합체인 것을 특징으로 하는 탄성 도막 방수제의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 우레탄 아크릴 하이브리드 수분산체의 함량은 60.9 중량%이고, 상기 알루미나 시멘트 복합체의 함량은 39.1 중량%인 것을 특징으로 하는 탄성 도막 방수제.
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