KR100903571B1 - 유기성 폐기물을 대량 처리하기 위한 탄화용 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 유기성 폐기물을 대량으로 처리하기 위한 탄화 설비에 대한 것으로, 특히 저장탱크와 분쇄혼합기, 1차건조기, 2차건조기 및 탄화기와 연소기, 집진기를 순차적으로 연결 형성하고, 건조기에서의 단계적 건조와; 탄화기에서의 건류가스와 탄화물로의 열분해작용과; 배출되는 탄화물의 일부를 분쇄혼합기로 순환하여 대상 폐기물의 수분을 조절하는 작용과; 연소기에서 건류가스 연소와 악취의 제거 및 수증기의 대기 배출과 건류가스의 연소열이 탄화기와 건조기로 순차 리턴되어 건조열과 탄화열로 사용되게 함으로써, 단계별 건조과정에서 발생하는 악취와 수증기는 건류가스의 연소열에 의해 악취가 소멸된 상태의 순수한 수증기만 대기 방출되게 하므로 침출수와 폐수의 발생이 전혀 없으므로 침출수와 폐수 처리를 위한 정화장치와 설비가 요구되지 않으면서도, 탄화과정에서 발생하는 건류가스는 연소를 통해 탄화로와 건조기 내부로 리턴시켜 탄화열과 건조열로 활용되므로 소모 에너지의 사용량을 현저히 줄일 수 있어 매우 경제적인 것이며, 설비의 간헐 구동이나 집중 구동이 아닌 연속 구동이 가능하므로 대량의 유기성 폐기물을 효과적으로 빠르게 처리할 수 있어 매우 합리적인 것이다.

유기성 폐기물, 탄화기, 건조기, 연소기, 건류가스, 음식물 쓰레기

Description

유기성 폐기물을 대량 처리하기 위한 탄화용 설비 {Apparatus for carbonizing organic waste massively}

본 발명은 음식물 쓰레기나 슬러지, 폐건축재, 분뇨 등의 유기성 폐기물을 대량으로 처리하기 위한 탄화 설비에 대한 것으로, 특히 유기성 폐기물의 열분해 과정에서 배출되는 건류가스를 회수하여 상기 유기성 폐기물의 건조 및 탄화과정에서 재사용되게 하므로 처리 과정에서의 소비에너지를 크게 절감시킬 수 있으면서도, 높은 함수율을 갖고 있는 유기성 폐기물로부터 배출되는 침출수나 건조 및 탄화과정에서 발생하는 폐수의 발생을 방지하여 2차 처리과정에서 발생하는 환경오염이나 과도한 처리비용을 감소시킬 수 있게 한 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 관한 것이다.

근자에 들어 음식물 쓰레기 등의 생활 쓰레기나 건축 폐자재 및 하천이나 호수 등에서 발생하는 슬러지 등의 유기성 폐기물은 산업이 고도화됨에 따라 발생량이 점차 증가하고 있는 추세이다.

이와 같은 유기성 폐기물은 정해진 시스템과 관계법령에 따라 일정한 경로를 통해 수거되어 안전하게 처리되고 있는 것인데, 상기의 유기성 폐기물은 대부분 매 립하거나 소각되는 것이 보편적인 처리 방법이다.

그러나, 매립에 의한 유기성 폐기물의 처리방법은 넓은 매립지를 요구하는 것이며, 위생적인 면과 환경적인 측면에서 모두 불합리한 결과를 낳게 되므로 지자체와 주민들의 반대에 봉착하게 된다.

즉, 기존에 승인된 매립지의 경우 이미 포화 수용상태에 이르러 새로운 매립지의 지정이 불가피한 것인데, 해당 지역의 주민은 물론 지자체의 반대가 극심하여 새로운 지정에 많은 어려움을 겪고 있는 것이며, 환경적인 측면에서도 매립 과정에서 발생하는 악취나 침출수에 의한 토양 오염은 물론 유해가스로 인한 심각한 대기오염이 발생하는 것으로 보고되어 있어 유기성 폐기물에 대한 바람직한 처리방법으로는 적합하지 못한 것이다.

특히, 관계법령에 따라 2005년 1월 1일부터는 유기성 폐기물에 대한 직,매립을 금지하고 있어 매립에 의한 유기성 폐기물의 처리 방법은 폐기장의 포화 상태에 이르러서는 더 이상의 실효성을 상실하게 되는 것이다.

이에 따라 상기와 같은 유기성 폐기물에 대한 효과적인 처리방법으로 소각 및 탄화방법이 대두되고 있는 것으로, 일정 수준의 설비를 갖춘 상태에서 상기의 유기성 폐기물을 고온에서 소각시켜 이를 처리하거나, 건조와 탄화과정을 거쳐 함수율이 극히 낮은 상태의 탄화물로 배출되게 하여 상기의 탄화물을 퇴비나 메움토의 용도로 활용하고 있는 것이다.

반면에, 상기의 소각 및 탄화방법에 의한 유기성 폐기물의 처리방법은 많은 량의 유해가스나 침출수가 발생하는 것으로 알려져 있으나, 매립 이외의 가장 효과 적인 처리 방법이므로 과도한 운영비나 시설비의 부담을 안고도 불가피하게 운영되고 있는 실정이다.

즉, 상기와 같은 소각 및 탄화방법은 수거된 유기성 폐기물을 파쇄시킨 상태에서 이를 건조시킨 후 소각 또는 탄화시키게 되는데, 건조과정과 소각 또는 탄화과정에서 많은 량의 에너지 소비가 발생하게 되는 것이다.

또한, 상기와 같은 일반적인 유기성 폐기물의 처리방법은, 유기성 폐기물의 저장단계와 폐기물의 파쇄단계, 폐기물의 탈수단계, 폐기물의 건조단계 및 탄화단계에서 다량의 침출수 및 폐수가 발생하게 되므로 이와 같은 침출수와 폐수는 2차 처리장치를 거쳐 정화시켜야 하므로 2중의 처리비용이 요구되는 문제점이 있는 것이다.

이를 상세히 살펴보면, 일반적인 유기성 폐기물의 처리과정은 대형 저장탱크 내에 수거된 폐기물을 파쇄기를 이용하여 잘게 부순 후 이에 대한 함수율을 낮추기 위해 탈수과정을 수행하게 되는 것이며, 탈수된 폐기물은 함수율을 더욱 낮추기 위한 건조과정을 거치게 되는 것이며, 건조된 상태의 폐기물은 소각 또는 탄화과정을 거치게 되는 것이다.

이때, 상기와 같은 처리과정에서는 폐수와 유해가스 및 분진과 탄화물이 최종적으로 배출되는 것인데, 상기의 폐수는 저장고에서 발생하는 대량의 침출수와 파쇄 및 탈수, 건조과정에서 발생하는 폐수를 모두 모아 별도의 정화조로 수거되게 하는 것이며, 정화조 내의 폐수는 화학처리를 거쳐 해양 투기하는 방법으로 처리하게 되는 것인데, 런던협약에 따르면 2012년부터는 유기성 폐기물에 의한 침출수나 폐수에 대한 정화수의 해양투기가 전면적으로 금지되므로 폐수처리시설에 대한 확충이나 폐수처리에 대한 소요 비용이 크게 증대할 것으로 예상된다.

또한, 상기와 같은 처리과정에서 발생하는 유해가스에는 다량의 분진이 포함되어 있을 것이므로, 일차적으로 고온에서 유해가스에 대한 연소가 이루어진 후, 연소가스 및 분진은 습식 분진제거장치를 최종적으로 거쳐 대기로 배출되는 것인데, 상기와 같은 소각 처리과정에서 발생하는 다이옥신과 같은 다량의 유해가스는 공해와 환경오염을 심각하게 유발하는 것으로 알려져 있는 것이다.

더욱이, 상기와 같은 습식 분진제거장치에서 사용되는 처리용수에는 많은 량의 분진을 포함하고 있으므로 상기와 같은 처리용수 역시 침출수 및 폐수의 처리과정과 동일한 경로를 거쳐 정화된 후 해양 투기되므로 결국 해양 투기에 따른 환경과 비용적인 측면에서의 개선사항을 가중시키는 원인으로 작용하게 된다.

특히, 상기와 같은 소각 및 탄화과정과 연소과정에서 소모되는 연료는 거의 석유에너지나 전기에너지를 사용하게 되는 것으로서, 대량의 유기성 폐기물을 연속하여 처리하기 위해서는 대량의 석유에너지와 전기에너지가 소요되며, 이와 같은 소비 에너지의 사용량은 유기성 폐기물의 매립 방법에 비하여 과도한 처리비용이 발생하므로 장기적인 측면에서 과도한 에너지 사용으로 인한 경쟁력 약화는 물론 에너지 사용을 위한 에너지 생산 흐름과도 직결되어 있어 에너지를 생산하기 위해 발생하는 재원의 확보와 2차적인 환경 오염까지 영향을 미치는 결과를 초래하게 된다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 저장탱크와 분쇄혼합기, 1차건조기, 2차건조기 및 탄화기와 연소기, 집진기를 순차적으로 연결 형성하고, 건조기에서의 단계적 건조와; 탄화기에서의 건류가스와 탄화물로의 열분해작용과; 배출되는 탄화물의 일부를 분쇄혼합기로 순환하여 대상 폐기물의 수분을 조절하는 작용과; 연소기에서 건류가스 연소와 악취의 제거 및 수증기의 대기 배출과 건류가스의 연소열이 탄화기와 건조기로 순차 리턴되어 건조열과 탄화열로 사용되게 함으로써,

초기 구동에 필요한 열에너지 이외에는 유기성 폐기물의 처리과정에서 발생하는 건류가스의 연소열을 리턴시켜 건조열과 탄화열의 용도로 활용하므로 소비 에너지가 획기적으로 줄어들어 매우 경제적인 것이며, 단계별 건조과정에서 발생하는 악취를 포함한 수증기는 상기 건류가스의 연소열을 통해 악취는 소멸되어 순수한 수증기만 대기 배출되므로 환경오염의 우려가 전혀 없으면서도 침출수 등의 2차 처리를 위한 시설이나 과정이 모두 생략되므로 종래의 유기성 폐기물의 처리방법이 갖는 제반의 문제점을 합리적으로 극복한 유기성 폐기물을 대량 처리하기 위한 탄화용 설비를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 유기성 폐기물을 수용하는 저장탱크와; 유기성 폐기물을 분쇄하는 분쇄기와; 유기성 폐기물을 건조하는 1차 건조기와; 유기성 폐기물을 건조하는 2차 건조기와; 유기성 폐기물을 열분해하 는 탄화기와; 건류가스의 연소와 악취를 제거하는 연소기와; 분진을 제거하는 집진기와; 탄화물을 수거하는 수거부로 된 유기성 폐기물의 탄화용 설비를 구성하여 이루어진 것이다.

본 발명은, 단계별 건조과정에서 발생하는 악취와 수증기는 건류가스의 연소열에 의해 악취가 소멸된 상태의 순수한 수증기만 대기 방출되게 하여 침출수와 폐수의 발생이 전혀 없으므로 침출수와 폐수 처리를 위한 정화장치와 설비가 요구되지 않으면서도 정화된 처리수의 해양 투기를 하지 않아도 되는 것이며, 탄화과정에서 발생하는 건류가스는 연소과정을 통해 탄화로와 건조기 내부로 리턴시켜 탄화열과 건조열로 활용되므로 소모 에너지의 사용량을 현저히 줄일 수 있어 매우 경제적인 것이며, 설비의 간헐 구동이나 집중 구동이 아닌 연속 구동이 가능하므로 대량의 유기성 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있어 매우 합리적인 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 대한 전체 구성도이 고, 도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비의 전체 흐름도이며, 도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 대한 연결 구성도이다.

도시와 같이 본 발명은 저장탱크(10)와 혼합분쇄기(20) 및 1차 건조기(30)와 2차 건조기(40) 및 탄화기(50)와 연소기(60) 및 집진기(70)와 수거부(80)가 연결된 형태를 갖추고 있다.

여기서, 상기의 저장탱크(10)는 지상이나 지하에 설치되고 대형의 트럭으로부터 다량의 유기성 폐기물을 수거할 수 있을 정도의 크기를 갖고 있는 것이며, 저장탱크(10) 내의 유기성 폐기물로부터 배출되는 침출수가 토양으로 유출되지 않도록 방수와 기밀 처리가 이루어져야 함은 당연한 것이다.

또한, 상기의 혼합분쇄기(20)는 통상적인 분쇄 방식과 마찬가지로 서로 대향하는 분쇄날이 회전을 통해 유기성 폐기물을 일정한 크기로 잘게 부수는 역할과 탄화배출물의 일부를 리턴하여 유기성폐기물과 균질하게 혼합하여 수분을 조절할 수 있는 기능을 가지고 있는데, 상기의 혼합분쇄기(20)는 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 일반적인 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 상기의 혼합분쇄기(20)를 거쳐 파쇄되는 유기성 폐기물은 적어도 10㎜ 이하인 것이 이상적이다.

상기의 1차 건조기(30)는 내부 온도가 적어도 80∼150℃를 유지하도록 구성하는 것이 바람직한 것인데, 상기의 1차 건조기(30) 내부에서 혼합 및 교반과 이송되는 유기성 폐기물은 1차 건조기(30)를 경유하는 동안 함수율이 적어도 60％ 이하가 되도록 설정하는 것이 이상적인 것으로서, 일반적인 유기물의 함수율이 80％인 점을 감안하면 상기와 같은 내부 온도를 갖는 유기성 폐기물은 상기 1차 건조기 (30)의 크기와 이동시간에 따라 함수율의 조정과 설정이 가능할 것이다.

상기의 2차 건조기(40)는 내부 온도가 적어도 150∼200℃를 유지하도록 구성하는 것이 바람직한 것인데, 상기의 2차 건조기(40) 내부에서 혼합 및 교반과 이송되는 유기성 폐기물은 2차 건조기(40)를 경유하는 동안 함수율이 적어도 40％ 이하가 되도록 설정하는 것이 이상적인 것으로서, 1차 건조기(30)로부터 공급된 유기성 폐기물의 함수율이 60％ 이하인 점을 감안하면 상기와 같은 내부 온도를 갖는 유기성 폐기물은 상기 1차 건조기(30)의 크기와 이동시간에 따라 함수율의 조정과 설정이 가능할 것이다.

상기의 탄화기(50)는 내부 온도가 600∼700℃가 유지되도록 하는 것이 이상적인 것으로서, 일반적인 유기성 폐기물은 약 650℃의 전후에서 열분해가 일어나는 것으로 알려져 있으므로 상기와 같은 탄화기(50)의 내부 온도를 설정하면 상기 2차 건조기(40)로부터 공급된 유기성 폐기물은 탄화기(50) 내부에서 교반 및 지연 운반되는 동안 건류가스와 탄화물로 열분해가 일어나게 되는 것이다.

상기의 연소기(60)는 탄화기(50)로부터 열분해에 의해 발생하는 건류가스를 제공받아 버너(61)에 의해 상기의 건류가스가 착화 및 연소되게 하는 것으로서, 건류가스의 연소에 따라 상기 연소기(60)의 내부에는 1000℃ 이상의 고열이 발생하게 된다.

이와 같은 고열은 탄화 과정에서 발생하는 유해가스 등을 태워 제거할 수 있는 고온인 동시에 상기의 고열은 건조기에서 제공되는 악취와 수증기에 영향을 끼쳐 악취가 제거된 상태의 순수한 수증기만 집진기(70)로 배출되게 하는 역할을 하 게 되는 것이다.

상기의 집진기(70)는 널리 알려진 바와 같이 필터만을 이용한 건식형과 수분을 이용한 습식형이 있을 수 있으나, 본 발명에서는 건식형 집진기(70)를 사용하는 것이 보다 바람직할 것이며 건식형 집진기(70) 역시 다양한 산업 분야에서 분진 제거의 목적으로 널리 사용되는 것이 지나지 않으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 수거부(80)는 탄화기(50)의 내부로부터 열분해 과정을 거친 상태의 최종 배출물인 탄화물을 수거하기 위한 것으로서, 탄화기(50)를 통해 배출되는 탄화물을 수거하여 퇴비나 부토 또는 되메움토 등의 목적으로 활용하거나 반송라인을 통해 혼합분쇄기로 이송시켜 유기성 폐기물의 수분을 조절하는 용도로 사용하도록 구성되어 있다.

이와 같은 구성으로 된 각 부의 연계작용을 통해 유기성 폐기물이 탄화 처리되는 과정을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유기성 폐기물의 이동 경로를 살펴보면, 도 4의 도시와 같이 저장탱크(10)로부터 운반된 유기성 폐기물(10)은 혼합분쇄기(20)를 거쳐 1차 건조기(30)와 2차 건조기(40)를 경유한 후, 탄화기(50)로 운반되어 건류가스와 탄화물로 열분해 된 후, 최종의 탄화물만이 수거부(80)로 배출되는 것이다.

즉, 음식물 쓰레기 등의 생활 쓰레기나 건축 폐자재 및 하천이나 호수 등에서 발생하는 슬러지 등의 유기성 폐기물이 수용된 저장탱크(10)로부터 밀폐형 이송스크류(11)에 의해 혼합분쇄기(20)로 이들을 운반하면, 상기의 유기성 폐기물은 분 쇄기(20)를 통과하면서 잘게 부수어진 형태를 갖게 된다.

이어 혼합분쇄기(20)를 통과한 유기성 폐기물은 또 다른 밀폐형 이송스크류(21)를 통해 1차 건조기(30)의 내부로 투입되는 것이며, 1차 건조기(30)의 내부에서는 적정의 함수율을 갖도록 건조된 후, 2차 건조기(40)의 내부로 유기성 폐기물을 배출시키게 된다.

이에, 2차 건조기(40)의 내부에서 적정의 함수율을 갖도록 건조된 유기성 폐기물은 탄화기(50)로 운반되어 건류가스와 탄화물로 열분해되는 것이며, 열분해된 탄화물은 탄화기(50)를 통해 수거부(80)를 향해 배출되어 최종의 탄화물만이 수거되는 것이다.

이때, 상기의 1차 건조기(30)와 2차 건조기(40)에서의 건조과정에서 발생하는 악취와 수증기는 도 5의 도시와 같은 흐름을 갖게 되는 것인데,

1차 건조기(30)와 2차 건조기(40)에 의한 건조 과정에서 발생하는 악취와 수증기는 연소기(60)의 내부로 공급되게 하고, 상기의 연소기(60) 내부는 버너(61)와 건류가스의 연소에 따라 고열이 형성된 상태이므로 상기의 악취와 수증기는 상기의 고열에 의해 악취의 소멸과 수증기의 기화 작용을 거쳐 집진기(70)로 이동하게 된다.

여기서, 상기의 악취는 연소기(60) 내부의 고열에 의해 충분히 제거될 수 있는 것으로서, 일반적인 악취와 유해가스 등은 최고 1200℃ 이하에서 모두 제거될 수 있는 것이 일반적인 실험치와 연구 결과이므로 1차 건조기(30)와 2차 건조기(40)에서 공급되는 악취는 상기의 연소기(60)를 통과하는 동안 모두 제거되어 순수 한 수증기만이 집진기(70)로 이동하게 되는 것이며, 상기의 집진기(70)에서는 충분히 기화된 상태의 수증기와 함께 운반되는 미세한 분진을 포집하게 되는 것이며, 집진기(70)를 통과하는 수증기는 유해가스나 분진 등이 충분히 제거된 상태로 대기로 방출되는 것이다.

도 6은 탄화기(50) 내부에서의 열분해 작용으로 인해 발생하는 건류가스의 흐름도를 보인 것으로, 상기의 탄화기(50) 내부에서 발생한 건류가스는 연소기(60)로 공급되게 하고 상기 연소기(60)의 일측에 마련된 보조버너(61)의 가동을 통해 상기 건류가스는 착화 및 연소하게 되는 것이다.

이때, 상기의 탄화기(50) 내부에서 고온에 의해 열분해되는 건류가스 내에는 유기성 폐기물로부터 발생하는 수증기의 일부가 포함되어 있을 것인데, 상기의 수증기는 고열에 의해 기화되면서 수증기에 포함되어 있는 산소가 건류가스의 연소에 도움을 주게 되므로 상기의 연소기(60)의 내부 온도는 1000℃ 이상의 고온을 지속적으로 유지할 수 있게 되는 것이다.

여기서, 상기의 건류가스가 연소기(60)의 내부로 공급되는 량이 충분할 경우에는 버너(61)의 가동이 불필요해질 것이고, 건류가스의 공급량이 줄어들어 연소기(60)의 내부 온도가 떨어질 경우에는 자동으로 보조버너(61)가 가동되게 하여 상기의 내부 온도를 적정하게 유지할 수 있도록 하면 되는 것이다.

이와 같은 건류가스의 연소작용으로 인해 발생하는 고온의 폐열은 건조과정에서 발생하는 악취와 수증기의 제거와 기화 작용을 가속화하는 동시에 연소기(60)를 통해 배출되는 폐열이 탄화기(50)로 유도 공급되게 함으로써, 상기의 폐열을 이 용한 탄화기(50)의 내부 온도 상승이 가능하게 된다.

즉, 상기의 연소기(60)를 통해 배출되는 폐열은 1000℃ 이상일 것이므로 연소기(60)로부터 탄화기(50)로 폐열이 이동하는 동안의 열손실을 감안하더라도 상기의 탄화기(50)로 공급되는 폐열에 의해 상기 탄화기(50) 자체의 가열이 충분히 가능한 것이다.

또한, 상기의 탄화기(50) 내부를 가열시킨 폐열은 2차 건조기(40)로 공급되어 2차 건조기(40)를 가열시키게 되는데, 상기 2차 건조기(40)의 내부로 공급되는 폐열은 탄화기(50)에서의 열손실로 인해 온도가 떨어져 있을 것이나 단지 건조의 목적으로만 운용되는 2차 건조기(40)의 내부 온도를 유지하기에는 충분한 상태의 온도를 갖게 된다.

또한, 2차 건조기(40)의 내부를 가열시킨 폐열은 다시 1차 건조기(30)의 내부로 공급되어 1차 건조과정에서 필요한 적정의 온도를 제공하게 되는 것인데, 2차 건조기(40)에서 열손실이 발생하였더라도 상기의 폐열은 1차 건조기(30)가 필요로 하는 내부 온도를 충분히 충족시킬 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 연소기(60)에서 발생한 폐열은 탄화기(50)와 2차 건조기(40) 및 1차 건조기(30)를 순차적으로 가열하여 탄화열 및 건조열로 사용되는 것이며, 1차 건조기(30) 내부에서 열손실이 발생한 폐열은 악취 및 수증기와 함께 연소기(60)로 유도 순환되면서 집진기(70)를 통해 대기 방출되는 것이다.

여기서, 상기의 연소기(60) 내부는 분할 구획 형성하는 것이 이상적인 것으로서, 악취 및 수증기와 건류가스는 각기 구분된 경로를 통해 이동되게 함으로써, 수증기와 건류가스의 혼합을 방지할 수 있을 것이다.

이에 따라 상기의 유기성 폐기물을 열분해하는 과정에서 발생하는 건류가스를 착화 및 연소시키는 과정에서 발생하는 폐열을 이용하여 탄화과정 및 건조과정에서 필요로 하는 고열로 순환 공급하므로 종래의 건조 및 탄화과정에서 요구하던 소비 에너지가 60％ 이상 절감되는 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

특히, 본 발명에 따른 탄화 설비는 종래와 같이 간헐 작동되거나 집중 작동되는 것이 아니라, 저장탱크(10)에 의해서는 지속적으로 유기성 폐기물이 공급되면서 이들의 분쇄와 건조 및 탄화가 순차적으로 이루어지게 되고, 이와 같은 과정에서 지속적으로 발생하는 건류가스는 건조와 탄화과정으로 리턴되므로 24시간 풀가동이 가능함에 따라 유기성 폐기물의 처리량이 급진적으로 증대하는 것이다.

따라서, 종래의 유기성 폐기물의 처리에 따른 소모 또는 소비 에너지의 획기적인 절감 효과는 물론이거니와 연속 풀 가동을 통해 대량의 유기성 폐기물을 효과적으로 탄화 처리할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 대한 전체 구성도

도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비의 전체 흐름도

도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 대한 연결 구성도

도 4는 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 있어 유기성 폐기물의 흐름을 보인 개략도

도 5는 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 있어 수증기의 흐름을 보인 개략도

도 6은 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 있어 건류가스와 폐열의 흐름을 보인 개략도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 저장탱크 11 : 밀폐형 이송스크류

20 : 혼합분쇄기 21 : 밀폐형 이송스크류

30 : 1차 건조기

40 : 2차 건조기

50 : 탄화기

60 : 연소기 61 : 보조버너

70 : 집진기

80 : 수거부

Claims (6)

1. 유기성 폐기물을 수용하는 저장탱크(10)와; 유기성 폐기물을 혼합분쇄하는 혼합분쇄기(20)와; 유기성 폐기물을 건조하는 1차 건조기(30)와; 유기성 폐기물을 건조하는 2차 건조기(40)와; 유기성 폐기물을 열분해하는 탄화기(50)와; 건류가스의 연소와 악취를 제거하는 연소기(60)와; 분진을 제거하는 집진기(70)와; 탄화물을 수거하는 수거부(80)로 된 유기성 폐기물의 탄화용 설비에 있어서,

   저장탱크(10) 내의 유기성 폐기물은 밀폐형 이송스크류(11)를 통해 혼합분쇄기(20)로 운반하여 파쇄하고, 파쇄된 유기성 폐기물은 탄화배출물의 일부와 혼합된 상태로 또 다른 밀폐형 이송스크류(21)를 통해 1차 건조기(30)로 운반되게 하며,

   탄화기(50)로부터 배출되는 탄화물은 수거부(80) 내부로 배출 수거됨과 동시에 일부는 혼합분쇄기(20)로 이송되어 수분조절용으로 사용되도록 하며,

   연소기(60)는 탄화기(50)로부터 건류가스를 제공받아 일측의 보조버너(61)에 의한 건류가스의 점화가 이루어져 적어도 1000℃ 이상의 고열이 발생되게 하되, 건류가스의 연소에 의해 발생하는 폐열은 1차 건조기(30)와 2차 건조기(40)로부터 제공되는 악취와 유해가스를 연소기(60) 내부에서 태워 제거하는 동시에 순환을 통해 탄화기(50)의 내부로 공급되게 하고, 탄화기(50)의 내부로 공급된 폐열은 2차 건조기(40)와 1차 건조기(30)에 순차적으로 공급되어 수증기와 함께 연소기(60)로 순환되게 구성함을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 대량 처리하기 위한 탄화용 설비.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

Images